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1、xx縣xx棚戶區改造工程人工挖孔樁施工方案編制單位： 編 制 人：審 批 人：編制時間：目 錄1、編制依據及原則32、工程概況42.1工程簡介43、 場地工程地質條件43.1、氣候條件43.2水文、地質44、 施工部署64。1組織機構64。2施工管理目標64.3施工準備64。3。1 現場交接準備64.3.2 施工技術準備74.3.3 檢驗試驗準備74。3.5 施工機械準備84.3。6 檢驗批劃分84。3。7 試驗檢驗95、 人工挖孔樁施工工藝95.1工藝流程95。2工藝說明105。2.1樁身設計105.2。2孔內爆破施工105。2。3護壁及其模板設計105。2。4放線定樁位及護壁頂部保護1152、。2。5開挖樁孔土方及護壁銜接115.2。6作業安全施工條件125.2.7吊放鋼筋籠，澆灌混凝土125。2。8鋼筋工程125.2.9砼工程136、質量要求147、安全保證措施168、雨季施工技術措施199、樁基平面布置圖201、編制依據及原則1.1、編制依據1.1、混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB5020420021.2、建筑樁基技術規范 JGJ94941.3、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 GBJ5020220021。4、樁基施工圖紙1。5、xx巖土工程有限公司勘察報告（20159）1.6、建筑施工安全檢查標準 JGJ59-991。2 編制原則（1）、嚴格遵循招標、投標文件的內容及設計3、文件要求，確定本工程的創優規劃，并據此來編制施工組織設計。 (2）、仔細考察工程實地，認真研究招標、投標文件、設計圖紙和有關規定,充分考慮本橋的特點、場地、交通、水文、運輸、料源、民情、水電供應、氣候等實際情況的基礎上編制.2、工程概況2。1工程簡介本項目為xx縣2015年城市棚戶區改造項目xx棚戶區（xx印象)建設工程，項目地址位于xx省xx市xx縣鐘山大道一段與xx機場高速交叉口東南角，規劃總用地面積約9。9萬,總建筑面積約24。95萬，其中地上建筑面積約20。53萬，地下建筑面積約4.42萬，建筑占地面積約2。01萬。本項目共含11幢高層建筑，16幢多層建筑，配套一個幼兒園及部分商業服務4、建筑.本工程樁基類型為人工挖孔灌注樁,樁端持力層為中風化巖和中風化炭質泥巖。3、 場地工程地質條件3。1、氣候條件據xx省建筑氣象標準(黔DBJ220189）資料，場區屬中亞熱帶濕潤氣候,冬無嚴寒，夏無酷暑,氣候溫和，雨量充沛，無霜期長等特點。多年平均氣溫15：最日月份為每年的79月份,氣溫2534;最冷出現在1月份，氣溫-7；日極端最高氣溫34，日極端最低氣溫8.5；多年平均相對濕度7880,絕對濕度17。48。5毫巴.一年平均風速7.20ms，一般風力35級。 一年平均降雨量1365mm，年最大降雨量14000mm，年最小降雨量1250mm，降水多集中在59月份，占全年降雨量的80.6以上5、。3.2水文、地質3。2.1土層 本次工程地質調查及鉆探揭露，該場地地層自上而下依次為:第四系雜填土（Qml)及石炭系擺佐組（C1b）灰巖、炭質泥巖，各巖土單元構成、性質及其均勻性分述如下:1、雜填土（Qml）:褐黃色,由粘土混碎石、塊石回填.