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1、預(yù)制空心板施工方案編制依據(jù):1、XXXX快速路新建工程第二合同段施工圖設(shè)計2、XXXX公路建設(shè)項目創(chuàng)精品工程實施綱要、XXXX快速路新建工程第二合同段工程招標(biāo)文件4、城市快速路審計規(guī)范(CJJ1909）5、部頒公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 （JJ 41-000)、部頒公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(JTJ 0718）7、公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)( B20)8、有關(guān)工程技術(shù)管理條例、工程質(zhì)量管理條例、管理手冊、程序文件、施工現(xiàn)場管理考評實行首件工程認可制度 1.1首件工程的內(nèi)容與含義在分部分項工程開工時,制定詳細施工工藝方案,經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn),首先制造出的第一件工程成品。監(jiān)理工程師對其材料、設(shè)備、工藝進行檢查評估;對報檢程2、序、表格進行規(guī)范；對首件工程強度、尺寸、外觀、平整度等多項指標(biāo)進行檢查、驗收，并形成對分項(分部）工程的材料、施工工藝、報檢檢查程序、產(chǎn)成品各項驗收指標(biāo)的結(jié)論性意見或報告;作為對后期同類工程施工指導(dǎo)和驗收標(biāo)準(zhǔn)。同時,對首件工程存在不足,提出具體整改意見。1。2首件工程的目的和作用 由于不同的工程項目是在不同的環(huán)境下進行的，材料、人員、設(shè)備、工藝、地理條件、安全環(huán)保要求等均發(fā)生了變化，這些變化將不同程度地影響到工程質(zhì)量，通過首件制工程，可以評價對工程質(zhì)量影響程度。 通過首件工程的實施，便于承包人施工工藝組合,總結(jié)經(jīng)驗，加強管理,為規(guī)范化施工創(chuàng)造條件通過首件工程的實施，可預(yù)見施工中遇到的各種問題，3、特別是解決有可能影響工程質(zhì)量的各種因素,對出現(xiàn)的問題及時處理，減少承包人的損失,避免施工后期造成返工。通過首件工程的實施，熟悉設(shè)計規(guī)范和技術(shù)要求,根據(jù)項目特點，確定表面質(zhì)量等級及驗收標(biāo)準(zhǔn)，落實業(yè)主對具體分項的特殊要求.工程概況 我合同段共有13m先張法空心板梁60片,其中+720中橋10片,K20+660小橋40片。預(yù)制梁場設(shè)在19預(yù)制梁場內(nèi).40混凝土使用梁場內(nèi)攪拌站,鋼筋集中加工，采用定型鋼模板。預(yù)制板梁場設(shè)置槽，每槽預(yù)制板梁四片,共計12個臺座。3.預(yù)制梁場布置梁場位于箱梁預(yù)制場北側(cè)，張拉臺座保證在受力后不傾覆、不移動、不變形。張拉臺座采用槽式臺座,臺座的長度和寬度根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況4、和生產(chǎn)板梁的數(shù)量決定設(shè)為長6米，寬18米。預(yù)制臺座采用鋼筋混凝土制作，底座采用10cmC0混凝土基礎(chǔ),上設(shè)0m C混凝土臺座。臺座兩邊角采用5角鐵包邊,增強臺座的整體性能和棱角抗碰撞能力,延長臺座使用壽命。