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1、xx111國道改建工程第四合同段人工挖孔樁施工方案第一章 工程概況及編制說明第一節(jié) 工程概況由我部承建的111國道改建工程第四合同段共有橋梁6座，總長936.2延米，占路線總長的16.7%。其基礎(chǔ)采用人工挖孔樁基礎(chǔ)和擴(kuò)大基礎(chǔ)兩種類型。本合同段共計(jì)樁基91根，樁徑分1.2m和1.5m兩種，其中1.2m的45根，共計(jì)473米；1.5m的46根，共計(jì)584米。最長樁長16m,最短6m。 橋梁樁基工程數(shù)量表 表1-1橋梁名稱里程樁徑(m)總 樁長(m)C25砼 量(m3)最 長樁（m）最 短樁(m)樁 均 長(m)峪道河北橋K7+199.61.24859121212大明澗橋K8+085.51.28812、081111111.5224428141414氈帽峪橋K9+9091.260741010101.53669999八畝地1#橋K10+931.51.24555988.51.55299151113八畝地2#橋K11+2621.21441801212121.513642816812東茨峪橋K11+854.31.2108122.2121212本區(qū)氣候?qū)倥瘻貛Т箨懶约撅L(fēng)氣候，冬季受西伯利亞冷空氣控制，盛行西北風(fēng)，寒冷干燥，夏季受海洋性氣團(tuán)影響，暖熱濕潤，春季干旱多風(fēng)，秋季秋高氣爽，四季分明。年平均氣溫10.9，年最高氣溫達(dá)40，最低氣溫-18-20。無霜期110220天，冬季凍土層厚0.81.0m。本合3、同段范圍內(nèi)橋梁跨越的溝谷多為泥石流溝，地層巖性從上而下依次為人工堆積層，坡洪積塊石、碎石土，強(qiáng)-中等風(fēng)化的花崗巖。 第二節(jié) 編制說明一、編制依據(jù)1、國道111(河防口湯河口)改建工程第四合同段招標(biāo)文件及施工圖設(shè)計(jì)；2、國家、交通部及有關(guān)部門頒發(fā)的現(xiàn)行施工規(guī)范、驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)：JTJ 041-2000公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范；JTG F/80-2004公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)。3、我單位對施工現(xiàn)場和周邊環(huán)境及地質(zhì)情況調(diào)查所掌握的有關(guān)資料；4、我標(biāo)段制定的施工組織設(shè)計(jì)及總體進(jìn)度計(jì)劃。二、編制原則1、以質(zhì)量第一和質(zhì)量終身制的原則控制施工；2、以總工期和階段工期為原則安排施工；3、以綠色環(huán)保、文明施工的原則安排4、施工；4、以安全第一和確保健康的原則組織施工。三、編制范圍111國道(河防口湯河口)改建工程第四合同段橋梁工程。第二章 施工部署一、施工組織機(jī)構(gòu)及人員配置1、組織機(jī)構(gòu)建立(如圖2-1所示) 圖2-1 組 織 機(jī) 構(gòu) 圖 2、施工人員組成(如表2-1所示)施工人員一覽表 表2-1序 號崗 位人 數(shù)備注1工程技術(shù)2現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)2質(zhì) 檢2工程質(zhì)量控制3安 全1工程安全控制4試 驗(yàn)2材料檢測5測 量3測量控制6資 料1資料整理7挖 孔40普工8鋼筋加工15鋼筋工、電焊工9混凝土澆筑10混凝土工10砼運(yùn)輸6司機(jī)二、機(jī)械設(shè)備 在保證工期及優(yōu)質(zhì)高效完成施工任務(wù)的前提下調(diào)用施工器具，同時(shí)，為保證作業(yè)面的連續(xù)，5、考慮部分富余量，以備部分器具發(fā)生故障后替換。樁基施工主要器具：挖掘機(jī)、運(yùn)輸汽車、混凝土攪拌機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、電焊機(jī)、彎曲機(jī)、調(diào)直機(jī)、吊桶、護(hù)壁鋼模板、揚(yáng)程水泵、通風(fēng)及供氧設(shè)備、空壓機(jī)、風(fēng)鎬、鎬、鍬、土筐、潛孔鉆、插搗工具、串筒、應(yīng)急軟爬梯、手推車、安全活動蓋板、防水照明燈（低壓36V、100W）、安全帽、安全帶等。具體見附錄一：挖孔樁施工主要機(jī)械設(shè)備一覽表三、材料供應(yīng) 對于當(dāng)?shù)夭牧先缟笆系然炷猎模?lián)合監(jiān)理工程師共同調(diào)查并選定生產(chǎn)廠家，經(jīng)材料試驗(yàn)檢測合格后進(jìn)行招標(biāo)采購。現(xiàn)已對就近廠家的砂石料取樣并進(jìn)行試驗(yàn)。經(jīng)我部對周圍材料廠家的實(shí)地考察，根據(jù)其經(jīng)營方式、生產(chǎn)規(guī)模等確定選用xx興發(fā)水泥有限公司生產(chǎn)6、的“拉法基水泥”；懷柔縣燕秀砂石廠生產(chǎn)的中砂；xx正洪機(jī)碎石篩粉廠生產(chǎn)的碎石。以上單位均具有xx市質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格報(bào)告。