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1、沖孔灌注樁施工方案本方案編制依據1、根據xx縣農業商住小區中國建筑技術集團有限公司設計的施工圖。2、根據xx縣xx小區項目的施工合同。3、根據xx縣xx小區項目的施工組織設計。4、根據xx市地質工程研究院提供的巖土工程勘察報告。5、根據xx小區小區項目的樁基超前鉆報告。6、參建單位： 建設單位：責任公司 設計單位：設計研究院 監理單位：限公司 施工單位：有限公司 工程地點：xx市xx縣xx村第一節、 工程概況一、 工程概況本工程建筑面積5156.6，室內擬建筑物的0.000相當于黃海高程351.92m，擬建建筑物設有地下室一層板厚除注明外均為120mm，底板面標高-4.200m。各層的使用功能2、如下：地下1層為店面、地上一層為輔助用房，標高0.000，層高3.000m，二層十八層為住宅，樓層建筑標高54.80m，層高3.000m，建筑物高度（室外地面至主要屋面板頂）61.373m。上部結構為框剪結構。基礎類型為樁基，設計等級為乙級，建筑結構安全等級為二級，框架抗震等級為四級，抗震設防類丙類，防裂度為六度。二、施工及驗收依據：1、xx市城市規劃設計研究院提供的“總平圖”相關圖紙。2、建設單位提供的用地紅線及道路、管線圖；3、xx市地質工程研究院提供的巖土工程勘察報告；4、建筑基坑支護技術規程JGJ120-99，廈門市有關深基坑支護設計、施工的規定。5、混凝土結構設計規范GB50010-3、2002，6、建筑樁基技術規范 JGJ94-20087、建筑基坑工程監測技術規范GB5049-2009 8、施工現場臨時用電用水安全技術規范JGJ146-20059、砼泵送技術規范JGJT10-9510、工業與民業建筑灌注樁基礎設計與施工規程JGJ4-8011、鋼筋焊接及驗收規程JGJ19-9212、建筑施工安全檢查標準JGJ63-8913、冷軋帶肋鋼筋砼結構規范JGJ95-200314、建筑基坑監測技術規范GB50497-200915、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-200216、建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-200217、建筑樁基技術規范GJ94-2008184、鋼筋混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-200219、混凝土結構設計規范GB50010-2002三、工程結構概況： 本工程為18層鋼筋混凝土框剪結構，并設一層地下室，其基礎采用沖孔灌注樁，本工程設計沖孔樁40根。設計樁長不少于33m，樁端進入砂土狀強風化鈣質粉砂巖小于5m。土層作為樁基持力層。沖孔灌注樁工程量主要有：沖孔灌注樁工程量（40根）、鋼筋籠制安（級、級、級鋼）、樁砼設計強度為C30。樁徑：分別為ZH80、ZH100、ZH120、ZH130、ZH150。四、工程地址1、現場條件xx小區1#樓工程位于xx市xx縣xx村，地貌單元屬于均溪河二級階地后與山坡坡腳地帶，場地為菜地，5、。根據xx市地質工程研究院提供的巖土工程勘查報告。場地內層主要有人工雜填土層、巖性土，場地巖土層的特征及工程性質詳見xx市地質工程研究院提供的場地工程地質勘察報告。2、現場施工條件本工程場地較平整，交通便利，施工用水、用電已接至施工現場。場地臨赤巖山路街面，工程場地四周已有圍墻，全部為磚砌圍墻，現場條件基本滿足施工要求。3、本工程施工的特點1）本項目位于xx縣xx村，南側有住宅小區，解決擾民與民擾問題時一項重要工作。