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1、xxxx商廈工程 二次結構專項施工方案目 錄一、編制依據11。1、施工圖紙11。2、批準執行的施工組織設計11.3、國家法律、法規11.4、ZTB中天建設集團有限公司企業標準（2006版）1二、工程概況12。1、工程概況12。2、工程參建單位：2三、項目組織管理2四、施工準備2五、輕質蒸壓砂加氣混凝土砌塊(外墻)施工35。1、材料要求35。2、主要機具35。3、作業條件35.4、操作工藝45。5、質量標準6六、輕質蒸壓加氣混凝土砌塊（內墻）施工76.1、材料要求76。2、主要機具86.3、作業條件86。4、操作工藝86。5、質量標準10七、輕質混凝土空心條板隔墻施工117。1、施工準備117。2、2、作業條件127.3、施工程序127.4、輕質隔墻板操作工藝127.5、輕質隔墻質量標準14八、成品保護15九、施工注意事項16十、安全、環境保護措施17二次結構專項施工方案一、編制依據1.1、施工圖紙xx市建筑設計院設計的xxxx商廈建筑、結構施工圖。1.2、批準執行的施工組織設計批準執行的xxxx商廈工程施工組織設計。1。3、國家法律、法規1、建筑工程施工質量驗收統一標準GB5030020012、砌體工程施工質量驗收規范GB5020320023、xx市工程建設標準設計（DBJT29182005）05J3-44、xx市工程建設標準設計（DBJT29-18-2005)05J3-65、蒸壓砂加3、氣混凝土砌塊應用技術規程(DB29-128-2008）6、蒸壓加氣混凝土砌塊（GB119682006）1。4、ZTB中天建設集團有限公司企業標準(2006版)二、工程概況2。1、工程概況xxxx商廈工程位于xx市中心城區金融地帶，地處和平區，濱江道與河北路交口。東臨竹蔭里居民區，南接米萊歐商場，西臨臨濱江道，北臨河北路。該工程為框架結構，建筑占地面積1788m2，總建筑面積13722m2，商業用房。主樓建筑高度41.6m,地下一層，地上九層.地下1層層高4.5m；地上首層層高5。0m；二、三層層高4.2m；四層層高4。2m，局部7.35m、8.4m;五層層高4。2m，局部5.35m;六層層高44、。2m，局部5。25、6.3m;七層層高4.2m；八層層高4。2m，局部3。15、5.2、7.35m、九層層高4.2m，局部5.25、7.35m.二次結構墻體材料：外墻為250厚蒸壓輕質砂加氣混凝土砌塊,專用粘結劑砌筑；內墻為蒸壓輕質加氣混凝土砌塊，墻厚200mm，管道井、風道豎井周邊100mm，0。000以下M7。5水泥砂漿砌筑,0.000以上M5混合砂漿砌筑；商鋪分隔墻為輕質混凝土空心條板，厚度為90mm；回填土下砌體采用Mu7。5水泥磚，M7。5水泥砂漿砌筑。衛生間墻體下部做C20混凝土防水臺，寬度同墻寬，高出相鄰地面150mm。二次結構中的圈梁、過梁及構造柱砼強度等級為C20。2。2、5、工程參建單位：xxxx商廈工程分別有下列單位參與施工建設.建設單位：xx百富勤投資發展有限公司設計單位:xx市建筑設計院勘察單位:xx市勘察院監理單位：xx市聯合工程建設監理公司施工單位：中天建設集團有限公司xx分公司三、項目組織管理二次結構作為主體結構的輔助功能分隔作用，是整體施工質量的重要組成部分。項目部指定專職工長對二次結構分項工程進行管理，項目部技術、質檢部門對施工班組與項目部管理人員進行系統的技術、質量、安全交底。二次結構施工管理小組執行經理：潘希良技術負責人：袁繼海生產經理：王利平施工員：盧 強質檢員：李中林測量員：陳曉樺安全員：王海峰預算員：陳 晶材料員：盧愛民資料員：鄭云云砌筑6、班組長李鑫鋼筋班組長徐潮忠木工班組長秦連軍混凝土班組長湯益國操作工人四、施工準備本工程二次結構從二層開始，由于要根據專業安裝工程的進度而施工.