堆填時間3-5年，未經分層碾壓,密實度呈松散狀。場地內均有分布,整體分布不均，最薄處為0.30m，最厚處為7.00m,平均厚度為2。16m。3.2。2 基巖石炭系擺佐組(C1b）灰巖：灰色、深灰色，薄中厚層狀，細晶致密結構,局部見溶蝕溶孔,節理裂隙較發育，巖芯多呈塊狀、砂狀，少量短柱狀；巖芯表面偶發育有細小溶孔.按風化程度可分為強風化、中風化兩個亞單元，6、分布于1#樓、2#及10樓。A、 強風化灰巖（C1b）:灰、深灰色，薄-中厚層，泥粉晶，具縫合線，含方解石脈、條帶，局部呈網狀。節理裂隙發育，巖芯多呈碎塊狀，部分呈短柱狀。部分強風化巖體溶蝕裂隙很發育，裂隙中充填紅粘土。巖體基本質量級別為級。場地內僅局部分布。B、中風化灰巖（C1b）：灰、深灰色，薄中厚層，泥-粉晶，具縫合線,含方解石脈、條帶，局部呈網狀。節理裂隙發育，有鐵質侵染。見針狀、豆狀溶孔及溶縫、晶洞.巖芯多呈碎塊狀，部分呈短柱狀;據單軸飽和抗壓強度平均值frk=36.1Mpa,屬較硬巖，巖體較破碎。場地中風化巖體完整程度屬較破碎。巖體基本質量等級為級. 石炭系擺佐組（C1b）炭質泥巖7、：深灰、灰黑色、薄層狀，層狀結構。崩解性、軟化性較強。按風化程度可分為強風化、中風化兩個亞單元,分布于3樓及9樓。 A、強風化炭質泥巖（C1b）:灰、深灰色.崩解性、軟化性較強,有龜裂，局部呈頁片狀，巖芯破碎呈碎塊狀、碎屑狀。巖體基本質量級別為級.場地內局部分布。B、中風化炭質泥巖(C1b）：深灰、灰黑色、薄層狀，層狀結構。崩解性、軟化性較強，鈣質交接，片理及鏡面發育。巖芯呈短柱狀、碎塊狀。據單軸飽和抗壓強度平均值frk=6。9Mpa,屬軟巖，巖體較破碎。巖體基本質量等級為級。3.2。2 地下水文場地地下水主要為第四系土層內的上層滯水和基巖裂隙水，由大氣降水補給，蒸發和下滲排泄，季節性特征明顯8、.場地素填土中有少量上層滯水分布，水量較小；根據調查和鉆探成果,場地基巖內巖溶裂隙水分布不均勻，水量主要受巖溶發育程度、巖溶裂隙充填性質、連通性等諸多因素的影響，地下水流速主要受含水介質及巖溶裂隙的連通性控制，場地地下水具有富水性較強,含水極不均勻的巖溶地下水特點。場地巖溶中等發育，節理裂隙也較發育,經過長期溶蝕風化作用，灰巖中的裂隙、溶洞易成為地下水儲存、運移通道，形成巖溶裂隙水。其特點是通過水斷面變化大，徑流不夠集中暢通，流速緩慢，水力坡度較小，其補給源與上層滯水同源，以下滲排泄為主，側向排泄為輔。所以場地地下水的特點是季節性特征明顯.4、 施工部署4.1組織機構由于近期樁基施工人員較少，9、項目部為按時完成施工生產任務，爭取在冬季到來前完成樁基施工，對樁基工程部分采取人工挖孔施工，且保證無安全事故發生，項目部特成立領導小組:組長：王春國副組長：錢金星、王江波組員：田永均、韓志華、栗楊、劉政權、金舟4。2施工管理目標樁基礎分部質量達到合格，A類樁合格率不小于90%。 4。3施工準備4。3。1 現場交接準備（1 ） 對現場的平面控制網點進行校核，并根據需要進行控制點加密。（2） 做好場地清理工作，對無關機械設備清理出場。4。3.2 施工技術準備（1 ) 熟悉圖紙,提出圖紙中存在的問題、施工中所要解決的問題及合理化建議等,完成基礎分部圖紙會審。(2) 編制專項施工方案：按設計圖紙要求，10、根據工程特點，結合地質構造、現場環境和工程具體情況，編制專項施工方案，并上報監理工程師審批，通過后下發施工班組.