2）工程場地狹窄，基礎施工期間，幾乎沒有材料加工周轉的可用空間，為施工及現場管理帶來很大難度。3）基礎與住宅樓較近，在施工時應根據現場情況作出處理。第二章、施工部署一、施工指導思想6、與組織機構 本工程作為我公司的重點工程來管理。為此，我公司在工程中將繼續實行項目法施工，有效組織利用人、財、物資源，實現工程建設的優質、高效、安全、文明、低耗的總目標。 在施工組織上按項目法施工的要求，選懂技術、會管理的管理人員，工程技術人員和專業工長組建項目部，負責對本工程的工期、質量、安全、物資、成本等實施計劃、組織、協調、控制和決策，項目管理層由工程、技術部；質檢部；材料部等四大部分組成，在項目經理的領導下，全權組織生產施工要素，對工程的質量、工期、成本實施過程的動態管理。施工人員均采用較好的素質、施工經驗豐富和勞動技能水平較高的技工，分工種編成工作班組，挑選技術過硬，思想素質好和專業工7、長帶班，提高作業層的戰斗能力和質量水平。所有投入施工的班組均按照項目經理的要求，在項目管理人員的監督協調下進行專業工種的作業。二、主要施工方案選定沖孔樁樁數有40根，工期緊，根據超前鉆資料最長村約為45.0米，為了加快施工進度，又限于現場場地小，臨時施工用電容量250KVA的情況決定調用八臺樁機同時工作。施工過程中根據實現情況見縫插針，同時對地質情況應密切注意，發現異常情況及時報告。三、工期目標 施工進度計劃本工程計劃工期共 天。對整個工期具有控制性的是樁孔沖擊。為確保工期，采取有效的措施和做好充分的準備，避免外來因素的干擾。1、孔樁沖擊階段：根據現場情況，合理布置樁機位置，力爭每臺樁機不因無8、工作面而停機。2、因地基復雜，樁最短終孔8.0m；樁最長終孔22.0m。為此，緊密結合超前鉆資料，預計各樁成孔時間，合理調度樁機位置。 3、由于電力供應不足，影響了樁機的數量，對此，我們以人停機不停來爭取時間。四、勞動力組織 勞動力組織胺施工進度計劃和工程量情況組織，按施工進度要求組織到位，本工程擬建4個班。1、沖孔班：設臺機班長8人，班內質檢員1個，每組3人，共計24人，負責沖樁孔施工。2、鋼筋班：設班長1人，鋼筋工5人，電焊工2人，共計8人，負責鋼筋加工和綁扎。3、砼工班：設班長1人，砼工8人，共計9人，負責樁身砼施工。4、機械電工班：5人，負責現場施工用電、場內機械的維修與保養。 主要工9、種勞動力需計劃班組沖孔班鋼筋砼工機械電工班人數24895第三節、施工總平面布置3.1、臨時設施：本工程臨時圍墻已施工完畢，三面均已圍護好，出入口設在場區西側，場區西面集中布置辦公室、攪拌站、鋼筋加工房、衛生間等設施，在工地北側布置砂、石、水泥庫、周轉材料臨時場地等。3.2、臨時用水電： 現場西面處有一個50水管。該管徑已能滿足生產用水。由于樁機功率大，每臺為77KYA（包括泥漿泵），臨時用電從甲方變壓器接至施工現場。3.3施工排水： 采用集水坑排水方式：根據基坑底北高南低，在基坑西南邊挖集水坑集水，再用水泵抽至地面排水溝排除。 第四節、施工準備根據本工程的實際情況，為確保本工程優質、高較、安全10、低耗地完成。開工前必須做到科學組織。精心安排，對施工現場勞動力、技術、材料、設備、后勤保障等工作計劃在先，統籌安排。一、 現場準備主要在開工前施工現場及周圍環境情況進行調查，按平面布置圖撘建好施工場所和臨時設施，城建控制樁位復測，建立場內控制樁，按文明施工管理規定搞好布置和宣傳。二、技術準備： 1）會同業主、監理做好進場工作，詳細復核有關控制樁位座標，做好各樁點測量放線布置，檢查各種臨時設放線定位工作。2）編制施工組織設計和施工方案，闡明施工和主要分項的施工方法，勞動力組織和進度控制安排，編制質量、安全、進度的保證措施。 3）技術交底。