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1、輸水項目構筑物混凝土工程施工監(jiān)理實施細則編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: xxxx輸水工程混凝土工程施工監(jiān)理實施細則1 總 則 1.1 本細則依據業(yè)主單位與工程承建單位簽訂的工程承建合同文件（以下簡稱“合同”或“合同文件”）和水工混凝土施工規(guī)范以及其他工程施工技術規(guī)程規(guī)范編制。 1.2本細則適用于本工程與非主體工程構筑物等所有常態(tài)（常規(guī)）混凝土工程項目。2 開工許可證的申請程序 2.1 工程承建單位應在現場施工放樣施測前21天，完成放樣施測報告編制并報送監(jiān)理部批準。內容應包括： （1）工程簡況及施測范圍。 （2）施工2、放樣技術說明書（應包括施測文案、施測要求、計算方法和操作規(guī)程）。 （3）觀測儀器、設備的配置。 （4）測量專業(yè)人員的配置。 2.2 在每分部混凝土工程開工28天以前，承建單位應按設計要求，完成擬使用的各種標號混凝土配合比試驗，并向監(jiān)理部提供一式三份至少包括7天、14天、28天或可能更長齡期的試驗成果或試驗推算資料，報監(jiān)理部審核。 試驗中所用的材料來源應符合合同要求且應與實際施工中使用的材料一致，并事先得到監(jiān)理部批準。 2.3 在進行混凝土配合比試驗的3天前，承建單位（或其試驗室）應書面通知監(jiān)理部，以使得必要時檢驗監(jiān)理工程師能從材料取樣開始對試驗全過程進行檢查，監(jiān)督和認證。 2.4 混凝土工程開3、工28天前，承建單位必須根據合同技術規(guī)范、設計文件（包括施工圖紙、設計通知、技術要求）及施工規(guī)程規(guī)范和單元工程質量評定標準，結合施工水平向監(jiān)理部報送混凝土工程施工措施計劃。 主要內容應包括： （1）工程概況（包括申報開工部位，設計工程量，澆筑平、剖面圖，以及必要的混凝土澆筑布置與工序流程圖）。 （2）澆筑程序（包括澆筑作業(yè)工序，分縫、分段、分層、分塊和止水安裝詳圖，有觀測儀器埋設要求的還應包括觀測儀器埋設詳圖）。 （3）澆筑進度（包括澆筑工程量、進度安排、循環(huán)作業(yè)時間及分月澆筑強度）。 （4）原材料品質（包括紗石骨料、用水、水泥、止水材料、鋼材、摻合料與外加劑）。 （5）混凝土生產（包括級配、4、配合比、坍落度、澆筑中的允許間歇時間、拌和時間及外加劑品種與摻量）。 （6）施工作業(yè)方法（包括設縫、縫面處理，模板、鋼筋、預埋件、止水設施安裝，混凝土運輸，入倉、平倉、振搗手段，拆模、構件保護與混凝土養(yǎng)護。有觀測儀器埋設在求的還應包括該儀埋作業(yè)內容）。 （7）施工設備配置與技術工種組織。 （8）質量控制和安全措施。 （9）合同支付計劃。 對于有溫控、防裂、抗沖耐磨、預縮等特殊要求的混凝土澆筑，承建單位還應根據設計文件和合同技術規(guī)范有關規(guī)定進行專門設計、試驗和研究，并將這部分內容作為專項列入施工措施計劃。 2.5 特殊部位（如基礎填塘、洞、槽、鍵等）的混凝土施工及溫控措施，或采用抗硫酸鹽砼、鋼纖5、維混凝土、抗沖耐磨混凝土、低熱微膨脹混凝土等特種混凝土施工，或必須在特別的不利自然條件下進行混凝土澆筑作業(yè)，或采用摻粉煤灰、摻硅等混凝土，或監(jiān)理部認為應該特別報告的情況下，承建單位均應在該項混凝土施工作業(yè)的21天前，制定專項施工措施計劃報送監(jiān)理部批準。 