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1、目 錄一、 編制依據1二、 工程概況1三、 場地工程地質及水文地質條件1四、 施工準備2五、 施工進度計劃5六、 樁機行走路線5七、 施工工藝5八、 安全施工措施19九、 文明施工措施20一、 編制依據1. xx政法機關業務綜合用房工程法院業務綜合用房、檢察院業務綜合用房結構施工圖；2. xx市xx區政法機關辦公業務綜合用房基地巖土工程勘察報告、 xx市xx政法機關業務綜合用房法院地塊巖土工程勘察報告;3. 巖土工程勘察規范（GB500212001）；4. 建筑地基基礎設計規范（GB50007-2002)；5. 建筑抗震設計規范(GB500112001）；6. 建筑地基基礎設計規范（DBJ152、-31-2003）；7. 建筑樁基技術規范（JGJ94-2008）；8. 高層建筑巖土工程勘察規程(JGJ-2004）。二、 工程概況xx政法機關業務綜合用房位于xx市xx區港前大道北東側，東鄰虎門大橋，北鄰xx港，隸屬xx市xx區管轄。其中法院辦公大樓設計基礎樁樁徑分別為0。8m、1。0m、1。2m總樁數約215根,公安大樓設計基礎樁樁徑分別為0。8m、1。0m、1。2m總樁數約158根. 沖孔灌注樁須進入微風化巖不小于0.5m，部分樁要求進入1.6m、2m、2.4m。本工程施工中難度最大的就是護壁的處理，現場將用粘性較高的黃泥土、水泥粉、加長護筒的方式防止塌孔現象的發生確保機械和人員的安全3、質量符合設計及規范要求。三、 場地工程地質及水文地質條件詳見xx市xx區政法機關辦公業務綜合用房基地巖土工程勘察報告、xx市xx政法機關業務綜合用房法院地塊巖土工程勘察報告.根據鉆探資料，本區的主要地質條件由上至下如下： （1） 吹填砂:本層為新吹填而成。淺灰黑色，飽和，流動，天然含水量大于100%，由沖填土中的有機質和極細土顆粒(中間粒徑在0。05mm左右）流動到低洼處的淤泥含粉細砂組成，呈浮泥狀。該層遍布全區，厚度1。75.2m,平均厚度3。4m。（2） 素填土:局部為雜填土，灰色、淺灰色、淺黃色，結構松散，由多量粗砂、碎石及花崗巖塊組成，個別鉆孔揭露耕土，標貫試驗N=237擊,（3） 4、淤泥：深灰色，流塑，局部軟塑，含少量粉細砂,局部含多量貝殼。標貫試驗N=0.74.0擊，場內分布普遍。層厚0.622.85米。（4） 粘土：深灰色，淺黃色，灰黃色,軟塑，局部可塑,含少量粉細砂。標貫試驗N=2。17。7擊,個別鉆孔有揭露。（5） 粗、礫砂：局部為細中砂，個別鉆孔揭露圓礫，灰色，深灰色，黃灰色,灰白色，礫徑0。23cm，含粘性土.在場地呈透鏡體狀不連續分布。（6） 砂質粘性土： 局部為粘性土,褐黃色、灰黃色、黃灰色、灰白色，含多量中粗砂，遇水易松散。在場地內發育不全,分布不連續。（7）基巖：場地內揭露基巖為上古生界基巖（花崗片麻巖)，巖層差異風化強烈。巖芯呈褐黃色、灰黃色、黃灰色5、灰綠色、青灰色，稍有綠泥石化。主要礦物為石英、長石、黑云母及黑色礦物，片麻及細粒狀結構，塊狀構造。微風化層，巖芯完整，呈塊狀、短柱狀，裂隙較發育；層厚：0.48。3米。場地內分布較普遍。四、 施工準備為了使工程能順行進行,施工前要作好下面的各項準備工作：1. 材料準備（1） 根據施工組織計劃、施工預算工料分析，現場項目材料員負責組織材料進場和提供。（2） 鋼筋、混凝土等各項材料數量、規格、質量應符合設計要求.且應有質保書或檢驗報告.2. 技術準備（1） 按原有靜壓管樁定位軸線配合圖紙布置進行測量放線,定出樁中心，并將樁的準確位置測設到地面，每一個樁位打一小節木樁；并測出每個樁位的實際標高，場6、地外設23個水準點，以便隨時檢查之用。（2） 熟悉混凝土、鋼筋等材料性能要求.