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1、廣東省XX（XX界）至XX公路S27合同段XX河2號(hào)大橋雙柱式橋墩施工方案編制：復(fù)核：審核：目錄第一章 編制說(shuō)明1第二章 工程概況1第三章 墩身施工總體施工組織2第一節(jié) 總體施工方案2第二節(jié) 總體工期安排2第三節(jié) 人員、機(jī)具安排2第四節(jié) 項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)4第四章 墩身施工組織4第一節(jié) 墩柱施工工藝及施工流程4第二節(jié) 模板組成4第三節(jié) 鋼筋及模板工程6第四節(jié) 混凝土澆筑7第五節(jié) 混凝土養(yǎng)護(hù)8第五章 墩身施工質(zhì)量保證措施9第一節(jié) 模板加工及組裝質(zhì)量控制9第二節(jié) 墩身模板垂直度控制10第三節(jié) 混凝土外觀質(zhì)量控制11第六章 墩身施工安全保證措施17第七章 環(huán)景保護(hù)措施18雙柱式橋墩施工方案第一章 編制2、說(shuō)明一、編制依據(jù)1、S27合同施工圖設(shè)計(jì)施工設(shè)計(jì)圖紙2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTG/TF50-2100；3、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) JTG F80/12004;4、我單位現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、施工能力及類似工程施工工法、科技成果;二、編制范圍S27合同段XX河2號(hào)大橋墩柱施工。第二章 工程概況XX河2號(hào)大橋設(shè)計(jì)為六車道整體式橋梁，起止里程為K142+765K143+101，橋梁全長(zhǎng)336米,孔跨布置為：125+230+（72+125+48）m，125+230m為預(yù)應(yīng)力混凝土先簡(jiǎn)支后橋面連續(xù)T梁。引橋1、2、3號(hào)墩下部結(jié)構(gòu)采用雙柱式橋墩，其中1號(hào)墩左右幅及2號(hào)墩右幅墩柱直徑為1。4米圓柱,2號(hào)墩左幅直徑3、為1。6米圓柱，3號(hào)墩左右幅設(shè)計(jì)直徑為2米圓柱。圓柱墩墩高最高為16。2米，最低為3.7米。柱間距設(shè)計(jì)為9米,墩高（含蓋梁高)大于7米時(shí)設(shè)置樁頂系梁。對(duì)于位于橫坡較陡處的橋墩，系梁的設(shè)置以最低墩柱控制，最低墩柱處墩高超過(guò)7米后設(shè)置系梁，位于挖方內(nèi)的橋墩，不設(shè)墩柱，樁基直接與蓋梁相接。系梁設(shè)計(jì)為C30混凝土，墩柱設(shè)計(jì)為C35混凝土。第三章 墩身施工總體施工組織第一節(jié) 總體施工方案雙柱式圓柱墩墩身施工模板采用在工廠定制加工而成，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)按1。5米一節(jié)加工,每種直徑按1米節(jié)和0.5米節(jié)作為高程調(diào)高節(jié)。系梁施工采用定型模板施工。墩柱鋼筋籠采用在加工場(chǎng)加工，對(duì)于直徑大于28mm的鋼筋接長(zhǎng)采用墩粗機(jī)墩粗直螺4、紋套筒接長(zhǎng)，用25T吊車吊裝完成?；炷猎诎韬险緮嚢?用砼罐車運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)，采用吊車或者汽車泵將混凝土輸送入模,人工振動(dòng)棒振搗密實(shí)。