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1、基坑支護施工組織設計編制:校對:審核：目 錄一、公司簡介1二、類似工程經驗3(一）類似工程3（二）類似工程施工經驗總結：5三. 工程概況5（一)工程地質條件6（二)水文地質條件7四. 施工組織設計7（一）施工組織設計編制依據7（二）降水施工方案81.降水方案82。施工設備83。勞動組織及工期84.安全文明施工措施95.施工質量控制10（三）支護施工方案:111.設計方案112.止水帷幕施工組織123。支護樁施工組織134。高壓注漿施工組織165。水平支護錨桿和面層施工組織186.質量保證措施19(四）人員組織191。工程項目部192。勞動力計劃表20（五)機具設備20（六）施工工期21五。 安2、全生產文明措施21（一)安全施工措施：21(二)文明施工、減少擾民、降低環境污染和噪音的措施22(三）其他技術方案23一、公司簡介二、類似工程經驗（一）類似工程（二）類似工程施工經驗總結:1 每天舉行生產調度會,總結當天工作，以總進度為控制,安排第二天的工作；2 實行項目負責制，管理人員隨時檢查工作，改正失誤,確保工程質量；3 嚴把材料關，各種材料進場必須進行檢查，杜絕不合格品進入工地；4 建立觀測制度，在基坑開挖過程中，每天對邊坡位移進行觀測，定期（每周）對相鄰建筑物的沉降進行觀測，將觀測結果及時反饋給建設、監理、設計及施工人員。5 積極與設計人員溝通,及時解決施工中的問題；6 及時整理施工3、中的技術資料，做到與工程同步；7 積極協調各方關系，保證工程的順利進行；8 確保施工安全,樹立“安全至上”思想，并確保實施。9 派有設計經驗的技術人員現場指導施工。三. 工程概況擬建的病房樓地上部分主樓23層，主樓結構形式為框剪結構,一層地下室,擬采用鉆孔灌注樁承臺基礎，基礎埋深6.27。0米，局部9.0米深，該工程基坑長約93m,寬70m。為保證基坑開挖和地下結構施工期間的安全性，對基坑邊坡須進行支護。（一）工程地質條件素填土(Q4ml）：黃褐色，地表含較多建筑垃圾，下部以粉土、粉質粘土為主要成分，土質不均。本層層厚1.62。5米，平均1.93米， 層底埋深1。62。5米, 平均1。93米.4、粉土(Q4al)：黃褐色，濕,夾粉質粘土薄層，土質均勻，中密，搖振反應迅速.本層層厚1.02.0米，平均1。46m，層底埋深3。03.7米,平均3。39米. 粉質粘土(Q4al）：灰黃色灰褐色，軟塑，夾粉土薄層或粘土團塊，土質均勻，無搖振反應。本層層厚0。91。5米，平均1。19m,層底埋深4.55.0米，平均4。58米.粉土(Q4al)：淺灰色，夾粉質粘土薄層，濕，密實，搖振反應中等.本層層厚3.03.6米,平均3.31m,層底埋深7.58.3米，平均7。89米。 粉土（Q4al）:灰色，夾多層粉質粘土薄層，濕，中密,搖振反應中等。本層層厚0.61。9米，平均1。2m，層底埋深8.69.7米5、，平均9.09米.粉土（Q4al）:灰色，夾粉質粘土微薄層,濕，密實,搖振反應中等.本層層厚1。82。9米，平均2。41m，層底埋深11.411。6米，平均11。5米。粉質粘土（Q4al):灰色，夾粉土微薄層，土質均勻，部分地段為粘土，軟塑，搖振無反應。本層層厚1.01。5米，平均1.22m，層底埋深12。513.1米，平均12.72米。粉土(Q4al）：粉土（Q4al）與粉質粘土 （Q4al）互層，灰色，土質均勻,粉土為濕，中密，搖振反應中等；粉質粘土為軟塑，搖振無反應。本層層厚4。04。6米，平均4。27m,層底埋深16.817。2米，平均16。99米。（二)水文地質條件地下水位埋深1.96、2.3m，高于基坑底面，因此基坑開挖前應采取降水措施。四。 