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1、X X分公司住宅樓主體工程施工方案目 錄第一章 工程概況1第二章 主要工序的施工方案3第一節(jié) 施工測量4第二節(jié) 模板工程施工方案7第三節(jié) 砌體工程施工方案17第四節(jié) 鋼筋工程施工方案22第五節(jié) 混凝土工程施工方案39第三章土建與安裝配合51X X X X分公司住宅樓主體工程施工方案第一章 工程概況中國X X X X分公司住宅樓，由xx設(shè)計。工程位于xx市開發(fā)區(qū)東風(fēng)路西段北側(cè)。一、建筑設(shè)計：本工程由1#4#樓四個單位工程組成，其中1#3#樓為住宅樓，磚混結(jié)構(gòu)。4#樓為綜合樓，框架結(jié)構(gòu)。總建筑面積21896m2。1#樓為地下一層、地上六層四單元一梯兩戶結(jié)構(gòu)，東西長65.61m，南北寬14.6m，地2、下室層高為2.2m，一至六層層高均為3.0m，建筑物的最大高度為19.2m，室內(nèi)外高差為1.0m。2#樓為地下一層、地上六層四單元一梯兩戶結(jié)構(gòu)，東西長65.61m，南北寬14.6m，地下室層高為2.2m，一至六層層高均為3.0m，建筑物的最大高度為19.2m，室內(nèi)外高差為1.0m。3#樓為地下一層、地上六層四單元一梯兩戶結(jié)構(gòu)，東西長65.61m，南北寬15.8m，地下室層高為2.2m，一至六層層高均為3.0m，建筑物的最大高度為19.2m，室內(nèi)外高差為1.0m。4#樓為地上六層的框架結(jié)構(gòu)綜合樓，其中一、二層為商業(yè)用房，三至六層為住宅層，東西長65.45m，南北寬22.045m，一層層高為4.53、m，二層層高為3.3m，三至六層層高均為3.0m，最大高度為19.8m ,室內(nèi)外高差為0.3m。二、結(jié)構(gòu)設(shè)計：1、1#3#住宅樓：本工程基礎(chǔ)為鋼筋砼條形基礎(chǔ)，條基底設(shè)100厚C10素砼墊層。0.000以下基礎(chǔ)墻體為磚砌體，所有外側(cè)墻基厚度為370mm，其余墻體厚度均為240mm。本工程基礎(chǔ)0.000以上為磚混結(jié)構(gòu)，所有外側(cè)墻體厚度為370mm，其余墻體厚度均為240mm;圈梁沿各層墻體上部設(shè)置，寬同墻厚，構(gòu)造柱截面尺寸主要為：370370、240370、240240、720370、500240、240300、180370等。地下室頂板、一至六層頂板均采用鋼筋砼現(xiàn)澆樓板，地下室頂板在大開間的部位4、為140厚，其余現(xiàn)澆樓板厚度為110mm厚；一至五層現(xiàn)澆樓板在大開間的部位為140厚，其余現(xiàn)澆樓板厚度為100mm厚；屋面板在大開間的部位為140厚，其余現(xiàn)澆樓板厚度為120mm厚。砼強(qiáng)度等級：基礎(chǔ)墊層砼為C10，基礎(chǔ)為C30，上部結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆砼構(gòu)件均為C25。2、4#綜合樓：本工程基礎(chǔ)采用鋼筋砼條形基礎(chǔ)，條形基礎(chǔ)底標(biāo)高為-2.50m，條形基礎(chǔ)的寬度尺寸為18002400mm，基礎(chǔ)梁的截面尺寸主要為8001200；條基底下設(shè)100厚C15素砼墊層；在-軸線間設(shè)計有800mm寬的砼后澆帶。本工程基礎(chǔ)以上為框架結(jié)構(gòu)，其框架柱網(wǎng)的主要尺寸為66006600、66006000、84006600、840065、000等，框架柱采用變截面形式，一層以下的截面尺寸為650650、600600等，二層以上截面尺寸為550550、500500等，一至六層樓板為鋼筋砼現(xiàn)澆樓板，一層除大開間部位的樓板厚度為120mm外，其余部位的樓板均為110mm厚；二層以上除大開間部位的樓板厚度為180mm和110mm外，其余部位的樓板均為 100mm厚；屋面樓板除大開間部位為180mm和120mm厚外，其余部位均為110mm厚。