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1、1.工程概況1.1工程概述xxxx能源石化技改擴建工程順酐裝置儲罐（槽）制作安裝工程，由xx監理咨詢有限公司監理；儲罐位于xx能源公司二期工地，儲罐（槽）共計十六臺罐，均為立式安裝。儲罐直徑（內徑）200064000，高度10007237。1.2工程內容儲罐本體的制作安裝及本體附屬部件的制作安裝、試驗。1.2.2儲罐制作安裝工程主要實物工程量序號儲罐位號儲罐名稱儲罐外形尺寸（）罐體材質儲罐數量（臺）備注1F410前后餾分罐520058300Cr18Ni912F420二甲苯罐5600627800Cr17Ni14Mo213F430A液酐中間罐560062780Cr18Ni914F430B液酐中間罐2、560062780Cr18Ni915F430C液酐中間罐560062780Cr18Ni916F710回收水罐640049100Cr18Ni917F711沉降罐220010000Cr18Ni918F712中間排放槽2000200010000Cr18Ni919F810脫鹽水罐560062220Cr18Ni9110F811冷凝水罐56006278Q235-B111F1310粗酐罐520057730Cr18Ni9112F1320 酸水罐6400723700Cr17Ni14Mo2113F1440工藝水罐5600627800Cr17Ni14Mo2114F2310粗酐罐520057730Cr18Ni91153、F2320酸水罐6400723700Cr17Ni14Mo2116F2440工藝水罐5600627800Cr17Ni14Mo211.3施工工期施工總工期為45天。1.4工程質量工程質量標準：合格1.5工程特點材料種類多儲罐板材材質有Q235B，0Cr18Ni9，00Cr17Ni14Mo2；焊接材料A022焊條，042焊條，102焊條，302焊條，J422焊條。材料種類多，給材料的管理和儲罐施工帶來一定的難度。半成品運輸堆放困難材料種類多，半成品運輸堆放占用場地大，施工場地為回填土。施工工期的要求，罐體施工必須多臺罐同時交叉進行，所以作業空間會很擁擠會，造成互相干擾。罐體組對難度大儲罐直徑小，采用4、桅桿倒裝法施工，根據壁板寬度，桅桿高度不應小于3000mm，頂板的組對必須在第二層壁板組對焊接完成之后進行，此時，頂板的施工位置超過3000mm，高空作業增加了施工的難度。3項目組織與管理3.1項目機構組成根據本項目專業性強這一特點，成立以專業工程師為主的項目部負責對該項目實施管理。項目組織機構如圖3-1。3.施工工藝3.1施工準備施工前，各專業工長應了解有關施工內容以及與各專業之間的配合關系。熟悉施工圖、技術資料，深入了解各系統的組成形式、內容以及與之相對應的規程、規范要求。各專業工長應作詳細的施工技術交底。施工技術交底內容包括：施工順序、施工方法、質量要求、檢測方法、保證工程質量的措施和施5、工安全注意事項等。3.1有關工程技術和施工管理人員必須熟悉設計圖紙和施工規范, 參加有關單位組織的圖紙會審，了解施工現場情況。按照施工方案對有關人員進行技術交底。3.2開工前，工長應在施工方案的基礎上，按照圖紙和規范根據施工程序對施工人員作好詳細的施工方法、技術、質量、安全等交底工作，任何施工人員不得盲目指揮和瞎干。3. 3落實施工安裝現場的水、電等施工必備條件，防止給施工造成不必要的影響。3. 