在工程開工前，技術負責人應組織對參加施工人員進行技術交底11、，應結合具體操作部位、關鍵部位和施工中難點，質量要求，操作要點及注意事項進行詳盡交底，技術交底采用“雙層三級”制，既：公司技術負責人向項目部管理人員總體技術交底，項目技術負責人向質檢員、工長進行技術交底，工長接受交底后要組織班組工人進行學習交底，認真貫徹執行。4）編制施工圖預算。掌握施工圖和有關技術資料，按施工要求分類計算工程量，做好勞動力、材料、機械等需用量分析，滿足施工管理需要。三、物資、機具準備：1 、材料及防護用品計劃： 開工前認真做好各種施工用料及安全防護用品計劃，及時落實貨源，提出各種材料的進場時間、數量、運輸和保存方式。對各種材料的入庫、保管的出庫制定完善的管理方法。2、施工機具12、準備：開工前根據工期及工藝要求，確定好施工需要進場的機械設備數量，根據自有機械情況確定新購置的機械數量規格型號，對自有機械做好檢修，并根據開工進度情況及時進場。 主要機械設備計劃一覽表 序號機械名稱單位數量功率（kW）總功率（kW）備注1樁機臺8554402污水泵臺810803塔吊臺2751504泥漿泵臺8221765電焊機臺225506對焊機臺1100100UN1-1007切斷機臺24.59GJ40-18彎曲機臺24.59GW40-19調直機臺17.57.5GH4/1410套絲機臺11010 第五節、主要項目施工方法一、 沖孔樁施工工藝流程場地平整放線、定樁位樁機就位埋護筒，同時挖泥漿池，安13、裝泥漿泵，鋼筋籠制作沖孔淘渣沖孔、淘渣循環作業直至設計深度吊放鋼筋籠就位清渣澆灌樁身混凝土。二、測量控制根據建設單位提供的測量制點及設計圖紙，測量標定各個樁位中心點，經建設單位等有關單位人員復核驗線后即可開始施工。要求測量人員高度負責記錄各個樁位中心點以及水平標高，確保樁位準確和樁頂標高基本符合要求。同時并作好原始記錄。如超出規范應及時上報及時處理。三、廢漿處理措施泥漿集中：沖孔樁產生的泥漿，用泥漿泵排至廢漿池，然后用罐車外運。四、沖孔樁施工方法1、準備工作（1）安裝卷揚機： 卷揚機距離樁孔控制在7米左右，不宜太遠。如距離過大，沖擊時鋼絲繩擺動太厲害，沖擊能損失大，而且不安全。同時影響視線，看14、不準，不易控制提錘高度，特別是夜間工作，容易打空錘發生事故。卷揚機的轉筒要對準地滑輪槽口，以防止鋼絲繩出槽絞斷，造成危險。在卷揚機后面須設置地錨與卷揚機連接，拉住卷揚機，以阻止向前走動。（2）沖擊系統的連接： 轉向環和錘頭連接：將準備好的連接環（直徑50毫米圓鋼，長約110120厘米制成的）穿套于轉向環的下端，然后將連接環的兩腳與錘頭焊接牢固。其焊縫長度不少于30厘米。卷揚機和沖錘的連接：主拉鋼絲繩的一端固定在卷揚機上，另一端通過地滑輪、頂滑輪，而與轉向環的上端連接，為了加大鋼絲繩在彎曲部分的受力半徑，延長鋼絲繩的使用壽命，在鋼絲繩的彎曲部位安裝特制的槽形護鐵。固結鋼絲繩的第一個卡扣不可擰得太15、緊，以避免鋼絲繩受力后在這里受傷而斷脫。一般用3個卡扣，卡扣之間的間距不少于6倍鋼絲繩的直徑。（3） 埋設護桶： 挖坑：挖深0.51米。護桶口必須高出地面至少50厘米以上，以保持孔內水位高于孔外水位或地面，使孔內水壓力增加，利于保護孔壁不坍。基坑挖好后，安防護桶。 回填：先在護桶外圍底部墊厚約20厘米的膠泥（耙耙泥）用腳踩緊，然后疊砌黃土草袋，草袋交錯疊放，砌好一層草袋，又鋪上一層膠泥，踩緊之后，疊砌第二層草袋，又鋪一層膠泥，踩緊，如此更續填筑，使之略低于護桶口20厘米左右為止。黃土草袋和膠泥必須做到層層密實，這樣既可防止河水滲透，同時使護桶固定不動。 準備護壁料： 如地表為軟土質，則在護桶里16、加片石、砂礫和黃土，其比例大致為3:1:1.如地表為砂礫卵石，在護桶里只加小石子（小顆粒的砂礫石）和黃土，比例大致為1:1。這些工作都要在開始沖孔之前作好。