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1、地下室人防工程施工組織設計一、編制依據（一）XXXXXX工程施工合同中所規定的承包施工范圍、工期、質量標準等。（二）XXXXXX設計院設計圖紙。（三）XXXXXX工程勘察報告。（四）現場現有施工環境、條件及甲方已明確的現場條件。（五）現行的國家標準、規范和地方及青島市有關法規和規定。（六）我公司施工質量保證體系及安全保證體系的相關文件要求和經驗資料。（七）我公司現有的勞動力資源，材料供應能力，機械設備配置及工程技術能力和施工經驗。（八）我公司類似的工程施工經驗。二、工程概況1、本工程位XXXXXXXXXXXXX2、本工程由人防地下車庫（地下一層）、商業網點（2層）、十棟單體工程（11-20層）2、組成，其中4#、6#、8#樓位于整體地下室，帶管道夾層，10#樓有單獨地下室其余建筑單體均無地下室。3、工程占地面積45065.4m2，總建筑面積135956.15m2。其中人防地下室建筑面積：14716m24、本工程建筑結構安全等級為二級，設計基準期為50年；結構設計使用年限：3類，50年。所在地的抗震設防烈度：6度；設計地震分組：第二組；5、本工程基礎形式：筏形基礎、獨立基礎；地基基礎設計等級：乙級；人防抗力等級為核6級，常6級。6、人防地下室結構形式：框架剪力墻結構。7、本工程人防地下室防水采用北京卓寶“貼必定”自粘聚合物瀝青防水卷材。三、施工進度計劃根據XXXXXXX工程施工合同和工程3、設計圖紙，結合我司施工能力，地下室人防工程總施工時間XXXX年X月X日XXXX年X月XX日。具體安排詳見附圖：地下室施工進度計劃。四、施工平面布置地下室階段先布置入為1、2、3、4臺塔吊，解決材料的水平運輸和垂直運輸問題。三個鋼筋加工車間均能制作地下室所需鋼筋。三個木工加工車間均能為地下室模板工程配料。澆砼以西面配備的2臺混凝土輸送砼解決混凝土的水平運輸。必要時，輔以南面的混凝土輸送泵。其他平面布置詳見附圖：施工總平面布置圖。五、基坑降排水根據本工程地質勘察報告，采用集水坑結合明排水溝排水即可滿足基坑工程的施工要求。1、集水坑：沿基底周邊環形布置（詳見平面布置圖），集水坑邊長1.0m，深度1.4、2m。坑壁磚砌筑240厚，坑底鋪300mm厚碎石，坑壁不抹灰。2、排水溝沿基坑底周邊設置環行排水溝，排水溝寬300mm，深300mm，溝壁磚砌筑120厚，溝底鋪100 mm厚碎石，溝壁不抹灰。3、抽水：每個集水坑準備水泵一臺，專人負責抽水，使水位降深達到要求，水量大的集水坑可不停地抽，其它可采取有水即抽，使地下水始終底于基坑底500mm以下，以滿施工要求。4、基坑頂排水：同時基坑頂面周邊設置環行磚砌擋水線（寬120 mm，高120 mm），以防止地表水由基坑頂留入基坑。5、其他：1、做好基坑外的地面排水工作，疏通場內外排水、泄水系統，保證現場不積水，防止地面雨積水侵蝕邊坡、流入基坑。2、地下室5、結構施工期間至土方回填前，應選派專人連續不斷地進行降排水和巡視、檢查，發現異常情況應立即會同甲方、監理，及時采取措施處理。六、底板墊層磚模施工方法（一）墊層施工1、墊層施工必須在驗槽合格施工完畢后進行。2、基底高程及厚度控制標記需事先測設標定，必須滿足設計尺寸要求。3、墊層采用商品混凝土，泵送施工，用平板振動器振搗密實，人工抹平，做到高程準確，表面平整。（二）磚模施工1、筏板基礎四周及電梯基坑等采用磚胎膜，胎模采用M5水泥砂漿砌筑粘土實心磚，內側面抹1：2.5水泥砂漿。當磚胎模高度h1.0m時，采用120厚磚砌筑；當1.0h1.5m時，采用240厚磚砌筑；h1.5m時，采用370厚磚砌筑。2、6、在墊層面上彈出胎模內側控制線，必須滿足設計尺寸要求。3、砌筑必須注意灰縫密實，垂直度、平整度符合要求，抹灰需注意平整、密實、胎模完成后及時清理干凈，無積水。七、底板防水及保護層施工方法 本工程地下室防水采用4MM厚和3MM厚的BAC橡膠瀝青防水卷材一道。