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1、目 錄1.編制說明-22.編制依據(jù)-23.工程概況-24.施工應(yīng)具備的條件及施工準備-25.管道安裝質(zhì)量控制流程-46.管道組成件及管道支承件的檢驗-57.管道預(yù)制-78.管道焊接-99.管道安裝-1310.管道壓力試驗-1711.管道吹掃-1912.管道防腐-2013.管道隔熱-2014.質(zhì)量保證措施-2115.安全生產(chǎn)及文明施工措施-2316.冬季施工措施-241.編制說明本工程為xxxx礦業(yè)投資有限公司公用項目工程全廠外管廊管道安裝工程，為保質(zhì)保量的完成施工任務(wù)，在施工前必須編制詳盡的施工方案，來作為工藝管道安裝的指導(dǎo)性文件。 2.編制依據(jù) 2.1工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范GB502352、-2010；2.2現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-2011；2.3化工工程建設(shè)起重施工規(guī)范GBJ20201-2000；2.4工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范GB50126-2008；2.5國家現(xiàn)行的有關(guān)工程建設(shè)的其他規(guī)范。3.工程概況工程中共有管道約57559米，其中碳鋼管道46036米，合金鋼、不銹鋼管道11523米。4.施工應(yīng)具備的條件及施工準備4.1施工應(yīng)具備的條件：有關(guān)的施工圖紙、安裝規(guī)范、標準等資料齊全。到貨的配管材料滿足施工要求，并已運至現(xiàn)場。施工所需機具、工具、儀器及消耗材料等配備齊全，測量器具已經(jīng)過校驗，并在有效期內(nèi)。與管道有關(guān)的土建工程已經(jīng)檢驗合格，滿足3、安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。針對本工程編制的焊接工藝規(guī)程已經(jīng)審定，焊接人員已經(jīng)過培訓并經(jīng)考試合格。有已編制好并經(jīng)審批的施工方案。4.2施工準備技術(shù)人員、檢驗人員及施工人員應(yīng)認真熟悉圖紙和有關(guān)規(guī)范、標準、設(shè)計要求。 技術(shù)人員應(yīng)向參加施工的有關(guān)人員進行技術(shù)交底。4.2.對管道組成件及管道支承件進行檢驗，合格者應(yīng)具有質(zhì)量證明文件。為了保證管道安裝的質(zhì)量，加快施工進度，提高組對、焊接、加工的精度，管道的加工、預(yù)制應(yīng)設(shè)置管道加工廠或現(xiàn)場加工、預(yù)制平臺，使管道的加工、預(yù)制、安裝達到設(shè)計要求。管道加工廠或現(xiàn)場加工、預(yù)制平臺要配備好相應(yīng)的機具、設(shè)備。做領(lǐng)料計劃材料驗收理化檢驗圖紙會審圖紙會審領(lǐng)料計劃表做領(lǐng)料計4、劃材料保管、發(fā)放合格證檢驗報告會審記錄開工報告施工方案現(xiàn)場材料管理材料出庫檢查焊接組對檢查焊材烘干、發(fā)放、回收記錄閥門試壓安裝下料、預(yù)制標志轉(zhuǎn)移清洗、除銹焊縫熱處理焊縫檢查焊縫返修無損檢測焊接記錄檢測報告溫度曲線記錄返修報告三查四定壓力試驗試壓報告防腐絕熱工程系統(tǒng)聯(lián)試吹洗交工資料竣工安全閥調(diào)校彈簧架調(diào)校其他技術(shù)要求5.管道安裝質(zhì)量控制流程管道安裝質(zhì)量控制流程圖6.管道組成件及管道支承件的檢驗6.1 一般規(guī)定 管道組成件及管道支承件在安裝前必須進行檢驗，其新產(chǎn)品必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，并應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格、型號、材質(zhì)，并進行外觀檢查。管道組成件表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，5、表面不得有超過壁厚負偏差的銹蝕和凹陷。螺紋密封面應(yīng)良好，精度及光潔度達到設(shè)計要求。 鋼管的質(zhì)量證明書上應(yīng)注明： a) 供貨方名稱或印記； b) 標準號； c) 鋼的牌號； d) 爐罐號、批號、交貨狀態(tài)； e) 品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級； f) 產(chǎn)品標準中所規(guī)定的各項檢驗結(jié)果； g) 技術(shù)監(jiān)督部門印記。6.2 閥門的檢驗 閥門檢驗：低壓閥門應(yīng)從每批(同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨)中抽查10，且不得少于1個，進行殼體壓力試驗和密封試驗。當有不合格時，應(yīng)加倍抽查，如仍有不合格者，則該批閥門不得使用。中壓及有毒、劇毒及甲、乙類火災(zāi)危險物質(zhì)的閥門應(yīng)逐個進行殼體壓力和密封試驗。