（2）挖泥漿池，安裝泥漿泵，準備循環造漿，循環造漿的泥漿符合如表標準：2、沖孔（1）開孔：在開孔階段沖孔進度不宜太快，一般控制臺班進尺在1米以內，相應地提錘高度要小，沖擊次數要多（見下表），這樣產生的沖擊力小，使孔壁逐漸受水平力的擠壓而密實。 土壤 提錘高度 （厘米） 沖擊次數 （次/分） 泥漿濃度土 4060 2025 1.41.5 砂礫 4060 2025 1.51.7 此時如果沖擊過猛，進度太快，孔壁不能較好地形成，反而會引起坍孔。所17、以在開孔階段要嚴格控制沖孔進度，以利于加強孔壁。在開孔深度，護桶底以下34米范圍之內，要求盡可能把孔壁護得牢實一些，此后進入正常沖孔，就不容易產生坍孔。（2）正常沖孔：經過輕沖擊的開孔階段之后，即開始正常沖孔，以加快速度。提錘高度可增至1.52米以上，泥漿濃度相應降低，大致在1.5以下。在正常情況下，沖孔進尺每臺班為11.5米左右，有時更多一些。沖進巖層后，泥漿濃度降到1.2左右，以減少阻力和粘錘的毛病，但不能太小，否則石渣浮不上來，掏渣困難。（3） 掏渣在沖孔過程中被沖碎的石渣，一部分和泥漿擠入孔壁空隙之中，大部分靠掏渣筒清除出外。在開孔階段，為了要使石渣泥漿夾石子盡量擠入孔壁周圍孔隙，以固18、孔壁，因此在沖擊過程中不掏石渣，待沖進達到45米之后，作一次掏查，以降低泥漿濃度，以減少沖樁阻力。在正常沖孔階段，掏渣要及時，不然阻力太大，不利于沖擊。一般每臺班掏渣一次。每次掏出石渣泥漿45桶，但在掏渣的時要注意兩點：1) 及時向孔內加水，保持孔內水位必須的高度，以免水壓降低而坍孔。2) 掏完石渣之后，應即向孔內加添護壁料，恢復泥漿正常濃度。如此循環更換，可以保證沖孔順利進展。至于沖進巖層以后，一般也是每臺班掏渣一次，每次掏出的渣漿56桶。3、鋼筋籠制安 為了吊放鋼筋籠的方便，鋼筋籠不宜太長，每節810米左右，因此鋼筋籠長度可根據樁孔深度及其總長度分節制作。又為了增加鋼筋籠的起吊剛度，采取在19、鋼筋籠截面內焊三角形加勁筋1500措施。由于支護樁未形成，工作面不平整，空樁長度不一，為了防止澆砼時鋼筋籠上浮，根據空樁的長度，用420鋼筋焊在鋼筋籠頂及樁機基座上。根據三腳架的高度和鋼筋籠的長度采取如下的方法吊放：鋼筋籠分節吊放，但要在三腳架上端立一獨腳扒桿，以增加起吊高度，把第一節鋼筋籠吊放孔內，并把它掛起來，既把第二節吊上去，對好第一節，進行焊接，焊接完畢，撤掉吊掛鋼筋籠的設施，然后繼續吊放下去。在起吊和下放鋼筋籠時，要控制吊放速度。起吊要慢，速度均勻，使鋼筋籠沿著三腳架的腳徐徐上升，逐漸豎起來。起吊過猛，可能使鋼筋籠變形，鋼筋籠起吊豎立以后，要使之順直徐徐下去，要防止鋼筋籠在孔內擺動。20、碰撞孔壁，引起坍孔。4、清孔 鋼筋籠下好之后，既進行清孔工作。（1） 安裝旋流除砂器： 在泥漿泵與出漿管之間接入旋流除砂器（2） 清孔：開動泥漿泵。按照一般原理，泥漿泵內的泥漿流通過旋流除砂器產生高壓旋流漿，漿流在孔內形成一般強大的向上跑旋流，攪動石渣，泥渣隨著高壓漿流排出孔外。這樣一般的石渣都可以被清除出來。根據實踐經驗，認為這種清孔方法，基本上時可以達到要求的。清孔完畢，再檢測孔底500mm泥漿。如泥漿比重應小于1.25、含砂率8%、粘度28s，則可灌注水下混凝土；否則繼續清孔，直到孔底500mm泥漿符合上述規范要求為止。5、灌注水下混凝土（1） 安裝導管： 在清孔的同時，既進行灌注混凝土21、的準備工作，并且要求在清孔完畢前準備就緒。清孔完畢，撤除清孔設備，吊出清孔器，隨即吊裝混凝土導管。混凝土導管必須事前試拼，并分成幾段，依次擺好，以便吊裝。對導管的要求：必須順直，不要有彎曲不平，以免阻礙隔水球下落；導管連結法蘭盤的螺栓要擰緊，不要漏水漏漿。 混凝土導管利用三腳吊架起吊安放。 導管應安放在樁孔的中心，加以固定。