4與有關部門和人員作好材料供應計劃的落實，做好材料的領取、運輸、存放。3. 5甲供材料作好領料記錄，并作好入庫、發放工作。3. 6同甲方有關人員落實施工現場的整理、庫房、工具房、職工宿舍、食堂等方面的6、工作。3. 7土建儲罐基礎完工后，工程技術和施工負責人參加由甲方組織的基礎檢查和驗收。儲罐基礎的質量應符合立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規范GB501282005。3. 8提前在加工現場加工制作脹圈等吊具和拱頂加強弧形筋板、半成品存放和運輸貨架等工裝夾具。3. 9會同建設單位落實施工現場的安全防火設施，及消防設施的提供、設置、維護、管理等問題。3.2 施工方法3.2.1基礎驗收儲罐基礎外形尺寸誤差和平整度應符合下列要求：（1）中心坐標的允許偏差為20；（2）中心標高的允許偏差為10；（3）基礎表面徑向平整度，用2米長直尺檢查，間隙應小于或等于10毫米；基礎表面凹凸度，從中心向周邊接線測量，應7、小于或等于25毫米；（4）基礎表面沿罐壁圓周方向的平整度，每10米長度內任意兩點的高度差應小于或等于10毫米，整個圓周上任意兩點的高度差應小于或等于20毫米；（5）基礎環形墻內徑允許偏差為50毫米，寬度允許偏差為+毫米；（6）基礎表面錐度坡度應符合設計規定。3.2.2罐頂板預置頂板質量好壞，直接關系到工程質量，因此在預制頂蓋板時必須嚴把質量關。根據板料情況，繪制頂板排版圖，底板排版圖，壁板排版圖，由于儲罐是化工裝置，頂部開孔很多，頂板的排版尤為重要，排版前必須熟悉圖紙，了解每個開孔的位置，保證施工符合規范要求。頂板制作應滿足下列要求：（1）頂板徑向焊縫之間最小間距不得小于200；（2）頂板本身8、的拼接可采用對接接頭或搭接接頭，采用搭接接頭時，搭接寬度不得小于5倍板厚；罐頂為拱頂結構，實際配板時根據來料情況，按橘瓣式制作，每塊橘瓣形頂板之間為對接結構，整個罐頂由數十塊橘瓣形頂板和中心蓋板構成。它們之間連接(徑向焊縫)均為搭接，而環向焊縫應錯開，不得小于500mm，橘瓣式頂板大頭寬度應500mm，中心蓋板直徑不小于1000mm。罐底的鋪設1）施工工藝儲罐底板安裝時，先進行基礎的復測，然后根據排版圖，劃出底板各組件的安裝定位線，根據定位線依次安裝底。2）基礎放線用經緯儀和鋼卷尺配合，在罐基礎上放十字定位軸線和底板的安裝定位線。通過油罐基礎軸線和中心用粉線彈出油罐十字線，并用油漆作出標記。39、）底板安裝A罐底的排版直徑，宜按設計直徑放大1015mm，邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于700mm。B根據安裝定位線依次安裝每塊邊緣板，邊緣板的外側200mm焊縫部分采用對接接頭。C中幅板安裝需符合下列規定：中幅板的寬度不得小于1000mm；長度不得小于2000mm；底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于200mm。底板鋪設前，其下表面應按設計和規范要求進行處理。中幅板采用搭接接頭，其搭接寬度為40mm，允許偏差為5mm。搭接接頭三層鋼板重疊部分，應將上層底板切角。切角長度應為搭接長度的2倍，其寬度應為搭接長度的2/3。在上層底板鋪設前，應先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。4）罐底檢驗罐10、底安裝完畢后，應對其安裝質量進行檢驗。罐底檢驗主要包括外觀檢驗、尺寸檢驗和焊縫檢驗等。