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1、選礦廠主體廠房泥漿護壁鉆孔灌注樁施工監理細則編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 目錄一、監理細則編制依據2二、工程概況：3三、專業工程特點：3四、監理的工作流程：4五、監理工作方法和措施：4六、監理工作的控制要求及目標值：51鋼筋：52水泥：53砂：54碎石：55泥漿：52明確設計要求：63各種材料的試驗報告：64施工機具：65樁位復核：76鋼筋籠的制作：77泥漿池：78料斗容量：79記錄表：74持力層的砂（巖）樣85清孔：86終孔：87安裝鋼筋籠：88導管：89間歇時間：910第二次清孔：911沉渣厚度：912注意事2、項：91配合比：應按水下砼計算，且水泥量360公斤/米3。94埋管拆管控制：105灌注時間：106終灌：107成型圖：10七、 鉆孔灌注樁分項工程主要技術資料目錄10一、監理細則編制依據1、xx礦業公司與xx公司簽定的監理合同、2、工程設計圖紙及其它設計文件、本工程監理規劃3、國家、建設部及省、市建委頒發的法律、法規4、建筑樁基技術規范 JGJ94-945、建筑地基基礎設計規范 GB50007-20026、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 GB50202-20027、建筑樁基檢測技術規范 JGJ106-20038、建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-2001二、工程概況： 1、工程名3、稱：xx選廠2000T/d技改工程泥漿護壁鉆孔灌注樁工程2、工程規模：主要建設工程主體廠房136根泥漿護壁灌注樁3、質量目標：合格4、工程特點、難點：工程主體廠房基礎施工處于整個項目施工的關鍵線路上，工程量大、工期緊是最大特點，樁基礎施工早完成一天就為后續施工擠出一天的機動時間。難點在于如何保證鉆孔灌注樁入持力層的深度，保證有效樁長，保證樁身成型質量。三、專業工程特點：鉆孔灌注樁是按設計要求的樁徑與樁長在地層中成孔，吊置鋼筋籠后，向孔內灌注混凝土而成的一種樁型，其特點是：1樁徑、樁長及樁頂標高均可根據建筑的需要選擇而調整，不僅可滿足構造上的要求，而且可獲得較大的單樁承載力。2成孔時需采用泥漿護4、漿措施，并采用水下混凝土的澆灌方式來完成樁身混凝土的澆灌。3在該類樁基的施工作業中不存在沉樁擠土問題，噪聲及振動影響較小，對鄰近建筑物、構筑物及地下管線的危害較小。4對各種不同地質條件的適應性強，能在淤泥、砂土、碎石土以及風化巖中成樁。5在成樁過程中無須搬運、堆放、吊置、錘擊等，避免樁身的不利受力影響，從而可更加充分利用樁身強度，減少配筋量，節省鋼材。6成孔作業時泥漿的處理及棄運對施工現場有一定程度的污染。7整個成樁過程較復雜，成樁速度比打（壓）入樁慢。四、監理的工作流程：圖紙會審 審批施工組織設計 材料報驗 工序報驗（樁定位、成孔、清孔、鋼筋卷制安、孔內砼澆灌） 階段性驗收質量評定。（在工程5、竣工驗收之前須按照標準進行樁基檢驗）。五、監理工作方法和措施：為使鉆孔灌注樁工程監理目標的實現，監理工作主要采取“質量事前控制”、“關鍵工序現場監理”的方法。