前期投入的人員較少，計劃投入機械設備與勞動力如下：序號機械（工具）名稱數量1砂漿攪拌機12施工電梯13手推小車20勞動力投入:序號工種人數1磚瓦工402普工303木工84鋼筋工55混凝土工6五、輕質蒸壓砂加氣混凝土砌塊(外墻)施工5.1、材料要求1、輕質砂加氣混凝土砌塊的型號、規格、體積密度級別和強度等級必須符合設計要求，砌塊尺寸允許偏差和外觀質量應符合產品合格標準的規定，有產品出廠合格證明.2、輕質砂加氣混凝土砌塊的產品齡期應超過5d，砌塊強度級別不能7、低于A2.5級。3、砌塊砌筑必須使用與砌塊材料相匹配的專用粘結劑，并有產品出廠合格證。砌體進場后,見證取樣進行復驗.檢驗合格后方可使用.4、混凝土預制塊，612鋼筋，鐵扒釘（46）,小木楔等。5.2、主要機具攪拌機、手提砌鋸機、手提電動攪拌機、瓦刀、刮勺、橡皮錘、水平尺、磨砂板、毛刷、皮數桿、尼龍線、紅鉛筆、鐵撬、拌料桶、灰漿桶、錘子、鏤鑿等. 5.3、作業條件1、現場存放場地應夯實，平整,不積水，碼放應整齊。裝運過程輕拿輕放，避免損壞。并盡量減少二次倒運。2、根據墻體尺寸和砌塊規格,妥善安排砌筑平面排塊設計，盡可能地減少現場切割量。根據砌塊厚度與結構凈空高度及門窗洞口尺寸切實安排好立面、剖面8、的排塊設計，避免浪費。3、砌砂加氣混凝土塊的部位在結構墻體上按1000mm標高線分層劃出砌塊的層數，安排好灰縫的厚度。在相應的部位彈好墻身門洞口尺寸線,在結構墻柱上彈好砂加氣混凝土墻的立面邊線。標柱窗口位置。4、門洞兩側可澆注成鋼筋混凝土小立柱，作為邊框，也可以在砌筑同時按規定間距擺放混凝土預制塊（內埋木磚），用來固定門框.5、遇有穿墻管線，應預先核實其位置、尺寸。以預留為主,減少事后剔鑿，損害墻體.5.4、操作工藝5。4。1、工藝流程：基層處理 砌砂加氣混凝土塊 砌塊與門窗口聯接 砌塊與樓板聯接 砌塊與樓板聯接5。4.2、基層處理：將砌筑加氣混凝土墻根部的磚或混凝土帶上表面清掃干凈，用砂漿找9、平，拉線，用水平尺檢查其平整度。5.4.3、砌砂加氣混凝土塊：1）砌筑時按墻寬尺寸和砌塊的規格尺寸，按排塊設計，進行排列擺塊，不夠整塊時可以鋸割成需要的尺寸,但不得小于砌塊長度的13（60013mm）。2) 砌塊排列應從基礎面或樓面排列，排列時盡可能采用主規格的砌塊,砌體中主規格砌塊應占總量的7580.3)砌筑前先用水濕潤基面，然后用1：3水泥砂漿鋪砌第一皮砌塊，砌塊側面的垂直縫應鋪粘合劑，并以水平尺、橡皮錘校正砌塊水平和垂直度。4) 第二皮砌塊開始均用專用粘結劑輔砌，并須待第一皮砌塊水平灰縫的砌筑砂漿凝固后方能進行.5）每皮砌筑前先用靠尺檢查下皮砌塊表面(鋪漿面)的平整度,不平整處用磨砂板磨10、平后用毛刷清理干凈再鋪水平、垂直縫處的粘結劑.6）砂加氣砌塊使用專用粘結劑施工時，不得用水澆濕砌塊進行砌筑.7）砌塊水平灰縫應用刮勺均勻施鋪粘結劑于下皮砌塊上表面，砌塊的垂直灰縫可先鋪粘結劑于砌塊側面,然后上墻砌筑,并用橡皮錘輕擊砌塊。要求灰縫飽滿，不得有空隙,并及時將擠出的粘結劑清除干凈。灰縫厚度控制為24mm。8）每皮砌塊砌筑時，宜用水平尺、橡皮錘校正砌塊水平和垂直位置，并做到上下皮砌塊錯縫搭接，其搭接長度一般不宜小于被搭接砌塊長度的1/3，且不小于150mm.砌體應逐層砌筑，不宜留設接槎口。9）砌體與鋼筋混凝土柱（墻）交接處，應每隔500或每隔兩皮砌塊設一道26.0拉結鋼筋，拉結鋼筋通長11、設置.在砌塊的水平灰縫面開設通長的凹槽（槽寬、深度比鋼筋大10)，置入鋼筋后，應用粘結劑或M7。5水泥砂漿填實至槽的上口平。10）當墻高3。