對于箱梁混凝土的供應(yīng)，我部考慮聯(lián)合相鄰合同段選擇具有一定資質(zhì)的商品砼廠家在工地建立攪拌站，以供工程所需。第三章 施工方法及技術(shù)措施一、施工準(zhǔn)備1、根據(jù)本合同段的實(shí)際情況，有選擇性地開挖試驗(yàn)樁孔，并對水文、地質(zhì)等有關(guān)情況進(jìn)行分析，以此修改原編施工方案；2、開挖前場地應(yīng)完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均已排除處理完畢。各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施，如照明、動力、通風(fēng)、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒；3、按基礎(chǔ)平面圖，設(shè)置樁位軸線、定位點(diǎn)；樁孔四周撒灰線，適當(dāng)位置設(shè)置排水7、溝。放線工序完成后，進(jìn)行相關(guān)報(bào)驗(yàn)程序；4、開挖前，對施工人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底，操作前對施工器械尤其是吊具進(jìn)行全面的檢查和試驗(yàn)，確保施工安全；二、施工工藝樁基工程主要工序包括：測量控制、挖孔(鎖孔口、檢查樁位(中心)軸線、安裝施工機(jī)具、逐層往下循環(huán)作業(yè)、整修處理、檢查驗(yàn)收)、鋼筋籠吊裝、樁身混凝土澆筑等步驟，具體如圖3-1所示。三、施工方法(一)、成孔施工采取分段開挖，以1.0m為一施工段。遇極硬巖時(shí)，須進(jìn)行針對性爆破設(shè)計(jì)。開挖范圍為設(shè)計(jì)樁徑加護(hù)壁厚度。在地下水位以下施工時(shí)，要及時(shí)用吊桶將泥水吊出，當(dāng)遇大量滲水時(shí)，在孔底一側(cè)挖集水坑，采用高揚(yáng)程潛水泵將水排出。圖3-1 樁基工程施工工藝流程8、圖1、測量控制根據(jù)實(shí)地情況，加密設(shè)計(jì)所給導(dǎo)線點(diǎn)和GPS點(diǎn)，并在橋區(qū)形成閉合導(dǎo)線，以供橋梁施工測量控制。利用全站儀精確定位樁基中心點(diǎn)位、樁位軸線，并在地面設(shè)十字控制網(wǎng)、基準(zhǔn)點(diǎn)。用十字線將中心樁點(diǎn)引出護(hù)壁外80cm，用水泥砂漿打水泥釘固定，并做好保護(hù)工作。 2、鎖孔口 (如圖3-2所示) 、開挖第一節(jié)樁孔土方：開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層進(jìn)行，先挖中間部分的土方，然后擴(kuò)及周邊，有效地控制開挖孔的截面尺寸；、支護(hù)壁模板附加鋼筋：為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔應(yīng)設(shè)置鎖口井圈，井圈高出地面2030cm,并放附加鋼筋；、澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土：樁孔挖完一節(jié)后立即澆筑護(hù)壁混凝土(厚1525cm的C25混凝土)9、，采用人工振搗。3、檢查樁位（中心）軸線為確保樁孔孔徑、軸線位置、孔底標(biāo)高、截面尺寸、垂直度均滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，每節(jié)樁孔護(hù)壁做好后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測設(shè)在護(hù)壁的上口，然后用十字軸線對中樁孔中心點(diǎn)位，以半徑尺桿檢查孔的上口，再從中心點(diǎn)吊錘球向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔徑，并用水平尺隨時(shí)檢查孔壁垂直度及平整度，隨之進(jìn)行整修。孔深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，利用測繩(購買特制測繩，并在起始端吊一錘球)逐節(jié)引測。 4、安裝施工機(jī)具(1)、架設(shè)垂直運(yùn)輸架：第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直吊運(yùn)支架。采用鋼管吊架形式，力求搭設(shè)穩(wěn)固；(2)、在垂直吊運(yùn)架上安裝電動葫蘆或卷揚(yáng)機(jī)；(3)、安裝吊桶、10、活動蓋板、照明、水泵和通風(fēng)機(jī)、 在安裝滑輪組及吊桶時(shí)，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為直觀控制樁位中心和護(hù)壁模板中心的依據(jù)；、井底照明必須用低壓電源、防水帶罩的安全燈具，必要時(shí)安裝水泵和通風(fēng)機(jī)；、樁孔口安裝可水平推移的安全活動蓋板，樁口設(shè)置圍護(hù)欄。5、逐層往下循環(huán)作業(yè)(1)、開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方（修邊）：從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運(yùn)土，樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽。吊桶離開孔口上方1.5m時(shí)，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸下的土塊、石塊等雜物墜入孔內(nèi)傷人；樁孔挖至規(guī)定的深度后，用探孔器(與樁徑同直徑，長6m的鋼筋籠，上、下口均用短鋼筋焊接成錐形，在一端錐形頂點(diǎn)處設(shè)置吊環(huán))檢查樁孔的直徑及井壁11、垂直度，對不合格區(qū)域進(jìn)行修整。(2)、護(hù)壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)。模板之間用卡具、扣件連接固定，并在每節(jié)模板的上、中、下設(shè)三道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因受漲力而變形；(3)、澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土：混凝土采用吊桶運(yùn)送的方式，人工振搗密實(shí)。同時(shí)，可由試驗(yàn)確定摻入適量早強(qiáng)劑，以加快混凝土的凝結(jié)時(shí)間；(4)、檢查樁位中心軸線及標(biāo)高：以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測；(5)、逐層往下循環(huán)作業(yè)，直至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高，清除虛土或虛碴，同時(shí)檢查樁底是否支承在設(shè)計(jì)所規(guī)定的持力層上。6、檢查驗(yàn)收成孔以后必須對樁孔孔徑、孔底標(biāo)高、樁位中心及井壁垂直度進(jìn)行全面測定。做好施工記錄，檢12、查合格后，進(jìn)行隱蔽工程的報(bào)驗(yàn)程序；(二)、成樁施工1、鋼筋籠制作及安裝(1)、場地處理鋼筋籠制作場地須平整、硬化，在場地上鋪設(shè)方木進(jìn)行鋼筋籠的制作；(2)、鋼筋的下料與制作鋼筋籠的加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，嚴(yán)格控制鋼筋的搭接方法、搭接長度、焊縫質(zhì)量及所用焊條的種類。用卡板成型法控制鋼筋籠直徑和主筋間距，根據(jù)鋼筋籠設(shè)計(jì)長度下料制作。同時(shí)，為控制鋼筋籠的保護(hù)層厚度，在鋼筋籠周圍設(shè)置輪型砼墊塊,自上而下每2m設(shè)置一道，每道4個(gè)。(3)、鋼筋籠的運(yùn)輸和吊裝采用吊車吊裝，為防止骨架彎曲變形，采用“十字”吊架多點(diǎn)吊裝。吊裝過程應(yīng)豎直、緩慢。盡量避免鋼筋籠傾斜或擺動，防止碰及護(hù)壁。若遇分節(jié)制作的鋼筋籠，首先13、吊放第一節(jié)鋼筋籠，當(dāng)鋼筋籠上口與到達(dá)孔口位置(稍高于孔口，以第一道主箍筋與樁孔上口間距能容槽鋼或鋼管通過為宜)，橫穿鋼管或槽鋼穩(wěn)定，再將下節(jié)鋼筋籠吊起與第一節(jié)焊接，而后入孔。鋼筋籠就位后，用鋼管固定與孔口，防止發(fā)生移位或澆筑砼時(shí)上浮。人工成孔灌注樁允許偏差 表3-1項(xiàng) 目允許偏差 (mm)檢驗(yàn)方法及頻率鋼筋籠主筋間距20尺量：每構(gòu)件2個(gè)斷面鋼筋籠箍筋間距10尺量：每構(gòu)件510個(gè)間距鋼筋籠直徑5尺量：按骨架總數(shù)30% 抽檢鋼筋籠長度10樁位中心軸線50全站儀：每樁檢查 樁孔傾斜度0.5%樁長，且不大于200垂線法：每樁檢查孔 徑不小于設(shè)計(jì)值探孔器：每樁檢查孔 深不小于設(shè)計(jì)值測繩：每樁檢查鋼筋骨架14、底標(biāo)高50測繩配合水準(zhǔn)儀：每樁檢查2、砼工程挖孔樁的砼分護(hù)壁砼及樁芯砼兩部分(1)、護(hù)壁砼工程護(hù)壁模板采用兩塊半圓形5mm厚鋼板通過螺栓連接而成，為一上大下小的楔形圓環(huán)模板。對于模板，采用25的螺紋鋼筋焊成的鋼支撐進(jìn)行加固(見圖3-2)。、為防止塌方，樁孔每挖一節(jié)，經(jīng)檢查斷面尺寸符合設(shè)計(jì)要求，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，立即澆筑護(hù)壁砼。砼坍落度控制在100 mm左右；、設(shè)置操作平臺，用來臨時(shí)放置混凝土拌合料，同時(shí)可供灌注護(hù)壁混凝土用；、支設(shè)護(hù)壁模板：模板高度取決于開挖時(shí)施工段的高度，一般為1m。護(hù)壁中心線控制，將樁位軸線和高程均標(biāo)定在第一節(jié)護(hù)壁上口，每節(jié)以十字線對中，吊大垂球控制樁位中軸線，用半徑15、尺桿檢查孔徑，并用測繩檢查孔深；、澆筑護(hù)壁砼：護(hù)壁砼要振搗密實(shí)，可通過試驗(yàn)驗(yàn)證加入適量早強(qiáng)劑，嚴(yán)禁用插入振動器振搗，以免影響模外的土體穩(wěn)定；護(hù)壁砼采用強(qiáng)度等級為C25，厚度為 1525cm，第一節(jié)砼護(hù)壁應(yīng)比下節(jié)護(hù)壁厚100150mm，并高出地面20c30cm，便于擋水和定位；、拆除模板繼續(xù)下一段施工：護(hù)壁上下兩節(jié)搭接5075 mm，澆筑完下節(jié)砼后，馬上將上下節(jié)護(hù)壁之間連接處澆筑密實(shí)。