地下室底板和頂板采用4MM厚BAC橡膠瀝青防水卷材一道，外墻壁采用3MM厚的BAC橡膠瀝青防水卷材一道。（一）施工工藝流程 施工準備基層處理涂刷配套基層處理劑細部附加層防水層施工彈基準線大面自粘卷材鋪貼排氣壓實搭接縫壓實和邊緣密封立面卷材收頭固定和卷材密封膏封閉質檢保護隔離層施工 （二）操作要點1、施工準備：包括主材輔材和系統配套材料；技術方案7、作業條件和防水基層。施工機具：清理基層用鐵鍬、掃帚、吹灰器、手錘、鋼鑿；卷材鋪貼用剪刀、卷尺、彈線盒、刮板、毛刷、壓輥（滾筒）、手輥、開刀以及熱熔噴燈、熱風焊槍等。2、基層處理：基層應堅實、平整并干燥、干凈無起砂、灰塵和油污，凹凸不平和裂縫處應用聚合物砂漿補平，施工前應對基層檢查和驗收，符合要求后進行清理和清掃，必要時用吸塵器或高壓吹塵機吹凈。3、涂刷基層處理劑：在鋪貼卷材前，基層表面應涂刷錦高基層處理劑，涂刷應均勻并完全覆蓋所有待粘貼卷材部位，不得漏涂和堆積，用量約為0.20kg/m24 、細部節點附加防水層施工基層處理劑干燥后及時按相關規范或設計要求對需做附加防水層的部位進行處理。對卷材8、不易粘貼的細部宜用噴燈輔助。一般部位附加層卷材應滿粘于基層，應力集中部位應根據規范空鋪。 5、大面防水層自粘卷材鋪貼a.水平面基層處理劑干燥后，應及時彈線并鋪貼卷材。鋪貼時先將起端固定后逐漸展開，展開的同時揭開隔離材料，鋪設時由低向高。 b.垂直立面卷材與基層和卷材與卷材均采用滿粘結法施工。 c.卷材搭接和密封相鄰卷材搭接縫應精心處理，氣溫偏低時應用噴燈輕烤輔助粘忒后，應用手輥自里向外排氣壓實，邊緣用卷材密封膏進行封閉處理。6、立面卷材收頭、固定和密封立面卷材收頭，應先用金屬壓條固定，然后用卷材密封膏進行封閉處理。7、保護隔離層施工卷材鋪貼完成并經檢查合格后，應將防水層表面清掃干凈，對防水層采9、取保護措施并根據設計要求進行防水保護層施工。卷材防水層與鋼性保護之間設隔離層，隔離層材料可為低質瀝青卷材，塑料膜、紙筋灰等。（三）BAC橡膠卷材防水層質量控制（1）防水卷材和膠粘劑的規格、性能、配合比必須按設計和有關標準采用，應有合格的出廠證明。（2）卷材防水層特殊部位的細部作法，必須符合設計要求和施工及驗收規范的規定。（3）防水層嚴禁有破損和滲漏現象。（4）基層應平整，無空鼓、起砂，陰陽角應呈圓弧形或鈍角。（5）膠粘劑涂刷應均勻，不得有漏刷、透底和麻點等現象。（6）卷材防水鋪附加層的寬度應符合規范要求，分層的接頭搭接寬度應符合規范的規定，收頭應嵌牢固。（7）卷材粘結應牢固，無空鼓、損傷、滑移10、翹邊、起泡、皺折等缺陷。（四）瀝青卷材防水質量通病及防治（1）卷材搭接不良接頭搭接形式以及長邊、短邊的搭接寬度偏小，接頭處的粘結不密實，接槎損壞、空鼓；施工操作中應按程序彈標準線，使與卷材規格相符，操作中齊線鋪貼，使卷材接長邊不小于100mm，短邊不小于150mm。（2）空鼓鋪貼卷材的基層潮濕，不平整、不潔凈、產生基層與卷材間窩氣、空鼓；鋪設時排氣不徹底，窩住空氣，也可使卷材間空鼓；施工時基層應充分干燥，卷材鋪設應均勻壓實。（3）管根處防水層粘貼不良清理不潔凈、裁剪卷材與根部形狀不符、壓邊不實等造成粘貼不良；施工時清理應徹底干凈，注意操作，將卷材壓實，不得有張嘴、翹邊、折皺等現象。（4）滲漏轉11、角、管根、變形縫處不易操作而滲漏。施工時附加層應仔細操作；保護好接槎卷材，搭接應滿足寬度要求，保證特殊部位的質量八、地下室鋼筋工程施工方法（一）施工順序承臺基礎鋼筋電梯基礎鋼地梁鋼筋筏板鋼筋墻柱插筋底板混凝土澆筑地下室墻柱鋼筋地下室墻柱混凝土澆筑（底板-5.0標高）頂板鋼筋地下室墻柱（-5.00.0標高）及頂板混凝土澆筑。（二）鋼筋保護層鋼筋保護層采用聚丙烯鋼筋保護層定位卡。受力鋼筋保護層厚度按下表控制：表.2 鋼筋保護層厚度控制表環境類別板、墻、殼梁柱C20C25-C45C50C20C25-C45C50C20C25-C45C50室內正常環境201515302525303030室內潮濕環境-212、020-3030-3030水池、墻體內側20mm外側15mm基礎及埋土層中結構梁板柱50mm此外應符合以下規范要求：1、受力鋼筋的保護層厚度不能小于受力鋼筋的直徑。