2.6 當承建單位采用特種模板（如廠房流道模板、滑模、拉模）、或特別的澆筑工序、或監(jiān)理部認為必要時，可要求承建單位進一步遞交模板（模具）及其安裝、支撐詳圖或進一步的詳細設計和說明資料。 2.7 混凝土工程澆筑使用的原材料（包括鋼筋、水泥、砂石骨料、止水材料、外加劑及摻和料）均應有產品合格證、試驗報告或使用說明，并按工程承建合同文件或施工規(guī)范技術6、規(guī)定進行抽樣檢驗。止水材料還應提供樣品。所有這些資料和樣品必須于施工作業(yè)開始14天前報送監(jiān)理部檢查認可。 2.8 上述報送文件連同審簽意見單一式四份，經承建單位項目經理（或其授權代表）簽署后遞交，監(jiān)理部審閱后限時返回審簽意見單一份，原文件不退回。審簽意見包括“照此執(zhí)行”、“按意見修改后執(zhí)行”、“已審閱”及“修改后重新報送”四種。 2.9 除非承建單位接到的批復意見為“修改后重新報送”，否則承建單位可即時向監(jiān)理部申請開工許可證，監(jiān)理部將于接受承建單位申請后的24h內開出相應工程項目的開工許可證或開工批復文件。 2.10 監(jiān)理工程師對施工所進行的任何對照、檢查、檢驗和批準，并不意味著可以減輕承建單7、位所應負的合同責任。 2.11 如果承建單位未能按期向監(jiān)理部報送開工申請所必須的材料樣品、文件和資料，因而造成施工工期延誤和其他損失，均由則承建單位承擔全部合同責任。 若承建單位在期限內未收到監(jiān)理部應退的審簽意見單或批復文件，可視為已經報審閱。3 施工過程監(jiān)理 3.1 承建單位應按照報經批準的施工措施計劃按章作業(yè)、文明施工。同時加強質量和技術管理，做好作業(yè)過程中資料的記錄、收集與整理，并定期向監(jiān)理部報送。 需根據試驗或試驗性作業(yè)成果決定施工實施，或必須調整、修改施工作業(yè)程序、方法與進度計劃，或必須調整混凝土原材料與配合比等，屬于對施工措施計劃的實質性變更，均應事先報經監(jiān)理部書面同意后方可實施。8、 3.2 各單元混凝土工程首倉開倉5天以前，承建單位應對澆筑倉面邊線及模板安裝地放線成果進行復核，并將放樣成果報監(jiān)理部審核。為了確保放樣質量，避免造成重大失誤和不應的損失，必要時，監(jiān)理部可要求承建單位在監(jiān)理工程師直接監(jiān)督下進行對照檢查。 3.3 混凝土開倉澆筑前，承建單位應對各工序質量進行自檢，并在“三檢”合格基礎上填報水利水電施工質量終檢合格（開工、倉）證。 檢查內容包括： （1）基礎面、層面或縫面處理。 （2）鋼筋布設。 （3）模板安裝。 （4）止水安裝及伸縮縫處理。 （5）灌漿、排水等系統(tǒng)布設。觀測儀器、設備及預埋件安裝。 （6）混凝土生產與澆筑準備。 （7）其他必須檢查檢測的項目。 承9、建單位自檢合格后，在開倉前312h通知監(jiān)理工程師對上述的內容進行檢查確認，并在認證合格后辦理單元工程開倉簽證手續(xù)。 檢查標準參照SDJ249水利水電基本建設工程單元工程質量等級評定標準、工程承建合同技術規(guī)范和設計技術要求執(zhí)行。 3.4 承建單位應按合同、施工技術規(guī)程規(guī)范和質量等級評定標準規(guī)定的數量和方法對拌和混凝土和各種原材料進行取樣檢測。 第一規(guī)定時段（通常為每月），承建單位或其試驗室應一式兩份向監(jiān)理部提交書面試驗報告。 內容應包括： （1）所用的各種材料及其試驗數據的詳細描述。 （2）試驗方法、程序及試驗儀器設備情況。 （3）試驗過程和結果的詳細陳述。 （4）結論意見。 3.5 金屬止水片10、的焊接、金屬止水片與塑性止水片的鉚接等作業(yè)，必須將施焊、試接樣品送請監(jiān)理工程師認可后，方可實施焊、接作業(yè)。 