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1、xx市婦幼保健院新院一期建設工程第標段沖孔灌注樁施工方案施工組織設計（施工方案)報審表施表F.0。1 共1頁 第1頁工程名稱xx市婦幼保健院新院一期建設工程第標段施工單位xx工程有限公司編制單位現報上 xx市婦幼保健院新院一期建設工程樁基 工程 沖孔灌注樁施工方案 文件，請予以審查.主 編編制人工程項目部專業分包施工單位 （蓋章)技術負責人 審核單位總承包單位審核意見： 年 月 日年 月 日 總承包單位 （蓋章）審核人審批人審查單位監理審查意見：監理審查結論： 同意實施 修改后報 重新編制監理單位 （蓋章)專業監理工程師日期：總監理工程師日期：目 錄1、工程概況32、工程地質情況43、編制參考2、標準及規范44、基本規定55、施工準備66、沖孔樁施工方法87、技術措施198.應急預案209.環境關鍵要求2110、成品保護計劃221、工程概況 擬建xx市婦幼保健院新院一期建設工程位于xx市倉山區蓋山鎮福灣路西側、建新南路南側,西側緊臨xx海峽奧林匹克體育中心。擬建工程由10住院樓、5門診保健綜合樓、56住院技綜合樓及2層聯體地下室等組成，基礎主要采用PHC600130-AB管樁和部分沖孔灌注樁。該項目由xx市婦幼保健院興建、福建省建筑輕紡設計院設計、福建省地質工程研究院承擔地質勘察、xx工程有限公司施工，福建中交建設發展有限公司進行工程監理。2、工程地質情況 根據建設單位提供的xx市婦幼3、保健院新院一期建設工程巖土工程勘察報告，場內地質自上而下簡述如下:(1）、雜填土，厚度為0。8-6。8m。(2）、粉質粘土,厚度為0。96。6m。（3）、淤泥，厚度為1。3-6。0m。（4)、含礫粉質粘土，厚度為1.9-17。65m。（5）、淤泥質土，厚度為2。77.10m。（6）、含礫粉質粘土，厚度為1.79。4m。(7）、殘積礫質粘性土,厚度為1.9-18。8m。（8、全風化花崗巖，厚度為1.28。2m.（9)、散狀強風化花崗巖，最大揭示厚度為16.7m.（10）、碎塊狀強風化花崗巖，揭示厚度為0。4-13。4m。(11)、中微風化花崗巖，最大揭示厚度為8。45m3、編制參考標準及規范1、4、本工程沖孔灌注樁施工的設計圖紙和設計技術要求;2、xx市婦幼保健院新院一期建設工程巖土工程勘察報告;3、本工程合同及招標技術文件要求；4、本工程的施工組織設計;5、施工規范及標準：地基與基礎工程施工操作規程(YSJ 4021989） ； 混凝土結構工程施工及驗收規范(GB 50204-2015) ； 鋼筋焊接規范及驗收規程(JGJ18-2012)； 建筑工程施工質量驗收統一標準(GB503002013）； 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范(GB502022002）； 鋼筋混凝土工程施工及驗收規范（GB502042015） 建筑樁基技術規范（JGJ94-2008）； 建設工程安全生產管理條例； 5、國家現行的其他法律法規及行業標準.4、基本規定4.1本工程基礎設計等級為甲級，樁基設計等級為甲級。4。2本工程部分樁基選用沖孔灌注樁.共188根,其中1000:抗壓128根（極限值15000KN)，抗拔31根（極限值3600KN）。800抗壓14根（極限值9000KN），抗拔樁15根（極限值3000KN)。混凝土等級C45水下混凝土。樁尖持力層選用第11層中微風化花崗巖，樁端進入持力層不小于1m。4.3施工中應進行雙控，工程樁以樁孔芯樣為主，樁長及地勘控制為輔。