（3) 根據專項施工方案擬定的施工方法、進度計劃以及建筑工程施工定額、有關費用定額,提出詳細的材料計劃,并作好勞動力、材料及機械臺班需用量分析.(4) 施工方案和技術交底：工程開工前由項目技術負責人組織施工人員、質安人員、班組長進行交底,針對施工的關鍵部位、施工難點、質量安全要求、操作要點及注意事項等進行全面的交底，各個班組長接受交底后組織操作工人認真學習，要求落實在各個施工環節之上. 項目管理人員再組織工人進行集中學習交底，把技術、安全等相關要求貫徹至工人。(5) 資料準備：按國家11、和行業現行質量檢驗評定標準、施工技術驗收規范及宣城市檔案館的有關要求，準備好各種資料表格及電子文檔.4。3。3 檢驗試驗準備(1) 選定當地主管部門認證的中心試驗室，并報業主、監理及質監部門認可備案 。（2) 施工前提前做好混凝土級配，組織各種進場材料的檢驗及鋼筋焊接試驗工作,準備好各種混凝土試模，各種測量工具提前送檢報驗。 (3） 標養試塊及時送到實驗室進行標養.4.4。4 施工隊伍準備施工隊伍選用有類似工程施工經驗的勞務隊伍。勞動力統計表表2序號工種數量（人）工作范圍1鋼筋工10鋼筋加工與綁扎2混凝土工10混凝土澆筑3其他特殊工種60樁基等特殊工種4雜工20配合其他工種施工4.3。5 施工12、機械準備根據施工機械設備投入計劃，及時組織鋼筋機械、樁基機械等機具設備進場。計劃投入2臺塔吊、25T吊車2臺、鋼筋彎曲機2臺、鋼筋切斷機2臺、電焊機4臺,其他樁基專用機械設備如絞車、水泵等小型機械見表3。 小型機具統計表表3 序號名稱數量（臺）備注1空壓機10此部分機具，根據工作面大小進行調整2潛水泵303絞車404手推車305攪拌機14。3.6 檢驗批劃分施工時，先小批開挖，待監理工程師現場驗收合格后，再根據實際情況展開工作面。根據人工挖孔樁施工特點，在施工過程中，檢驗批將按照如下方式劃分：樁孔的開挖、護壁砼的澆筑采取按施工實際進度時間劃分的方式，即成孔一批，驗收一批；鋼筋籠的驗收按照成批制13、作、成批驗收的方式來進行，按照每批驗收的鋼筋籠為一個檢驗批；澆筑混凝土時檢驗批的劃分采取按次進行，即每澆筑一次為一個檢驗批。當樁身混凝土強度達到設計要求后，按照規范及設計要求對樁進行檢測。在人工挖孔樁階段，根據施工工藝流程，設置三個控制點：1、成孔。成孔過程中，如發現質量問題，及時整改，比如護壁施工質量、垂直度等.2、鋼筋籠加工制作。鋼筋籠施工完一批，即請監理驗收一批，未經過驗收合格，不得使用。3、澆筑。未經驗收成孔、鋼筋籠制作合格的樁位，不得澆筑砼。施工停止見證點：1、第一節護壁軸線驗收；2、基樁護壁模板驗收；3、護壁混凝土拆模后結構驗收；4、鋼筋加工成型驗收（焊接，綁扎等）；5、下鋼筋籠前14、樁孔驗收（積水、標高標示、軸線復核等）；6、混凝土澆筑前樁孔驗收；7、樁檢測；8、樁驗收。4。3。7 試驗檢驗相關送檢要求按下表執行：序號試件名稱必試項目驗收批劃分取樣數量取樣方法1.水泥安定性強度一批/產地、品種、強度等級、袋裝200T12kg見證方指定取樣2.砂篩分析含泥量一批/產地、品種、規格、400M3（600T）22 kg見證方指定取樣3.熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋拉伸、彎曲一批/廠家、爐號、規格60T二根500拉伸二根250彎曲任取一批取兩根去除端頭500取500兩根，250兩根4.