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1、煉鋼廠300萬噸轉(zhuǎn)爐二期工程管道施工監(jiān)理細則編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 一 工程概況xx特厚板連鑄工程新建一臺單流特厚板連鑄機、一套雙工位VD爐、一套雙工位LF爐及相應配套公輔設施包括：土建設施、原燃料供應設施、煉鋼工藝系統(tǒng)、熱力設施、燃氣設施、給排水設施、通風除塵設施、供配電設施、低壓配電、傳動及自動化控制系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、消防、安全、衛(wèi)生及環(huán)境保護設施，項目完工投產(chǎn)后，年產(chǎn)合格連鑄板坯140萬噸，產(chǎn)品規(guī)格厚度為300.320.360.400.420，寬度為1600-2400.本工程位于xx公司三煉鋼包括精煉跨2、鋼水接收跨、澆筑跨、去毛坯噴印跨、出坯跨和板坯一跨12軸線柱向南新增延伸2跨共48m廠房鋼結構，新增廠房面積15723，采用全鋼結構，圍護結構均采用彩色壓型鋼板瓦，建筑形式均與現(xiàn)有的煉鋼主廠房相同。施工工期為2010年5月至2010年10月28日投產(chǎn)，生產(chǎn)出第一塊合格的板坯。工程主要承包商為xx集團、xx建設公司、xx。主要設計院為xx、xx設計院。本工程中管道項目包括（根據(jù)施工圖紙總目錄）：1.1 給排水系統(tǒng)：施工圖01060020DR2512WS001-022 共22套包括連鑄操作室、機械維修車間、連鑄車間、二冷排蒸氣、切割操作室、出坯電氣室、連鑄電氣室、旋流池、車間內(nèi)管廊、蓄熱站、擴建3、主廠房、中心泵房、化學除油器、過濾站、污泥處理間、濃縮池、車間外管廊、安全水塔、VD爐、LF爐及衛(wèi)生間等項目的給排水管道工程。1.2 燃氣系統(tǒng)：施工圖01060020DR2512FS001-006、01060020PP2512FS001-009 共9套 包括煉鋼車間內(nèi)轉(zhuǎn)爐煤氣管道、連鑄機工程滅火器配置、澆鑄平臺區(qū)域燃氣用戶點、車間外部燃氣管道、轉(zhuǎn)爐煤氣加臭間改造、LF爐VD爐燃氣用戶點等管道工程項目。1.3 熱力系統(tǒng)：施工圖01060020DR2512TP001-005、01060020PP2512TP001-009 共14套包括車間蒸汽主管、車間壓縮空氣主管、支管、水道管廊內(nèi)氣霧冷卻壓縮空氣4、蒸汽蓄熱站改造、VD真空處理抽氣系統(tǒng)設備真空罐、壓縮空氣管、水管、蒸汽管、廢氣管、外部熱力管、一次除塵至熱軋段整改熱力管道等。1.4 通風系統(tǒng)：施工圖01060020DR2512HV001-020 共20套包括線上衛(wèi)生間、連鑄機、LF爐點操作室、VD爐電氣、操作室、轉(zhuǎn)爐煤氣加臭裝置間、旋流池泵房、板坯連鑄機主操作室、切割、出坯操作室、車間小房、板坯連鑄機結晶器排煙系統(tǒng)、板坯連鑄機液壓系統(tǒng)、連鑄車間人體通風、機修車間值班室及工具室、E06后區(qū)電氣室、LF爐除塵系統(tǒng)車間內(nèi)、出坯區(qū)域液壓站、轉(zhuǎn)爐煙氣凈化與煤氣回收管道改造、二次冷卻區(qū)排蒸汽系統(tǒng)等項目的采暖通風、空調(diào)除塵工程。1.5 液壓系統(tǒng)：施工圖5、01060020DR2512HP009-010、01060020PP2512HP001-007 共9套包括升降擋板氣動、去毛刺機氣動系統(tǒng)、平臺上設備、主機、結晶器振動、出坯區(qū)、機械維修區(qū)、中間罐維修區(qū)、VD爐等處的氣動、液壓姿態(tài)中間配管工程。