6m，應在墻體中部增設與結構柱、墻相連的通長水平圈梁,寬度同墻厚，高度150mm,配筋412，6200。11）在墻體的轉角，縱橫墻的交接處及自由端,洞口寬度大于2m的洞口兩側,沿墻長不大于4m設置鋼筋混凝土構造柱。截面200mm墻厚,配筋412,6200。按以下要求施工：構造柱與墻體的連接處應砌成馬牙槎，馬牙槎應先退后進(退60），同時在砌體頂部處如果根據排磚是進時，也應砌成退砌馬牙槎；馬牙槎沿高度方向尺寸不應超過300；施工前應進行排磚，如果排磚后馬牙槎12、的尺寸與規定不符時，允許偏差不應超過100，但不應超過二處；拉結筋應采用26。0鋼筋，伸入墻體內長度及間距應符合相應規定。12）構造柱立模前，應將馬牙槎與混凝土交接面上的灰屑用毛刷清理干凈后再立模，澆搗前要檢查是否已清理干凈，并適當澆水濕潤。構造柱混凝土應留置試件，按每一檢驗批至少留置一組要求留置。13）墻體過梁：為鋼筋混凝土預制過梁，過梁寬度應比砌塊墻體厚度小10mm,安裝時應座漿飽滿，結合牢固。5。4.4、砌塊與門窗口聯結：1）如采用后塞口時，將預制好的混凝土塊，按洞口高度在2m以內每側砌置三塊,洞口高度大于2m時砌置四塊，混凝土塊四周的砂漿要飽滿密實(如門框的用料為黃花松，每側應砌置四塊13、混凝土塊)。安裝門框時用手鉆在邊框上預先鉆好釘眼，然后用釘子將門框與混凝土內的木磚釘牢.2)也可以將門窗洞口周邊做成鋼筋混凝土邊框，邊框與門窗木框邊縫的余量每邊為15mm。門窗上口及窗洞口一般可做成鋼筋混凝土拉結帶,且全長貫通，以增強砂加氣混凝土墻體在門窗洞口等薄弱部位的整體性.3)門窗口過梁部位，當洞口寬度小于500mm時，又無鋼筋混凝土帶，可采用三個砌塊先加工成楔形，用粘結砂漿事先粘結成過梁形狀,經自然養護23d之后使用。砌筑時先在門窗口上檻及壓脊部位鋪粘結砂漿后安裝就位。當洞口寬度大于500mm時，上口可按上述做成鋼筋混凝土拉帶梁。5。4。5、砌塊與樓板(或梁底）的聯結樓板的底部（或梁底14、)，應預留拉結筋,便于與砂加氣混凝土墻體拉結。當樓板或梁底未事先留置拉結筋時，在砌塊與梁板底面間應預留1025mm空隙，在砌最上皮砌塊時,每砌完一塊用經防腐處理的小木楔（間距約600mm)在砌塊上皮緊貼樓板底（或梁底）背緊。空隙內的填充物在墻體砌筑完成7d后進行,兩側以玻璃纖維棉、礦棉和PU發泡劑嵌填，也可用水泥砂漿或粘結砂漿填實。5.4.6、檢查修整墻體砌完后須檢查表面平整度,如有少量超偏，可用鋼齒磨板和磨砂板磨平，使偏差值控制在允許范圍內。5.4。7、電器管線、盒敷設1、電器管線、盒敷設工作，必須待墻體砌筑完成并達到一定強度后方能進行。先在墻體上按設計位置彈出管線、盒的開槽、剔洞位置，用手15、提電動切割機并輔以手工鏤槽器開線槽。線槽的深度：豎縫不得大于1/3墻厚，水平縫不得大于1/4墻厚；盒洞的尺寸應比盒的外圍尺寸略大些.2、盒洞剔好后,將洞內清理干凈，用水將洞內濕潤,然后用M10的聚合物水泥砂漿將接線盒、開關盒穩埋。3、澆樓板中的管線彎進墻體時，應貼近墻面敷設，且垂直段高度詛低于一皮砌塊的高度.4、敷設管線后的槽應用1：3水泥漿填實，宜比墻面微凹2mm，再用粘合劑補平，沿槽長外貼寬度不小于100mm的玻璃纖維網格布增強。5.5、質量標準5。5。1、主控項目：1、使用的原材料和砂加氣混凝土塊品種,強度必須符合設計要求，質量應符合蒸壓砂加氣混凝土砌塊應用技術規程(DB33/T102216、)標準的各項技術性能指標，并有出廠合格證。2、砂漿的品種標號必須符合設計要求。砌塊接縫砂漿必須飽滿，按規定制作砂漿試塊，試塊的平均抗壓強度不得低于設計強度，其中任意一組的最小抗壓強度不得小于設計強度的75.3、轉角處必須同時砌筑，嚴禁留直槎，交接處應留斜槎.5.5。