砼強(qiáng)度等級：基礎(chǔ)墊層為C15，基礎(chǔ)為C30；柱為C35；梁、板為C30。砌體工程：外墻采用240厚非承重空心磚，廁所、廚房墻體為120厚非承重空心磚，內(nèi)分戶墻為200厚砼砌塊，內(nèi)隔墻為120厚ASA6、泡沫建筑隔板。第二章 主要工序的施工方案本工程施工順序分為0.000以下地基與基礎(chǔ)工程、0.000以上主體結(jié)構(gòu)工程和裝飾收尾工程三個階段；基礎(chǔ)工程和主體工程組織分段平行流水作業(yè)，樓地面工程及內(nèi)、外裝飾工程、屋面工程可組織立體交叉作業(yè)。安裝工程在基礎(chǔ)和主體工程施工開始即配合土建工程進(jìn)行預(yù)留、預(yù)埋工作。主體工程完工后隨即進(jìn)入設(shè)備管線的安裝工作，后期隨著土建裝修施工后期，安裝工程進(jìn)行控制面板、燈具等項目安裝，最后進(jìn)行安裝各系統(tǒng)調(diào)試。根據(jù)本工程特點及現(xiàn)場具體情況，本著有效、實用、經(jīng)濟(jì)的原則，對本工程主要工序施工方法做如下安排：第一節(jié) 施工測量本工程施工測量應(yīng)符合工程測量規(guī)范（GB50026-93），應(yīng)7、遵守先整體后局部和高精度控制低精度放線的工作程序，即先測設(shè)場地整體的平面控制網(wǎng)和標(biāo)高控制網(wǎng)，再以控制網(wǎng)為依據(jù)進(jìn)行各局部建筑物的定位、放線和標(biāo)高測設(shè)。1、建立平面軸線控制網(wǎng)：根據(jù)建設(shè)單位提供的施工總平面位置圖（建筑物紅線，建筑場地周邊道路中心線等），用經(jīng)緯儀和鋼尺測設(shè)各單位工程縱軸線控制線。根據(jù)控制線測設(shè)單位工程四個邊角的定位樁，然后在定位樁上架設(shè)經(jīng)緯儀，將主要軸線的控制點引測到建筑物外圍安全地帶，設(shè)置主軸線控制樁，澆筑混凝土樁做可靠保護(hù)，并用油漆做出明顯的標(biāo)記，形成平面軸線控制網(wǎng)。2、0.000以下軸線的測量：根據(jù)平面控制網(wǎng)投測各建筑物四邊縱橫軸線，按軸線外放尺寸放出土方開挖線。土方回填結(jié)束后8、，再用經(jīng)緯儀將主軸線投測到基坑底部，彈出基礎(chǔ)墊層外邊線。用同樣的方法投設(shè)基礎(chǔ)主軸線，然后由主軸線用鋼尺量出其它相關(guān)縱橫軸線的位置，根據(jù)軸線的位置用鋼尺量出基礎(chǔ)和柱子的外邊線。縱橫軸線的兩端標(biāo)明紅三角，為校驗提供標(biāo)準(zhǔn)。3、0.000以上軸線的測量：底層構(gòu)造柱模板拆除后，應(yīng)用控制網(wǎng)上的定位樁用經(jīng)緯儀將縱橫軸線投測到柱子上，用墨線彈出軸線的垂直線，同時用紅油漆做出三角標(biāo)記。0.000以上各樓面結(jié)構(gòu)完成后，可以用經(jīng)緯儀或線垂將軸線引測到構(gòu)造柱或梁外側(cè)上口邊緣，然后彈出縱橫軸線。樓層軸線網(wǎng)形成后，可用經(jīng)緯儀進(jìn)行閉合復(fù)核，復(fù)核達(dá)到規(guī)范要求后，依據(jù)軸線用鋼尺量測出柱外邊線和墻體外邊線，作為鋼筋、模板和砌體工9、程施工的依據(jù)。4、建立標(biāo)高控制網(wǎng)：根據(jù)建設(shè)單位提供的絕對標(biāo)高（黃海系）值換算出0.000相對標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀引入施工現(xiàn)場，形成施工水平測量控制點。標(biāo)高控制點應(yīng)設(shè)置在距建筑物30m以外的圍墻、電線桿或埋置在不受施工干擾的地下，標(biāo)高點埋在地下，加蓋板保護(hù)，相對標(biāo)高點形成后應(yīng)用紅色油漆做出明顯的標(biāo)識。