3.6 如果因施工方面的原因要求增加或改變施工縫時，必須在澆筑程序詳圖中表明，并報監(jiān)理部批準。 3.7 重要部位混凝土澆筑過程中，承建單位應有技術人員、質檢人員以及調度人員在施工現場進行技術指導、質量檢查和作業(yè)調度。 3.8 承建單位應嚴格按批準的混凝土配合比拌制混凝土，對于運送或澆筑不合格混凝土入倉的，監(jiān)理工程師有權按承建合同文件規(guī)定拒絕入倉或指令返工處理。 3.9 回填預留孔混凝土或砂漿之前，均必須事先報送作業(yè)措施并征得監(jiān)理工程師的同意后方可實施。 3.10 預制構件應具備所必須的標11、志、標記及證明書，構件安裝校正、完成焊接作業(yè)后，必須在報經監(jiān)理工程師檢查認可，可出開倉簽證后，方可澆筑接頭混凝土。 3.11 施工期間，承建單位必須按月向監(jiān)理部報送詳細的施工記錄或原始施工記錄復制件。內容包括： （1）每一構件、塊體混凝土數量，所用原材料的品種、質量、混凝土材料標號及配合比。 （2）各構件、塊體的實際澆筑順序、起訖時間、養(yǎng)護及表面保護時間、方式，模板、鋼筋及止水設施、儀埋件、預埋件等的情況。 （3）澆筑地點的氣溫，各種原材料的溫度，混凝土的出機口與入倉溫度，各部位模板拆除的日期和時間。 （4）混凝土試件的試驗結果及其分析。 （5）混凝土裂縫的部位、長度、寬度、深度、裂縫條數、發(fā)12、現的日期及發(fā)展情況。 （6）施工中發(fā)現的質量、安全事故及其處理措施。 （7）按合同文件或監(jiān)理部規(guī)定必須報告的其他事項。 3.12 對于施工中發(fā)生的質量事故，承建單位應立即查明其范圍、數量，填報質量事故報告單，分析產生質量事故的原因，提出處理措施，及時向監(jiān)理部報告，經監(jiān)理部批準后，方可進行處理。 對于一般的混凝土缺陷應在拆模后24h內修復、修補完畢。修復、修補措施應報經監(jiān)理工程師同意后進行，修復、修補過程中，均須有詳細的記錄。 3.13 為了確保施工質量，承建單位必須按照有關施工規(guī)范和設計文件進行施工。對發(fā)生的違規(guī)作業(yè)行為，監(jiān)理工程師可發(fā)出違規(guī)警告、返工指令，直至指令停工整頓。4 施工質量控制 13、4.1 運至工地用于主體工程的水泥，應用產品出廠日期，廠家的品質試驗報告，承建單位試驗室必須按規(guī)定進行復檢，必要時還應進行化學分析。 試驗檢查項目包括： （1）水泥標號。 （2）凝結時間。 （3）體積穩(wěn)定性。 必要時還應增加： （4）稠度。 （5）細度。 （6）比重。 （7）水化熱。 袋裝水泥貯運時間超過3個月、散裝水泥超過6個月，使用前應重新檢驗。 4.2 外加劑應有產品出廠日期、廠家出廠合格證、產品質量檢驗結果及使用說明，否則應按SDJ10883水工混凝土外加劑技術標準進行質量檢驗。當貯存時間超過產品有效存放期，或對其質量有懷疑時，承建單位必須進行質量檢驗鑒定。 4.3混凝土的坍落度應符合14、合同技術規(guī)范和設計文件的規(guī)定，若技術規(guī)范和設計文件未明確，則應當根據結構部位的性質、含筋率、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件等決定，并盡可能采用小坍落度。 4.4 因設計或施工要求，必須在混凝土中摻用減水、緩凝、引氣、調稠等外加劑及其他膠凝材料和摻合料時，其摻量及材料必須符合設計文件和技術規(guī)范的規(guī)定，并經過試驗確定后報監(jiān)理部批準。 