（3） 檢查樁機設備及起重工具性能及完好程度。（4） 施工人員熟悉樁基施工圖紙,并進行會審;做好技術交底，特別是地質情況、設計要求、操作規程和安全措施的交底。（5） 準備好樁基工程記錄和隱蔽工程驗收記錄表格,并安排好記錄和監理人員等.（6） 正式施工前必須先進行試樁,以確定樁長等各種參數值并校沖孔設備、施工工藝及技術措施是否符合要求。3. 現場作業條件準備（1） 整平場地，清除樁基范圍內的高空、地面、地下障礙物，架空高壓線距壓樁架不少于10m；修設樁機進出、行走道路，做好排水措施。（2） 按照平面布置圖做好管樁堆放場7、和倉庫的位置布置，確認人員做好準備收料記帳和保管。（3)施工用電：本工程施工用電基本采用自發電形式，須進場3-5臺200300kW發電機組。本工程施工臨時用電分三級配電，即總配電箱配電箱開關箱三級配電。為了使配電箱及開關箱路線盡可能縮短，從總配電箱引出二路主供線路沿圍墻及基坑用30mm2的電纜布設，設分線開關箱，并用電纜引出拉至施工工作面。本工程所使用的配電箱全部選項用合格的標準鐵質配電箱，配電箱內的漏電保護開關、閘刀開關、插座等電器根據用電負荷的大小選用,所有電器均為合格產品，不論是選用新購電器，還是延用舊電器都完整、無損、安全可靠、絕緣良好，杜絕使用不合格的、破損的電器。配電箱、開關箱內漏8、電保護開關在任何情況下都能夠分斷隔離電源的開關電器，并且開關電器與配電線一一對應配合,作分路設置,以保證專線?？?，做到開關箱與用電設備之間實行“一機一閘”制。照明用電現場照明主線采用三相25m2的塑料銅芯線。在施工現場的電氣設備中，對照明裝置采取以下安全技術措施: 照明開關箱應裝設漏電保護器； 照明開關箱的所有不帶電的金屬部件都必須用保護接零,所有燈具的金屬外殼必須做保護接地裝置； 照明線路的相線必須經過開關才能進入照明器，嚴禁直接進入照明器。施工用水：管網按樹枝狀明敷布置,主干管采用83mm管沿場地外側布置,間距20m預留40mm接水點。（4）每臺樁機施工時，在周邊樁位之間挖4*41。5米的9、小泥漿池，在場地中央開挖4.5201。5的大泥漿池，并將小泥漿池引向至大泥漿池。施工現場場地較開闊,預計法院辦公大樓采用18臺樁機進行施工,公安大樓采用12臺樁機分塊作業施工作業，機械凈間距不小于10m，以保證相鄰機械施工不相互影響。施工道路泥漿池等開挖在軸線樁位之間，避免影響樁的施工。4. 施工管理詳見后附項目架構圖。5. 施工機具、人員投入（1） 機械安排序號設備名稱數 量用 途1簡易式沖孔樁機30沖孔225T汽車吊12吊鋼筋籠3交流電焊機10鋼筋焊接4鋼筋彎切機4鋼筋加工5鋼筋斷料機4鋼筋加工6立式泥漿泵30輸送泥漿7挖掘機2移機（2） 樁分項工程施工隊伍人員安排崗位管理及技術人員沖孔人10、員鋼筋制作人員澆砼人員起重人員其 他合 計人數14803010215151五、 施工進度計劃根據以往施工經驗及結合本工程地質情況，一臺樁機計劃約4天完成1根樁，共投入30臺樁機，其中公安局安排12臺,法院安排18臺,預計工程沖孔灌注樁施工總工期為66天。詳見進度計劃。六、 樁機行走路線綜合考慮樁機的行走方便、降低對樁間施工擠土影響以及已完成樁的成品保護，樁行走路線詳見附圖。七、 施工工藝1. 施工流程（1）施工順序沖孔灌注樁采用正循環沖擊鉆沖擊成孔，導管頂塞法灌注水下混凝土方法施工。（2)沖孔灌注樁施工基本流程圖如下：鉆 進測量鉆孔深度清 渣廢漿處理泥漿沉淀池向孔內注入清水或泥漿供 水泥漿備料11、泥漿池設立泥漿泵場地回填、平整測量放樣埋設護筒樁機就位第一次清孔下放鋼筋籠下放灌注砼導管安裝砼漏斗灌注水下砼拔除護筒清除浮漿移至下一樁位清孔設備檢孔器檢孔制作鋼筋籠鋼筋檢驗測量砼面高度砼罐車運輸拼裝檢查導管制作導管第二次清孔2. 施工機械設備 沖擊鉆機本工程沖孔灌注樁直徑為8001200。