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1、XXXX路加氣站改造工程壓力容器施工方案目 錄一 工程概況3二 編制依據3三 施工方案43.1設備安裝43.2工藝管道安裝11四 施工進度計劃17五 施工勞動力計劃17六 主要施工機具計劃18七 質量管理體系及保證措施18八 安全管理體系及保證措施21一、工程概況1.1項目名稱：XXXX加氣站改造工程1。2建設地點：XXXXX1。3工程內容:站區加氣設備和工藝管線的安裝調試.主要工作量有：拆除部分包括原有壓縮機2臺、加氣機4臺、干燥裝置1臺、舊管線、原有電氣線路等；安裝加氣機3臺、壓縮機2臺、脫水裝置1臺、緩沖罐1臺、排污罐1臺、回收罐1臺及配套工藝管線、閥門。二、編制依據（1）設計施工圖；（2、2)汽車加油加氣站設計施工規范GB50156-2006年版；（3）石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范(SH3501-2002）；（4)現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范（GB50236-98）；（5）工業金屬管道施工及驗收規范（GB50235-97）；（6）鋼制管道及儲罐防腐蝕工程施工驗收規范（SY00071999）；（7）埋地鋼制管道環氧煤瀝青防腐層技術標準（SY/T0447-96）；（8）鋼質管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術標準（SY/T0414-1998）；(9）壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范GB50275-1998；（10)施工合同三、施工方案3.1設備安裝3.1。13、設備安裝工藝流程圖3。1.2安裝方案及技術要求設備基礎復驗和開箱驗收a 所有設備必須具有生產廠家的質量證明書，并應在安裝前核對出廠質量證明書的主要技術數據，并對設備進行復測。檢查立式設備上的縱向中心線是否清晰正確，并在上下兩端作出明顯標記，作為安裝找正的基準點。b 設備安裝前，應仔細核對設備的方位，確認無誤后方可就位。設備的找正與找平應按基礎上的安裝基準線(中心標記、水平標記)對應設備上的基準測點進行調整和測量。設備各支承的底面標高以基礎上的標高基準線為基準.設備的二次搬運a設備的二次搬運采用吊車和裝載機配合搬運。在吊裝時要在設備的吊耳上起吊，使設備受力均勻，防止碰傷設備或使設備變形。b在地面4、進行人工搬運的設備用倒鏈牽引，和設備接觸的部位使用吊帶，設備底坐與地面接觸部分用若干圓木作滾動軸緩慢滾動移動,不得采用滑動摩擦的方式使設備在地面移動。設備就位安裝a 立式設備安裝在不妨礙吊裝的情況下，應盡量將平臺梯子，附塔管線及保溫層等施工完畢，然后隨設備一起吊裝。b 臥式容器安裝關鍵是能夠保證設備的自由膨脹伸縮,標高、中心和水平度應嚴格按規范要求執行。標高允許偏差3mm。c 設備找正，立式設備找正采用兩臺經緯儀分別在0、90兩個方向同時測量,臥式設備采用U型管液位計和水平儀找正.找正方法采用斜墊鐵調整，垂直度允許偏差為1/1000。d設備找正找平時,應檢查接管法蘭的垂直度和水平度應符合有關技5、術規定。e 設備找平時，根據要求用墊鐵進行調整，不允許用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法，其安裝誤差應符合規范規定。設備的墊鐵組高度為3060mm。墊鐵應露出設備支座底板外緣1020mm,墊鐵伸入長度應超過地腳螺栓,且應保證設備支座受力均衡.