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1、編號: XXXX廣場項目鋼筋施工方案目 錄1、編制依據12、工程概況22。1工程項目概況22。2設計概況22。3鋼筋概況33、施工安排33.1勞動力組織及職責分工33.2分區劃分圖53.3施工部位、勞動力及工期安排64、施工準備74。1技術準備74.2測量準備74.3材料及機具準備74。4現場布置115、鋼筋加工、鋼筋連接及鋼筋錨固和搭接115。1施工放樣115.2鋼筋加工115。3鋼筋的連接145。4鋼筋保護層206、鋼筋工程主要施工方法216。1基礎鋼筋綁扎216。2墻鋼筋綁扎286。3梁鋼筋綁扎326。4柱筋綁扎356。5樓板鋼筋綁扎376。6樓梯鋼筋綁扎387、質量標準397。1質量要2、求397.2允許偏差和檢查方法397。3鋼筋驗收方法408、成品保護措施408.1成品保護408.2雨季施工措施409、安全保障措施4110、安全文明施工441、編制依據名稱編號圖紙XXXX廣場施工圖紙規范、規程、標準混凝土結構工程施工質量驗收規范GB502042002混凝土結構工程施工規范GB50666-2011鋼筋機械連接用套筒JG/T163-2013鋼筋機械連接通用技術規程JGJ1072010建筑機械使用安全技術規程JGJ332012鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB1499.1 2008鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499。22007建筑抗震設計規范GB500112010圖集混凝土結構施工圖3、平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖11G1011混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖11G1012混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖11G1013建筑物抗震構造詳圖11G3291其他本企業內部質量、安全、環境體系文件，企業標準及管理制度建筑施工手冊及參考文件資料2、工程概況2。1工程項目概況序 號項 目內 容1項目名稱XXXX廣場項目2項目地址3建設單位4設計單位5監理公司6施工總承包2。2設計概況序號項目內容1建筑功能包含影樓、商鋪、超市、大餐飲等的綜合商業廣場2建筑面積總建筑面積約130000m2占地面積46600m2地上建筑面積約90000m2地下建筑面積約4、40000m23結構形式基礎結構形式地下一層部分為獨立基礎+防水板地下二層部分為帶下柱墩筏板基礎主體結構形式框架結構4抗震等級框架抗震等級二級抗震設防烈度6度5混凝土強度等級基礎墊層C15素混凝土外墻C30P8柱下獨立基礎C30P8地下室防水板C30P8筏板基礎C35P8柱底下柱墩C35P86基礎筏板基礎厚度(mm）500、600防水板厚度（mm）250、局部8002.3鋼筋概況序號項目內容1鋼筋種類HPB300、HRB4002鋼筋連接形式直徑16的鋼筋采用直螺紋連接直徑350mm時，拉筋直徑為8mm，拉筋間距為非加密區箍筋間距的2倍,錨固方式同框架梁下部縱筋，詳見圖紙設計.11）梁鋼筋的綁扎5、與模板安裝之間的配合關系：在梁、板模板支設完畢后，并將模板內的渣屑清理干凈，模板驗收合格后綁扎梁鋼筋。12）梁鋼筋綁扎部分節點構造如下，其余詳見設計圖紙：6。4柱筋綁扎6.4.1作業條件柱施工時，先彈好柱子軸線和邊線，并將柱斷面施工縫處的松散混凝土剔鑿干凈。6.4.2工藝流程搭設綁扎柱筋的操作腳手架 套柱子箍筋 連接受力豎向筋 劃箍筋間距 綁扎箍筋6。4.3施工工藝 （1）搭設綁扎柱筋的操作腳手架：因框架柱截面大、高度較高，綁扎柱筋的操作腳手架采用鋼管腳手架搭設，操作面四周鋪腳手板，并掛安全網。 （2)套柱子箍筋：按設計要求間距,計算好每根柱子箍筋數量。柱綁扎時先將箍筋套在下層樓面（底板）伸出6、的鋼筋上,綁扎定位鋼筋，然后立柱子鋼筋。 （3）連接豎向受力筋：柱子主筋立起之后，采用直螺紋接頭連接，鋼筋連接接頭位置距地大于500mm或hc（柱截面長邊尺寸）且不小于1/6樓層凈高;鋼筋相鄰接頭位置相互錯開35d；吊線垂保證柱主筋垂直于地面。地下一層框架柱底層接頭距地不小于1/3柱凈高. （4）劃箍筋間距線:在立好的柱子豎向鋼筋上，按要求用粉筆劃箍筋間距線。 （5)柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用正反扣綁扎,綁扎絲纏在柱子內.箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋按27、5交錯布置，并綁扎牢固. （6）綁墊塊：地下部分柱主筋保護層厚度35mm，地上部分柱主筋保護層厚度為30mm且均不小于主筋直徑。