2、梁、柱中箍筋和構造筋的保護層厚度不得小于15mm。（三）鋼筋連接方法1、柱、墻筋：直徑22采用電渣壓力焊接，22采用直螺紋連接；2、梁主筋：當22時采用閃光對焊，當22時采用直螺紋連接；3、板筋及墻分布筋：采用綁扎搭接接頭。（四）鋼筋接頭要求1、柱主筋每層設置接頭，位置在樓板面以上，當柱子主筋每邊小于4根時，一批接頭，當多于4根時分兩批接頭，柱墻主筋分批接頭時，第一批接頭距樓板面800mm，第二批接頭距第一批接頭1000mm且313、5d；2、板主筋接頭應設于彎矩較小部位，即梁板跨中1/3范圍內；3、墻內豎向鋼筋在樓層處每隔一根錯開搭接，搭接長度LaE，單層地下室部位擋土墻主筋不設接頭，有二層地下室部位的擋土墻豎筋在負一層樓板面設一個接頭；水池墻豎筋不設接頭；4、地下室底板面筋接頭應設于支座（承臺、邊梁）處。底筋設于承臺與承臺、承臺與邊梁之間跨中三分之一處；5、墻、板分布筋可任意設置接頭位置。6、所有受力鋼筋的接頭應設在受力較小處，接頭應相互錯開，當采用非焊接的搭接接頭時，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區段范圍內，當采用機械連接或焊接接頭時在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且500mm的區段范圍內，有接頭的受力鋼筋14、截面積占受力筋總截面積的百分率應符合下表規定：7、同一連接區段內各種鋼筋連接接頭的百分率不宜大于下表：表.4 鋼筋連接接頭的百分率表接頭形式受拉區受壓區梁類、板類、及墻類柱綁扎搭接接頭25%50%50%機械連接接頭50%不限焊接連接接頭不應大于50%不限（五）鋼筋錨固與搭接由于本工程中框架梁、框架柱及剪力墻均按二級抗震等級設計，因此各部位鋼筋的錨固與搭接必須符合要求：1、縱向受拉鋼筋最小錨固長度按下表執行表.5（1） 縱向受拉鋼筋最小錨固長度表鋼筋類型混凝土強度等級40C35C30C25C20LaELaELaELaELaE級鋼筋21d（23d）22d（25d）25d（27d）28d（30d）315、2d（35d）級鋼筋26d（28d）28d（31d）31d（34d）35d（38d）40d（44d）級鋼筋31d（34d）34d（37d）37d（4 1d）42d（46d）48d（53d）（1） LaE為考慮地震作用組合的構件的受拉鋼筋的最小錨固長度；（2）La為不考慮地震作用組合的構件或三級剪力墻的受拉鋼筋的最小錨固長度（主要指次梁、樓板及考慮地震作用組合的三級框架）；（3）表中級鋼筋按月牙紋鋼筋考慮，如采用直徑25時螺紋鋼筋則可以減少5d。（4）在任何情況下，受拉鋼筋的錨固長度250mm。2、縱向受拉鋼筋最小搭接長度按下表執行表.5（2） 縱向受拉鋼筋最小搭接長度表鋼筋類型混凝土強度等級416、0C35C30C25C20LLELLELLELLELLE級鋼筋25d（28d）26d（30d）30d（32d）34d（36d）38d（42d）級鋼筋31d（34d）34d（37d）37d（41d）42d（46d）48d（53d）級鋼筋37d（41d）41d（45d）45d（50d）51d（56d）58d（64d）（1）L1E為考慮地震作用組合的構件的受拉鋼筋的最小搭接長度；（2）L1為不考慮地震作用組合的構件或三級抗震構件的受拉鋼筋的最小搭接長度。（主要指次梁、樓板及考慮地震作用組合的三級框架、剪力墻）；在任何情況下，受拉鋼筋的錨固長度300mm。（六）鋼筋加工制作1、鋼筋制作前應認真核對配料17、表中的鋼筋規格、數量、使用部位，避免造成返工浪費或遺漏，保證一次完成。2、鋼筋下料應保證鋼材的充分利用。3、鋼筋加工應根據施工進度和施工部位的先后，合理安排加工的先后次序。4、鋼筋下料前核對各種規格鋼筋的出廠合格證和合格試驗報告，經證實合格后方可使用，該項工作由鋼筋施工員和項目質安員共同證實。