第二節(jié) 總體工期安排墩身施工進(jìn)度指標(biāo)表序號(hào)工作內(nèi)容時(shí)間1鋼筋籠加工2天2模板定位1天3混凝土澆筑0。5天4混凝土養(yǎng)護(hù)2天5平均澆筑一根墩柱混凝土為5。5天綜合考慮樁基施工進(jìn)度及模板數(shù)量和墩身高度，墩身施工按兩個(gè)月60天計(jì)。計(jì)劃從2014年3月15號(hào)開(kāi)始澆筑墩身混凝土，2014年5月15號(hào)完成墩身施工。第三節(jié) 人員、機(jī)具安排 為較好的組織好墩身施工,必須有足夠的機(jī)械設(shè)備及專業(yè)工班來(lái)組織施工。墩身施工所需機(jī)具及勞力組織如下所示:機(jī)具設(shè)備序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量用途1吊車25T15、臺(tái)吊運(yùn)模板、鋼筋籠2攬風(fēng)繩104根定位模板用3全站儀拓普康GTS311S1臺(tái)墩中心控制、模板放線4水準(zhǔn)儀精度1mm1臺(tái)5汽車輸送泵三一1臺(tái)泵送混凝土6電焊機(jī)25以下2臺(tái)鋼筋焊接7鋼筋切斷機(jī)5401臺(tái)鋼筋加工8鋼筋車絲機(jī)1臺(tái)鋼筋車絲9鋼筋彎曲機(jī)WT41 401臺(tái)鋼筋加工10鋼筋調(diào)直機(jī)414mm1臺(tái)鋼筋加工11鋼筋墩粗機(jī)1臺(tái)鋼筋墩粗12振搗棒50插入式3臺(tái)混凝土施工人員組織序號(hào)職務(wù)人數(shù)分工1工班長(zhǎng)1負(fù)責(zé)本工班全面工作2技術(shù)人員1負(fù)責(zé)本工班技術(shù)工作3安質(zhì)員1負(fù)責(zé)本工班安全工作和質(zhì)量檢查4測(cè)量員1放線和各斷面測(cè)量控制5汽車司機(jī)1吊裝鋼筋籠6電工1現(xiàn)場(chǎng)電器的安裝管理及維修7模板工5模板安裝、拆除、吊運(yùn)與6、維護(hù)8混凝土工3灌注混凝土搗固9鋼筋工10鋼筋下料、焊接、綁扎第四節(jié) 項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理?xiàng)顦滠姲踩偙O(jiān) 謝國(guó)和項(xiàng)目副總工 蒲鳳平項(xiàng)目總工 蔣榮富項(xiàng)目副經(jīng)理許建周技術(shù)員王永光財(cái)務(wù)部長(zhǎng)付珍慶合同部長(zhǎng)盧小強(qiáng)安質(zhì)部長(zhǎng)黎金理工程部長(zhǎng) 張友軍第四章 墩身施工組織第一節(jié) 墩柱施工工藝及施工流程圓柱墩施工工藝流程:測(cè)量定位吊裝墩柱鋼筋籠綁扎保護(hù)層墊塊吊裝底節(jié)定型鋼模板豎向定型鋼模板螺栓連接吊裝上節(jié)鋼模板連接上下層模板螺栓(循環(huán)施工直至完成）調(diào)整模板垂直度掛設(shè)串筒澆筑混凝土混凝土養(yǎng)生拆模第二節(jié) 模板組成1、系梁模板XX河2號(hào)大橋1、2、3號(hào)墩左幅設(shè)系梁，系梁樁基直徑分別為1。6m、1.8m、2。2m，系梁7、高度分別為1.3m、1。5m、1.8m.系梁模板為定型模板,模板面板為6mm厚鋼板，豎向肋板和橫向肋板為8cm槽鋼,模板與模板之間的連接鋼板為1cm厚、10cm寬的鋼板，法蘭孔為20mm的圓形孔。系梁模板如下圖所示:2、墩柱模板墩柱模板標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長(zhǎng)度按1。5m一節(jié)加工制作，調(diào)高段按1m和0.5m加工，模板面板為6mm厚鋼板，豎向肋板和橫向肋板為8cm槽鋼,模板與模板之間的連接鋼板為1cm厚、10cm寬的鋼板，法蘭孔為20mm的圓形孔。