下端出口距離孔底3040厘米，不能太大。這里采用的導管直徑是30厘米的，混凝土的隔水球尺寸也較大，所以導管出口距離孔底較大，因此最初流出的混凝土發生較重的水洗。導管直徑以20或25厘米為宜，隔水球的尺寸也要減小，這樣導管口距離孔底可控制在3035厘米以內，混凝土水洗現象當可22、減輕。導管頂端高出地面或水面34米，隔水球懸吊在水面以下。（2）灌注混凝土： 混凝土流動性不宜太大，其坍落度一般控制在1820厘米左右。 在剪球之前必須儲備足夠的混凝土，計算須使混凝土埋沒導管。剪球之后，混凝土須不斷下入漏斗，毋使導管內混凝土發生中斷。 控制導管埋置在混凝土內的深度，一般當導管下部埋入混凝土22.5米時，就要提管，提管必須謹慎，防止提出混凝土以外，務使導管下端仍埋沒在混凝土內100厘米左右，以免翻漿出事故。如果埋設太深，提管將發生困難。 混凝土打完即將導管撤掉。五、沖孔注意事項1、多樁孔同時成孔，當樁距小于2.5倍樁距時，應采取間隔沖孔方法，以減少水的滲透和防止土體滑移。2、在23、鉆頭錐頂和提升鋼絲繩之間應設置保證鉆頭自轉向的裝置，以防產生梅花孔。3、沖孔樁的孔口應設置護筒，其內徑應大于鉆頭直徑200mm，護筒埋設應準確、穩定、護筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm；護筒一般用4-8mm鋼板作，其內徑應大于鉆頭直徑100mm，其上部宜開設1-2個溢漿孔；4、護筒的埋設深度：在粘性土中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于1.5m；其高度尚應滿足孔內泥漿面高度的要求；5、受水位漲落影響或水下施工的鉆孔灌注樁，護筒應加高加深，必要時應打入不透水層。6、泥漿在澆注混凝土前，孔底500mm以內的泥漿比重應小于1.25；含砂率8%，粘度28s；7、沖擊成孔應符合下列規定： 開孔時，應24、低錘密擊，如表土為淤泥、細砂等軟弱土層，可加粘土塊夾小片石反復沖擊造壁，孔內泥漿面應保持穩定；1）、在各種不同的土層。巖層中鉆進時，可按照表進行。 2）、進入基巖后，應低錘沖擊或間斷沖擊，如發現偏孔應回填片石至偏孔上方300mm-500mm處，然后重新沖孔；3）、遇到孤石時，可預爆或用高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎或擠入孔壁；4）、必須采取有效的技術措施，以防擾動孔壁造成塌孔、擴孔、卡鉆和掉鉆；5）、每沖進4-5m深度驗孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處，均應驗孔；6）、進入基巖后，每鉆進100-500mm應清孔取樣一次（非樁端持力層為300-500mm；樁端持力層為100-300mm）以備終孔25、驗收。8、排碴采用泥漿正循環方法。9、沖孔中遇到斜孔、彎孔、梅花孔、塌孔，護筒周圍冒漿等情況時，應停止施工，采取措施后再行施工。10、 清孔應按下列規定進行：1）不易坍孔的樁孔，可用空氣吸泥清孔；2)穩定性差的孔壁應用泥漿循環或抽碴筒排碴，清孔后澆注混凝土之前的泥漿應高出地下水位1.0m以上；3)清孔時，孔內泥漿面應高出地下水位1.0m以上；4)澆注混凝土前，孔底沉碴允許厚度應50mm。六、 鋼筋籠制作注意事項1）鋼筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑3倍以上。2）加勁箍應在主筋外側，主筋不設彎鉤，鋼筋頭也不得內彎曲，以免阻礙導管工作。3）主筋的焊接應相互錯開，35倍鋼筋直徑區段范圍內的接頭數不得超26、過鋼筋總數的一半。4）鋼筋籠外徑應比設計孔徑小140mm。5）鋼筋籠內徑應比導管接頭處大100mm以上。