根據以往xx地區樁基施工經驗，選用簡易式沖擊鉆機進行沖擊成孔施工.沖擊鉆如下圖：1-副滑輪；2-主滑輪；3-主桿；4-前拉索；5-后拉索；6-斜撐；7-雙滾筒卷揚機；8-導向輪；9-墊木；10-鋼管；11-供漿管；12-溢流口；13-泥漿渡槽；14-護筒回填土；15-鉆頭；16-副鉤。 泥漿制作、供漿泵：本工12、程泥漿選取塑性指數IP20，含砂率5%的優質粘土制備，由3PN泥漿泵抽漿供漿,進行正循環沖孔施工。 沖擊鉆機性能鉆機卷筒提升能力（KN）鉆頭最大重量（kg）鉆頭沖擊行程（m）沖擊次數（次/min)鉆機重量（kg）行走方式3050250045001。04.051050008000機械助動 沖擊鉆頭為十字形鉆頭，如下圖： 鉆頭與鋼絲繩的連接在鉆頭錐頂和提升鋼絲繩之間，用“9字環連接，以保證鉆頭自動轉向,防止形成梅花孔。轉向裝置選用合金套、轉向套等型式。鋼絲繩選用優質、柔軟、無斷絲者，且其安全系數不得少于12.連接吊環處的短繩和主繩（起吊鋼絲繩)的卡扣不得少于3個，各卡扣應受力均勻。在鋼絲繩與吊環彎13、曲處應安裝槽形護鐵,以防扭曲及磨損3. 施工工藝（1)測量放孔場地平整后放線定樁位，定位后要在每個樁位中心點打入一條16800的鋼筋做樁位標記,并用混凝土固定好。樁位放線后會同有關人員對軸線樁位進行復核,并辦好復核記錄簽證。軸線樁位經復核無誤后方可進行施工。(2）主要工序施工方法 埋設護筒 孔口埋設的護筒，其內徑大于鉆頭直徑200mm。 護筒用人工開挖埋設。護筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm，護筒周邊空隙采用粘土夯實。 護筒埋設深度：護筒面高出地面0.2m以上，穿砂層約56m。 護筒采用8mm鋼板加工，頂部開12個溢漿口。 沖孔 首先鉆機就位穩固，保證鉆機機架保持水平，鉆頭放入護筒中，利14、用十字護樁拉線核對樁錘中心,保證樁中心偏差不大于20mm。經現場技術人員核實及監理認可后方可鉆進，起初微提沖擊鉆頭進行輕擊，在護筒內打漿, 開始泥漿泵進行循環，待泥漿均勻后開始鉆進。要適當控制進尺速度,在護筒底角處低檔慢速鉆進，鉆至底角下1米以后按正常速度鉆進。為加快完成沖孔工作，可多機同時作業。 沖擊成孔與泥漿指標操作要點適 用 土 層施 工 要 點效 果在護筒刃腳下1m以內小沖程1m左右，泥漿比重1.21。5，軟弱層投入粘土塊類小片石.造成堅實孔壁粉砂或中粗砂層中沖程13m，泥漿比重1。21。5，投入粘土塊,勤沖勤掏渣。反復沖擊，造成堅實孔壁，防止坍孔砂卵石層中高沖程23m，泥漿比重1。315、1。5,投入粘土塊，勤掏渣.提高鉆進效率基 巖高沖程34m，泥漿比重1。3左右,勤掏渣。加大沖擊能量，提高鉆進效率軟弱土層或塌孔回填重鉆小沖程反復沖擊，加粘土塊類小石片，泥漿比重1.31。5.造成堅實孔壁 巖層鉆進:沖孔樁進入巖層后，以低錘沖擊，探查孔底是否出現斜巖面。如出現偏孔，則需糾偏。巖層鉆進，泥漿比重應保持在1:1.31:1.5，以保證孔內石碴被循環至孔面流入撈碴槽。 沖孔過程中及時填寫沖孔記錄，及時撈取渣樣，以判明土層，以便于與地質資料相核對，如發現與其地質相差出入較大，應及時與監理工程師或設計單位聯系，以便妥善處理。 終孔：當鉆進到設計規定深度后,組織監理、設計、業主進行測量孔深，16、同意終孔后停止鉆進.立即進行第一次清孔。沖孔灌注樁的施工容許偏差：沖孔直徑：樁身直徑d為50mm；位 移：以線路中心線為準，樁中心位移為:縱向100mm，橫向+50mm;垂 直 度：0。3; 深 度:符和設計要求。本工程清孔采用正循環清孔,清孔時孔內水位保持在地下水位或河流水位以上，以防止沖孔的任何塌陷。清孔時,將附著于護筒壁的泥漿清洗干凈,并將孔底石渣及顆粒狀的碴土等沉淀物清除。