施工組織設計（一）施工組織設計編制依據在保證工程質量和工期的前提下，按照安全、經濟、合理的原則進行工程的施工組織設計。其編制依據：1 甲方提供的場地巖土工程勘察報告；2 建筑與市政降水工程技術規范(JGJ/T111-98）3 建筑基坑支護技術規程（JGJ12099）4 基坑土釘支護技術規程（CECS96：97）5 錨桿噴射混凝土支護技術規范（GB500862001)6 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB5020-2002）7 建筑施工安全檢查標準（JGJ5999）8 建筑施工手冊（第三版）1997年9 巖土工程手冊建筑工業出版社 7、1995年（二）降水施工方案1. 降水方案（1） 基坑采用管井降水，即降水后的水位距離基坑底不小于0.5m，其中北部分(基坑深7.0m)降水井深度為12.5m(局部較深部位降水井深15.5m）,南部分(基坑深6。2m）降水井深11.0m。（2） 根據基坑平面尺寸，沿基坑周邊和基坑內共布置46個管井,其中周邊部位降水井間距10m，中間部位降水井間距為1315m。周邊部位的降水井布置在距離基礎底板邊緣0。5m處。（3） 降水管井成孔直徑600mm，濾管采用內徑300mm的無砂水泥濾管，濾料采用直徑510mm的干凈石子，具體見平面布置圖。（4） 其他未盡事宜，按國家有關規定執行。2. 施工設備（1)8、降水施工系統設備排水管1500米,潛水泵70（含備用），SPJ300型鉆機5臺。（2)井點系統設備井管：采用無砂砼管，管外徑400mm、壁厚60 mm、長1m.水泵：采用QY15261.1型潛水電泵，每井一臺，配上一個自動控制開關,每兩井配備一臺備用泵.3. 勞動組織及工期(1）人員：降水項目負責人1名，技術員1名，施工工人16名。（2）工期:打井15天，試抽水3天。抽水作業根據基礎施工而定,本工程抽水總時間暫按180天考慮.施工順序。（1）施工順序（2）施工過程及方法打井：用SPJ-300型鉆機成孔，鉆孔直徑600mm，成孔后，先用泥漿泵洗井再用潛水泵洗井清孔后快速下放砼井管，在砼井點管周圍9、回填石子。安放井管時逐節沉入砼井管，外壁綁長竹片導向，使接頭對正。回填石子時，要保證井點管周圍均勻投放。成孔時，要保證成孔的垂直度和孔徑，孔徑控制在600700mm。成井后，及時用潛水泵洗井，直到井底沉渣洗凈.每井內吊放潛水泵一臺，用鐵絲吊放牢固,固定井口。潛水泵在安裝前，對水泵本身和控制系統作一次全面細致的檢查，確認無誤后方可安裝。安裝完畢進行試抽水,滿足要求后轉入正常工作。抽水作業時，三班輪流，晝夜值班,水泵故障及時檢修或更換.潛水泵在運行過程中每2小時觀測一次水位，檢查電纜線是否和井壁相碰，檢查密封的可靠性，以保證水泵正常運轉。降水完成,井管使用完畢后及時封井。4. 安全文明施工措施（110、）開工前進行安全技術交底,建立全生產責任制，以項目經理為主，所有施工管理人員及工長參加，定期開會，檢查總結,講明注意事項，分析不安全因素，排除隱患，提高自我防護能力.（2）施工現場設立安全標志，謝絕外人參觀。（3）打井、洗井的廢水及降水作業的排水，均按指定地點排放。(4）施工人員一律穿工作鞋，嚴禁穿拖鞋作業；嚴禁酒后作業；嚴禁患病未愈者上崗操作.(5)電工等特殊工種必須持證上崗。進入現場的用電設備，均設置二級漏電保護，且經常檢查漏電保護器。嚴格執行安全生產制度，進入現場人員必須戴安全帽。（6)所有電器設備由專人負責操作維修，無關人員禁止亂動。（7）加強勞動組織管理，對違反安全規章制度和勞動紀律11、者，進行批評教育，對屢教不改的施工人員采取辭退措施清除出工地。5. 施工質量控制（1）回填濾料石子合格率大于90，含雜質量不大于3。（2）由于成孔采用泥漿護壁成孔，成孔后必須破壞泥漿護壁，以保證透水性良好。