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1、獨立基礎框架模板工程專項施工方案目 錄1編制依據11.1工程施工圖紙12工程概況121設計情況一覽表122平面圖23施工安排231施工部位及工期要求232勞動力組織及職責分工3321管理部負責人3322工人數量及分工34施工準備341施工技術準備342機具準備343材料準備：模板、支撐、龍骨、脫模劑35主要施工方法及措施351流水段劃分352模板及支撐配備數量453隔離劑的選擇554模板設計5541 0.00以下模板設計5542000以上模板設計77模板施工1455模板安裝質量要求1556模板的制作及加工16561對模板加工要求；主要技術參數及質量目標16562對模板加工的管理與驗收的具體要求2、1657模板的安裝16572框架柱模板安裝16573梁、板模板安裝17574模板安裝質量要求1758模板的拆除18581 側模的拆除：18582 梁底模的拆除186安全注意事項19附：計算書191） 編制依據1.1工程施工圖紙 表1序 號名 稱編 號1圖 紙2施工組織設計3規程、規范混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-2002）建筑施工模板安全技術規范（JGJ162-2008）鋼結構設計規范（GBJ17-88）4標準建筑工程質量檢驗評定標準（GBJ301-88）建筑工程質量檢驗統一標準（GB50300-2001）2工程概況21設計情況一覽表 表21建筑面積總建筑面積34453.29地3、下層面積占地面積標準層面積2層數地下地上6+13層高標準層3.5m悶層4結構形式基礎形式7#樓、8#樓預應力砼管樁,9#樓獨立基礎結構形式框架5結構斷面尺寸7#樓、8#樓基礎承臺8001000厚度,9 #樓獨立基礎厚700800柱斷面500650粱斷面樓板厚度二六層結構100、悶頂1206樓梯結構形式整體現澆22平面圖地上部分結構平面圖（詳施工圖）3施工安排31施工部位及工期要求基礎底板施工*年*月開始，主體結構*年*月封頂。0.00以下結構施工時間：0.00以上結構標準層部位施工時間：悶層結構封頂時間：32勞動力組織及職責分工321管理部負責人322工人數量及分工工程結構模板施工耗時較多，為4、保證施工進度，在采取改進施工工藝等措施的同時，應加大勞動力投入量；在基礎結構施工時，計劃使用木工40人，主體結構施工時，木工人數約120人，各流水段需用勞動力人數按照其工程量進行分配。4施工準備41施工技術準備42機具準備43材料準備：模板、支撐、龍骨、脫模劑當基礎上施工至一層結構梁時開始板配置二層結構層的模板及支撐。5主要施工方法及措施51流水段劃分0.00以下水平構件與豎向構件流水段施工圖各一張0.00以上水平構件與豎向構件流水段施工圖各一張52模板及支撐配備數量主要材料計劃表 表3序號材料名稱規 格單 位數 量備注115厚多層板覆面12202440mm212厚多層板覆面12202440m5、m3方木5070,50100m34方木100100m35鋼管6m根6鋼管33.2m根7鋼管1.22m根8十字卡扣只9接頭卡只10旋轉卡只12全螺紋螺栓14只13蝴蝶型卡只14U型卡只15勾頭螺栓套16可調上托0.3m根17可調下托0.3m根1816塑料管m53隔離劑的選擇油性：水性：54模板設計541 0.00以下模板設計1、獨立基礎本工程基礎墊層、獨立基礎、一層結構梁均采用15mm厚的多層板。模板用龍骨采用5070木方。板加固系統，采用483.5鋼管。1）模板的配制該工程獨立基礎、基礎梁結構較為單一，模板可周轉使用。根據獨立基礎及柱墩的幾何尺寸，在木工棚配置模板。按獨立基礎型號數量，確定模板6、數量，每套模板可周轉三次。7#和8#樓按基礎類型的數量配置一套待7#樓分段基礎施工完畢后再施工8#樓。9#樓獨立基礎J-19配置模板沿用8#施工后模板進行增加。配置獨立基礎上階及柱墩模板時，沿底邊長向，釘5070方木。端部超出下階模板100mm，如圖所示：2）模板的安裝a.模板安裝順序：獨立基礎、柱墩等鋼筋綁扎完畢后，先安裝獨立基礎下階模板，校正合格后，澆筑混凝土；混凝土澆筑完畢后，將獨立基礎上階模板直接放置在混凝土上，校正合格后，在下階模板上固定；澆筑上階混凝土，再固定柱墩模板，澆筑混凝土。下階模板頂要做出標記，以便于上階模板安放。b.模板安裝龍骨間距設為500mm，設上下兩道483.5鋼管7、固定，并用兩根鋼管在基坑邊支撐鋼，支撐點設在一處，鋼管端部墊多層板。模板安裝如圖所示：542000以上模板設計5.4.2.1 柱模本工程柱按形式分為均為方柱一種。柱子規格表 表4 型號截面形式及尺寸（）數目高度備注方形650500砼柱T形700300+200300L形500650+4503001.1、柱模板采用15mm厚多層板制作整體模板，豎棱采用50100mm方木，方木均經壓刨找平，每200mm一道。