4.5 廠房流道、過水面、泄洪面和邊墻迎水面的模板應能保證混凝土表面平整、光滑，避免有可能導致氣蝕的錯臺及局部凸凹。 4.6 模板安裝前應檢查模板質量（平面尺寸、清潔、破損等），安裝時必須按混凝土結構物的施工詳圖測量放樣，確保模板的剛度和支撐牢固，重要結構部位應多設控15、制點，以利檢查校正。澆筑過程中，如發(fā)現模板變形走樣應立即采取糾正措施，直至停止混凝土澆筑。 4.7 用于主體工程的鋼筋應有出廠證明書或試驗報告單。使用前應作拉力、冷彎試驗，需要焊接的鋼筋應作焊接工藝試驗。鋼號不明的鋼筋，經試驗合格后方可使用，并不得用于承重結構的重要部位。 4.8 鋼筋的調直和清除污銹應符合下列要求： （1）鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面的油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈。 （2）鋼筋應平直、無局部彎折和表面裂紋，鋼筋中心線同直線的偏差不應超過其長度的1%，成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋均應矯正調直后才允許使用。 （3）鋼筋在調直機上調直后，其表面?zhèn)凼逛摻罱孛娣e減少不得大于5%。 16、（4）如用冷拉法調直鋼筋，則矯直冷拉率不得大于1%（級鋼筋不得大于2%）。 4.9 以另一種鋼號或直徑的鋼筋代替設計文件規(guī)定的鋼號或種類的鋼筋時，必須征得設計單位或監(jiān)理工程師的書面同意，并應遵守以下規(guī)定： （1）以另一種鋼號或直徑的鋼筋代替設計文件規(guī)定的鋼號或種類的鋼筋時，應將兩者的計算強度進行換算，并對鋼筋截面積作相應的改變； （2）以同種鋼號鋼筋代換時，直徑變更范圍不宜超過4mm，變更后的鋼筋總截面積不得小于設計截面積的98%或超過其103%。 （3）鋼筋等級的變換不能超過一級，也不宜采用改變鋼筋根數的方法來減少鋼筋截面積，必須要校核構件的裂縫和變形。 （4）以較粗的鋼筋代替較細的鋼筋，必17、要時應校核代替后構件的握裹力。 4.10 在加工廠中，鋼筋的接頭應盡量采用閃光對頭焊接。現場作業(yè)或不能進行閃光對焊時，宜采用電弧焊（搭接焊、幫條焊、熔槽焊等）。焊接前，應將施焊范圍內的浮銹、漆污、油漬等到清除干凈。直徑小于25mm的鋼筋可采用綁扎接頭，但軸心受拉、小偏心受拉構件和承受振動荷載的構件，均應采用焊接接頭。鋼筋接頭的布置應符合設計要求和技術規(guī)范有關規(guī)定。 4.11 為保證電弧焊接質量，在開始施焊前，或每次改變鋼筋的類別、焊條牌號以及調換焊工之前，特別是可能干擾焊接操作的不利環(huán)境下現場施爆焊時，應預先用相同的材料、相同的焊接操作條件、參數，制作兩個抗拉試件并經抗拉試驗合格后，才允許正式18、施焊。 4.12 為了保證混凝土保護層的必要厚度，應在鋼筋與模板之間設置強度不低于構件設計強度的埋設有鐵絲的混凝土墊塊，并與鋼筋扎緊。墊塊應互相錯開，分散布置。各排鋼筋之間，應用短鋼筋支撐，以保證鋼筋布設位置準確。 4.13 在混凝土澆筑施工中，應安排值班人員經常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現變動應及時矯正，嚴禁為方便澆筑擅自移動或割除鋼筋。 4.14 伸縮縫隙止水材料的型式、結構尺寸、材料的品種規(guī)格和物理力學指標，均應符合設計要求。其原材料的品種、生產批號、質量等均應記錄備查。采用代用品時，須經過試驗論證并征得設計單位同意后方可使用。 4.15 金屬止水銅片表面應光滑平整并有光澤，其浮皮、銹污、油19、漆、油漆均應清除干凈，如有砂眼、釘孔，應予焊補。金屬止水片宜用機械加工成型，成型的金屬止水片，在運輸、安裝中應避免扭曲變形。 