護(hù)壁砼達(dá)到一定強(qiáng)度(按承受土的側(cè)壓力計(jì)算)便可拆模，再開挖下一段，然后繼續(xù)支模灌注混凝土，如此循環(huán)，直到挖至設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高；、每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，將樁位中心及護(hù)壁頂標(biāo)高測設(shè)在護(hù)壁上口。然后，用十字線對中，檢查孔壁的16、垂直度，隨之進(jìn)行修整。(2)、樁芯砼工程當(dāng)挖孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高并檢驗(yàn)樁底承載力達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行清底與封底，報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，吊放鋼筋籠并澆灌樁芯砼。若樁孔內(nèi)無積水或涌水量較小，則采用漏斗配合串筒、人工振搗的方式灌注，具體如下：、澆灌樁芯砼前的準(zhǔn)備工作A、 堵漏和積水的排除：澆砼前及時(shí)將砼護(hù)壁上的滲漏處堵塞，然后把井內(nèi)積水抽干，以保證樁芯砼質(zhì)量。堵漏方法：大面積堵成小面積、小面積堵成點(diǎn)漏、最后堵塞之；B、溜槽和串筒的準(zhǔn)備：砼經(jīng)過串筒到達(dá)澆筑面，其自由下落的高度不宜大于2m，否則會造成砼的分層和不均勻，影響砼的質(zhì)量。、樁芯砼的施工 A、樁芯砼振搗：由井下操作人員用插入式振動器分層搗實(shí)砼，每層17、厚度不超過50cm，插入形式為垂直式，插點(diǎn)間距約40-50cm，并且做到“快插慢拔”；B、每個(gè)樁的樁芯砼必須一次連續(xù)澆搗完畢，不留設(shè)施工縫，交接班間隙不超0.5h；C、注意控制樁芯砼的澆筑高度，以免造成樁芯砼澆過高(但必須高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高5cm左右、在上部結(jié)構(gòu)砼施工前把樁頂浮漿鑿掉)。如樁頂浮漿過多時(shí)，必須將漿刮掉，再用坍落度小的砼澆筑，以不存在浮漿為宜。D、混凝土澆筑完成，立即采取保溫措施，防止混凝土被凍壞。若樁孔內(nèi)涌水過多時(shí)，采用水下混凝土灌注、施工準(zhǔn)備A、導(dǎo)管采用直徑為280mm的無縫鋼管，每節(jié)導(dǎo)管長度為1m、1.5m、2m和3m不等，適應(yīng)灌注需要。導(dǎo)管采用絲扣連接，并安裝“O”型密封圈18、，此方法不但拆裝方便且密封性能良好。導(dǎo)管連接要直，密封性要好，不漏氣，不漏水，定期進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。B、漏斗漏斗用3mm左右的薄鋼板卷成，下端為圓錐形，下口焊接一節(jié)短管，短管同樣利用絲扣和導(dǎo)管連接，根據(jù)實(shí)際容量設(shè)肋加固。在距漏斗上端約15cm處的外面兩側(cè)，對稱的焊接兩個(gè)吊環(huán)，供拆除導(dǎo)管時(shí)提升導(dǎo)管使用。漏斗的容量應(yīng)能滿足導(dǎo)管底端初次埋入混凝土面以下80cm，其計(jì)算公式如下：C、其他輔助工具為保證灌注順利，還應(yīng)備齊導(dǎo)管拆、裝工具、灌注架和測量工具。導(dǎo)管拆裝工具包括自制扳手、吊管卡。灌注架用工字鋼焊接而成，橫擔(dān)于孔口，上設(shè)兩塊中間有半圓孔的活動鋼板，一端設(shè)活動鉸，另一端焊接短鋼筋限位，鋼板可由人工打開19、或關(guān)閉，打開時(shí)導(dǎo)管可自由通過，關(guān)閉時(shí)可卡住并支承導(dǎo)管和漏斗。測量工具為測錘，測錘用鋼筋焊接而成，長度12cm左右，測錘重量適中。D、安裝導(dǎo)管時(shí)，底口距孔底距離控制在20-50cm之內(nèi)。分節(jié)上緊，逐一編號并做好詳細(xì)記錄，防止在拔管過程中拔錯(cuò)，導(dǎo)致導(dǎo)管埋深過小或斷樁。E、首批混凝土的隔水措施采用活門法。、灌注步驟A、計(jì)算一次連續(xù)灌注砼的方量，向漏斗內(nèi)灌入混凝土，砼的首次灌注要滿足使導(dǎo)管一次埋入砼表面以下0.8m-2m的要求，漏斗內(nèi)的混凝土量滿足要求并在后臺儲備一定數(shù)量后，打開漏斗口的活門，將首批混凝土灌入孔中，與此同時(shí)向漏斗內(nèi)灌送混凝土，以保證連續(xù)灌注的質(zhì)量。B、緊湊、連續(xù)不斷的進(jìn)行灌注，觀察管內(nèi)20、混凝土下降和孔口返水情況。用測錘測孔內(nèi)的混凝土面高度，并統(tǒng)計(jì)灌入的混凝土量，填入灌注記錄表。根據(jù)埋深拆除導(dǎo)管，因?yàn)閷?dǎo)管埋設(shè)越深混凝土向四周擴(kuò)散的效果越好，而導(dǎo)管埋深過長，則灌注速度。所以，導(dǎo)管埋深一般控制在2-6m之間。、注意事項(xiàng)A、嚴(yán)格控制混凝土的質(zhì)量。除控制混凝土的配合比外，還應(yīng)防止混凝土中混入異物造成導(dǎo)管堵塞。一旦堵塞，及時(shí)組織力量進(jìn)行檢查和疏通，以確保灌注的連續(xù)性。若耽擱的時(shí)間較長，利用汽車吊上下抖動導(dǎo)管，防止導(dǎo)管活動困難影響灌注。當(dāng)漏斗或?qū)Ч軆?nèi)的混凝土下落困難時(shí)可采用相同的方法處理，或適當(dāng)減小導(dǎo)管的埋深。