施工中如發(fā)現(xiàn)一處標(biāo)高點受到擾動，應(yīng)用另一標(biāo)高點進(jìn)行復(fù)核。0.000以上標(biāo)高測量，應(yīng)將水準(zhǔn)點標(biāo)高測定在建筑物邊柱上，然后用鋼尺在標(biāo)高引測位置豎直向上量測，向上傳遞。多層建筑至少要由三處向上引測，以便進(jìn)行準(zhǔn)確的復(fù)核。為了消除水準(zhǔn)點量測時的累計誤差，每層標(biāo)高不應(yīng)分段量測，應(yīng)由底層基準(zhǔn)點向上整尺通長累計測量。工程10、標(biāo)高的控制按規(guī)定全高程誤差應(yīng)控制在30mm以內(nèi)，每層標(biāo)高的誤差應(yīng)控制在10mm以內(nèi)。5、沉降觀測：本工程設(shè)計要求進(jìn)行沉降觀測工作，各單位工程的觀測點按設(shè)計要求設(shè)置。應(yīng)提前加工好觀測樁，在一層墻體砼澆筑時，將觀測樁預(yù)埋在墻體上。在建筑物沉降觀測區(qū)內(nèi)，必須考慮設(shè)置永久性水準(zhǔn)點，水準(zhǔn)點與觀測點的距離為3050cm，水準(zhǔn)點不得少于2個。沉降觀測宜采用精密水準(zhǔn)儀及鋼水準(zhǔn)尺進(jìn)行閉合法測量。觀測的次數(shù)與時間：一般第一次觀測應(yīng)在觀測點安裝穩(wěn)固后及時進(jìn)行。施工中每施工完成一層，進(jìn)行一次沉降觀測，主體封頂后，第一年每一季度進(jìn)行一次沉降觀測，第二年每半年進(jìn)行一次沉降觀測，第三年后，每年觀測一次，直至沉降穩(wěn)定為止。觀11、測中若發(fā)現(xiàn)降穩(wěn)有異常現(xiàn)象時，應(yīng)立即進(jìn)行逐日或幾日連續(xù)觀測并及時通知設(shè)計單位研究處理方案。沉降觀測應(yīng)做好原始記錄，待工程交工后移交建設(shè)單位。第二節(jié) 模板工程施工方案本工程1#3#樓為磚混結(jié)構(gòu)，4#樓為框架結(jié)構(gòu)，為保證工程質(zhì)量，柱、梁、頂板實現(xiàn)清水混凝土，模板工程是影響混凝土工程質(zhì)量的最關(guān)鍵因素，為了使混凝土的外型尺寸和外觀質(zhì)量達(dá)到較高要求，實現(xiàn)清水無粉刷，我公司將充分發(fā)揮在模板工程上的優(yōu)勢，利用最先進(jìn)、最合理、最經(jīng)濟(jì)的模板體系和施工方法，滿足工程質(zhì)量要求。一、 模板體系的選用：根據(jù)本工程的設(shè)計特點確定磚混結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)、圈梁采用定型組合工具式鋼模板體系，框架柱、框架梁、構(gòu)造柱、現(xiàn)澆樓板、樓梯采用清水模12、板體系施工，并按各個單位工程二層的模板需用量配置。模板內(nèi)外操作腳手架均采用48工具式鋼筋扣件腳手架，內(nèi)腳手架按各個單位工程二層需用量配置；外腳手架采用雙排48工具式鋼管扣件腳手加施工，計劃按各個單位工程全部外腳手架的需用量配置。1、基礎(chǔ)、圈梁、構(gòu)造柱及柱模板：由于基礎(chǔ)截面較統(tǒng)一，為保證陰角方正，故選用定型組合鋼模板，該模板的剛度大，平整度高，混凝土外觀效果好。圈梁模板選用定型組合鋼模板。構(gòu)造柱模板：采用膠合板及6080mm木龍骨?？蚣苤０澹翰捎媚z合板及6080mm木龍骨。 支撐體系為鋼管腳手架體系。為避免柱混凝土澆筑時根部產(chǎn)生漏漿、夾渣等質(zhì)量通病，在澆筑頂板混凝土?xí)r在柱根部支設(shè)模板處用2m刮13、桿刮平，同時控制柱四周板面標(biāo)高，并用水平尺檢控，使其誤差控制在1mm以內(nèi)，用鐵抹子抹光，柱模安裝時，在模板底部及邊緣粘貼雙面膠帶，保證柱不漏漿，同時可保證膠帶不夾入柱混凝土形成夾渣。2、框架梁、現(xiàn)澆板模板：、為保證梁側(cè)面、板底平整，光潔度達(dá)到清水無粉刷要求，梁、板模板采用多層板及6080mm木龍骨，鋼管腳手架支撐體系。、模板的接縫及梁、板轉(zhuǎn)角處均粘貼雙面膠帶，防止漏漿。