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1、廠房宿舍辦公樓項目砌體工程施工方案目 錄1、工程概況12、施工材料、技術準備12.1主要材料及機具12.2技術準備22.3技術要求及施工做法33、工藝流程和施工技術要點133.1砌體施工要求133.2工藝流程183.3具體施工措施183.4砌體施工順序224、質量關鍵要求225、環境保護及安全、文明施工要求246、安全保證施工措施257、成品保護及相應措施268、職業健康安全關鍵要求289、質量記錄281、工程概況*x限公司廠房宿舍辦公樓項目位于惺惺惜惺惺xxx，美景西路大朗往長安方向左側。工程為集生產、研發、管理與生活為一體的大型現代園林化的工業園區，分為廠房區、宿舍區及二期辦公樓：廠房區局2、部地下一層，地上六層；宿舍區局部地下二層，地上七至八層；二期辦公樓地下一層，地上三層。工程為框架剪力墻和鋼結構，總建筑面積111570.35，其中地下12992.60，地上98577.75 。本工程砌體主要有：砌體（本工程均采用預拌砂漿）墻體標 高墻體材料干 容 重砂漿強度等級填充墻外墻A5.0加氣混凝土砌塊7.0KN/m砌體砂漿M5.0內隔墻A5.0加氣混凝土砌塊7.0KN/m砌體砂漿M5.02、施工材料、技術準備2.1主要材料及機具（1）主要材料地下室內墻：除鋼筋混凝土墻外，局部加壓風井墻采用100厚加氣混凝土砌塊，其余填充墻采用200加氣混凝土砌塊強度為A5.0 ,容重為7.0KN/ m3、,M5.0專用砂漿砌筑。地上部分：外墻：除鋼筋混凝土墻外，為200厚加氣混凝土砌塊，強度為A5.0 ，容重為7.0KN/ m, M5.0專用砂漿砌筑；內墻：除鋼筋混凝土墻外，為200厚和100厚加氣砼上砌塊墻，強度為A5.0, 容重為7.0KN/ m, M5.0專用砂漿砌筑。蒸壓加氣混凝土砌塊：規格為600mm240mm200mm，強度等級不低于A5.0，產品齡期應超過28天；各項指標均須符合設計要求，并應規格一致；有出廠證明、試驗單，材料進場時規格尺寸超差明顯，應予更換材料。水泥：選用32.5級礦渣硅酸鹽水泥，不使用過期或受潮結塊水泥。水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復驗，檢驗批應4、以同一生產廠家，同一編號為一批。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，應復查試驗，并按其結果使用。不同品種的水泥，不得混合使用；砂：中砂，應過5mm孔徑的篩，配制M5及其以上的砂漿，砂的含泥量不超過5%，并不得含有草根等雜物；砂漿王：代替石灰膏，摻量按該產品的使用說明書使用,機械攪拌時間不少于3分鐘；（2）主要機具：攪拌機、小推車、線墜、鋼卷尺、灰槽、水桶、磚夾子、小線、掃帚、鐵抹子、鐵鍬等。2.2技術準備（1）合理提出勞動及材料、機具的使用計劃。（2）砌筑前應先將樓地面清掃干凈、灑水濕潤，并在基層上彈好墻線和其他尺寸線，應立好皮數桿，同時辦理驗線簽字手續。（3）砌筑施工前應結合砌5、體和砌塊的特點、設計圖紙要求及現場具體條件，準備好施工機具，做好施工平面布置并配備專業工長負責砌體工程的施工任務、人員的安排、現場安全文明管理、工序交叉銜接施工，按設計要求和質量安全標準編制專項書面技術交底。（4）砌塊排列時，必須根據設計圖紙和砌塊尺寸、垂直灰縫的寬度、水平灰縫的厚度等計算砌塊的皮數以保證墻體的尺寸，開始砌筑時先要進行擺磚排出灰縫寬度，擺磚時應注意門窗位置，同時要考慮窗間墻的組砌方法，以及七分頭、半磚砌塊等砌在何處為好，使各皮磚的豎縫相互錯開。