每組墊鐵的塊數不多于3塊,不能用梯狀或錐形墊鐵。f 預留螺栓孔安裝的設備,先用臨時墊鐵對設備進行初找正、找平后,進行地腳螺栓的灌漿工作,待混凝土強度達到75以上時,在地腳螺栓旁布置墊鐵進行最終的找正、找平工作。g 對于工作溫度下有熱位移的臥式設備,其滑動側的地腳螺栓在螺栓孔中的位置不得阻礙設備位移。當采用滑動底板時，設備支座的滑動面應進行清理，并涂上潤滑6、油。設備基礎二次灌漿地腳螺栓預留孔內及基礎面的二次灌漿層應一次灌滿，其混凝土的標號比基礎標號高一級，并搗固密實。設備就位安裝交工驗收暫時不能連接的設備口用臨時盲板封堵，并清除設備外部的泥污、灰塵、水份等雜物，用彩條布等物品遮蓋,并填寫設備安裝記錄，報監理和業主審批.3。1。3設備安裝方案3。1。3.1基礎驗收設備安裝前，設備基礎(包括其他預制構件)須經交接驗收。基礎施工作業組提交質量證明書,測量記錄及其他施工技術資料，基礎上明顯的畫出標高基準線、縱橫中心線，相應的建筑（構筑)物上標有坐棕軸線，設計要求作沉降觀測的設備基礎有沉降觀測水準點。設備安裝施工按以下規定對基礎進行復查。a。基礎外觀沒有裂7、紋，蜂窩，空洞及露筋等缺陷。b。基礎的各部尺寸，位置等的質量要求，符合鋼筋混凝土工程施工及驗收規范(GBJl0-65)的規定;其具體要求見下表。設備就位前，按設計圖樣并依據建筑物的軸線、邊緣線和標高基準線復核設備基礎的縱、橫中心線和標高基準線，并確定其安裝基準線。設計圖樣上注有特殊要求的基礎，按相應的技術文件或規定執行。3.1.4設備安裝就位、找正、找平和組裝設備吊裝前，應再次檢查設備上的油污，泥土等臟物是否清除干凈。同時按設計圖樣仔細核對設備管口方位,地腳螺栓孔和基礎中預埋地腳螺栓的位置和尺寸.設備吊裝按已經批準的吊裝方案執行。吊裝時設備的接管或附屬結構不得由于繩索的壓力或拉力而受到損傷。就8、位后注意保證設備的穩定性.設備與底座之間無緊固件連接，以自重穩定坐落在底座的環形承重面上時，底座承重面的水平度允許偏差不得超過0.5毫米/米.對帶有膨脹節的設備,按設備圖樣檢查膨脹節的尺寸，吊裝前核算膨脹節的強度,強度不夠者加固后進行吊裝。設備的找正、找平按基礎上的安裝基準線對應設備上的基準測點進行調整和測量.調整和測量的基準規定如下:a。設備支承(裙式支座,耳式支座）的底面標高以基礎上的標高基準線為基準,b.設備的位置及方位以基礎的中心線為基準:c。立式設備的鉛垂度以設備上0度、90度、180度、270度的劃線為基準。d.臥式設備的水平度一般以設備兩側的中心線為基準。設備找正、找平的補充測點9、在下列部位選擇：a。主法蘭口(指設備物料的進、出口):b。水平或鉛垂輪廓面;c.其他指定的基準面或加工面. 設備找正、找平符合下列規定：a.找正，找平在同一平面內互成直角的兩個或兩個以上的方向進行；b。設備找正，找平時，根據要求用進行墊鐵(或其他專用調整件）調整，不能用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調整。緊固地腳螺栓前后的偏差符合下表規定。設備安裝偏差范圍設計圖樣或技術文件有坡度要求的臥式設備,按其要求執行，無坡度要求的臥式設備，水平度偏差可偏向設備的排泄方向。對于高溫或低溫設備，位置偏差可偏向補償溫度變化所引起的伸縮方向。對分件散裝運到現場的蛇形管水冷凝器設備,現場進行組裝時按制造廠10、的統一編號成打印號碼進行。組裝時符合下列規定： a。彎頭，高壓管，法蘭和雙頭螺栓的螺紋加工精度、牙型，光潔度，幾何尺寸及配合精度，高壓透鏡墊圈及管子密封面的幾何尺寸和光潔度，皆符合規定;b.連通管上的螺孔深度與雙頭螺栓擰入長度應一致，如孔過深可加圓柱形絲堵填充;c.