5、加工好的鋼筋半成品應按ISO9002質量體系的要求，分類堆碼整齊，并掛牌標識，注明樓層、構件、編號、鋼筋號。6、本工程中平面不規則的梁、板中鋼筋應立足放樣下料，確保鋼筋和錨固長度。（七）鋼筋綁扎和安裝1、施工準備（1）熟悉圖紙，主管鋼筋的施工員應向班組提供鋼筋配料表并分層及每次設計變更作詳盡的技術交底18、；（2）辦理放線（柱墻）或模板（梁板）交接記錄；（3）柱墻腳鑿毛，砼施工縫鑿毛后應檢查鋼筋的位置的正確性，如不正確須先進行調校，并經監理驗收合格后方可進行綁扎；（5）梁板鋼筋綁扎前，應在相應位置的模板上注明鋼筋規格、數量、位置、間距等，為鋼筋的排放提供直觀依據，避免造成返工；（6）柱鋼筋綁扎從樓層的一端向另一端推進，以便于柱砼澆筑能在樓層的支模和綁扎鋼筋的工序中插入，可節省工期。2、操作工藝（1）為保證鋼筋的排距正確，誤差在允許范圍之內，雙向鋼筋滿口綁扎，墊塊混凝土強度等級與基礎混凝土相同、厚薄一致、支勢平穩。（2）為了保證鋼筋位置正確及不變形，用16mm鋼筋支撐上層鋼筋，大承臺采用48mm鋼19、管支撐上層鋼筋，面上用25mm鋼筋焊接成井字形交叉鋼筋來固定柱子插筋。（3）保護層：根據圖紙購買聚丙烯鋼筋保護層定位卡備用。（4）基礎梁鋼筋：梁鋼筋應先用鋼管支架托起安裝，先將梁身范圍的柱箍筋按設計間距焊成骨架，套在柱鋼筋上，再綁扎梁鋼筋。梁鋼筋成型，經檢查無誤后，整體沉落，沉落注意速度均勻，確保位置正確，保護層符合要求。（5）底板鋼筋：底筋要在墊層面先定位，兩層鋼筋之間用馬凳隔開，用16鋼筋制作，間距10001000，并確保保護層厚度正確。懸空部分用鋼管支撐，支撐鋼管應采取止水措施。（6）墻柱插筋：墻柱鋼筋安裝前應在墊層面定出墻壁柱位置，在筋綁扎完成后施工。墻柱鋼筋應臨時固定，水平筋（箍筋）20、先行定位，綁扎完成后，檢查位置正確無誤，保護層位置確定正確再與筋點焊固定，校核無誤后方可進行下一道工序。（7）板、梁、柱鋼筋按配筋圖、結構總說明要求、國家標準圖集03G101進行配制和安裝。（8）當等高的主梁和次梁相交時，次梁的面筋置于主梁面筋之下，底筋置主梁底筋之上。（9）雙向板底筋的短向筋布置在底層，長向筋放在短向筋之上。當板筋連續配置時，底筋在支座處搭接，面筋在跨中Lo/3范圍內搭接。（10）當洞口尺寸300mm時，鋼筋可不切斷，繞過洞口。當洞口尺寸3005m10全 高H/1000且30標高層 高10全 高30截面尺寸+8、-5表面平整（2m長度上）8預留洞中心位置15電梯井井筒長、寬對21、定位中心線+25井筒全高垂直度H/1000且30十、模板工程（一）工程概況（1）下王埠改造F區工程地下室，建筑面積14716m2。需高支模層高及頂板厚如下表：樓層層高（mm）頂板厚度（mm）地下室6850/5050250（2）地下室最大框架梁為1-15/D及W-D/6軸處的KL32b、KL9、KL8a，截面尺寸為5502700；其余主框架梁截面尺寸為5501300。（3）本工程地下室模板支撐體系必須進行專門設計，本支模方案針對地下室層高高、框架梁截面尺寸大的特點，對有代表性的結構層支撐體系進行驗算，以確保施工的安全性。（4）本工程的支摸體系采用扣件式鋼管腳手架；模板采用18厚膠合板；木枋采用522、0100；大截面梁的對拉螺桿為16圓鋼。（二）框架梁支模架設計1、參數設置（1）梁架體立桿按以下標準設置：當梁截面面積A0.32m2時，采用二排立桿，立桿縱向間距為1000；當A0.32m2，截面寬度500時，采用三排立桿，立桿縱距500；當A0.32m2，截面寬度500時，采用四排立桿，保證立桿橫距不大于500，立桿縱向間距500，同時按縱向3m設斜撐。架體除設掃地桿外，水平桿逐根拉結并不少于二道。（2）梁底支承木枋間距300，側模外邊用木條卡牢，當梁高h800mm時，應沿縱向500、豎向起步250mm、豎向500600設對拉螺桿控制截面。