墩柱模板如下圖所示：第三節(jié) 鋼筋及模板工程1、鋼筋加工立柱鋼筋在鋼筋車間制作成型，施工接樁頭時(shí)整體吊裝。立柱模板采用鋼模板，模板使用前用磨光機(jī)除去面板上的鐵銹，并涂刷8、脫模劑，以保證立柱的外觀質(zhì)量.墩柱鋼筋籠采用地面分節(jié)加工制作，并將主筋機(jī)械接頭連接到位，待墩柱鋼筋全部加工完成后，使用吊車將鋼筋籠分節(jié)吊裝,連接并綁扎接頭處螺旋筋。為防止鋼筋籠起吊及運(yùn)輸過(guò)程的變形,須采取有效措施：鋼筋籠加強(qiáng)箍筋處加焊臨時(shí)十字支撐，以增強(qiáng)其剛度，并在吊完成后依次拆除;鋼筋籠起吊時(shí)，采用大小鉤進(jìn)行空中翻身或采用2臺(tái)吊機(jī)抬吊，避免起吊過(guò)程中鋼筋籠彎曲變形。2、模板施工立柱模板采用定型鋼模板，厚度為6mm,背帶用槽鋼，做成兩半圓，兩半圓拼接縫順橋縱向拼裝。高度方向分段加工，設(shè)固定段及調(diào)節(jié)段，適應(yīng)不同高度立柱的需要。面板豎縫用玻璃膠或兩面膠粘帖，保證密貼，不留痕跡。模板安裝后,應(yīng)拉設(shè)纜9、風(fēng)繩，保證模板定位準(zhǔn)確，模板使用時(shí)應(yīng)涂刷脫模劑，脫模劑用干凈的液壓油，脫模劑涂刷要均勻。以免影響混凝土的外觀質(zhì)量。模板采用25t吊車吊裝，在吊裝過(guò)程中要求專人指揮，不得使模板與鋼筋及已澆筑墩柱砼等發(fā)生碰撞。模板吊裝完畢后，每8m高于四角設(shè)置纜繩,地錨必須打設(shè)牢固，上下層、同層的纜繩不得固定于同一地錨上。纜繩與地面角度宜為45，當(dāng)纜繩跨越施工便道時(shí)，可通過(guò)調(diào)整纜繩與地面角度使其滿足行車凈空要求。墩柱首次施工完畢后，進(jìn)行第二次墩柱鋼筋及系梁(若有）鋼筋綁扎。待第一次墩柱砼達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)拆除模板，安裝抱箍鋼模，進(jìn)行柱系梁施工.模板豎直度應(yīng)滿足:0。3H(柱高）且不大于20mm.軸線偏位小于10mm.10、模板拆除或倒運(yùn)過(guò)程中，嚴(yán)禁拋扔模板、對(duì)拉筋等.不予使用的模板應(yīng)堆放整齊或入庫(kù)存放,并用彩帶布或其它覆蓋物覆蓋，防止淋雨、生銹。第四節(jié) 混凝土澆筑混凝土采用拌合站集中拌合、吊車提料斗或汽車泵吊送、串筒入模、插入式振搗器振搗的施工方法。灌注混凝土前檢查模板、鋼筋及預(yù)埋件的位置、尺寸和保護(hù)層厚度，確保其位置準(zhǔn)確、保護(hù)層足夠。1)混凝土澆筑要求：(1）、模板支立完畢，經(jīng)檢查無(wú)誤后，即可澆筑混凝土。澆筑前清除模板內(nèi)的污物、松動(dòng)碎石。 （2)、立柱澆注時(shí)應(yīng)設(shè)減速漏斗和串筒，串筒底口與混凝土面保持不超過(guò)兩米,澆筑過(guò)程中用全站儀監(jiān)測(cè)其垂直度,立柱澆注后高出設(shè)計(jì)標(biāo)高5cm，以便于立柱與蓋梁連接.(3)、插入振搗11、棒時(shí)稍快，提出時(shí)略慢，并邊提邊振，以免在混凝土中留下空洞。(4）、振搗棒的移動(dòng)距離不超過(guò)振搗器作用半徑的15倍,并與模板保持510cm的距離。振搗棒插入下層混凝土510cm，以保證上下層混凝土之間的結(jié)合質(zhì)量。（5）、混凝土澆注后隨即進(jìn)行振搗，振搗時(shí)間一般控制在30秒以上，搗固要適度，切不可漏搗和靠模板振搗，有下列情況之一時(shí)即表明混凝土已振搗密實(shí): 、混凝土表面停止沉落或沉落不明顯;、振搗時(shí)不再出現(xiàn)顯著氣泡或振動(dòng)器周圍無(wú)氣泡冒出；、混凝土表面平坦、無(wú)氣體排出；、混凝土已將模板邊角部位填滿充實(shí).