B、灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，上段有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土應(yīng)緩慢灌入，防止在導(dǎo)21、管內(nèi)形成高壓氣囊。C、隨時(shí)用測錘測量混凝土面的高度，以提供拆除導(dǎo)管的依據(jù)。由于混凝土面不平整，進(jìn)行多點(diǎn)測量。提升導(dǎo)管時(shí)要保持導(dǎo)管軸線豎直和位置居中，逐步提升。拆、裝導(dǎo)管要快，導(dǎo)管的接頭要清洗，漏斗和導(dǎo)管要上緊。D、混凝土面到達(dá)鋼筋籠下端時(shí)，可能產(chǎn)生鋼筋籠上浮現(xiàn)象，為避免上浮，采用下列措施：孔口固定，可用鋼管垂直地卡壓住鋼筋籠，鋼管點(diǎn)焊在孔口上，也可用短鋼筋焊在護(hù)筒上，但須注意位置的垂直，否則會使管架變形。混凝土面接近鋼筋籠時(shí)，保持較大埋深，放慢灌注速度，混凝土面進(jìn)入鋼筋籠2-3m后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小埋深（但不小于1m），以增加鋼筋籠在導(dǎo)管底口以下的埋深，從而增加混凝土對鋼筋籠的握裹力。樁頂超22、出設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5m以上，保證樁頭部位混凝土的質(zhì)量。第四章 質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量保證體系(見圖4-2)二、質(zhì)量保證措施1、嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度樁基施工前根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書向全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，講清本項(xiàng)工程的設(shè)計(jì)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、功能作用及與其它工程的關(guān)系、施工方法和注意事項(xiàng)等，使全體人員在徹底明了施工對象的情況下投入施工。2、工序“三檢”制度“三檢”即：自檢、預(yù)檢、隱檢(見圖4-1)。上道工序未經(jīng)檢查或檢查不合格，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序，確保各道工序的質(zhì)量。圖4-1 “三檢”制度組織機(jī)構(gòu)3、工序交接制度堅(jiān)持“五不施工”和“三不交接”制度。“五不施工”即：未進(jìn)行技術(shù)交底不施工、圖紙及技術(shù)要求不清楚不施工23、測量樁和資料未經(jīng)復(fù)核不施工、材料無合格證或試驗(yàn)不合格者不施工、上道工序不經(jīng)檢查簽證不施工。“三不交接”即：無自檢記錄不交接、未經(jīng)專業(yè)人員驗(yàn)收合格不交接、施工記錄不全不交接。4、工程檢查簽證制度首先由班、隊(duì)、項(xiàng)目部逐級進(jìn)行自檢，自檢合格后填寫有關(guān)檢驗(yàn)表格及資料，會同監(jiān)理工程師一起復(fù)檢，檢查結(jié)果填入檢驗(yàn)表格，由雙方簽字認(rèn)可，方可放行。5、測量資料換手復(fù)核制度測量過程和測量資料需換手復(fù)核后交項(xiàng)目總工程師或主管工程師審核，報(bào)監(jiān)理工程師。現(xiàn)場有關(guān)測量標(biāo)記須定期復(fù)核檢測。6、質(zhì)量獎懲制度項(xiàng)目部制訂質(zhì)量獎罰措施，實(shí)行以質(zhì)量論獎罰的政策，“劣質(zhì)不計(jì)價(jià)，非優(yōu)要重罰”，獎勵先進(jìn)，鞭策后進(jìn)。三、質(zhì)量通病的預(yù)防與處24、理1、垂直偏差過大由于開挖過程未按要求每節(jié)核驗(yàn)垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。2、孔壁坍塌及流砂事故在開挖過程中，如遇到特別松軟的土層，流動性淤泥或流砂時(shí)，為防止土壁坍落及流砂，可減少每節(jié)護(hù)壁的高度（可取300500mm）、加強(qiáng)配筋、增加護(hù)壁厚度等措施。待穿過松軟土層和流砂層后，再按一般的方法邊挖邊灌注砼護(hù)壁，繼續(xù)開挖樁孔。當(dāng)采用上述方法仍無法施工時(shí)，訊速用土回填樁孔到能控制坍孔為止，并用高150200mm孔徑略小于砼護(hù)壁內(nèi)徑的鋼護(hù)筒，用小型千斤頂將鋼護(hù)筒壓入土中阻擋流砂或淤泥，壓入一段開挖一段，直至穿過流砂層50100cm。25、開挖流砂現(xiàn)象嚴(yán)重的樁孔可先將附近無流砂的樁孔挖深，采用井點(diǎn)降水法，集水井選在地下水流的上游。3、清底和封底止水成孔經(jīng)過驗(yàn)收終孔后，清理干凈樁底余渣、淤泥、積水。開始澆注前，必須對該樁四周未澆注的樁同時(shí)抽水、降水。若樁底無涌水時(shí)，只在樁底挖小集水坑排干積水，堵塞護(hù)壁涌水后即灌注樁身混凝土。如遇護(hù)壁滲水，待鋼筋籠吊裝后，利用鋼筋籠所提供操作條件，采用促凝水泥漿對滲水孔眼進(jìn)行堵塞，孔隙較大時(shí)先塞水泥漿封閉滲水孔。