6.2.2 試驗介質(zhì)需6、采用潔凈水,不銹鋼閥門的試驗用水的氯離子含量不得超過25ppm。當有特殊要求時，試驗介質(zhì)必須符合設(shè)計文件規(guī)定。6.2.3 試驗壓力及時間6.2.3.1 閥門的強度試驗壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于5min，以殼體、填料無滲漏為合格。6.2.3.2 閥門的密封試驗以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不滲漏為合格。6.2.4 以焊接方式與管道連接的閥門的密封試驗應(yīng)在安裝前進行。殼體強度試驗宜在安裝前進行，也可在系統(tǒng)試驗時一起進行。6.2.5 公稱壓力小于1MPa，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥，殼體壓力試驗宜在系統(tǒng)試壓時，按管道系統(tǒng)的試驗壓力進行試驗。閘板密封試驗可采用色印等方法進行檢7、驗，接合面上色印應(yīng)連續(xù)。 密封試驗不合格的閥門，必須解體檢驗，并重新試驗。6.2.7 對閥門的傳動裝置和操作機構(gòu)應(yīng)進行清洗檢驗，更換油脂，并檢查其動作是否靈活可靠。6.2.8 試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水。密封面應(yīng)涂防銹油，（需脫脂的閥門除外），關(guān)閉閥門，封閉出入口，及時填寫閥門試驗記錄，并按規(guī)定對閥門試驗狀態(tài)進行標識。6.2.9 安全閥應(yīng)按設(shè)計給定值進行調(diào)試，調(diào)試時壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個安全閥啟閉次數(shù)不得少于三次。調(diào)試介質(zhì)： 工作介質(zhì)為氣體時，調(diào)試介質(zhì)應(yīng)為空氣或惰性氣體，并應(yīng)有足夠的貯氣容器。 工作介質(zhì)為液體時，調(diào)試介質(zhì)應(yīng)為潔凈水。 調(diào)試后應(yīng)進行鉛封，并及時填寫安全閥調(diào)試記錄。6.3 其它管8、道組成件的檢驗 彎頭、異徑管、三通、管帽、凸臺、活接頭、法蘭、盲板、膨脹節(jié)、補償器及緊固件等應(yīng)對其材質(zhì)及尺寸進行檢查，尺寸偏差應(yīng)符合技術(shù)條件規(guī)定。 螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母配合應(yīng)良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。 合金鋼螺栓、螺母應(yīng)每批各取兩根（個）進行光譜檢驗，當有不合格時，應(yīng)逐根檢驗。不合格者不得使用。 法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。凹凸面應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。 墊片的檢驗.1 包金屬及纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。.2 石棉橡膠、橡膠、塑料等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象。表面不得有折損、皺紋等缺陷。6.49、彈簧、支吊架檢驗 管道彈簧支、吊架，應(yīng)有合格證明書，其鎖定銷應(yīng)鎖在設(shè)計冷態(tài)位置上，否則應(yīng)進行調(diào)整。6.4.2 彈簧支吊架的外觀及幾何尺寸應(yīng)符合下列要求：.1 彈簧表面不應(yīng)有裂紋、折疊、分層、銹蝕等缺陷；.2 尺寸偏差符合圖紙要求；.3 工作圈數(shù)偏差不應(yīng)超過半圈；.4 在自由狀態(tài)時，彈簧各圈節(jié)距應(yīng)均勻，其偏差不得超過平均節(jié)距的10%；.5 彈簧兩端支撐面應(yīng)與彈簧軸線垂直，其偏差不得超過自由高度的2%。7. 管道預(yù)制7.1一般規(guī)定 管道預(yù)制要在已設(shè)置的管道加工廠內(nèi)或現(xiàn)場加工預(yù)制平臺上進行。 管道預(yù)制工作一般應(yīng)按設(shè)計單位提供的管道系統(tǒng)單線圖進行。無單線圖，則應(yīng)在現(xiàn)場補充繪制。 一般情況下，除2以下的10、普通碳鋼管道外，均應(yīng)預(yù)制。7.1.4 預(yù)制前需到現(xiàn)場實測，確保預(yù)制好后能適合運輸和安裝。7.1.5 預(yù)制管線上的所有儀表一次部件應(yīng)在預(yù)制時按圖施工完畢。7.1.6 預(yù)制管線的長度應(yīng)留有適當?shù)挠嗔?，具體余量由工程技術(shù)人員和現(xiàn)場施工人員確定。預(yù)制管線應(yīng)留有適當?shù)幕羁?，以利于安裝時調(diào)節(jié)。7.1.7預(yù)制管線應(yīng)具有足夠的剛性，必要時可進行加固。7.1.8 預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，及時封閉管口，及時編號。