(6） 澆筑混凝土?xí)r，派專人觀察模板的支撐情況，如有變形、移位或沉陷等現(xiàn)象應(yīng)立即停止?jié)仓?，并通知現(xiàn)場(chǎng)工程12、師及監(jiān)理工程師,立即采取適當(dāng)?shù)拇胧┨幚?，處理好后方可繼續(xù)澆筑混凝土。在澆筑過(guò)程中，及時(shí)做好混凝土試塊，以便檢查混凝土強(qiáng)度。第五節(jié) 混凝土養(yǎng)護(hù)1、 混凝土養(yǎng)護(hù)的作用混凝土澆筑后,如氣候炎熱、空氣干燥,不及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土中水分蒸發(fā)過(guò)快，形成脫水現(xiàn)場(chǎng)，會(huì)使已形成凝膠體的水泥顆粒不能充分水化,不能轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的結(jié)晶，缺乏足夠的粘結(jié)力，從而會(huì)在混凝土表面出現(xiàn)片狀或粉狀脫落.此外，在混凝土尚未具備足夠的強(qiáng)度時(shí)，水分過(guò)早的蒸發(fā)還會(huì)產(chǎn)生較大的收縮變形，出現(xiàn)干縮裂紋，影響混凝土的耐久性和整體性.所以混凝土澆筑后初期階段的養(yǎng)護(hù)非常重要，混凝土終凝后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，干硬性混凝土應(yīng)于澆筑完畢后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2、 混13、凝土養(yǎng)護(hù)的一般要求混凝土養(yǎng)護(hù)期間,應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少表面混凝土的暴露時(shí)間,及時(shí)對(duì)混凝土暴露而進(jìn)行緊密覆蓋（可采用土工布、塑料薄膜等進(jìn)行覆蓋）,防止表面水分蒸發(fā).3、 混凝土自然養(yǎng)護(hù)混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間,應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不致失水干燥。為了保證順利拆模,可在混凝土澆筑2448h后略微松開(kāi)模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模后再繼續(xù)保濕至規(guī)定齡期.混凝土拆模后,應(yīng)對(duì)混凝土采取澆水或覆蓋灑水等措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時(shí)，迅速采用塑料薄膜包覆，且保證包覆物完好無(wú)損，彼此搭接完整,內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠.盡量延長(zhǎng)混凝土的包14、覆保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間。4、 混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間混凝土終凝后的持續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天.在任意養(yǎng)護(hù)時(shí)間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度時(shí)，二者間溫差不得大于15。第五章 墩身施工質(zhì)量保證措施第一節(jié) 模板加工及組裝質(zhì)量控制 模板加工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目容許偏差/mm檢查部位1長(zhǎng)度+0-1。