6）鋼筋籠的主筋的保護層不宜小于70mm，允許偏差為20mm。 7）鋼筋籠制作還應執行有關范圍要求。七、水下灌注砼注意事項鋼筋籠吊裝完畢，應進行隱蔽工程驗收，合格后應立即澆注水下混凝土。1、水下混凝土的配合比應符合下列規定：1）水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比應通過試驗確定；坍落度宜為180-220mm；水泥用量不少于360kg/m3；2）水下混凝土的含砂率宜為40%-45%，并宜選用中粗砂；粗骨科的最大粒徑應,40mm,有條件時可采用二級配；3）為改善和易性和緩凝，水下混凝土宜摻外加27、劑。2、導管的構造和使用應符合下列規定：1）導管壁厚不宜小于3mm，直徑宜為200-250mm；直徑制作偏差不應超過2mm，導管的分節和長度視工藝要求確定，底管長度不宜小于4m，接頭宜用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。2）導管提升時，不得掛住鋼筋籠，為此可設置防護三角形加勁鈑或設置錐形法蘭護罩；3）導管使用前應試拼裝、試壓，試水壓力為0.6-1.0MPa。3、使用的隔水栓應有良好的隔水性能，保證順利排出。4、澆注水下混凝土應遵守下列規定：1）開始灌注混凝土時，為使隔水栓能順利排出，導管底部至孔底的距離宜為300-500mm，樁直徑小于600mm時可適當加大導管底部至孔底距離；2）應有足夠的混凝土儲備28、量，使導管一次埋入混凝土面以下0.8m以上；3）管埋身宜為2-6m，嚴禁導管提出混凝土面，應有專人測量導管埋深及管內外混凝土面的高差，填寫水下混凝土澆注記錄；4）水下混凝土必須連續施工，每根樁的澆注時間按初盤混凝土的初凝時間控制，對澆注過程中的一切故障均應記錄備案；5）每根樁應有1組試塊，每個澆注臺班不得少于1組，每組3件。 第六節、工程質量保證措施一、 工程質量總目標本工程質量總目標：主體結構優質工程。為了達到該質量總目標，在施工全過程中以目標管理為控制中心，開展全面質量管理工作。將樁基質量總目標分解成各分項工序分目標落實到具體人頭上，對關鍵工序實行重獎重罰，使項目部每個員工都與質量目標掛鉤29、，對目標負責。給項目每個員工以壓力和動力，最大限度調動和發揮每個員工的積極性、創造性，提高員工的質量意識。二、施工質量保證措施1）嚴格按規范要求執行，進行全過程質量管理。2）加強技術管理工作，認真貫徹執行國家規范、規程,結合本工程實際制定施工工藝,做好施工前技術交底,對每個作業班組、每道工序都必須有書面技術交底。交底部分包括相應的安全技術交底。技術交底由項目技術負責人組織實施，項目質檢員，安全員負責監督、檢查。3）主要分項工程質量要嚴格檢查，堅持執行“自檢、互檢、交接檢、專檢”四檢制，對隱蔽工程應在“四檢”合格后方可請監理、質監業主等驗收，并做好各種隱蔽驗收記錄。4）嚴格執行各項材料檢驗制度，30、所有建筑材料必須有出廠合格證或質量保證資料，不合格材料杜絕進場。對需要復檢材料如鋼材、水泥等必須復檢合格后才能使用。5）鋼筋保證措施：鋼筋進場后要及時進行原材料檢測試驗，合格材料方可使用。鋼筋密集處既保證鋼筋位置準確，又要保證砼順利澆搗。鋼筋工程安裝后，工程質檢人員應對鋼筋進行檢查，做好隱蔽驗收。 第七節、安全生產保證措施一、 安全生產總目標本工程安全生產總目標為：杜絕重大傷亡事故，輕傷事故頻率控制在0.12%以內，實現“五無”目標（即無重傷、無死亡、無塌方、無中毒、無火災）。二、安全生產保證措施1、施工現場安全管理方面1）建立施工現場安全管理體系，施工現場成立以項目經理為組長，專職安全員主管31、為付組長，各班組兼職安全員為成員的安全管理小組，負責施工現場的日常安全管理工作和巡邏監督檢查工作。