從上面的介紹中可以知道，本次工程的管道材質(zhì)包括有鋼筋混凝土管、碳素鋼管、鍍鋅管、PVC-U管、不銹鋼管等；連接方式包括水泥打口、氧焊、電焊、咬口柳接、螺紋、法蘭等；輸送的介質(zhì)有氣、液、固態(tài)等；工作壓力從常壓至25mpa,根據(jù)已到圖紙資料統(tǒng)計估算，管道工程應有各型號規(guī)格的碳鋼管1000噸（其中鋼板卷制焊管800噸）、不銹鋼管100噸、鋼筋混凝土管1000米、6、PVC-U管200米及各種管道設備及附屬設施的制作安裝，制作安裝工程造價估計為2000萬元。二 編制依據(jù)2.1 給排水管道工程施工階段及驗收規(guī)范（GB50268-97）2.2 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50242-2002）2.3 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50235-97）2.4 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB50236-98）2.5 通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范（GB50243-2002）2.6 冶金機械液壓、潤滑和氣動設備工程安裝驗收規(guī)范（GB50387-2006）2.7 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB50275-98）2.8 工7、業(yè)設備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標準（GB50185-93）2.9 涂裝前鋼材表面繡蝕等級和防銹等級（GB8923-88）2.10 鋼結構、管道涂裝技術規(guī)程（YB/T9256-96）2.11 建設工程監(jiān)理規(guī)范（GB50319-2000）2.12 xx特厚板連鑄工程監(jiān)理規(guī)劃 施工規(guī)范明確了施工與監(jiān)理的相關內(nèi)容，每個工程有不同之處，施工和監(jiān)理單位應參照執(zhí)行，設計上有新的要求時，應遵照施工設計具體實施。監(jiān)理方應依據(jù)業(yè)主合同文件、設計施工圖和施工驗收規(guī)范行使監(jiān)督管理工程的權利，并根據(jù)細則的要求和標準在施工中規(guī)范監(jiān)理行為，施工單位應按合同中承諾的全部內(nèi)容承擔責任。三 工程特點及工作流程3.1 工程特點特8、厚板坯連鑄工程既是一個新建工程，又是一個與老廠房老設備系統(tǒng)配套的改擴建工程，因此它除具有新設備新建的一般工程特點外，最大的特點就是新老結合的問題，光能源介質(zhì)管道新老管口的碰接點就有百多處，在前期土建工程、鋼結構工程滯后延期，老廠區(qū)生產(chǎn)影響下，管道項目的施工將面臨十分被動的地位，它點多面廣，一線牽連許多重要的設備部門，工程量大又不占主要矛盾線，主要施工作業(yè)面。但它不連接上，能源介質(zhì)無法運行，生產(chǎn)不能展開，所以管道項目的任務又是十分艱巨的。3.2 監(jiān)理工作流程圖(附表)四 管道工程施工準備階段的監(jiān)理4.1 閱讀設計及其它技術文件、施工圖紙會審、有關施工驗收規(guī)范標準的學習。4.2 進行技術交底和必要9、的技術培訓、施工組織設計、施工方案的審批。4.3 承包商、施工單位安全、質(zhì)量、技術體系及施工人員資質(zhì)的審查。