施工過程應控制樁頂標高，一般按設計標高超澆 12m，在承臺施工前,要鑿除超高部分混凝土至設計標高，并保證以下樁身混凝土達到設計強度.超6、高部分混凝土待強度達到70%后鑿除,鋼筋錨入樁承臺。4.4預應力管樁的樁位偏差必須符合表(一)規定。沖（鉆)孔灌注樁樁位允許偏差范圍 4.4工程樁應進行檢測：4.4。1靜載：按設計及規范要求抽取靜載試驗。本工程要求選定選沖孔樁：1000抗壓、抗拔各9根備選；800抗壓、抗拔各9根備選,其施工高度均保證超出原地面以便做靜載試驗。4.4.2動測：按設計及規范要求抽取動測試驗。4。5管樁基礎工程施工前必須具備完備的地質勘察資料及工程附近管線、建筑物、構筑物和其他公共設施資料，以確保工程質量及鄰近建筑的安全.4。6主要施工機具、儀器已經過有關單位的檢驗和校核.4。7施工過程中出現異常情況時，應停止施工7、，由監理或建設單位組織勘察、設計、施工等有關單位共同分析，消除質量隱患，并應形成文件，方可繼續施工。5、施工準備5。1技術準備5。1。1建立由項目經理領導，技術負責人執行控制，施工員、質檢員、班組檢查的三級管理系統,形成橫向由施工員、質檢員和班組長分別監控，縱向由項目經理到生產班組長的質量管理體系。5。1。2會同有關單位進行圖紙會審和試驗樁工作,確定孔樁施工標準，并采取有效措施保證地下管線和周邊建筑物的安全.5.1.3根據建設單位及監理單位提供的規劃及設計圖紙進行軸線控制網點和標高控制點的移交、檢驗和校核工作。5.1。4組織施工管理人員熟悉圖紙和施工標準并對進場工人進行技術安全交底.5.2原材8、料檢、試驗計劃 5。2。1鋼材檢、試驗計劃需要量計劃檢驗試驗計劃牌號規格數量t進場批次(組)常規試驗(組)外部見證（組)HPB300816111HRB400E1255111HRB400E1437111HRB400E1854111HRB400E2237111備注：1、檢驗項目：表面質量、力學、工藝性能； 2、取樣方法和代表批量： 熱軋帶肋鋼筋按GB1499-98標準中規定； 熱軋光圓鋼筋按GB1301-91標準中規定。 5.2主要施工機具 根據施工組織設計,組織機械、設備及儀器進場，一個工作班組打樁所需主要施工機具計劃見下表主要施工機具計劃表 序號機械設備名稱型號規格數量（臺）生產能力1沖孔樁機9、CZ-96良好2電焊機氣體保護焊電焊機2良好3全站儀S700911良好4經緯儀DT02C2良好備注 5。3作業條件5.3.1現場三通一平完成，場地內地坪應碾平整,保證可以承受樁機及單節樁起吊的重量,一般要求場地表層土的地基承載力大于0.20。3Mpa，保證樁機移動和打樁時穩定垂直.5。3.2對鄰近原有建筑物和地下管線，應認真細致地查清結構和基礎情況并會同有關單位研究采取適當隔振、減振、防擠、監測和預加固措施.5。3.3做好現場總平面的規劃,修建現場臨時道路和管樁的堆放場地,做到布局合理，規劃有序。5。3。4清除現場影響打樁施工的高空、地面及地下障礙物。5.3。5布置測量控制網，水準基點，按設計10、圖紙放線定位，并會同有關部門做好預檢手續.樁基的軸線控制點和水準點的數量應不少于3個，并設在受打樁影響范圍之外。5.5.6根據試樁情況，合理編制工程樁號圖,打樁順序圖,保證樁機的行走路線和打樁順序的合理，避免施工過程中擠樁和壓樁，施工時宜考慮采用退打。6、沖孔樁施工方法 6。1 施工工藝流程安放隔水塞泥漿處理樁位定位埋設護筒樁機就位鉆孔成孔撈渣取樣排出泥漿第一次清孔注入新泥漿測孔深安放鋼筋籠下導管及注漿管第二次清孔測孔底沉渣灌注砼成 樁泥漿循環廢漿排放廢漿外運制作鋼筋籠拌制砼樁機移位合格不合格沖孔灌注樁施工工藝流程圖 6。