彎頭和高壓管內表面清潔無熔渣雜物;設備找正，找平調整完畢后,作好設備安裝記錄.地腳螺栓、墊鐵和灌漿的施工方法:頂留孔地腳螺栓的埋設符合下列規定：a.地腳螺栓的鉛垂度允許偏差不得超過螺栓長度的5/1000；b.地腳螺栓與孔壁的距離a不得小于20毫米；c.地腳螺栓底部與孔底的距離c不得小80毫米;d。地腳螺栓上的油脂和污垢清除干凈，但螺11、紋外露部分涂油脂保護;e。螺母與墊圈，墊圈與設備底座間的接觸良好；f.螺栓上端露出螺母2個螺距。地腳螺栓一般配一個螺母和一個墊圈；若設計要求需配鎖緊螺母時，安裝地腳螺栓按上一條的規定執行，緊固地腳螺栓時對稱均勻地進行.墊鐵組放置的位置和數量符合下列要求：a.每個地腳螺栓兩側各有一組墊鐵，墊鐵組盡量靠近地腳螺栓；b.相鄰兩墊鐵組的間距，視設備底座的剛性程度確定，一般為500毫米左右；c。有加強筋的設備底座，墊鐵組墊在加強筋下。設備經初步找正、找平后，方可進行地腳螺栓預留孔的灌漿工作。預留孔灌漿后,混凝土強度達到設計強度75以上時，方能進行設備的最終找正，找平及緊固地腳螺栓的工作。設備安裝精度經檢12、查合格，在隱蔽工程記錄完備的情況下,方可進行二次灌漿層的灌漿工作。灌漿前,灌漿處用水清洗潔凈并潤透。環境溫度低于0時，設防凍措施。基礎表面的積水吹凈。灌漿前安設外模板。灌漿用細，碎石混凝土，其標號比基礎的混凝土標號高一級。灌漿時一臺設備一次灌完，不得分次澆灌,并搗固密實.搗固時不能使地腳螺栓歪斜或影響設備的安裝精度。設備外緣灌漿層的抹面平整美觀，上表面略有向外的坡度，高度略低于設備底座底板邊緣的上表面.對有特殊要求的基礎，灌漿及抹面按圖樣或技術文件要求執行。3。2工藝管道安裝3。2。1概述本工程中加氣站壓縮機后的天然氣管道采用不銹鋼無縫鋼管，壓縮機前燃氣管道、其它工藝輔助管道采用材質為20的無13、縫鋼管，工藝管道穿墻、穿道路所選用套管材質為Q235B的焊接鋼管。3.2。2鋼管檢驗所有鋼管均應滿足設計要求，并應有制造廠出廠質量合格證，其各項指標應符合國家或部頒現行技術標準的規定，不合格者嚴禁使用。3.2。3管道安裝鋼管切割用乙炔切割,必須將切割表面的熱影響區除去，其厚度一般不小于0。5mm。管子切口質量應符合下列要求：a 切口表面應平整，不得有裂紋、重皮、毛剌、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應以清除.b 切口平面和管子軸線的垂直度不超過管子直徑的1%,且不大于2mm.管線焊接接頭位置應符合下列要求：a 相鄰兩道焊縫間的距離不小于1。5倍長管道公稱直徑，且不小于150mm。b 管線焊接接14、頭距離支墩凈距離不小于50mm，需要熱處理的焊縫距離支墩不小于300mm.c在管線焊縫上不得開孔。d 管道對接焊縫距離彎管起點不得小于100mm,且不宜小于管子外徑.e 直縫管的直焊縫應位于易檢修的位置，不宜在底部。管道組裝前,應對坡口及其內外表面用手工或機械進行清理，清除管道邊緣100mm范圍內的泥垢、油、漆、銹、毛剌等，收工前應將正安裝的管子兩端加臨時盲板。在作業、拖運及安裝過程中均應采取防損管子的措施，避免運傷或劃傷管子和外防腐層.對管子外表出現的槽痕和劃傷等有缺陷必須修正消除.管子對接錯邊量應符合下表規定管壁厚mm內壁錯邊量mm外壁錯邊量mm101.02。02。55100。1壁厚1.515、2。03。2.4管道焊接所有參加管道焊接的焊工必須持證上崗,施焊范圍必須與本人資格考試所取得的資格范圍一致,且施焊前要進行專項培訓學習，通過試焊檢驗合格的焊工方可上崗施焊。管道焊接嚴格按已審批的焊接工藝規程進行施焊。