（5）專職質量檢查人員應在施工過程中進行質量旁站監督檢查，進行質量驗收，對滿足質量要求的部位進行標識，每施工完一道工序均需向監理部門報驗6、，經驗合格后方能進行下道工序。（6）班組砌筑工人要求中，高級工不少于20%，中級工不少于50%和30%的一般技工組成砌體作業隊伍。2.3技術要求及施工做法（一）建筑主要用材及構造要求（1）地下部分：1）外墻：外墻為P8（或P6）抗滲自防水鋼筋混凝土墻，詳結施；2）內墻：除鋼筋混凝土墻外，為200厚加氣混凝土砌塊，強度為A5.0 ,容重為7.0KN/m2,M5水泥砂漿砌筑。（2）地上部分：1）外墻：除鋼筋混凝土墻外，為200厚加氣混凝土砌塊，強度為A5.0 ,容重為7.0KN/m2,Mb5專用砂漿砌筑；2）內墻：除鋼筋混凝土墻外，為200厚或100厚加氣砼上砌塊墻，強度為A5.0, 容重為7.07、KN/m2, M5.0專用砂漿砌筑。3）砌體結構砌筑砂漿及構造柱、圈梁、過梁混凝土均為預拌。（3）當外墻設置通長窗時，窗下應設100高C20鋼筋混凝土壓頂,壓頂配筋2B12箍A6200,壓頂下應設置抗裂柱,間距不大于3米,抗裂柱內配不小于4B12縱筋及A6200箍筋,壓頂和抗裂柱縱筋搭接,錨固長度不小于500,拉結筋設置應符合抗震要求。（4）找平層每層抹灰厚度不大于10mm,抹灰厚度大于35mm時,應有掛網以防裂防空鼓。（5）砌塊墻的構造柱，洞口加強和設置的過梁均按結構總說明施工，隔墻均砌至梁底或板底，并應埋設門窗的錨固件。（6）內墻部份凡不同墻體交接處以及墻體中嵌有設備箱、柜等同墻體等寬時，8、粉刷前在交接處及箱體背面加鋪墊一層直徑0.7mm 厚熱鍍鋅鋼絲網，周邊寬出300。（7）凡剪力墻、柱邊門垛尺寸100時，素混凝土與墻、柱整體澆注，構造配筋詳結施。（8）外墻從基體表面開始至飾面層應留有分隔縫，間距宜為3m,可預留或后切,金屬網、找平層、防水層、飾面層應在相同位置留縫，縫寬為5,切縫后宜采用空氣壓縮機吹除縫內粉沫,嵌填高彈性耐候膠。（9）找平層水泥砂漿應摻防水劑、抗裂劑、減水劑等外加劑。（10）找平層每層抹灰厚度不大于10mm ,抹灰厚度大于35mm 時,應有掛網以防裂防空鼓。（11）所有衛生間、茶水間、水泵房的隔墻及屋面與外墻交界處離地200mm高處現澆C20砼墻基,同墻厚。其9、余墻基用MU10.0的灰砂磚砌筑。地下室所有設備房均設100高混凝土門坎。（12）砌體與混凝土結構構件之間的拉結鋼筋，符合下列規定：1）填充墻應沿鋼筋混凝土墻或柱全高每隔3皮砌塊或600mm設置26拉結鋼筋。2）鋼筋伸入填充墻內的長度對于蒸壓加氣混凝土砌塊不應小于700mm,且拉結筋前端有4cm長的180彎鉤。3）拉結鋼筋應砌入水平灰縫中，有拉結鋼筋處水平灰縫厚度應比拉結鋼筋直徑大4mm。4）后置于混凝土墻柱的拉結鋼筋可選用以下方法進行施工：植筋膠后植法：按皮數桿標識的灰縫位置，在剪力墻或框架柱上鉆直徑為10的孔，孔深60mm，采用結構膠將6拉結鋼筋直接植入。5）上下皮砌塊的豎向灰縫應相互錯開10、，相互錯開長度為300mm，灰縫厚度為10mm. （二）砌體填充墻相關構造做法1、當填充墻上有門窗洞口時，洞口上設置的過梁按下表選用。過梁伸入墻內300。對于與構造柱、承重墻或柱相連的過梁，應在墻柱內預留插筋，插筋留出700，鋼筋搭接500。(見圖二十三) 過梁斷面及配筋詳下表(梁長=洞寬+2X300)(見圖二十四)洞頂離梁底距離小于混凝土過梁高度時，過梁與梁整澆。