A罐底外觀檢驗中幅板和邊緣板無明顯的變形，板面上無明顯的疤痕、超過規范要求的凹坑。B罐底尺寸檢驗罐底直徑偏差不得超過14mm，橢圓度不得超過10mm，壁板安裝處標高偏差為14mm，整個圓周長度內任意兩點的高差不得大于4mm；C罐底焊縫檢驗焊縫不得有咬肉、夾渣、氣孔等缺陷，焊縫的連續咬邊長度不得超過100mm，咬邊深度不得超過 1mm。焊角高度及焊縫寬度應符合圖紙要求。三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫焊接完畢后，再沿三個方向各200mm范圍內，應進行滲透探傷。D罐底嚴密性實驗儲罐底板安裝完畢后，用真空試漏法進行嚴11、密性試驗。試驗前應清除焊縫周圍一切雜物，除凈焊縫表面的銹蝕。在底板焊縫表面刷上肥皂水，將真空箱罩在焊縫上，其周圍用玻璃膩子密封。真空箱通過膠管連接到真空泵上，進行抽氣，觀察經檢驗合格的真空表，當真空度達到0.053Mpa時，所檢查的焊縫表面如果無氣泡產生則為合格，若發現氣泡，作好標記并進行補焊，補焊后再進行真空試漏，直至合格。罐壁組裝.1排版在罐壁預制過程中要認真排板，其目的是為了防止十字焊縫出現，以及避免開孔位置在焊縫上，排板確定后才能進行下料、接板。帶板間縱縫距離宜錯開板長1/3且應不少于500mm，與罐壁管口錯位和底板邊緣焊縫錯位應不少于200mm。.2預制壁板在預制時，每帶周長按理論計12、算加余量長度，坡口加工用砂輪機磨出坡口，卷板時用大于1.5m的弧形樣板檢查，間隙不大于3mm。要將經檢驗合格的壁板按每臺、每帶的編號分別放置在鋼制的貨架上，防止變形。筒體排板示意圖 A B C D 壁板下料尺寸允許偏差測量部位允許偏差（mm）AB、CD1AC、BD 1AD、BC2局部不直度1.5.3罐體組對1吊裝方法4.2.5.2罐的安裝（1）一般要求安裝前道路暢通，臨時庫房、工具房、電源。施工機具已按有關規定達到要求。半成品已按需運至基礎周圍，作好了一切準備工作。 （2） 安裝程序施工準備、基礎驗收、半成品運輸底板放線中幅板鋪設邊緣板的鋪設卡具固定邊緣板焊接、打磨劃中心線、壁板內外徑、拱架圈13、點、罐底帶管口位置壁板組對焊接、找圓吊具檢查、橢圓度、拱頂架組裝拱頂組對焊接拆除拱頂架依次組裝焊接各層壁板焊接探傷開罐體人孔壁板與底板焊接附件安裝底板焊縫檢查。壁板組裝前，在已焊接的罐底邊緣板上劃出底帶壁板，內外徑，沿內徑間距1000mm點焊定位件，按排板圖劃分每一帶壁塊的位置，圍板時均應留一活口，壁板起吊后，再將活口組對焊接。環形縫的組對，應將底板的中心線移至帶板上，只點焊定位一點中心線位置，后往兩側分點，組對中隨時檢查中心線相交點的錯位和兩極間的縫隙超差情況，發現錯位和超差及時檢查原因，不得強行將縫口拉緊，防止環形處的突陷和橢圓度超差。每一帶壁板組對前，同樣應先排好長度，除與上帶的立縫錯位14、不小于500毫米外，并將各管口的位置排列，高邊緣板焊縫錯位不應少于200毫米。（3）罐壁的允許偏差及要求罐壁上的焊疤等痕跡，應使用手鏟鏟除，后用角向砂輪磨平，盡量減少和不使用氣焊割除。不得造成明顯的殘余變形，不得損傷母材。底圈罐壁水平方向測量任意內半徑，其偏差5毫米。每帶罐壁垂直偏差應小于3，不應大于3毫米。 縱焊縫的錯邊量，不得超過1mm，環焊縫錯邊量，任何一點不得超過1mm。罐壁內焊接必須平滑過渡，沿水平方向與垂直方向測量罐壁內表面，任何一點的局部凹凸度均不應大于10mm，不允許有突然的凹凸。 （4）附件安裝罐上零配件的開孔位置要與罐體的組裝同時協調考慮，施工負責人，要有技術交底及核查后方15、能切割，按規定錯開焊縫大于300mm距離，大孔應在罐壁最后封門前開孔，接管應保證平行和垂直，偏斜小于2mm，法蘭平面要平整，保證水平或垂直，傾斜應小于直徑的1%，最大不超過3mm。平臺、欄桿、踏步等的焊接，安裝按鋼結構工程施工及驗收規范GB50205-2001進行。.3罐的焊接罐體的焊接采用手工電弧焊焊接工藝。（1）一般規定本工程儲罐的焊接應按現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-98的有關規定執行。參加罐焊接的焊工，應持有焊工合格證方允參加焊接工作。罐底和罐頂的焊縫，兩塊鋼板在對接處間隙應合適。所用焊條應在焊前按規定進行烘烤,焊工在施焊時,對焊條牌號、直徑、焊接電流、速度等16、，必須按照焊接負責人制定的焊接工藝進行。焊前應將焊縫兩側40mm范圍內的油污等清除干凈，對錯邊量、組對間隙進行檢查，合格后方準施焊。如遇大風、雨、霧等影響焊接質量的氣候條件，不得從事焊接作業。每一焊縫焊接完畢，應清除藥皮、飛渣，并進行自檢和互檢。（2）罐的焊接程序底板焊接：底板鋪設后即可進行邊緣板的焊接，底板的焊接必須先焊短縫，后焊長縫，保證在焊接過程中逐漸均勻收縮。避免產生應力集中，減少焊后變形，保證底板局部凹凸不大于變形長度的2%，且不超過12mm，與壁板相接處150mm范圍要打磨平整。壁板焊接：立縫焊前應將圓弧控制板點焊后才能施焊，先焊外部一遍后進入罐內，將焊瘤、夾渣、不熔合處清理干凈，17、將罐內焊完，然后返回罐外，將焊縫焊完，環縫由4名焊工沿圓周均勻分布，同方向分段退焊。頂板焊接：頂板組對完成之后，先焊內部斷續焊縫，后焊外部連續焊縫。4.2.6質量檢驗.1焊縫的表面質量檢查（1）對接焊縫的表面質量應符合下列要求：焊縫表面不允許有裂縫、氣孔、夾渣、熔合性飛濺等缺陷。咬邊深度應小于0.5mm,長度不得超過焊縫全長的10%。且小于100mm。焊縫表面加強高度不得超過焊縫寬度的20%+1mm，最大不得超過5mm。焊縫表面凹陷深度不得超過0.5mm，長度不得超過焊縫全長的10%，且應小于100mm。坡口錯位應小于板厚的25%，最大不得超過1.5mm。焊縫的寬度應以每邊超過坡口邊緣2mm為18、宜。.2無損探傷：焊縫外觀檢查合格后，GB501282005第6.2條的要求進行探傷，不合格的焊縫需要返修，同一部位返修次數超過兩次者，必須取得技術負責人批準，并記入交工資料。4.2.6.3幾何形狀檢查（1）罐壁高度偏差不應超過5。（2）罐壁垂直偏差不應超過罐壁全高的3。（3）其余各項偏差的允許值應符合立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規范。.4充水試驗（1）檢查內容：罐底的嚴密性；罐壁強度及嚴密性；固定頂的強度、嚴密性及穩定性；基礎沉降觀察。（2）一般規定：充水前，將罐內雜物清除干凈，封閉人孔，用水平儀測量儲罐沉降觀測點標高，并作好記錄，充水高度為罐的工作液面高度,充水溫度高于5，氯離子含量不19、得超過25mg/L，放水管口必須遠離基礎。儲罐的充水試驗必須在監視下進行，與土建密切配合，掌握基礎的沉降情況，若發現地基基礎發生不允許的沉降或罐底漏水，應立即放水修補。（3）充水過程：充水和放水過程中，應打開透光孔，且不得使基礎浸水，在臨視狀態下，緩慢充水直至達到設計充水量，檢查所有焊縫有無滲漏，如有滲漏應及時補焊，補焊后應重新試驗，在充水階段，除派專人監視，工程技術人員，施工負責人和土建及甲方有關人員應在現場監查。