1質量事前控制：在工程開工前，對施工單位的施工方案、技術措施、質保體系和管理制度等進行認真審核，審核通過后才準許開工；同時，要對用于本工程的原材料、半成品、成品和設備（經有關部審核合格）的質量情況進行簽證認可，才準許在工程中使用。上道工序未經監理工程師簽證驗收，不準進行下道工序施工。2關鍵工序現場監理：在鉆孔灌注樁的施工過程中，監理人員要深入施工現場，按照質量控制的內容，對施工情況進行檢查，及時發現問題，提出改進意見，盡可能使質量問題消滅6、在萌芽狀態。混凝土水下澆灌時進行旁站監理。六、監理工作的控制要求及目標值：（一）材料質量 1鋼筋： 1）檢查出廠質量證明書，材料外觀質量必須符合要求；2）按規定抽樣檢驗：拉彎、電焊（進口材必須化學分析和可焊性試驗），如果鋼筋籠主筋沒有焊接則可不做電焊試驗。2水泥：1）檢查出廠合格證、包裝情況、牌號標號、出廠日期、是否滿包（視情節可抽秤）；2）按規定抽樣檢驗：以28天結果為準，如時間緊可參考快速、3天、7天的強度值；3）存放時間滿三個月必須再抽樣檢驗。3砂：1）砂粒徑不能太小，一般為中砂，且含泥量不大于3%，云母含量不大于1%，質地堅硬，顆粒潔凈無污染；2）按規定抽樣檢驗。4碎石：1）花崗石的碎7、石強度應在80Mpa左右，嚴禁用強風化巖碎石，碎石中有時含粉粒太多或粒徑太大應現場過篩，一般選用13碎石為宜。2）按規定抽樣檢驗。5泥漿：可選用塑性指數Ip10的粘土配制，也可利用原孔淤泥和粘土層造漿，不能用清水開孔，泥漿控制指標有：1）粘 度 1822秒2）含砂率 8%3）膠體率 90%4）失水率 4%5）比 重 1.11.5（二）前期準備工作：1熟悉地質資料：了解各層土層的基本情況，砂層的密實度，粘土層的可塑性，風化巖的擊數及埋深的變化起伏，特別是持力層巖樣的特征與判別，持力層的厚度（最薄處）能否滿足規范要求。2明確設計要求：1）設計樁直徑、樁間距、條數、單樁承載力；2）樁進入持力層深度；8、3）鋼筋籠的長度、籠頂標高。3各種材料的試驗報告：1）試驗結果必須達到設計和標準要求；2）檢測單位應是法定計量認證的；3）不合格的水泥、砂、石必須限期退場，重新進料后再試。鋼筋拉彎試驗不合格應補取雙倍試樣復檢，雙倍不合格也應退場更換，電焊不合格也應補取雙倍試樣復檢，雙倍不合格的應撤換電焊工，對原已焊好的焊口全部返工，重新送樣檢驗。監理員應監督其退場、返工等執行情況，做好記錄簽證。4施工機具：1）鉆機：根據設計樁的直徑和入巖要求等技術指標，確定選用合適的鉆機，參見鉆機說明書。鉆機必須有注冊登記核發的樁機證書。2）鉆頭：根據不同的地質層段，應靈活采用不同的鉆頭一耙式、平底式、磨盤式等。3）測量工具9、：現場應配有天平比重計、測繩、粘度計、含砂率測定器等整套儀器。5樁位復核：在施工前對樁位數應全部復核，確定中心位置，最好先予埋砼井圈，避免在施工過程廢土擠壓或碰撞使樁位移動。另外，在移機時，對將要施工的樁位也應再次復核，確認位置無誤。并記錄好該樁所處自然地面的標高與護口筒標高。6鋼筋籠的制作：主筋數量、長度，螺旋箍的間距和加密段長度及間距，鋼籠直徑，以及吊環等是否符合設計和規范要求。7泥漿池：1）泥漿池一般應分三級：第一級作為濾渣，應勤打撈淤積泥沙，與第二級用鋼網分開。第二級是作為調整泥漿比重，第三級是泵送泥漿循環。2）池的容量：根據樁孔容積及樁機數量確定，一般應比樁容積大，而第一級的容量也應10、相對大些，有利于泥漿的沉淀。8料斗容量：料斗的容量必須保證第一斗的砼灌下料后，應將導管底端淹埋1m左右。