柱箍采用雙鋼管對拉螺栓加鎖，每500mm一道，最底一層距地面150mm。1.2、其板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。支撐采用483.5架子管剛性支撐。1. 38、為保證模板支設不移位及有效控制構件底部截面尺寸，在支設模板前構件底部50mm處設置14的定位筋（當柱邊長不大于600mm時，每邊兩根；當柱邊長大于600mm時，定位筋間距以不大于400mm為宜），長度同構件厚度或現場確定，定位筋不得焊接在主立筋上。柱子模板尺寸大小依據柱子截面尺寸，大于500的柱中間用14穿墻螺桿加固，加工方法見方柱模板圖。2.柱模板與腳手架支撐柱模板全部安裝后，再進行一次全面檢查，合格后與相鄰柱群或四周支架臨時拉結固定。板模板（1）模板選擇板模采用12mm膠合板，下支墊100100木枋，間距400mm（中對中），膠合板縫用20寬pvc膠帶蓋縫。（2）板支模程序復核板底標高搭9、設支模架安放支模龍骨安裝模板安裝柱梁節點模板安放預埋件及預留孔模等檢查校正（3）支模方法a、根據模板的排列圖架設支柱和龍骨。扣件式鋼管腳手架作為撐系統，7#和#8#標準層、9#標準層腳手架排距1m，跨距1m，步距1.5m；9#二層結構平面腳手架排距0.9m，跨距0.9m，步距1.5m。龍骨的間距，大龍骨間距為900左右mm，小龍骨間距為400600mm。支設應考慮起拱(跨度大于4m小于6m時，起拱0.1)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱)。b、為保證頂板的整體砼成型效果，將整個樓板的多層膠合板按同一順序、同一方向對縫平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨,且拼縫嚴密。由于房間開間普遍較大，夏季施工時溫10、度對多層合板會產生一定的溫度應力，應每隔4塊板板縫間應加三毫米厚的海綿條，以防止溫度應力過大對板邊造成的翹曲。c、通線調節支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。d、鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應通線釘固。e、樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。f、樓板模板安裝完成后，用不干膠帶貼縫。g、砼澆筑后養護715天，拆去模板面板，按施工規范要求保留支柱的間距小于1.8米，只要板砼的強度達到設計強度即可拆模。可調鋼支柱保留，作為砼樓板的支撐點。普通樓板支撐體系見附圖梁模板梁側模板采用木方作為內楞間距300mm，采用可回收的M12普通穿墻螺栓加固水平11、間距500mm，豎向間距同外楞。梁模板采用15mm膠合面板作為面板。縱向支承為483.5鋼管。扣件式鋼管腳手架作為撐系統，腳手架梁跨方向1.5m，梁兩側立桿間0.7m，步距1m。 梁模板施工時注意以下幾點： （1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方； （2）鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通； （3）根據梁跨度，決定頂板模板起拱大小：4不考慮起拱，4L6起拱10mm，6 的起拱15mm；（4）梁側設置斜向支撐，采用鋼管+U型托，對稱斜向加固（盡量取45）樓梯模板采用現場加工的木模板。樓梯間踏步板底模采用15mm厚多層板，用50mm100mm方木、12、100mm100mm方木及48鋼管組成支撐體系；踏步側模采用15mm厚多層板，三角撐釘牢加固；踏步之間加設吊木、斜撐、反扶梯基以確保其幾何尺寸。拆模時要注意保護邊角。樓梯模板均采用多層板及扣件式鋼管腳手架，墻體混凝土先澆。樓梯板筋先埋入墻內，墻模拆除后剔出扳直與梯板筋焊接，樓梯混凝土與上層梁板一同澆筑。有樓梯梁的休息平臺鋼筋預先彎在墻里，待墻體模板拆除后，將預留水平筋剔鑿出墻面，然后焊接進行休息平臺施工，休息平臺施工要將墻體剔進50mm。樓梯腳手架支撐系統5.4.2.6預留孔洞模板板體留洞，圓洞采用圓鋼管，方洞采用多層板釘制木盒子。7模板施工1、框架柱模板安裝安裝工藝流程彈線柱模就位并作臨時固13、定檢查柱模位置并糾正自下而上安裝柱箍并加設斜撐預檢（1）安裝條件：柱鋼筋驗收合格，并辦理完隱檢手續；柱邊線、模板控制線齊全；柱內鑿毛、清理干凈。（2）將加工好的定型柱模板就位，陽角接縫處粘貼密封條，做臨時固定。（3）柱根部模板處調整就位加固。（4）柱模板調整、加固、支撐。（5）安裝柱控制箍。（6）檢查驗收。