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1、南水北調(diào)中線一期引江xx工程進(jìn)口段渠道工程（合同編號(hào)：HBNSBDYJ012011-03)xx公路橋T型梁預(yù)制施工方案批準(zhǔn)：審定:校對(duì)：編寫：目 錄1 概述11。1 概述11.2 編制依據(jù)及原則31。3 技術(shù)要求31.4 工期安排及趕工措施42 預(yù)制場(chǎng)布置52。1 原材料儲(chǔ)存區(qū)52。2 鋼筋加工區(qū)52.3 T型梁預(yù)制區(qū)62.4 地基承載力驗(yàn)算63 施工工藝流程73.1 預(yù)制加工廠施工流程73.2 T梁預(yù)制施工工藝流程74 施工方法94。1 預(yù)制場(chǎng)施工方法94.2 T梁預(yù)制施工方法94。3 混凝土施工方法114。4 T梁預(yù)應(yīng)力施工方法125 質(zhì)量控制措施146 安全文明控制措施157 主要機(jī)械設(shè)2、備、人員配置157。1 擬投入主要機(jī)械設(shè)備表157。2 擬投入人員配置161 概述1。1 概述南水北調(diào)中線一期引江xx工程進(jìn)口段xx公路橋上部結(jié)構(gòu)為后張法預(yù)應(yīng)力砼30米T型梁。全橋分3聯(lián)，橋跨布置為430+330+430m,梁長(zhǎng)度中跨為29.30m，邊跨為29.57m,梁高為2。0m,每跨邊梁、中梁各兩片，共44片。橋梁全長(zhǎng)339m，汽車荷載等級(jí)為公路-級(jí).根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，xx公路橋預(yù)制加工廠布置在現(xiàn)有施工生產(chǎn)營(yíng)地內(nèi),位于拌合站與生活營(yíng)地間.預(yù)制加工廠主要負(fù)責(zé)xx公路橋T型梁、樁基、承臺(tái)、墩柱等的鋼筋加工和預(yù)制施工。根據(jù)工程量及工程進(jìn)度控制安排，預(yù)制加工廠用地6700，主要分為原材料儲(chǔ)存區(qū)、3、加工區(qū)及T型梁預(yù)制場(chǎng)區(qū).預(yù)制加工廠布置詳見附圖.T梁一般構(gòu)造見圖1。1-1。圖1。1-1 T梁一般構(gòu)造圖T型梁預(yù)制主要工程數(shù)量見表1。11和表1.1-2。表1。1-1 預(yù)制梁材料數(shù)量表 項(xiàng)目梁位C50砼（m3)/片片數(shù)鋼材（kg)鋼絞線（kg)/片級(jí)鋼筋（kg）/孔級(jí)鋼筋（kg）/孔邊跨邊梁29.26(80型）4910。765885（80型）5919(160型）23189（80型）23121（160型）29。08（160型）8中梁28.78(80型)4877.0128。56（160型)8中跨邊梁29。4510908。68585728808中梁29.0010875。01表1。12 一片主梁預(yù)應(yīng)力4、鋼束材料數(shù)量及引伸量表梁位鋼束號(hào)鋼絞線波紋管錨具引伸量（mm）鋼束長(zhǎng)（mm)共重（kg）規(guī)格（mm）長(zhǎng)度（m）總長(zhǎng)（m）規(guī)格套數(shù)邊跨邊梁N130644303.66內(nèi)8029。087。115-9型2103N230672303.93內(nèi)8029。115-9型2101N330596303.17內(nèi)8029.015-9型2102中梁N130644269.91內(nèi)8029.187。215-8型2103N230672303。93內(nèi)8029。1159型2101N330596303.17內(nèi)8029.015-9型2102中跨邊梁N130574302。96內(nèi)8029。087。215-9型2103N230602303。25、4內(nèi)8029。0159型2102N330526302.48內(nèi)8029。0159型2102中梁N130574269。29內(nèi)8029.087.0158型2103N230602303.24內(nèi)8029。015-9型2101N330526302。49內(nèi)8029。0159型21021.2 編制依據(jù)及原則1。2.1編制依據(jù)（1）招投標(biāo)合同文件（2）進(jìn)口段xx公路橋施工圖紙（3）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/TF502011（4）公路工程質(zhì)量檢測(cè)檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/1-2004（5）2012年8月施工總進(jìn)度調(diào)整計(jì)劃1.2。