當撈碴槽內無石碴、顆粒狀的碴土時,第一次清孔結束。鋼筋籠骨架制作與吊入a 鋼筋籠制作嚴格按照施工圖紙進行施工。b 鋼筋籠按孔深分節制作。c 鋼筋籠采用汽車吊放入孔內，每節鋼筋籠搭接接頭采用電弧焊焊接，焊接長度搭接長度17、單面焊10d或雙面焊5d，同一截面上接頭數量不得大于50%，相鄰接間距為35d且不大于500mm。d 焊接完成需經現場技術人員及監理工程驗收合格后，方可將鋼筋籠繼續下放至設計高程。e 根據鋼筋籠頂標高，設置吊筋,確保鋼筋籠頂標高準確.f 鋼筋籠露出樁頂設計標高按設計要求;鋼筋籠制作符合以下要求：主筋間距10mm，箍筋間距20mm，鋼筋籠直徑10mm，鋼筋籠長度50mm。 下導管導管由管徑250mm壁厚3mm的管節組成,采用無縫鋼管制作,用裝有墊圈的法蘭盤連接管節，底管長度不小于4m.導管在第一次使用前應進行水密性試驗。下導管采用汽車吊放入，為避免提升或放入導管時法蘭掛住鋼筋籠,設置錐形護罩或采18、用加焊三角形加勁板等有效措施。 第二次清孔a 在導管頂部接上供漿管，送入泥漿進行第二次清孔。b 當距孔底0.21。0m處泥漿比重、含砂率、粘度符合設計要求時，經監理現場驗收認可，即可結束清孔，并進行樁身砼澆筑. 灌注水下混凝土a 水下混凝土本工程混凝土采用商品混凝土，要求水下混凝土拌和物應符合下列規定：砼強度等級為C30；水下灌注的混凝土必須具有良好和易性，擬摻入高效緩凝減水劑及粉煤灰,其配合比通過試驗確定，坍落度為180220mm(以孔口檢驗的指標為準），混凝土的緩凝時間控制在810小時；粗骨料選用卵石或碎石，其粒徑13cm，采用一級配；細骨料選用級配良好的中至粗砂,混凝土拌和物中的砂率一般19、控制在4050。b 水下混凝土灌注的隔水栓采用混凝土預制的隔水栓.c 灌注水下混凝土遵守下列規定：(a) 開始灌注時，隔水栓吊放的位置應臨近泥漿面，導管底端到孔底的距離應以能順利排出隔水栓為宜，一般為0.30。5m。（b) 開灌前儲料斗內必須有足以將導管的底端一次性埋入水下混凝土中0。8m以上深度的混凝土儲存量.（c） 混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h,每根樁的灌注時間不得超過下列規定:灌注量在10m3以內:2h；灌注量在1020m3以內：3h；灌注量在2030m3以內：4h；灌注量在3040m3以內：5h；灌注量在40m3者不得超過6h。（d） 隨著混凝土的上升，要適時提升和折卸導管，導20、管底端埋入混凝土面以下一般保持23m，不宜大于6m，并不得小于1.5m，嚴禁把導管底端提出混凝土面，避免造成斷樁.嚴格控制導管拆卸時間，一般不超過15分鐘.（e) 在水下混凝土灌注過程中,有專人測量導管埋深，填寫好水下混凝土灌注記錄表。（f) 水下混凝土的灌注應連續進行，不得中斷。因此，灌注前應有嚴密的施工組織設計及輔助設施，一旦發生機具故障或停電停水以及導管堵塞進水等事故時，應立即采取有效措施,并同時作好記錄。(g) 提升導管時應避免碰掛鋼筋籠。當混凝土面接近鋼筋籠時，就嚴格控制導管的埋管深度不要過深,當混凝土面上升到鋼筋籠內34m，再提升導管,使導管底端高于鋼筋籠底端,以防鋼筋籠上浮。d 21、考慮到地質條件和成孔工藝等因素，樁頂部分混凝土與泥漿混雜,質量受到影響，混凝土實際灌注量應比設計樁頂標高高出500mm。e 灌注混凝土時，按要求留置抗壓試塊.水下混凝土灌注詳見水下混凝土灌注施工程序示意圖。 隱蔽驗收a 自檢合格后填寫好鉆進記錄、隱蔽記錄、灌注記錄等相關資料。b 請監理、業主、質檢部門對隱蔽部位進行驗收，每條樁施工完畢，相應資料一并齊全,在監理工程師全部簽字后當天歸檔，整個項目完工后整理成冊，提交一份符合城市檔案管理委會要求的標準型施工檔案。4. 