2、代表性梁KL32b、KL9、KL8a支撐體系的驗23、算（1）計算參數：模板支架搭設高度為5.05米，基本尺寸為：梁截面 BD=550mm2700mm，梁支撐立桿的橫距(跨度方向) l=0.5米，水平桿的步距 h=1.50米，圖.2-1 梁模板支撐架立面簡圖圖.2-2 梁模板支撐架荷載計算單元（2）模板支架荷載標準值(軸力)：作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。A）靜荷載標準值包括以下內容：腳手架鋼管的自重(kN)： NG1 = 0.1295.0500=0.6515kN模板的自重(kN)： NG2 = 1.5000.55000.5.000/2=0.2063kN鋼筋混凝土梁自重(kN)： NG3 = 25.0000.5502.70.5024、0/2=9.2813kN經計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 = 10.2229kN。B）活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載。經計算得到，活荷載標準值 N = (1.000+2.000)0.5500.500/2=0.4125kNC）不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ經計算得梁支撐每根立桿的軸向壓力計算值為N=1.29.2813+1.40.4125=11.7151kN（3）立桿的穩定性計算:不考慮風荷載時,立桿的穩定性計算公式 其中 N 立桿的軸心壓力設計值 (kN)；N = 11.7151 軸心受壓立桿的穩定系數,25、由長細比 l0/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉半徑 (cm)；i = 1.58 A 立桿凈截面面積 (cm2)； A = 4.89 W 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 鋼管立桿受壓強度計算值 (N/mm2)； f 鋼管立桿抗壓強度設計值 (N/mm2)；f = 205.00 l0 計算長度 (m)；如果完全參照扣件式規范不考慮高支撐架，由公式(1)或(2)計算 l0 = k1uh =1.1631.71.5=2.9657 (1) l0 = (h+2a) =1.5+20.14= 1.78 (2) k1 計算長度附加系數，按照表1取值為1.163； u 計算長度系數，參照扣件式26、規范表；u = 1.70 a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.14m；公式(1)的計算結果： = 115.88，立桿的穩定性計算 f,滿足要求!公式(2)的計算結果： = 48.23， 立桿的穩定性計算 f,滿足要求!如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 計算長度附加系數，按照表2取值為1.007；公式(3)的計算結果： = 61.98，立桿的穩定性計算 f,滿足要求。（4）直接支撐梁的橫向小楞的抗彎強度以及撓度驗算A）小楞的抗彎強度驗算支承梁底模的橫向小楞按100mm布置，故取100mm長為一個計算單元。小27、楞采用松木，截面尺寸：寬度b=50mm,高度h=100mm, 因為梁底可以看成一個接觸面,故小楞所受荷載可以認為是均布荷載，結構簡圖如下： 荷載如下：模板的自重： 1.50.1=0.15kN/m鋼筋混凝土梁自重： 252.70.1=6.75kN/m活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載。經計算得到，活荷載標準值 ：(1 +2)0.1=0.3kN荷載組合：1.2(0.15+6.75)+1.40.3=8.7KN/m支座反力：R=8.70.55/2=2.4KN彎距: M=qc(0.5a+0.125c)=8.7550(0.5250+0.125550)=9.3105Nmm截面抵抗距:W=bh2/28、6=(501002)/6=8.33104mm3抗彎強度驗算: =M/W=9.3105 /(8.33104)= 11.13N/mm2fm=13 N/mm2,小楞的抗彎強度滿足設計要求.