1編制原則（1)滿足設(shè)計(jì)文件要求。（2)鋼筋加工廠按照“因地制宜,綜合利用”的原則6、布置。（3）符合國(guó)家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)、業(yè)主和我公司項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)化等相關(guān)管理辦法規(guī)定。(4）預(yù)制加工廠建設(shè)規(guī)模應(yīng)符合施工使用要求,具備足夠的原材料及半成品存放空間.（5）預(yù)制加工廠建設(shè)應(yīng)體現(xiàn)符合標(biāo)準(zhǔn)、節(jié)約用地、節(jié)省投資、環(huán)保節(jié)能、合理實(shí)用的原則。1.3 技術(shù)要求1.3.1主梁預(yù)制（1）澆筑主梁混凝土前應(yīng)嚴(yán)格檢查伸縮縫、人行道板及欄桿、泄水管、支座等附屬設(shè)施的預(yù)埋件是否齊全，確定無誤后方能澆筑。施工時(shí)，應(yīng)保證預(yù)應(yīng)力管道及鋼筋位置準(zhǔn)確。梁端2m范圍內(nèi)及錨下混凝土局部應(yīng)力大、鋼筋密,特別是錨下混凝土，應(yīng)充分振搗密實(shí),嚴(yán)格控制其質(zhì)量。（2）為了防止預(yù)制梁上拱過大，預(yù)制梁與橋面現(xiàn)澆層由于齡期差別而產(chǎn)生過大收縮差，存7、梁期不超過90d，若累計(jì)上拱超過計(jì)算值10mm，應(yīng)采取控制措施。預(yù)制梁應(yīng)設(shè)置向下的二次拋物線反拱（包括梁頂）。預(yù)制T梁在鋼束張拉完成后、各存梁期跨中上拱度計(jì)算值及二期恒載所產(chǎn)生的下?lián)现蛋丛O(shè)計(jì)要求下?lián)媳韴?zhí)行。（3)主梁預(yù)制時(shí),除注意按設(shè)計(jì)圖紙預(yù)埋鋼筋和預(yù)埋件外，橋面系、伸縮縫、護(hù)欄及其它相關(guān)附屬構(gòu)造,均應(yīng)參照有關(guān)圖紙施工,護(hù)欄預(yù)埋鋼筋必須預(yù)埋在預(yù)制梁內(nèi).1.3.2預(yù)應(yīng)力張拉（1)預(yù)應(yīng)力鋼束采用抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860Mpa，EP=1。95105Mpa,松弛率小于0。035，公稱直徑d=15。2mm的低松弛高強(qiáng)度鋼絞線，其力學(xué)性能指標(biāo)符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線(GB/T5224-2003）的規(guī)8、定；預(yù)制T梁正彎矩鋼束錨具采用15-8型、15-9型系列錨具，預(yù)制梁在墩頂處的負(fù)彎矩鋼束采用15-5型錨具，預(yù)應(yīng)力管道采用圓形金屬波紋管；鋼材：直徑d12mm的采用HPB235鋼筋，d12mm的采用HRB335熱軋帶肋鋼筋,其標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB1499.1-2008和GB14992007的規(guī)定；鋼板和型鋼采用Q235鋼，材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)符合GB700-88、GB70988、GB9787-88的規(guī)定；焊接材料應(yīng)符合GB130077和GB98176的要求。（2）預(yù)應(yīng)力管道的位置必須嚴(yán)格按照坐標(biāo)定位鋼筋固定,定位鋼筋與T梁腹板鋼筋點(diǎn)焊連接，嚴(yán)防錯(cuò)位和管道下垂，如果管道與鋼筋發(fā)生碰撞,應(yīng)保證管道位置不變而只是適當(dāng)9、挪動(dòng)鋼筋位置。澆筑前應(yīng)檢查波紋管是否密封,防止?jié)仓炷習(xí)r阻塞管道。（3)預(yù)制T梁預(yù)應(yīng)力鋼束必須待混凝土立方體強(qiáng)度達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)全度等級(jí)的90后,且混凝土齡期不小于7天，方可長(zhǎng)了.預(yù)制梁鋼束采用兩端同時(shí)張拉錨下控制應(yīng)力為0。75fpk=1395Mpa.(4）施加預(yù)應(yīng)力應(yīng)采用張拉力與引伸量雙控.當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束長(zhǎng)了達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力時(shí),實(shí)際引伸量值與理論引伸量值的誤差應(yīng)控制在6以內(nèi)。