(見圖二十五)2、構造柱的定位詳建筑圖，施工中按以下原則設置：1)砌體墻的端部(無混凝土墻、柱時)及轉角、丁字接頭處；2)寬度2m的洞口的兩側；3)當墻長超過5m時，應在墻體中間設置一根構造柱；4)墻長超過6m時每隔3m設一根構造柱11、；5)外墻的陽角(包括懸挑結構的陽角)應設置構造柱；6)支承在懸臂梁和懸臂板上的墻體，應設置抗裂構造柱，間距3m。構造柱斷面：墻厚x200，配筋4B12(10)，A6200，上下端600長度范圍內，箍筋間距加密到100。構造柱的鋼筋應錨入梁板或基礎內上下各250，留出鋼筋長度不小于700，鋼筋搭接600。 3、構造柱鋼筋綁完后，應先砌墻，在構造柱處留出馬牙槎，再澆構造柱混凝土。4、填充墻砌至板、梁附近后，應待砌體沉實(約5天)后再用斜砌法把下部砌體與上部板梁間用砌塊敲緊填實。5、圈梁、配筋帶的設置：每層墻高的中部設封閉的圈梁或配筋帶。A、圈梁位置：a)自由端的墻體頂面；b)高度超過下表限值的墻12、體。B、配筋帶位置：高度小于3米的外墻中部每層都設(碰到門窗以窗臺配筋帶搭接代替)。C、圈梁、配筋帶的構造要求：a)圈梁或配筋帶宜連續地設置在同一水平面上。b)圈梁或配筋帶的截面寬度應與墻厚相同，圈梁的截面高度為200mm，配筋帶的截面高度為100mm；圈梁的縱向配筋為4B10，箍筋為A6200，配筋帶的縱向配筋為3B10，橫向配筋為A6200。(見圖二十六)c) 當圈梁在門窗洞口處切斷時，洞口上方過梁的截面和配筋不得低于圈梁的設計要求，圈梁與過梁水平投影處搭接長度不小于圈梁與洞口過梁的垂直距離的2倍，且不小于1m。6、墻應在主體結構施工完畢后，由上而下砌筑，防止下層梁承受上層梁以上的荷載。加13、氣混凝土砌塊、混凝土砌塊非承重墻高度限值表（三）蒸壓加氣混凝土砌塊施工1.蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻施工宜按下列工藝流程進行：清理基層定位放線立皮數桿后置拉結鋼筋墻底坎臺施工選砌塊澆水濕潤滿鋪砂漿擺砌塊安裝門窗過梁澆灌混凝土構造柱、連系梁砌筑頂部配套砌塊。2.砌筑前，應向砌塊砌筑面灑水12遍，表面濕水深度宜為810mm。3.除墻根一皮砌塊外，同一面墻應用同種砌塊砌筑，不同密度等級和強度等級的加氣砌塊不宜混砌。4.切鋸砌塊應使用專用工具（鋸、鉆、鏤、平直架等），不得用斧或瓦刀砍劈。5.砌筑時應滿鋪砂漿，鋪漿厚薄應均勻，漿面應平整。鋪漿后應立即放置砌塊，一次擺正找平，保證灰縫厚度。（四）一般注意事項14、1. 砌塊在裝卸、運輸過程中嚴禁翻斗傾倒和拋擲，不得被油污等污染。2. 砌塊堆放場地應平整、清潔、不積水；進場砌塊應按品種、規格、強度等級及生產日期分別堆碼整齊，堆碼高度不宜超過2m，堆垛上應設有標志，堆垛間應留有通道。堆放場地應有防潮、防雨措施。3現場拌制砂漿應采用機械攪拌，在出現泌水現象時應重新拌和。水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在拌合后3h和4h內用完，施工期間最高氣溫超過30時，應分別在2h和3h內用完。對摻有緩凝劑的砂漿，其使用時間應根據試驗結果確定。4.預拌砂漿的儲存容器宜密閉、不吸水，便于運輸、清洗和砂漿裝卸。砂漿儲存時嚴禁加水，應采取遮陽防雨措施，并應有明顯標志，防止混用。預拌砂15、漿應在規定的存放時間內使用完畢。5.砂漿干混料在施工現場儲存應采取防雨、防潮措施，嚴禁混堆混用。干粉砂漿應采用機械攪拌，除水外不得添加其他成分，攪拌時間不宜少于3min；并應隨拌隨用，并應在砂漿初凝前使用完畢，當產品有要求時，應在產品規定的時間內使用完畢。6.施工時在墻體轉角處立好皮數桿或利用混凝土墻柱做皮數桿，桿上應注明皮數以及門窗洞口、過梁等部位的標高。7.開始砌筑時，應根據皮數桿先盤角，用靠尺調整好垂直度，再在砌塊上邊拉準線，依準線砌筑。