4.4 考察承包商、施工單位材料、勞動力、工機具是否基本齊全，施工環(huán)境是否符合要求，“三通一平”是否完成，施工用水、電、氣等是否可以滿足需要，并能保證連續(xù)施工，職工的衣食住行是否安排完善。4.5 管道項目應與土建及其它專業(yè)的施工密切配合，對有關的建筑結構、支架、預埋件、預留孔、溝槽、墊層及土方等質(zhì)量，按設計和相應的施工規(guī)范對施工單位的工作進行檢查驗收，督促各工序間做好交接手續(xù)。五 管道預制加工階段的監(jiān)理5.1 管道材料的報驗及到貨現(xiàn)場的檢查，管道材質(zhì)、口徑、壁厚等尺寸偏差是否符合部頒標準10、。5.2 閥門檢驗應按設計要求進行，無明細說明時，應按施工驗收規(guī)范進行強度和嚴密性試驗，特別是高壓劇毒，甲乙類火災危險物質(zhì)的閥門應逐個進行試驗，施工單位應及時進行工程報驗和接受監(jiān)理審查。5.3 管道附件的檢驗：彎頭、三通、異徑管、法蘭、短接、盲板、墊片、補償器及緊固件等須進行檢查，其尺寸偏差應符合現(xiàn)行的部分標準，材質(zhì)應符合設計要求。5.4 管子切割：管道材質(zhì)、口徑不同時，其切斷和開坡口的加工方法是不同的，像高壓鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、有色管及口徑小于50的中低壓碳鋼管都宜用機械方法切割，普通的碳鋼管則用氧塊焰切割、鋼筋混凝土管、PVC-U管可用鋼鋸，鋼鏟或月牙擠刀切割，監(jiān)督其管子切割的加工方11、法，是促成工程質(zhì)量和效率的重要手段。5.5 彎管、三通、大小口等異形件的制作：管道工程中有大量的彎頭、三通、大小口等異型件，應按不同材質(zhì)、不同最小彎曲半徑等要求煨制，一般小口徑不銹鋼管宜進行冷煨彎管，其它可進行熱煨，可按施工規(guī)范彎管制作的要求進行，現(xiàn)在由于生產(chǎn)工藝的提高，大部分小口徑的管道異形件，配件都可到商店或?qū)I(yè)廠家買到?jīng)_壓件成品，價廉物美，應盡量采用合格的沖壓成品配件。5.6 卷管加工：本工程約有800噸卷焊管，卷焊管對縱橫向接縫，環(huán)向焊縫，對接錯邊量，周長，橢圓度，直管拼接平直度，端部垂直偏差，工稱直徑，焊接坡口等都有硬性的嚴格要求，在施工單位進行管卷加工時，要嚴格按設計及施工規(guī)范進行12、監(jiān)理和驗收，這是工作量最大的事情，在預制工廠不把好關，送到安裝現(xiàn)場就難辦了。5.7 管道部件，配件的制作：管道有各種部件、配件，如法蘭、堵板、管托座、支吊架等都應按設計要求認真制作，監(jiān)督檢查時要認真對照圖紙仔細辨認。5.8 管道預制：管道預制是管道施工中必不可少的內(nèi)容，監(jiān)督時應對管內(nèi)部的清理封口，組合尺寸的偏差等各方面予以檢驗。5.9 管道焊接：嚴格檢查管道焊接接頭的坡口加工、組對、熱處理及焊接條件的基本技術要求是否符合規(guī)范要求，凡參加工業(yè)管道焊接的焊工必須持證上崗。5.10 焊接質(zhì)量的好壞是管道施工成敗的關鍵，特別是高壓、液壓的管道，要求施工單位嚴格按程序做好管道焊接前的每一步驟工作，因為造13、成焊縫返工是相當麻煩的是。5.11 管道大的各級焊縫內(nèi)部質(zhì)量標準，應符合現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，施工圖設計規(guī)定的必須進行完損探傷的焊縫，包括壓縮空氣管、蒸汽管、氬氣管、燃氣管、給排水管、液壓管、干油潤滑管等，應及時申報檢查，施工單位要積極工作報驗，焊縫檢查不能合格過關，將不能進行下一道工序。