7.1.9 預(yù)制管段加工尺寸偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。 預(yù)制管段加工尺寸允許偏差（mm）項 目允 許 偏 差自由管段封閉管段長 度101.5法蘭面與管子中心垂直度DN1000.50.5100DN30011、1.01.0DN3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度1.61.67.2 管子切割 管子切斷前應(yīng)移植原有標記，低溫鋼管嚴禁使用鋼印。碳鋼管道切割采用氧乙炔焰或機械方法切割，切割不銹鋼管時，應(yīng)采用等離子或不銹鋼專用砂輪片切割。 對于大口徑碳鋼采用手工自動和半自動火焰切割機切割； 管子切割時產(chǎn)生的毛刺、鐵屑等應(yīng)用銼刀仔細去除，在使用氣割或電弧切割的情況下，應(yīng)用砂輪機磨光。 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：.1 切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、氧化物、鐵屑等。.2 切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。8. 管道焊接8.1 坡口的制作加工不銹鋼管道應(yīng)采用機械方法進行坡12、口加工。但不銹鋼管道的加工機械不得與碳鋼混用。切割后的坡口表面應(yīng)進行清理，并應(yīng)達到平整光滑、無毛刺和飛邊。碳鋼管道的坡口加工，除機械加工外，允許采用氧乙炔焰和等離子加工坡口，但必須用砂輪將坡口表面的氧化層去除，對凹凸不平處打磨平整，露出金屬光澤。管子內(nèi)徑或外徑不等時應(yīng)將厚側(cè)管壁削薄，其削去的厚度與長度之比為1:38.2 組對要求 管道的對接焊縫組對時應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10，且不應(yīng)大于2mm，若設(shè)計有特殊要求時按設(shè)計文件執(zhí)行。 不等厚管子、管件組對時，若內(nèi)壁錯邊量超過上述規(guī)定或外壁錯邊量3mm時，應(yīng)按要求進行修整。 焊縫組對間隙按本工程的焊接工藝規(guī)程（WPS）進行。8.3 13、焊前清理： 焊前應(yīng)將坡口及內(nèi)外表面距離坡口邊緣不小于10mm范圍內(nèi)的油污、銹跡、漆、毛刺等污物清理干凈，清理合格后及時焊接。8.4 焊接方法及焊接材料選用焊接方法除循環(huán)水管線外，所有碳鋼管道及不銹鋼管采用氬弧焊封底、手工電弧焊填充蓋面，全氬弧焊或手工電弧焊。焊接材料：焊接材料的選用表管材底層填充蓋面20#H08Mn2SiJ42220GH08Mn2SiJ426/J42716MnH08Mn2SiJ506/J50715CrMoH13CrMoAR3070Cr18Ni9H0Cr20Ni10TiA1238.5 焊接工藝要求碳鋼、不銹鋼管道的焊接工藝要求8.5.1 焊口組對時點固焊應(yīng)呈對稱位置，如所焊管材需14、預(yù)熱，無論是在坡口內(nèi)點固焊或用橋式固定板進行組對焊口，都應(yīng)采用和正式焊接工藝相同的工藝進行預(yù)熱。在去除橋式固定板時，應(yīng)不損傷母材，并用砂輪將母材表面打磨光。如損傷母材，應(yīng)按焊接工藝規(guī)程要求進行補焊。根據(jù)材質(zhì)和檢驗要求，對補焊處進行檢驗，施焊焊工應(yīng)是考試合格的焊工。8.5.2 點焊和正式焊接時，起弧應(yīng)在坡口內(nèi)，嚴禁在母材上起弧，焊條應(yīng)按要求進行烘干，方能使用。8.5.3 焊接的具體要求，包括所采用的焊條、焊接工藝參數(shù)、預(yù)熱、熱處理、硬度檢驗等要求應(yīng)執(zhí)行針對本工程編制的焊接工藝規(guī)程（WPS）。8.5.4 封底層的焊接應(yīng)確保焊縫根部焊透，焊接中對焊縫根部兩邊的熔化狀況要多加注意，保證焊縫根部熔合良好15、，焊層之間應(yīng)清理干凈，確認表面無缺陷后再進行第二層的焊接，蓋面時應(yīng)注意焊縫兩側(cè)不咬邊，每道焊縫原則上應(yīng)一次完成，尤其對易產(chǎn)生淬性傾向的材料。如發(fā)生意外情況或?qū)嵲谕瓴怀蓵r，在封底焊后，應(yīng)填充到一定的厚度以防裂紋產(chǎn)生。 不銹鋼焊接時,應(yīng)在坡口兩側(cè)各不小于100mm范圍內(nèi)涂上白堊粉，以防焊接飛濺玷污焊件。8.5.6對不需預(yù)熱的管材，當環(huán)境溫度0時，也應(yīng)預(yù)熱到15以上。8.5.7預(yù)熱時的加熱范圍，以對口中心線為基準，每側(cè)不應(yīng)小于焊件厚度的3倍。8.5.8 焊縫焊完后，應(yīng)對焊縫表面的咬邊、突瘤進行修理，周圍的飛濺物應(yīng)清理干凈。8.5.9遇風、雨、雪天氣，應(yīng)采取防護措施，確保焊接質(zhì)量。8.5.10 探傷不16、合格的焊縫在返修時，應(yīng)查明原因，按焊接工藝規(guī)程中的工藝返修，同一部位返修碳素鋼不超過三次，合金鋼、不銹鋼不超過二次。若超過此限制，應(yīng)上報焊接技術(shù)負責人，訂出具體返修方案，由技術(shù)負責人批準后方能再次進行返修。