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1、xx總公司20萬噸/年磷酸工程反應槽施工技術方案目 錄一、工程概況1二、施工程序1三、土方開挖3四、模板工程4五、鋼筋工程12六、混凝土工程15七、腳手架工程21八、反應槽試水22九、質量保證措施23十、安全措施24十一、一般工程質量通病的處理措施25十二、土方回填26十三、技術文件和資料的管理及控制26十四、施工進度計劃28十五、人力動員計劃28十六、機具動計劃31十七、施工大臨平面布置圖32xx總公司20萬噸/年磷酸工程反應槽施工方案一、工程概況反應槽是磷酸生產工藝過程中的關鍵設備，其槽體外形尺寸約為長25m，寬13m,高8.7m。主槽體分為6個室，從1室到6室之間有預留孔連通，頂板上有許2、多大小不同的工藝預留孔及預留套管.基礎處理采用人工挖孔灌注樁，基礎承臺尺寸約為22。98m14。12m0。80m,承臺上設有10個條形基礎，其兩端條形基礎尺寸均為13。82m0.55m2.405m，中間8個條形基礎的尺寸均為13.82m0。50m2.405m。槽內壁面及內隔墻面要求做成一定坡度,外壁下口寬為600mm，上口寬為400mm；內隔墻下口寬為700mm,下口寬為400mm.所有槽壁轉角處及內隔墻相交處都設有柱子。砼強度等級C30，抗滲等級S8,設計要求砼水灰比0.5，塌落度控制在75mm左右。采用普通硅酸鹽425水泥，水泥用量400kg/m3，摻高效減水劑和UEA膨脹劑（約14等量替3、代水泥），以增加砼密實性和提高砼自身的防腐、抗滲能力，鋼筋的砼保護層厚度為35mm。二、施工程序為確保反應槽的施工質量，經過充分論證，將反應槽分為幾個大的施工段:基礎土方大開挖人工挖孔樁基礎承臺條形基礎槽底板槽壁及隔墻槽頂板.在基礎承臺的條形基礎下口留設一道施工縫,槽底板上口1500mm處留設一道施工縫,槽頂板下口65mm處留設一道施工縫。施工程序如下：反應槽施工程序測量放線人工挖孔樁基礎承臺砼墊層基礎承臺鋼筋砼模板支設養護砼澆注鋼筋綁扎槽底板鋼筋砼槽頂板鋼筋砼拆 模鋼結構安裝鋼結構制作防 腐土方回填工程掃尾聚四氟乙烯墊板安裝聚四氟乙烯墊板加工土方開挖條形基礎鋼筋砼鋼筋綁扎養護砼澆注模板支設模4、板支設養護砼澆注止水板安裝鋼筋綁扎槽壁、隔墻鋼筋砼內模支設養護砼澆注止板帶安裝外模支設鋼筋綁扎模板支設養護砼澆注鋼筋綁扎試 水三、土方開挖1、施工前準備工作a、施工前應會同業主和監理單位代表現場結合原竣工圖查明挖土區域埋設的各種地下設施，包括電纜、各類管線、地下構筑物等，并報請業主和有關部門處理.對于開挖外露出的各種地下設施，立即會同業主和監理代表及時處理并加以保護.b、選定好棄土及堆土場地，要求多余的土方用自卸汽車運至甲方指定的棄土堆放位置，用于回填的土方就近堆放，但不得影響施工和場內交通、否則暫時運至場外堆土位置。2、土方開挖施工a、開挖前按照和施工規范要求對擬開挖的基坑進行定位放線，并用5、白灰灑出開挖邊界線，并報請業主和監理代表復驗確認。b、對于基礎土方的開挖,采用反鏟挖土機進行挖掘施工，挖土標高應高于基礎底面設計標高200mm左右，以避免機械擾動地基的原土層.在機械挖掘的過程中，應指定專人負責，避免挖土機挖碰隱蔽的地下設施和控制機械挖掘的深度。c、對于基礎石方的開挖,先采用松動爆破，人工裝車外運。