3、樓梯模板：樓梯底板模板采用多層板及6080mm木龍骨、標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架。踏步板底滴水線位置預(yù)先固定1cm1cm 方木條，木條三面刨光，上小下大呈契口狀，實現(xiàn)滴水線與踏步板施工一次完成，避免后期粉刷手工操作引起空鼓、裂縫等質(zhì)量通14、病。4、模板體系驗算：選用483.5的鋼管，w=5.08cm3，I=12.19cm4，A=4.89cm2，鋼管38.4N/M，扣件10N/個。=210Mpa，f=0.3cm，E=2.1105Mpa。、新澆筑砼對模板的壓力：F=0.22t012V1/2+（0.5+24+1.5+2.5+2.0+4.0）F=24H其中=24KN/M3，t0=200/（T+15）=4h，1=1.2，2=1.0，V=1M/h，H=3MF=0.222441.21.01+34.5=59.84KN/M2；F=243=72 KN/M2所以F=59.84 KN/M2=0.06MPa、模板小鋼楞計算：按單跨梁形式計算：a按抗彎強(qiáng)度15、計算：q=F.aMmax=q.b22/82/（8w）b8w/（F.a）1/2b85.08210/（0.06a）1/2當(dāng)a=50cm時，b53.34cm；b按撓度計算：fmax=5qb4/（384EI）= 5F.a.b4/（384EI）fb384EI /（5F.a）1/4b38421000012.190.3 /（0.06a）1/4當(dāng)a=50cm時，b66.59cm。所以a=50cm，b=60cm。、外鋼楞計算：由上L1=2a=1.0M，L2=2b=1.2M。則 q=（1/2）F.aMmax=q. L2 /4=F.a. L2/8max= Mmax/w= F.a. L2/（8w） =0.06501216、0/（85.08） =8.86=210Mpafmax=q L23/（48EI）= F.a. L23/（96EI） =0.06501203/（9621000012.19）=0.021f=0.3滿足抗彎強(qiáng)度及撓度容許值。、立桿軸心荷載驗算：N=9F.a.s/8+5（0.03842+0.011） =9600.51.01.2+5（0.03842+0.011） =40.93KN鋼管回轉(zhuǎn)半徑I=（d2+d12）1/2/4=（482+412）1/2/4=15.78按強(qiáng)度計算：受壓應(yīng)力N/A=40934/489=83.71MPa215Mpa按穩(wěn)定性計算：長細(xì)比=L/I=1200/15.78=76.05查鋼結(jié)構(gòu)17、設(shè)計規(guī)范（GBJ17-88）附表3.1，=0.744所以N/（A）=40934/（0.744489）=112.51 MPa30強(qiáng)制式60自落式90注：當(dāng)摻有外加劑時，攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長；四、混凝土輸送：1、基礎(chǔ)墊層施工采用機(jī)動翻斗車配合人力運(yùn)漿車運(yùn)送砼，基礎(chǔ)條基采用一臺HBT60A混凝土輸送泵輸送混凝土，加快混凝土的澆筑速度。主體結(jié)構(gòu)采用輸送泵與塔吊吊運(yùn)直接入模的方式配合施工，解決砼的垂直和水平運(yùn)輸。砼運(yùn)至澆筑施工面后，應(yīng)檢測其稠度，所測稠度值應(yīng)符合設(shè)計和施工要求，其允許偏差值應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。砼拌合物至澆筑點時溫度，最高不宜超過350C，最低不宜低于50C。根據(jù)砼溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的分析18、，必須嚴(yán)格控制各項溫度指標(biāo)在允許范圍內(nèi)，才能保證砼不產(chǎn)生裂縫。砼澆筑過程中，前臺和后臺加強(qiáng)聯(lián)系，統(tǒng)一指揮，盡量減少砼轉(zhuǎn)運(yùn)中的停滯時間，有效控制砼的入模溫度。