臺面上層m鋼板,增強臺座頂面的光滑度和抗擠壓強度。為防止漏漿,角鐵外側(cè)粘貼橡膠條。傳力柱長60米,寬0。4米,高米(其中地下部分0.4米,地上0.米)，采用C混凝土澆筑而成,加設(shè)1螺紋鋼。空心板模板采用定型鋼模板，支立時,用螺桿將模板頂壓在底模側(cè)面角鋼上,角鋼上粘貼5m橡塑板,模板上部用花紋螺絲外拉和拉桿內(nèi)拉固定成型。生產(chǎn)空心板之前，底模用脫模劑擦三遍,保證梁板脫離底模時有較小的粘著力，不至5、于將臺座損壞。4工程整體安排。1工期安排 先張法空心板預(yù)制計劃開工日期：2年7月5日，計劃完工日期:20年月30日。 先加工K12+720中橋空心板梁。4。施工準(zhǔn)備 目前,施工現(xiàn)場已經(jīng)做到路通、電通、水通；施工臨時用電埋設(shè)電纜至施工現(xiàn)場,臨時用水是使用自來水,并已經(jīng)埋設(shè)管道并通至施工現(xiàn)場。場地已經(jīng)采用低標(biāo)號砼硬化。各種必備的施工機械、工具、材料已經(jīng)全部備齊,并在使用前試運行，保證了其狀態(tài)的良好。預(yù)制場附近建有中型攪拌站一座，能滿足施工要求；現(xiàn)場鋼筋加工設(shè)備1 套,能夠滿足鋼筋加工施工的需要。進場設(shè)備、原材料、儀器的自抽檢資料等詳見報驗單。4。3主要工程數(shù)量表梁場主要工程數(shù)量表序號材料單位數(shù)量16、13m空心板梁片12臺座座3碎石立204C1混凝土立505鋼筋噸88m厚鋼板平260713m板梁模板套84.4梁場人員制梁場人員構(gòu)成表序號職務(wù)工作分配人數(shù)1梁場場長施工總負責(zé)12梁場總工技術(shù)負責(zé)13技術(shù)員現(xiàn)場施工4質(zhì)檢員質(zhì)量驗收15安全員現(xiàn)場安全1試驗員現(xiàn)場試驗25施工方案先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁施工工藝框圖 原材料試驗配合比試配張拉臺座制作報監(jiān)理工程師審批施 工 準(zhǔn) 備施工方案擬定 放張切斷鋼絞線養(yǎng) 護 拆 模鋼筋骨架成形報監(jiān)理工程師審批立 邊 側(cè) 模澆筑底層砼后安放內(nèi)模moNEIMO混凝土澆筑混凝土備料拌合砼試件制作及試驗封 端 移 梁報監(jiān)理工程師審批工程完成壓試塊確定砼強度設(shè)置圓形箍筋固定套7、鋼筋下料加工成形模 板 清 理5.1模板工程 預(yù)制梁的模板是施工過程中的重要構(gòu)件,不僅關(guān)系到預(yù)制梁尺寸的精度,而且對外觀質(zhì)量、施工進度和工程造價都有直接影響，為保證梁體外觀質(zhì)量，預(yù)制采用定型拼裝鋼模板。同時鋼模板具有必須的強度、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項載荷，保證結(jié)構(gòu)的設(shè)計形狀，尺寸和模板各部件之間相互位置的準(zhǔn)確性;模板板面光滑平整、接縫嚴(yán)密，確保混凝土在強烈振動下部漏漿。空心板梁模板由底模、側(cè)模、內(nèi)模和端模四部分組成。底模：先張梁臺座的混凝土臺座要求地基不產(chǎn)生非均勻沉陷,臺座制作必須平整光滑、排水暢通,梁位端部的臺座應(yīng)滿足強度要求及重復(fù)使用的要求。在臺座上平鋪8m厚鋼8、板作為預(yù)制構(gòu)件的底模，鋼板緊貼于混凝土表面.考慮到底座較長、構(gòu)造需要、制作方便、溫度影響、焊接變形等因素,底板鋼板采用8m長分段焊接拼裝,底模表面平整光滑。