熱軋圓盤條拉伸、彎曲一批/廠家、爐號、規格60T二根500拉伸二根350彎曲任取一批取兩根去除端頭515、00取500二根，350兩根5.鋼筋焊接接頭拉伸同批原材、規格300個接頭三根單面焊10d、雙面焊5d，接頭兩邊各留250。6.砼試塊抗壓強度每樁一組/50m3一組三塊（150150150）見證方現場見證取樣7.砼試配稠度、抗壓強度石子40 kg、砂30 kg、水泥25 kg5、 人工挖孔樁施工工藝5。1工藝流程放線定樁位及高程開挖第一節樁孔土方支護壁模板檢查樁位中心線澆筑混凝土護壁檢查樁位中心線架設垂直運輸架安裝轆轤 開挖第二節樁孔土方（修邊）支護壁模板 澆筑第二節護壁混凝土檢查樁位中心軸線逐層向下循環作業至孔底驗收樁孔吊放鋼筋籠驗收鋼筋籠灌注混凝土樁基礎檢測子分部驗收.5.2工藝說明5.216、。1樁身設計樁身分為圓形和橢圓形,圓形直徑為1000mm，橢圓形長1200mm，寬1000mm和長1300mm,寬1000mm。5.2。2孔內爆破施工(1）孔內爆破采用淺眼爆破法,在炮眼附近要加強支護，以防震坍孔壁，孔內應采用電雷管引爆。（2）必須打眼放炮，嚴禁裸露藥包。對于軟巖石炮眼深度不超過0.8m，對于硬巖石炮眼深度不超過0.5m.炮眼數目、位置和斜插方向，應按巖層斷面方向來定，中間一組集中掏心，四周斜插挖邊。（3）嚴格控制用藥量，以震松為主。一般中間炮眼裝藥1/2節，邊眼裝藥1/3節1/4節.（4)炮眼附近的支撐應加固或設防護措施，以免支撐炸壞引起塌孔。（5）有水孔眼要用防水炸藥，盡量17、避免瞎炮。放炮后迅速排煙，將電動鼓風機的高壓風管放入孔底吹風.并經常檢查孔內二氧化碳濃度，如超過0。3應增加通風措施。檢查孔內無有害氣體后，施工人員方可下井作業。（6）一個孔內進行爆破作業，其他孔內的施工人員必須到地面安全處躲避.（7)孔內爆破后用電動鼓風機或高壓風管向孔內通風15分鐘以上并用氣體探測儀檢查孔內無有害氣體后方可下井作業。5.2.3護壁及其模板設計護壁混凝土強度等級為C25，采用商品混凝土。模板采用鐵皮模板,二塊拼裝，每節1m高,每個樁孔分配12套模板，每天定量施工，每樁最大不得開挖超過1m,拆上節、支下節重復使用，混凝土澆筑后養護拆模時間控制在24小時36小時，拆模前報工程管理18、人員，由管理人員檢查護壁支護和混凝土澆筑記錄無誤后方可拆除。5.2.4放線定樁位及護壁頂部保護依據建筑物測量控制網及基礎平面開挖布置示意圖，測定樁位中心線及高程控制點。確定好樁位中心點，以樁中心為圓心,以樁身半徑加護壁厚度為半徑劃出上部(及第一節)的圓周,確定開挖尺寸線。上口經預檢合格后開挖。相鄰兩樁的樁端高差應小于其水平凈距（若有擴大頭，則為擴大頭間凈距）；當樁凈距小于2。5m時，應采用間隔開挖。相鄰排樁跳挖的最小施工凈距不得小于4.5m。5.2.5開挖樁孔土方及護壁銜接開挖第一節樁孔土方,由人工從上到下逐層進行，先挖中間部分然后擴及周邊.根據勘察報告，地層視土質好壞和操作難易程度，每步挖深19、可定為50cm1m，每步挖后立即清除，并對周圍清壁處理，校核垂直度和孔徑，檢查無誤后方可進行下步挖土。第一節護壁壁厚比下面井壁厚度增加100-150mm。開挖第二節樁孔土方后,安放附加鋼筋，并與上節預留的豎向鋼筋連接，支護第二節護壁模板,要求上節護壁的下部嵌入下節護壁的上部混凝土中，上下搭接5075mm。護壁鋼筋的連接方式采用綁扎連接,搭接長度根據設計要求為250mm。