實(shí)際引伸量值應(yīng)扣除鋼束的非彈性變形影響.（5）主梁預(yù)應(yīng)力鋼束張拉必須采取措施以防梁體發(fā)生側(cè)彎,建議張拉順序?yàn)椋?00N150%N2100N3100N2。（6）管道壓漿采用C50水泥漿,要求壓漿飽滿.1。4 工期安排及趕工措施10、1.4。1 施工進(jìn)度計(jì)劃本工程共預(yù)制44片梁，設(shè)22條臺(tái)座，兩套側(cè)模,采用流水作業(yè)法施工，按照架梁順序?qū)γ科壕幪?hào)分先后預(yù)制,首批22片T梁預(yù)制張拉完成滿足強(qiáng)度要求好按照“先制先架、后制后架的原則依次預(yù)制和架設(shè),T梁運(yùn)出梁場(chǎng)架設(shè)后，底模空位，及時(shí)進(jìn)行下片T梁預(yù)制，每個(gè)底模周轉(zhuǎn)2次。考慮天氣及齡期、張拉期影響因素，預(yù)制T梁總共約150天。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際及2012年8月調(diào)整的總進(jìn)度控制性工期,xx公路橋T梁預(yù)制施工時(shí)段為：2012年10月底2013年3月底。具體T梁預(yù)制計(jì)劃如下：序號(hào)施工項(xiàng)目工期開工日期完工日期1預(yù)制梁場(chǎng)建設(shè)312012。10。152012。11。152施工準(zhǔn)備（砼配合比、鋼筋試驗(yàn)）11、462012。10。052012。11。203混凝土澆筑1312012。11。202013。3。314預(yù)應(yīng)力張拉及灌漿封錨1212012.12。202013。4。205運(yùn)梁架設(shè)1202013。01。202013.5。201。4。2 趕工措施根據(jù)合同文件總進(jìn)度計(jì)劃及實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)總計(jì)劃，xx公路橋開工實(shí)時(shí)間為2011年8月,2013年2月通車,施工歷時(shí)20個(gè)月，但由于xx公路橋圖紙?zhí)峤粫r(shí)間嚴(yán)重滯后，于2012年9月18日才正式下發(fā)我部，原橋梁預(yù)制時(shí)間為8個(gè)月，現(xiàn)根據(jù)2012年8月最新調(diào)整計(jì)劃壓縮為4個(gè)月,同時(shí)受預(yù)制場(chǎng)地限制，T型梁預(yù)制趕工措施須大幅增加。根據(jù)原計(jì)劃安排T型梁預(yù)制制作一套模板,12、7條底模即可滿足工期要求。但現(xiàn)在由于施工時(shí)間壓縮須具體采取以下趕工措施:(1）增加底模數(shù)量、減少存梁時(shí)間、預(yù)制廠硬化面積擴(kuò)大;由于工期限制，須減少存梁時(shí)間，待T梁齡期強(qiáng)度滿足要求后直接運(yùn)至部位架設(shè)，因此須增加底模數(shù)量，壓縮移梁存梁期.預(yù)制T梁須在4個(gè)月內(nèi)完成，原計(jì)劃為7條底模，現(xiàn)布置底模22條.預(yù)制場(chǎng)硬化較原計(jì)劃擴(kuò)大3倍。采用塊石+碎石+C20條形混凝土基礎(chǔ)及擴(kuò)大承臺(tái)基礎(chǔ)形式硬化預(yù)制廠。（2）增加模板套數(shù)；本橋共有44片T梁的預(yù)制工作量，根據(jù)總工期及現(xiàn)階段的實(shí)際情況，安排平均每2天澆注一片T梁,須配制2套模板（1套邊模，1套中模），22條底模。原計(jì)劃投入一套模板即可滿足工期要求。（3）增加輔助13、設(shè)施投入.混凝土振搗器、混凝土運(yùn)輸機(jī)械、鋼筋加工設(shè)備、施工人員等投入在原計(jì)劃基礎(chǔ)上增加2倍投入。2 預(yù)制場(chǎng)布置2.1 原材料儲(chǔ)存區(qū)原材料儲(chǔ)存區(qū)面積為10m20m，儲(chǔ)存臺(tái)用0.3m0.3m10m枕梁平臺(tái)，高于地面30cm左右,枕梁平臺(tái)間距為2。5m，共布置8根。原材料堆放區(qū)按照不同的規(guī)格存放,按照鋼筋堆高1。0m計(jì)算鋼筋存儲(chǔ)量,每捆堆高0.2m，寬0.3m（2.7t/捆)，估算加工廠存儲(chǔ)量如下表21。表21 材料存儲(chǔ)區(qū)堆放量名稱存放區(qū)尺寸(mm）周轉(zhuǎn)區(qū)面積（m2）鋼筋存放量（t）備注材料存儲(chǔ)區(qū)2010607002。