8.6 焊縫檢驗 外觀檢驗.1焊縫焊后表面應(yīng)無氣孔、裂紋、夾渣、凹陷等缺陷及熔合性飛濺。.2 焊縫寬度設(shè)計無要求時為坡口寬(36)mm。.3 焊縫加強高與咬邊 a)設(shè)計文件規(guī)定進行100射線照相檢驗的管道焊縫：e1+0.10b，且最大為3mm(b為焊縫寬度，e為加強高)；不允許有咬邊現(xiàn)象。 b)其余焊縫：e1+0.20b，且最大為5mm；咬邊深度不大于0.5mm，連續(xù)長度不大于100mm，且17、焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于焊縫全長的10。.4 角焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其外形應(yīng)平緩過渡，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。咬肉深度不得大于0.5mm。 焊縫無損檢驗.1 焊縫表面應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定，進行磁粉或液體滲透檢驗。.2當設(shè)計文件無規(guī)定時，焊縫射線照相檢驗的比例和質(zhì)量等級按下列規(guī)定執(zhí)行。.3下列管道焊縫進行100%射線照相檢驗，其質(zhì)量不得低于級。 輸送劇毒流體的管道； 輸送設(shè)計壓力10MPa或設(shè)計壓力4MPa且設(shè)計溫度400的可燃流體、有毒流體的管道； 輸送設(shè)計壓力10MPa且設(shè)計溫度400的非可燃流體、無毒流體的管道； 設(shè)計溫度-29的低溫管道； 設(shè)計文件要求進行100%射線照相18、檢驗的其他管道。.3.2輸送設(shè)計壓力1MPa且設(shè)計溫度400的非可燃流體、無毒流體的管道，可不進行射線照相檢驗。.3.3其他管道進行抽樣射線照相檢驗，抽檢比例不得低于5%，質(zhì)量不得低于級。.4 對規(guī)定進行局部探傷的焊縫，如有一道焊縫不合格，應(yīng)對同一焊工所焊另兩道焊縫進行探傷，如果這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗兩道該焊工的同一批焊縫，如仍有不合格，應(yīng)對該焊工的同一批焊縫全部進行檢驗。該焊工應(yīng)重新考試合格后方可從事相應(yīng)的管道焊接工作。.5 對不要求進行內(nèi)部質(zhì)量檢驗的焊縫，檢驗員也必須全部進行外觀檢驗。8.7 對于要求熱處理的焊縫，熱處理后應(yīng)測量焊縫及熱影響區(qū)的硬度值，結(jié)果要符合設(shè)計19、文件要求，并填寫熱處理報告。檢驗數(shù)量不少于熱處理焊口總數(shù)的10%。8.8 有無損檢驗要求的管道，應(yīng)在空視圖中按介質(zhì)流向?qū)缚谶M行編號，并對無損檢驗的焊口進行標識。標識內(nèi)容應(yīng)包括檢驗報告號、焊口號、焊工號；經(jīng)過返修的焊口要有返修標記，以滿足焊接質(zhì)量的可追溯性。9.管道安裝9.1 一般規(guī)定管道安裝應(yīng)按照先大管，后小管；先下部，后上部；先地下，后地上；先主管，后輔管；先預(yù)制，后配置的原則，充分利用現(xiàn)場條件，實行交叉作業(yè)，結(jié)合設(shè)備安裝進度情況，與設(shè)備順序統(tǒng)一，抓好工種、工序配合，做到預(yù)制與安裝銜接，組對與焊接銜接，儀表一次部件與管道工程施工銜接，施工技術(shù)文件與工程進度同步，嚴格加強施工過程控制，確保質(zhì)20、量和工期。凡與設(shè)備連接的管道應(yīng)先由設(shè)備接管處開始安裝，閥門按介質(zhì)流向安裝，嚴禁強力組對，各機器、設(shè)備管口要用臨時盲板封閉，保持機器、設(shè)備內(nèi)部清潔，管道安裝前，要對管段內(nèi)部清潔度進行檢查，清除內(nèi)部雜物，閥門應(yīng)除去防銹油污。 管道安裝前，再次對管子、管件、閥門及預(yù)制好的管路進行檢查，按設(shè)計要求核對無誤，內(nèi)部已清理干凈，不存雜物； 管道的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定。管道坐標、標高角度等需嚴格按設(shè)計要求施工。安裝偏差見表8.1.2。表 管道安裝的允許偏差項 目允許偏差坐標架空及地溝室 外25室 內(nèi)15埋 地50標高架空及地溝室 外20室 內(nèi)15埋 地20水平管道平直度DN1002L/1000,最大521、0DN1003L/1000,最大80立管沿垂度5L/1000,最大30成排管道間距15交叉管的外徑或絕熱層間距20在管道焊縫上及邊緣處不得開孔，如必須開孔時，焊縫應(yīng)經(jīng)無損探傷檢驗合格。管道連接不得強力對中，不能采用加熱管子、加偏墊的方法消除接口偏差、錯口、不同心等。法蘭連接時，應(yīng)保持法蘭間的平行，不得大于法蘭外徑的1.5，且不大于2mm。法蘭連接還應(yīng)保持與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。緊固螺栓時應(yīng)對稱均勻、松緊適度。在滑動法蘭的內(nèi)表面作角焊接時，應(yīng)避免飛濺造成擦傷。