4.16 塑料止水片接頭不允許現場燒掉，應采用粘接方法，施工前應作現場試驗報監(jiān)理確認。塑料止水與金屬止水不連接，采用搭接螺栓緊固。接頭搭接長度應滿足規(guī)范要求。 4.17 金屬止水銅片的接頭數量應按實際需要盡可能少。焊接材料應符合設計和技術規(guī)范的規(guī)定，焊接形式應采用雙面搭接焊；搭接長度須符合設計和技術規(guī)范的規(guī)定，或經過監(jiān)理工程師的批準。焊接作業(yè)必須先將試焊樣品經過試驗證明符合設計和技術規(guī)范要求后方可施焊。 4.18 澆筑混凝土后，應防止止水片產生變形、變位或遭到破壞。止水20、片周圍的混凝土必須特別注意振搗密實。已安裝的暴露時間較長的周邊縫止水片必須及時用鋼或木保護罩保護。 4.19 成品嵌縫填料應抽樣檢驗其主要技術指標。同嵌縫填料接觸的混凝土表面必須平整、密實、潔凈、干燥，嵌縫填料施工完畢后應及進保護。 4.20 混凝土的運輸應遵照以下原則： （1）混凝土運輸設備應根據施工條件選用。運輸過程中應避免發(fā)生分離、漏漿、嚴重泌水或過多降低坍澆度。 （2）運輸不同標號的混凝土時，應在運輸設備上設置明顯的標志，以免混倉。 （3）運輸過程中，應盡量縮短運輸時間或減少轉運次數。因故停歇過久，混凝土產生初凝時，應作廢處理。在任何情況下，嚴禁中途加水后運入倉內。 （4）不論采用何種21、運輸設備，當混凝土入倉自由下落高度大于2m時應采取緩降措施。 4.21 在傾斜面澆筑混凝土時，應從低處開始澆筑，并使?jié)仓姹３炙健}內的泌水應及時排除，嚴禁在模板上開孔趕水，以免帶走灰漿。嚴禁在流水中澆筑混凝土，已澆筑的混凝土在硬化之前不得受水流的沖刷。 4.22 混凝土澆筑應保證連續(xù)性，如因故中止且超過允許間歇時間，則應按施工縫處理。若能重塑者且經監(jiān)理工程師認定，仍可繼續(xù)澆筑混凝土。 4.23 澆入倉內的混凝土應隨澆隨平倉，不得堆積。倉內若有粗骨料堆積時，應均勻地散鋪于砂漿較多處、或未經振搗的混凝土上，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內部蜂窩。 4.24 混凝土施工縫的處理，應遵守下列規(guī)定：22、 （1）已澆好的混凝土，在強度未達到2.5WPa前，不得進行上一層混凝土澆筑的準備工作。（2）混凝土表面應加工成毛面并清洗干凈，排除積水，鋪設23cm厚水泥砂漿后，方可澆筑新混凝土。4.25 混凝土模板拆除的期限，應得到監(jiān)理部的同意。除非設計文件另有規(guī)定，否則應遵守下列規(guī)定：（1）不承重的側面模板，應在混凝土強度達到2.5WPa以上，并能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時才能拆除。（2）鋼筋混凝土結構的承重模板，至少應在混凝土強度達到設計強度的70%以上，對于跨度較大的構件必須達到設計強度的100%。4.46 混凝土澆筑完畢后，當硬化到不因灑水而損壞時，就應采取灑水等養(yǎng)護措施。混凝土表面應經常保23、持濕潤狀態(tài)直到養(yǎng)護期滿。在炎熱或干燥氣候條件下，早期混凝土表面應采用經常保持水飽和或覆蓋物進行遮蓋，避免太陽曝曬。5 砼澆筑質量檢驗簽證工作程序5.1 在基礎聯合驗收簽證或每砼單元工程申請開工之前，應根據單元工程施工項目，準備相關的驗收檢驗資料（表格），包括“基礎面或施工處理工序質量評定表”、“砼模板工序質量評定表”、“鋼筋工程質量檢驗評定表”、“砼止水、伸縮縫和排水管安裝工序質量評定表”、“砼單元工程施工開倉（工）證”；并準備充分的檢測備查資料。