2、一般項目1、通縫：每道墻3皮砌塊的通縫不得超過3處，不得出現四皮砌塊及四皮砌塊高度以上的通縫。灰縫均勻一致。2、接槎:砂漿要密實,砌塊要平順，不得出現破槎、松動，做到接槎部位嚴實。3、拉結筋（或鋼筋混凝土拉結帶）：間距、位置、長度及配筋的規格、根數符合設計要求。位置、間距的偏差不得超過一皮砌塊，在灰縫中設置，視砌塊的厚度而調整。17、4、允許偏差項目： 加氣混凝土砌體允許偏差表項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1墻面垂直4用靠尺及線墜檢查2墻面平整度4用2m靠尺塞尺檢查3軸線位移5尺量4水平灰縫平直（10m以內）6拉通長線用尺量5門窗洞口寬度5尺量6門口高度15 5尺量7外墻窗口上下偏移20以底層為準用經緯儀或吊線檢查六、輕質蒸壓加氣混凝土砌塊(內墻）施工6。1、材料要求1、蒸壓加氣混凝土砌塊，一般規格為600240（長高）厚度為200和100（mm)兩種加氣混凝土砌塊，圓弧部位墻體用300240（長高）厚度為200的加氣混凝土砌塊.其強度：采用B06級A3。5加氣混凝土砌塊，其容重不應大于為6.5KNm3，質量應符合蒸壓加18、氣混凝土砌塊(GB119682006）的各項指標要求。2、聚乙烯醇縮甲醛（107膠），混凝土預制塊，612鋼筋，鐵扒釘（46），小木楔等.6.2、主要機具攪拌機，手推車、大鏟、鐵鍬、刀鋸、鏤漕工具帶齒刃、手搖鉆、線錘、托線板、小白線、灰桶、鋪灰鏟、小錘、小水桶、水平尺、砂漿吊斗及垂直運輸工具等.6。3、作業條件1、現場存放場地應夯實,平整，不積水,碼放應整齊.裝運過程輕拿輕放,避免損壞。并盡量減少二次倒運.2、根據墻體尺寸和砌塊規格，妥善安排砌筑平面排塊設計，盡可能地減少現場切割量.根據砌塊厚度與結構凈空高度及門窗洞口尺寸切實安排好立面、剖面的排塊設計,避免浪費。3、砌加氣混凝土塊的部位在結構19、墻體上按1000mm標高線分層劃出砌塊的層數，安排好灰縫的厚度。在相應的部位彈好墻身門洞口尺寸線，在結構墻柱上彈好加氣混凝土墻的立面邊線.標柱窗口位置。4、砌筑前應做完地面墊層，加氣墻根部先砌好三層實心磚（踢腳高度），衛生間四周做成混凝土帶，高出相鄰地面150mm。5、砌墻的前一天，應將加氣混凝土墻與結構相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結牢固。6、遇有穿墻管線,應預先核實其位置、尺寸。以預留為主，減少事后剔鑿，損害墻體.6.4、操作工藝6。4。1、工藝流程：基層處理 砌加氣混凝土塊 砌塊與門窗口聯接 砌塊與樓板聯接6。4.2、基層處理將砌筑加氣混凝土墻根部的磚或混凝土帶上表面清掃干凈，用砂漿找平20、，拉線，用水平尺檢查其平整度.6。4。3、砌加氣混凝土塊1、砌筑時按墻寬尺寸和砌塊的規格尺寸,按排塊設計，進行排列擺塊，不夠整塊時可以鋸割成需要的尺寸，但不得小于砌塊長度的13（60013mm)。2、砌塊排列應從基礎面或樓面排列，排列時盡可能采用主規格的砌塊,砌體中主規格砌塊應占總量的75%80.3、轉角及縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬槎,交錯搭砌，如果不能咬槎時,按設計要求采取其它的構造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應避開同縫，且不得采用磚鑲砌。4、砌體水平灰縫厚度一般為15mm,如果加鋼筋網片的砌體,水平灰縫厚度為2025mm，垂直灰縫寬度為20mm。大于30mm的垂直縫，應用C20的細石混21、凝土灌實。5、當最下一皮的水平灰縫厚度大于20mm時，應用細石混凝土找平層鋪砌。