5工程進度安排儲罐施工工期為45天。 時間施工內容第一周第二周第三周第四周第五周第六周第七周基礎驗收工裝制作預制罐體組對罐體焊接探傷充水試驗沉降觀測交工驗收6勞動力安排鉚工6人 焊20、工8人 起重工2人 鉗工2人電工2人 油漆工2人 普工14人高峰期合計用工36人。（人員隨施工進度陸續進場，視工作進度增減）7施工質量保障措施7.1質量控制措施7.1.1設立質量管理網絡，落實質量崗位責任，通過網絡對施工全過程進行全面質量管理，按公司制定的質保手冊中的“質量保證體系網絡圖”對工程質量實行科學的系統管理。7.1.2嚴格按照施工依據中規定的規范、圖紙、標準等和業主的技術要求，組織和指導施工，并運用公司積累的施工軟件資料，通用工藝卡及質量手冊等技術成果。7.1.3執行公司的施工過程控制質量計劃、質量記錄、糾正和預防措施等控制程序。施工中的質量過程控制按“工程控制質量圖”執行。7.1.21、4堅持圖紙會審，進行施工方案交底，凡設計更改、材料代用等均須有技術簽證手續，不得盲目施工。7.1.5測量機具、儀表等應經計量校驗合格，并在政府指定的部門校驗。7.1.6與土建施工的配合階段應做好與安裝有關的預留、預埋工作，防止錯配和漏留，并做好土建基礎的驗收工作。7.1.7設備安裝前應進行認真檢查。7.1.8施工中實行自檢、互檢、交接檢的三檢制度，并及時請監理參加中間驗收。7.1.9及時收集、整理好各項技術資料，安裝記錄要求齊全，數據可靠，最后向業主提供完整、規范的全套交、竣工資料。7.1.10 加強對施工成果的保護，已施工完畢而未交工和未投用的施工成果要有保護標記和措施，避免損壞和返工，對未22、安裝的設備附件、工具等應及時裝箱保管或移交，避免丟失。7.1.11實行質量獎懲制，使質量同效益分配掛鉤。7.1.12保證材料質量的主要措施：7.1.12.1材料訂貨嚴格按設計要求和器材供應計劃進行。7.1.12.2加強對原材料、半成品的檢驗工作。所有器材應有出廠合格證和材質證明（蓋紅章原件），建立入庫驗收檔案。7.1.12.3器材保管要設專人、專庫，并分品種、規格等排列，掛出標記，特別要注意分開保管外觀相同而材質不同的器材，對不合格器材要單獨堆放，并作出明顯標記。7.1.12.4焊接材料等要放在干燥倉庫和有防潮措施。7.1.12.5器材發放按工區、工號、用途列登記臺帳，需用人員在使用前應進行規23、格、材質等的核對。7.2重要工序的質量控制進貨檢驗和試驗（1）材料和保管負責進貨物資驗證工作,負責審核進貨產品,質量證明文件。（2）物資驗證采取外觀質量，檢查產品標牌，規格、型號；計量或點清數量，測幾何尺寸，審查質證文件符合性等。（3）必要時應對所用材料送檢驗部門進行理化試驗，合格后方能使用。施工過程的檢驗和實驗控制（1）由公司生產技術部門監督管理，由項目部負責檢驗和試驗工作，由公司試驗室負責儀表調試、理化試驗，焊接工藝燈具體工作的實施。（2）過程檢驗包括隱蔽工程檢驗、自檢、互檢、交接檢等，工長、質檢員負責施工過程的檢查，工長班組長負責檢驗記錄，重要部位檢驗，必須有質檢部門參加，必要時會同甲方24、代表、現場監理進行檢驗，上道工序不合格不允許交下道工序。