8.第一皮砌塊下應滿鋪砂漿，鋪漿厚度宜為1030mm。9. 一次鋪設砂漿長度不宜超過800mm。鋪漿后應立即放置砌塊，用木錘敲擊擺正、找平，找平時嚴禁在16、灰縫中塞石子、木片等。10.需要移動已砌筑好的砌塊或砌塊被撞動移位時，應鏟除原有砂漿重新砌筑,不得任意撬動砌塊。11.非承重砌體應分次砌筑，每次砌筑高度不應超過1.5m，應待前次砌筑砂漿終凝后，再繼續砌筑；日砌筑高度不宜大于2.8m。12.非承重砌體頂部應預留空隙，再將其補砌頂緊。墻高小于3m時，應待砌體砌筑完畢至少間隔3d后補砌，墻高大于3m時，應待砌體砌筑完畢至少間隔5d后補砌。補砌頂緊可用配套砌塊斜頂砌筑，在砌體頂部預留至少200左右空隙。13.砌體應隨砌隨勾縫，可用12鋼筋將灰縫勾成深13mm的凹縫。14.施工時應采取措施防止砌體受流淌水浸泡；雨天施工時應采取防雨措施防止雨水直接沖淋砌17、體。3、工藝流程和施工技術要點3.1砌體施工要求（1） 施工前應先砌筑樣板墻，待監理驗收合格后，方可大量砌筑；（2）嚴格執行施工工藝的操作程序和施工技術質量標準；砌筑時，應先砌筑轉角砌塊，然后再砌中間砌塊，要砌一皮、校一皮，皮皮應拉線控制砌體標高和墻面平整度，砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強度不應小于砌塊強度等級；（4） 加氣砼砌塊試驗檢測的各項指標必須符合砌體規定的技術性能標準，砌筑前按墻段實量尺寸和砌塊規格尺寸進排列擺塊，不足整塊的可鋸截成需要尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3，加氣砼砌塊垂直灰縫不得大于20mm，水平灰縫不得大于15mm，燒結頁巖18、多孔轉的水平及豎直灰縫均應控制在8mm12mm，灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿。（5）所有衛生間、茶水間、水泵房的隔墻及屋面與外墻交界處離地200mm高處現澆C20砼墻基同墻厚。（6）加氣砼砌塊砌筑時應逐皮均勻砌筑，把平整的一面朝向正面，砌塊底面水平下落，放在鋪好的砂漿上，對準位置以準線校正砌塊平整度，用靠尺檢查垂直度，小量的偏差可用瓦刀或小橇棍校正；（7）加氣砼砌塊筑到梁或板底時，要留一定的空隙，停止7d施工，使墻體砂漿達到一定強度，沉降穩定后再施工斜砌磚，斜砌磚的上下部位應切割或敲打成45度60度的斜角，補砌砂漿要擠壓飽滿，防止墻體產生裂縫；（8）墻體砌筑至有構造柱位置時，馬牙槎按規定留設，馬牙19、槎留設時應將馬牙槎上部切割或敲打成45度60度的斜角，便于澆筑砼時使砼達到密實，構造柱平面布置應以設計批準的各樓層構造柱平面布置圖為準；（9）過梁采取預制，部分現澆（門窗洞口側面有砼構件時為現澆）；構造柱采取墻體砌筑后現澆，構造柱施工時有以下幾點要求：1）墻體砌筑前，先將構造柱位置及梁底部砼表面鑿毛后，再進行構造柱鋼筋綁扎；2）墻體砌筑后，要及時將構造柱馬牙槎內殘余的砂漿清理徹底，將下部用壓力水沖刷干凈；3）構造柱模板與砌體的接觸面要釘設海綿膠條；4）構造柱砼澆筑前，宜先澆筑5cm厚同標號水泥砂漿；砼裝填料應用鐵鍬灌入模內分層澆筑，每層厚度不超過40cm；用插入式振搗器可先將振動棒插入柱底部，20、使其振動后再緩緩灌入砼，邊下料邊振搗，連續作業直到頂部；5）構造柱模板支設如下：（11）窗壓頂的對拉螺栓僅設置一排，間距為6070cm，窗壓頂尺寸及配筋參照建筑施工圖窗壓頂詳圖施工；（12）墻體（包括樓梯間）高度大于4m時增加圈梁,圈梁標高應避開門、窗洞口高度，圈梁配筋及截面尺寸詳見結構施工圖總說明；（13）門、窗洞口過梁位置應密切配合建筑圖紙門窗洞口位置設置，過梁尺寸及配筋選用國標圖集03G322-1；（14）圈梁、過梁和窗壓頂，人工持鐵鍬裝填砼，澆筑過梁砼用插入式振動棒振搗，木抹子壓實抹平。