側(cè)模：采用定型鋼模板,面板采用=5mm厚度鋼板，筋板8m厚,邊框鋼板8m厚，按照設(shè)計梁體外形尺寸壓軋成型,與混凝土接觸面拋光處理，外側(cè)水平焊8#槽鋼，豎向焊接5#槽鋼;為便于安裝，模板分節(jié)加工，每節(jié)3.m長，采用4螺栓聯(lián)結(jié)組裝。模板尺寸、形狀詳見下圖：內(nèi)模:采用5mm*25m2。5m及25m2mm*25方管鉸接制作，側(cè)面裝置鉸鏈,使殼板可以轉(zhuǎn)動。內(nèi)模的20螺紋骨架和活動撐板，每個m設(shè)置一道，撐板下端的半邊朝梁端一側(cè)用鉸鏈與殼板連接，另半邊及9、上端均做成榫頭,頂緊殼板縱面上、下斜接縫,并在撐板上方設(shè)置直徑20mm的圓鋼拉桿,撐板將內(nèi)殼板撐實后，在模殼外用鉛絲捆扎，即成定型的整體內(nèi)模。吊裝入模前，將內(nèi)模外側(cè)纏繞層聚乙烯塑料膜,保內(nèi)模表面平整，使用完畢后及時清理干凈. 端模:端模位于梁體的兩端頭，安裝時連接在側(cè)模上,端模采用10m厚整體模板.端模預(yù)留鋼絞線張拉孔。模板安裝模板安裝與鋼筋綁扎配合進行,鋼筋綁扎完成檢查合格后,方可開始模板安裝。模板安裝前要認真進行打磨除銹工作,并涂刷特種脫模劑，使混凝土外觀顏色均勻一致,脫模劑要涂刷均勻,不得遺漏。模板組裝后,要注意檢查接縫處止?jié){墊的完好情況，如發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時更換,以保證接縫緊密不漏漿。所有10、木楔、拉桿、腳手架等支撐物都要牢固可靠，上緊螺栓，以確保混凝土澆筑過程中不發(fā)生跑模、漏漿、變形等現(xiàn)象的發(fā)生。 護欄及橋面施工所需的預(yù)埋鋼筋，支座鋼板等預(yù)埋件按照設(shè)計位置準(zhǔn)確定位，并牢固固定，保證混凝土灌筑過程中不產(chǎn)生位移。模板的拆除拆模時間及方法涉及到預(yù)制梁的質(zhì)量和模板的周轉(zhuǎn)使用，拆模時應(yīng)保證模板表面與棱角不致?lián)p壞，一般來說，混凝土抗壓強度達到2。5MPa 時方可拆除側(cè)模。 梁板混凝土澆注完成后,應(yīng)根據(jù)實際氣溫隨時觀察混凝土的初凝，一般在常溫下4-5 小時內(nèi)即可進行內(nèi)膜抽拔,但應(yīng)根據(jù)實際情況具體對待,簡單判斷的方法是混凝土初凝后用手指按壓,既不出現(xiàn)小坑又能留下明顯指印時為佳。5。2 鋼筋工程 11、鋼筋初加工對進場的鋼筋進行外觀檢查驗收,按照規(guī)范要求進行力學(xué)性能抽樣試驗,進行質(zhì)量鑒定，裝卸鋼筋時,不得拋甩,以免損壞鋼筋。 經(jīng)檢驗合格后的鋼筋進行整直、除銹、除油污等初加工。鋼筋經(jīng)過整直與除去污銹后,應(yīng)達到鋼筋表面潔凈平直,無局部曲折,被擦傷的表面?zhèn)鄄坏檬逛摻畹慕孛鏈p小5%以上。鋼筋調(diào)直采用冷拉法,級鋼筋的冷拉率不大于2%,級鋼筋的冷拉率不大于1%. 鋼筋的接頭 鋼筋的接頭一般采用焊接,直徑大于16mm的鋼筋接頭采用雙面電弧焊,焊縫長不小于5d，級用422焊條,級用50焊條。 鋼筋焊接前，必須按照施工條件進行試焊，經(jīng)檢測合格后方可正式施焊,焊工必須經(jīng)考試合格,持證上崗，軸心受拉構(gòu)件中的鋼筋12、均焊接,不得采用綁扎接頭。鋼筋接頭在接頭區(qū)段內(nèi),應(yīng)錯開布置，對于綁扎接頭兩接頭間距不小于。3倍的搭接長度.同一根鋼筋焊接接頭兩接頭間距應(yīng)大于3,同時不小于50，不管采用何種焊接，在同一根鋼筋上不得集中配置焊接接頭。