若遇下列情況之一，螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂、石墨機油或石墨粉。9.1.7.1不銹22、鋼、合金鋼螺栓和螺母；9.1.7.2管道設(shè)計溫度高于100或低于0；9.1.7.3露天裝置；9.1.7.4處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)的管道。9.1.8 埋地管道安裝9.1.8.1施工定位措施：依據(jù)設(shè)計圖和建設(shè)單位提供的坐標點進行放線，并按設(shè)計要求驗收管基。.2管溝開挖及土方工程：開挖管溝應(yīng)根據(jù)實際情況確定采用人工或機械方式 。地管組對安裝、試壓合格后，焊口及時補防。9.1.8.3埋地管道試壓防腐后，應(yīng)按規(guī)定填寫隱蔽工程記錄，辦理隱蔽工程驗收，并及時回填土，分層夯實。9.1.9不銹鋼管道安裝時，不得用鐵質(zhì)工具敲擊。法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過50ppm的非金屬墊片。0管道安裝過程23、中如有間斷，應(yīng)及時封閉敞開的管口。9.2閥門安裝9.2.1安裝閥門時應(yīng)特別注意銘牌標記，不得用錯。9.2.2無上升閥桿的閥門，使用前應(yīng)作驗證標記，使所有閥門的開/關(guān)可以從外表識別。9.2.3閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置，應(yīng)動作靈活、指示準確。水平管道上的閥門，其閥桿宜安裝在上半周范圍內(nèi)。9.2.4法蘭或螺紋連接的閥門，應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當閥門與管道以焊接方式連接時，底層宜采用氬弧焊，保證內(nèi)部清潔。焊接時閥門不得關(guān)閉，防止過熱變形。9.2.5閥門安裝應(yīng)根據(jù)閥體上所做標記，按流向正確安裝。9.2.6.安全閥安裝時，必須按下列規(guī)定執(zhí)行：9.2.6.1檢查其鉛垂度，當發(fā)現(xiàn)傾斜時，應(yīng)予校正；9.2.6.224、在管道投入試運行時，應(yīng)對安全閥及時進行調(diào)校；9.2.6.3安全閥最終調(diào)校合格后，應(yīng)重做鉛封，并填寫安全閥調(diào)試記錄。9.3 膨脹節(jié)的安裝9.3.1 膨脹節(jié)應(yīng)按設(shè)計給出的位置和尺寸進行安裝，不得偏斜。9.3.2 膨脹節(jié)前后的管路按圖施工完后進行安裝，安裝應(yīng)使膨脹節(jié)負載僅影響膨脹方向，不會影響其它方向。9.3.3 膨脹節(jié)運輸用的固定裝置在管道試驗完成后，應(yīng)全部卸掉，從而保證膨脹節(jié)的膨脹運動不受任何影響。9.3.4 安裝波形補償器，應(yīng)符合下列要求：9.3.4.1按設(shè)計規(guī)定進行預(yù)拉伸（壓縮），受力均勻；9.3.4.2波形補償器內(nèi)套有焊縫的一端，水平管道應(yīng)隨介質(zhì)流向安裝，垂直管道應(yīng)置于上部；9.3.4.325、補償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜；9.3.4.4安裝波形補償器時，設(shè)臨時固定，待管道安裝固定后再拆除臨時固定。9.4 墊片9.4.1墊片的規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，不得用錯。在擰緊法蘭螺栓時，應(yīng)考慮密封墊片的柔性，不要因其受力過度而超過其柔性極限；9.4.2當大口徑墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對接。9.5 管架安裝9.5.1管架應(yīng)按圖紙所示位置正確安裝，并與管子施工同步進行。9.5.2支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。9.5.3管架緊固在槽鋼或工字翼板斜面上時，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。26、9.5.4彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定調(diào)整，并做好記錄。彈簧的臨時固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。9.5.5無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點應(yīng)在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。導(dǎo)向支架或滑動支架的安裝位置應(yīng)從支承面中心按設(shè)計規(guī)定向位移反方向偏移，若無規(guī)定，偏移值應(yīng)為位移值的1/2。9.5.6 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定逐個核對支、吊架的形式和位置。9.6靜電接地9.6.1有靜電接地要求的管道，嚴格按設(shè)計要求進行安裝。9.6.2有靜電接地要求的管道，各段管道間應(yīng)導(dǎo)電良好。