具體做法是將鉆機鉆頭換成鋼絲刷鉆頭進行破壞泥漿護壁，破壁過程中破壁、清孔一次完成.(3）砼井管管口必須平整，如不平采用瀝青找平后再安裝.（4）施工場地內用電嚴格遵守施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）.（5）井點供電系統采用雙線路，防止中途停電或發生其它故障，影響排水，必要時備用發電機，以防止突然停電,造成水淹基坑。（6）抽水作業時值班人員每2小時進行一次檢查，檢查項目：水位12、變化、水泵運轉是否正常、電力系統是否正常并作好檢查記錄。（三）支護施工方案：1。設計方案根據周圍環境和地層條件，基坑采用止水帷幕+樁錨或止水帷幕+錨桿進行支護，其中基坑南側、北側較深部位以及基坑陽角部位采用止水帷幕+樁錨支護，其他部位采用止水帷幕+錨桿進行支護。其中基坑西南緊鄰2病房樓處利用壓力注漿對原病房樓基礎進行加固處理，因整個地下室施工至回填需在冬季施工，為防止止水帷幕的循環凍融發生脫落，需在止水帷幕外側掛鋼筋網片并噴射6cm的混凝土。（1）支護樁采用鉆孔灌注樁,直徑600mm,樁間距1。2m；樁頂設置冠梁，冠梁寬600mm，高400mm；冠梁和支護樁的具體配筋見設計詳圖。腰梁采用20a13、槽鋼，錨頭采用鋼墊板+螺母;支護樁之間腰梁內側空隙用細石混凝土充填，充填高度300mm。（2)錨桿采用全長錨固式壓力注漿錨桿，錨桿與水平的安放角為5，錨桿主體為直徑為48mm（厚3.5）的鋼管，加工成花管形狀,花管按500mm的行距，圓周4孔（8）均勻布置，通過花管壓力注純水泥漿。水泥采用32。5普通硅酸鹽水泥,水灰比為0。50.6,注漿壓力為0.81.5MPa。（3)因整個地下室施工至回填需在冬季施工，為防止止水帷幕的循環凍融發生脫落，對于采用止水帷幕+錨桿的部位需在止水帷幕外側掛鋼筋網片并噴射60mm混凝土面層，掛6200200的鋼筋網，噴射混凝土配比為:水泥:砂:石子=1:2:2,錨桿的14、錨頭采用22直角彎筋與錨桿主體鋼管雙面焊接的方式連接，具體見設計詳圖。（4)高壓注漿孔成孔采用泥漿護壁成孔，成孔直徑110mm，成孔清孔后,放入32鋼管，鋼管從上部2.5米開始按500mm的行距加工噴射孔,噴射孔直徑5mm。高壓注漿孔內充填0.51。0cm的小石子,充填至距地面2。5米處,上部2。5米用干硬性水泥砂漿封孔，封孔 24小時后，通過32鋼管壓力灌注水泥漿,水泥漿的水灰比為0.61。0，注漿壓力為0。61.2MPa。高壓注漿孔孔深8.0米.（5）止水帷幕采用雙排水泥土攪拌樁，水泥土攪拌樁搭接長度不小于150mm，采用325普通硅酸鹽水泥做固化劑，水泥摻入比不小于15。2。止水帷幕施工15、組織（1）施工順序施工順序:【施工準備】 【定位放線】 【成樁】 （2）勞動組織及工期止水帷幕共分2個作業班：鉆機作業班10人（2臺鉆機）；供料制漿作業班10人.止水帷幕降水井施工同時進行，預計工期為30天。（3)施工準備作好施工準備，包括供水供電線路、機械設備施工線路、機械設備放置位置、運輸通道等。所需材料應提前進場,水泥及外加劑必須有出廠合格證,水泥必須送試驗室檢驗合格后方能使用。（4）定位放線按設計圖紙放線,準確定出各攪拌樁的位置；攪拌樁樁位應每隔5根樁采用竹片或板條進行現場定位。根據需要改動原設計位置的，需取得設計、監理等的同意后,方可執行。（5)成樁制備水泥:將水泥漿倒入集料斗。預攪16、下沉：待攪拌機的粉噴系統正常后，啟動攪拌機電機，放松起重機鋼絲繩，使攪拌機沿導架攪拌切土下沉,下沉的速度可由變速系統控制。攪拌機下沉時開啟灰泵將水泥壓入地基中，邊噴邊旋轉。提升噴灰攪拌，攪拌機下沉到達設計深度后,開啟灰泵將水泥壓入地基中,并保持出口壓力,邊噴邊旋轉，同時嚴格按照設計確定的提升速度提升攪拌機。