3鋼筋下料加工 鋼筋必須按照設(shè)計規(guī)格、數(shù)量及尺寸加工,計算好單根鋼筋長度后下料，在工作臺上按設(shè)計鋼筋尺寸放樣,機械加工,鋼筋的彎鉤及保護層必須按圖紙及規(guī)范要求設(shè)置. 鋼筋從一端向另一端彎扎,注意起彎點的位置,由于彎曲機套筒卡住鋼筋后，會帶動鋼筋向彎曲方向走行,實際起彎點較設(shè)計位置提前，加工前先試彎根鋼筋,找出規(guī)律后再成批加工。 鋼筋加工好后，按型號分類放整齊,標(biāo)識其編號、使用位置、檢13、驗狀況等情況.鋼筋的安裝及綁扎鋼筋整體綁扎，檢查其各部尺寸，保證其位置符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。梁體鋼筋密集，要事先研究好綁扎安裝的順序。一般先安裝箍筋，再安裝下排主筋，后安裝上排鋼筋,底板和肋板鋼筋綁扎完成后,安裝內(nèi)模,最后安裝綁扎頂板鋼筋。 鋼筋接頭按規(guī)定要求錯開布置,搭接長度區(qū)段（35d 長度范圍內(nèi),但不得小于50cm)，受拉鋼筋每個斷面綁扎接頭不能大于25,焊接接頭不能大于50。 鋼筋綁扎要牢固,具有足夠的強度，灌筑混凝土?xí)r不得移位變形，鋼筋的交叉點用鐵絲綁扎結(jié)實,必要時焊接,使之成為整體為保證及固定鋼筋相互間的橫向凈距,兩排鋼筋之間可使用砂漿墊塊隔開，或用短鋼筋扎結(jié)固定。 為了保證鋼筋保護層的厚14、度,在鋼筋與模板間設(shè)置砂漿墊塊,墊塊應(yīng)錯開布置，不應(yīng)貫通截面全長。 5。3鋼絞線加工與張拉 1.鋼絞線下料加工 經(jīng)檢驗合格后的鋼絞線方能下料使用,在鋼筋加工場內(nèi)設(shè)專用的下料場地，表面禁止粘土,鋼絞線盤架立在固定鋼筋箍架上,試轉(zhuǎn)靈活方可拆盤下料,鋼絞線下料時徐徐抽動,防止出現(xiàn)死彎下料長度按照設(shè)計圖紙要求,并考慮錨夾具、千斤頂及預(yù)留工作長度. 預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用鋼筋切斷機或砂輪切割機截斷,不得使用電弧或氣割,鋼鉸線切割時,先將鋼絞線拉到需要的長度,切口兩端50m 處用鉛絲綁扎，以免切割后鋼絲松散,然后用砂輪切割機切割。 鋼絞線搬運時禁止與梁場內(nèi)的電焊機接觸,防止鋼絞線被打火. 2.鋼絞線安裝 下料后15、的鋼絞線編好號后對應(yīng)鋼橫梁定位板上的編號安裝,并檢查鋼絞線有無絞纏現(xiàn)象。 鋼絞線失效段的設(shè)置,鋼絞線失效段采用4PV管作為隔離層，長度位置必須準(zhǔn)確。鋼絞線張拉之前應(yīng)先檢查鋼絞線的失效段設(shè)置是否正確，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。3.張拉機具張拉機具使用前已由專業(yè)部門校驗,校驗時千斤頂與油表配套校驗,并在使用時不得隨意打亂張拉機具使用六個月或200 次以及使用過程中出現(xiàn)異常情況時，必須重新進行校驗. 張拉用的油泵及千斤頂必須性能良好，經(jīng)鑒定后方可使用,供油足，壓力穩(wěn)定,無滲漏現(xiàn)象，張拉缸、回程缸運行平穩(wěn)。 工具夾片在安裝前,在錐面上均勻涂一層石蠟，保證卸錨靈活。所有工具夾片均要均勻打緊，勿使松緊不一。張拉機16、具校驗報告見附頁。張拉 鋼絞線、固定橫梁、張拉機具、活動橫梁的安裝詳見下圖： 拉采用整體張拉的工藝。張拉力和伸長率雙控制，控制張拉應(yīng)力為主,并以伸長量校核，量測伸長值時應(yīng)考慮錨具及構(gòu)件的壓縮影響。控制張拉應(yīng)力嚴(yán)格按設(shè)計圖紙執(zhí)行。