9記錄表：1）造孔記錄；2）砼灌注記錄；3）隱蔽驗收記錄；4）匯總表。（三）鉆孔造孔當樁距較小，且穿過砂層時，應采用跳打方法進行施工。1護口筒：應與樁中心一致，筒口比地面高20cm左中，筒身埋入土中不宜小于1m，表土較松的應適當增加埋深。2鉆進速度：在液泥層中不宜大于1米/分鐘，且拆鉆桿前應復掃孔一次，以防縮頸，在松散砂層中不宜大于3米/小時。3泥漿比重的控制，一般粘土淤泥為1.1，根據不同土質，相應調整泥漿比重，砂層應為1.21.3，含有卵石時應調至1.31.5。4持力層的砂（巖）樣當鉆深11、與地質報告相近，機感證實已進入設計的持力層時，應取砂（巖）樣，對照地質報告描述的特征予以證實，取樣方法有二：1）從排渣中濾洗破碎砂（巖）樣；2）用取樣器鉆入孔底取砂樣，或用取芯鉆頭取巖樣，較完整和直觀。5清孔：確定已達到設計要求后，鉆機應原位不進尺回轉清孔，將孔底的泥沙全部清洗出來。6終孔：清孔后，當排出泥漿含砂率不大于8%，泥漿比重在1.151.25時，應用測繩測量孔底的實際標高，校對鉆桿讀數深度無誤后，可以終孔提鉆。7安裝鋼筋籠：應垂直吊放，不能碰撞孔壁，每段籠現場焊接質量和焊口長度應檢查記錄，并盡量縮短電焊時間。8導管：接口應加防水膠圈，安裝牢固，管底距離孔底控制在0.30.5m。9間歇12、時間：從起鉆頭、下鋼筋籠至安裝導管完畢，不能超過3小時，如因某種特殊原因造成停滯太久時，應重新起導管和鋼籠后下鉆頭再鉆，因即用導管進行第二次清孔，其范圍和效果也遠不如第一次，孔徑越大越要注意。10第二次清孔：導管安裝后，一般可利用導管進行徨或泵吸重新清孔，確保將在間歇時間的沉渣清理至符合要求。11沉渣厚度：在灌注砼前用測繩檢測孔深，減去第一次清孔后的孔深，即為沉渣厚度。規程規定，端承樁50mm，磨擦樁200mm。12注意事項：應采取相應有效措施。1）防止縮頸和斜孔；2）遇孤石；3）掉鉆桿鉆頭；4）防止塌孔；5）防止塞導管；6）鋼筋籠上浮。（四）灌注砼1配合比：應按水下砼計算，且水泥量360公斤13、/米3。2初灌：剪球后應觀察反漿情況，判斷砼是否順利將活塞和泥漿排出導管。3坍落度：一般應控制在1622cm，在前階段，砼和泥漿壓力較大，應注意和易性，保證不塞筒，后階段為減少上浮砂漿的浪費，可逐步調整配合比，增加粗骨料。4埋管拆管控制：埋管深度一般為26m，最大不超過8m，最小不少于1m，應勤測管內外砼面標高。拆管一般為12段。嚴禁將導管拔出砼面，否則，必須重新造孔或補樁。5灌注時間：砼應連續灌注，上升速度不少于2米/小時，每根樁灌注時間不超過下列規定：1）10m3以內2小時；2）1010m3以內3小時；3）2030m3以內4小時；4）3040m3以內5小時；5）40m3以上 6小時。6終灌14、：復核砼灌入量，檢查樁頂砼骨料情況，防止浮漿硬塊形成的假象。7成型圖：按不同類型的樁抽10%20%，繪制成型圖。應分段測量及記錄描述。附：鉆孔灌注樁分項工程主要技術資料目錄 七、 鉆孔灌注樁分項工程主要技術資料目錄 1地質報告，設計圖紙；2設計試壓樁及取值依據；3施工方案、合同（包括分包合同）；4樁機證書；5鋼材試驗；6水泥試驗；7砂石試驗；8配合比通知；9造孔記錄；10灌注記錄；11隱蔽驗收；12匯總表；13成型圖；14混凝土試件；15靜壓（或動測、區芯等）報告；16自檢資料（樁直徑或周長、標高、平面偏差）；17設計變更；18會議記錄（試樁、選樁等等）；19，事故報告及處理意見；20竣工匯報；21樁驗收簽證。