2施工順序沖擊成孔灌場地平整樁位放線、開挖漿池、漿溝護筒埋設鉆機就位、孔11、位校正沖擊造孔、泥漿循環、清除廢漿、泥渣清孔換漿終孔驗收下鋼筋籠和鋼導管下注漿導管灌筑水下混凝土成樁養護。 6.3 泥漿的制備與維護 6。3。1 泥漿的制備本場地采用自然造漿的辦法，并定期檢測泥漿的性能，認真做好泥漿性能的維護調整,及時清理泥漿循環系統的沉渣和廢漿。制備泥漿的性能指標：項次項目性能指標：檢驗方法1比重1。11.15泥漿比重計2粘度10-25s50000/70000漏斗法3含砂率6%4膠體率95量杯法5失水量30mL/30min失水量儀6泥皮厚度1-3mm/30min失水量儀7靜切力1min2030mg/cm210min50-100mg/cm2靜切力計8穩定性0.03g/cm2912、PH值7-9PH試紙 6.3。2 泥漿的維護與管理泥漿循環系統應定期清理,確保文明施工。泥漿池實行專人管理、負責.對泥漿循環和沉淀池的渣土（砂性土），專門配備一臺抓斗機進行打撈，處理后的渣土經數次翻曬后作干土外運。 6。4 沖孔前準備 6.4.1 機具選擇 工程樁采用CZ-6D型沖孔樁機，配導流性能好的雙腰帶犁齒合金鉆頭,二次清孔時采用正循環。 4.4.2護筒埋設根據現場的已核放的樁位進行鋼護筒埋設，護筒埋設應準確、穩定、護筒中心與樁位中心的偏差不大于20mm，埋設深度為1。5m。 6。5 沖孔 6.5。1 樁機就位鉆進 （1）沖擊成孔灌筑樁施工工藝程序是：場地平整樁位放線、開挖漿池、漿溝護筒13、埋設鉆機就位、孔位校正沖擊造孔、泥漿循環、清除廢漿、泥渣清孔換漿終孔驗收下鋼筋籠和鋼導管下注漿管灌筑水下混凝土成樁養護. (2）成孔時應先在孔口設圓形68mm鋼板護筒或砌磚護圈，它的作用是保護孔口、定位導向，維護泥漿面，防止坍方。護筒(圈）內徑應比鉆頭直徑大200mm，深一般為1。21。5m，如上部松土較厚，宜穿過松土層，以保護孔口和防止塌孔。然后使沖孔機就位,沖擊鉆應對準護筒中心,要求偏差不大于20mm,開始低錘（小沖程）密擊，錘高0.40。6m，并及時加塊石與粘土泥漿護壁，泥漿密度和沖程可按表7-81選用，使孔壁擠壓密實，直至孔深達護筒下34m后，才加快速度,加大沖程，將錘提高至1.52。14、0m以上，轉入正常連續沖擊,在造孔時要及時將孔內殘渣排出孔外,以免孔內殘渣太多，出現埋鉆現象。 (3）沖擊鉆成孔沖擊鉆頭的重量，一般按其沖孔直徑每100mm取100140kg為宜，一般正常懸距可取0.50.8m；沖擊行程一般為0.781。5m，沖擊頻率為4048次/min為宜. （4）沖孔時應隨時測定和控制泥漿密度。如遇較好的粘土層，亦可采取自成泥漿護壁，方法在孔內注滿清水，通過上下沖擊使成泥漿護壁。每沖擊12m應排渣一次，并定時補漿,直至設計深度。排渣方法有泥漿循環法和抽渣筒法兩種.前者是將輸漿管插入孔底,泥漿在孔內向上流動，將殘渣帶出孔外，本法造孔工效高，護壁效果好，泥漿較易處理，但對孔深15、時,循環泥漿的壓力和流量要求高,較難實施,故只適于在淺孔應用。抽渣筒法，是用一個下部帶活門的鋼筒，將其放到孔底，作上下來回活動，提升高度在2m左右，當抽筒向下活動時，活門打開，殘渣進人筒內；向上運動時，活門關閉,可將孔內殘渣抽出孔外。排渣時，必須及時向孔內補充泥漿,以防虧漿造成孔內坍塌。 (5）在鉆進過程中每12m要檢查一次成孔的垂直度情況.如發現偏斜應立即停止鉆進，采取措施進行糾偏。對于變層處和易于發生偏斜的部位，應采用低錘輕擊、間斷沖擊的辦法穿過，以保持孔形良好。 （6）在沖擊鉆進階段應注意始終保持孔內水位高過護筒底口0。5m以上,以免水位升降波動造成對護筒底口處的沖刷，同時孔內水位高度應16、大于地下水位1m以上. (7）成孔后，應用測繩下掛0。5kg重鐵碗測量檢查孔深,核對無誤后，進行清孔，可使用底部帶活門的鋼抽渣筒，反復掏渣，將孔底淤泥、沉渣清除干凈.密度大的泥漿借水泵用清水置換，使密度控制在1。151。25之間. （8）清孔后應立即放入鋼筋籠，并固定在孔口鋼護筒上，使其在澆筑混凝土過程中不向上浮起，也不下沉。鋼筋籠下完并檢查無誤后應立即澆筑混凝土,間隔時間不應超過4h，以防泥漿沉淀和坍孔。混凝土澆筑一般采用導管法在水中澆筑。 6。6 鋼筋籠制作及就位方法 6.6.1鋼筋籠制作樁基鋼筋籠施工過程中，以往單面扳彎搭接焊由于現場制作精度差,接籠時往往多個主筋搭接接頭不能同時順接閉合17、，需靠硬扳來糾正，往往不能保證主筋形心在同一條直線上,既影響了質量，又影響了工期和進度；本次搭接焊擬采用以下工藝來改進以往扳彎搭接焊接籠的質量通病：為了使主筋接頭能一次搭接成功，應嚴格控制鋼筋籠制作精度，按照設計及規范要求扳彎搭接頭；制作長30m，寬2m的砂漿混凝土操作場地,并按加勁箍間距每隔2m設一25鋼筋門架,門架下端與20mm厚鋼板焊接,直接埋設與操作場地混凝土內，并保證鋼筋門架頂面處于同一標高面50cm上。在接頭處按鋼筋籠設計尺寸制作一個2節鋼筋籠匹配預制的胎具，胎具按鋼筋籠主筋根數和間距及鋼筋尺寸用16槽鋼及用16鋼筋焊成圓形模具固定，并使模具下標高與鋼筋門架上標高處于同一平面上，下18、端用20mm鋼板滿焊埋設于操作場地混凝土內并保證不移位，并在槽鋼內側面制作與鋼筋尺寸相對應的主筋卡具，以保證鋼筋位置對接準確；2節鋼筋籠匹配預制好后，再分開擺放，在2節鋼筋籠分離前應分別掛牌標記，注明鋼筋籠應用的樁機及樁號;鋼筋籠起吊時采用2根橫擔梁作為起吊梁，防止鋼筋籠在起吊過程中變形，按以作好的標記調整方向，先點焊最先接觸的主筋，然后再逐一點焊其他搭接接頭,最后進行焊接接頭的滿焊工作。鋼筋籠制作采用以上工藝，可避免接籠時硬扳硬撓，既保證了質量，又縮短了時間，鋼筋籠保護層墊塊采用圓形砼墊塊，鉆孔樁保護層墊塊為50mm.6。6.2鋼筋籠就位對接吊放鋼筋籠入孔時,應對準孔位輕放，入孔后應徐徐下放19、,不得左右旋轉。若遇阻時，嚴禁高起猛落強行下放。鋼筋籠垂直吊好后,再緩慢下降至上下主筋接頭靠緊，按以作好的接頭先點焊兩點固定,定位焊縫應離搭接端部20mm以上，再逐個點焊完其他接頭后,再對接頭按設計要求逐步滿焊。鋼筋籠對接完成全部入孔后 ，應按設計要求檢查停放位置,為防止澆灌混凝土時鋼筋籠竄動造成錯位,應按實際標高計算吊筋長度，用412吊筋伸至自然地面，點焊于孔口護筒上。樁身砼灌注完畢，砼達到初凝后即可解除鋼筋籠的固定措施。 6.6。3接籠鋼筋焊接要求施焊時,引弧應從搭接鋼筋的一端開始，收弧應在搭接端頭上,弧坑應填滿主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好；搭接焊縫長度不小于20、搭接長度,焊縫高度h0.3d,并不小于4mm，焊縫寬度0.7d，并不得小于10mm。 6.6。4焊縫質量要求焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋； 咬邊深度、氣孔、夾渣等數量與大小,以及接頭尺寸偏差應滿足設計及規范要求. 6。7 下灌注導管 6。7。1導管的選用及埋管參數導管法蘭連接需裝密封膠墊和“0型密封圈,膠墊厚度為5mm,“0”型 密封圈直徑 為5mm，法蘭盤與導管連接應加焊三角形加勁板，防止法蘭盤掛住鋼筋籠。