0中間及兩邊2寬度+0-1.0中間及兩端3高度+0-1。0中間及兩端4模板撓曲2。0長(zhǎng)、寬方向5邊肋孔距1。0任意兩孔間距6端肋孔距1。0任意兩孔間距7焊縫長(zhǎng)+5.0 -0所有焊縫8焊縫高+1.0 0所有焊縫9倒角模角度1。0內(nèi)模倒角模板組裝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目容許偏差/mm檢查方法1模板間拼接縫隙1.15、51.5塞尺不通過(guò)2相鄰模板面錯(cuò)臺(tái)2。0檢查拼接縫3相鄰模板上口高差2。0檢查拼接縫4軸線偏位10.0全站儀檢查第二節(jié) 墩身模板垂直度控制為確保墩身施工的垂直度，需對(duì)立模垂直度進(jìn)行控制，垂直度控制采用吊錘球法控制。吊錘球采用在相交90度的兩個(gè)方向進(jìn)行測(cè)量，為保證測(cè)量的準(zhǔn)確度，減少錘球的晃動(dòng)性,在錘球底端放一桶水以減小錘球的擺動(dòng)。錘球測(cè)量控制如圖所示： 模板垂直度測(cè)量好后,利用攬風(fēng)繩來(lái)固定模板。第三節(jié) 混凝土外觀質(zhì)量控制1、麻面 麻面是指混凝土表面上呈現(xiàn)出無(wú)數(shù)綠豆般大小的不規(guī)則小凹點(diǎn)。直徑通常不大于5mm.原因分析（1)砼表面排氣困難，鋼筋密集,受作業(yè)面限制振搗困難，混凝土振搗不足，氣泡未完全排16、出，部分氣泡殘留在混凝土與模板之間.（2）新拌混凝土澆注入模后,停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，振搗時(shí)已有部分凝固。（3）砼水平分層澆注后，在澆上部砼時(shí)，上部灰漿順模板表面流到下層塌落度損失比較大，混凝土表面拆模后出現(xiàn)若斷若續(xù)的“眼淚”。（4）澆注前沒(méi)有在模板上灑水濕潤(rùn),或濕潤(rùn)不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼縫漏漿，靠近拼縫的構(gòu)件表面漿少。(5）模板表面未清理干凈，附有水泥漿渣等雜物。預(yù)防措施(1）振搗遵循緊插慢拔原則，振動(dòng)棒插入到拔出時(shí)間控制在20S為佳，插入下層510CM,振搗至砼表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止：對(duì)結(jié)構(gòu)變截面處宜作為砼分層控制高度，以利排氣；插振搗棒確有困難時(shí),采用附著式振搗器或17、人工插搗的方法振實(shí)。(2)新拌砼必須按水泥或外加劑的性質(zhì)，在初凝前振搗，放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)未初凝砼可拉回拌和站按設(shè)計(jì)水灰比加水泥漿重新拌和，放灰時(shí)剔除結(jié)碩灰塊.砼結(jié)塊比較嚴(yán)重時(shí),嚴(yán)禁使用.(3)砼主要依靠插入式振搗器振搗，對(duì)用附著式振搗器的砼構(gòu)件，盡量避免澆注上部砼時(shí),啟動(dòng)附著式振搗器，導(dǎo)致下部即將凝結(jié)的砼表面出現(xiàn)麻面。(4）澆注砼時(shí)，無(wú)論哪種模板，均需灑水濕潤(rùn)。但不得積水;澆注前檢查模板拼縫，對(duì)可能漏漿的縫，設(shè)法封堵。（5)模板表面清理干凈，隔離劑應(yīng)涂刷均勻。2、蜂窩 原因分析(1)模板漏漿，加上振搗過(guò)度,跑漿嚴(yán)重。（2)砼塌落度偏小，加上激振力不足或漏振（3)砼澆注方法不當(dāng)，沒(méi)有采用帶漿法下料和18、趕漿法振搗。（4）砼攪拌與振搗不足，使砼不均勻，不密實(shí)，造成局部砂漿過(guò)少。