4、樁身混凝土質(zhì)量樁身砼澆注的施工間隙不超過初凝時(shí)間，最好連續(xù)澆注。澆注過程中，技術(shù)人員要下孔檢查分析澆注質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)因滲水而造成浮漿過多時(shí)，立即澆筑干硬性或無水干拌砼，振搗密實(shí)加以控制，以26、確保砼質(zhì)量。5、鋼筋籠扭曲變形鋼筋籠加工制作時(shí)點(diǎn)焊不牢，或未采取支撐加強(qiáng)鋼筋，在運(yùn)輸、吊放過程中可能產(chǎn)生變形，甚至扭曲。鋼筋籠應(yīng)在專用平臺上加工，主筋與箍筋點(diǎn)焊牢固，支撐加固措施要可靠，采用“十字”吊架豎直吊裝。四、注意事項(xiàng)1、樁孔開挖后，當(dāng)天一次灌注完護(hù)壁砼，護(hù)壁砼拌和料中摻入早強(qiáng)劑；護(hù)壁拆模后，若發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象要及時(shí)加以堵塞或?qū)Я鳎乐箍淄馑ㄟ^護(hù)壁流入孔內(nèi)。2、對在挖和已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，并設(shè)置高1.2m高的防護(hù)欄，防止土塊、雜物、人員墜落，嚴(yán)禁用草袋、塑料布虛掩；3、對樁的垂直度和孔徑，應(yīng)每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，隨時(shí)糾正，確保位置正確，偏差在允許范圍內(nèi)；27、4、樁底持力層應(yīng)滿足設(shè)計(jì)承載力要求，否則，應(yīng)及時(shí)上報(bào)并與監(jiān)理、設(shè)計(jì)等相關(guān)部門聯(lián)系；5、已挖好的樁孔及時(shí)吊裝鋼筋籠并澆筑混凝土，以防塌方；6、保護(hù)好已成形的鋼筋籠，防止扭曲、松動變形。吊裝時(shí)，鋼筋籠須緩慢豎直吊放，以免破壞護(hù)壁；7、串筒應(yīng)豎直放置，防止因混凝土斜向沖擊，破壞護(hù)壁，造成夾層斷樁；8、為防止混凝土灌注過程鋼筋籠上浮，須將鋼筋籠頂部與地面固定；9、澆筑混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。10、樁孔混凝土澆筑完畢，應(yīng)復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高，并用塑料布或草簾圍好，防止混凝土收縮、干裂；尤其冬季施工，溫度較低，必須采取加熱保溫措施；11、施工過程妥善保護(hù)好場地的軸線樁、水28、準(zhǔn)點(diǎn)，不得損壞。12、護(hù)壁砼澆筑過程應(yīng)隨時(shí)校正模板位置，并設(shè)專人嚴(yán)格校核中心位置及護(hù)壁厚度。合格不合格后勤保證計(jì)劃保證施工保證物 資 材 料機(jī) 械 設(shè) 備施 工 計(jì) 劃工 藝 方 法測量地質(zhì)核查圖 紙 核 對工藝方法培訓(xùn)接口協(xié)調(diào)技 術(shù) 交 底實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)項(xiàng) 目經(jīng) 理總工程師項(xiàng)目副經(jīng)理計(jì)劃合同部財(cái)務(wù)部工程技術(shù)部安全監(jiān)察部缺 陷 糾 正 設(shè)備物資部性 能 檢 驗(yàn)進(jìn) 貨 檢 驗(yàn)施工作業(yè)現(xiàn)場質(zhì)量控制考 核 獎 罰 資 金 保 證質(zhì)量監(jiān)察部工藝方法審定圖4 質(zhì)量保證體系圖第五章 冬季施工保證措施根據(jù)施工總體進(jìn)度計(jì)劃的安排，橋梁樁基的施工正好處在冬季，故考慮冬季施工各注意事項(xiàng)。一、混凝土工程(一)、冬季澆29、筑的混凝土，在受凍前，混凝土的抗壓強(qiáng)度不得低于下規(guī)定：1、硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，為設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的30%。2、礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，為設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的40%。但不得大于C10的混凝土，不得小于5MPa。(二)、混凝土配制優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，水灰比不應(yīng)大于0.6。(三)、摻用防凍劑的混凝土嚴(yán)禁使用高鋁水泥，在鋼筋混凝土中摻有氯鹽防凍劑時(shí)，摻量不超過水泥重量的1%采用素混凝土?xí)r，氯鹽摻量不得大于水泥重量的3%。(四)、冬季拌制混凝土?xí)r采用加熱法，將水加熱是最經(jīng)濟(jì)、有效的辦法。在自然氣溫不低于-8時(shí)，為減少加熱工作量，只加熱拌合水，就能滿足拌和物30、的溫度要求。投料時(shí)，一般是先投入骨料和加熱的水，待攪拌一定時(shí)間后、水溫降低到40左右時(shí)，再投入水泥繼續(xù)攪拌到規(guī)定的時(shí)間，要絕對避免水泥假凝。混凝土出機(jī)溫度不宜低于10，入模溫度不得低于5。