5.12 管道預制加工階段是管道項目中占用勞動力、施工時間最多最大的一段，施工單位應把工作做到前面去，把勞動力的組織、工機具的安排、場地的統(tǒng)籌協(xié)調(diào)好，為后期的安裝工作做好準備工作，業(yè)主要求8月底完成百多處管道碰頭接口的施工準備，7月28日完成屋架上2620除塵管道安裝的施工，而所有這14、些預制工作還沒有展開，今后的困難就可想而知了。六 管道安裝階段的監(jiān)理6.1 管道安裝一般應在下列條件具備后進行，監(jiān)理應督促施工單位遵照執(zhí)行： 與管道有關的土建，鋼結構工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求，督促施工單位辦理交接手續(xù)上場，在接收上道工序的交接手續(xù)時，現(xiàn)場復查復核是很重要的一環(huán)，不要把垃圾撿到自己包里去了。 與管道連接的設備找正合格，固定完畢。 必須在管道安裝前完成的有關工序如清洗、脫脂、內(nèi)部防腐與襯里等已進行完畢。 管子、管件及閥門等已按設計要求核對無誤，內(nèi)部已清理干凈、不存雜物。 管道坡向、坡度應符合設計要求，對大型管托座，支吊架放到鋼結構施工圖中部分，特別要對鋼結構施工和兩圖會審認真看15、待。 埋地管道安裝時，如遇地下水或積水應采取排水措施，埋地管試壓防腐后，應辦理隱蔽工程驗收并及時回填土，并分層務實，管道穿越道路，應按設計要求加套管或砌筑涵洞保護。6.2 中低壓管道安裝按設計及施工規(guī)范進行，鋼管及鋼筋混凝土管應按不同材質(zhì)的安裝方法進行，安裝允許的偏差值應符合設計和施工規(guī)范的要求。6.3 危險、劇毒、高壓管道安裝應嚴格材料、加工方法、工機具、質(zhì)量檢查檢測的各個環(huán)節(jié)，認真仔細監(jiān)督施工單位是否按施工程序做好每一個細節(jié)。6.4 與傳動設備連接的管道安裝前，必須內(nèi)部處理干凈，連接安裝后應對設備進行復位檢查，不得因管道的安裝而使設備的標準產(chǎn)生移位超差，這在有關的規(guī)章中有明細的允許偏差值，16、要求按規(guī)范執(zhí)行。6.5 鋼筋混凝土管水泥接口可按標準圖集做，閥門安裝、補償器裝置安裝、支吊安裝、固定或滑動支架安裝、靜電接地安裝等在管道安裝中都是必定遇到的工作，各個不同的施工環(huán)節(jié)規(guī)范中都有詳細的要求說明，按規(guī)范執(zhí)行。6.6 管道安裝必須牽扯到場地、運輸、吊裝機具、施工腳手架、多層交叉作業(yè)、施工時間限制、場地位置限制、勞動力、勞動時間安排、質(zhì)量檢測、工序交接等諸多問題，施工組織者要負擔起主要的責任，但作為工程的監(jiān)理應積極配合施工單位做好上述的組織工作，在有關的管理上應積極配合，協(xié)同參戰(zhàn)。七 管道系統(tǒng)試驗階段的監(jiān)理管道安裝完畢，并已通過了多層次的質(zhì)檢人員對施工質(zhì)量的外觀檢驗、焊縫表面的無損檢驗、17、焊縫質(zhì)量的超聲波檢驗或射線照相檢驗，取得了授權機構的質(zhì)量鑒定合格證書后，就應按設計要求或施工規(guī)范要求對每個管道系統(tǒng)進行強度，嚴密性試驗和潔凈度吹洗的工作以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量，在系統(tǒng)試驗之前，應督促施工單位做好如下的工作：所有管道系統(tǒng)有關的項目施工完畢，焊縫檢測合格，試驗用的工機具，介質(zhì)臨時連接管道，壓力表，溫度計等檢測表備齊，已對全線實施了安全檢查，臨時加固措施已完成并經(jīng)檢查確認安全可靠，具有完善的并經(jīng)批準的管道系統(tǒng)試驗方案和施工隊伍，高壓管，劇毒流體管還須申報有關的保證資料送建設單位復查。