土方的吊運采用人工絞架的方式，即在孔口搭設小型井架，人工出土。因本工程樁位較密，樁間距較小，為了保證施工安全，土方運出孔后，采取人工運輸至目前基坑土方開挖的場地，隨車運走.5.2。6作業安全施工條件5。2。6。1電源條件:井底照20、明采用低壓電源（36V,100W）、防水帶罩安全燈具,電纜分段與護壁固定，長度適中，防止與吊籃相碰；5。2.6.2通風條件：井深大于5m后，采用鼓風機保證井下通風，保持井下良好通風條件，井上人員隨時觀察井內作業人員的狀況；5。2。6.3井口防護條件:井口處護口采用混凝土臺沿保護,高200mm;井口設安全蓋板，當井內無人作業時，井口須遮蓋，禁止無關人員靠近。井上設專人看管,防止掉物。5.2。6。4個人防護條件：兩人一組,下孔開挖人員身系安全繩，開挖施工；孔口看護人員負責吊運和監護，如遇情況,立即將孔下人員吊至地面,確保孔下人員安全。上下孔口采用軟爬梯來解決.棄土堆放必須堆放到指定的地點，不得在孔21、口附近1m內隨便堆放。5。2.7吊放鋼筋籠，澆灌混凝土5.2。7。1當孔深、孔徑經檢驗達到設計要求后，小型機具配合人工下放鋼筋籠，水準儀控制籠頂標高。鋼筋籠下放到位，如孔內為干孔，則直接澆灌混凝土。如果孔內有積水,則采取排水措施后立即澆筑混凝土.5.2.7。2所有成樁開挖必須跳孔施工，成樁并達到5Mpa強度后方可跳回施工此段。5.2.8鋼筋工程 鋼筋的下料與放樣：加強筋的成型,采取加工同箍直徑的圓盤以插銷連接成專門制作圓箍的圓盤模具，加工人員根據園盤模具將所需加強筋逐根彎曲成型。圖4 鋼筋籠的成型與加固鋼筋籠的成型組裝:鋼筋籠的組裝在加工場地平臥制成所需要長度的鋼筋籠，在地面設專門加工的架體上22、,按劃線逐根放上主筋并與之點焊連接，控制平整度誤差不大于50mm，上下節主筋接頭錯開50，箍筋每隔一箍與主筋按梅花形用電弧焊點焊固定；主筋接長采用單面搭接焊，焊縫長度不少于10d（以上連接方式為暫定措施，具體連接方式按設計要求)。焊接完畢后，隨手將藥皮敲掉；組裝成型的鋼筋籠驗收后，編號掛牌，并按樁號分類堆放整齊備用。見圖4.鋼筋籠保護層的控制：在鋼筋籠四側主筋上每隔1m設置定位鐵（或墊塊）,使保護層保持5cm，鋼筋籠外形尺寸嚴格控制比孔小10cm。鋼筋籠就位：驗孔完畢，鋼筋籠采用人工抬運至樁孔，吊放入孔。鋼筋籠就位采用25T汽車吊或塔吊進行安裝。5.2.9砼工程5。2。9.1材質要求：本工程混23、凝土采用商品混凝土，泵送工藝,砼標號C25商品砼的配合比應提前3天報項目部，然后項目部報監理工程師審核。混凝土的坍落度控制在 70100mm. 混凝土的運輸:攪拌好的混凝土通過砼罐車運至現場,采用泵送澆筑.澆筑時，連續澆筑完一根樁后再澆筑下一根樁，現場人工移動泵管。5。2.9.2砼澆注技術要求：混凝土澆灌前將井孔底部積水、散土和被水浸泡的軟弱土處理干凈。混凝土用軟管直接向下灌筑，泵管出口處采取增設串桶的方式，以確保軟管末端離孔底高度不大于2m,保證混凝土不分層不離析。灌注樁身混凝土時,混凝土必須通過溜槽;當落距超過3m時，應采用串筒，串筒末端距孔底高度不宜大于2m；也可采用導管泵送；混凝土宜采24、用插入式振搗器振實.距孔底高度不混凝土要垂直灌入樁孔內，避免混凝土斜向沖擊孔壁，造成塌方。混凝土連續分層澆灌,每層澆灌高度不得超過1m，用混凝土振動棒分層振搗密實。在澆注過程中，按規范要求留設混凝土試塊.6、質量要求6。1樁開挖前，技術負責人依據測量放線人員定出的樁位中心點，檢查樁位點和護坡樁樁位中心線。