d、當機械挖掘到控制標高后,及時放出基樁定位線，組織人員進行人工挖孔樁施工(具體詳人工挖孔樁施工方案）。待挖孔樁施工完畢后，及時進行基礎墊層施工。e、土方開始開挖時,應在開挖區域設置明顯標識并進行隔離，夜間設置警示燈.以防安全事故的發生.f、土方開挖及挖孔樁施工過程中應注意排水和降水6、,采用開挖排水溝和積水坑等措施快速排干雨水，并設抽水系統，避免基坑浸水。g、土方運輸機械出入廠區運土時,必須認真清理車輛，不得將泥土帶入施工現場以外的道路，同時應加以覆蓋，避免掉土或塵土污染。四、模板工程1、模板選材采用組合新鋼模板配以部分木模。2、支模架選材:本工程支模架全部采用483.5mm鋼管及相應的扣件.3、模板及支架的要求： 為保證結構的幾何尺寸和相對位置的準確性,模板各部分尺寸必須與設計相符.模板及支架系統必須具有足夠的強度，剛度和穩定性。 模板的板面應平整，模板的配制，應符合設計尺寸的要求。 模板間的縫隙應選擇柔軟材料填塞，避免模板接縫的漏漿。 新鋼模板采用丙酮去掉其表面油污，刷7、兩道清漆作脫模劑。4、模板的安裝 基礎承臺模板砼墊層澆注以后，按基礎承臺放線位置進行模板支設。為了控制安裝模板的幾何尺寸，并符合GB50204-92規范規定的質量要求。在基礎承臺砼墊層澆注時，應事先預埋一部份鐵件，待基礎承臺正式放線時，再焊接短鋼筋。以控制基礎承臺的下口幾何尺寸。模板的上口尺寸，主要用搭設鋼管腳手架來作支撐.基礎承臺模板支設如圖一所示： 條形基礎模板待條形基礎鋼筋綁扎以后進行模板支設，加16對拉螺栓,對拉螺栓設置參見槽壁。條形基礎模板支設如圖二所示：鋼管支撐底板鋼筋模 板條形基礎鋼筋圖一：基礎承臺模板安裝示意圖鋼管支撐模 板條形基礎鋼筋圖二：條形基礎模板安裝示意圖 反應槽底板模8、板條形基礎砼終凝后，開始安裝聚四氟乙烯墊板,緊接著進行反應槽底板模板支設。在底板頂面以上1500mm高槽壁位置處留設一道水平施工縫，施工縫處安設-3003mm鋼板止水板。底板模板支設如圖三所示：圖三：槽底板模板支設示意圖鋼管支撐底板鋼筋模 板槽壁鋼筋止水板鐵腳碼槽底板斜面部分采用雙面支模，對拉螺桿定位。為便于砼振搗，其頂面模板先進行試配，隨安隨澆筑砼。 槽壁及隔墻模板槽壁施工應首先支設固定校正室2、室4、室6模板，待該部分鋼筋綁扎并經隱蔽驗收合格后，再支設安裝1、3、5室模板，最后支設外模.槽壁模板的定位采用雙排腳手架，傾斜度和平整度控制檢查采用按設計要求的斜度制作專用木靠尺，長度4m。槽內壁9、支模架采用模板支撐鐵腳碼固定支撐，縱橫間距1.5m，待拆模后，氣割露出砼表面的支撐桿鋼筋段，并用電動砂輪機打磨平整。槽壁截面尺寸用對拉螺桿控制，為嚴格控制對拉螺桿的精度，將制作加工對拉螺桿的定型模具。在頂板下口65mm處再設置一道水平施工縫,施工縫處安設-3003mm鋼板止水板。槽壁及隔墻模板支設如圖四所示：圖四：槽壁及隔墻模板安裝示意圖鋼管支撐底板鋼筋模 板鐵腳碼槽壁鋼筋止水板池壁組合鋼模板每隔1000mm寬,應設置一排16防爆對拉螺桿。對拉螺桿的中部應雙面焊接60606止水環，兩端設-40406定位片。對接螺桿的豎向間距為600mm。對拉螺桿按設計傾斜度按1：1現場實際放樣制作，以保證制作10、精度.對拉螺桿設置如圖五所示：待拆模后，采用氣割工具并盡量靠近定位片截除伸出槽壁和隔墻的對拉螺栓，氣割的對拉螺桿表面用砂輪機磨平。圖五：對拉螺桿設置示意圖-60606止水片-40406定位片16對拉螺栓 槽頂板模板槽頂板模板支設的腳手架應搭設為滿堂腳手架。