2）完善施工現場各項安全管理制度，建立安全生產責任制實施細則，把安全生產與經濟利益直接持鉤，做到獎罰分明。3）做好安全教育，安全活動與安全技術交底工作。著重抓好新工人物“三級安全教育”和開工后的進場教育，變換工種教育及安全員的崗位培訓教育，對特殊工種如：電工、焊工、機械工等。必須持證上崗，杜絕無證上崗。認真做好各項安全技術交底，安全教育、安全活動都必須做好書面記錄，履行必要的簽字手續。4）施工現場安全檢查：本工程現場安全檢查按兩級安全管理模式，由公司、項目部兩級組織檢查定期和不定期相結合。（1）公32、司安全檢查由公司經理、工程部、安全部長組織實施，實行月檢查制。（2）項目安全檢查由項目部經理，項目安全主管組織實施，實行每周檢查制。（3）日常安全檢查由項目安全主管及兼職安全員實施，實行日檢查制，重點對現場安全隱患和現場作業人員違章行為的監督。（4）每次安全檢查發現事故隱患，必須及時匯報，并按照“三定”原則認真落實整改，事后進行復查。（5）每次各級安全檢查和復查都必須認真做好記錄，盡量做到量化評分。5)建立完善的安全管理資料檔案： 本工程施工現場安全管理資料同項目安全主管整理，單獨歸檔，其中主要包括：（1） 各項安全管理制度，責任制及施工現場安全管理機構。（2） 與安全生產直接相關技術文件，包33、括施工組織設計等。（3） 特種作業人員持證上崗資料。（4） 工作事故記錄。（5） 現場安全教育，安全活動與安全技術交底記錄。（6） 安全檢查與現場作業人員遵章守記錄。（7） 施工機具與安全防護設備的維護檢測記錄。 6）消防管理： 本工程將食堂、宿舍、辦公室劃分三個消防區，每個消防區設專人管理，每個消防區設置滅火器、消防通道，消防通道保持暢通。施工現場禁止使用明火，使用明火必須經事批后方可使用，電焊場所需用鐵皮阻隔，防止火星四射。機油、柴油設隔離欄，禁止明火靠近。生活區內嚴禁亂拉線、亂接線及使用電爐。7）施工現場安全技術措施（1）所有作業人員，應穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護的開關箱。（234、）夜間作業，應有足夠的照明設備，并防止眩光。8）鋼筋工程：（1）鋼筋加工，機械必須設置防護裝置，注意每臺機械必須一機一閘，并設漏電保護開關。（2）工作場所持道路暢通，危險部位必須設置明顯標志。（3）操作人員必須熟識機械性能和操作規程。（4）鋼筋安裝：搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤料物，特別是避免碰到周圍和上下方向的電線，人工抬運鋼筋，上方卸料要注意安全。（5）在安裝鋼筋應選好位置站穩，系好安全帶。9）臨時用電安全技術措施；（1）施工現場電源線路，必須按“三相五線制”的要求布設，按照“三級配電、三級漏電”分級分段保護的原則合理設置電箱和漏電保護裝置。（2）施工現場的一切電源、電路的35、安裝和拆除必須由持證電工操作，方可使用。（3）做到各機用電必須分閘原則，嚴格做到一機一閘一漏電保護裝置，嚴格一閘多機一閘多用。（4）現場變配電裝置，必須按規范要求做好重復接地。（5）電源采用防水型電纜，電纜線嚴禁拖地，必須架空。10）施工機具：（1）施工現場所有設備和機械設備必須做到定機定人和持證上崗，并掛設操作規程牌，非機電操作人員不允許操作機電設備。（2）施工現場所有機械設備和機具必須經常定期檢查、維護，保證完好的技術狀態，必須做好保護接零和裝設二級漏電保護裝置。（3）所有現場機械設備和機具安裝完畢，經檢驗合格后要及時辦理，投入使用。11）觸電事故現場急救措施：施工現場一旦發生觸電事故，首36、先采取措施，使觸電者盡快脫離電源，對于低壓觸電，一般可采用以下方法：（1） 拉開開關拔出插銷或用絕緣柄的電工鉗剪斷電線，斷開電源。