13米空心板張拉控制應(yīng)力采用19MPa為保證安全鋼絞線張拉必須在梁板底部鋼筋綁扎完畢后方可進行,張拉采用一端錨固,一端張拉方案。整體張拉之前先用小千斤頂逐根張拉至10%k,以保證整體張拉時鋼絞線受力均勻。張拉順序,單根張拉時以梁體中軸線對稱張拉。 張拉工作程序:布置鋼絞線安裝工具錨千斤頂對中就位安裝活動橫梁上緊絲杠小千斤頂單根張拉至10%k整體張拉至20k0 持荷2mi17、k上緊絲杠在固定橫梁上的螺帽。伸長量的量測 實際伸長量LA+A1+(A2-A1） A鋼絞線初應(yīng)力以下的推算伸長值。推算伸長值以k0k的伸長值控制。 A鋼絞線1%k0的伸長值，實際量測為整體式張拉時千斤頂油鋼的伸長量。 A2-鋼絞線10%100%k的伸長值，實際量測為整體式張拉時千斤頂油鋼的伸長量。 理論伸長值： L=P/AEP （簡化計算式） P-預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力(N)L預(yù)應(yīng)力筋的長度(mm)A預(yù)應(yīng)力筋截面面積（mm2）E預(yù)應(yīng)力筋彈性模量（/mm) 經(jīng)過計算13米板梁張拉長度為93m。由于兩端張拉臺具間距6米,鋼絞線單根長度為60.5,所以每次張拉長度為432m。實際伸長值 與理論伸長值的18、差應(yīng)控制在%以內(nèi)，否則暫停張拉,查找原因妥善處理后繼續(xù)張拉。施工技術(shù)人員在張拉過程中認真填寫張拉施工記錄。 錨固 :上緊絲杠在固定橫梁上的螺帽,使鋼絞線錨固.張拉缸緩慢回油，使張拉油表指針回落至零。活動橫梁和固定橫梁的連接，將活動橫梁、千斤頂移至下一槽,準(zhǔn)備下一槽的張拉。 5。4 混凝土工程 鋼筋和模板安裝完畢,經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理工程師檢查驗收并簽認后進行混凝土的澆筑施工。1.混凝土拌制和運輸 梁體混凝土集中在拌和站拌制，在拌制過程中,要始終注意混凝土塌落度，嚴(yán)格控制水灰比,倘若不符合規(guī)定,應(yīng)立即查明原因,予以糾正。混凝土采用罐車與龍門吊配合的方式運輸,由罐車從拌合站將混凝土運至龍門吊下料斗里19、，利用龍門吊起吊料斗進行混凝土澆注。混凝土澆注要注意下落高度,混凝土下落高度不得大于2m。 混凝土澆筑 混凝土必須在鋼筋、模板自檢合格,并請監(jiān)理工程師檢驗簽認后方可灌筑施工,技術(shù)人員認真、準(zhǔn)確地填寫混凝土澆筑記錄. 混凝土的澆筑方法直接影響混凝土密實度，主要從兩方面來控制,一是澆筑層的厚度與澆筑順序,另外是良好的振搗,兩方面互為影響。 混凝土澆筑不得任意中斷，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土拌和物澆筑搗實完畢。因故必須間歇時,間歇最長時間應(yīng)按所用水泥凝結(jié)時間、混凝土的水灰比及混凝土硬化條件確定。 3混凝土振搗 底板采用插入式振搗器，頂板及翼板采用平板振搗器,輔以mm 棒頭的插入式振搗器,20、當(dāng)采用直線行列插搗式,振搗間距不得超過振動器作用半徑的1。5 倍；交錯插搗時，不得超過振搗器作用半徑的75 倍。插入和拔出操作速度不可過快，避免留下孔洞;振搗時盡量避免碰撞鋼筋、模板,在振搗新混凝土層時，將振搗器機頭稍插入下層，使各層混凝土結(jié)合為整體。 嚴(yán)格掌握混凝土的振搗時間，振搗時間過短,混凝土不能達到密實，振搗時間過長,易引起混凝土的離析現(xiàn)象，一般當(dāng)混凝土內(nèi)不再有氣泡冒出，表面不再下沉，開始泛漿，混凝土表面平整即表明混凝土已密實,停止振搗. 