同時必須要求測量人員配合，準確留出預留孔洞及預留套管等的位置。槽頂板模板支設如圖六所示： 頂板預留孔模板支設頂板預留孔模板支設如圖七所示：頂面標高允許誤差6mm。預埋螺栓用型鋼加工固定支架，以保證螺栓定位準確.圖六：槽頂板模板支設示意圖鋼管支撐底板鋼筋模 板鐵腳碼槽壁鋼筋止水板頂板鋼筋 頂板預埋套管處模板頂板預埋套管處模板支設如圖八所示：頂面11、標高允許誤差6mm。 陰陽角模板陰角做成半徑12mm的圓弧形，允許偏差3mm。陰角模板采用木枋制作,陰角模板支設如圖九所示:陽角做成半徑5mm的圓弧形，允許偏差1。5mm。待拆模后,用電動砂輪機打磨成形.預留孔洞鐵腳碼頂板鋼筋砼鋼管支撐圖七：頂板預留孔模板支設示意圖模板角鋼固定架預埋套管頂板鋼筋砼圖八：頂板預埋套管模板支設示意圖模板鐵腳碼鋼管支撐模板鋼模刨光木模圖九：陰角模板支設示意圖 現澆砼結構模板安裝的允許偏差（mm）： 項 目允 許 偏 差軸 線 位 置5底模上表面標高5截面內部尺寸基 礎10柱、墻、梁+4、-5層高垂直全 高5m6全 高5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長度）5 12、預埋設施中心線位置允許偏差（mm）:項 目允許偏差預埋件10預埋螺栓5預埋管55模板拆除現澆結構的模板及其支架拆除時，砼的強度應滿足設計要求，若設計無具體要求時，應符合下列規定： 側模：在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損,方可拆除. 底模:應滿足現澆結構拆模時,砼強度達到國家規范規定的強度，方可拆除。現澆砼結構底模拆模時所需砼強度構件類型構件跨度（m)按設計的砼強度標準的百分率計（）板2 2 , 885075100梁8875100懸臂構件2275100五、鋼筋工程1原材料的要求：（1）所用的鋼筋應符合設計要求。（2）鋼筋進場，應有出廠質量合格證書和試驗報告單。鋼筋表面或每捆（盤)鋼筋13、均應有明顯的標志。（3)鋼筋在加工之前，應對鋼筋原材料進行抽樣試驗，符合國家標準，合格后方可使用.(4）鋼筋在加工過程中，發現有明顯裂紋、脆斷,焊接性能不良等現象,應根據國家標準對該把鋼筋進行化學檢驗。（5）鋼筋在運輸和堆放中,要分類進行堆放，并要設置標識。（6）鋼筋的級別，種類和直徑應按設計要求使用。當需代換時，需征得設計的同意.2鋼筋的加工本工程的鋼筋全部采用現場加工，為此，需在施工現場設置一個鋼筋加工場.加工場設置有鋼筋切斷機、彎曲機、鋼筋對焊機設備等。(1)鋼筋除銹：a、在鋼筋冷拉鋼絲調直過程中除銹。b、采用電動除銹機,對鋼筋的局部除銹.(2)鋼筋調直采用卷揚機拉直鋼筋時，冷拉率的控制14、：I級鋼筋為46%，級鋼筋為13，一般至少要拉到鋼筋表面浮皮脫落為止.在不得采用冷拉鋼筋的結構中,鋼筋調直冷拉率不得大于1%.（3)鋼筋彎曲成型：a、級鋼筋末端作180彎鉤,其圓弧彎曲直徑D不應小于鋼筋直徑d的2。5倍。b、級鋼筋末端需作90或135彎折時，彎曲直徑D直徑不宜小于鋼筋直徑d的4倍。（4）鋼筋彎曲成型后的允許誤差：全長 10mm彎起鋼筋起點總位移 20mm彎起鋼筋的彎起高度 5mm箍筋邊長 5mm（5）鋼筋的對焊，操作人員必須取得施焊合格證。鋼筋對焊采用連續閃光焊，質量要求：（a）接頭具有適當的鐓粗和均勻的金屬毛刺。（b）鋼筋表面沒有裂紋和明顯的燒傷。