砌筑時，滿鋪滿擠，上下丁字錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的13，轉角處相互咬砌搭接。雙層隔墻，每隔兩皮砌塊釘扒釘加強，扒釘位置應梅花形錯開。砂漿標號按設計規定。6、鋪砂漿:砂漿通過電梯、吊斗、灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰,砌塊量大鋪灰長度不得超過1。5米.7、加氣墻與結構墻柱聯接處，必須按設計要求設置拉結筋。豎向間距為500mm左右,埋壓26鋼筋。埋直平鋪在水平灰縫內，通長設置.8、當墻高3。6m，應在墻體中部增設與結構柱、墻相連的通長水平圈梁,寬度同墻厚，高度150mm，配筋412,622、200。9、在墻體的轉角，縱橫墻的交接處及自由端，洞口寬度大于2m的洞口兩側，沿墻長不大于4m設置鋼筋混凝土構造柱。截面200mm墻厚,配筋412,6200。按以下要求施工:構造柱與墻體的連接處應砌成馬牙槎，馬牙槎應先退后進（退60)，同時在砌體頂部處如果根據排磚是進時，也應砌成退砌馬牙槎；馬牙槎沿高度方向尺寸不應超過300；施工前應進行排磚，如果排磚后馬牙槎的尺寸與規定不符時,允許偏差不應超過100，但不應超過二處；拉結筋應采用26.0鋼筋，伸入墻體內長度及間距應符合相應規定。10、構造柱立模前，應將馬牙槎與混凝土交接面上的灰屑用毛刷清理干凈后再立模，澆搗前要檢查是否已清理干凈,并適當澆水濕23、潤.構造柱混凝土應留置試件,按每一檢驗批至少留置一組要求留置。11、墻體過梁：為鋼筋混凝土預制過梁,過梁寬度應比砌塊墻體厚度小10mm，安裝時應座漿飽滿,結合牢固。6.4.4、砌塊與門窗口聯結:1、如采用后塞口時，將預制好的混凝土塊，按洞口高度在2m以內每側砌置三塊，洞口高度大于2m時砌置四塊，混凝土塊四周的砂漿要飽滿密實（如門框的用料為黃花松，每側應砌置四塊混凝土塊)。安裝門框時用手鉆在邊框上預先鉆好釘眼，然后用釘子將門框與混凝土內的木磚釘牢。2、也可以將門窗洞口周邊做成鋼筋混凝土邊框，邊框與門窗木框邊縫的余量每邊為15mm,混凝土邊框內再留木磚或鐵埋件.門窗上口及窗洞口一般做鋼筋混凝土過梁24、。3、門窗口過梁部位，當洞口寬度小于300mm時，可不做過梁，當洞口寬度大于300mm時，上口必須做鋼筋混凝土過梁。6。4.5、砌塊與樓板（或梁底）的聯結樓板的底部（或梁底），應植留拉結筋，便于與加氣混凝土墻體拉結.當樓板或梁底未事先植留拉結筋時，在砌塊與梁板底面間應預留1025mm空隙,在砌最上皮砌塊時，每砌完一塊用經防腐處理的小木楔（間距約600mm）在砌塊上皮緊貼樓板底（或梁底）背緊。空隙內的填充物在墻體砌筑完成7d后進行,兩側以玻璃纖維棉、礦棉和PU發泡劑嵌填，也可用水泥砂漿或粘結砂漿填實。6.4.6、電器管線、盒敷設1、電器管線、盒敷設工作，必須待墻體砌筑完成并達到一定強度后方能進行25、。先在墻體上按設計位置彈出管線、盒的開槽、剔洞位置，用手提電動切割機并輔以手工鏤槽器開線槽。線槽的深度：豎縫不得大于1/3墻厚,水平縫不得大于1/4墻厚；盒洞的尺寸應比盒的外圍尺寸略大些。2、盒洞剔好后，將洞內清理干凈，用水將洞內濕潤，然后用M10的聚合物水泥砂漿將接線盒、開關盒穩埋.3、澆樓板中的管線彎進墻體時，應貼近墻面敷設，且垂直段高度詛低于一皮砌塊的高度。4、敷設管線后的槽應用1：3水泥漿填實，宜比墻面微凹2mm，再用砂漿補平,沿槽長外貼寬度不小于100mm的玻璃纖維網格布增強。 6。5、質量標準6.5。1、主控項目：1、使用的原材料和砂加氣混凝土塊品種，強度必須符合設計要求，質量應符26、合蒸壓加氣混凝土砌塊應用技術規程（JGJ17-84）標準的各項技術性能指標,并有出廠合格證。