8工程適用的規程規范及技術文件GB50128-2005立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規范GB50236-98現場設備、工業管道焊接施工及驗收規范GB983不銹鋼焊條GB4242焊接用不銹鋼絲GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級JB4730-94鋼溶化焊對接接頭射線照相和質量分級GB50341-2003立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規范JB/T4708-92鋼制壓力容器焊接工藝評定；GB502052001鋼結構工程施工及驗收規范JGJ46-2005施工現場臨時用電安全技術規范HG20201-2000工程建設安裝工程起重施工規范25、天津市化工設計院施工圖。9.安全保障措施9.1管理制度9.1.1項目部設專職安全員，施工班組設兼職的安全員。9.1.2項目部建立、健全安全管理制度。9.1.3凡獨立操作的工作，必須有本工種、本崗位的操作合格證和勞動部門要求的安全操作合格證。沒有操作合格證的，不得上崗操作。9.1.4建立安全、防火值日制。9.2安全防范措施和文明施工在施工中，除各專業工種根據不同的環境和作業情況制定相應的、詳盡的、有針對性的施工技術措施外，擬定下列各條措施：9.2.1認真貫徹“安全第一、預防為主”的方針，健全安全生產責任制。9.2.2對參加施工的人員進行安全生產教育，接受廠方有關部門對質量、安全、消防、保衛等部門26、的監督和管理。9.2.3非操作人員嚴禁亂摸、亂動生產裝置的機械設備、管道閥門、電氣儀表開關等。9.2.4施工臨時用水、用氣、用電按生產單位指定地點按要求接出。施工用電按施工用電要求布置，由專業電工持證上崗敷設。施工中所用機械設備，電動工具按一機、一閘、一觸電保安器設置，按規定就近接零、接地、不準將電動機具的零線，特別是電焊機的地線接到生產設施的管道及其它鋼結構上。9.2.5施工電源有動力配電柜，各用電設備電源控制有箱、有門、有鎖，專業電工負責管理和維護，在下班和出現火警時應關閉電源，施工用電源線應絕緣良好。9.2.6施工現場所用機具材料，應按施工總平面布置統一布置協調規范，在指定地點堆放整齊。27、9.2.7施工人員作業時應正確穿戴、使用個人防護用品，增強防護意識。9.2.8腳手架、跳板、梯子等搭設符合安全要求，腳手架應經專業工長及安全專職人員檢查合格后方可使用。9.2.9施工機具應性能良好，不得超負荷使用，人員離開時應關機和切斷電源。9.2.10起重作業應有統一指揮，嚴格按方案執行。起吊前應作試吊工作，并確認試吊可靠后才能正式吊裝。吊車使用應在符合其性能范圍內進行吊裝。吊裝時應劃出警戒區。吊裝機具使用電源必須保證并與供電部門取得聯系，確保吊裝安全。9.2.11試壓工作應有專人指揮，在運轉中或帶壓下的設備一般不作修理工作。9.2.12現場動力及照明線路應架空敷設，夜間作業施工場所，照明應28、充足，照明電纜絕緣良好，布線整齊，并由專業電工經常檢查維護。9.2.13在高溫炎熱盛夏施工作業，應盡可能在陰涼處所，避開太陽的輻射，必要時臨時調整作業時間（例如：上午早上班，下午晚一些下班）。9.2.14高處作業應采取防滑措施，必須掛好安全帶，在盛夏酷暑的環境作業，后勤部門應供應開水或防暑降溫到施工現場。9.3安全用火9.3.1施工現場的消防設施應符合下列規定：9.3.1.1消防設施應有防雨措施，每月檢查一次。9.3.1.2消防水應充足，滅火器應定期更換藥液，保證經常有效。9.3.2倉庫、器材堆置場及其它嚴禁明火的地方，應掛有“嚴禁煙火”警告牌，氧氣瓶與乙炔瓶應分開存放，不得同庫。