（c)接頭如有彎折,其角度不15、得大于4。（d）接頭軸線如有偏移，其距離a不得大于0。1d，同時不得大于2mm。（e)拉力實驗，必須符合規范規定的數值.（f）冷彎實驗，必須符合規范規定的鋼筋對焊接頭的冷彎指標。鋼筋的進場、堆放、制作應嚴格按照ISO9002質量標準執行。底板鋼筋應盡量一次下料到位。鋼筋的連接采用閃光對焊連接,在底板鋼筋的同一斷面上.鋼筋的對焊接頭不能超過25，制作完畢的鋼筋,應掛上明顯的標志牌,分類堆放.3鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎應嚴格按施工圖要求執行.分清主、次受力筋的方向.對于雙層受力筋，應按800mm800mm設置穩固上層受力筋的架立筋，使其穩固。底板鋼筋綁扎之前，應按設計要求制作砼鋼筋保護塊。待底板鋼筋綁16、扎完畢之后，應及時地按一定的間距墊上砼保護塊。架立筋安裝方法如圖十所示：池壁立筋按設計要求應錯位搭接，同一截面的根數不能超過25，搭接的長度應按設計要求進行.池壁的水平筋應設計要求下料，設計沒有標明的水平筋下料長度應按7m長度下料,所有的鋼筋應按設計制作，誤差不能超過規范要求。鋼筋綁扎應按鋼筋施工操作程序進行，鋼筋的規格、數量、間距應嚴格設計要求進行。對于雙層網片鋼筋，按800mm設置鋼筋架立腳碼，以穩固雙層鋼筋的間距。固定方法如圖十一所示：架立筋制作示意圖架立筋安裝示意圖圖十008鋼筋拉筋圖十一：槽壁雙層鋼筋固定示意圖鋼筋綁扎完，應請甲方代表,確認池壁鋼筋的綁扎質量,通過后,才能進行模板的安17、裝工作。六、混凝土工程（一）現場攪拌站的設置為滿足本工程砼的需用量，特在施工現場設置一個中心攪拌站。攪拌站由水泥庫房，砂、石堆場,砂、石貯料斗，計量臺秤，水箱,兩臺強制式砼攪拌機等組成。石料堆場石料貯料斗計量斗砂堆場砂貯料斗計量斗水泥庫房袋裝水泥水箱水泵計量外加劑計量 攪拌機 出料原材料計量由主管工程師和質量工程師負責,砼攪拌許可證由主管工程師填寫，質量工程師審核，施工經理批準.攪拌站依據砼許可證,開盤攪拌。（二）砼原材料1、水泥:配制砼所用的水泥應采用普通硅酸鹽425水泥，水泥性能必須符合現行國家有關標準。 水泥進場必須有出廠合格證或試驗報告，并應對其品種、標號、出廠日期等進行檢查驗收。水泥18、進場后應根據規范要求對其進行抽檢。當對水泥質量有懷疑時，應復查檢驗，并按試驗結果使用。2、粗、細骨料:所用粗、細骨料應符合現行國家有關標準規定。碎石最大粒徑不得超過結構截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋間最小凈距的3/4.對于現澆板石子粒徑不宜超過板厚1/2,且不得超過40mm。骨料中嚴禁混入煅燒過的白云石或石灰塊。3、水：攪拌砼宜采用飲用水。4、外加劑：摻高效減水劑和UEA膨脹劑。外加劑的摻量必須根據對砼性能的要求，施工及氣候條件，砼所采用的原材料及配合比等因素經試驗確定。（三）砼配合比砼配合比設計要滿足設計要求的強度和耐久性，施工要求的和易性，并應符合節約水泥的原則。砼配合比經計算確定了19、各原材料的比例之后，還應經試配試驗，合格后,方可進行正式施工。對于泵送砼的配合比應符合下列要求: 骨料最大粒粒徑與管徑之比不宜大于1：3；砂篩分通過0。315篩孔的砂不應少于15%;砂率宜控制在40%50%。 最小水泥用量宜為400/m3 砼坍落度控制在182cm。