6。7。2導管拼接導管使用前要拼接，必須進行密封性水試壓，試水壓力為0。6-1.0MPa，不漏水，不冒氣為合格，內壁光滑平整，法藍盤螺眼分布均勻，每個螺眼到導管中21、心距相等。導管尺寸偏差應符合： 軸線偏差1%，長度偏差1%，連接部內徑偏差2mm。 6。7。3導管的下放安裝澆筑架，吊放導管，可利用卷揚機吊套管上 ,每次接管為1-7m，接至高出孔深1m左右，接3PN泵或反循環泵開始清孔，清孔完成后開始灌注砼。導管埋置深度應符合以下要求:項目序號導管直徑（m)初灌導管埋深(m）連續灌注導管埋深(m）初灌導管底部距孔底距離（mm)1250.82-6300-5006.。7。4注漿說明1)。后注漿導管應采用鋼管，且應與鋼筋籠加勁筋綁扎固定或焊接， 對于非通長配筋樁,下部應有不少于2 根與注漿管等長的主筋組成的鋼筋籠通底；2)。注漿閥應能承受1MPa 以上靜水壓力；注22、漿閥外部保護層應能抵抗砂石等硬質物的刮撞而不致使管閥受損，注漿閥應具備逆止功能;3).注漿作業宜于成樁2d后開始；注漿采用42。5的普通硅酸鹽水泥；4)。漿液的水灰比宜為0。450.65，注漿壓力宜為310Mpa,注漿流量不宜超過75L/min；5)。后注漿作業開始前,宜進行注漿試驗，優化并最終確定注漿參數6).當注漿壓力長時間低于正常值或地面出現冒漿或周圍樁孔串漿，應改為間歇注漿，間歇時間宜為3060min,或調低漿液水灰比.7).單樁注漿量:800徑約2。0t,1000徑約2.5t(獨立單樁乘以1。2的系數）；8)。 當滿足下列條件之一時可終止注漿： a) 注漿總量和注漿壓力均達到設計要求23、； b） 注漿總量已達到設計值的75%，且注漿壓力超過設計值。 9) 。后注漿樁基工程質量檢查和驗收應符合下列要求: a) 后注漿施工完成后應提供水泥材質檢驗報告、壓力表檢定證書、試注漿記錄、設計工藝參數、后注漿作業記錄、特殊情況處理記錄等資料； b） 在樁身混凝土強度達到設計要求的條件下，承載力檢驗應在后注漿20d后進行，漿液中摻入早強劑時可于注漿15d后進行。10).本說明未詳盡之處，請遵照建筑樁基技術規范JGJ 94-2008； 6。8 清孔鋼筋籠、導管安裝完成后，進行第二次清孔：工程樁二次清孔采用正循環，進行正循環清孔時先將導管提離孔底30cm,待清孔10min鐘后將導管置于孔底，同時24、調整新泥漿的性能符合規范要求，清孔時間約為1小時，測定孔底沉渣小于50mm時，方可停止清孔。測定孔底沉渣，應用測錘測試，測繩讀數一定要準確，用35孔必須校正一次。清孔結束后,要盡快灌注混凝土，其間隔時間不能大于30min。第二次清孔注入泥漿比重為小于1.25，粘度小等于28s，含砂率小等于8%； 6.9混凝土灌注開始灌注時，導管下到距孔底300-500mm左右；隔水栓用8鐵絲懸掛于導管內泥漿面上約530cm,在導管中的隔水栓的上部先灌入同設計砼標號的水泥砂漿0.20.3m3，以便剪斷鐵絲后隔水栓在導管下行順暢，不被卡住.砼在灌注過程中要連續不斷測定導管外砼面高度，并計算出埋管深度，指導拆導管的25、長度,嚴禁導管提離管外砼面，要求保持至少埋管2米,最大不超過6米，以防卡埋導管事故的發生。開管時的初次導管埋深一般不應少于0.8米。灌注砼要連續不斷進行，中途不得停止。拆導管要求快拆、快接 ，一般每節不超過15分鐘 。當導管內未灌滿砼時,后續的砼應徐徐地灌入，防止在導管內造成高壓氣囊，將導管節膠墊擠出而使導管漏水。