窗壓頂砼澆筑可用手提平板振動器振搗，也可用鐵鍬拍實，再用木抹子壓實抹平，砼澆筑完12小時內，應對砼表21、面灑水養護，常溫每日澆水二次，養護時間不少于7天；（15）GZ、過梁及窗壓頂等砼在攪拌時應先加石子，再加水泥后倒砂，最后加水，砼攪拌時間自投料完算起，不應少于3分鐘，以砂、石、水泥完全拌合均勻，顏色一致為止，砼坍落度一般控制在5cm7cm；砼攪拌完后，應及時用手推車運至澆筑地點，運輸應防止砼離析或水泥漿流失。如有離析現象，應在澆筑前進行二次攪拌。砼從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續時間不得大于90分鐘；（16）砼試塊留制：普通砼同一強度級別，同一配合比，同一種原材料砼每拌制100m3或一個工班臺班取樣二組（六塊）一組標養，一組同條件養護；(17) 砂漿試塊留置：每層砌體應留置2組砂漿試塊；（18）22、砌筑過程中余下的砌塊渣及落地灰，應及時清掃，集中裝車或裝袋運輸，禁止從樓上拋扔，造成環境污染；（19）在墻上留置臨時施工工洞口，其側邊離交接處墻面不應小于500mm，洞口寬度不超過1m，臨時施工洞口要做好補砌；（20）墻體拉結筋按監理審批過的施工組織設計采用植筋施工工藝設于框架柱上，在構造柱中的拉結筋按設計要求確保可靠的錨固長度，不應將拉結筋彎曲使用；植筋時技術參數值：植筋分項對應值鋼筋直徑（mm）61012鉆孔直徑（mm）81214鉆孔深度（mm）90150180植筋注意事項：1、根據建筑50cm線結合磚墻及加氣砼砌塊模板，量出植筋位置；2、根據植筋直徑采用相應的鉆頭直徑打孔，鉆孔深度詳見上23、表；3、采用毛刷與吹風機清孔；4、取出植筋膠，按比例混合攪拌均勻；5、將攪拌均勻的膠迅速裝入鉆孔內，然后立即插入鋼筋；6、插入后不準碰動已植入的鋼筋，待完全固化后，即可進行下道工序的施工；7、根據植筋批量，按規范要求，進行拉拔試驗，達到設計要求后方可使用。3.2工藝流程3.3具體施工措施（1）結構經驗收合格后，把砌筑基層樓地面的浮漿殘渣清理干凈并進行彈線，填充墻的邊線、門窗洞口位置線要準確，偏差控制在規范允許的范圍內。皮數桿盡可能立在填充墻的兩端或轉角處，并拉通線。（2）蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時，墻底部應砌200mm高的燒結普通磚、多孔磚或混凝土空心砌塊，或澆筑200mm高等墻厚混凝土坎臺，混24、凝土強度等級宜為C20。砌筑時應預先試排砌塊，并優先使用整體砌塊。不得已須斷開砌塊時，應使用手鋸、切割機等工具鋸裁整齊，并保護好砌塊的棱角，鋸裁砌塊的長度不應小于砌塊總長度的13。長度小于等于150mm的砌塊不得上墻。砌筑最底層砌塊時，當灰縫厚度大于20mm時應使用細石混凝土鋪密實，上下皮灰縫應錯開搭砌，搭砌長度不應小于砌塊總長的13。當搭砌長度小于150mm時，即形成通縫，豎向通縫不應大于2皮砌塊，否則應配4鋼筋網片或26鋼筋，長度宜為700mm，如下圖所示。蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑搭砌長度小于150mm時處理方法砌塊墻的轉角處，應隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。砌塊墻的T字交接處，應使橫墻砌塊隔皮25、斷面露頭。詳見下圖。