（四)砼攪拌砼攪拌嚴格實行砼攪拌許可證制度。砼計量實行掛牌制,需要什么樣的砼，就掛什么樣的砼配合比計量牌，使其操作人員做到心中有數。使用的衡器應在有效期內，并經常進行衡器的計量檢查，保證其計量的準確性.攪拌砼應嚴格按配合比計量。各種原材料計量偏差不得超過以下規定：原材料計量允許偏差材 料 名 稱允許偏差（%）水 泥2粗、細骨料3水、20、外加劑2（五）砼的運輸：本工程砼采用2臺砼輸送泵直接輸送到澆注地點。在攪拌機出料口，安設砼輸送泵，泵管接到砼下料澆注點。（六）砼澆筑根據砼攪拌機和輸送泵的生產能力,砼澆注量為30m3/h，每室底板砼量約為40m3 ，澆注時間為40/30=1.3小時左右。砼澆注均從軸向軸推進，先澆注軸底板砼，約2小時后，再澆注軸間池壁砼，以此推進。澆注順序如圖十二所示。1、在每次砼澆筑之前，應作好勞動力安排和有關施工技術交底,使所有參戰人員作到心中有數，明確自己的崗位和責任.2、檢查模板支撐情況，鋼筋保護層的設置，以及基層的清理情況和模內雜物的清理。3、砼入模之前,應用水充分濕潤模板和基層。然后用與砼成分相同的21、水泥砂漿墊底50mm。4、在澆筑砼過程中，嚴禁砼隨意自由落下,澆筑高度超過2m時，應采用串筒、溜槽等。砼澆筑方向砼澆筑方向泵管A泵管B圖十二：砼澆注順序示意圖池底砼澆注要執行多點分層下料，多臺振動器多點分層振動搗實，上一次搗實的砼與新澆注的砼間不能出現冷縫，振搗要專人負責，并實行專人區域負責制，保證砼的振搗質量。池壁砼分層下料厚度控制在600mm以內，并進行分層振搗.砼振搗實行專人區域負責制,要求不漏振、少振，保證砼的振搗密實,在預留孔和預埋管的下方以及鋼筋密集處，從一側下料振搗，下料厚度應不大于200mm，并加強振搗密實，在澆注過程中，隨時檢查敲擊外模板是否有空鼓現象,若有空鼓現象，須再加強22、搗固。砼振搗時，振搗棒不能觸及對拉螺桿和鋼筋。特別是施工縫處，下料厚度不大于200mm，并嚴格控制振搗棒間距和振搗時間,保證此處混凝土的澆注質量。6、砼澆筑及間歇的全部停頓時間不能超過規范規定的允許時間,妝超過時必須按施工縫處理.砼運輸、澆筑和間歇的允許時間（min）砼強等級氣 候2525不高于C30210180高于C30180150注:當砼中摻有外加劑時，其允許間隙時間應通過試驗結果確定。（七）砼振搗：1、砼振動棒操作，要做到“快插慢拔”。“快插”是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發生分層離析現象，“慢拔”是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為23、抽動,以使上下振搗均勻。2、混凝土分層灌筑時，每層混凝土厚度應不超過振動棒長的1.25倍；在振搗上一層時,應插入下層中50mm左右，要在下層混凝土初凝之前進行.3、每一振點要掌握好振搗時間,以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準.4、振動棒插點要均勻，避免出現漏棒。振動棒每次移動位置的距離應不大于振動棒作用半徑的1.5倍。一般振動棒的作用半徑為300400mm。5、表面振動器在每一位置上應連續振動一定時間，正常情況下約為2540秒,但以混凝土均勻出現漿液為準。移動時應成排依次振搗,前后位置和排與排之間相互搭接應有3050mm。