按照設計標高，采用測繩加施工專用5kg，底徑為15cm的測錘探測量砼的上升高度，準確計算樁身剩余混凝土的方量及應及時補加混凝土的方量,注意上下反插導管以防混凝土中斷，形成縮頸，同時避免超灌混凝土方量過多，減少工程材料的浪費，保證成樁后樁身砼的超灌量，并適時提升拆卸導管 ，拆除的導管應26、用清水沖洗干凈,取下密封圈墊，置放妥當。 6。10 空孔處理由于空孔對工地安全文明施工會帶來不利影響，為確保工程質量和安全，防止人身傷害，本工程樁基空孔部分采用砂回填至自然地面。 6。11 可能發生的異常情況和處理防治措施沖擊成孔灌筑樁常遇問題及預防處理方法 常遇問題產生原因預防措施及處理方法孔壁塌坍1沖擊鉆頭或掏渣筒傾倒，撞擊孔壁2泥漿相對密度偏低，起不到護壁作用;孔內泥漿面低于孔外水位3遇流砂、軟淤泥、破碎地層或松砂層鉆進時進尺太快4地層變化時未及時調整泥漿相對密度5清孔或漏漿時補漿不及時，造成泥漿面過低,孔壓不夠而塌孔6成孔后未及時灌筑混凝土或下鋼筋籠時撞擊孔壁造成塌孔探明坍塌位置，將砂27、和粘土（或砂礫和黃土）混合物回填到坍孔位置以上12m，等回填物沉積密實后再重新沖孔；按不同地層土質采用不同的泥漿相對密度;提高泥漿面；嚴重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁穩定后，采用低速重新鉆進；地層變化時要隨時調整泥漿相對密度，清孔或漏漿時應及時補充泥漿，保持漿面在護筒范圍以內；成孔后應及時灌筑混凝土；下鋼筋籠應保持豎直，不撞擊孔壁流砂1孔外水壓力比孔內大，孔壁松散，使大量流砂涌塞孔底2掏渣時，沒有同時向孔內補充水，造成孔外水位高于孔內流砂嚴重時，可拋入碎磚石、粘土，用錘沖入流砂層，做成泥漿結塊,使成堅厚孔壁，阻止流砂涌入保持孔內水頭，并向孔內拋粘土塊，沖擊造漿護壁，然后用掏渣筒掏砂沖擊無鉆進128、鉆頭刃腳變鈍或未焊牢被沖擊掉2孔內泥漿濃度不夠，石渣沉于孔底，鉆頭重復擊打石渣層磨損的刃齒用氧氣乙炔割平，重新補焊；向孔內拋粘土塊，沖擊造漿，增大泥漿濃度，勤掏渣鉆孔直徑小1選用的鉆頭直徑小2鉆頭磨損未及時修復選擇合適的鉆頭直徑，宜比成樁直徑小20mm;定期檢查鉆頭磨損情況,及時修復鉆頭脫落1大繩在轉向裝置聯結處被磨斷;或在靠近轉向裝置處被扭斷，或繩卡松脫或鉆頭本身在薄弱斷面折斷2轉向裝置與鉆頭的聯結處脫開用打撈活套打撈；用打撈鉤打撈；用沖抓錐來抓取掉落的鉆頭預防掉鉆頭，勒檢查易損壞部位和機構吊腳樁1清孔后泥漿相對密度過低,孔壁坍塌或孔底涌進泥砂，或未立即灌筑混凝土2清渣未凈，殘留沉渣過厚3沉29、放鋼筋骨架、導管等物碰撞孔壁，使孔壁坍落孔底做好清孔工作，達到要求立即灌筑混凝土注意泥漿濃度，及時清渣；注意孔壁,不讓重物碰撞孔壁 6.12 質量檢驗標準 6.12。1混凝土灌注樁鋼筋籠質量檢驗標準混凝土灌注樁鋼筋籠質量檢驗標準（mm）項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1主筋間距10用鋼尺量2長度100用鋼尺量一般項目1鋼筋材質檢驗設計要求抽樣送檢2箍筋間距20用鋼尺量3直徑10用鋼尺量 6.12。2混凝土灌注樁質量檢驗標準 混凝土灌注樁質量檢驗標準（mm） 項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1樁位見表基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心2孔深mm+300只深不淺，用重30、錘測,或測鉆杠、套管長度、嵌巖樁應確保進入設計要求的嵌巖深度3樁體質量檢驗按基樁檢驗計技術規范，如鉆芯取樣，大直徑嵌巖樁應鉆至樁尖下50cm按基樁檢驗技術規范4混凝土強度設計要求試件報告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢驗技術規范按基樁檢驗技術規范一般項目1垂直度見表測套管或鉆桿，或用超聲波探測，干施工時吊垂球2樁徑見表井徑儀或超聲波檢測，干施工時用鋼尺量，3泥漿比重（粘土或砂性土中）1.15-1。