加氣混凝土砌塊轉角砌法加氣混凝土砌塊T形砌法（3）蒸壓加氣混凝土砌體的豎向灰縫寬度和水平灰縫厚度宜分別為20mm和15mm。灰縫應橫平豎直、砂漿飽滿，正、反手墻面均宜進行勾縫。砂漿的飽滿度不得小于80。橫向灰縫的一次鋪灰長度不應大于2m，豎向灰縫應采用臨時內外夾板夾緊后灌縫。蒸壓加氣混凝土砌體填充墻與結構或構造柱連接的部位，應預埋26的拉結筋，拉結筋的豎向間距應為5001000mm，當有抗震要求時，拉結筋的末端應做40mm長90彎鉤。有抗震要求的砌體填充墻按設計要求應設置構造柱、圈梁，構造柱的寬度由設計確定，厚度一般與墻等厚，圈梁寬度與墻等寬，高度不應小于120mm。圈梁、26、構造柱的插筋宜優先預埋在結構混凝土構件中或后植筋，預留長度符合設計要求。構造柱施工時按要求應留設馬牙槎，馬牙槎宜先退后進，進退尺寸不小于60mm，高度為300mm左右。當設計無要求時，構造柱應設置在填充墻的轉角處T形交接處或端部；當墻長大于5m時，應間隔設置。圈梁宜設在填充墻高度中部。詳見下圖。蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻構造柱蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻砌體與后塞口門窗的連接：后塞口門窗與砌體間通過木磚與門窗框連接，具體可用100mm長的鐵釘把門框與木磚釘牢。木磚可以預埋，也可以后打。預埋木磚時，木磚應經過炭化，埋到預制混凝土塊中，隨加氣混凝土塊一起砌筑，預制混凝土塊大小應符合砌體模數，或用普通燒結27、磚在需放木磚部位砌長度240mm、寬度與加氣塊等厚的磚礅，木磚放置中間。加氣混凝土填充墻砌體在轉角處及縱橫墻交接處，應同時砌筑，當不能同時施工時，應留成斜槎。砌體每天的砌筑高度不應超過18m。切鋸砌塊應使用專用工具，不允許用斧或瓦刀任意砍劈。墻體洞口上部應放置26的拉結筋，伸過洞口兩邊長度每邊不少于500mm。不同干密度和強度等級的加氣混凝土不應混砌。加氣混凝土砌塊也不得與其它磚、砌塊混砌。但在墻底、墻頂及門窗洞口處局部采用燒結普通磚和多孔磚砌筑不視為混砌。3.4砌體施工順序本工程由于觀摩要求，于是決定先砌筑好首層樣板房，在砌筑裙房電梯，時候再按從低到高的順序從地下室負三層開始一直向頂層砌筑。28、4、質量關鍵要求（1）墻體縱橫交叉轉角處，均需留槎且沿墻高每隔500放兩根6筋，間距100mm，其埋設長度以留槎處算起，每邊不小于1000，末端彎鉤90；（2）加氣砼砌塊砌筑時，砌塊之間最小搭砌長度不得小于150，不允許墻體之間有通逢現象；（3）現場攪拌砂漿及GZ、過梁等砼時，要嚴格控制水泥、沙、石子等的配比，砂漿配合比應由有資質的試驗室經試配后確定，攪拌時嚴格按計量配制，保證配合比正確，在攪拌棚明顯處懸掛各砂漿及砼配比單，現場水泥、沙均要過稱進行攪拌；（4）砌塊砌筑時應向砌筑面適量澆水以及墻體砌筑完畢后應向墻面進行為期3-5天的澆水養護，以求砂漿達到設計強度；（5）嚴格控制門窗洞口的位置，每29、層施工前均需由項目部質檢人員對施工放線進行監督檢查，檢查合格后報予監理部門進行復檢，驗線通過后方可進行砌體施工；（6）對于過梁的安裝要根據已砌筑好的墻體上抄出的50線，直接量出洞頂標高位置，嚴格控制過梁標高；安裝時要求坐漿1.5-2cm厚，超過2cm厚的要用C20細石砼找平，保證兩邊支承點的長度一致；（7）墻體施工完一定面積時要隨時對墻體進行勾縫處理；（8）要嚴格控制墻體植筋孔深、孔徑等各項指標，每層電鉆打眼結束后需經過監理部門驗收合格方能進行植筋施工；（9）砌體施工過程中嚴格控制墻體偏差，墻體一般項目允許偏差見下表： 填充墻砌體一般尺寸允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1 垂直度小于或30、等于3M5用2M托線板檢查或吊線、尺量檢查大于3米102平面平整度8用2M靠尺、塞尺檢查3門窗洞口高、寬5尺量檢查4外墻下、下窗口偏移20用經緯儀或吊斜尺量（10）結頁巖多孔磚由于存在孔洞，在澆筑GZ、圈梁等砼時，為了避免水泥漿及石子落入孔中形成蜂窩及振搗不密實等情況，采取在澆筑前對砼與墻體接觸面處抹10mm砌筑砂漿。