9.3.3進29、入易燃、易爆場所時，嚴禁攜帶火種及其它易產生火花，靜電的物品。9.3.4凡是用火的地方，必須制定防火措施，并設專人看火。工作完畢，必須將火源徹底熄滅。9.3.5用火應遵守下列規定：9.3.5.1在加工易燃易爆物料的場所內用火，必須與有關部門事前取得聯系辦理用火證，采取有效的防范措施，并經取樣分析合格，方可用火。9.3.5.2施工現場用火必須距易燃、易爆物品10米以外。9.3.5.3用火現場，應備有相應的消防器材，必要時應與消防部門事先聯系，設置備用消防車等。9.3.5.4在生產廠區內用火，應遵守廠內用火和防火管理規定。 9.3.5.5在高處用火的下方的周圍，如有可燃物應予清除或采用不燃物遮蓋，30、并設專人看守。9.3.5.6在生產裝置開工試車前，應將與設備、管道等接觸的可燃物拆除。9.3.6嚴禁在有明火的地方、傾倒易燃、可燃液體（如煤油、汽油、機油等）。9.3.7撲滅火災時，應遵守以下規定：9.3.7.1電氣設施著火時，嚴禁用水和泡沫滅火。9.3.7.2油類、油漆、瀝青、有機溶劑等著火時，嚴禁用水滅火。9.3.7.3盛裝過揮發油劑及其它可燃物品的空容器的堆放地點與施工中建、構筑物的距離，不得小于25米，這種空容器未經處理，嚴禁用電焊或氣焊進行焊割。10主要施工機具序號名稱規格單位數量備注1吊車12T臺12逆變電焊機臺104等離子切割機臺25卷扳機臺16空壓機0.6m3臺17磨光機臺1031、8臺鉆臺19手動葫蘆5t臺4010水準儀臺1經緯儀臺113電焊條烘干箱臺114手動葫蘆3t臺415手動葫蘆1t臺411. 施工臨時用電措施根據甲方所提供的該工程設計圖紙和本公司多年來的施工經驗，并按照國家規程規范要求編制該工程臨時用電施工方案。11.1 施工現場臨時用電必須遵守以下原則 (1) 施工現場臨時用電必須實行“三級配電二級保護”。 (2) 施工現場臨時用電必須實行“一機一閘”制。 (3) 施工現場臨時用電必須嚴格執行施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005。(4) 施工現場臨時用電必須設專人負責管理，設專職維修電工操作，建立檢查制度。11.2 現場用電負荷計算 主要用電機具設32、備 主要用電機具設備見表9-1序號名 稱規 格單位數量備 注1卷板機臺12砂輪切割機臺13等離子切割機臺24磨光機臺105焊條烘箱臺16逆變電焊機AX3-300臺108空壓機臺19臺鉆臺2 施工用供電設備總容量計算： (1) 現場動力設備額定功率為30Kw。 (2)焊機總計容量為300KVA。 (3) 按K1=0.5，K2=0.35，cos= 0.75，Ue = 380v P1 = 30*0.5 = 15 Kw P2 = 300 * 0.35 = 105 Kw P總 = P1 + P2 = 120 Kw IJS = P總 / 3Ue * cos = 120/ 3*380 *0.75 = 24333、A根據計算結果，干線選用YJV-1Kv-3*95+1*35電力電纜；線路未按實際負荷計算選用導線截面是因為施工用電分階段、用電負荷不定，用電設備不會同時用電，該電纜完全可以滿足施工的需要。 施工現場臨時用電的配電順序為：總配電箱（集中配電箱）分配電箱（二級箱）開關箱（單機控制箱）。