7.1 強度試驗：管道系統(tǒng)的強度試驗工作介質(zhì)應根據(jù)管道的工作性質(zhì)而定，給排水、液化管可用18、水或液體進行，壓縮空氣、氬氣管等應用氣體進行，液壓試驗時，強度試驗壓力值為設計壓力的1.5倍，氣壓試驗時，試驗壓力值為設計壓力的1.5倍，試驗時應緩慢加壓至試驗壓力值時，穩(wěn)壓10分鐘，以管道不變形、無聲響、不泄露為合格。7.2 嚴密性試驗：管道強度試驗合格后，將壓力降至設計壓力，液體、常規(guī)中低壓管道停壓時間為30分鐘-2小時，氣態(tài)、有毒、高壓時間一般為24小時，并根據(jù)查漏工作需要而定，各管道系統(tǒng)的嚴密性試驗要求應符合施工設計的規(guī)定。7.3 真空系統(tǒng)在壓力試驗合格后，還應按設計文件規(guī)定進行24小時的真空度試驗，增壓率不應大于5%。7.4 鋼筋混凝土管埋地后在投產(chǎn)前還應做灌水檢修泄露率試驗。7.519、 液體介質(zhì)試驗檢漏時可觀察到漏水、滲處水珠或水漬印，壓力表有降，氣體介質(zhì)試驗檢漏時用肥皂水檢查氣泡或空氣吹出的絲絲聲，壓力表有降。7.6 管道系統(tǒng)試驗應叫施工單位自己先做，完全有成功的把握時再去驗收，驗收時施工單位應及時做好各種表格，試驗合格后立即簽認，最終管道系統(tǒng)試驗的驗收，業(yè)主必須到場確認。八 管道系統(tǒng)吹掃與清洗階段的監(jiān)理管道在壓力試驗合格后，施工單位應負責組織吹掃或清洗工作，并應在吹洗前編制吹洗方案，吹洗的方法應根據(jù)管道的使用要求，工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定吹洗前，應將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流線、止網(wǎng)線閥芯等拆除，妥善保管，待吹洗后復位，不允許吹洗的設備及20、管道應與吹洗系統(tǒng)隔離。8.1 公稱直徑大于600的液體、氣體管道一采用人工清理，公稱直徑小于600的液體管道宜采用水沖洗，氣體管道宜采用空氣吹掃，蒸汽管道應以蒸汽吹掃。8.2 水沖洗：連續(xù)進行，以排出口水色和透明度與入口水目測一致為合格。8.3 空氣吹掃：氧、氬氣管空氣吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，應用檢驗靶板在排氣口置放，5分鐘內(nèi)無鐵銹、塵土、水分及其它雜物為合格。8.4 蒸汽吹掃：蒸汽吹掃前應特別主要加固吹掃，應先行暖管，及時排水。蒸汽吹掃應按加墊-冷卻-再加熱的順序，循環(huán)進行，吹掃時宜采取每次一根，輪流吹掃的方法。8.5忌油的氧氣管道，必須按設計要求進行脫脂處理，可根據(jù)管徑、臟污情況制21、度脫脂吹掃或清洗。8.6 油清洗：潤滑、液壓的不銹鋼管道，宜用蒸汽吹冷后進行油清洗，油清洗應以油循環(huán)的方式進行，循環(huán)過程中每8小時應從40-70的范圍內(nèi)反復升降油溫2-3次，并應及時清洗或更換濾芯，油清洗的潔凈度要求很高5-7級，并且還要到有授權的機構進行潔凈度化驗，所以施工單位應重視此項工作，一般大型的液壓管道系統(tǒng)應在一周內(nèi)完成油清洗工作。油箱內(nèi)要用面團擦拭干凈。8.7 管道系統(tǒng)吹掃和清洗合格后，管道再與運作的設備聯(lián)系到一起進行二次的吹掃和清洗，這應與業(yè)主、設備制作廠家一起進行。九 管道涂漆階段的監(jiān)理9.1 碳素鋼管的防腐處涂漆應把好三關：除銹關、油漆檢驗關、涂層次數(shù)、厚度關。