5.2 砼澆筑過程中和模板拆除之后，應及時填報“砼澆筑工序質量評定表”；每月月底進行施工質量綜合評定時，填報“砼單元工程質量評定表”，并統(tǒng)一編號。524、.3 一份完整的砼單元工程質量驗收及評定資料一般包括份表格，按分部工程項目劃分規(guī)定統(tǒng)一編號。5.4 在砼入倉澆筑過程中，施工單位應配備專職質檢員負責現場抽樣試驗，并作好澆筑過程的質量監(jiān)控工作和澆筑工序的記錄。6 其 他 6.1 每單元混凝土工程施工結束后，承建單位應及時進行混凝土單元工程澆筑工序和單元工程質量檢查評定，并報監(jiān)理工程師確認，作為評定相應分部工程質量等級的基礎。 6.2 本細則未列之其他施工技術要求、原材料品質和質量檢驗標準，按合同技術規(guī)范、有關施工技術規(guī)程和質量評定標準執(zhí)行。如上級主管部分頒布新的標準或規(guī)范，從其規(guī)定。 6.3 工程質量檢驗和單元工程開工（倉）簽證按 砼澆筑驗收簽25、證工作程序有關要求執(zhí)行。 6.4 混凝土生產原材料質量檢驗認證按建筑材料質量合格簽證監(jiān)理工作規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。6.5 已按設計要求完成，報經監(jiān)理工程師質量檢驗合格，按合同規(guī)定應予以支付的工程量才予以計量支付。合同支付計量與量測，按合同文件規(guī)定和合同支付監(jiān)理工作規(guī)程有關要求執(zhí)行。6.6預制混凝土按預制構件相關規(guī)定執(zhí)行。7 附件：一個完整的混凝土單元工程質量現場驗收簽證所需表格格式表1：砼單元工程質量評定表表2：混凝土單元工程施工終檢驗收合格（開倉）證表3：基礎面或砼施工縫處理工序質量評定表表4：砼模板工序質量評定表表5：砼鋼筋工序質量評定表表6：砼止水、伸縮縫和排水管安裝工序質量評定表表7：砼澆筑工26、序質量評定表表8：安全文明施工表：隱蔽工程驗收表其它輔助資料記錄表格自行制定。xxxx輸水工程混凝土單元工程質量評定表第 號 編號：單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗日期年 月 日項次工 序 名 稱工序質量等級1基礎面或混凝土施工縫處理2模板3鋼筋4止水、伸縮縫和排水管安裝5混凝土澆筑評 定 意 見工序質量等級工序質量全部合格，主要工序鋼筋、混凝土澆筑兩工序質量 ，工序質量優(yōu)良率為 %施工單位年 月 日監(jiān)理單位年 月 日xxxx輸水工程基礎面或混凝土施工縫處理工序質量評定表第 號 編號：單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗日期年 月 日27、項次檢查項目質量標準檢驗記錄1基礎巖面（1）建基面無松動巖塊（2）地表水和地下水妥善引排或封堵（3）巖面清洗清洗潔凈，無積水，無積渣雜物2混凝土施工縫（1）表面處理無乳皮、成毛面（2）混凝土表面清洗清洗潔凈，無積水，無積渣雜物3軟基面（1）建基面預留保護層已挖除，地質符合設計要求（2）墊層鋪填符合設計要求（3）基礎面清理無亂石、雜物，坑動分層回填夯實評 定 意 見工序質量等級主要檢查項目全部符合質量標準，一般檢查項目 。檢測項目實測點合格率 %。施工單位年 月 日監(jiān)理單位年 月 日xxxx輸水工程混凝土模板工序質量評定表第 號 編號：單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位28、檢驗日期年 月 日項次檢 查 項 目質 量 標 準檢 驗 記 錄1穩(wěn)定性、剛度和強度符合設計要求2模板表面光潔、無污物項次檢 測 項 目設計值允許偏差（mm）實測值合格數（點）合格率（%）外露表面隱蔽內面鋼模木模1模板平整度：相鄰兩板面高差2352局部不平（2m直尺檢查）25103板面縫隙1224結構物邊線與設計邊線10155結構物水平斷面與設計內部尺寸206承重模板標高57預留孔、洞尺寸及位置10檢測結果共檢測 點，其中合格 點，合格率 %。