召集工長、質檢員及班組長共同對樁位進行復核,確定無誤后,辦理預檢簽字手續，通知班組施工。6.2在挖孔過程中,現場工長、質檢員要認真檢查每樁的樁徑、護壁厚度和垂直度，樁徑主要檢查模板與支撐的圓度和穩定程度，護壁厚度在支撐模板后，直接測量,垂直度要在每兩節模板支撐后,采用錘球,從孔口向下校正一次，25、發現問題及時糾正.6。3挖孔樁成孔后，技術負責人和質檢員對每個樁孔逐個檢查驗收，合格后填寫人工挖孔樁成孔檢驗記錄表，每批樁孔檢查合格后填寫隱蔽工程檢查記錄表，請甲方監理等各有關人員共同辦理驗收簽字手續.6.4質量要求:樁基施工放線的誤差嚴格控制在30mm，樁身垂直度偏差不得大于1，孔深允許偏差控制在200mm以內，樁的長度應符合圖紙的要求，樁頂標高控制在3050mm之間；6.5護壁砼支模要居中,保證護壁砼的厚度，灌護壁砼時要從四周均勻灌入，不得只從一側灌入，以免模板位移。常溫下拆模須在24小時后，各節護壁要同心，多余部分要鑿掉；6。6按照建設單位和工程監理要求的驗收程序驗收項目，進行質量過程控26、制。6。7具體質量要求見下表:1灌筑樁在沉樁后的樁位偏差應符合表5規定，樁基礎砼澆筑時控制標高高出設計標高0.5m，待混凝土達到設計要求的強度后鑿至設計標高.灌筑樁的平面位置和垂直度的允許偏差 表5序號成孔方法樁徑允許偏差（mm)垂直度允許偏差（%)樁位允許偏差(mm）13根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁條形樁基沿中心線方向和群基礎的中間樁4人工挖孔樁混凝土護壁501501502 混凝土灌筑樁的質量檢驗標準見表6和表7。 混凝土灌筑樁鋼筋籠質量檢驗標準 表6項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1主筋間距mm10用鋼尺量2長度mm100用鋼尺量一般項目1鋼筋材質檢驗設27、計要求抽樣送檢2箍筋間距mm20用鋼尺量3直徑mm10用鋼尺量混凝土灌筑樁質量檢驗標準 表7項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1樁位見表7-89基坑開挖前量護筒,開挖后量樁中心2孔深mm300只深不淺,用重錘測，或測鉆桿、套管長度,嵌巖樁應確保進入設計要求的嵌巖深度3樁體質量檢驗按基樁檢測技術規范。如巖芯取樣，大直徑嵌巖樁應鉆至樁尖下50cm按基樁檢測技術規范4混凝土強度設計要求試塊報告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢測技術規范按基樁檢測技術規范一般項目1垂直度見表7-89測套管或鉆桿，或用超聲波探測。干施工時吊垂球2樁徑見表7-89井徑儀或超聲波檢測，干施工時用尺量,人工挖孔28、樁不包括內襯厚度3泥漿比重(粘土或砂性土中)1。151.20用比重計測，清孔后在距孔底50cm處取樣4泥漿面標高（高于地下水位)m0.51.0目測5混凝土坍落度（水下灌筑）mm160220坍落度儀（干施工）mm701006鋼筋籠安裝深度mm100尺量7混凝土充盈系數1檢查每根樁的實際灌筑量8樁頂標高mm3050水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質樁體9沉渣厚度：端承樁mm50用沉渣儀或重錘測量摩擦樁mm150注：1、表7中部分參數為機械鉆孔樁等其他樁型的相關標準，本工程只執行人工挖孔樁的相關規范標準要求。