3、梁、板模板安裝梁安裝工藝流程彈出軸線及標高線搭設梁底支架安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側模安裝鎖口立管、加固橫管及對拉螺栓復核梁模尺寸位置并安裝斜撐與相鄰模板連接板安裝工藝流程搭設支架安裝主龍骨安裝次龍骨調整模板下皮標高鋪設面板檢驗模板上皮標高及平整度（1）梁底模安裝：柱模板拆除后，14、即放上軸線和水平控制線（50線）,搭設梁模支撐，安裝梁底模，并按規定起拱。（2）綁扎梁鋼筋。（3）安裝梁側模，并加固牢固。（4）支頂板模板。（5）檢查驗收。55模板安裝質量要求（1）模板安裝牢固、嚴密、準確、不變形。（2）脫膜劑要刷均勻，不得漏刷。（3）合模前和澆筑混凝土前要把模內的雜物清理干凈。（4）施工縫留置的位置要符合規范和設計的要求，接縫處混凝土要及時剔鑿清理到位，避免出現冒頭灰。（5）澆筑混凝土后，對漏漿等污染要及時清理干凈。56模板的制作及加工561對模板加工要求；主要技術參數及質量目標562對模板加工的管理與驗收的具體要求57模板的安裝571框架柱模板安裝安裝工藝流程彈線柱模就位15、并作臨時固定檢查柱模位置并糾正自下而上安裝柱箍并加設斜撐預檢（1）安裝條件：柱鋼筋驗收合格，并辦理完隱檢手續；柱邊線、模板控制線齊全；柱內鑿毛、清理干凈。（2）將加工好的定型柱模板就位，陽角接縫處粘貼密封條，做臨時固定。（3）柱根部模板處調整就位加固。（4）柱模板調整、加固、支撐。（5）安裝柱控制箍。（6）檢查驗收。572梁、板模板安裝梁安裝工藝流程彈出軸線及標高線搭設梁底支架安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側模安裝鎖口立管、加固橫管及對拉螺栓復核梁模尺寸位置并安裝斜撐與相鄰模板連接板安裝工藝流程搭設支架安裝主龍骨安裝次龍骨調整模板下皮標高鋪設面板檢驗模板上皮標高及平整度（1）梁底模安裝：柱16、模板拆除后，即放上軸線和水平控制線（50線）,搭設梁模支撐，安裝梁底模，并按規定起拱。（2）綁扎梁鋼筋。（3）安裝梁側模，并加固牢固。（4）支頂板模板。（5）檢查驗收。573模板安裝質量要求（1）模板安裝牢固、嚴密、準確、不變形。（2）脫膜劑要刷均勻，不得漏刷。（3）合模前和澆筑混凝土前要把模內的雜物清理干凈。（4）施工縫留置的位置要符合規范和設計的要求，接縫處混凝土要及時剔鑿清理到位，避免出現冒頭灰。（5）澆筑混凝土后，對漏漿等污染要及時清理干凈。58模板的拆除581 側模的拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞后拆除，拆模時要根據氣溫及混凝土的級別和強度增長速度，依據試驗室提17、供的數據，常溫下混凝土必須達到1mPa時方可拆模板，冬施時混凝土必須達到受凍臨界強度方可拆模。582 梁底模的拆除梁跨度8m時，以同條件養護的混凝土試塊抗壓強度為依據，達到設計強度75以上，可以拆除模板。跨度8m時，達到設計強度的100方可拆除模板。梁底模拆除時間放在板后，除上述條件外，還要在上一層頂板混凝土澆筑完畢后方可拆除。1）模板拆除的強度要求墻、柱模板的拆除 以確保混凝土的表面和棱角不受到損壞，即可拆除。梁、板模板拆除梁、板跨度大于8m，拆模強度達到100%拆模；梁、板跨度小于8m，大于2m，拆模強度達到75%拆模； 為加快施工進度，梁、板混凝土中摻加早強劑，要求20天混凝土強度達到118、00%。為此梁、板混凝土必須要做兩組同條件拆模試塊，21天做強度試驗，達到100%設計強度，即通知拆模。2）拆模注意事項梁、板拆模前必須要有拆模申請，經現場實驗員提供的混凝土強度實驗報告及棟號技術負責人簽字同意后，方可進行拆模。拆模時要先拆除斜撐、加強件后再拆除支撐和模板。梁、板拆模時，必須上下配合作業。拆除的方木、鋼管、竹編板、塑料板按照不同的規格碼放整齊，嚴禁隨地拋擲。6 安全注意事項6.1支模過程中應遵守安全操作規程，如遇中途停歇，應將就位的支頂。模板聯結穩固， 不得空架浮擱。拆模間歇時應將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人。 6.2拆模時應搭設腳手板。 6.3拆樓層外邊模板時，應有防高19、空墜落及防止模板向外倒跌的措施。 6.4拆模后模板或木方上的釘子，應及時拔除或敲平，防止釘子扎腳。6.5模板施工時不允許單層模板懸空在無方木楞的滿堂腳手架上，防止模板斷裂傷人。6.6模板施工中不允許使用手持電動鋸進行作業。詳見施工組織 附：計算書模板計算書柱模板一、工程簡況獨立柱以截面為650500為例，柱凈高3.4m。二、模板方案簡述先用15厚多層板作面板，50100木方作背框，間距為250。（立著使用）制作成6505003400模板，選用10050木枋作柱箍。柱箍間距為500mm，中間用對穿螺栓14三、計算3.1 荷載計算：計算新澆筑砼的側壓力。公式：F6=0.22gct0b1b2V1/220、式中：gc新澆砼重力密度為24KN/m3b1不摻用外加劑取1.0。b2砼坍落度影響修正系數11cm時取1.15V砼澆筑速度2.5（m/h）。