注:由施工手冊中“2施工常用結構計算”得紅松設計強度和彈性模量如下: fm=13 N/mm2(抗彎強度) E=9000N/mm2(彈性模量)B）直接支撐梁的橫向小楞的撓度驗算截面慣性距:撓度簡化為集中荷載計算：即小楞受彎產生的撓度滿足規范要求.5）支撐橫向小楞的縱向水平桿的強度驗算作用在梁底支撐鋼管上的集中力就是橫向小楞的支座反力，即P=2.4KN, 縱向水平桿結構簡圖如下： 彎距: M=24002200+240029、2100-2400150-240050=9.6105Nmm截面抵抗距:W=5080mm3抗彎強度驗算: =M/W=9.6105 /5080= 188.98N/mm2fm=205 N/mm2,縱向水平桿的抗彎強度滿足設計要求.3、代表性梁KL界面尺寸為5501300支撐體系的驗算（1）計算參數：KL界面尺寸為5501300模板支架搭設高度為6.85米，基本尺寸為：梁截面 BD=550mm1300mm，梁支撐立桿的縱距(跨度方向) l=0.8米，立桿的步距 h=1.50米，梁底增加一道承重立桿。圖.6-3 梁模板支撐架立面簡圖圖.6-4 梁模板支撐架荷載計算單元 （2）模板支架荷載標準值(軸力):30、作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。A）靜荷載標準值包括以下內容：腳手架鋼管的自重(kN)： NG1 = 0.1296.85=0.88kN模板的自重(kN)： NG2 = 1.500.550.8/2=0.33kN鋼筋混凝土梁自重(kN)： NG3 = 251.30.550.8/2=7.15kN經計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 = 8.45kN。B）活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載。經計算得到，活荷載標準值 NQ = (1+2)0.550.8/2=0.66kNC）不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ經31、計算得到，梁支撐每根立桿的軸向壓力計算值約為N=1.28.45+1.40.66=11.06kN（3）立桿的穩定性計算: 立桿的穩定性計算公式 其中 N 立桿的軸心壓力設計值 (kN)；N = 11.06 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 l0/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉半徑 (cm)；i = 1.58 A 立桿凈截面面積 (cm2)； A = 4.89 W 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 鋼管立桿受壓強度計算值 (N/mm2)； f 鋼管立桿抗壓強度設計值 (N/mm2)；f = 205 l0 計算長度 (m)；如果完全參照扣件式規范不考慮高支撐架，由公式(1)或(232、)計算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 計算長度附加系數，按照表1取值為1.163； u 計算長度系數，參照扣件式規范表；u = 1.70 a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.14m；公式(1)的計算結果：l0/ i =188, =0.203, =110，立桿的穩定性計算 f,滿足要求!公式(2)的計算結果：l0/ i =113, =0.496, =47.2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求!