(五)、混凝土在澆筑前應(yīng)清除鋼筋上的冰雪和污垢，還要采取防風(fēng)、防凍措施，一旦發(fā)現(xiàn)混凝土遭凍應(yīng)立即廢棄。(六)、由于橋梁樁基施工主要在冬季進(jìn)行，可由試驗(yàn)室確定摻入適量的防凍劑，同時(shí)，為防止受凍，在澆筑完護(hù)壁混凝土后可對樁孔口進(jìn)行封閉，若溫度過低，可在孔底生火取暖，并在孔口留通氣孔；樁芯混凝土澆筑完畢，立即覆蓋保溫，確保樁基混凝土的質(zhì)量。二、鋼筋工程1、幫條焊時(shí)，盡量在室內(nèi)常溫焊接，如在室外，風(fēng)力超過4級時(shí)，采取31、擋風(fēng)措施，焊后末冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪， 溫度低于-20不得進(jìn)行施焊。2、幫條焊時(shí)幫條和主筋之間用四點(diǎn)固定。搭接焊時(shí)用兩點(diǎn)固定。定位焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部20mm以上。幫條焊和搭接焊的焊縫厚度應(yīng)不小于0.3倍鋼筋直徑，焊縫寬度不小于0.7倍鋼筋直徑。3、級鋼筋電弧焊接頭進(jìn)行多層施焊時(shí)，采用“回火焊道施焊法”，既最后回火焊道的長度比前層焊道在兩端各縮短4-6mm，以消除或減少前層焊道及過熱區(qū)的淬硬組織，以改善接頭的性能。4、鋼筋焊接頭或焊接制品應(yīng)分批進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗(yàn)收，包括外觀檢查和機(jī)械性能（拉伸、拉剪、彎曲試驗(yàn)），試件每批三個(gè)接頭，每層中以300個(gè)同類接頭為一批。5、負(fù)溫焊接時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加焊接32、電流、通電時(shí)間及接頭保溫時(shí)間。三、做好機(jī)械設(shè)備的冬防工作，確保機(jī)械完好1、對于需要全日制使用的機(jī)械，其降溫循環(huán)水改為防凍液；對于僅白天使用的機(jī)械、汽車實(shí)施夜間放水掛牌制度。2、夜間或備用停放機(jī)械盡可能存放于機(jī)械棚內(nèi)，或用棚布覆蓋，對特殊設(shè)備還應(yīng)安設(shè)暖氣或火爐，以防機(jī)械受凍。四、安排好施工人員的冬季保健1、及時(shí)發(fā)放勞保用品，確保參加施工全體人員能得到應(yīng)有保護(hù)。2、提前備足冬天生活及取暖用煤及安設(shè)好供暖設(shè)備，保證全體人員正常生活。第六章 安全保證措施一、安全保證體系的建立(見圖6)為了保證職工安全，努力實(shí)現(xiàn)安全目標(biāo)，我部建立強(qiáng)有力的安全保證體系(見圖6)，并制定了安全保證體系。二、安全保證措施1、33、各墩位設(shè)墩組長，實(shí)行組長安全責(zé)任制，安全員應(yīng)時(shí)刻監(jiān)控井周與井下人員安全；2、要認(rèn)真研究鉆探資料，分析地質(zhì)情況，對可能出現(xiàn)流砂、管涌、涌水以及有害氣體等情況制定針對性的安全措施；3、挖出的土方必須及時(shí)運(yùn)走，井孔口周邊1m范圍內(nèi)，禁止堆放土石方，且堆土高度不應(yīng)大于0.8m，未澆注的樁3m范圍內(nèi)嚴(yán)禁過重車；4、井孔周邊必須設(shè)置安全防護(hù)圍欄，高度不低于1.2m，正在開挖的樁孔停止作業(yè)或已挖好的成孔，必須設(shè)置牢固的安全活動蓋板，非工作人員禁止入內(nèi)；5、挖孔作業(yè)人員、監(jiān)護(hù)人員，必須戴安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋、赤腳、酒后上崗作業(yè)；6、孔深超過挖孔人身高時(shí)，在樁孔口或孔內(nèi)裝設(shè)靠周壁略低的半圓防護(hù)板（網(wǎng)），并隨著孔深34、增加而往作業(yè)面下引，吊碴桶上下時(shí)，孔下作業(yè)人員應(yīng)避于護(hù)板（網(wǎng)）下；7、井內(nèi)人員必須乘專用吊籠上下，不得乘坐吊桶或腳踩護(hù)壁上下井孔。井孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急時(shí)使用的安全繩和軟爬梯；8、當(dāng)孔深大于10m以上時(shí)，應(yīng)向孔下通風(fēng)，加強(qiáng)空氣對流，必要時(shí)輸送氧氣，防止有毒氣體危害。操作時(shí)上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注意觀察樁孔下人員情況，預(yù)防安全事故發(fā)生；9、當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r(shí)，隨挖隨將泥水用吊桶運(yùn)出，地下滲水量較大時(shí)，吊桶滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高揚(yáng)程水泵抽水。隨時(shí)觀察井壁變化，如遇險(xiǎn)情，所有人員應(yīng)立即撤離井孔；10、孔內(nèi)實(shí)施爆破時(shí)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)布眼及控制藥量。