2 鋼筋加工區(qū)鋼筋加工區(qū)面積為10m20m，地面采用15cm厚C20混凝土硬化,頂14、部搭設(shè)10m10m，高為3.5m和3m的拱形滑動(dòng)防雨棚各一個(gè)，底部移動(dòng)滑槽長(zhǎng)20m，移動(dòng)防雨棚與材料存儲(chǔ)區(qū)相連，立柱用鋼管噴涂藍(lán)色.加工區(qū)內(nèi)設(shè)置成品堆放區(qū)、待檢區(qū)、焊接區(qū)及切割加工區(qū)。加工區(qū)負(fù)責(zé)鋼筋加工,鋼筋加工完成后放于待檢區(qū),經(jīng)檢驗(yàn)合格后,全部存放于成品區(qū)內(nèi)。半成品或成品應(yīng)按規(guī)格分類堆碼整齊，按其檢驗(yàn)狀態(tài)與結(jié)果、使用部位等進(jìn)行標(biāo)識(shí)。2.3 T型梁預(yù)制區(qū)共設(shè)有22片T型梁預(yù)制位置，具體分布見附圖,預(yù)制場(chǎng)區(qū)地面先采用40cm厚砂石層鋪設(shè)，預(yù)制臺(tái)座底部擬采用C20鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，兩端設(shè)1。5m2m擴(kuò)大基礎(chǔ)，頂部?jī)蓚?cè)設(shè)置30mm30mm3mm角鋼，中間鋪設(shè)一層3mm厚鋼板。臺(tái)座內(nèi)部預(yù)設(shè)40PVC管15、，穿通混凝土底座緊固模板對(duì)拉螺栓，每片梁設(shè)34孔。擬臺(tái)座具體結(jié)構(gòu)及鋼筋布置見附圖4。2.4 地基承載力驗(yàn)算由于梁場(chǎng)場(chǎng)地在營(yíng)地建設(shè)時(shí)經(jīng)過粘性土回填壓實(shí)，初步設(shè)計(jì)制梁臺(tái)座在此基礎(chǔ)上重新進(jìn)行一次壓實(shí)處理，確保墊層下地基承載力滿足要求，土基上部采用砂卵石墊層，墊層分層壓實(shí)，地基承載力特征值取200Kpa（查JTGD63-2007第27頁(yè)表4.5。4），重度取20KN/m3，地基承載力計(jì)算如下：2.4。1計(jì)算公式根據(jù)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB00072002)第5。2。1-1、5。2。2-1條公式：相當(dāng)于作用的標(biāo)準(zhǔn)組合時(shí),基礎(chǔ)底面處的平均壓力值（kPa）；地基承載力特征值（kPa）;相應(yīng)于作用的標(biāo)準(zhǔn)組合16、時(shí)，上部結(jié)構(gòu)傳至基礎(chǔ)頂面的豎向力值（kN）;基礎(chǔ)自重基礎(chǔ)上的土重（kN);-基礎(chǔ)底面面積（m2）；2.4.2計(jì)算過程(1)設(shè)計(jì)荷載參數(shù)T梁重量F1=767KNT梁模板重量F2=100KNT梁臺(tái)座重量G1=（8。7+1.8）25=262。5KN基礎(chǔ)座上土的重量G2=0.8220=16.4KN基礎(chǔ)底面面積A=32=6（2）代入公式得=(767+100+262。5+16。4)/6=191Kpa200Kpa 滿足地基承載力要求。(3）計(jì)算說明本計(jì)算中基礎(chǔ)底面面積A取值較為保守，為底座兩側(cè)擴(kuò)大基礎(chǔ)面積,實(shí)際工程中條形底座部分同時(shí)受到下部基礎(chǔ)的支撐,故兩側(cè)所受荷載較設(shè)計(jì)值小；因預(yù)制過程中底座中間段受到一定17、的剪力和彎矩，為防止破壞,在底座底部布置一定量造筋，具體鋼筋布置及用量見附圖4。3 施工工藝流程3。1 預(yù)制加工廠施工流程預(yù)制加工廠施工詳見圖3.1-1。施工準(zhǔn)備平整場(chǎng)地場(chǎng)地硬化鋼筋加工廠建設(shè)預(yù)制梁底模施工質(zhì)量檢測(cè)、驗(yàn)收?qǐng)D3.1-1 預(yù)制加工廠施工流程圖3。2 T梁預(yù)制施工工藝流程3。2。1T梁預(yù)制施工工藝流程T型梁預(yù)制施工流程詳見圖3.21。側(cè)模保養(yǎng)、脫模劑鋼筋骨架綁扎鋼模板制作鋼筋配料埋設(shè)波紋管、定位、固定立側(cè)模及封頭模板質(zhì)檢質(zhì)檢養(yǎng)護(hù)、坼模澆砼制試塊圖3。21 T型梁預(yù)制施工流程圖 梁預(yù)應(yīng)力張拉、灌漿施工工藝流程T型梁張拉施工流程詳見圖3.2-2.壓試塊做試塊檢查砼強(qiáng)度、外觀尺寸檢查孔道，18、保持清潔鋼束檢查穿鋼束按常規(guī)張拉程序張拉、錨固、檢查張拉設(shè)備、 壓漿設(shè)備檢查按壓漿程序灌漿檢查壓漿密實(shí)情況壓試塊鑿毛、清洗，澆封錨砼起運(yùn)排氣、灌漿孔檢查圖3。22 T型梁張拉施工流程圖4 施工方法4。1 預(yù)制場(chǎng)施工方法4。1。