如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 計算長度附加系數，按照表2取值為1.007；公式33、(3)的計算結果： =57.78，立桿的穩定性計算 f,滿足要求。（4）直接支撐梁的橫向小楞的強度驗算支承梁底模的橫向小楞按300mm布置，故取300mm長為一個計算單元。小楞采用松木，截面尺寸：寬度b=50mm,高度h=100mm, 因為梁底可以看成一個接觸面,故小楞所受荷載可以認為是均布荷載，結構簡圖如下：荷載如下：模板的自重： 1.50.3=0.45kN/m鋼筋混凝土梁自重： 251.30.3=9.75kN/m活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載。經計算得到，活荷載標準值 ：(1 +2)0.3=0.9kN荷載組合：q=1.2(0.45+9.75)+1.40.9=13.5KN/m34、支座反力： 彎距: 抗彎強度驗算: =M/W=2.78105 /(8.33104)= 3.34 N/mm2fm=13 N/mm2,小楞的抗彎強度滿足設計要求.（5）支撐橫向小楞的縱向水平桿的強度驗算作用在梁底支撐鋼管上的集中力就是橫向小楞的支座反力，即P=3.27KN, 縱向水平桿結構簡圖如下：彎距: M=3270250-3270150=3.27105Nmm抗彎強度驗算: =M/W=3.27105 /5080= 64.37N/mm2fm=205 N/mm2,縱向水平桿的抗彎強度滿足設計要求。（三） 樓板支模架設計1、板支模架布置板支模架立桿間距1000，水平桿步高1500。2、板支撐架承載力驗35、算取10001000的板作為一個計算單元，每個計算單元內的荷載由一根立桿承擔，每個計算單位的荷載為：板自重：0.252511=6.25KN模板及支架自重：111=1KN施工荷載：211=2KN荷載組合：1.2(6.25+1)+1.42=11.5KN按壓力計算立桿的承載力：N/A1150048923.52N/mm2f=205N/mm2按穩定性計算支柱的承載力：NA=115000.49648947.41N/mm2f=205N/mm2所以板支撐架滿足要求。（四）支模架的搭設1、支模架搭設前，工程技術人員應按規范及施工組織設計要求向搭設和使用人員做技術和安全作業要求的交底。2、對腳手架、配件、加固件應36、按規范要求進行檢查、驗收，嚴禁使用不合格的腳手架及配件。3、 不配套的腳手架與配件不得混合使用。4、腳手架安裝應自一端向另一端延伸，并逐層改變搭設方向。5、腳手架內外兩側均應設置交叉支撐并與腳手架立桿上的鎖銷鎖牢。6、上、下榀腳手架的組裝必須設置連接棒及鎖臂，連接棒直徑應小于立桿內徑的12mm。7、 為保證腳手架的整體穩定性，腳手架應通長設置掃地桿。8、交叉支撐、水平加固桿、剪刀撐加固件等應緊隨腳手架的安裝及時設置。9、連接腳手架與配件的鎖臂搭鉤必須處于鎖住狀態。10、加固件與腳手架連接用的扣件的規格應所連鋼管外徑匹配。11、支模架搭設完畢后應進行現場檢查，檢查內容包括構配件和加固件是否齊全、37、質量是否合格、連接和掛件是否緊固可靠、垂直度及水平度是否合格等。（五）支模架的拆除1、支模架所支承的梁板砼強度達到設計強度后，經單位工程負責人檢查驗證并確認不再需要時，方可拆除。2、拆除時應采用先搭后拆的施工順序。3、通長水平桿、剪刀撐等，必須在支模架拆卸到相關的腳手架時方可拆除。4、工人必須站在臨時設置的操作平臺上進行拆卸作業，并按規定使用安全防護用品。5、拆卸連接部件時，應先將鎖座上的鎖板與卡鉤上的鎖片旋轉至開啟位置，然后開始拆除，不得硬拉，嚴禁敲擊。6、拆下的腳手架、鋼筋與配件，應成捆用機械吊運到地面，防止碰撞，嚴禁拋擲。（六）支撐體系質量保證措施1、施工過程中，質檢員應加強檢查，對腳手38、架各構件搭接部位檢查是否松動或脫落現象。