質量控制及通病防治（一)質量控制(1） 樁位偏差定好樁位后，在每個樁中心點打入一根16800mm的鋼筋做好樁位標記，并用混凝土固定好22、。護筒埋設時,采用外“十”字法,先挖好護筒坑，坑挖好后，將坑底整平，然后放入護筒，經檢查位置正確，筒身豎直后，四周即用粘土回填，分層夯實，并隨填隨觀察，防止填土時護筒位置偏移.護筒埋好后進行復核校正，確保護筒中心與樁位中心重合，偏移不得大于50mm。護筒埋設好后，鉆機進行就位,注意調試好水平，并保證樁心偏差不大于3cm。（2) 沖擊成孔 開孔時應低錘密擊。如表土為淤泥、松散細砂等軟弱土層，可加粘土塊類小片石,反復沖擊造孔壁，保證護筒的穩定。 必須保證泥漿的供給，使孔內漿液面穩定。 開始鉆基巖時應低錘密擊或間斷沖擊，以免偏斜。如發現沖孔偏斜，應立即回填片石至偏孔處上部0.30.5m，重新鉆進。 23、遇孤石時可適當拋硬度相似的片石，用高錘沖擊，或高低沖程交替沖擊,將大孤石擊碎擠入孔壁。 必須準確控制松繩長度，避免打空錘。一般不宜用高沖程,以免擾動孔壁，引起塌孔，擴孔或卡鉆事故。 應經常檢查鋼絲繩的磨損情況，卡扣松緊程度，轉向裝置是否靈活,以免掉鉆。 應經常檢查沖擊鉆頭的磨損情況，如磨損過大，切削角不符合要求時要及時更換修理，以提高鉆進效率和防止夾鉆、卡鉆等事故。（3）灌注混凝土中途出現問題的處理措施： 灌注開始不久或者中途堵塞時，可用長桿沖搗并用振動器振動導管; 在混凝土處于井孔水面以下不很深的情況下導管進水時，可采用底塞隔水的方法,并外加一定的壓力,重新插入導管,恢復灌注。 水下混凝土必24、須連續施工，每根樁的澆筑時間按初盤混凝土的初凝時間控制，灌入時間較長時，可通過試驗在首批混凝土中摻入緩凝劑，以延遲其凝結時間.（4)施工難點及對策沖孔樁因沖擊能力大，穿透力強，較易穿過巖溶頂板,不受地下水影響，樁長、樁徑靈活性較大等優點，但施工也存在以下困難：(1）軟弱層泥漿護壁困難，尤其在巖溶內護壁易塌孔。（2）溶溝、溶槽內施工時易卡沖斗,沿巖面易發生傾斜c(3）沖斗的沖擊易使樁尖處持力層松動。（4）沉渣清理較困難,易降低端承力。因此，可采取下列必要措施：(1）軟弱層以及溶洞內施工時,可采用套管護壁成孔。(2)溶溝、溶槽內施工時，可采用預埋塊石，保持沖斗的作業面強度均勻，以減少孔斜和卡沖斗。25、（3)終孔處采用輕沖,清渣可采用跟進探頭，用電腦檢查沉渣情況。（5)施工質量保證措施工程所用的主要材料必須經質檢部門檢驗合格，并有出廠合格證證明書方可使用?？孜皇┕ぶ须S時校正,保證樁中心與設計相符，以線路中心線為準，樁中心位移為:縱向100mm,橫向+50mm。沖孔深度應與設計的地層相符。清孔徹底，保證孔底干凈?；炷翆嶋H灌漿量應為理論灌入量1.2左右。灌注作業時間較長,中途拆卸導管時間盡可能縮短。灌注過程中，要有專職技術人員在現場做好質量驗收和有關現場指導，發現問題要及時處理。(8）具體施工質量檢驗標準如下表:混凝土灌注樁鋼筋籠質量檢驗標準（mm）項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控26、項目1主筋間距10用鋼尺量2長度10用鋼尺量一般項目1鋼筋材質檢驗設計要求抽樣送檢2箍筋間距20用鋼尺量3直徑10用鋼尺量混凝土灌注樁質量檢驗標準項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1樁位見本規范表7.1。4基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心2孔深mm+300只深不淺，用重錘測,或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應確保進入設計要求的嵌巖深度3樁體質量檢驗按基樁檢測技術規范。