20用比重計測，清孔后在距孔底50cm處取樣4泥漿面標高（高于地下水位)M0.51。0目測5沉渣厚度：端承樁摩擦樁mm50用沉渣儀或重錘測量6混凝土坍落度：水下灌注mm160-220坍落度儀7鋼筋籠安裝31、深度mm100用鋼尺量8混凝土充盈系數1檢查每根樁的實際灌注量9樁頂標高mm+3050水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質樁體 6。12。3灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差序號成孔方法樁徑允許偏差（mm）垂直度的允許偏差（mm)樁位的允許偏差1-3根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎的中間樁1泥漿護壁鉆孔樁D1000mmD1000mm501D/6，且不大于100D/4，且不大于15050100+0.01H150+0.01H2套管成孔灌注樁D500mmD500mM-20170150100150注:H為施工現場地面標高與樁頂設計標32、高的距離，D為設計樁徑。 6。12。4水下混凝土的配合比應符合下列規定：水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比應通過試驗確定；坍落度宜為180-220mm；水泥用量不少于360kg/m3；水下混凝土的含砂率宜為40%45，并宜選用中粗砂;粗骨料的最大粒徑應40mm，有條件時可采用二級配；為改善和易性和緩凝，水下混凝土宜摻外加劑。 6.12.5現場持力層判斷 本工程選取第11層中（微）風化花崗巖作為樁基持力層.現場持力層判斷如下：A、根據持力層所處的標高及平均厚度做為初部判斷的依據。B、根據從井口返漿中，獲取新帶上的巖屑，結合勘察報告仔細判斷，認真判明是否已達到預定的樁端持力層。 7、技術措施733、.1、施工前做好作業班組的三級教育、安全技術交底、施工方案、操作規程學習，每曰做好班前上崗三活動和班后下崗檢查并做好記錄。7。2進入施工現場必須戴安全帽，穿膠鞋，戴絕緣手套，嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入。7.3由安全生產領導小組組織做好平時的宣傳教育工作及經常性的檢查，并給予通報,及時消除安全隱患，以確保安全施工。7.4嚴禁酒后操作，嚴禁風力6級以上的天氣進行登高作業。7。5全部供電線路必須有系統地架設，從配電箱接出的照明、電動小工具線路應采用電纜離地架設。7.6電器設備必須按規定接地接零、制箱要設在離地面1。5M高處，裝設要牢固可靠，制箱應加鎖。7.7要做到一機一閘制,防漏電開關,不能一制多34、機，每閘制旁應標注該閘制的地段或機械設備名稱、使用功率。均配鐵制開關箱,并按“三相五線制”架設線路。7。8每日檢查一次全部機械設備的接地電阻，并詳細記錄，存檔備查.施工現場必須有各種防護設施和警示牌，安全標志均不得任意拆除和隨意移動。所有機具應有防雨措施和接地接零措施，在潮濕環境下操作的手動工具，電源線必須采用電纜。7。