2、沿支模架四周設置水平加固桿及剪刀撐（要求與地面傾斜4560），交叉支撐應在每列腳手架兩側設置，并應采用鎖銷與腳手架立桿鎖牢，施工期間不得隨意拆除。3、 可調底座、頂托應采取防止砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋的措施。4、不得采用使腳手架產生偏心荷載的混凝土澆筑順序，采用泵送混凝土時，應隨澆隨搗平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口。5、應避免裝卸物料對模板支撐和腳手架產生偏心、振動和沖擊。6、交叉支撐、水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時局部拆卸時，施工完畢后應立即恢復。7、 拆模應在技術部門發出拆模通知后進行，嚴禁擅自拆模。8、支模架料在使用前要進39、行清理，剔除不合格的鋼管、扣件、木枋等；同時木枋要進行統一清刨，保證支撐架體穩定、木枋規格一致。9、使用過程中隨時檢查材料質量情況，發現異常現象應經過檢驗并處理后再繼續使用。10、嚴格推行ISO9002質量體系標準，加強標準質量控制，特別要保證“三檢制”和專檢的落實。11、認真學習施工組織設計，掌握施工流程及技術措施，為施工配合及技術措施的實施創造必要條件；12、落實三級技術交底制度（即總工交底、項目經理交底和工長交底），特別是在各分項工程施工前，工長應向作業人員詳細交代技術要求、質量標準、工序工種協調配合要求、機具的使用等。13、各分項工程及工序質量必須經“三檢”合格后，由工長交由項目部質檢40、員的檢查，合格后再進行下道工序或分項的施工，保證逐道工序質量合格，杜絕質量隱患的存在，同時檢查要有書面記錄，以便質量追蹤。14、嚴格控制模板拆除時間。十一、人防技術要求1、臨戰前后砌抗爆墻及抗爆隔墻，采用砂袋堆壘，厚度不小于500MM厚；地下室200MM厚平時后砌隔墻采用06級加氣混凝土砌塊。M5水泥砂漿砌筑。所有后砌墻長度大于4M，應在墻中設置200200混凝土構造柱。構造柱內配4126.5200鋼筋。混凝土墻、柱與之拉結處應預留通長拉結筋26.5500或預留埋件焊接。每邊伸入墻1000或洞口邊。后砌墻未作說明者從基礎底板砌起；2、頂板、底板、墻體中拉結筋采用梅花型布置。3、防護段部分應連續41、澆注混凝土，不得留施工縫。4、圖中造用的防護密閉門、密閉門、活門均應為國家定點防護設備廠產品。需提前與廠家聯系預埋件及門扇安裝事宜。5、人防混凝土墻體開洞、設備預留套管處如無詳圖表示，均按圖紙說明進行洞口補強。6、人防縱向受拉鋼筋最小錨固長度LaF=1.05La，La取值按03G1011。同時不小于抗震錨固長度LaE；搭接長度LlF=1.4LaF;7、除門框墻體外的人防墻體，未特別注明者墻體構造均按圖紙說明大樣施工。十二、安全保證措施（1）模板支撐架必須按方案執行，確保承載力和穩定性，安檢員應對支撐系統的搭設進行仔細檢查，實測實量，并作好檢查記錄，發現問題或立即落實整改。（2）專業工長應加強對42、班組的安全技術交底，堅持作好班前安全活動教育。（3）現場嚴禁吸煙，并應配置足夠的滅火器，以確保電焊作業的安全。（4）腳手架搭設屬高空作業，操作人員應按要求佩帶安全帶、安全帽。（5）操作過程中必須精力集中，嚴禁在架上嬉戲打鬧。（6）拆除長桿件時，要兩人或兩人以上協同作業，避免單人作業時發生事故。（7）拆下的腳手架構配件不得隨意向下拋擲。（8）模板安裝未固定前不得進行下一道工序，嚴禁在連接件和支撐件上攀登上下。支設高度在3m以上的柱模板時，應設操作平臺；（9）拆除模板時應經施工技術員同意，操作時應按順序分段進行嚴禁猛撬、硬砸和大面拉倒；（10）上下立體交叉作業時，不得在同一垂直方向操作，下層作業的位置必須處于上層高度確定的墜落范圍半徑之外，否則，應設置安全隔離防護層；（11） 高空作業必須系好安全繩。（12）作業人員必須持證上崗，每天上班前要進行統一的口頭安全交底，檢查作業的精神狀態是否良好，安全繩是否齊備、合格；（12） 嚴禁支模架或抹灰架與外架相連；