劃定安全距離，設(shè)置警戒哨，閃電雷鳴時(shí)35、禁止裝藥、接線，施工操作時(shí)嚴(yán)格按安全操作規(guī)程辦事，爆破后向孔內(nèi)強(qiáng)制輸送清潔空氣排除有害氣體，待有害氣體排完后方可下井；11、施工現(xiàn)場電源線路，必須按“三相五線”制，TV-S系統(tǒng)要求布置，并按“三級配電”、“二級漏電分級”分段保護(hù)，井底照明須用低壓電源，防水帶罩的安全燈具或安全礦燈；12、各孔井用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多用。必須一機(jī)一閘一漏一箱進(jìn)行敷設(shè)。孔上電線、電纜必須架空；13、電箱一律采用鐵質(zhì)電箱，電箱應(yīng)有嚴(yán)密的防雨措施，安裝位置合適，安裝牢固，進(jìn)出線整齊，拉線牢固，熔絲不得用金屬代替，箱內(nèi)不得放其它物品；14、現(xiàn)場電源線路及電氣設(shè)備，由持證電工負(fù)責(zé)安裝維護(hù)，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方準(zhǔn)投入36、使用；15、施工現(xiàn)場所有設(shè)備和機(jī)具必須做好保護(hù)接零。所有機(jī)械設(shè)備的傳動部位，必須裝設(shè)防護(hù)罩；16、垂直起重設(shè)備必須經(jīng)常性檢修維護(hù)，保證機(jī)件能夠運(yùn)轉(zhuǎn)正常，操作靈活，按鈕開關(guān)、減速器、鋼絲繩、繩卡、吊鉤、吊桶、吊籠等，不得帶病作業(yè)；17、垂直起重設(shè)備支架應(yīng)牢固，應(yīng)能承受一定的沖擊力不至翻倒，垂直起重設(shè)備必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可投入使用；18、孔樁開挖應(yīng)交叉進(jìn)行，正在開挖或已成孔而尚未澆筑砼的樁孔其10米半徑范圍內(nèi)不得同時(shí)開挖其它樁孔；19、當(dāng)相鄰孔樁在澆灌樁芯砼時(shí)，原則上要停止掘進(jìn)，以防豎井在較大側(cè)壓力下土體失去穩(wěn)定而坍塌；20、樁孔必須每挖深0.4m0.9m進(jìn)行護(hù)壁，嚴(yán)禁只挖不護(hù)壁；大雨天氣，不得37、進(jìn)入孔下作業(yè)。安全保證體系思想保證提高全員意識施工技術(shù)安全規(guī)則教育安 全 第 一預(yù) 防 為 主強(qiáng)有力的組織、措施保證組織保證措施保證建立各級安全組織建立醫(yī)療保健機(jī)構(gòu)建立勞動保護(hù)防疫機(jī)構(gòu)有力的后勤保障措施安全生產(chǎn)、事事相關(guān)、人人有責(zé)制度保證各項(xiàng)安全生產(chǎn)制度可靠的醫(yī)療保健措施完善的勞動保護(hù)措施通暢靈敏的通信措施各工種安全生產(chǎn)制度月季年安全檢查制度安全總結(jié)評比制度經(jīng)濟(jì)保證包保責(zé)任制監(jiān)督檢查獎罰分明經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)事事講安全處處有保障實(shí)現(xiàn)安全目標(biāo)生產(chǎn)必須安全安全為了生產(chǎn)圖6 安全保證體系第七章 環(huán)境保護(hù)保證措施一、環(huán)境保護(hù)保證體系為確保文明施工及環(huán)境保護(hù)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，保證環(huán)境保護(hù)內(nèi)容的有效落實(shí)，我單位建立環(huán)境保38、護(hù)責(zé)任保證體系(見圖7)。 二、環(huán)境保護(hù)保證措施1、學(xué)習(xí)文明施工、環(huán)境保護(hù)的有關(guān)管理規(guī)定，加強(qiáng)對職工環(huán)境保護(hù)的相關(guān)知識的教育，使每個(gè)職工明白文明施工及環(huán)境保護(hù)的重要性。2、及時(shí)與環(huán)保部門聯(lián)系，制定切實(shí)可行的施工環(huán)保方案，接受環(huán)保部門的指導(dǎo)監(jiān)督，做好環(huán)保工作。3、做好現(xiàn)場文明施工及環(huán)境保護(hù)的宣傳工作，在班組中開展文明施工勞動競賽，做到有獎有罰。4、施工現(xiàn)場懸掛施工標(biāo)牌，注明工程名稱、工程負(fù)責(zé)人、文明施工負(fù)責(zé)人、施工許可證和投訴電話等內(nèi)容，接受廣大市民監(jiān)督。5、仔細(xì)審核圖紙及設(shè)計(jì)文件，積極與有關(guān)部門聯(lián)系確定地下設(shè)施的位置、埋深、走向等情況。6、嚴(yán)格控制施工噪聲，按xx市有關(guān)施工噪聲的規(guī)定進(jìn)行操作。7、嚴(yán)格控制車輛的揚(yáng)塵和撒落，按車輛密封和道路灑水的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。8、嚴(yán)格控制施工和生活污水的排放，按要求進(jìn)行初步處理后在指定位置進(jìn)行排放。9、嚴(yán)格控制施工垃圾和生活垃圾的傾倒，按環(huán)保部門指定位置堆放。10、臨時(shí)用地統(tǒng)一規(guī)劃建設(shè)，嚴(yán)禁占用征地紅線外土地，嚴(yán)禁損壞紅線外樹木、植被。