6.8樁基檢測樁基檢測嚴格按照施工設計圖紙要求進行根據設計及施工規范要求,樁徑800檢測數量為總29、樁數的10且每根柱下承臺的抽檢樁數不少于1根，檢測方法為鉆孔抽芯法或聲波透射法.其他檢測要求待設計意圖明確后由樁基檢測單位另做詳細檢測方案。7、安全保證措施7.1，要求到場操作施工人員必須具有熟練操作技能。在勞務隊伍完成進場手續后,收集齊全資料后向監理報批，并辦理進場手續。7。2全體參加施工人員應認真執行各工種的安全操作規程和有關的規定,開工前要進行一次綜合安全技術交底.7。3人工提土時，容器內裝土不能過高。孔口不準堆放零散雜物，孔口任何人不得向孔內投扔任何物料.孔口設水平安全蓋板，孔下有人操作時,上方掩蓋好安全蓋板，防止雜物掉入孔內。無關人員不得靠近孔口,施工面與其他作業面間拉繩防護。7.430、孔下有人挖孔或打砼護壁，孔口人員不得隨意離開,必須離開時，孔下應停止作業，讓孔下人員上孔后方得離開；孔下操作人員隨時注意孔壁情況，發現異常現象要立即上孔,待問題解決后方能工作。7。5孔內與孔上人員應輪流作業，孔內連續作業時間一般不超過兩小時,深度超過5m，要強制通風,孔內有人作業不得再下人.7.6孔內作業人員均需戴安全帽，系安全繩，自專用爬梯上下，嚴禁沿孔壁或乘運土設施上下。7.7施工班組應嚴格按施工方案和安全措施進行施工，遇有異常情況如坍孔，地涌下水時，應先停止作業，撤離危險作業區并及時向項目部人員報告，不得冒險作業,不得擅自處理。7。8所有施工安排在白天，夜間嚴禁施工。7.9正式施工前，試31、挖孔一個，成孔5m后檢測成孔挖土是否產生有毒氣體，無問題可正常實施本方案。7.10人工挖孔實行安全責任制度,按樁號包干設專門管理人員施工作業時間現場盯樁,對負責的每個孔位，均要做好成孔記錄,實時監測成孔質量和安全,檢查內容包括：護壁混凝土施工狀態、護壁模板拆除時間、成孔深度、成孔質量、孔下通風狀態、孔下土質情況、孔邊清土情況、施工人員防護狀況等.7。11質檢員負責護壁穩定性和混凝土護壁強度的鑒定工作，達到規定強度后，方可通知班組拆模施工。7.12挖孔施工人員與地面建立可靠聯系方式，下方挖孔人員腰系聯絡繩,另一端在井口,繩端設鈴鐺,如發生意外情況，挖孔人員立即拉繩響鈴通知孔口監護人員。7.13每32、步混凝土護壁施工后,方可進行下步土方開挖。7。14每小組每2小時人員輪換一次，同時在輪換時采用鼓風機向孔內吹風，加強孔內空氣對流，密切注意人員狀況，切實預防發生安全事故.7。15各工序施工前應由主管人員對施工人員進行安全交底，并辦理簽字手續；施工中各種工序、工種，都要嚴格遵守本工種的安全技術操作規程；各專職安全人員，要切實負責,對違反安全生產的操作者有權停止其工作；特種作業人員應有操作證上崗和安全上崗證,工作期間全體工作人員要精神集中.7。16施工現場用電應嚴格按照用電安全管理規定，加強電源管理，防止發生電器火災,現場電器設備，要求有防漏電措施，電工每天要對電器進行檢查；7.17若孔內有水需抽33、水時,潛水泵吊入孔口要配上防水的尼龍強力繩，嚴禁用電纜線吊運水泵，以防破壞電纜接頭的絕緣保護而產生漏電事故，配備漏電保險開關，并經常對水泵孔內電氣設備進行測試檢查，定期維護。7.18已挖好的樁孔必須用木板覆蓋好,防止土塊、雜物、人員墜落，嚴禁用草席、塑料布虛掩。挖出的土方不得堆放在孔口1m范圍內。