t0新澆砼初凝時間按200/（ t +15）（t為砼入模溫度取200C）F6= 0.223243131.153200/(20+15)32.51/2=54.86KN/m2 F6=gcH=244.1=98.6KN/m2取兩者較小值: F6=54.86KN/m2 傾倒砼時產生的荷載標準值: 取F7= 2.0KN/m2。荷載設計值: F631.2=65.8 KN/m2 F731.4=2.8 KN/m23.2柱模面板計算：按三跨等跨(250)連續梁模式計算：強度計算21、：Mmax=Km.qL2= Mmax/W式中：Km取0.100q= F61.230.9+ F71.430.9=59.22+2.52=61.74KN/m L背楞間距0.25m W面板截面抵抗矩=bh2/6=10.022/6=0.000067Mmax=0.10061.740.252=0.385KN.m=0.385/0.000067=5.76 N/mm 2 （滿足）查表（施工手冊四版縮印P510）=5.76N/mm 2 =15/1.55=9.7N/mm 2（滿足）撓度驗算：f=Kf.q. L4/100EI式中：Kf取0.677 q= F6=54.8631.2=65.8 30.9=59.22KN/m222、E面板的彈性模量為0.96106KN/m2I面板的截面慣性矩bh3/12=10.023/12=6.6710-7f=0.677(59.220.254)/ 1005.41066.6710-7=0.000430.25/400=0.000625 (安全.根據施工手冊P515:達到清水墻效果)3.3 背楞計算按五跨等跨連續梁計算：強度計算：Mmax=Km.qL2= Mmax/W式中：Km取0.105q61.740.25=15.435KN/m L柱箍間距0.6mW方木截面彈性抵抗矩=bh2/6=0.050.12/6=0.00008333Mmax=0.10516.050.62=0.583KN.m =0.6023、7/0.00008333=7006KN/m 2()=12000KN/m 2 （滿足）撓度驗算：f=Kf.q. L4/100EI式中：Kf取0.644q59.220.25=14.8KN/mE木方彈性模量為9106KN/m2I木方截面慣性矩bh3/12=0.050.13/12=0.000004166f= 0.64414.80.64/ 10091060.000004166=0.000330.6/1000=0.0006 (安全)對拉螺栓計算： 14螺栓承載力為N=Asf=33.08KN 式中： As=3.1472 f-鋼筋強度設計值 :215 N/mm2 每根螺栓承受荷載：61.740.60.9/3=24、11.11KN33.08 KN板模計算1.腳手架參數計算按：橫向間距或排距(m):0.90；縱距(m):0.90；步距(m):1.50；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.30；腳手架搭設高度(m):3.00；采用的鋼管(mm):483.5 ；扣件連接方式:雙扣件，取扣件抗滑承載力系數:0.80；板底支撐連接方式:方木支撐；2.荷載參數模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000；樓板澆筑厚度(m):0.10；施工均布荷載標準值(kN/m2):1.000；3.樓板參數鋼筋級別:三級鋼HRB400E；樓板混凝土標號:C30；每層標準施工天數:8；每平25、米樓板截面的鋼筋面積(mm2):1440.000；計算樓板的寬度(m):4.00；計算樓板的厚度(m):0.10；計算樓板的長度(m):4.00；施工平均溫度():20.000；4.木方參數木方彈性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗彎強度設計值(N/mm2):13.000；木方抗剪強度設計值(N/mm2):1.400；木方的間隔距離(mm):300.000；木方的截面寬度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00； 圖2 樓板支撐架荷載計算單元5.模板支撐方木的計算:方木按照簡支梁計算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=5.00010.00010.000/6 =26、 83.33 cm3；I=5.00010.00010.00010.000/10 = 500 cm4； 方木楞計算簡圖5.1.荷載的計算：(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)：q1= 25.0000.3000.10 = 0.750 kN/m；(2)模板的自重線荷載(kN/m):q2= 0.3500.300 = 0.105 kN/m ；(3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載(kN)：p1 = (1.000 + 2.000)0.9000.300 = 0.810 kN；5.2.