預(yù)防措施(1）澆注砼前必須檢查和嵌填模板拼縫，并澆水濕潤(rùn);澆注過(guò)程中有專人檢查模板質(zhì)量情況，并嚴(yán)格控制每次振搗時(shí)限。（2）塌落度過(guò)小時(shí)拉回拌和站按水灰比加水泥漿重新拌制；振搗工具的性能必須與砼的工作度相適應(yīng)；一名振搗手跟著灰斗粗振，另一名振搗手隨后細(xì)振，按規(guī)定的振搗間距精心振搗,尤其加強(qiáng)模板邊角和結(jié)合部位的振搗.（3)嚴(yán)格執(zhí)行帶漿下料和趕漿法振搗，注意砼振實(shí)的五點(diǎn)表現(xiàn).（4)砼拌制時(shí)間應(yīng)足夠；分層厚度不得超過(guò)規(guī)范規(guī)定，防止振搗不到。3、孔洞和狗洞孔洞是指砼表面有超過(guò)保護(hù)層厚度,但不超出截面尺寸13的缺陷，結(jié)構(gòu)內(nèi)存在著空隙19、，局部或部分沒(méi)有砼，狗洞是指可以望穿砼結(jié)構(gòu)的空洞。原因分析(1）內(nèi)外模板距離狹窄，振搗困難.骨料粒徑過(guò)大，腹板鋼筋過(guò)密，造成砼下料中被鋼筋和抽拔管卡住，下部形成孔洞.(2)砼流動(dòng)性差，或砼成分出現(xiàn)離析，粗骨料同時(shí)集中到一起，造成砼澆注不暢。(3）未按澆注順序振搗，造成漏振點(diǎn)；沒(méi)有分層澆注,或分層過(guò)厚，使下部砼振搗作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)。(4）水泥結(jié)塊、骨料中含有冰塊、泥塊等雜物。預(yù)防措施(1）采用流動(dòng)性良好的砼，在鋼筋密集處采用細(xì)石砼澆注，振搗時(shí)設(shè)專人在模板外敲打協(xié)助振搗并檢查砼振實(shí)情況。對(duì)構(gòu)件角點(diǎn)和結(jié)合部重點(diǎn)檢查，特別注意振搗，不能用機(jī)械振搗時(shí)，可改用人工插搗，插搗應(yīng)反復(fù)數(shù)次,確保砼不20、出現(xiàn)孔隙. （2）砼配合比中摻加高效減水劑，確保砼流動(dòng)性滿足工作要求；在砼運(yùn)輸、澆注的各個(gè)環(huán)節(jié)采取措施保證砼不離析.(3)振搗應(yīng)密實(shí)，不允許出現(xiàn)漏振點(diǎn),吊斗應(yīng)按布灰厚度，走動(dòng)卸灰,避免吊斗直接將砼卸入模板內(nèi),一次卸料過(guò)多。(4）嚴(yán)防雜物出現(xiàn)在拌制好的砼當(dāng)中。4、爛邊和爛根 原因分析 爛邊”和“爛根”主要是由于模板拼縫不嚴(yán)密、接縫處止?jié){不好,模板下底邊與臺(tái)座包邊角鋼結(jié)合不緊密,振搗時(shí)砼表面失漿造成.漏漿較少時(shí)邊角出現(xiàn)“毛邊”，漏漿嚴(yán)重出現(xiàn)砼蜂窩麻面。另外附著式振搗器布詈過(guò)密、過(guò)低、太靠近拼縫也是造成預(yù)制砼梁“爛邊”和“爛根的一個(gè)原因.預(yù)防措施(1)接縫處夾帶橡膠海面條或無(wú)紡?fù)凉げ贾節(jié){,拼縫設(shè)計(jì)成21、搭接企口縫，并用鋼木壓板、橡膠壓條止?jié){，預(yù)制臺(tái)座包邊角鋼表面粘帖橡膠海棉，防止模板激振時(shí)底邊脫開(kāi)。（2）在保證振搗的情況下,適當(dāng)調(diào)整預(yù)制梁附著式振搗器的數(shù)量，并將振搗器位置適當(dāng)調(diào)高，避免振搗器太靠近模板底邊、拼縫。 (3)拼縫兩側(cè)的振搗器起振時(shí)保持同步，異步后模板拼縫漏漿加多。5、層印 原因分析（1)砼澆注順序控制的不好，澆注下層砼時(shí)，上層砼等待時(shí)間過(guò)長(zhǎng),砼出現(xiàn)明顯的接茬痕跡.