2、砂漿的品種標號必須符合設計要求。砌塊接縫砂漿必須飽滿，按規定制作砂漿試塊，試塊的平均抗壓強度不得低于設計強度,其中任意一組的最小抗壓強度不得小于設計強度的75%。3、轉角處必須同時砌筑，嚴禁留直槎,交接處應留斜槎。6.5.2、一般項目1、通縫：每道墻3皮砌塊的通縫不得超過3處，不得出現四皮砌塊及四皮砌塊高度以上的通縫。灰縫均勻一致。2、接槎:砂漿要密實，砌塊要平順，不得出現破槎、松動,做到接槎部位嚴實。3、拉結筋（或鋼筋混凝土拉結帶）：間距、位置、長度及配筋的規格、根數符合設計要求。位置、間距的偏差27、不得超過一皮砌塊,在灰縫中設置，視砌塊的厚度而調整。4、允許偏差項目: 加氣混凝土砌體允許偏差表項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1墻面垂直4用靠尺及線墜檢查2墻面平整度4用2m靠尺塞尺檢查3軸線位移5尺量4水平灰縫平直（10m以內)6拉通長線用尺量5門窗洞口寬度5尺量6門口高度15 5尺量7外墻窗口上下偏移20以底層為準用經緯儀或吊線檢查七、輕質混凝土空心條板隔墻施工7。1、施工準備7.1。1、材料1、隔墻板有標準板、門框板、窗框板、門上板、窗上板、窗下板及異形板。標準板用于一般隔墻.其它的板按工程設計確定的規格進行加工.板規格為：長寬厚24003300mm590（600)mm90mm。2、建28、筑膠粘劑:水泥類膠粘劑.用于隔墻與基體結構之固定、板縫處理、粘貼板縫和墻面轉角玻纖布條。初凝時間0。5h,粘結強度1.0MPa。3、50mm、100mm寬玻纖網格布:用于板縫處理。布重80g/m2,8目/in，斷裂強度:25mm100mm布條 經向300N緯向150N。4、U型鋼板卡，建筑用中砂、豆石、普通硅酸鹽水泥（32.5）以上，用于封堵板底縫（干硬混凝土）。7.1。2、工具無齒鋸、笤帚、水桶、鋼絲刷、小灰槽、2m靠尺、2m托線板、開刀、撬根、鋼尺、橡皮錘、木楔、鉆、扁鏟、射釘槍等。7.2、作業條件1、施工單位向加工單位提供相關圖紙,加工單位按照圖紙進行翻樣加工生產.2、屋面防水層和主體結29、構施工驗收完畢,與條板接觸部位墻面面層應處理完善。墻面彈出+100cm標高線。3、水暖電氣設備安裝應先放線定點，鉆孔埋設預埋件或開關、插座，利用板孔敷設暗埋管線。4、墻板安裝現場環境溫度應不低于5.7。3、施工程序1、清潔結構墻面、地面、樓板頂面;2、在墻面、地面、頂面彈出墨線，留出門窗洞口位置;3、安裝隔墻條板;4、抹門窗洞口護角；5、板縫處理.7。4、輕質隔墻板操作工藝輕質隔墻具體施工由廠家負責.7。4.1、工藝流程：結構墻面、頂面、地面清理和找平-放線、分檔配板、修補安U形卡 （有抗震要求時）配制膠粘劑安裝隔墻板板縫處理-板面裝修7。4.2、清理隔墻板與頂面、地面、墻面的結合部，凡凸出墻30、面的砂漿、混凝土塊等必須剔除并掃凈，結合部盡力找平.7。4。3、放線、分檔：在地面、墻面及頂面根據設計位置，彈好隔墻邊線及門窗洞口線，并按板寬分檔。7.4。4、架立靠放墻板的臨時方木。臨時方木分上方木和下方木。上方木可直接壓線頂在上部結構底面，下方木可離樓地面約100mm左右,上下方木之間每隔1。5m左右立撐方木，并用木楔將下方木與支撐方木之間楔緊。臨時木方支設后，即可安裝隔墻板.7.4.5、配板、修補;板的長度應按樓層結構凈高尺寸減20mm.計算并量測門窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸,按此尺寸配有預埋件的門窗框板。當板的寬度與隔墻的長度不相適應時，應將部分隔墻板預先拼接加寬（或鋸窄）成合適的31、寬度，放置有陰角處。