如鉆芯取樣，大直徑嵌巖樁應鉆至樁尖下50mm按基樁檢測技術規范4混凝土強度設計要求試件報告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢測技術規范按基樁檢測技術規范一般項目1垂直度見本規范表7。1。4測大管或鉆桿，或用超聲波探測，27、干施工時吊垂球2樁徑井徑儀或超聲波檢測，干施工時吊垂球3泥漿比重（粘土或砂性土中）1。15-1。20用比重計測,清孔后在距孔底50cm處取樣4泥漿面標高（高于地下水位)m0。5-1.0目測5沉渣厚度: 端承樁摩擦樁mmmm50150用沉渣儀或重錘測量6砼坍落度：水下灌注干施工mmmm160-22070100坍落度儀7鋼筋籠安裝深度mm100用鋼尺量8混凝土充盈系數1檢查每根樁的實際灌注量9樁頂標高mm+3050水準儀,需扣除樁頂浮漿層及劣質樁體（二）沖孔施工中易出現的問題、原因分析及防治處理（1） 孔壁坍陷1、原因分析根據勘察資料顯示，本場地的人工填土層較薄弱,塊石層較厚以及塊石粒徑較大，部分28、地段樁長較長，并有6-7m透水性強的砂礫層，沖孔作業過程中,當沖至塊石層的時候，由于塊石層塊石粒徑較大,極易形成塊石松落，當進入水量豐富的砂礫層,極易造成坍塌，致使鉆機傾覆，造成人員傷亡事故。2、預防及處理措施（1）要求先對司鉆人員該施工樁號，進行結合超前鉆資料、勘察資料的交底,初步的了解樁位的地質情況;（2）施工作業中嚴格的監視所排出的泥漿，如發現排出的泥漿中不斷出現氣泡或泥漿突然漏失，則可能有孔壁坍陷跡象。（3）鉆孔樁孔口先埋設鋼護筒（長4.55m),穿越人工填土層，護筒埋設頂端高度高出地面30cm,以防泥漿溢出孔外和地面水流入孔內，護筒四周用粘土夯實，以防護筒移位.（4）開孔時配制比重較29、重的泥漿其技術指標應符合： 比重： 1。 2 1。 4 ； 粘度20s ； 膠體率95 %；PH 值 6。 5。優質的泥漿取決于優質的粘土,當缺少優質粘土時,可在泥漿中摻入適量的水泥、鋸末，以提高泥漿的膠體率,懸浮能力。黃土水泥按10. 3配比，鋸末按10 摻入.(5）應控制進尺，反復沖進造壁。整個成孔過程中，應注意始終保持孔內液面比地下水位高1.52。0m，以液柱的靜壓和滲壓保持孔壁穩定,防止造成坍孔。（6）吊裝鋼筋籠時，要對準孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠接長時要加快焊接時間,盡可能縮短沉改時間。（7）成孔后，待灌時間一般不應大于3小時，并控制混凝土的灌注時間，在保證施工質量的前提下，盡量縮短30、灌注時間.(2)偏孔1、原因分析該場地曾為采沙場，場地上平均1。6m為人工填土，雨季施工會造成場地松軟，偏孔易出現.2、預防及處理措施沖孔時每進12m 便自檢一次，如發現偏孔提出鉆頭，拋入片石12m 厚以低沖程沖擊，一般便可糾正。如反復拋填仍難以糾偏時，需清孔后用C25 級水下砼（摻早強劑） 灌注11. 5m ,待強度達到70 %時再繼續沖孔。(3)卡鉆、掉鉆1、原因分析一方面由于巖面傾斜，溶溝、溶槽擠鉆，而鉆頭轉向裝置不靈活產生梅花孔而卡鉆.另一方面因地質塊石層較厚以及塊石粒徑較大，落入孔里也易造成卡鉆.在處理卡鉆時，鋼絲繩斷或鉆頭擠死無法打撈而形成掉鉆.2、預防及處理措施在沖孔過程中要經常31、檢查鉆具、鋼絲及鉆頭直徑磨損程度。在鉆頭上焊上角鋼穿鋼絲繩、引套等處理卡鉆效果較好。一旦發生卡鉆、掉鉆,可以利用鋼絲繩或引套將鉆頭輕輕提出。若無法提出鉆頭，可視具體情況處理。如有一樁基，只差20cm 便可成孔時，鉆頭掉入溶槽中，據地質勘探,下部已達到完整巖層，所以采用回填1m厚片石大沖擊，并測其沉降量,直到達完整巖層且無沉降為止。（4)斷樁1、原因分析 (1) 灌注時的混凝土配合比不合理或石子的級配不合理造成離析、板結將導管阻塞而出現斷樁。