管道焊接采用手工氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面.氬弧焊選用H08Mn2SiA焊絲,電弧焊填充蓋面選用E5016-GY/（低合金鋼堿性焊條）。不銹鋼和碳素鋼管材焊接時氬弧焊焊絲采用H1Cr24Ni13,電弧焊采用焊條A302或A312，DN50mm的鋼制管道可采用全氬弧焊焊接。電焊條藥皮應無脫落和顯著裂紋，并應在350400烘干處理后,于10050保溫下施焊,焊條烘干不得超過二次。焊16、絲使用前應清除其表面的油污，金屬銹等。雨天或風速超過8m/s的環境,必須采取搭防風雨棚等有效防護措施，否則不得施焊.為防止焊接出現裂紋及減少內應力，不得強行對口.管道焊接采用多層焊接,施焊時層間溶渣應清除干凈，并進行外觀檢查，合格后方可進行下一層焊接.每個焊口必須由一位焊工一次連續焊完,焊道層間間隙時間及溫度應符合審定的焊接工藝規程的要求。相鄰層間焊道的起點位置應錯開2030mm，焊接引弧應在坡口內進行，嚴禁在管壁上引弧。焊縫完成后應清除焊縫表面的藥皮、熔渣和飛濺物。并打上永久性焊工代號標記，代號應位于焊縫下游，距焊縫50mm。不合格的焊口必須進行返修，用角向砂輪機切磨傷處，重新施焊，施焊長度17、不得小于50mm。當焊縫缺陷總長度超過焊縫總長30%，裂紋長度大于焊縫總長8%,或裂縫間距小于200mm時，當同一部位返修超過二次時，應切除焊口重新組對焊施。3.2。5焊縫質量檢查 管道焊接表面質量應符合下列要求：a焊縫焊完后。應清除熔渣和氧化層.焊縫表面不得有裂紋、未熔合，根部未焊透等缺陷。b咬邊深度不得大于0.5mm，在任何一段連續為300mm長焊縫中不得大于50mm。c焊縫表面不得有局部集氣孔，單個氣孔和夾渣。d焊縫余高12mm，最大不得大于3mm,仰焊部位不得大于5mm.e焊后錯邊量不應大于0.15倍壁厚，局部不得大于2mm，錯邊量應均勻分布在管子的整個圓周上，根焊道焊接后,不得校正錯18、邊量。f焊縫寬度比坡口寬33。5mm. 無損探傷檢查必須有取的II級或II級以上資格證書的檢測人員承擔,評片應由取得I級資格證收的檢測人員承擔. 焊縫在強度試驗和嚴密性試驗之前均須作外觀檢查和無損探傷檢查，并在外觀檢查合格后方可進行無損探傷，不合格不得進行無損探傷檢查。 將所有環焊縫、彎頭、三通位置記錄準確無誤，作為交工和投產后檢測的原始數據資料。管道吹掃及壓力試驗管道安裝施工完畢后,經外觀和焊縫檢驗合格后應進行吹掃和壓力試驗.在制造廠內已完成壓力試驗的設備并附有檢驗報告時,現場不宜再次進行壓力實驗，在進行管道吹掃和壓力試驗時，應用盲板或采取其他措施隔開。壓力試驗的壓力表應經校驗，并在檢查周期19、內，精度不低于1。5倍，滿刻度未被測壓力的1。52。0倍。 吹掃：管道在試壓前應進行吹掃，管道吹掃按汽車加油加氣站設計與施工規范GB501562012要求執行，不參與吹掃的設備應隔離,用短節連通，吹掃氣體在管道中的流速不得小于20m/s，壓力不得大于設備管道系統的設計壓力，管道吹掃出的臟物不得進入設備,設備吹掃出的臟物不得進入管道，當吹掃出的氣體無鐵銹、塵土、石塊、水等臟物時為吹掃合格。吹掃合格后應及時封堵。 強度試驗：強度試驗壓力為設計壓力的1.5倍,強度試驗時管道上不參與壓力試驗的設備及儀表元件應按要求拆下或采取其他措施隔開。試驗介質為潔凈水,環境溫度不得低于5，當環境溫度低于5，應采取防20、凍措施.要求用于奧氏體不銹鋼設備及管道強度試驗的水中氯離子含量不超過25mg/L。進行壓力試驗時壓力應逐步緩升，當壓力升至試驗壓力的50和90%時，應穩壓15min進行檢查,待無異常、無泄漏繼續升壓至試驗壓力，穩壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30min以壓力不降,無滲漏為合格. 