梁體腹板、底板及頂板連接處,及兩端等鋼筋稠密部位，要加強振搗. 施工中隨時注意檢查模板、鋼筋及各種預(yù)埋件的位置和穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理. 梁頂抹21、面后拉毛。板頂嚴(yán)禁滯留油膩.4混凝土養(yǎng)生 養(yǎng)護是預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)的一個重要環(huán)節(jié)，待混凝土構(gòu)件成型后,立即用黑色塑料膜覆蓋,充分利用盛夏季節(jié)充足的太陽能提高構(gòu)件的養(yǎng)護溫度，又可使混凝土凝固過程中產(chǎn)生的水化熱不易散失,達到蒸氣養(yǎng)護的目的，構(gòu)件初凝后就灑水和覆蓋草袋養(yǎng)護。板端應(yīng)鑿毛,以便結(jié)構(gòu)連續(xù)。 5。5放張 1、鋼絞線的放張 待梁板養(yǎng)生7天,強度達到設(shè)計強度的100時,方可對鋼絞線進行放張鋼絞線放張前,應(yīng)將限制位移的側(cè)模、翼緣模板拆除.鋼絞線放張采用千斤頂放張,放張時千斤頂按照張拉時的安裝位置、步驟重新安裝。安裝完畢后，千斤頂對活動橫梁稍加壓力,使固定橫梁上螺母松動,人工將螺母松開后，千斤頂緩慢回油至22、鋼絞線完全放松。、鋼絞線的切除鋼絞線放張完畢后，人工使用無齒鋸將多余鋼絞線切除.嚴(yán)禁使用電焊、乙炔等切割,避免造成混凝土燒壞預(yù)應(yīng)力筋的切斷順序，必須沿放張端開始,逐次切向另一端.梁端頭處鋼絞線處涂抹防銹油漆,達到防水效果。5。6起吊、存放 1、鋼絞線放張、切除完畢后,用龍門吊起吊，運至存放臺座。梁體起吊時吊環(huán)應(yīng)順直，吊繩與梁體交角小于0時，必須設(shè)置吊架或扁擔(dān),盡可能使吊環(huán)垂直受力。2、梁體存放 梁體存放場地采用混凝土條形存放臺座。混凝土條形存放臺座的制作：在原地面下挖60c深80cm 寬基坑,基底夯實后,用碎石回填至原地面。碎石回填必須分層夯實,條形基礎(chǔ)采用2 混凝土澆筑，寬60cm，高cm。23、同時必須保證梁體存放時梁底面與地面間距大于0cm.兩端條形基礎(chǔ)中心線必須與梁板支座中線重合,保證梁體存放時受力與梁板架設(shè)后受力一致. 梁體存放最高不得超過3 層。 7封端 梁體的封端在存放場地進行，封端模板采用整體鋼模，鋼管加固.模板安裝完畢后重點檢查梁板角度和長度,符合要求后方可進行封端。梁體的封端可按批進行。 6質(zhì)量保證措施 建立“自檢、專檢、互檢”的質(zhì)量“三檢制”和工序前試驗、工序中檢查、工序結(jié)束驗收的工作制度。工序質(zhì)量檢查程序由項目部總質(zhì)檢工程師負責(zé),專職質(zhì)檢員負責(zé)落實。隱蔽工程檢查先由項目部自檢,合格后填寫好隱蔽工程檢查證,報請監(jiān)理工程師檢查簽認后方可隱蔽 2堅持“三服從、五不施工、24、一個堅持”制度，即“進度服從計劃,進度服從安全、質(zhì)量,質(zhì)量否決服從監(jiān)理”;“施工準(zhǔn)備不做充分不施工，試驗未達到標(biāo)準(zhǔn)不施工，施工方案和質(zhì)量保證措施未確定不施工,設(shè)計圖紙沒有審核方案、未進行優(yōu)化不施工,現(xiàn)場沒有進行技術(shù)交底及特殊工序沒有作業(yè)指導(dǎo)書不施工”;“堅持工程質(zhì)量未達標(biāo)堅決進行返工”。 .嚴(yán)格進貨檢驗和試驗制度.用于主體工程的重要工程材料必須按照規(guī)范要求進行復(fù)驗,合格后方準(zhǔn)使用,未經(jīng)復(fù)試或復(fù)試不合格的材料禁止放行,緊急情況下必須緊急放行時須經(jīng)項目經(jīng)理批準(zhǔn). 