有缺陷的板應修補。7.4。6、有抗震要求時，應按設計要求用U形鋼板卡固定條板的頂端。在兩塊條板頂端拼縫之間用射釘將U形鋼板卡固定在梁和板上。隨安板隨固定U形鋼板卡。7。4.7、墻板的安裝順序，當有門洞口時，應從門洞口處向兩側依次進行；當無門洞口時，應從一端向另一端順序安裝.7.4。8、配制膠粘劑：膠粘劑要隨配隨用。配制的膠粘劑應在30min內用完.7.4.9、安裝隔墻板：1、隔墻板安裝順序應從與墻的結合處開始，依次順序安裝。板側清刷浮灰，在墻面、頂面、板的頂面及側面（相拼合面）滿刮膠粘劑，按彈線位置安裝就位,用木楔頂在板底，再用手平推隔板，使板縫冒漿,一個人用撬根在板底部向32、上頂，另一人打木楔，使隔墻板擠緊頂實，然后用開刀（膩子刀)將擠出的膠粘劑刮平。按以上操作辦法依次安裝隔墻板。2、在安裝隔墻板時，一定要注意使條板對難預先在頂板和地板上彈好的定位線，在安裝過程中隨時用2m靠尺及塞尺測量墻面的平整度，用2m托線板檢查板的垂直度.3、粘結完畢的墻體，應立即用C20干硬性混凝土將板下口堵嚴，當混凝土達到10MPa以上，撤去板下木楔，并用同等強度的干硬性砂漿灌實。4、條板墻體的板與板連接、條板與主體結構連接及條板上下端的剛性安裝節點構造見下圖。7.4。10、鋪設電線管、穩接線盒，安裝管卡、埋件：1、按電氣安裝圖找準位置劃出定位線，鋪設電線管、穩接線盒。2、所有電線管必須33、順輕質隔墻板板孔鋪設,嚴禁橫鋪和斜鋪。3、穩接線盒，先在板面鉆孔擴孔（防止猛擊），再用扁鏟擴孔，孔要大小適度，要方正。孔內清理干凈，用膠粘劑穩接線盒。7.4.11、安裝門窗框：一般采用先留門洞口，后安裝門框的方法。鋼門框必須與門洞口邊的鋼柱焊接。木門框用L型連接件連接,一邊用木螺絲與木框連接，另一端與門洞口邊的鋼柱焊接。7.4。12、板縫處理：隔墻板安裝后10d，檢查所有縫隙是否粘結良好，有無裂縫，如出現裂縫，應查明原因后進行修補。已粘結良好的所有板縫、陰角縫，先清理浮灰，刮膠粘劑，貼50mm寬玻纖網格帶，轉角隔墻在陽角處粘貼200mm寬（每邊各100mm寬）玻纖布一層，壓實、粘牢，表面再用膠34、粘劑刮平。7.5、輕質隔墻質量標準7。5.1、主控項目1、隔墻板材的品種、規格、性能、顏色應符合設計要求.有隔聲、隔熱、阻燃、防潮等特殊要求的工程，板材應有相應性能等級的檢測報告.檢驗方法：觀察；檢查產品合格證書、進場驗收記錄和性能檢測報告。2、安裝隔墻板材所需預埋件、連接件的位置、數量及連接方法應符合設計要求。檢驗方法:觀察；尺量檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄。3、隔墻板材安裝必須牢固.檢查方法:觀察；手扳檢查。4、隔墻板材所用接縫材料的品種及接縫方法應符合設計要求。檢查方法：觀察;檢查產品合格證書和施工記錄。7。5。2、一般項目1、隔墻板材安裝應垂直、平整、位置正確，板材不應有裂縫或缺損.檢查35、方法：觀察;尺量檢查.2、板材隔墻表面應平整光滑、色澤一致、潔凈，接縫應均勻、順直。檢查方法；觀察；手摸檢查.3、隔墻上的孔洞、槽、盒應位置正確、套割方正、邊緣整齊.檢查方法:觀察。4、板材隔墻安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表規定:條板隔墻安裝允許偏差和檢測方法項次項 目允許偏差 (mm）檢 查 方 法1軸線偏移4用經緯儀或拉線和尺檢查2表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查3立面垂直3用2m垂直檢測尺檢查4接縫高差2用直尺和楔形塞尺檢查5陰陽角垂直3用2m垂直檢測尺檢查6陰陽角方正3用方尺和楔形塞尺檢查7門窗洞口中心偏差3用鋼尺檢查8門窗洞口尺寸偏差4用鋼尺檢查八、成品保護1、砌塊在裝卸、運36、輸過程中,輕裝輕放，防止損壞菱角邊。