強度驗算:最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q = 1.2 (q127、 + q2) = 1.2(0.75 + 0.105) = 1.404 kN/m；集中荷載 p = 1.40.810=1.134 kN；最大彎距 M = Pl/4 + ql2/8 = 1.1340.900 /4 + 1.4040.9002/8 = 0.397 kN；最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 1.134/2 +1.4040.900/2 = 1.200 kN ；方木最大應力計算值 = M /W = 0.397106/83333.33 = 4.764 N/mm2；方木的抗彎強度設計值 f=13.0 N/mm2；方木的最大應力計算值為 4.764 N/mm2 小于方木的抗彎強度設計值28、 13.0 N/mm2,滿足要求!5.3.抗剪驗算：最大剪力的計算公式如下: Q = ql/2 + P/2截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T其中最大剪力: Q = 1.4040.900/2+1.134/2 = 1.20 kN；方木受剪應力計算值 T = 3 1.20103/(2 50.000100.000) = 0.36 N/mm2；方木抗剪強度設計值 T = 1.400 N/mm2；方木的受剪應力計算值 0.36 N/mm2 小于 方木的抗剪強度設計值 1.400 N/mm2，滿足要求!5.4.撓度驗算:最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下: 均29、布荷載 q = q1 + q2 =0.75+0.105= 0.875 kN/m；集中荷載 p = 0.810 kN；最大撓度計算值 V= 50.875900.04 /(3849500.0004166666.667) +810.000900.03 /( 489500.0004166666.7) = 0.500 mm；最大允許撓度 V=900.000/ 250=3.600 mm；方木的最大撓度計算值 0.500 mm 小于 方木的最大允許撓度 3.600 mm,滿足要求!6. 板底支撐鋼管計算:支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續梁計算；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P = 1.4040.90030、 + 1.134 = 2.397 kN； 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管計算彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管計算變形圖(kN.m) 支撐鋼管計算剪力圖(kN) 最大彎矩 Mmax = 0.533 kN.m ；最大變形 Vmax = 1.233 mm ；最大支座力 Qmax = 7.250 kN ；最大應力 = 104.880 N/mm2；支撐鋼管的抗壓強度設計值 f=205.000 N/mm2；支撐鋼管的最大應力計算值 104.880 N/mm2 小于 支撐鋼管的抗壓強度設計值 205.000 N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于900.000/150與10 mm,滿足要求!6.1 扣件抗滑移31、的計算:按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范培訓講座劉群主編，P96頁，雙扣件承載力設計值取16.00kN，按照扣件抗滑承載力系數0.80，該工程實際的旋轉雙扣件承載力取值為12.80kN 。縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規范5.2.5): R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承載力設計值,取12.80 kN； R-縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值; 計算中R取最大支座反力,R= 7.250 kN；R 12.80 kN,所以雙扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求! 6.2 模板支架立桿荷載標準值(軸力):作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。