1平整場(chǎng)地人工配合挖掘機(jī)或推土機(jī)，將場(chǎng)地內(nèi)雜物清除干凈，對(duì)于拐角及機(jī)械不能觸及的地方人工平整，清理出的垃圾不得任意拋灑，要集中清理，傾倒在指定位置，場(chǎng)內(nèi)便道、原材料堆放區(qū)、加工區(qū)、T梁預(yù)制區(qū)需將場(chǎng)地碾壓壓實(shí).4。1。2場(chǎng)地硬化場(chǎng)地平整完成后，對(duì)加工區(qū)及施工便道進(jìn)行硬化處理，硬化采用15cm厚C20砼澆筑，技術(shù)人員要對(duì)砼頂面標(biāo)高進(jìn)行控制，打樁,掛線。澆注過程中嚴(yán)格控制砼厚度19、及平整度，預(yù)設(shè)0。2%坡度利于排水，場(chǎng)內(nèi)四周設(shè)30cm40cm排水溝,排水溝采用磚砌，并采用1：2砂漿抹面。場(chǎng)內(nèi)降雨通過排水溝直接引入附近的河溝內(nèi)。原材料堆放區(qū)采用30cm30cm10m枕梁平臺(tái)8根,間距2.5m.T梁預(yù)制區(qū)及場(chǎng)內(nèi)行車道采用40cm厚塊石鋪設(shè)墊層;行車道主要用于鋼筋模板等材料及T型梁運(yùn)輸，分4m和6m寬2種，具體分布位置見附圖。預(yù)制加工廠地三面封閉，采用高度為兩米的磚砌圍墻，靠進(jìn)渠道左側(cè)臨時(shí)施工主干道一側(cè)不布置圍墻。4.1。3加工廠建設(shè)場(chǎng)地硬化完成后按場(chǎng)地平面規(guī)劃圖，布置修建鋼筋加工區(qū)，分為鋼筋加工區(qū)、原材料堆放區(qū)、成品合格區(qū)、半成品區(qū)、待檢區(qū)。鋼筋棚(材料庫(kù)）必須建立詳細(xì)的鋼20、筋發(fā)放使用臺(tái)帳,使之具有可追溯性。加強(qiáng)鋼筋棚（材料庫(kù))的防盜、防電、防火工作，棚（庫(kù)）應(yīng)備有滅火器材。4.2 T梁預(yù)制施工方法4.2。1鋼筋綁扎骨架鋼筋及隔板有關(guān)鋼筋與埋件鋼板均在鋼筋加工廠加工成半成品，運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型，然后根據(jù)鋼束布置圖綁扎定位網(wǎng)片，為保證定位鋼筋網(wǎng)片位置正確,須經(jīng)檢查無誤后，將定位鋼筋網(wǎng)片與梁肋鋼筋點(diǎn)焊固定。翼板鋼筋待梁側(cè)模支立、固定后再行綁扎。4.2。2模板施工：(1)底模基礎(chǔ)平臺(tái)T梁基礎(chǔ)平臺(tái)尺寸見圖21預(yù)制梁臺(tái)座結(jié)構(gòu)圖，砼澆筑時(shí)預(yù)留模板拉桿孔，保證位置準(zhǔn)確；底模臺(tái)座預(yù)留一定的反拱度，反拱為近似二次拋物曲線，預(yù)留反拱度最大值按照理論反拱值的0。65倍設(shè)置，具體位置反21、拱度尺寸見表22，因二次曲線為對(duì)稱圖形，表中僅給出距跨中一側(cè)拱度預(yù)留值.表22 T梁預(yù)制底板反拱值設(shè)定表距跨中距離（m）預(yù)留反拱值（mm)邊梁中梁邊跨中跨邊跨中跨013-1313131-1313-13-13213-1313133-131313124-1212-1212512-1212-126-11-11-11-1171010-10-108999-99-8-8-8810-777-7116-6-6-612555-513-33-3-314-1122150000（2)側(cè)模側(cè)模制作采用型鋼作骨架，焊接成型,鋼板作面板，機(jī)械冷壓成型，專業(yè)廠家加工制作。模板加工長(zhǎng)度以一節(jié)為一個(gè)加工單元,具體由翼板、肋板、隔22、板組成.(3)模板安裝模板采用分節(jié)吊裝，吊裝前應(yīng)清除板面污物，均勻地涂刷脫模劑，粘貼模板接縫企口處泡沫堵漏止?jié){條。吊裝時(shí)采用人工輔助定位，同時(shí)安裝模板上口及底部的對(duì)銷拉桿，然后調(diào)校、緊固。圖4-1 中跨邊梁模板示意圖4.3 混凝土施工方法4。3.1混凝土配合比設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)要求T梁砼28天強(qiáng)度為50MPa,配合比設(shè)計(jì)在這一基礎(chǔ)上應(yīng)考慮T梁斷面結(jié)構(gòu)型式、尺寸、鋼筋布置等情況，以滿足施工需要.因此要求參照以下配合比參數(shù)設(shè)計(jì)C50砼.配合比設(shè)計(jì)主要參數(shù)要求如下：水灰比：0.55水泥品種：普通硅酸鹽水泥。水泥標(biāo)號(hào):525水泥用量:280kg/m3最大氯離子含量:0。3最大堿含量：3。0kg/m4。3。2混凝23、土拌合及運(yùn)輸混凝土拌合采用混凝土拌合站拌合系統(tǒng)，為滿足砼凝結(jié)速度和澆注速度的需要,使?jié)沧⒐ぷ鞑婚g斷,首選2臺(tái)9m3砼運(yùn)輸攪拌車運(yùn)送砼.4.3。