9.2 涂裝依22、據(jù)為施工圖設計，面漆顏色依據(jù)xx作業(yè)文件GJ320-001十 管道絕熱階段的監(jiān)理蒸汽管道的絕熱工程按絕熱層、防潮層，保護層的順序施工，并應在管道試壓及涂漆合格后進行，施工設計及施工規(guī)范對此有專門的規(guī)定要求，監(jiān)理施工單位執(zhí)行。十一 新老系統(tǒng)管口碰接時的監(jiān)理 特厚板連鑄機工程是個改擴建工程，有許多管道需與老系統(tǒng)接口才能運行工作，據(jù)統(tǒng)計大小管口有一百多個，這將影響到xx老廠區(qū)的生產(chǎn)，為了不嚴重影響老廠區(qū)生產(chǎn)，xx工程處為本工程管道碰接的施工計劃安排在7/15出齊碰接管口計劃和要求，業(yè)主要求：7/15施工圖紙到齊后，施工單位7/20輸出所有管口碰頭的施工方案，材料計劃，作業(yè)設計，影響范圍，業(yè)主項目部723、月底把碰接所需的材料、設備供齊，施工單位必須在8月底前完成管口碰接的準備工作。11.1 每個管口的碰接應事先詳細了解業(yè)主的安排和要求。11.2 施工單位應申報施工方案、材料計劃、施工隊伍并簽認，申報業(yè)主并得到批準。11.3 在施工現(xiàn)場做好安全防護措施，如腳手架、工作平臺、過道、吊裝措施等。11.4 做好防毒、防塵、防火的安全措施。11.5 施工的開始與完成應在業(yè)主的指揮下進行，像煤氣管道的遷移中管道內(nèi)氣體置換，必須在業(yè)主煤氣防護班的操作下才能完成。11.6 在施工中要全力進行，施工單位項目主管要親臨現(xiàn)場指揮戰(zhàn)斗。11.7 管道碰接是管道項目中的重要工作，要求：服從指揮、顧全大局、迎難而上、一戰(zhàn)24、成功。十二、管道試運轉(zhuǎn)流程圖 見附表十三 監(jiān)理工作方式監(jiān)理工作中主要采用巡視、旁站、抽查、平行檢驗等工作方式。13.1 巡視 施工高峰期時，關鍵部位，關鍵工序及重要構件的施工時，監(jiān)理加大巡視的力度和頻率。堅持每個工作日必須到施工工地巡視的制度，對主控項目要注意提防。 著重對第一塊下料板，第一根卷板管，第一根管道的制作及安裝巡視其施工過程。13.1.4 對每個管道系統(tǒng)施工工序的交接、準備、安裝著重巡視其施工過程。13.2 旁站13.2.1旁站控制要點我們根據(jù)建設部頒布的現(xiàn)場巡視及關鍵部位旁站監(jiān)理制度建立了旁站監(jiān)理制度。旁站監(jiān)理 主要指對本工程施工中的各關鍵部位和關鍵工序及重要構件的施工進行監(jiān)督管25、理的行為，主要包括隱蔽工程、預埋件、安裝碰接、試驗、送樣、檢測、試壓、吹掃、清洗、焊縫要求做無損探傷、涂料復檢、調(diào)試、試運轉(zhuǎn)等。13.2.2 根據(jù)旁站監(jiān)理制度，專業(yè)監(jiān)理工程師必須每天進行工地巡視，對于工程中的關鍵部位，關鍵工序的施工過程應進行跟班監(jiān)督，以實現(xiàn)對工程的過程控制。通過旁站監(jiān)理，可以達到以下目的：13.2.3 可督促施工單位在關鍵部位、關鍵工序的施工過程中執(zhí)行施工方案以及國家現(xiàn)行的施工質(zhì)量驗收和建設工程施工質(zhì)量驗收強制性標準情況；13.2.4 能及時發(fā)現(xiàn)和處理在旁站過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，并如實準確地做好記錄；13.2.5 對旁站監(jiān)理資料的整理，如實準確地做好監(jiān)理旁站記錄和監(jiān)理日志，保26、存好旁站監(jiān)理原始記錄資料，并要求施工單位質(zhì)檢員在旁站監(jiān)理記錄上簽字；13.2.6 旁站監(jiān)理人員在旁站過程中，應詳細記錄當時的施工情況、監(jiān)理情況以及實驗檢測結果，并要求施工現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的問題所提出的處理意見，會同施工單位現(xiàn)場負責人簽字。