當每對法蘭或螺紋接頭間電阻值大于0.03歐時，應(yīng)有導(dǎo)線跨接27、。9.6.3管道系統(tǒng)靜電接地引線，宜采用焊接形式。對地電阻值及接地位置符合設(shè)計規(guī)定。9.6.4用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得刷油。導(dǎo)電接觸面須除銹并連接可靠。9.6.5管道靜電接地安裝完畢后，必須進行測試，電阻值超過規(guī)定值時，應(yīng)進行檢查與調(diào)整，并填寫管道靜電接地測試記錄。10. 管道壓力試驗10.1 管道安裝完畢、無損檢測合格、支吊架經(jīng)檢驗無誤、焊縫及其它待檢部位未曾涂漆和絕熱，此時，可進行壓力試驗。10.2 壓力試驗前做好以下準備工作：10.2.1 技術(shù)人員應(yīng)提前畫好試壓系統(tǒng)圖，并對參加試壓人員進行技術(shù)交底。10.2.2 準備試驗用壓力表須經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，28、表的滿刻度值為被測最大壓力的1.52倍，每個系統(tǒng)壓力表不應(yīng)少于兩塊。10.2.3 把待試管道與無關(guān)系統(tǒng)用盲板或其它有效措施隔開，隔離處掛牌標識。10.2.4 把待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等拆下或隔離。10.2.5 對管道上的膨脹節(jié)，設(shè)置好臨時約束裝置。10.2.6必要時，對管道進行臨時加固；彈簧支吊架須臨時固定；10.2.7 備好試驗用液體或氣源；備好試壓泵或空壓機等。10.3 試驗壓力及試驗介質(zhì)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行，若無規(guī)定，按下列規(guī)定選定：10.3.1 壓力試驗應(yīng)以液體為試驗介質(zhì)。對于壓力大于0.6MPa的管道，除非設(shè)計文件有規(guī)定或確有困難，不能進行液壓試驗時，不得以氣體進行壓力試驗。29、10.3.2 試驗液體應(yīng)使用潔凈水，當對奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備的管道進行試驗時，水中氯離子含量不得超過25PPm。10.3.3 液體試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPa；當管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)試驗，且管道試驗壓力超過設(shè)備的試驗壓力，而設(shè)備的試驗壓力不低于管道設(shè)計壓力的1.15倍，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗壓力進行試驗。 設(shè)計溫度高于200的碳鋼管或設(shè)計溫度高于350的合金管，試驗時應(yīng)考慮溫度影響。10.3.5 氣壓試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍，真空管道的試驗壓力為0.2MPa。10.3.6若因條件限制，液壓試驗需改為氣壓試驗，必須編寫方案，經(jīng)技術(shù)總負責人批準后方可執(zhí)行30、。10.4 液壓試驗 試驗注水時，系統(tǒng)應(yīng)排盡空氣。 試驗時，環(huán)境溫度宜在5以上，否則應(yīng)采取防凍措施。 對位差較大的管道系統(tǒng)，應(yīng)考慮試驗介質(zhì)的靜壓影響，液體管道以最高點的壓力為準，但最低點壓力不得超過管道組成件的承受力。 液壓試驗應(yīng)緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓30min，以壓力不降，無滲漏為合格。 試驗合格后，在適當?shù)牡攸c將試驗介質(zhì)放凈，及時拆除臨時盲板，核對記錄。10.5 氣壓試驗 試驗前，必須用空氣進行預(yù)試驗，試驗壓力宜為0.2MPa。 試驗時，應(yīng)逐步、緩慢增壓，當升壓至試驗壓力的50時，如未發(fā)現(xiàn)異常或泄漏，應(yīng)繼續(xù)按試驗壓力的10逐級升壓，每級穩(wěn)壓31、3min。達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計壓力，進行查漏，以壓力不降，發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。 試驗完畢后，及時卸壓，卸壓過程中應(yīng)控制卸壓速度，一般應(yīng)低于2.5MPah。10.6泄漏性試驗 輸送劇毒、有毒及可燃流體的管道必須進行泄漏性試驗。 泄漏性試驗應(yīng)在壓力試驗合格后進行，介質(zhì)宜采用空氣，試驗壓力為設(shè)計壓力。 泄漏性試驗的檢驗以發(fā)泡劑涂敷未見氣泡為合格。根據(jù)設(shè)計要求對于劇毒管線還要求作氨泄漏試驗。11.管道吹掃11.1管道在壓力試驗合格后，建設(shè)單位應(yīng)負責組織吹掃或清洗工作，并應(yīng)在吹洗前編制吹洗方案。11.2吹洗方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求,工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。