3混凝土入模及振搗（1）混凝土入模及振搗砼入模前應(yīng)對(duì)模板支架、模板、鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)應(yīng)力管道進(jìn)行檢查,同時(shí)清理模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢。砼入模采用吊車吊11.8m立灌入模,自由傾落高度控制在2m以內(nèi).砼入模按水平分層推進(jìn)，上下層前后澆注距離保持在1.5m以上，分層厚度50cm。（2)砼振搗及注意事項(xiàng)砼振搗采用ZN50型插入式振動(dòng)棒及ZW5型500kgf激振力的附著式振搗器振搗，振搗時(shí)以振動(dòng)棒振搗為主。插入式振動(dòng)器移動(dòng)間距不大于振動(dòng)器作用半徑的1。24、5倍（本工程取振動(dòng)棒插入間距30cm），棒頭且不得碰撞模板、預(yù)應(yīng)力波紋管道。振動(dòng)棒棒頭應(yīng)垂直插入砼中,且插入下層砼510cm，快插慢拔。檢查每一振動(dòng)部位,以該部位密實(shí)為止，密實(shí)標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒氣泡,表面呈現(xiàn)平坦泛漿。附著式振動(dòng)器布置在T梁二側(cè)模板斜面及兩端梁首上，振動(dòng)器布置間距按2。0m考慮（振動(dòng)器布置詳見圖4-1）。（3）混凝土冬季施工骨料采取防雪、防凍措施，砼拌合時(shí)骨料內(nèi)不得進(jìn)入雪、冰塊。砼溫度與外界溫度相差20時(shí),撤模后應(yīng)對(duì)砼構(gòu)件加以覆蓋保溫，使其緩慢冷卻。砼澆注應(yīng)盡可能連續(xù)，澆注同時(shí)應(yīng)加溫、保溫處理。（4）混凝土養(yǎng)護(hù)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)周期7天，寒冷天氣每天灑水68次；干燥高溫天氣每25、天灑水810次。5以下停止?jié)菜采w保溫材料.(5）T梁翼緣表面混凝土處理為保證T梁翼緣表面與橋面砼能較好的結(jié)合，同時(shí)減輕降低勞動(dòng)強(qiáng)度，本工程采用水沖翼緣表面混凝土處理，即在T梁砼澆注完搓毛后,在其表面刷一層緩凝劑，在砼初凝前用水沖刷以露出翼緣表面混凝土石子為止。4.4 T梁預(yù)應(yīng)力施工方法4.4.1預(yù)應(yīng)力張拉(1）張拉機(jī)具要求千斤頂與壓力表應(yīng)由國(guó)家認(rèn)可的計(jì)量部門配套校驗(yàn)立定,以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。所用壓力表的精度不低于1.5級(jí)。檢驗(yàn)千斤頂所用的試驗(yàn)機(jī)或測(cè)力計(jì)精度不得低于2%。檢驗(yàn)時(shí)，千斤頂活塞的運(yùn)動(dòng)方向與實(shí)際張拉工作狀態(tài)一致。張拉機(jī)具使用前應(yīng)全面進(jìn)行檢驗(yàn),使用時(shí)的檢驗(yàn)期限應(yīng)視26、千斤頂情況而定。一般使用超過6個(gè)月或200次或千斤頂在工作中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新檢驗(yàn)；彈簧測(cè)力計(jì)的檢驗(yàn)期限以不超過2個(gè)月為宜.（2）張拉應(yīng)力控制張拉實(shí)行張拉力和引伸量雙控，并以控制張拉力為主，預(yù)應(yīng)力張拉從梁兩端同時(shí)張拉，張拉初始應(yīng)力為張拉應(yīng)力的10%，錨下控制應(yīng)力為1395Mpa.（3）張拉順序預(yù)應(yīng)力鋼束張拉必須采取措施以防梁體發(fā)生彎曲，張拉順序?yàn)椋?00N150N2100N3100N2.（4）張拉設(shè)備的選擇根據(jù)設(shè)計(jì)給出的最大張拉力（經(jīng)計(jì)算為5060.12KN）及多束鋼束、兩端張拉要求，擬選用2臺(tái)YCW250A千斤頂,及2臺(tái)ZB4-500型配用油泵。（4）張拉注意事項(xiàng)張拉前應(yīng)檢查T梁外型尺27、寸、砼強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上，且混凝土齡期不小于7天;穿束前檢查錨墊塊和孔道位置是否正確，孔道內(nèi)是否暢通,有無水分和雜物。張拉前應(yīng)注意鋼束是否滑絲、斷絲，如超過表四之規(guī)定，應(yīng)更換；當(dāng)不能更換時(shí)，在許可條件下，可提高其他鋼束應(yīng)力值，以滿足設(shè)計(jì)上各階段狀態(tài)下的要求。