氣密性試驗：試驗介質為干燥、潔凈的壓縮空氣或氮氣。試驗壓力為設計壓力，壓力升至試驗壓力的50后，應保持10min，進行檢查，確認無滲漏、無異常情況后可繼續升壓；以后壓力按試驗壓力的10逐級升壓,每級穩壓3min，直至試驗壓力，以發泡劑檢驗不泄露為合格。3.2。7系統置換：本站投用前需用氮氣對系統進行置換，21、置換時氮氣壓力不小于0。5MPa.置換宜分段反復進行，直至置換排氣中氮氣含量滿足要求為止，當不能及時投入運行時,應進行充氮保護.3。2。7管道防腐地上管道：除不銹鋼管外其他鋼管基底處理和管道接口處用手工除銹，除銹等級需達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB89231988中規定的St3級標準，鋼管表面的焊渣、毛刺等應清除干凈，除銹后，先涂兩道環氧漆配套的防腐底漆，再涂兩道外用環氧漆；不銹鋼管不刷漆。埋地管道：除不銹鋼管外其它鋼管基底處理同上，埋地鋼制管道防腐采用聚乙烯膠帶防腐。管件的防腐采用加強級熱縮纏繞膠帶的復合結構,彎頭除銹合格后,先刷高分子防腐涂料兩遍,然后纏熱縮繞帶。鋼管彎曲部分使用22、寬度為100mm的纏繞帶,直管段使用寬度不小于250mm的纏繞帶.要求其防腐等級及效果不低于三層結構擠壓聚乙烯加強級防腐.埋地直管道與彎頭連接處的補口采用熱收縮套或冷纏帶防腐。補口前，必須對補口部位進行表面預處理，表面預處理的質量等級宜達到St3級。焊縫處的焊渣、毛刺等應清除干凈。埋地不銹鋼管不刷漆。套管采用擠壓聚乙烯三層結構加強級防腐。本工程施工工序控制流程施工準備每道工序（分項工程）施工班組：自檢工程部：技術交底質量員：專檢工程部：質量評定不合格返工處理建設單位檢查監理單位檢查分部工程工程部：檢查建設單位核定監理單位核定政府質量監督站核定項目工程師核定四、施工進度計劃1、本工程工期XX天。23、2、按照施工進度計劃，對工程工期進行監控，項目經理抓工期，協調各施工單位，各工序交叉作業，建立工期實施計劃登記，嚴格按工程建設公司編制的進度計劃，對工期實施動態管理，以工程工期控制工序時間,以工序時間保工程工期。3、合理調配人力、物力，樹立時間就是金錢，工期就是效益的前提，合理安排勞動力,協調工種間的配合，組織流水作業施工。4、在保證質量安全的前提下，進一步提高勞動效率。5、切實落實責、權、利關系，建立完善的激勵整改制度，確保工程順利完成。6、及時準確的組織材料、成品、半成品、確保材料及時進場。7、狠抓工程質量,避免工程返工、整改、停工，避免由質量問題而影響正常的施工進度.五、施工勞動力計劃序24、號工種單位數量備注1管道工個22焊工個23起重工個14電工個35瓦工個46普工個5六、主要施工機具計劃序號機具名稱規格型號單位數量1汽車吊25T臺12載重汽車10T臺23逆變焊機HJ450臺24切割機BS400臺25切割機BS100臺36水準儀臺17電夯蛙式、立式臺各一8電動試壓泵臺19電流搖表臺110可燃氣體檢測儀臺211液壓鉗臺112射線探傷儀Sy4056X臺1七、 質量管理體系及保證措施1、 質量管理體系 項 目 經 理：XXX 項目總工：XXX 質量員：XXX 材料員 ： XX各 班 組 負 責 人安全員 ： XX施工員 ： XX 2、工程質量目標：工程交驗一次合格率100。3、質量保25、證措施：(1)大力宣傳和樹立“質量第一”的思想，建立健全質量責任和質量保證體系,認真貫徹執行國家、行業和公司的質量規范標準和質量管理辦法,加強施工現場的質量管理,樹立質量就是效益的思想。