計算好各房間的用量，分別碼放整齊.2、砂加氣、加氣混凝土砌塊墻上不得留腳手眼，搭拆腳手架時，不要碰壞已砌墻體和門窗口角。3、門框安裝后，施工時，應將門框兩側300600高度范圍釘鐵皮保護，防止施工中撞壞.4、砌割砌塊應使用切鋸機具，不得劈砍。落地砂漿及時清除，收集再用.以免與地面粘結,影響下道工序施工。5、在加氣混凝土墻上預留孔槽應留準、留全；因漏埋或未留時，重新剔鑿設備孔洞、槽時,應輕鑿,保持砌塊完整。如造成墻體砌塊松動或損壞，必須進行補強處理。6、加氣混凝土砌塊堆放場地應比其它地面高一些，以防泡水；雨天應覆蓋防雨水淋。7、隔墻施工中各專業工種應緊密配合,37、合理安排工序，嚴禁顛倒工序作業，隔墻板粘結后12h內不得碰撞敲打，不得進行下道工序施工。8、安裝埋件時,易用電鉆鉆孔擴孔，用扁鏟擴方孔,不得對隔墻用力敲擊。9、嚴防運輸小車等碰撞隔墻板及門口。九、施工注意事項1.在砌筑過程中,要經常檢查校核墻體的軸線和邊線,當掛線過長，應檢查是否達到平直通順一致的要求，以防軸線產生位移。2.砌筑排磚時，必須將立縫排勻,砌完一步高架子，每隔2m間距，應在丁磚立棱處用托線板吊直劃線，二步架往上繼續吊直彈粉線，由底往上所用2/3磚的長度應使一致；上層分窗口位置時必須同下層窗口保持垂直,以免墻面出現游丁走縫。3.立皮數桿要保持標高一致，盤角時要均勻掌握灰縫，砌筑時小線38、要拉緊，不得一層松線一層緊線，以防水平灰縫出現大小不勻。4。構造柱以及圈梁混凝土澆筑時，混凝土要分層進行,振動棒不得直接碰撞墻體，以免造成磚墻鼓脹。如在振搗時發現墻體已鼓脹變形,應隨時拆除重砌。5。砌筑墻體時，應注意墻面溢出的灰漬(舌頭灰)應隨時刮盡，刮平順；半頭磚應分散使用；首層或樓層的第一皮磚砌筑要查皮數桿的層數及標高。6.構造柱砌筑應注意使構造成柱磚墻砌成馬牙槎,設置好拉結筋，應從柱腳開始后退后進；構造柱內的落地灰、磚渣雜物應清理干凈，防止夾渣，以影響構造柱的整體性.7.注意隔墻板的運輸和保管。運輸中應輕拿輕放,側抬倒立并互相綁牢，不得平手抬平放。堆放處應平整，下墊100mm100mm木39、方,板應側立，墊木方距板端50cm.板如有明顯變形、無法修補的過大孔洞、嚴重的斷裂、裂縫或破損,不得使用。8。板縫開裂是目前的質量通病。防止板縫開裂的辦法，一是使用的膠粘劑必須對路，二是板縫處理要嚴格按操作工藝認真操作。十、安全、環境保護措施1、砌筑腳手架應經檢查后方可使用。砌筑時不準拆改和移動腳手架，樓層蓋好的蓋板或防護欄桿不得隨意拆除。如因工作需要必須拆除的須由班組長向項目部主管工長提出，再由主管工長向技術組及安全組報告申請同意，并采取了其它保護措施后方可拆除。2、在架上砍磚時，操作人員應面向里把碎磚打在架板上,嚴禁把磚頭打向架外。掛線用的墜磚,應綁扎牢固,以免墜落傷人.3、腳手架上上堆磚40、不得超過三層（側放）。采用磚籠吊磚時，磚在架子上或樓板上要均勻分布，不應集中堆放.灰桶、灰斗應放置有序，使架子上保持暢通.4、起吊磚籠和砂漿料斗時，磚和砂漿不能裝得過滿。吊臂工作范圍內不得有人停留。5、操作人員應戴好安全帽,高空作業時應掛好安全網。6、嚴禁站在墻上做劃線、吊線、清掃墻面、支設模板等施工作業。7、現場施工機械等應根據建筑機械使用安全技術規程JGJ332001檢查各部件工作是否正常,確認運轉合格后方能投入使用.8、現場施工臨時用電必須按照施工方案布置完成并根據施工現場臨時用電安裝技術規范JGJ46檢查合格后才可以投入使用。9、施工現場應經常灑水，防止揚塵。10、砂漿攪拌機污水應經沉淀池沉淀后排入指定的地點.