張拉錨固后應(yīng)及時(shí)壓漿，一般在48小時(shí)內(nèi)完成。如不能及時(shí)壓漿，須采取保護(hù)措施，保證錨固裝置及鋼束不生銹、滑絲。調(diào)正初始長(zhǎng)度、初始應(yīng)力，使所有預(yù)應(yīng)力束松緊程度基本保持一致.開動(dòng)油泵進(jìn)行張拉,大、小油缸回、進(jìn)油要緩慢，使壓力指針走動(dòng)均勻，按規(guī)定程序張拉完后，檢查油表讀數(shù)與張拉換算數(shù)據(jù)是否一致.4。4。2波紋管安裝（1）波紋管的連接采28、用大一號(hào)的波紋管作接頭，接頭管長(zhǎng)20cm且用密封膠帶封口，避免澆注砼時(shí)水泥漿摻入管道內(nèi)，造成管道堵塞。（2）波紋管安裝位置應(yīng)正確,定位鋼筋與T梁腹板箍筋點(diǎn)焊連接，嚴(yán)防錯(cuò)位和管道下垂，避免在澆注砼時(shí)管道產(chǎn)生位移。（3)波紋管應(yīng)避免反復(fù)彎曲及鄰近電焊火花燒傷管壁。（4）波紋管安裝前應(yīng)保證不變形且無滲漏水現(xiàn)象方可使用,反之則進(jìn)行修補(bǔ)或更換。4.4。3穿束穿束時(shí)將一端打齊，按順序編號(hào)并套上穿束器，將穿束器的引線穿過孔道,然后向前拉動(dòng)，直至兩端露出所需長(zhǎng)度為止。4。4.4預(yù)應(yīng)力鋼束錨固在張拉完后所得的延伸量與預(yù)計(jì)延伸量之差在6以內(nèi)及預(yù)應(yīng)力鋼束在張拉控制應(yīng)力穩(wěn)定后，即進(jìn)行錨固.反之，則須重新檢校設(shè)備，放松29、預(yù)應(yīng)力鋼束重新張拉。兩端張拉同一束預(yù)應(yīng)力鋼束時(shí),可先在一端張拉錨固后，再在另一端補(bǔ)足預(yù)應(yīng)力值，待張拉應(yīng)力達(dá)設(shè)計(jì)應(yīng)力，持荷35分鐘后方可進(jìn)行錨固。放松千斤頂壓力時(shí)，應(yīng)避免震動(dòng)錨具和鋼束。4。4。5壓漿鋼束張拉完后，孔道應(yīng)盡早壓漿，一般不宜超過14天,壓漿采用C50水泥漿，要求壓漿飽滿； 壓漿時(shí)應(yīng)緩慢均勻的進(jìn)行，保持排氣暢通，對(duì)此較集中的和鄰近的孔道應(yīng)連續(xù)壓漿完成，以免串到鄰孔;當(dāng)水泥漿凝固堵塞孔道,不能連續(xù)作業(yè)時(shí)，后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗暢通.壓漿時(shí)應(yīng)注意水泥漿的泌水情況和水泥漿的稠度，及壓漿泵內(nèi)的灰漿量以免空氣漏入；壓漿時(shí)應(yīng)充分拌攪水泥漿，每一孔道壓漿時(shí)間視天氣情況，不宜超過304530、分鐘。壓漿后應(yīng)從檢查孔檢查壓漿的密實(shí)情況。壓漿從孔道一端灌入，另一端出漿時(shí)表示灌滿；如未從孔道另一端出漿，則應(yīng)采取補(bǔ)救措施,為達(dá)到這一目的，可采用二次壓漿的方法，即第一次壓漿完成后30分鐘再次壓漿，壓漿壓力應(yīng)高于第一次壓漿壓力。4。4。6封錨對(duì)應(yīng)埋置在構(gòu)件內(nèi)的錨具,壓漿后先將其周圍沖洗干凈，鑿毛后設(shè)置鋼筋網(wǎng),澆注封錨砼。封錨砼標(biāo)號(hào)不低于T梁砼標(biāo)號(hào)的80，亦不低于C30。5 質(zhì)量控制措施（1)根據(jù)施工實(shí)施細(xì)則在T梁預(yù)制開工前進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底,對(duì)影響安裝質(zhì)量及安全的各種因素，各個(gè)環(huán)節(jié)，首先進(jìn)行分析研究，實(shí)現(xiàn)有效的控制。（2）加強(qiáng)T梁預(yù)制施工圖紙、技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)以及監(jiān)理手冊(cè)等文件的學(xué)習(xí)31、，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求施工，對(duì)T梁安裝質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督、檢查、評(píng)定，并嚴(yán)格處理質(zhì)量事故。(3）落實(shí)專人負(fù)責(zé)T梁預(yù)制的質(zhì)量,防止在拆模及移動(dòng)時(shí)T梁出現(xiàn)掉角、表面裂紋等破壞。