13.2.7 旁站監(jiān)理程序：（1） 對于需要進行監(jiān)理旁站的工程關鍵部位、關鍵程序，施工單位必須在施工前三天內(nèi)通知項目監(jiān)理部，由總監(jiān)安排監(jiān)理人員按照旁站監(jiān)理細則實施旁站監(jiān)理，及時到現(xiàn)場檢查、旁站，并做好旁站記錄表的填寫；（2） 旁站監(jiān)理人員實施旁站監(jiān)理時，發(fā)現(xiàn)施工單位有違反工程建設強制性標準和國家現(xiàn)行工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范行為的，有權責令施工單位立即整改。發(fā)現(xiàn)其施工活動已27、經(jīng)或者可能危及工程質(zhì)量和安全使用功能的，應及時向總監(jiān)理工程師匯報，由總監(jiān)理工程師下達局部停工指令或者采取其他應急措施;（3） 對需要旁站監(jiān)理的關鍵部位和關鍵工序的施工，凡未實施旁站監(jiān)理或者沒有旁站監(jiān)理記錄的，監(jiān)理工程師或者總監(jiān)理工程師不得在相關文件上簽字；（4） 在工程竣工后，監(jiān)理單位應將旁站監(jiān)理記錄表存檔備查。13.2.8 旁站部位/工序（1） 一級/二級焊縫的剖口及焊接施工過程。（2） 一級/二級焊縫的探傷檢驗過程。（3） 涂裝工序中的除銹環(huán)節(jié)。（4） 第一根鋼管，第一處試壓，第一次吹洗，隱蔽施工過程。（5） 管道碰接施工。（6）試樣送檢。13.3 抽查13.3.1 對關鍵部位，關鍵工序及28、重要構件的質(zhì)量參數(shù)必須進行抽查。 13.3.2 依據(jù)施工圖及施工驗收規(guī)范標準給予的有關參數(shù)進行抽查。13.3.3 當構件已成批時隨機抽查，發(fā)現(xiàn)不合格時，擴大隨機抽查面或數(shù)量，再發(fā)現(xiàn)不合格時，就全面全數(shù)檢查產(chǎn)品質(zhì)量，對不合格的產(chǎn)品，責令施工單位整改。13.4 平行檢驗13.4.1 對關鍵部位，關鍵工序及重要構件的施工質(zhì)量必須進行平行檢驗。13.4.2 制作及安裝的質(zhì)量必須進行平行檢驗。13.4.3 當構件在制作或安裝過程中進行平行檢驗，成階梯，成階段的進行平行檢驗，達到過程中控制的目的。十四 質(zhì)量控制目標14.1 本工程控制重點在于管道材料、焊接，拼裝的控制、焊縫質(zhì)量的控制、管道安裝質(zhì)量的控制、29、試壓試滲漏的控制、吹掃清洗質(zhì)量的控制、隱蔽工程的質(zhì)量控制、試車試運轉(zhuǎn)的監(jiān)督控制。14.2 碰接管口的質(zhì)量控制也是本工程控制重點。14.3 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行標準和設計要求14.4 焊絲、焊劑選用必須符合規(guī)定。14.5 監(jiān)理工程師應檢查施工方案與制造、安裝焊工的合格證持證。焊工必須在其考試合格項目范圍內(nèi)施焊，且合格證有效期為3年。如停焊半年以上，需重新考試，對重要鋼管、不銹鋼管正式焊前，必須在監(jiān)理監(jiān)督下利用現(xiàn)場條件進行焊工摸底考試，合格后方能上崗。14.6 管道施工前，業(yè)主和技術部門、設計院應該詳細的設計技術交底。14.7 鋼結構工程采用的連接材料和涂裝材料，應具有出廠材質(zhì)證30、明和符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。