132、1.3對有特殊要求的管道，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定采用相應(yīng)的吹洗方法。并編制詳細的吹掃方案。11.4不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。11.5吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進行，吹洗出的臟物，不行進入已合格的管道。11.6吹洗前應(yīng)檢驗管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予以加固。11.7清洗排放的臟液不行污染環(huán)境，嚴禁隨地排放。11.8吹掃時應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。11.9管道吹掃合格并復(fù)位后，不得再進行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。11.10管道復(fù)位時，應(yīng)由施工單位會同建設(shè)單位共同檢查，并應(yīng)按規(guī)范要求填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程（封閉）記錄”。12.管道防腐管道的除銹防腐應(yīng)按設(shè)計和施工規(guī)范要求進33、行，焊口涂漆應(yīng)在液壓試驗和泄漏量試驗合格后進行，涂漆種類、遍數(shù)和厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。13.管道隔熱13.1隔熱范圍設(shè)備或管道表面溫度大于60（因工藝不需要者除外）或工藝要求保溫的管道及設(shè)備按設(shè)計要求隔熱。設(shè)備或管道表面溫度大于60的不需要保溫的，而需要經(jīng)常維護又無法采用其它防燙措施的部位應(yīng)按設(shè)計要求作防燙保溫。a距離地面或工作平臺高度小于2.1米。b靠近操作平臺距離小于0.75米。凝固點溫度高于環(huán)境溫度的管道和設(shè)備，為防止介質(zhì)凍結(jié)或凝固，進行防凍伴熱并保溫。13.2隔熱方法管道隔熱施工應(yīng)在管道安裝、試壓完畢，焊口按設(shè)計要求補防腐完畢后進行。為加快施工進度，需在管道在液壓試驗和泄漏量試驗前防腐時34、，必須留出焊口，待試驗完成焊口補防腐合格后再進行焊口處的反復(fù)。管道的隔熱方式應(yīng)符合設(shè)計要求。管道的隔熱施工工藝應(yīng)符合施工規(guī)范要求。14.質(zhì)量保證措施14.1我公司是通過ISO9001質(zhì)量體系認證企業(yè)，我們將嚴格按照我公司的質(zhì)量手冊管理該項工程；14.2建立健全質(zhì)量保證體系；質(zhì)量保證體系機構(gòu)圖項目經(jīng)理:王鳳詠總工程師（質(zhì)量保證工程師）任鴻飛管道責任師：李時翔機具責任師：樊成長檢驗責任師：馬建民材料責任師：樊成長儀表責任師：李振宇電氣責任師：李振宇防腐保溫責任師：于立謙安裝隊：閆國安、高玉成14.3按照質(zhì)量體系的具體要求，嚴格控制四ME，即從人員、材料、機械、方法、環(huán)境五大方面進行控制。從人員選用35、上要保證參加施工人員的素質(zhì)，確保特殊工種持證上崗14.3.2從施工材料的采購選用上，必須選用有合格證、材質(zhì)證明書及機械性能試驗合格的產(chǎn)品，確保使用材料合格，如對任何一種材料有懷疑時，隨時進行抽撿或復(fù)檢，嚴禁不合格品用在工程上。對于使用的機械器具，應(yīng)經(jīng)常維護，確保完好、靈活，計量器具應(yīng)經(jīng)校驗合格方可使用，確保計量的準確性。14.3.3在施工方法的控制上，爭取做到科學合理。在施工環(huán)境的控制上，應(yīng)確保良好的操作環(huán)境，讓作業(yè)人員舒適作業(yè)。具體地講，施工時有以下幾點需注意：.1所有作業(yè)人員在施工前應(yīng)熟讀圖紙，了解設(shè)計意圖，認真學習施工方案，熟知基本施工要求；.2管道預(yù)制與安裝銜接，組對、焊接與探傷銜接，36、儀表一次部件與管道施工同步，技術(shù)資料整理與工程同步。.3管道運到現(xiàn)場后，安裝組對前人工應(yīng)將管內(nèi)塵土、浮銹等臟物清理干凈；.4管道安裝前應(yīng)核對好標高，座標應(yīng)與設(shè)計保持一致；.5管道組對安裝有施工間隙時，應(yīng)將管兩端封閉，防止污物進入；.6固定支架應(yīng)嚴格按設(shè)計或規(guī)范要求焊接，保證焊接部位焊肉飽滿，且不得有管壁咬肉現(xiàn)象。.7加強材料管理，同類管材集中堆放，管道切割必須進行質(zhì)量標記移植。.8管道焊接，焊工嚴格執(zhí)行焊接工藝，焊工持證上崗率100%。.9不銹鋼管道預(yù)制、安裝要嚴禁與碳鋼接觸，管道加工應(yīng)使用專用工具。.10吊車司機必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗。吊車司機與指揮人員要密切配合，指揮人員應(yīng)熟悉所指揮的37、吊車性能，司機必須在得到指揮人員的的指揮信號后方能開始操作。