柱主筋保護層采用成品塑料墊塊，墊塊間距1000mm，梅花型布置。 （7)每根柱子沿每層澆筑高度雙面雙向設置三道20頂模棍,頂模棍長度小于柱截面2mm,頂模棍端部磨光圓后刷防銹漆。頂模棍控制柱筋與模板的相對位置,柱筋合模后在上部露出樓面部分用柱筋定位箍定位. （8）根據抗震要求,柱箍筋端頭加工成135，平直部分長度不小于10d且75mm（d為箍筋直徑）（14：140mm、12：120mm、16：160mm），在加密區，箍筋按設計要求加密，且應5d并不大于100mm。 (8、9）柱上下端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距按圖紙設計及規范要求進行加密。 （10）柱子鋼筋的定位措施柱子定位采用18鋼筋焊成定位卡套卡在柱主筋,控制鋼筋間距位置。柱子定位筋沿澆筑高度設置3道，第一道設置在柱底以上500mm處，第二道設置在柱中，第三道設在柱頂以下1000mm處,柱子定位卡套循環使用。柱定位箍如下圖:6.4。4施工要點 （1）基礎施工時應預埋柱插筋，柱插筋錨固區橫向箍筋應滿足直徑4d(d為插件最大直徑）,間距10d(d為插筋最小直徑）且100mm的要求。柱插筋的構造做法示意見下圖，具體以設計藍圖要求為準: (2）柱、暗柱縱筋上層與本層根數直徑不同時,連接構造示意見下圖，9、具體做法以設計藍圖要求為準。 （3)上層有暗柱而本層剪力墻對應位置無暗柱時，上層暗柱鋼筋應錨固到下層墻體,構造見下圖。下層有暗柱而上層對應位置沒有暗柱時,應將下層暗柱縱筋伸到樓面標高以上LaE。 (4）對于在局部樓層標高無梁與其連接的躍層柱,其高度取相鄰有梁樓層的標高高差. （5）柱頂嵌固端構造示意如下，具體做法以設計藍圖要求為準： （6）柱節點核心區構造示意如下，其余節點構造詳見設計圖紙：6.5樓板鋼筋綁扎 (1)工藝流程：清理模板模板上劃線綁板下部受力鋼筋綁上層鋼筋。 （2)板鋼筋綁扎: a。清掃模板上鋸末、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后,放出軸線及上部結構定位邊線。在模板上10、畫好主筋、分布筋間距，用紅色墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋. b。按彈出的間距線,先擺短向受力主筋，后放長向受力鋼筋.與埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。c。板的下部鋼筋錨入支座均應不小于5d和120mm,且應伸過支座中心線.當采用HPB300級鋼筋時，端部另設彎鉤.當采用HRB400級鋼筋時，端部不設彎鉤。d.板的中間支座上部鋼筋兩端設直鉤，直鉤長度為板厚減一個保護層厚度，此時HPB300級鋼筋端部可不設彎鉤.板的邊支座負筋一般應伸至梁外皮留保護層厚度，當邊梁較寬時，負筋伸入支座內長度按受拉鋼筋的最小錨固長度或圖中注明尺寸施工。板鋼筋伸入支座情況詳見下圖： e。雙向樓板短跨方向上部主筋應11、置于長跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應置于長跨向下部主筋下。當板底與梁底平時，板的下部鋼筋伸入梁內時須置于梁的下部縱筋之上。 f。板內的通長鋼筋，其板底鋼筋應在支座處搭接，板上部鋼筋應在1/3范圍的跨中搭接，同一截面受力鋼筋搭接長度受壓區不超過50%，受拉區不超過25。 g.綁扎板鋼筋時，用八字扣，兩根鋼筋的相交點全部綁扎。板鋼筋為雙層雙向筋時,為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設馬凳鐵。綁扎板上部非通長負彎矩筋時在負彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎,保證鋼筋在同一條直線上,端部平齊,外觀美觀。h.為了保證樓板鋼筋保護層厚度,采用高強砼墊塊橫縱每間隔1000設置固定在樓板最下部鋼筋下，梅花形12、布置.6。6樓梯鋼筋綁扎 (1）工藝流程:鋪設樓梯底模畫位置線綁平臺梁主筋綁踏步板及平臺板主筋綁分布筋綁踏步筋安裝踏步板側模驗收澆筑混凝土。 （2）樓梯鋼筋綁扎:a。在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。b。樓梯為板式樓梯,綁扎樓梯鋼筋時，先綁扎梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內,再綁扎主筋后綁扎分布筋。每個交點均應綁扎。c。底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋.d。樓梯板鋼筋的混凝土保護層厚度為15mm，為保證保護層厚度采用高強砼墊塊墊住板下鐵。7、質量標準7。1質量要求（1） 鋼筋的品種和性能，必須符合設計及有關標準的規定。