14.8規(guī)范中強制性條文及主要控制項目。14.9設計文件規(guī)定的特殊工藝處理及質(zhì)量。14.10設計文件要求一、二級焊縫的剖口形式及質(zhì)量。十五 安全控制目標15.1 要求施工現(xiàn)場必須要有專職安全員，佩戴安全袖章，每天在施工現(xiàn)場負責安全施工工作。15.2 施工人員進入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，安全帽上的系帶要系好，起到安全作用，嚴禁穿拖鞋、高跟鞋、赤膊進入施工現(xiàn)場。15.3 嚴禁沒有有操作證，非操作人員使用起重設備，起重設備一定要設專職人員。15.4 要求施工單位每天要做好安全教育，做好自我保護，每周一定要召開一次安全教育大會，向施工人員進行安全交底。班組要開安全會，31、做到互保對子整合，安全保護措施實際施行。15.5 重要部位的構件的吊裝，大型構件的吊裝，危險性大的構件的吊裝時專職安全員必須到位，并全過程實施安全管理。15.6 安裝高風期時施工單位需加大對安全方面的人力，物力和財力的投入。15.7 對高空，高風險的構件安裝，大型起重設備作業(yè)，高空立體交叉作業(yè)時應有專人看護，重點管理。15.8 雨季，冬季應有相應的安全施工方案。15.9 構件固定前，不得解開吊裝索具，以防構件墜落傷人。15.10 構件安裝時應檢查構件的連接和固定情況，形成立體穩(wěn)固系統(tǒng)，當連接確實安全可靠后，方可松鉤，卸索。 15.11 氧氣、乙炔瓶一定要隔離存放，現(xiàn)場使用的氧氣、乙炔瓶一定要相32、隔8m以上，同時乙炔必須安裝回火裝置。15.12 高空作業(yè)人員，每天必須檢查自己所穿戴的安全帶是否有燒傷、磨損，一旦發(fā)現(xiàn)要立即更換，每天上高空前必須把安全帶穿戴好，作業(yè)前把安全繩綁在固定的構件上。15.13 不得違章作業(yè)，不得用吊車的吊鉤上、下送人到高空作業(yè)。15.14 安全施工控制要點:15.14.1 高空、多層、大型管道的拆裝。15.14.2 新老管道系統(tǒng)管口的碰接。十六 監(jiān)理工作目標整個管道項目100%質(zhì)量合格、優(yōu)良率85%、安全事故為零、保證施工進度、控制計劃投資不超標。附表管道項目監(jiān)理工作流程圖：接受任務、接受總監(jiān)的工作安排項目材料計劃審查施工現(xiàn)場調(diào)查圖紙會審分包單位資質(zhì)審查施工組織33、設計審批坡口加工檢查管道預制加工材料進場檢查復核施焊工藝材料構配件設備報驗合格證焊縫外觀檢查管道焊接工機具加工方法檢查管道安裝焊縫質(zhì)量檢測組合尺寸偏差檢查隱蔽工程檢查上道工序交接試驗方案、措施場地、吊裝點水、氣強度試驗強度嚴密性試驗運輸通道水、氣嚴密試驗系統(tǒng)吹掃與清洗安全防護措施油漆檢驗人工清洗除銹管道涂漆水、油清洗涂層次數(shù)、厚度管道絕熱絕熱層空氣、蒸汽吹掃施工與設計相符防潮層脫脂質(zhì)量符合規(guī)范管道試運轉(zhuǎn)機電儀安調(diào)完畢保護層設施、配件齊全工作介質(zhì)到位上述工序全部完成合格操作人員已能勝任管道工程驗收齊全的施工資料竣工圖附表管道試運轉(zhuǎn)流程圖：甲方操作人員到齊機械設備有關電氣設備安裝結束有關液壓裝置安裝完成有關潤滑裝置安裝結束有關管道能源介質(zhì)安裝結束有關液壓監(jiān)督調(diào)試完成調(diào)試結束調(diào)試結束操作培訓結束有關電氣設備調(diào)試結束試運轉(zhuǎn)范圍試運轉(zhuǎn)結束后的處理試運轉(zhuǎn)試運轉(zhuǎn)前的準備工作試運轉(zhuǎn)前的檢查確認