5、環境保護及安全、文明施工要求（1）粉塵排放控制：對砂、石等材料進行遮蓋，水泥、外加劑等庫內存放、場地硬化并經常清掃、灑水，防止揚塵。（3）施工垃圾排放控制：砌塊殘渣等施工垃圾應集中堆放，倒棄在指定地點。（4）施工過程中應采取有效的防止噪音和粉塵飛揚措施，必須嚴格控制噪聲和粉塵31、污染。（5）教育到位：1）新進場工人必須接受入場教育，三級教育，簽訂個人安全生產責任合同。2）工長（施工員）在下達任務的同時對施工作業所的安全防護投施及針對性的安全操作規程，注意事項進行全面的安全技術交底，交底雙方履行簽字手續。3）班組長搞好班前活動，落實好個人安全生產責任制。 （6）責任到位：生產協調會上，施工員在匯報工作的同時，必須匯報所負責段面的安全生產情況；安全員必須匯報每日的現場巡查情況，對提出的隱患落實“三寶”整改。 （7）砌體施工時，樓面和屋面堆載不得超過樓板的允許荷載值。 （8）進入現場高空作業必須戴安全帶，嚴禁穿拖鞋進入現場。 （9）現場臨時用電、動力、照明一律采用橡皮電纜軟32、線，并由維修電工接線，其他人員嚴禁亂拉電線，用電配箱一律采用安全配電箱統一管理。使用電動機具一定要有漏電保護裝置和良好的接地。 （10）施工現場臨時采用強光照明時，必須固定在3m以上的木架或墻架上，如必須拖到地面上，要經常移動的強光燈，必須底腳穩定，鐵殼四周及手提把柄要有良好的絕緣裝置，玻璃燈泡表面要裝鉛絲防護罩殼，并有良好接地裝置。 （11）使用“A”字扶梯，扶梯腳必須用橡皮包好，中間加鐵鏈或繩子拉牢，使用時要擺穩，上下扶梯時防止斷擋及滑下跌傷，仰角不得小于60度。 （12）下班前必須拉掉電源開關，使各種機械處在無電源狀態，凡是在當天動火的地區，班后要檢查余火，無問題時方可離開現場。 （1333、）施工場地保持清潔，建筑垃圾及廢料及時清理到指定地點堆放，工完場清，保證施工場地的清潔和施工道路的暢通。 （14）抓好文明施工的宣傳和落實工作，教育職工自覺遵守文明施工守則，開展群眾性的建文明工地活動。 （15）嚴禁使用“三爐”（火爐、電爐、煤油爐）。6、安全保證施工措施（1）室內砌筑臨時架搭設完畢，須經安全員檢查驗收后方可使用，垂直運輸機具要嚴格限制起吊重量。吊籠，滑車，剎車，繩索等用前要仔細檢查。垂直運輸機械的上到下降要有統一、明確、可靠聯絡信號，在起吊時，吊件轉動范圍內的下方不得站人。（2）操作層的腳手架必須滿鋪跳板，嚴禁搭設有探頭板。（3）砌體中的落地及碎砌塊應及時清理成堆，裝車或裝袋34、運輸，嚴禁從樓上或架子上拋下。（4）加氣砼砌塊運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒，進場后按規格、品種分別堆放整齊，堆放高度不得超過2m，加氣砼砌塊開始砌筑時，其產品齡期應超過28d。（5）雨期施工時，砌體砌塊應有防雨措施，砌塊嚴禁被雨淋，加氣砼砌塊砌體頂面應防止被雨水直接沖刷。（6）墻身砌體高度超過1.2m以上時，應搭設腳手架，腳手架上堆料量不得超過規定荷載，堆磚高度不得超過3皮側磚，同塊腳手板上的操作人員不應超過2人。