（2） 灌注水下混凝土時往往由于機具、材料準備不完善從而造成斷樁.如砼拌和機輸送設備出現故障而無備用.又如導管接頭密封不禁等原因。（3） 拆卸導管不及時埋管32、較深.2、預防及處理措施（1) 每次施工前，必須檢測導管的密封性，備足混凝土料.(2） 分工明確,記錄及時,保證混凝土施工連續性。（3) 測量混凝土面的上升速度，若上升緩慢必是流失,要保證埋管深度，減少對下部混凝土的擾動。(5） 護筒冒水護筒外壁冒水,嚴重的會引起地基下沉，護筒傾斜和移位,造成沖孔偏斜,甚至無法施工。造成原因：埋設護筒的周圍土不密實，或護筒水位差太大，或鉆頭起落時碰撞。防治措施：在埋護筒時,坑地與四周應選用最佳含水量的粘土分層夯實。在護筒的適當高度開孔，使護筒內保持1.01.5m的水頭高度.鉆頭起落時，應防止碰撞護筒子.發現護筒子冒水時，應立即停止沖孔，用粘土在四周填表實加固，33、若護筒嚴重下沉或移位時，則應重新安裝護筒.(6）縮頸成孔直徑小于設計孔徑。造成原因：塑性土膨脹.防治措施:采用優質泥漿,降低失水量.采用上下反復掃孔的辦法,以擴大孔徑.(7）樁底沉渣量過多造成原因：清孔不干凈或未進行二次清孔；泥漿比重過小或泥漿注入量不足而難于將沉渣浮起；鋼筋籠吊放過程中，未對準孔位中心而碰撞孔壁使泥土坍落樁底；清孔后,待灌時間過長，致使泥漿沉積。防治措施：成孔后,鉆頭提高離孔底1020cm，維持循環清孔時間不少于30分鐘.鋼筋籠吊放時,使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致,避免碰撞孔壁.灌注砼時，利用混凝土的巨大沖擊力濺除孔底沉渣，達到最終清除孔底沉渣的目的。(8）水下混凝土灌注過34、程中出現的施工質量問題及防治措施 卡管造成原因：初灌時，隔水栓堵管；混凝土和易性、流動性差造成離析;混凝土中粗骨料粒徑過大；各種機械故障引起混凝土澆筑不連續,在導管中停留時間過長而卡管;導管過水造成混凝土離析等。防治措施：使用的隔水栓直徑與導管內徑相配,同時具有良好的隔水性能，保證順利排出.在混凝土灌注時,加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比通過實驗室確定，坍落度宜為180220mm，粗骨料的最大粒徑不得大于導管直徑和鋼筋籠主筋最小凈距的1/4，且應小于40mm.為改善混凝土的和易性和緩凝，水下混凝土宜摻外加劑。確保導管連接部位的密封沒性,導管使用前35、進行試拼裝、試壓,試水壓力為0.61.0Mpa,以避免導管進水。在混凝土澆筑過程中，混凝土應緩緩倒入漏斗的導管，避免在導管內形成高壓氣塞。在施工過程中，時刻監控機械設備，確保機械運轉正常，避免機械事故的發生。 鋼筋籠上浮造成原因：鋼筋籠放置初始位置過高，混凝土流動性過小，導管在混凝土中埋置深度過大鋼筋籠被混凝土拖頂上升；當混凝土灌至鋼筋籠下，若此時提升導管，導管底端距離鋼筋僅有1m左右時，由于澆筑的混凝土自導管流出后沖擊力較大，推動了鋼筋籠上浮；由于混凝土灌注面超過鋼筋籠且導管埋深較大時,其上層混凝土因澆筑時間較長，已接近初凝，表面形成硬殼，混凝土與鋼筋籠形成有一定的握裹力，如此時導管底端末及36、時提到鋼筋籠底部以上,混凝土在導管流出后將以一定的速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上升。防治措施：鋼筋籠初始位置定位準確，并與孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度,縮短灌注時間，或摻外加劑，防止混凝土頂層進入鋼筋籠時流動性變小，混凝土接近鋼筋籠時，控制導管埋深在1.52。0m。