重復上、下攪拌，攪拌機提升至設計加固深度的頂面標高時，噴出的水泥重量應達到設計要求,為使軟土和水泥攪拌均勻，再次將攪拌機邊旋轉邊沉入土中,至設計加固深度后再將攪拌機提升出地面，攪拌過程同時噴水泥。移位，重復上述步驟，再進行下一根樁的施工。3.支護樁施工組織（1）施工順序 測量定位 鉆機就位給17、水送漿鉆進成孔一次清孔泥漿處理廢漿外運排放測沉渣、泥漿測試提鉆移鉆機 灌注機就位吊安鋼筋籠吊安導管二次清孔、替漿水下砼灌注灌注完畢移機 試塊留置(2)勞動組織及工期支護樁作業班共分2個作業班：鉆機作業班20人（2臺鉆機)；鋼筋籠制作班10人；共30人。支護樁作業預計工期為20天。（3）保證施工連續性措施A灌注樁施工工藝要求自成孔、一次清孔、下鋼筋籠、下導管、二次清孔到水下砼灌注為連續作業,現場施工勞動力的安排擬為二個作業班,即一個作業班成孔和一次清孔；一個作業班吊安鋼筋籠、下導管和二次清孔、灌注水下砼，連續作業。B現場準備好各種類型的孔內事故處理工具，備足施工原材料和器具、設備配件。C現場水、18、電須接到位,并確保水、電暢通無阻。（4）測量、定位措施A用于測量定位的經緯儀、水準儀必須是檢驗合格儀器，以確保量測精度。測設樁位的方法無特殊情況一般不應使用極坐標法，宜使用軸線控制直角坐標系的方法。B開工前會同有關單位做好坐標控制點、水準點的測設及其閉合工作。并請有關部門復核。C每條軸線上都要測設兩個控制點.并用示意圖標明位置。（5）成孔施工質量措施A做好樁位超前測定，并使用鋼釬對樁位附近地基土進行地下障礙物探測，確保施工順利進行。在地下暗浜地段及地下障礙物清除處施工時,護筒要挖埋至原土，并做好預防孔口坍落的防護準備。B鉆機安裝必須做到對中、水平、穩固,天車中心、轉盤中心與樁位中心必須保持“三19、點一線”，鉆進時經常檢查鉆機安裝水平變化情況。C選用經試成孔后確認的能保證設計樁徑的鉆頭且平直度好的鉆具成孔。D在進尺較快孔段和軟硬換層孔段要控制鉆壓，防止孔斜的發生。E鉆孔灌注樁施工，鄰樁成孔距離小于4d時，必須隔樁施工。根據以上成孔措施，做好孔徑、孔斜檢測，對每機隊施工的第一個鉆孔進行孔徑、孔斜檢測，以檢查各機隊班組對成孔工藝技術掌握程度。（6)清孔措施A清孔分二次進行，一次清孔在終孔后進行，把鉆具上提45m重新掃孔一至兩次.一次清孔主要采用大密度泥漿清除孔內鉆渣，保持鉆具離孔底0。2m左右空轉清孔.B二次清孔在導管下入孔內后進行,二次清孔主要采用低密度泥漿替換大密度泥漿，二次清孔末控制沉20、渣10cm,泥漿密度1.30.二次清孔后應在30分鐘內灌注水下砼。（7)鋼筋籠制作吊放質量措施A鋼筋籠制作,主筋、加勁箍、螺旋箍筋的間距及籠長、籠直徑、焊接長度、焊接質量、保護層墊塊設置均應符合設計要求。B鋼筋籠的吊筋長度必須根據籠固定位置的標高計算,并保證孔口固定和焊接牢固,確保籠頂安裝標高滿足設計要求。C根據設計意圖，樁身保護保護墊塊采用定位墊塊形式，并設置在加強筋處沿圓周等距離分布3塊。D鋼筋籠吊放時嚴禁碰撞孔壁，下入孔內受阻時嚴禁強行下入,必須查明原因采取措施修正后再下入。（8）導管的安放A下導管前要仔細檢查導管的平直度，密封性。B導管接頭處要用0型密封圈,接頭要用扳手緊固使其密封。C21、下入孔內的導管長度要確保距孔底不大于20cm，灌注時距孔底50-80cm。（9）水下砼灌注A工程樁水下砼設計強度等級為C30。本工程樁采用商品砼,砼使用前必須向產品供應商索要水泥、砂石料及其外加劑的質保書、復試報告和砼配合比報告。每根樁灌注的商品砼均要做坍落度測試。B工程樁水下砼灌注時，灌注過程埋管深度可放寬到5-15m.C工程樁灌注時砼面上升接近鋼筋籠時，導管埋深宜控制在3m左右,灌注速度適當放慢，待砼面進入鋼籠底端2-3米后可平穩提升導管，謹防鋼筋籠上浮。D工程樁樁頂砼面灌注至自然地面。起拔最后三-四節導管時要增加插搗次數，并視管內貯砼情況及時補料，起拔速度要慢。