9在現場堆放的材料和設備要整齊有序,不使用的設備和機具以及廢料要及時清理，保證通道暢通。7.10加強施工現場管理，所有進出人員必須佩帶胸卡,工地入口應堅持每天24小時的值班制度，謝絕非施工人員進入施工現場，以確保安全.7。11嚴格執行“十項安全生產措施”.7.12開工前各崗位操35、作人員必須對設備、特別是對機械等進行安全檢查，確認機械性能良好，特別是檢查鋼絲繩是否出現損壞現象，發現存在損壞或疵病,應及時進行更換,確認安全后方可開工。7.13夜間施工應有足夠的照明，并防止炫目。7。14鋼筋籠搬運時，應注意前后方向有無碰撞危險,特別是避免碰到周圍和上下方向的電線；安裝時，注意鋼筋籠搖擺的慣性，對人的沖擊，導致作業人員失足摔倒或跌入孔洞.7。15施工現場配備滅火器等消防設施，嚴禁使用明火,動火需履行審批手續。7。16車輛、機械進出道路的交叉口做好交通布控，提醒過往車輛注意減速慢行，必要時采取安裝減速帶等措施,強制要求過往車輛減速慢行，配備交通疏導人員，確保交通安全.8.應急預36、案我部為了加強施工工作的管理，積極應對施工過程中可能發生的各種問題，高效有序地進行事故救援工作，最大限度地減少各種財產損失，確保既有鐵路運營的安全和本次施工的順利進行,特制定本應急預案。8.1施工應急領導小組組 長：張艷平副 組 長:盧俊晨組 員:陳淑華、蔡秋平、薛華英、劉凱、莊配英、池毓梅、孟華珍、王明施工中的各種事故由項目部應急預案領導小組組長負責總指揮。8。2職責 8。2。1應急救援領導小組職責負責突發事故應急救援工作策劃、人員配備以及員工的培訓。負責應急救援預案的組織演練。負責應急救援物資、車輛、機械設備以及救援資金儲備.負責事故發生時的救援組織和指揮協調。 8。2.2應急預案領導小組37、組長職責組長負責施工過程中事故發生時應急處理的全面工作及其預案的組織演練。 8。3應急設備材料表序號材料設備名稱單位數量1鐵鍬把102編織袋個5003砂立方米504彩條布米1005對講機部26水泵臺127干粉滅火器具48各種急救藥品9.環境關鍵要求為了實現文明施工的目標，應合理布置施工場地，做到“場地整潔、道路平順、排水暢通、標志醒目、生產環境達到標準作業要求”。9.1根據施工總平面圖在施工現場四周設置一封閉的圍墻和大門，將現場與外界隔離。9.2。臨時道路要做到:道路平坦、通暢，路面無坑洼積水現象。沿路兩邊設置相應的安全防護設施和安全標志，同時安排專（兼)職安全員。現場建筑材料堆放整齊,做到“38、橫成排、豎成行、散料用圍池，料場設圍欄”。加強檢查與監督，從嚴要求，從嚴獎罰、持之以恒，使文明施工現場管理真正抓出實績。9。3.施工現場應設置泥漿池，并及時清理外運多余的泥漿,嚴禁將泥漿直接排入河道。9。4。做好施工時間安排，控制噪音，主動辦理各項夜間施工手續，防止擾民，并處理好與當地居民的關系。9。5.根據建設部頒布實施的建筑施工現場環境和衛生標準JGJ146-2013中的有關規定，現場出口應設洗車臺,每輛汽車出場時對其輪胎進行沖洗，防止汽車輪胎帶土污染市容，并且設置防塵降噪措施（詳專項方案)。10、成品保護計劃 10.1 成品保護的范圍在機械經常行走的地方或會造成土方滑移區域內并已施工過的樁。 10.2 成品保護措施、檢查辦法對于已施工的各種樁型，應采取各種護擠壓措施，灌注樁保護齡期至少7d以上，大型機械在其上行走時應鋪設鋼板等。在土方可能滑移的區域,應控制區域邊土體的擾動情況,防止大型施工機械在這一區域內活動。工程產品保護措施計劃表 表6.21序號名稱保護措施保護單位負責人檢查辦法1沖孔樁防擠壓、防滑移折斷項目部蔡秋平目測、動測