6、振動傾斜混凝土表面時，應由低處逐漸向高處24、移動以保證混凝土振實。底板和頂板砼表面須原漿收平抹光。7、穿墻套管處的砼應從套管一側下料，在套管另一側操棒，一直到砼上升到套管頂面為止，這樣能保證套管砼密實。8、砼試件的制作和強度等級評定按規范執行。9、砼澆注前必須注意天氣預報，了解掌握近期天氣變化情況，避免雷雨和大雨天氣澆注砼，在砼澆注前須作好有關防雨措施準備。（八）砼養護本工程砼均采用自然養護。自然養護是在混凝土終凝后，將其外露表面加以覆蓋，同時不斷澆水，以保持模板及覆蓋物的充分濕潤。砼澆筑完畢后12小時內應對砼加以覆蓋和澆水.砼澆水養護時間不得少于7天，對摻有外加劑的砼或有抗滲要求的不得少于14天.澆水次數應能使砼保持濕潤狀態。砼養護用25、水采用飲用水.七、腳手架工程1腳手架的選擇：根據本工程的建筑特點，結合施工現場的具體情況擬選用扣件式鋼管腳手架。 反應槽壁及隔墻搭雙排腳手架。 反應槽頂板待槽壁及隔墻雙排腳手架拆除后，搭滿膛腳手架。2腳手架的搭設要求 落地腳手架，立桿一定要坐落在堅實的基層上,若坐落在土層上，應先將其整實,再加墊=50mm的木板。 雙排外腳手架內側立桿至外墻邊0.5m,橫距1。2m，縱距1.5m，水平桿步距1.5m。 外架必須與構筑物可靠連接，每層都要設置. 外腳手架要搭設剪力撐。立桿垂直度的偏差不得大于高的1/200，相鄰兩根立桿的接頭應錯開，并力求不在同一步內。 大橫桿在每一面腳手架范圍內的縱向水平高低差，26、不宜超過100mm。同一步內外兩根大橫桿的接頭，應相互錯開,不宜在同一跨間內，在垂直方向相鄰的兩根大橫桿的接頭也應錯開，其水平距離不宜小于50cm. 腳手架各桿件相交伸出的端頭,均大于10cm,以防止桿件滑落。 腳手架的鋪板，采用=50mm的一級松木板或竹架板，而每塊架板都必須用10鐵絲將其綁扎在腳手架鋼管上.八、反應槽試水1、壁板的混凝土強度大100%才能試水2、試水前將池壁板的予留孔洞用盲板封閉。3、清理池外側的積水和壁槽頂部的垃圾，排除池外四周積水。4、在池頂預留孔處設一標尺，刻度范圍在試水標高上下各300mm。5、將水注入池內到試水標高,然后每隔2h觀察標尺的讀數,做好記錄，注水停止后27、3晝夜對各部位進行觀察。根據相應的施工及驗收規范要求,一晝夜水的減少量，一般每平米被侵濕的墻和底的表面上，不應超過3L，如無滲漏為合格。九、質量保證措施1、作好各級技術質量交底，使所有施工人員都了解明白設計意圖和要求，作到心中有數，提高質量意識,嚴格按設計和規范要求組織施工和檢查驗收。2、確保原材料質量符合有關規范標準要求，鋼材、水泥除有出廠產品合格證明書外，運到現場后，按質量體系文件規定，進行抽樣檢查，確保合格材料用于工程上。3、石料要嚴格控制其最大粒徑及級配，進場的石料要作級配篩分試驗，合格者方能使用。4、進場的砂要檢查其含泥量和含水量，超標者不得使用.5、為了保證槽底板、槽壁、槽頂板的表28、面質量,模板支設一律選用新鋼模板,模板間的縫隙選擇柔軟材料填塞，避免模板接縫的漏漿.6、抽調公司具有豐富水池施工經驗的工程技術人員組織本項目的施工技術,關鍵工種如木工、鋼筋工、砼工均派公司施工生產一線的技術骨干負責本工種的現場作業。7、為控制底板、頂板的厚度及其坡度，澆注砼前,由測量人員根據設計標高做好標高控制標桿，施工時,嚴格按控制標桿的標記控制底板、頂板的厚度及其坡度。