(2）在砼拌制、運(yùn)輸、澆注三個(gè)環(huán)節(jié)中機(jī)械故障,停歇后繼續(xù)澆注.而未按照施工縫的要求進(jìn)行檢查處理.(3)分層澆注時(shí)砼振搗過(guò)度，造成石子下沉，水泥砂漿上浮，漿多的地方顏色發(fā)育,石子多的地方顏色發(fā)白，形成對(duì)比。(4)模板上機(jī)油22、涂刷過(guò)多而往下流，拆模后在構(gòu)件表面呈現(xiàn)若斷若續(xù)的假“分層”。預(yù)防措施（1)砼澆注順序一般從模板一端開(kāi)始水平分層澆注，并注意上下層砼的澆注間隔不得超過(guò)砼的初凝時(shí)間。（2)砼停歇后繼續(xù)澆注，雖未超出施工縫停歇時(shí)間，亦應(yīng)參照施工縫的要求進(jìn)行檢查，情況嚴(yán)重時(shí)嚴(yán)格按照施工規(guī)范的規(guī)定處理好施工縫。(3）精心組織振搗，注意砼振實(shí)的5點(diǎn)表現(xiàn)，振搗棒插入下層砼510厘米，避免砼發(fā)生離析。（4）涂機(jī)油時(shí)以模板現(xiàn)油光為準(zhǔn)，采用質(zhì)量品質(zhì)較好的機(jī)油涂刷均勻。6、錯(cuò)臺(tái)、跑模原因分析(1）模板拼縫經(jīng)反復(fù)拆裝企口變形嚴(yán)重或支模時(shí)模板垂直度控制的不好，兩塊模板本身嵌縫。（2)相鄰兩塊模板對(duì)拉螺桿松緊程度不一，模板激振后漲開(kāi)程度23、不一。 （3)砼側(cè)壓力比較大；拉桿滑絲、螺母絲扣有損傷，激振過(guò)程中出現(xiàn)螺母脫絲.預(yù)防措施(1)定期修整模板，確保模板底邊和拼縫處平整度滿足規(guī)范要求.（2）設(shè)專人緊固模板，手勁一致保持對(duì)拉螺桿松緊一致。（3)裝模時(shí)要求操作工人檢查拉桿的工作情況，杜絕使用壞絲的拉桿螺母和已變形拉桿。砼側(cè)壓力比較大時(shí)，拉桿上雙螺母.激振強(qiáng)烈時(shí)螺母底下加墊減振彈簧墊片,防止拉桿崩絲，出現(xiàn)跑模。7、“切角”切角指結(jié)構(gòu)物的邊角被破壞后掉角。原因分析（1）拆模時(shí)間過(guò)早，砼強(qiáng)度不夠。(2）拆模時(shí)作業(yè)不規(guī)范，結(jié)構(gòu)物邊角受到外力的作用,被損壞。預(yù)防措施（1）撐握好拆模時(shí)間，在砼達(dá)到足夠的強(qiáng)度時(shí)才能拆模。(2)施工作業(yè)時(shí)要規(guī)范，注24、意避免對(duì)結(jié)構(gòu)物邊角的磕碰。（3)結(jié)構(gòu)物邊角設(shè)計(jì)時(shí)盡量不要設(shè)計(jì)成銳角，最好設(shè)計(jì)成鈍角。第六章 墩身施工安全保證措施除遵守建設(shè)部、中華全國(guó)總工會(huì)、勞動(dòng)人事部聯(lián)合發(fā)布的建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程外，還要抓好以下幾方面工作。1、進(jìn)行安全教育.建立健全各項(xiàng)規(guī)章制度，加強(qiáng)崗位責(zé)任制。嚴(yán)格施工紀(jì)律，嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)。2、高空作業(yè)人員作業(yè)時(shí)必須配戴安全帽、穿施工鞋、系安全繩。3、工作面掛安全網(wǎng)，應(yīng)定期檢查工作平臺(tái)欄桿是否牢固，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。4、遇到暴雨、雷電及6級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)停止施工并切斷電源，保護(hù)好各種設(shè)備。