評 定 意 見工序質量等級主要檢查項目全部符合質量標準，一般檢查項目 。檢測項目實測點合格率 %。施工單位年 月 日監(jiān)理單位年 月 日xxxx輸水工程混29、凝土鋼筋工序質量評定表第 號 編號：單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱部位檢驗日期項次檢查項目質 量 標 準檢 驗 記 錄1鋼筋的數量、規(guī)格尺寸、安裝位置符合設計圖紙2焊縫表面和焊縫中不允許有裂縫3脫焊點和漏焊點無項次檢測項目設計值允許偏差(mm)實 測 值合格數(點)合格率(%)1點焊及電弧焊幫條對焊接頭中心的縱向偏移0.5d2接頭處鋼筋軸線的曲折4度3焊縫長度-0.5d高度-0.05d寬度-0.1d咬邊深度0.05d表面氣孔夾 碴在2d長度上不多于2個氣孔、夾碴直徑不大于34綁扎缺扣、松扣20%且不集中彎鉤朝向正確符合設計圖紙搭接長度-0.05設計值5對焊及熔槽焊焊接接30、頭根部未焊透深度2540mm鋼筋0.15d4070mm鋼筋0.1d接頭處鋼筋中心線的位移0.1d 不大于2焊縫表面（長為2d）和焊縫截面上蜂窩、氣孔、非金屬雜質不大于1.5d,3個6鋼筋長度方向的偏差1/2凈保護層厚7同一排受力鋼筋間距的偏差柱及梁0.5d板、墻0.1間距8同一排中分布鋼筋間距的偏差0.1排距9雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差0.1排距10梁與柱中鋼筋間距的偏差0.1箍筋間距11保護層厚度的局部偏差1/4凈保護層厚檢 測 結 果 共檢測 點，其中合格 點，合格率 %評 定 意 見工序質量等級主要檢查項目全部符合質量標準。一般檢查項目 。檢測項目實測點合格率 。施工單位監(jiān)理單位x31、xxx輸水工程混凝土止水、伸縮縫和排水管安裝工序質量評定表第 號 編號：單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗日期年 月 日項次檢 查 項 目質 量 標 準檢 驗 記 錄1伸縮縫制作及安裝涂敷瀝青料混凝土表面清潔干燥，涂刷均勻平整，與混凝土粘接緊密，無氣泡及隆起現象2粘貼瀝青油毛氈伸縮縫表面清潔干燥，蜂窩麻面已處理并填平，搭接緊密3鋪設預制油毛氈伸縮縫表面清潔，蜂窩麻面處理并填平，外露施工鐵件割除，鋪設厚度均勻平整、牢固，相鄰塊安裝緊密平整無縫4瀝青井、柱安裝電熱原件及絕緣材料置放準確牢固，不短路，瀝青填塞密實，安裝位置準確、穩(wěn)固，上下層銜接好項次檢 測 項 目設計值32、允許偏差（mm）實 測 值合格數（點）合格率（%）1金屬、塑料、橡膠止水金屬止水片的幾何尺寸寬2高(牛鼻子)3金屬止水片搭接長度4安裝偏差大體積混凝土細部結構5插入基巖部分壩體排水管安裝拔管排水管平面位置7傾斜度8多孔性排水管平面位置9傾斜度10排水管通暢性檢測結果共檢測 點，其中合格 點，合格率 %評 定 意 見工序質量等級主要檢查項目全部符合質量標準，一般檢查項目 。檢測項目實測點合格率 %。