8、為保證池底及頂板表面的平整度，砼澆注后，及時用木板提漿，并在砼初凝前，用鐵板壓光.9、按規定認真做好砼后期的養護工作，確保槽體不出現裂縫等質量問題。10、在砼拌制和澆筑過程中，應按下列規定進行檢查：檢查拌制砼所用的原材料29、的質量和用量，每一工作班至少二次。檢查砼在澆筑點的坍落度，每一工作班至少兩次。在每一工作班內如混凝土配合比有變動時，應及時檢查。11、砼的抗壓極限強度，是評定結構或構件中的混凝土是否能夠達到設計標號的依據.用于檢查結構和構件質量的試件，應在砼澆筑點隨機抽樣制作。12施工縫處理:待砼終凝后，及時鑿除施工縫表面的浮漿，并清理模板接頭處的殘余砼，用高壓水將施工縫和鋼模沖洗干凈，貼接縫柔軟材料,準備上段模板施工。上段砼澆注前,必須再用水沖洗施工縫，使其施工縫接口砼濕水飽和.砼澆注時，先鋪一層20mm水泥砂漿,以加強施工縫新舊砼的接合.13砼表面的蜂窩、麻面的控制指標：每處的面積不能超過2000cm2，30、每堵墻不超過4000cm2。14嚴禁出現孔洞等重大質量事故。十、安全措施1、施工作業前，進行安全技術交底，注意有關安全規定和安全保障措施。2、土石方開挖必須滿足放坡要求,周邊必須有安全防護措施；石方爆破必須嚴格控制用藥量，進行松動爆破，嚴禁放大炮、飛炮。3、施工現場用電必須安裝漏電保護器.4、夜間施工要有充足的照明。5、進入施工現場必須遵守現場有關安全規定.十一、一般工程質量通病的處理措施1、對于裂紋,應將裂紋附近的砼表面鑿毛，或沿裂紋方向鑿成深為1520mm、寬為100200mm的V形凹槽，掃凈并灑水濕潤，用水泥凈漿(厚2mm）和1：2.5水泥砂漿（厚45mm）交替抹壓45層剛性防水層，涂抹31、34h后，進行覆蓋,灑水養護。當表面裂紋較細,數量不多時，可將裂紋處加以沖洗，用水泥漿抹補。當裂紋寬度在0。1mm以上時，可采用環氧樹脂灌漿修補.2、當蜂窩比較嚴重或露筋時,應除掉附近不密實的砼和突出的骨料顆粒，用清水洗刷干凈并充分潤濕后,再用比原強度等級高一級的細石砼填補并仔細搗實。3、滲水的修堵可采用抹面堵漏法或灌漿堵漏法。抹面堵漏法使用水玻璃為主要材料的促凝劑摻入水泥中，促使水泥快硬，將滲漏水暫時堵住，為其上面抹防水層創造條件灌漿堵法是根據滲漏水情況,以及滲漏部位布置灌漿孔，并選用適宜的灌漿材料,將漿液壓入裂紋及孔隙的深部至灌滿裂縫和孔隙并固化，而達到堵水目的。十二、土方回填1、本工程土32、方回填土料,盡量采用原狀土回填,其級配、最佳含水率符合設計和有關規范規定。2、回填土采用小推車運土，人工分層攤鋪的方法，并采用振動式打夯機進行碾壓夯實，每層夯實夯實厚度不大于200mm。3、夯實碾壓過程中如有翻漿、橡皮土現象，應將此部分挖出并換填，重新碾壓夯實.4、每層回填結束后，應按設計要求或相應的標準和規范進行土方回填試驗，直至檢驗合格后方可進行下層土方回填。十三、技術文件和資料的管理及控制 1、標準、規范的管理 （1) 工程技術人員提出項目所需用標準和規范的目錄及需要量； (2) 資料員核查、備齊這些標準、規范的最新版，及時通知使用者領用并做好記錄；施工過程中標準、規范改版，資料員及時更33、新并按領用記錄及時通知更換.2、技術文件的管理（施工圖和設計變更，會審紀要，設計變更核定單，材料代用單等） (1) 資料員按施工任務劃分，及時分發施工圖至各部門和直接使用者，辦理登記發放手續。 （2) 按施工圖發放范圍,資料員負責將其它技術文件及時分發至各部門和直接使用者,辦理簽收手續。 （3） 施工圖使用者必須將其它技術文件的內容及時在施工圖相應變化位置作好修改標志，確保按變更后的要求施工;同時整理并妥善保存這些技術文件，竣工時移交單位工程技術負責人。 （4） 生產廠家提供資料（如使用說明書、產品合格證等），由項目設備材料部提交專業工程技術人員使用,作好登記，用畢收回，竣工時移交單位工程技術34、負責人。 3、設計變更核定單、材料（設備）代用單的控制 (1) 施工過程中,對施工圖中考慮不周、不合理，設計條件與現場實際情況有出入，或由于合理化建議、施工條件變化等原因引起需修改原設計；以及由于供貨原因造成材料與原設計規定有出入需要改變時,應辦理設計變更核定單和材料代用單，向業主和設計單位提出建議并經批準后,才能實施變更和代用. (2) 設計變更核定單和材料代用單經審核、批準并簽章后生效,由項目工程部按技術文件登記發放。 4竣工資料的匯集和控制 (1) 根據建設部規定和工程項目實際與建設單位協商確定竣工資料格式及內容。 (2) 規范竣工資料的填寫，并隨時積累收集各工序、分項、分部工程的隱蔽、35、評定等文件，以及材料的合格證、說明書、材質檢驗報告、復驗報告、材料代用單等文件。對這些文件要規格統一、字跡端正、圖樣清晰。 (3) 單位工程達到竣工條件，及時組織匯總、審查、整理竣工資料，并按國家檔案規定編制、裝訂成冊后移交建設單位。十四、施工進度計劃合同規定的施工工期為95天，這對一個規模較大而結構復雜的反應槽來說，施工時間是非常緊張的.這對施工組織的壓力也相當大，必須在人力、物力、財力等各個方面上給予高度重視。制定的施工計劃必須具有可操作性，并在實施過程中確保各個進度控制點的正點到達.施工進度計劃詳見圖表1。十五、人力動員計劃人力動員計劃詳見圖表2。人力動員計劃表序號工 種人 數備 注1土36、建工程師22質量工程師13安全工程師14材料工程師25鋼筋工86木工127混凝土工88電工29架子工810油漆工211測量工212土方工3013普工10十六、機具動計劃機具動員計劃詳見圖表3。主要施工機具動員計劃序號機 具 名 稱型號規格單位數量備 注1汽車吊16t臺12強制式砼攪拌機JDY500A臺23平板振動器臺14插入式振動器11KW臺85振動棒50、35根86鋼筋切斷機040mm臺17鋼筋彎曲機臺18鋼筋對焊機UN2150臺19木工圓盤鋸600臺110木工刨床臺111手提刨木機臺212砂輪切割機400臺213交（直）流電焊機12KW臺214蛙式打夯機臺215挖土機1.2m3臺116裝載37、機1.5m3臺117經緯儀J2臺118水準儀NA20臺119潛水泵3。5KW臺320地上衡1000Kg臺421手推車臺1022砼輸送泵HD-30B臺2十七、施工大臨平面布置圖1、生產臨時設施計劃生產設施需用計劃表序號項 目 名 稱建筑面m2占地面積m2備 注1現場辦公室38集裝箱式2水泥庫803木工棚454鋼筋棚605材料庫506工具房607攪拌棚268現場值班室129鋼筋堆場30010砂石堆場80011周轉材料堆場50012廁所122、施工用電、水施工用電為300。施工用水壓力3.5kgcm,流量為30mh。3、施工平面布置圖根據工程施工的實際需要，經與總包商協定，我方的施工大臨設施集中布置在裝置區西北角的空地上。施工大臨平面圖布置圖如下圖所示。冷卻塔現場辦公室值班室廁所水泥庫石砂鋼筋棚木工棚工具房材料庫鋼筋堆場攪拌站施工大臨平面布置圖周轉材料堆場N