（2） 用于木板等絕緣物插入觸電者身下以隔斷電源。（3） 當電線搭在觸電者身上或被壓在身下時，可用干燥衣服、手套、繩索、木板、木棒絕緣物為工具推開觸電者或挑開電線，從而使觸電者脫離電源。二、消防措施1.建立消防組織，設立防火小組和消防小分隊，進行防火檢查，隨時消除火災隱患。2.編制防火技術措施。3.按要求配置滅火器材并合理布置。4.按施工平面布置做好臨時消防龍頭和消防池水、防火砂池，并時刻保證消防通道的暢通。5.現場禁止使用明火、動火作業人員必履行專職安全員審批制度37、。6.工作區和生活區的照明，動力電路由專業電工按規定架設，任何人不得亂拉電線。7.材料保管：對儲存物品進行火災危險性的分類并分開存放，各種氣瓶等危險品應單獨設庫存放。8.現場施工防火：設置具有足夠程的高壓水泵，現場設置消防水龍頭，備有滅火器材。 第八節、文明施工保證措施文明施工管理是施工現場平面的一個重要組成部分，為加強工程施工現場文明施工的管理，維護市容整潔和城市安全，使文明施工規范化、制度化，發揚我公司的光榮傳統，嚴格按照公司頒發工程項目管理標準化系列，進行施工現場管理，使文明施工管理水平再上一個新臺階。各項文明施工指標承包到各職能管理人員，施工班組和個人，用嚴格的經濟手段進行管理。1、項38、目部成立以項目經理為組長的文明施工領導小組。由一名項目副經理直接負責文明施工管理。2、建立文明施工崗位責任制，抓好文明施工的宣傳和教育。 3、加強文明施工檢查，文明施工檢查由公司季檢，公司月檢，項目部周檢和日常檢查組成，定期和不定期相結合，檢查要有檢查記錄，評比結果，整改通知和獎罰通報：4、現場衛生、保衛：建立健全安全、保衛制度，落實治安、防火、計劃生育管理責任人。施工現場配備專職保衛人員，晝夜值班，做好進入現場的人員登記手續，防止外來人中隨便進入施工現場，施工現場的車輛必須登記進場，在場內要服從現場人員的安排。施工現場的管理人員，作業人員必須配佩工作證，標明相片姓名、單位、工種或聯系。門衛要39、穿保安服或帶紅袖章，風紀要端正，進入現場的所有人員要帶好安全帽，管理人員和作業人員的工作證應分顏色區別。現場不準留宿家屬及閑雜人員。5、文明施工教育；施工現場要利用黑板或其他形式對員工進行法紀宣傳教育工作，使施工現場各類施工人員知法，懂法，并自覺遵守和維護國家的法律、法令，提高員工的法紀觀念，防止和杜絕盜竊，斗毆，進行黃、賭、毒等非法活動發生。第九節、雨季施工措施本工程施工期間如遇雨天，會對孔樁質量及進度帶來影響，必須認真處理，擬采取主要措施如下：1、應有專人負責收集發布天氣預報，根據天氣情況，調整施工計劃。2、做好現場排水系統及維護工作，確保排水順暢。3、砼澆注期，盡量避開雨天施工，如確實無40、法避免，必須準備充足的防水雨布。4、現場機電設備要做好防雷、防雨措施。第十節、保證工期的措施我公司根據自身的施工能力，根據總工期要求，計劃90天完成孔樁施工，這個工期計劃是我們充分考慮，我公司機械配備和施工能力的基礎上通過精密測算和嚴格的網絡計劃出來，為保證此目標的實現，擬采取以下措施。1、認真做好施工準備工作：勞動力、施工材料和施工機具，通過認真計算進行配置，并有足夠的后備力量，以便隨時調撥，開工前對機械設備進行認真檢查。2、認真編制網絡計劃，并嚴格執行，合理組織流水節拍，使施工資源利用達到最優化，充分調動施工人員的積極性，合理組織流水資源。3、在總進度計劃控制下，項目部應堅持制定周計劃和日進度計劃，逐日檢查施工進度，發現有拖后腿的環節，立即采取措施，加強該部分的施工力量。 4、定期召開每周一次由主管生產的項目副經理主持，各專業工程施工負責人參加的施工協調會，聽取關于施工進度問題的匯報，協調工程施工內部分歧，并提出明確的計劃調整方案。