（4）認(rèn)真進(jìn)行生產(chǎn)工序自檢、互檢、交接檢及監(jiān)理部組織工序交工檢驗(yàn)，建立獎(jiǎng)懲制度,以工序質(zhì)量保證工程質(zhì)量.（5）嚴(yán)格原材料、半成品進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度,不合格產(chǎn)品不得使用.（6）提高模板的制作精度，加強(qiáng)混凝土生產(chǎn)、澆筑工序管理，改善混凝土的養(yǎng)生條件,確保混凝土外觀質(zhì)量.6 安全文明控制措施（1）認(rèn)真落實(shí)項(xiàng)目部有關(guān)安全生產(chǎn)的指令和要求，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽、扣好帽帶，并正確使用個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用具。（2）自我保護(hù)能力，形成人人管安全、安全為32、人人的安全網(wǎng)絡(luò);（3）加強(qiáng)砼施工機(jī)械的安全管理，制定操作規(guī)程，做到設(shè)備專人專用、專人專管；（4)預(yù)制廠內(nèi)嚴(yán)禁非施工人員入內(nèi)，T型梁張拉時(shí)兩端嚴(yán)禁站人,同時(shí)注意鋼束張拉時(shí)的受力狀況，以免意外傷人;(5)T型梁吊運(yùn)儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)檢查吊具是否完好后，方可決定是否吊運(yùn)。儲(chǔ)存時(shí)T型梁支點(diǎn)用枕木（砼地梁）墊平墊穩(wěn)，打斜撐,穩(wěn)定后應(yīng)做試落勾；（6)鋼筋加工設(shè)備使用前，須檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，是否漏電；電源線須進(jìn)漏電開關(guān)，切割機(jī)后方不準(zhǔn)堆放易燃物品.（7)各種機(jī)械設(shè)備必須經(jīng)常維修保養(yǎng)，排除隱患，安全操作;鋼筋加工各種機(jī)械操作區(qū)要懸掛機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程.標(biāo)識(shí)牌制作與物資部聯(lián)系。機(jī)械操作人員、鋼筋加工、焊接等特殊工種持證33、上崗,并按期培訓(xùn)。（8）鋼筋加工廠內(nèi)施工用電應(yīng)規(guī)范管理,各作業(yè)區(qū)用電回路分開設(shè)置，加設(shè)斷路器和漏電保護(hù)器；各類電氣設(shè)備、線路不準(zhǔn)超負(fù)荷使用，線路接頭牢靠，防止設(shè)備、線路過熱或打火短路。（9)場(chǎng)內(nèi)設(shè)置消防器材，同時(shí)達(dá)到相關(guān)要求。（10）堅(jiān)持安全第一、預(yù)防為主，安全生產(chǎn)、文明施工.7 主要機(jī)械設(shè)備、人員配置7。1 擬投入主要機(jī)械設(shè)備表主要施工機(jī)械根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)施工需要和施工進(jìn)度計(jì)劃安排編制,在施工認(rèn)真落實(shí)施工機(jī)械來源，確保性能優(yōu)良。機(jī)械、設(shè)備嚴(yán)格按照工程所需的型號(hào)、數(shù)量進(jìn)場(chǎng)。表71 擬投入主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1拌和站HZS75臺(tái)套12混凝土攪拌車斯太爾9m3臺(tái)23裝載機(jī)徐工34、50臺(tái)14汽車吊16t100t臺(tái)35鋼筋切斷機(jī)GQ40臺(tái)16砂輪切割機(jī)5.5KW臺(tái)17電焊機(jī)BX1-500臺(tái)128鋼筋彎曲機(jī)GW-40臺(tái)19鋼筋調(diào)直機(jī)GT3-12臺(tái)110高壓油泵ZB4500臺(tái)211千斤頂YDC240、YCW3000臺(tái)412污水泵7.5KW臺(tái)213插入式振搗器ZB110-5型臺(tái)1614附著式振動(dòng)器ZW5型臺(tái)615活塞式壓漿機(jī)UB2型臺(tái)116鋼筋套絲機(jī)臺(tái)217柴油發(fā)電機(jī)100kw臺(tái)1備用電源7.2 擬投入人員配置表7-2 擬投入人員配置表序號(hào)工種數(shù)量備注1施工管理人員52鋼筋工153澆筑工104模板工155吊車司機(jī)36普工167起重工68電工29焊工410試驗(yàn)員511材料員212安全員113質(zhì)檢員2