（2)樹立為顧客建造優質產品，為顧客提供優質服務的思想，認真貫徹執行公司壓力管道質量保證手冊和程序文件，確保壓力管道質保體系能正常運行。(3）實行質量否決權管理辦法，對施工工程質量、工序質量采用一票否決制的辦法，作到質量管理獎罰分明，有章可循。（4）堅持上工序不合格不進入本工序，本工序不合格不進入下工序，實行班組自檢，作業隊專檢和分公司抽檢相結合，對特殊施工過程公司質檢員到現場把關，隱蔽工程必須現場監理檢查驗收26、簽字,重要工序必須質量認證。(5)各基層施工隊必須按規定建立健全質量保證體系和質量責任制，把質量責任落實到工序，落實到個人.（6)作好施工技術交底工作，堅持首件必檢。（7）加強原材料、成品、半成品的檢驗，不合格品嚴禁用于施工，杜絕不合格品進入施工現場,嚴禁不合格工序進入下道工序.（8）實行工程工序檢驗制，對管道工藝安裝及時進行報驗認證。（9）對于特殊過程中:如焊接、砼工程，嚴格按施工規范驗收標準及本單位工序過程控制的規定嚴格執行。4、質量檢驗程序:4、1分項工程檢驗由作業隊技術或質檢人員進行分項工程的檢驗評定，并由公司質檢員進行核定。分部工程由公司核定,單位工程由公司核定，最終報質量監督站認證27、。其中，主要分項工程由分公司組織抽檢核實。施工過程檢驗和使用的檢驗、測量、試驗設備等都必須處于受控狀態，如焊接檢驗尺、壓力表都必須在有效期內，嚴禁使用非受控儀器、設備。4、2最終檢驗和試驗(工程試運行、單位工程驗收）工程安裝完成后,由項目部技術人員負責組織施工隊編制試運方案及單位工程的自檢，自檢合格后項目部以書面報告的形式通知建設公司監理部,由監理部組織有關人員進行初驗，并將初驗結果報經甲方審定批準后，方可進行最后的運行及驗收。八、安全施工技術措施及文明施工1、安全目標:事故發生率0%,職工安全教育率100%.2、安全措施：2、1、樹立“安全第一”的思想，建立健全安全環保責任制和安全環保保證體28、系，作到誰主管，誰負責，認真貫徹執行國家、行業、中石油加油站的各項安全環保法規和管理辦法。2、2、安全教育活動，作到天天有安全要求,次次有記錄，定期開展安全環保檢查活動，消除安全隱患，對破壞環境的行為及時糾正、批評、教育和改正。2、3、開展文明施工，定置管理工作，對施工用地和道路進行科學有序的計劃、調配和管理，對現場堆放的材料進行標準化控制，具體實施按照現場文明施工管理辦法執行。2、4、進入現場施工人員必須穿戴勞保用品，特殊工種操作人員如：機械操作工、電焊工、防腐工、電工等，必須進行崗前培訓，持證上崗。2、5、不同工種不宜同時作業，對交叉作業的工序工種之間要相互配合好，同時,要進行相互間的安全29、技術交底和工序交接。安全無法保證時，不得施工，嚴禁非施工人員進入施工現場。2、6、施工用電嚴格要求作好接地，接線牢固，嚴禁亂拉布線，嚴禁短路現象發生。閘刀、保險絲要設在專用箱里，注意防潮防雨。2、7、施工現場必須做好防火措施，施焊棚內通風必須良好，現場必須配備專職安全員進行巡回檢查、監督.2、8、加強防滑措施,管溝開挖危險部位應另加支撐，防止土方坍塌傷人，3、安全管理體系： 項 目 經 理：XXX 項目總工：XXX 安全員：XX 各 班 組 負 責 人材料員 ： XX質量員 ： XX施工員 ： XX 4、環境保護措施：我們的方針是保護環境，為作業區提供好的環境工程和服務，促進社會效益，經濟效益30、,環境效益的協調發展。在此次工程施工中，我們從以下幾方面進行環境管理：1、工程技術人員為環境管理技術負責人，開工前要向施工隊、班組進行交底。