2泵送混凝土應(yīng)注意的事項：.綜合考慮施工現(xiàn)場實際情況，進(jìn)行初步規(guī)劃，然后按較合理的方式搭設(shè)管道支架，泵口管道向西平接,端頭處接一個900彎頭,根據(jù)澆注混凝土的部位不同然后向南北兩側(cè)分別接管,管道不得與外圍支撐系統(tǒng)及鋼筋網(wǎng)片相連，且保證每根管子有兩個以上的支點，防止周期性振動損壞密封圈；.管道布設(shè)應(yīng)平直，盡量少用彎管；.管道內(nèi)應(yīng)有密封圈，保證接頭處連接穩(wěn)固，密實，不漏漿；.輸送砼前先用水濕潤管道，再用適量與結(jié)構(gòu)砼成份相同的水泥砂漿潤滑泵體及管19、壁，以減少泵送阻力；.輸送泵料斗內(nèi)砼存量不宜低于攪拌器，避免因進(jìn)入空氣而導(dǎo)致管道阻塞；.砼泵應(yīng)連續(xù)作業(yè)，若臨時間歇，應(yīng)每5分鐘左右使泵正反運(yùn)轉(zhuǎn)一次，如間歇時間超過45分鐘，應(yīng)對泵體及管道中砼進(jìn)行清理，沖洗后的殘渣不得直接排入澆筑的混凝土中；.在澆筑砼過程中，如需加長管道，則每次增加量不應(yīng)超過兩根管子，否則容易造成堵塞，同時為減少砼輸送阻力，前端軟管彎折角度不應(yīng)大于60度；.對于拆除的管道，應(yīng)一次將管壁的混凝土沖洗干凈，以備下次使用。五、具備澆筑混凝土的條件：1.機(jī)具的準(zhǔn)備應(yīng)滿足連續(xù)澆筑混凝土的要求。2.保證水電及原材料的及時就位、充足供應(yīng)。3.掌握天氣季節(jié)變化情況，特別是雷雨季節(jié)，更應(yīng)注意，以20、保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，確?；炷临|(zhì)量，提前準(zhǔn)備好所必須的抽水和防雨、防寒、防暑等物資。材料部門準(zhǔn)備好砼養(yǎng)護(hù)所需的麻袋和塑料薄膜等材料。4.檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件。5.模板的標(biāo)高、位置、截面尺寸是否與設(shè)計符合，木模應(yīng)拼縫緊密，模板的支撐應(yīng)穩(wěn)固可靠；6.鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件連接點連接焊縫是否符合設(shè)計要求；7.在澆筑混凝土前，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸末、泥土和鋼筋上的油污等雜物應(yīng)清除干凈。木模應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。8.檢查鋼筋的隱蔽項目和模板技術(shù)復(fù)核，經(jīng)監(jiān)理和建設(shè)單位會簽后，簽發(fā)“混凝土澆筑令”，方可澆筑混凝土。9.混凝土工長對施工班組做好交底，使工人能確實21、掌握要領(lǐng)以及應(yīng)注意的事項。10. 澆筑砼前應(yīng)對機(jī)械進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時配備專職機(jī)修工，機(jī)械故障隨時排除，澆筑砼中應(yīng)保證機(jī)械、水、電、原材料供應(yīng)及時，同時要注意氣候變化情況，以保證砼作業(yè)連續(xù)進(jìn)行。六、混凝土澆筑振搗和養(yǎng)護(hù)： 1.澆筑方法：由遠(yuǎn)而近向后倒退澆筑混凝土。 2.混凝土澆筑時要配備有一定的操作經(jīng)驗、質(zhì)量意識較高的專業(yè)振搗及抹面人員，要做到分工明確，責(zé)任到人。3.在柱模板支撐好以后，經(jīng)檢查位置及垂直度無誤后，將柱根底部柱模外側(cè)用水泥砂漿封堵嚴(yán)密，防止混凝土澆筑過程中漏漿，產(chǎn)生蜂窩、麻面等質(zhì)量通病。