4 嚴(yán)格分項、分部、單位工程質(zhì)量檢驗評定制度。分項、分部、單位工程結(jié)束后，按公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)及時進行相應(yīng)的工程質(zhì)量檢驗和評定。 25、嚴(yán)格最終檢驗和試驗制度.在進貨和過程檢驗和試驗均已完成，且結(jié)果滿足規(guī)定要求后，最后進行最終檢驗和試驗。 6 張拉程序嚴(yán)格按工藝要求進行,從穿束、初應(yīng)力值、張拉、控制力值計算、鋼絞線伸長量、壓漿、錨固和錨固后的檢查等各個程序均應(yīng)達到規(guī)定要求，確保工程質(zhì)量。7. 梁體混凝土中可摻入早強劑,嚴(yán)格控制水灰比。灌注混凝土?xí)r,委派技術(shù)、質(zhì)檢及試驗人員專門值班,確保混凝土密實和外觀尺寸的準(zhǔn)確和混凝土表面的光滑。 8預(yù)應(yīng)力梁存放時支點設(shè)在支座處，存放時間不要過長,下部工程已完的孔跨盡快組織架設(shè),制作橋面設(shè)施,以防梁板上拱，。7.安全保證措施1、進入工地必須佩戴勞動安全保護用品、用具，嚴(yán)禁各種違章操作2、各工種26、均設(shè)立自己的安全監(jiān)督員。3、張拉、起重設(shè)專職安全員。、預(yù)制場內(nèi)的防火、防電安全由處長親自負責(zé)。5、進行全員的安全意識及防護培訓(xùn)。8環(huán)境保護的組織與措施。廢水排放控制 施工現(xiàn)場作業(yè)產(chǎn)生的污水，禁止隨地排放.作業(yè)時嚴(yán)格控制污水流向,在合理位置設(shè)置沉淀池，污水經(jīng)沉淀后方可排出或回收用于灑水降塵。未經(jīng)處理的廢水，嚴(yán)禁直接排入排水設(shè)施。 8。2防止噪聲污染技術(shù)措施設(shè)備選型優(yōu)先考慮低噪聲或備有消聲降噪設(shè)備的產(chǎn)品,設(shè)備底座設(shè)置防震基礎(chǔ).作業(yè)中輻射強噪音和強振動的施工機械在夜間停止施工作業(yè).當(dāng)使用機械設(shè)備的工藝操作,要盡量減少噪音、廢氣等污染;在城鎮(zhèn)居民區(qū)夜間施工時，采用措施減少噪聲,并遵守當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門對夜間27、施工的規(guī)定。 8。3防止大氣污染措施 施工前做好施工道路的規(guī)劃和設(shè)置,臨時道路路基要壓實,路面鋪墊細石，并隨時灑水，減少道路揚塵。 裝卸有粉塵的材料時,采取灑水濕潤或遮蓋,防止沿途撒漏和揚塵。施工作業(yè)產(chǎn)生的灰塵,除在場地的作業(yè)人員配備必要專用勞保用品外，還隨時進行灑水以使灰塵公害減至最小程度，并符合當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的有關(guān)規(guī)定。易于引起粉塵的細料或散料予遮蓋或適當(dāng)灑水,運輸時用帆布、蓋套及類似物品遮蓋.不在施工現(xiàn)場燃燒有毒、有害和有刺激性氣味的物質(zhì)。.4固體廢棄物的控制措施剩余料具、包裝及時回收、清退.對可再利用的廢棄物盡量回收利用。各類垃圾及時清掃、清運，不隨意傾倒,每班清掃、每日清運。 施工現(xiàn)場無廢棄砂漿和砼,運輸?shù)缆泛筒僮髅媛涞亓霞皶r清理，砂漿、砼運輸時采取防落措施。完工后及時清理施工場地，做到“工完料凈”,不給周圍環(huán)境遺留工程垃圾。