E灌注過程中，見證人在場時22、，由施工員取樣制作一組試塊，并負責編號,養護后送檢測定28天齡期強度。4.高壓注漿施工組織（1）施工順序施工順序：【定位放線、預制注漿鋼管】 【高壓注漿孔成孔】 【預設注漿鋼管、充填小石子】 【封孔】 【高壓注漿】（2）勞動組織及工期高壓注漿共分3個作業班：鉆機作業班4人(1臺鉆機）；鋼筋籠制作班2人;注漿作業班4人，共10人。高壓注漿可與降水井施工同時進行，預計工期為4天。（3）定位放線 根據施工圖紙上在現場標出高壓注漿孔位、編號,進行放線，孔位允許偏差50mm。 根據放線的位置在原地面上用石灰標出相互垂直的兩條直線，兩直線相交點即為孔中心點，在兩直線上根據孔半徑標出孔位,校正孔位，孔中心點23、和孔身位置均用木樁在地面上標出。（4）預制注漿鋼管 根據設計施工圖紙，加工注漿鋼管，32(=2.5）頂部2。5m以下按行距500mm成3孔的噴射孔（孔徑5mm）；孔外覆橡膠皮,注漿鋼管下端用鐵錘擊扁。（5）高壓注漿孔成孔鉆機就位 移動鉆機至樁位，下放鉆桿，鉆桿中心線對準孔中心位置,鉆頭位置符合孔身位置的限定。 成孔 鉆機采用泥漿護壁成孔,成孔直徑110mm。根據設計施工圖紙，成孔至設計標高。(6)預設注漿鋼管 用細綁絲將注漿鋼管上，分節將鋼管放入孔內，鋼管節之間采用E43焊條現場立焊，焊接質量符合國家有關規定。鋼管放入孔中立即進行臨時固定。吊放鋼管后立即進行隱蔽驗收，合格后應立即充填小石子。小24、石子要分層搗實，分層厚度不大于1。0米。（7）封孔 小石子充填完畢后，孔上部2。5米用干硬性的水泥砂漿進行注漿孔的封孔,水泥砂漿需分兩層搗實。（8）高壓注漿 封孔24小時后，進行高壓注漿。用泥漿泵將水灰比為0.61.0的水泥漿壓入孔內,注漿壓力為0.61.2Mpa5。水平支護錨桿和面層施工組織（1）施工順序 基坑土體應分層開挖，開挖一層支護一層具體施工順序如下：【開挖】【修坡】-【錨桿施工】【坡面施工】 下一個工作循環（2）勞動組織及工期水平支護錨桿和面層施工共分5個作業班：成孔作業班24人；錨桿制做班10人;注漿作業班10人；面層編網作業班16人；噴射面層作業班12人;共72人。整個施工階段25、，現場派4名工程師,其中一名為工程負責人.水平支護錨桿施工預計工期為35天。 （3）錨桿制作與安放鋼管加工成花管形狀（孔口1m鋼管不加工)，花管按500mm的行距,圓周4孔（8）均勻布置。 (4）注漿錨桿采用孔口壓力注漿，通過花管壓力注純水泥漿，孔口采用水泥砂漿封堵。水泥采用32.5普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.51.0,注漿壓力為0.51。0MPa。 (5）編網 鋼筋網間距為200mm，采用人工將鋼筋綁扎在坡面上，坡頂上翻1。0m；坡面鋼筋搭接長度不小于300mm。 (6）噴射混凝土面層 首先采用干拌法按水泥:砂:石子=1：2:2,的比例將混凝土拌和均勻，石子粒徑為515mm，砂為中砂.面層厚26、度不小于設計值。 （7)養護噴射混凝土2小時后，定時噴水養護57天。6.質量保證措施 施工現場技術人員全面負責整個支護工程的質量，關鍵工序輪流跟班作業，隨時解決施工中出現的問題，確保每個工序的質量符合要求。要求做到： 、對所進鋼筋、水泥必須有質量檢測書，施工前對所有材料進行試驗。 、錨桿的長度必須達到設計要求。 、錨桿必須灌注密實。、噴層做到均勻、密實，厚度滿足設計要求。、材料必須進行稱量.(四)人員組織1. 工程項目部2. 勞動力計劃表工種、級別按工程施工階段投入勞動力情況015153030454565支護樁作業班止水帷幕作業班降水作業班豎向錨桿作業班水平錨桿作業班302016302012127、012721272（五）機具設備所需主要機具設備見表2.