在柱砼澆筑前，先在底部填一層50100mm厚與設(shè)計砼配合比相同標(biāo)號的水泥砂漿，防止柱底產(chǎn)生爛根現(xiàn)象22、。應(yīng)特別注意要在已澆混凝土初凝前澆筑后一層混凝土，在振搗上一層混凝土?xí)r應(yīng)插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。柱混凝土澆筑采用分層澆筑一次到頂，當(dāng)其自由傾落高度超過3m時應(yīng)采用串桶、溜管使混凝土下落； 4.梁、板混凝土澆筑采用插入式振搗器和平板震動器振搗，在每個澆筑帶的前、后、中部各布置一個振動器，這樣通過振動達(dá)到均勻鋪攤的要求。用2m刮杠找平，混凝土終凝前用鐵抹子收光，棕刷拉毛，標(biāo)高以柱子上的50線拉通線控制；5.在振搗過程中應(yīng)遵守以下要點：“快插與慢拔，落點要均勻，不可漏點振，時間掌握好，密實質(zhì)量佳”?？觳迨菫榱朔乐箤⒈砻骓耪駥嵍c下面砼分層、離析現(xiàn)象，慢拔是為了使砼填滿振動棒抽出時所23、造成的空洞。振動器要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，先分別在砼斜面上下兩端同時振搗，使砼料自然流淌，緊接著全面振搗，組織好振動棒的走向，嚴(yán)格控制振搗時間，移動間距和搗入深度。在振搗過程中應(yīng)將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻，平板振動器應(yīng)分二遍相互垂直方向振搗，直至表面浮漿為至，在混凝土施工階段，混凝土工長應(yīng)做好“砼施工日志”及相關(guān)的技術(shù)資料；6. 振動棒的插點要均勻排列，每次移動的距離不大于振動棒作用半徑的1.5倍（4560cm）每點振搗時間為2030s，視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不在出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。在振搗樓梯踏步等傾斜混凝土?xí)r，應(yīng)從低處逐漸向高處移動，24、以保證混凝土振實。7. 平板振動器在每一位置上應(yīng)連續(xù)振搗2540秒，以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動時應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排與排間相互搭接應(yīng)有35cm，防止漏振。8.在砼施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，應(yīng)將松動的石子清除干凈，先用不摻石子的原砼強(qiáng)度等級配合比配置的水泥砂漿做結(jié)合層，然后再進(jìn)行砼澆筑；9.砼澆搗結(jié)束后，應(yīng)切實加強(qiáng)砼的后期養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)的目的是降低砼塊體里外溫差度、減慢降溫速度來達(dá)到降低塊體自約束應(yīng)力和提高砼抗拉強(qiáng)度，以承受外約束應(yīng)力時的抗裂能力，對砼的養(yǎng)護(hù)是非常重要的。砼澆筑完畢可上人采用二層麻包袋加一層塑料薄膜并及時澆水養(yǎng)護(hù)（澆筑完畢后12小時以內(nèi)），澆水次數(shù)的多少應(yīng)保證砼表面不25、缺水分為準(zhǔn)。持續(xù)養(yǎng)護(hù)不應(yīng)小于晝夜。當(dāng)摻有緩凝性外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得小于14天。混凝土的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。10.在已澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。