2、加強環保教育，提高環保意識,創造環保氛圍，落實環保措施.3、建立環保資料，專人管理，確定本工程的環境重要因素.4、施工垃圾要及時清理，生活垃圾要定點堆放，定時按規定處理，如碎磚頭、碎混凝土塊要及時清除,水泥袋、塑料瓶要定時回收處理，剩余料、邊角料要定點堆放,生活廢水要定點排放，剩余管材及時回收。5、機動車輛、電焊機等設備尾氣排放要符合排放標準，對發生跑、冒、滴、漏現象要及時處理,嚴禁設備空轉，降低綜合能耗.6、嚴格按藍圖及規范要求施工，嚴禁機械設備行走31、時壓壞設備管道，防止油氣泄露。7、水泥、砂子、石子拉運遮蓋嚴實，嚴禁灑落在地面，水泥堆放在干燥、避雨水的地方，嚴禁焚燒油氈、橡膠、塑料等發生有害氣體的物質。8、施工用水按指定地點取水。十、應急預案為了應對加氣站重大突發事件，加強對重大突發事件的綜合處理和指揮能力，提高應急救援反應速度和救災工作整體協調水平,明確各級人員在重大突發事件應急中的責任和義務，確保迅速有效的處置各類重特大事件，將損失降至最低，根據公司實際特制定本應急預案。1、應急救援領導小組及應急指揮部應急小組組長：XXX副 組 長：XXX成 員:XXX及全體施工人員2、職責分工（1）XXX負責事故的總體指揮、協調及現場險情控制及救援32、實施工作的部署安排（2）XX負責事故的具體救援預案的組織實施和向領導匯報事故情況等工作;（3）XXX及全體施工人員負責各項救援3、重大突發事件現場應急處置指揮部的設置及職責重大突發事件一旦發生，重大突發事件應急領導小組下設重大突發事件現場應急處置指揮部，全權負責現場應急救援工作。4、應急工作原則“預防為主,以人為本、救死扶傷、保護環境、控制事故險情惡化”。為了保證在現場已有條件下有效控制突發事故蔓延惡化，在未得到應急小組指令之前，現場職務最高的領導可以立即采取行動，避免或減少損失，現場應急行動要執行下列臨時處置原則:4.1疏散無關人員,最大限度的減少人員傷亡；4。2組織現場力量,控制事態發展；33、4.3及時通知公司領導及消防部門，迅速救援事故；4。4調整救助力量,對受傷人員實施緊急搶救；4.5保持通訊,隨時上報險情動態；4。6分析現場情況，及時界定危險范圍；4。7分析風險損益，在可避免人員傷亡的情況下，組織物資搶救.5、風險分析5。1天然氣窒息一般不會引起人員中毒，但濃度過高時，使空氣中的氧含量明顯降低，使人窒息。含氧量缺少,可引起頭痛、頭暈、乏力、注意力不集中，呼吸和心跳加速等現象。若不及時脫離，可窒息死亡。5。2觸電施工中的電氣作業必須嚴格電氣作業的各項操作規程。如電氣線路及設備的安裝質量不符合要求，也易造成觸電事故。在線路施工和拆除時，如有設備破損,保護裝置失靈或電纜絕緣磨損漏電34、都有發生觸電傷人的危險.5。3機械傷害在施工時，如防護失效、人員違章操作會被機械傷害。5。4主要危險天然氣火災、爆炸天然氣爆炸具有很大的破壞力,當天然氣泄漏到較密閉的空間，而且處在爆炸上、下限范圍內，即天然氣占空間比例為515（體積比）時遇明火，哪怕只是一個火花也易引起爆炸并引發火災,天然氣爆炸時，瞬間（千分之一秒）即爆發，產生高壓、高溫（20003000)的燃燒過程，爆炸波速可達2000米/秒,產生很大的沖擊波,其破壞力可使房倒塌。6、具體救援措施 1、搶救傷員：發生事故后救援小組先對傷員撤離至安全地帶,并采取初步搶救措施（如包括簡易止血、人工呼吸等），通知彭喜順立即用車輛將傷員運至就近的醫療機構，并通知分公司救援小組。2、現場控制：現場隔離出安全地帶，并采取戒嚴措施，控制混亂場面。3、人員疏散、物資轉移：人員立即有組織的撤離出危險區域，再對重要的物資有序地撤離(如重要文件、設備、電器等）,投入必要的救援物資（如疏散照明、搶救設施等）。4、險情處置：救援小組迅速切斷危險源避免事故擴大，采取有效措施使險情逐步降低危害，調查事故原因并制定出相關預防措施。