序號設備或設備名稱型號規格、國別產地、制造年份數量（臺）額定功率(KW）1泥漿泵BW15027.52混凝土噴射機轉V/泰安/02。61103攪拌機J1-400/溫州/02。727。54電焊機BX33002/濟南/02.1063。05空壓機VY-12/7/柳州/02.1016水準儀QF50T/濟南/01.117鉆機SPJ-300型2358鉆機XY100型67.59切割機310汽車五十鈴19011潛水泵QY15261.1型841。112排水管米200013其它零星工具若干（六）施工工期在水電正常供應,支護區有全長作業面的情況下，完成邊坡支護所28、需的時間約為65天。五. 安全生產文明措施（一)安全施工措施:1.項目經理為安全施工第一責任人,對現場安全施工全面負責.2.施工隊長為安全施工的具體領導者，負責現場本隊施工區的安全施工的實施.3.安全文明管理員為現場安全施工的專職人員，負責安全施工的教育、監督、檢查。4.班組長安全員負責本班組施工區域的安全施工，執行具體安全施工措施.5。明確安全施工責任，責任到人，層層負責，切實將安全施工落實到實處.6。貫徹國家勞動保護政策，嚴格執行本公司有關安全、文明施工管理制度和規定。7.施工現場建立項目經理負責制貫徹“誰施工,誰負責安全的制度.8。加強“安全第一”的教育，堅持班前交底，班中檢查,周一例會29、制度。9。加強安全施工宣傳，在施工現場顯著位置懸掛標語、警告牌，提醒施工人員。10。進入施工現場需配戴安全帽.11.施工過程中做好現場機具、設備、已完成工程的安全防護。12。特殊工種持有效上崗證上崗。13.做好現場的安全防護措施,按規定搭設腳手架并經檢查合格，方可使用.14.在實施每一項任務前，應對工人反復講明安全事項。15.公司采用二級安全監督體系,實現安全教育和安全檢查。16。防止高空墜落，現場施工人員均應帶好安全帽，高空作業人員應佩戴安全帶,并要高掛低用，并系在安全可靠的地方，高空操作必須穿絕緣軟底鞋，并作好安全措施。17。防止高空墜物傷人，高空作業人員所攜帶的各種工具等應在專用工具袋中30、放好，在高空傳遞物品時，應掛好安全繩,不得隨便拋擲，以防傷人。18.雨天作業時，應采取必要的防滑措施，夜間作業應有充足的照明.19.嚴格現場用電管理，嚴格“三級配電，二級保護”措施，電纜線平行架空架設，嚴禁糾結布線,嚴禁亂拉亂扯電線.20.空氣壓縮機、噴射機、注漿機、鉆機、電焊機等機具要有專人保管，及時維護,做到不因機具問題影響施工。（二）文明施工、減少擾民、降低環境污染和噪音的措施1、項目經理為文明施工第一責任人，對現場的文明施工全面負責。2、施工隊長為文明施工的具體領導者，負責現場本隊施工區域的文明施工實施。3、安全文明管理員為現場文明施工的專職人員,負責文明施工的教育、監督、檢查。4、班31、組長安全員負責本班組施工區域的文明施工，執行具體文明施工措施。5、明確文明施工責任，責任到人，層層負責,切實地將文明施工落實到實處。6、加強“文明施工”的教育，堅持班前交底，班中檢查，周一例會制度.7、執行公司的文明施工制度，打架斗毆、損壞公物等違反文明施工制度的行為,不僅經濟上會得到處罰，行政上還將受到處分。8、現場材料，施工機具按規定停放，施工現場每日下班前清理、收集、整理零星材料做到有序堆放、道路暢通、場地清潔，搞好文明施工。（三)其他技術方案1. 雨季施工措施（1） 雨天作業時，應采取必要的防滑措施；（2） 在基坑的頂面和基坑底面設置排水溝和積水坑；（3） 施工電源線的在雨季時要架高，架高高度不低于2m，避免漏電。2. 夜間施工措施（1） 夜間作業要保證有充足的照明。（2） 合理安排工序,夜間進行無噪音工序施工以避免擾民。3. 工程事故應急方案(1）為了防止基坑內積水，準備2臺7.5KW的潛水泵。(2）為防止基坑局部坍塌,準備500個編織袋以基坑坍塌時及時回填.