七、砼試塊制作養(yǎng)護(hù)要求：砼試塊制作應(yīng)在澆筑地點取樣制作，每次制作兩組，并標(biāo)明砼設(shè)計強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)部位編號、澆筑日期等。一組放在現(xiàn)場試驗室內(nèi)地行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，一組與構(gòu)件同等條件下養(yǎng)護(hù)。八、混凝土施工縫留設(shè)：1澆筑間歇時間： 為了保證砼結(jié)構(gòu)的整體性，砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆筑，不留或少留施工縫，如必須間隙時，間隙時間應(yīng)盡量縮短，并在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢，當(dāng)澆筑間歇時間超過下表的規(guī)定時，必26、須設(shè)置施工縫。混凝土澆筑、間歇允許的時間(min)混凝土強(qiáng)度等級氣 溫250C250CC30210180C301801502.施工縫的留置：本工程4#住宅樓設(shè)計有后澆帶，原則上不留設(shè)施工縫，當(dāng)出現(xiàn)不可預(yù)測的停水、停電、機(jī)械故障等意外情況，混凝土不能連續(xù)澆筑時，應(yīng)選擇在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位留置施工縫，豎向按施工工序留設(shè)施工縫。具體按以下要求留置：a.柱：留置在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面。b.單向板：留置于平行于短邊的任何位置。c.有主次梁的樓板宜順次梁方向澆筑，施工縫留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。3.施工縫的處理：a.柱底部施工縫處理：剔除浮漿，并使剔除向下凹20mm，沿柱外尺寸向內(nèi)5m27、m用砂輪切割機(jī)切齊，保證混凝土接縫處的質(zhì)量，接茬處充分濕潤、沖洗干凈，但不得積水。b.頂板施工縫的處理：施工縫處的底板下層鋼筋墊15mm厚木條，保證下層鋼筋保護(hù)層，上下層鋼筋之間用木板保證凈距，與下層鋼筋接觸的木板按下層鋼筋間距鋸成豁口，卡在鋼筋上。4.施工縫混凝土澆筑：a.在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm2（常溫下，不少于36小時）。b.在澆筑混凝土前，在施工縫處鋪一層與混凝土成分相同的小石子水泥砂漿，厚度510cm。c.混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。九、后澆帶施工： 為了克服由于溫度、收縮而產(chǎn)生樓面裂縫，本工程4#樓設(shè)計有后澆帶，其位置在距28、軸170cm處，寬80。后澆帶的構(gòu)造形式為企口式，后澆帶內(nèi)的鋼筋應(yīng)完好保存，其應(yīng)至少保留28天以上方可將整個結(jié)構(gòu)連成整體。后澆帶在澆筑混凝土前，必須將整個混凝土表面按照施工縫的要求進(jìn)行處理。填充后澆帶的混凝土采用微膨脹水泥或普通水泥中摻加外加劑拌制，其強(qiáng)度等級應(yīng)比原結(jié)構(gòu)強(qiáng)度等級提高一級，為C35，并保持至少15天的濕潤養(yǎng)護(hù)。十、混凝土質(zhì)量控制檢查：1. 拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，試驗工每一工作班至少檢查兩次；2. 混凝土在澆筑地點的坍落度，試驗工每一工作班至少檢查兩次；3. 在每一工作班內(nèi)，當(dāng)混凝土的配合比受外界影響有變動時，試驗工應(yīng)及時檢查；4. 試驗工應(yīng)隨時檢查混凝土的攪拌時29、間。