灌注混凝土過程中,隨時掌握澆筑的標高及導管埋深，當混凝土面埋過鋼筋底端23m時，及時將導管提至鋼筋底端以上.導管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在24m，不宜大于5m和小于1m，嚴禁把導管提出混凝土面。當發生鋼筋籠上浮時，立即停止灌注混凝土，并準確計算導管埋深和已澆混凝土面的標高，提升導管后再進行澆筑，上浮現象即可消失.八、 安37、全施工措施1. 嚴格執行相關工地施工安全相關規定，選取有資質的施工單位，任何人進入施工現場必須戴安全帽，不準穿拖鞋及酒后作業.2. 必須辦理好工傷保險等相關手續.3. 特殊工種必須持證上崗。施工前對施工班組及相關人員做好安全教育及技術交底,在施工中要進行隨時安全檢查及監督。4. 作業前應檢查樁機等相關機械的性能及完好情況.5. 樁施工前采用探測儀探明底下管線位置，對施工有影響的電纜等，做好記錄標記清楚.施工前向施工人員進行安全技術交底，現場指明并標識地下管線位置，施工過程中由施工員和安全員現場監督指揮施工，確保鉆樁不會影響管線。如管線比較靠近,則采用板材分隔防護,保護好管線不受影響。6. 成孔38、作業時，非工作人員必須離樁機10m以外，任何人員嚴禁站在起重吊臂的正下方，其他人不得碰觸樁身，非操作人員不能進機室。7. 機械司機在施工操作時，必須聽從指揮訊號，不得隨意離開崗位。應經常注意機械的運轉情況,發生異常立即檢查處理。8. 施工前應對鄰近的建筑物采取有效防護措施，施工中應隨時進行觀測。9. 焊接用電、夜間照明碘鎢燈等用電,必須按照相關用電規定。10. 施工中必須貫徹工完清場的原則，嚴禁亂扔亂堆.11. 如需夜間施工提供足夠照明措施，嚴格控制施工噪聲。12. 用電由有相應專業資質的持證專業人員管理，負責保護所有設備的線路和開關箱，停用的設備必須拉閘斷電，鎖好開關箱;搬遷和移動用電設備應39、切斷電源，作妥善處理后進行；對用電過程發現的問題應及時報告和解決。13. 施工現場臨時用電要按要求建立安全技術檔案。14. 施工現場使用的設備及線路，按施工組織設計要求安裝和架設，用電原則執行一機、一閘、一漏電保護開關的“三級”保護措施,要對所有機械作接零和重復接地的裝置。所有電掣箱均有門、有鎖、有防漏雨蓋板，有危險標志，有統一編號，有管理負責人。嚴禁電線拖地走,嚴禁電線浸水浸泥漿，發現使用線路有破損或絕緣性能不良應立即撤換。15. 所有電閘、漏電、熔絲荷載必須與設備額定電流相等，不使用偏大或偏小額定電流的電熔絲，嚴禁使用銅線代替熔絲.16. 對施工機械進行定期檢查和維修保養,電源線、插頭和插40、座應完好，電源線按其容量使用無接頭的多股銅芯橡皮護套軟電纜，且不得隨意接長和調換。漏電保護開關應選用額定動作電流不大于15mA，額定漏電動作時間小于0.15的.九、 文明施工措施1. 施工場地周圍為宿舍樓，結合場地圍墻進行圍蔽隔離.2. 泥漿池、溝邊外300mm采用48鋼管打入500mm,上高1200mm，設兩道橫向鋼通欄桿并掛安全標識牌。3. 施工完畢的樁孔洞及時用足夠大的蓋板蓋好，并設置醒目的安全指示標志。4. 盡量避免重型機械在空孔旁工作，以防坍塌或掉塊。5. 大噪音工作盡量錯開，做好施工噪聲控制，與周圍居民作好溝通工作。6. 在工期允許的范圍內，盡量避免夜間和午休時間施工,如要施工，必須辦好有關手續和向附近居民作好解釋工作。7. 施工場內設置連續、通暢的排水設施，場內不得大面積積水，所有泥漿、污水、廢水必須經沉淀處理后才能排入排水管道,廢漿和爛泥必須使用封閉的專用車輛進行運輸。8. 施工現場的材料堆放，應分類，堆放整齊,標識清楚，散料要砌池圍筑,桿料要立桿設欄、塊料要起堆疊放，高度不得超過1。6米。9. 設立垃圾池集中堆放并及時清運。10. 施工現場內人員統一戴好安全帽，并戴好工作卡，非施工人員不得進入施工現場。