7。19已挖好的樁孔及時放置鋼筋籠，辦理隱檢手續,間隙時間不得超過4h，防止坍孔。7.20管理人員必須在所有孔內人員均離崗后方可離開，所有人員上崗前，管理人員必須到場進行班前安全交底。7.21 項目部對成孔施工過程進行危險源的辨識，把辨識的結果及采取的應對措施在現場進行張貼，并貫徹交底到現場有關的每一34、個施工人員。7。22目前正處于雨季，雨天停止施工。注意保護基坑降水設施，發現問題及時報告項目部，然后匯報給監理工程師及業主。雨后施工時，先檢查機具設備的完好性,尤其注意檢查用電設施。根據樁內具體情況,如水量較大，則采取減小護壁砼澆筑的高度，并適當延長拆模時間。7。23土石方開挖爆破,必須按國家爆破安全規程及xx省民用爆破物品管理實施細則執行，設置爆破安全小組，負責爆破作業安全工作.爆破作業必須統一指揮、統一布置。火工品由專人保管,專人負責領取，當天沒有用完的火工品必須入庫。石方開挖爆破,必須按國家爆破安全規程及xx省民用爆破物品管理實施細則執行，設置爆破安全小組，負責爆破作業安全工作。爆破作業35、必須統一指揮、統一布置。火工品由專人保管，專人負責領取,當天沒有用完的火工品必須入庫.7。24緊急事故處理流程:發 現 人項目經理或單位負責人公司安環部或公司應急領導小組發現后立即向施工隊長、現場負責人、項目經理或單位負責人報告局安環部企業管理部迅速作出判斷，下達應急響應指令，同時以最快方式向局總包和公司安環部報告，并根據情況的嚴重程度決定是否報警 。判定項目經理部應急措施的適宜性，重大情況立即趕赴現場處理，同時電話向公司應急領導小組報告并向局安環部報告。跟蹤應急處理情況，必要時趕赴現場協助處理；處理完畢后，評審應急準備和響應程序，必要時修訂文件88 8。雨季施工技術措施1）、鋼筋工程鋼筋原材36、料、已成型的鋼筋籠底部墊枕木離地面30cm以上,表面用防水篷布覆蓋，防止鋼筋受雨水侵蝕生銹。各種機械、電氣設備雨季施工前必須搭好防雨操作棚，施工現場所有動力及供電線路要普查檢修，現場所有機械、電氣設備和臨時設施必須進行“三防”（防漏雨、防漏電、防倒塌)檢查。2）、混凝土工程存放的水泥要做好防水、防潮措施，對存放超過三個月的水泥要重新抽樣檢驗。澆筑混凝土前要檢測砂、石含水率，及時調整施工配合比。混凝土澆筑過程中輸送泵村儲料倉、井口搭設防雨操作棚，防止澆筑過程中雨水稀釋混凝土,影響混凝土強度。3）、其他措施、運輸道路以及施工場地要輾壓堅實，作好排水系統。、及時收聽天氣預報。、遇雨時應停止橋梁施工和37、焊接等電氣操作，施工時應掌握近期天氣預報.、認真組織學習公司以及業主下發的雨季施工規范、規定、技術措施和技術要點，做好對班組的交底。8。1雨季施工作業安全用電防護措施1）、做好臨時用電施工組織，做好施工用電線路的架設,用電設備的安裝，導線敷設嚴格采用三相五線制,嚴格區分工作接零和保護接零,不同零線應分色.2）、施工用電嚴格執行“一機一閘一保護”制度，投入使用前必須做好保護電流的測試，嚴格控制在允許范圍內。 3)、加強用電安全巡視,檢查每臺機器的接地接零是否正常，檢查線路是否完好，若不符合要求，及時整改。4)、施工現場的移動配電箱及施工機具全部使用絕緣防水線。5)、做好各種機具的安裝驗收，認真做好接地電阻測試,施工現場的低壓配電室應將進出線絕緣子鐵腳與配電室的接地裝置相連接，作防雷接地,以防雷電波侵入。6）、雨天作業,機械操作人員應戴絕緣手套、穿雨靴操作。9、樁基平面布置圖