5現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定：現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差（mm）項 目允許偏差軸 線 位 置基 礎(chǔ)15墻、柱、梁8垂 直 度層間5m85m10全 高H/1000且30標(biāo) 高層 高10全 高30截 面 尺 寸+8 -5表 面 平 整 度（2m以上）8預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù) 埋 件10預(yù) 留 洞 中 心 線 位 置15注：H為結(jié)構(gòu)全高。十一、混凝土缺陷修整：1.面積較小且數(shù)量不多的蜂窩或露石的混凝土表面，可用1：2或1：2.5的水泥砂漿抹平，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水沖洗基層。2.較大面積的蜂窩、露石和露筋應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或30、加壓水洗刷表面，再用比原混凝土強(qiáng)度等級提高一級的細(xì)骨料混凝土填塞，并仔細(xì)搗實。十二、澆筑混凝土應(yīng)注意的事項：1、混凝土澆筑時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。2、應(yīng)指定專人與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系，索取天氣預(yù)報，密切注意天氣變化，作好預(yù)防寒流、暴雨等應(yīng)急物資的準(zhǔn)備工作。3、在降雨雪時不宜露天澆筑混凝土。當(dāng)需澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取有效措施，確?；炷临|(zhì)量。第三章 土建與安裝配合土建與安裝配合要點：1、 按專業(yè)不同組織配合施工隊伍，認(rèn)真閱讀施工圖，積極參加圖紙交底，了解和掌握設(shè)計意圖及具體要求，對于各類管道的安裝31、標(biāo)高、敷設(shè)位置、軸線、幾何尺寸等要認(rèn)真復(fù)核，積極主動的提出建設(shè)性意見。2、 及時了解并掌握建設(shè)單位供應(yīng)的設(shè)備技術(shù)參數(shù)、圖紙資料，并及時向監(jiān)理單位和建設(shè)單位提出設(shè)備的采購、需用計劃。3、 完全接受建設(shè)單位及監(jiān)理單位對施工過程的各種檢查，對查出的問題及時制定整改措施，并認(rèn)真進(jìn)行整改，直到滿意為止。4、 隱蔽工程在未隱蔽前先經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)量員檢查后，再提請監(jiān)理單位或建設(shè)單位的現(xiàn)場代表驗收，確認(rèn)符合規(guī)范和圖紙要求并經(jīng)簽字認(rèn)可后，方能隱蔽轉(zhuǎn)入下道工序。5、 埋設(shè)的各種暗管、金屬支架、鋼板及接地的預(yù)埋件要按規(guī)范要求，將管道和支架及鋼板預(yù)埋件進(jìn)行除銹，清除管內(nèi)雜物按照圖紙要求一次配合到位，隨時對管口采取保護(hù)措施。6、 強(qiáng)弱電的各種暗盒的暗配部分，均應(yīng)一次配合到位，并要達(dá)到平整、標(biāo)高位置準(zhǔn)確并符合設(shè)計要求，電管等各類箱盒連接均應(yīng)鎖母連接，并用報紙等物將盒內(nèi)填滿保護(hù)。7、 穿頂板和墻板的各種管道的預(yù)留孔洞，應(yīng)根據(jù)施工圖和施工規(guī)范的要求確定具體位置，在澆注砼時，施工現(xiàn)場要有專人進(jìn)行積極配合，防止孔洞及套管被堵及移位。8、 在澆注各類設(shè)備基礎(chǔ)砼時，應(yīng)積極配合土建單位施工并復(fù)核設(shè)備基礎(chǔ)的幾何尺寸基礎(chǔ)相對標(biāo)高，基礎(chǔ)砼配合比、標(biāo)高留孔的規(guī)格及孔洞的間距和深度。