15.安全生產(chǎn)及文明施工措施15.1建立以項目經(jīng)理負責的安全生產(chǎn)管理組織機構(gòu)，并設(shè)一名專職的、具有安全資格證、責任心強的人員負責施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)管理工作。安全管理機構(gòu)如下圖：安全生產(chǎn)保證體系項目經(jīng)理：王鳳詠 安全經(jīng)理：馬建民技術(shù)負責人：任鴻飛施工經(jīng)理：羅建卜安裝隊：閆國安、高玉成15.2認真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，貫徹執(zhí)行國家頒布的安全生產(chǎn)、勞動保護法令、法規(guī)及公司制定的安全生產(chǎn)責任制管理規(guī)定，杜絕重大傷亡事故。15.3加強對職工安全技術(shù)教育，堅持周一安全生產(chǎn)日活動，定期召開安全生產(chǎn)工作會議，定期進行安全大檢查，發(fā)現(xiàn)問題及38、時整改，做好安全事故的預(yù)控、預(yù)防、分析、統(tǒng)計工作。15.4施工前必須進行書面安全技術(shù)交底，在確保安全的前提下組織施工。15.5進入現(xiàn)場必須正確使用和穿戴勞動防護用品，戴好安全帽，高空作業(yè)必須正確使用安全帶。15.6嚴格執(zhí)行公司制定的機械設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程和電氣設(shè)施安全技術(shù)標準，施工機具必須經(jīng)常進行檢查，嚴格按操作規(guī)程要求設(shè)專人進行操作，不得超負荷運行，電氣設(shè)備做到接地可靠。15.7嚴格貫徹執(zhí)行國家建設(shè)部頒發(fā)的施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JBJ4088，臨時用電應(yīng)由專業(yè)電工負責接線，其他人員禁止隨意接線，用電設(shè)備應(yīng)安裝漏電保護器。15.8氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)分隔放置，間距不小于10米，并應(yīng)放置于防39、曬棚下面。動火時要清除周圍易燃物，不能清除時，必須采取可靠的隔離措施，防止發(fā)生火災(zāi)。15.9現(xiàn)場設(shè)置專職安全員，安全員有權(quán)利糾正一切違章作業(yè)，下停工令。15.10射線探傷工作應(yīng)與其它工作時間錯開，操作時應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，夜間必須設(shè)紅色信號燈，并設(shè)專人看護。16.冬季施工措施16.1冬天氣溫低,在設(shè)備和管道表面有一層霜雪,容易打滑,施工前應(yīng)首先將這一層霜雪去掉,再進行施工。16.2冬季氣候干燥，容易發(fā)生火災(zāi)，倉庫必具備足夠的消防器材，并經(jīng)常維護防止失效。精密設(shè)備應(yīng)存放于通風干燥外，溫度應(yīng)保持在0以上。16.3管道焊接冬季施工應(yīng)在5以上進行。焊接必須清除焊件表面的冰、霜、雪、露，保持焊件表面干燥，每道40、焊縫應(yīng)盡量連續(xù)焊完。16.4焊條的保管和使用應(yīng)按規(guī)定進行，焊后注意緩冷，有熱處理要求時應(yīng)及時進行熱處理，以免形成新的裂紋。16.5試壓試車應(yīng)盡量選擇白天氣溫較高時進行，試壓結(jié)束后及時排凈管內(nèi)的積水，閥門應(yīng)開啟，在寒冬試壓時必須注意安全，并取得技術(shù)部門和安全部門的同意。16.6雨季到來臨前應(yīng)提前準備好帆布等物品，搭設(shè)防風、防雨的保護棚。做好各種材料、物資儲備，保證雨天施工按計劃進行。16.7所有物資應(yīng)用方木或其它墊墩支墊，怕雨、怕潮的物資應(yīng)存放于倉庫或用防水帆布等物品遮蓋。16.8現(xiàn)場應(yīng)做好并疏通各種泄水溝、臨時排水管道， 道路應(yīng)墊高墊實，保證現(xiàn)場排水暢通，以確保運輸和施工作業(yè)的正常進行。16.41、9做好防雷電工作，所有電器設(shè)備應(yīng)有防雨設(shè)施，所有開關(guān)、 按鈕應(yīng)置于防雨箱內(nèi)，雷、電及雨天要關(guān)門上鎖。16.10在雨天，焊接工作必須在可靠的防雨棚內(nèi)進行， 烘干后的焊條應(yīng)置于焊條保溫筒內(nèi)，隨用隨取，以防吸潮。16.11如在焊接過程中出現(xiàn)下雨天、環(huán)境相對濕度大于90%、風速超過8m/s等情況，必須采取可靠的防范措施后方可施焊，否則不得進行焊接作業(yè)。16.12除銹、防腐工程應(yīng)安排在晴天施工，不得雨天室外作業(yè)。刷油時，金屬表面應(yīng)去除水份、濕氣并烘干，空氣相對濕度不宜過大。漆膜未干之前，不得受雨水沖刷，做好防雨準備。16.13現(xiàn)場所有電氣設(shè)備均要有可靠的保護裝置；開關(guān)、控制按扭等供電裝置必須放入可靠的防雨箱內(nèi)；凡遇大雨、雷電天氣，一般應(yīng)停止高空作業(yè)，不要爬金屬梯子，撤離鋼管腳手架。