5、未經(jīng)工班長(zhǎng)批準(zhǔn)，任何人不得頂崗、跨崗作業(yè)。嚴(yán)禁從高空向下拋擲雜物。6、塔式起重機(jī)司機(jī)25、要經(jīng)培訓(xùn)考核,持證上崗。定期檢查各種限位開(kāi)關(guān)、起重鋼絲繩、卡環(huán)、附著桿，如有損壞及時(shí)更換。7、塔式起重機(jī)作業(yè)要有專人指揮。禁止超負(fù)荷起吊。起重機(jī)頂部、大臂前部要設(shè)置信號(hào)燈。第七章 環(huán)景保護(hù)措施1、施工過(guò)程中，在技術(shù)交底的基礎(chǔ)上，盡量減少植被砍伐和邊坡開(kāi)挖，保護(hù)水土流失。開(kāi)挖的邊坡采用撒草恢復(fù)原地面和避免水土流失。2、加強(qiáng)施工機(jī)械的管理，注意保養(yǎng)和正常操作，采取防止機(jī)械、車輛停放、維修及油品泄、滲漏,產(chǎn)生的廢油廢水，采用隔油池等有效措施加以處理不得超標(biāo)排放。廢棄機(jī)油采取回收處理，嚴(yán)禁倒入河流；3、施工營(yíng)地和施工現(xiàn)場(chǎng)的生活垃圾，集中堆放，統(tǒng)一管理。施工和生活中的廢棄物由當(dāng)?shù)乩窘y(tǒng)一回收處理；報(bào)廢26、材料或施工中返工的挖除材料立即運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)并進(jìn)行掩埋等處理。嚴(yán)格按規(guī)程操作，運(yùn)輸嚴(yán)禁超載、超速，防止遺灑物料；對(duì)于施工中廢棄的零碎配件,邊角料、水泥袋、包裝箱等及時(shí)收集清理并搞好現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，以保護(hù)自然環(huán)境與景觀不受破環(huán).4、所有施工機(jī)械，選用環(huán)保，經(jīng)濟(jì)、污染小、排放廢氣少的先進(jìn)設(shè)備。日常加強(qiáng)機(jī)械保養(yǎng)和正常操作，盡量使噪聲維持其最低聲級(jí)水平，對(duì)使用的工程機(jī)械和運(yùn)輸車輛安裝消聲器并加強(qiáng)維修保養(yǎng)，降低噪音。機(jī)械車輛途徑居住場(chǎng)所時(shí)減速慢行，不鳴喇叭.合理安排施工作業(yè)時(shí)間，盡量降低夜間車輛出入頻率.5、墩身施工外模采用大塊鋼模，防止木屑雜物掉落河流。6、墩身施工所有建筑垃圾、固體垃圾、材料余料,均統(tǒng)一收集,運(yùn)至指定地點(diǎn)集中處理，禁止將垃圾丟向河面。7、墩身模型接縫應(yīng)嚴(yán)密，支撐應(yīng)穩(wěn)固，防止混凝土漿泄漏；嚴(yán)格控制澆注混凝土數(shù)量,防止多余混凝土掉落河流；混凝土澆注完成后，泵管應(yīng)運(yùn)至指定地點(diǎn)進(jìn)行清洗,禁止直接將沖洗泵管的水排向河流。8、混凝土由拌和站統(tǒng)一拌料，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)數(shù)量拌合混凝土量，減少環(huán)境污染?；炷翝沧⑼瓿珊?嚴(yán)禁工人、司機(jī)隨意傾倒剩余混凝土或罐車清洗廢漿、廢水，統(tǒng)一地點(diǎn)進(jìn)行沉淀，統(tǒng)一處理；產(chǎn)生的污水采用三級(jí)沉淀達(dá)標(biāo)后排放。9、加強(qiáng)工人環(huán)保教育，提高環(huán)保意識(shí)。現(xiàn)場(chǎng)安全員加強(qiáng)對(duì)施工環(huán)境進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)污染立即報(bào)告（如水質(zhì)變色、聞到刺鼻氣味、水面有死亡生物等）。