7、成品保護及相應措施（1）砌體砌塊運輸，裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒，防止損壞棱角邊，砌體材料運輸，裝卸過程長中嚴禁拋擲和。進場后，要按品種、規格分別堆放整齊，作好標識，堆放高度35、不能超過2m。（2）燒結頁巖多孔磚因帶有孔洞，表面形成很多薄壁位置，這些都極易損壞的薄弱環節，為此在運輸裝卸過程中應加以注意，特別禁止隨意拋擲和翻斗車傾卸等情況；（3）加氣砼砌塊的堆放場地應比其他地面高一些，防止泡水，雨天應覆蓋防止雨淋。（4）墻體的預留孔槽應留準，因漏埋或未留時，重新剔鑿時應采取相應措施，不能因剔鑿而損壞墻體的完整性。（5）拆除施工架子時，應注意保護墻體及門窗洞口邊角處。（6）墻體砌筑后砂漿達到一定強度，方能支設構造柱、過梁模板，支設構造柱模板時宜在構造柱兩側，隨著構造柱的邊沿用雙面膠帶粘貼，以防澆筑砼時漏漿，澆筑砼時不能撬動或碰撞墻體，防止墻體砌塊松動。（7）確保砌體水平灰36、縫及丁頭縫砂漿飽滿，無透明縫，墻面橫平豎直，切鋸砌塊應采用專用工具，不得用斧子或瓦刀砍劈，洞口兩側應選用規格整齊的砌塊砌筑。（8）為確保工期，施工現場管理人員全部住在工地現場，隨時解決可能出現的問題，所有管理人員，除正常工作時間外，建立值班制度。（9）建立生產例會制度，定期召開生產調度會，檢查上次例會以來的計劃執行情況，布置下一次例會前的計劃安排，對于拖延進度計劃的工作內容找出原因并及時采取有效措施保證計劃完成。 （10）在施工中按進度計劃進行控制，抓主導工作，找關鍵矛盾，安排合理的施工程序，組織交叉流水作業，作好勞動組織調動和協調工作，通過各控制點工期目標的實現來確保總工期控制進度計劃的實現37、。 （11）隱蔽驗收制度：凡隱蔽驗收工程應由工長先行檢查，認為合格后，方可通知質檢員、監理進行檢查，隱蔽工程應真實、可靠，數據清楚的反映隱蔽工程，隱蔽工程內容應由工長認真填寫后交現場監理簽認，方可進行隱蔽作業，隱蔽工程應及時辦理。（12）技術復核制度：技術復核工作應由工長組織，質檢員、班組長參加，結合分項工程質量評定工作進行。（13）砂漿試塊要按照規范要求制作，確實保證試塊所反映數據具有現場代表性。（14）技術交底制度：施工前要組織進行各級技術交底，包括項目工程師對工長的技術交底，工長對班組長的技術交底，班組長對作業班組的技術交底，各級交底以口頭進行，并有文字記錄。因技術措施不當或交底不清而造38、成質量事故的要追究。（15）嚴格執行“三檢制”，上道工序驗收合格，下道工序方能施工。（16）認真把好材料關，做好原材料進場檢驗以及成品保護工作。各種材料進場必須有質量證明書，并按規定要求及時復檢，復檢合格后方準正式應用于工程施工中。8、職業健康安全關鍵要求（1）施工應嚴格遵守現場安全規章制度，貫徹執行國家有關安全法律法規、牢固樹立“以人為本，安全第一”的施工安全意識。（2）在操作之前必須檢查操作環境是否符合安全要求，道路是否暢通，機具是否完好無損，安全設施和防護用品是否齊全，經檢查符合要求后方可施工。（3）施工人員不得酒后作業，以防安全事故的發生。施工期間，必須按要求佩帶勞動保護用品，同時戴好安全帽。（4）砌塊切割作業時，應設置防護措施，防止砌塊粉塵到處飛揚，同時作業人員應佩帶口罩，以防粉塵進入人體（5）工地食堂必須符合當地檢疫部門的有關規定，保持室內潔凈、無污染、用具消毒，米、菜洗干凈以防食物中毒。9、質量記錄（1）砂漿配合比設計檢驗報告單。（2）砂漿立方體試件抗壓強度檢驗報告單。（3）水泥檢驗報告單及出廠合格證。（4）砌體砌塊檢驗報告單及出廠合格證。（5）砂檢驗報告單。（6）施工隱蔽記錄及分項工程質量檢驗記錄。（7）砌塊砌體工程檢驗批質量驗收記錄