施工單位年 月 日監(jiān)理單位年 月 日xxxx輸水工程混凝土澆筑工序質量評定表第 號 編號：單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗日期項次檢 查 項 目質 量 標 準檢 驗 記33、 錄優(yōu) 良合 格1砂漿鋪筑厚度不大于3cm，均勻平整、無漏鋪厚度不大于3cm，局部稍差2入倉混凝土料無不合格料入倉少量不合格料入倉，經處理尚能基本滿足設計要求3平倉分層厚度不大于50cm，鋪設均勻，分層清楚，無骨料集中現象局部稍差4混凝土振搗垂直插入下層5cm，有次序，無漏振無架空和漏振5鋪料間歇時間符合要求，無初凝現象上游迎水面15m以內無初凝現象，其它部位初凝累計面積不超過1%并經處理合格6積水和泌水無外部水淹入，泌水排除及時無外部水流入，有少量泌水，排除不夠及時7插筋、管路等埋設件保護保護好，符合要求有少量位移，但不影響使用。8混凝土養(yǎng)護混凝土表面保持濕潤，無時干時濕現象混凝土表面保持濕34、潤，但局部短時間有無時干時濕現象9有表面平整要求的部位符合設計要求局部稍超出規(guī)定，但累計面積不超過0.5%10麻面無少量麻面，但累計面積不超過0.5%11蜂窩狗洞無輕微、少量、不連續(xù)，單個面積不超過0.1m2，深度不超過骨料最大粒徑，已按要求處理12露筋無無主筋外露，箍、副筋個別微露，已按要求處理13碰損掉角無重要部位不允許，其它部位輕微少量，已按要求處理14表面裂縫無有短小，不跨層的表面裂縫，已按要求處理15深層及貫穿裂縫無無評 定 意 見工序質量等級主要檢查項目全部符合質量標準，一般檢查項目施工單位年 月 日監(jiān)理單位年 月 日xxxx輸水工程聯合檢查工程項目施工質量聯合檢驗合格（開倉）證第35、 號 編號： 單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗日期申請開工工序聯合檢驗意見承包方保留意見聯檢單位承包人設計單位發(fā)包人監(jiān)理人參檢人簽名日 期說明：此表適用于主要單元的聯合驗收。xxxx輸水工程混凝土單元工程施工終檢驗收合格（開倉）證第 號 編號： 單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗日期序號檢查、檢測項目檢驗記錄備注1基礎面、層面或縫面處理2模板安裝3鋼筋布設4止水、伸縮縫和排水管安裝5觀測儀器設備等預埋件6混凝土生產與澆筑準備7初檢 意 見 簽名: 年 月 日復檢 意 見 簽名: 年 月 日終檢意 見 簽名 年 月 日 監(jiān) 理 意 見36、 簽名 年 月 日xxxx輸水工程隱蔽（埋件）工程驗收表 編號：單位工程名稱部 位分部工程名稱施工單位單元工程名稱報送日期年 月 日施工要點驗收部位簡圖驗收意見 合格 不合格施工單位申請聯合驗收的時間年 月 日 年 月 日施工單位年 月 日監(jiān)理單位年 月 日xxxx輸水工程安全生產文明施工檢查表施工單位 編號：單元工程名稱部位（起止高程、樁號）安全生產檢查檢查項目勞保著裝持證上崗安全防護設施施工機具施工用電其它安全隱患1. 制止不規(guī)范佩戴安全帽、勞保著裝人次、班組。2. 制止不系安全帶違章作業(yè)人次、班組3. 其它1. 倉面是否設置安全護欄。2. 交通梯通道是否行走方便。3. 兩口是否采用安全網或其它設施防護。4. 其它1. 電焊機電纜零線是否用鋼筋代替。2. 噴霧機磚葉是否有防護裝置3. 其它1. 電源線接頭包扎是否良好。2. 機房用電是否安裝漏電保護裝置。3. 其它交叉作業(yè)干擾，構件吊運碰撞，空中墜物打擊危險預知及預防措施；隧洞內通風排煙情況；洞內巖石松動掉塊情況檢查情況文明施工情況檢查情況材料分類堆放情況工完場清情況碴場防護交通道路降塵及邊坡防護作業(yè)負責人 年 月 日監(jiān)理工程師 年 月 日專職安全員 年 月 日注：當班專職安全員根據巡查情況填寫，開倉前報送監(jiān)理工程師審核。