臨時供電設備需用計劃表9-2序號編號名稱規格型號單位數量備注1總配電箱一級箱 臺12分配電箱二級箱臺43移動式配電箱卷線筒臺4班組配備4手提式配電箱臺4同上5電焊機開關箱臺2焊機需要6電纜VV-1（4*95+1*50）M干線需要（一部分負荷）7電纜VV-1（4*50+1*25）M同上8電纜VV-1（4*25+1*1634、）M同上注：1.總配電箱、分配電箱、開關箱其容量及箱內電器裝置應按實際負荷選用配備。2.線路未按實際負荷計算選用導線截面，因施工用電分階段、用電負荷不定，因此干線截面較小；可供其中一部分用電負荷。3.線路支線和各種燈具，應根據需要選購。11.3 現場臨時用電系統現場臨時用電系統(見圖11-1)及平面布置(見圖11-2)總配電箱 分配電箱 開關箱（單機控制箱） 4*50+1*25 YJV-1Kv-3*95+1*35 4*25+1*16 4*25+1*16 4*50+1*25 附圖11-1 現場臨時用電系統圖11.4 安全用電技術措施 (1) 在施工現場專用的中性點直接接地的電力線路中必須采用TN35、-S接零保護系統。電氣設備的金屬外殼必須與專用保護零線連接。專用保護零線應由工作接地線，配電室的零線或第一級漏電保護器電源的零線引出。L1L2L3N PE1 3 2具有專用保護零線的中性點直接接地系統示意圖11-31工作接地；2重復接地；3電氣設備外露導電部分；L1、L2、L3相線；N工作零線；PE保護零線。(2) 工地項目負責人，電氣工長、安全員在思想上對臨時用電安全要有高度認識，必須經常和定期地對全體施工人員進行用電安全教育。 (3) 安裝、維修和拆除臨時用電線路和設備必須由現場專職維修電工（二人作業）完成，嚴禁任何人亂拉、亂安裝有各種電線和用電設備。 (4) 各級管理人員和維修電工應嚴格36、執行施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-88。 (5) 現場用電采用三級配電兩極保護；每臺用電設備應有各自的開關箱（單機控制箱），必須實行“一機一閘”，嚴禁用同一開關電器直接控制二臺及二臺以上的用電設備（含插座）。 (6) 開關箱中必須裝設漏電保護器。 (7) 容量大于5.5KW的用電設備，應采用自動開關或降壓起動裝置控制。 (8) 分配電箱與開關箱的距離不得超過30m。開關箱與其控制的固定用電設備的水平距離不宜超過3m。 (9) 交流弧焊機的一次電源線長度應不大于5m，進線處必須設置防護罩。(10) (11) 手持電動工具的外殼、手柄、負荷線、插頭、開關箱必須完好無損，使用前必須作空載檢37、查，運轉正常方可使用。 (12) 現場照明應采用高光效、長壽命的照明燈或混光用的鹵鎢燈。鈉、銦等金屬鹵化物燈具的安裝高度應在5m以上。 (13) 照明系統中的每一單回路上燈具和插座數量不宜超過25個，并應裝設熔斷電流為15A及15A以下的熔斷器保護。 (14) 各種用電設備或線路，不應超過安全負荷，維修電工經常用鉗式電流表測試，如發現超負荷立即采取措施。 (15) 施工臨時用電根據施工階段需用負荷不固定，也不可能所有用電設備同時用電，為此，在線路干線選擇截面時只考慮其中一部分用電負荷，故選用線路是否有超過干線截面長期允許載流量。 (16) 一般工作場所（室內或室外）的電壓偏移允許為額定電壓值-5%5%。遠離電源的小面積工作場所，電壓偏移為額定電壓值的-10%5%。11.5 施工現場臨時用電的測試、檢查表格為了加強臨時用電管理，必須認真填報如下表格： (1) 臨時用電工程安裝檢查驗收表； (2) 定期檢（復）查表； (3) 接地電阻測定記錄表； (4) 維修電工工作記錄。