1.靜32、荷載標準值包括以下內容：(1)腳手架的自重(kN)： NG1 = 0.1293.000 = 0.387 kN；(2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3500.9000.900 = 0.284 kN；(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)： NG3 = 25.0000.1200.9000.900 = 2.430 kN；靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 = 3.101 kN；2.活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載。活荷載標準值 NQ = (1.000+2.000 ) 0.9000.900 = 2.430 kN；3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1.33、2NG + 1.4NQ = 7.123 kN；6.3 立桿的穩定性計算:不考慮風荷載時,立桿的穩定性計算公式 其中 N - 立桿的軸心壓力設計值(kN) ：N = 7.123 kN； - 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 Lo/i 查表得到； i - 計算立桿的截面回轉半徑(cm) ：i = 1.58 cm； A - 立桿凈截面面積(cm2)：A = 4.89 cm2； W - 立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； - 鋼管立桿受壓應力計算值 (N/mm2)； f- 鋼管立桿抗壓強度設計值 ：f =205.000 N/mm2； L0- 計算長度 (m)；如果完全參照扣件式34、規范，由下式計算 l0 = h+2a a - 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.300 m；得到計算結果：立桿計算長度 L0 = h + 2a = 1.500+20.300 = 2.100 m ； L0 / i = 2100.000 / 15.800=133.000 ；由長細比 lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數= 0.381 ；鋼管立桿受壓應力計算值；=7122.960/(0.381489.000) = 38.232 N/mm2；立桿穩定性計算 = 38.232 N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強度設計值 f= 205.000 N/mm2，滿足要求！7 樓板35、強度的計算:7.1. 樓板強度計算說明驗算樓板強度時按照最不利情況考慮,樓板的跨度取4.0M,樓板承受的荷載按照線荷載均布考慮。寬度范圍內配置級鋼筋,配置面積As=1440 mm2,fy=300 N/mm2。板的截面尺寸為 bh=4000mm100mm,截面有效高度 ho=100 mm。按照樓板每8天澆筑一層，所以需要驗算8天、16天、24天.的承載能力是否滿足荷載要求，其計算簡圖如下： 2.驗算樓板混凝土8天的強度是否滿足承載力要求樓板計算長邊4.0m,短邊為4.0 m； q = 2 1.2 ( 0.350 + 25.0000.100 ) + 1 1.2 ( 0.38755/4.000/4.36、000 ) + 1.4 (1.000 + 2.000) = 11.766 kN/m2；單元板帶所承受均布荷載 q = 4.00011.766 =47.064 kN/m；板帶所需承擔的最大彎矩按照四邊固接雙向板計算 Mmax = 0.051347.0644.0002 = 38.63 kN.m；因平均氣溫為20，查施工手冊溫度、齡期對混凝土強度影響曲線得到8天齡期混凝土強度達到62.40%,C30混凝土強度在8天齡期近似等效為C18.720。混凝土彎曲抗壓強度設計值為fcm=8.986N/mm2；則可以得到矩形截面相對受壓區高度: = As fy/ ( b ho fcm ) = 1440.000300.000 / ( 4000.000100.0008.986 )= 0.120查表得到鋼筋混凝土受彎構件正截面抗彎能力計算系數為 s = 0.113此時樓板所能承受的最大彎矩為: M1 = s b ho2fcm = 0.1134000.000100.00028.98610-6 = 40.545 kN.m；結論：由于 Mi = M1+M2=40.545 Mmax= 52.24所以第16天樓板強度足以承受以上樓層傳遞下來的荷載。模板支持可以拆除。