（2） 鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋13、,嚴格按原規格降級使用或剔除不用，鋼筋表面應保持清潔。（3） 鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置，必須符合下料單的要求。（4） 鋼筋加工完畢,應檢查加工鋼筋的彎弧直徑、彎折角度、平直段長度等是否符合規范及設計要求,按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。（5） 鋼筋骨架綁扎不能出現缺扣、露扣現象。（6） 彎鉤的朝向應正確.綁扎接頭應符合施工規范的規定，其中每個接頭的搭接長度不小于規定的長度值。（7） 箍筋數量、彎鉤角度和平直長度應符合設計和施工規范要求。（8） 鋼筋搭接長度要求長短一致，滿足搭接長度要求,要求搭接位置準確，標高一致，綁扎時拉通線進行綁扎，必須調整到位14、.7。2允許偏差和檢查方法表6。2-1 鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法項次項目允許偏差值（mm）檢查方法1綁扎鋼筋網間距10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量聯系三檔，取最大值2綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高53受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點、取最大值排距54保護層厚度基礎10鋼尺檢查柱、梁5板、墻、殼35預埋件中心線位置5鋼尺和塞尺檢查水平高差+3,06綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續三檔,取最大值7鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查7。3鋼筋驗收方法7。3。1鋼筋原材 (1）鋼筋進場具有出廠合格證，并經現場抽樣復試合格后使用。 (2）鋼筋進場時,應按國家現行相關標準的規定抽取試件作力學性能和15、重量偏差檢驗，檢驗結果必須符合有關標準的規定. (3)檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。 （4）檢驗方法:檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。7。3。2鋼筋加工及綁扎按照如下程序進行驗收：各班組自檢各班組間互檢鋼筋工長、質量員專檢質量驗收批報驗（監理驗收）7。3。3鋼筋進場、加工、綁扎全程跟蹤進行質量控制,施工當中進行全面質量管理.8、成品保護措施8.1成品保護 （1）成型鋼筋指定地點、掛牌、分類并加設墊木堆放整齊，防止變形、銹蝕、油污. （2）綁扎墻筋時應搭臨時架子，不準蹬踩鋼筋。 （3)在綁扎底板鋼筋時，用模板保護基礎四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破. (4）底板上、16、下鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時踩變形. （5）樓板的負彎距鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆混凝土時派鋼筋工專門負責修理,保證負彎距筋位置準確。 （6）綁扎時禁止碰動預埋件. （7）安裝管線等設備時，不得任意切斷和移動鋼筋. (8）模板內的隔離劑不要污染鋼筋。 （9)在所有板鋼筋綁好后，搭設好檢查和施工人員通行的木板通道,下用馬凳支撐。 (10）在施工過程中，做到工完場清。8。2雨季施工措施(1）因雨期空氣比較潮濕，因此要根據施工現場的需要和氣候條件組織鋼筋進場，避免鋼筋進場后長時間放置而銹蝕。（2）持續時間較長的陰雨天，應當對鋼筋等進行覆蓋.所有加工完畢的直螺紋接頭均應戴上塑料保17、護套，如果因特殊原因不能及時用到工程上,或因特殊原因暫停施工的直螺紋接頭應用塑料布包好戴上保護套，防止生銹，影響日后的連接。（3）鋼筋進入現場進行堆放時，應放置于地勢較高,不受雨水侵蝕的位置，鋼筋堆放區地面應硬化,鋼筋原材應集中碼放在鋼筋架上,架體距地面2030cm高，鋼筋架用混凝土澆筑基礎結構，間隔1000mm澆筑一道.（4）本工程底板鋼筋保證無泥土污染,鋼筋綁扎完畢后應盡量趕在下雨前澆筑完砼，若鋼筋銹蝕污染模板，應在雨后及時對模板進行清理。9、安全保障措施9。1安全生產紀律 （1)遵守安全生產規章制度，執行安全技術交底，積極參加各項安全活動。 （2）進入施工現場戴好安全帽,嚴禁穿拖鞋、高跟18、鞋,并按作業要求正確使用其他安全防護用品、用具。 (3）嚴禁酒后作業,上班時間思想集中，堅守崗位，不準在施工現場嬉戲打鬧。 （4)高空(2m及2m以上)作業系好安全帶，衣著靈便，禁止穿硬底、帶釘、易滑的鞋，不準拋棄工具和材料。 （5）遵守本工種安全操作規程，嚴禁違章作業。 （6）愛護安全設施、安全裝置，各種安全標志、安全防護設施、安全裝置未經施工負責人批準，不得拆動。 （7）操作人員不準進入危險區域。 (8）禁止在現場生火. （9）施工現場嚴禁吸煙。9.2鋼筋加工機械的使用安全 （1）進入施工現場的鋼筋機械使用前，必須經項目工程部檢查驗收，合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業，并在機械旁掛牌19、注明安全操作工程。 （2）鋼筋機械必須設置在平整、堅實的場地上，設置鋼筋加工棚，防雨雪，防水浸泡.機械必須接地，操作工必須穿戴防護衣具，保證操作人員安全。 (3）鋼筋加工機械要設專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部位，出現有磨損的必須更換。現場加工的成品、半成品堆放整齊. （4）鋼筋加工機械處要有足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業。 (5)打磨鋼筋的砂輪機在使用前要經過安全部門檢查合格后,方可投入使用。開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴禁使用。 (6）操作人員必須站在砂輪片運轉20、切線的旁側。 （7）鋼筋加工機械處要有足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業. (8）絲頭加工時應用水溶性切削液，嚴禁用機油切削或不加切削液進行施工. (9）鋼筋夾持在后鉗上后必須將鋼筋夾持緊。加工拐鐵鋼筋時，正對拐鐵處嚴禁站人，以防因鋼筋未夾緊而甩起打人。 （10）打磨鋼筋的砂輪機在使用前要經過安全部門檢查合格后,方可投入使用。開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉方向是否正確。操作人員必須站在砂輪片運轉切線的旁側. （11）設備必須有接地線連接,設備電源必須有漏電保護措施，設備維修必須專職人員進行,不得私自進行維修. （12)21、施工現場如有氣焊切割鋼筋時必須有專人看火，并且旁邊配備滅火器。 (13）所有操作及相關設備必須符合相應安全規范、規程、標準。每臺機械必須設一機一閘一漏電保護器。 (14）電焊機一次線接機處，應有保護罩，電線不得任意布放，放置露天應有防雨裝置。手把線不亂拉，手把要絕緣,不跑電、不隨意拖地. （15）操作人員必須熟悉鋼筋機械的構造性能和用途，并應按照清潔、調整、緊固、防腐、潤滑的要求,維修保養機械.9。3鋼筋加工 (1）工作場所保持道路暢通,危險部位必須設置明顯標志。 （2）操作人員必須持證上崗.熟識機具性能和操作規程。 （3)工作完畢后，應用工具將鐵屑、鋼筋頭清除,嚴禁用手擦或嘴吹。切好的鋼材、22、半成品必須按規格碼放整齊。9。4鋼筋安裝 (1）搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或鉤掛其它料物,特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋、卸料時要注意安全。 (2)起吊鋼筋時，應和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場所,雷雨時不準操作和站人。 （3)在高空（2m及2m以上）安裝鋼筋應選好位置站穩,系好安全帶。 （4）綁扎邊柱、邊梁鋼筋應搭設防護架，高空綁扎鋼筋和安放骨架,須搭設防護架或馬道。 （5）多人轉運鋼筋、起落、轉停動作要一致,人工傳送不得在同一垂直線上，鋼筋堆放要分散，穩當,防止傾角和塌落。 (6）綁扎2米以上柱、墻體鋼筋時,搭設操作通道和操作架,禁止在骨架23、上攀登和行走。 （7）綁扎框架梁必須有外防護架的條件下進行，外防護架高度必須高出作業面1。2米，無臨邊防護、不系安全帶不得從事臨邊鋼筋綁扎作業。 （8)鋼筋吊運的安全要求： 1）塔式起重機在吊運鋼筋時,必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩個吊點長度必須均勻,鋼筋吊起時，保證鋼筋水平，預防材料在吊運中發生滑移墜落.塔式起重機在吊運鋼筋時，要派責任心強的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。 2）成批量的鋼筋嚴禁集中堆放在非承重的操作架上,只允許吊運到安全可靠處后進行傳遞倒運. 3）短小材料必須用容器進行吊運,嚴禁掛在長料上。 （9）墻、柱、梁鋼筋綁扎安全要求： 1)墻、24、柱鋼筋綁扎時搭設的腳手架每步高度不大于1.8m,且加斜撐，上鋪腳手板。上端防護高度不小于1.2m,設置兩道水平防護欄桿。操作架上嚴禁出現單板、探頭和飛跳板，必要時操作工人系掛安全帶。 2)操作架上嚴禁超量堆放鋼筋材料，堆放量每1m2不得超過120kg。 （10）鋼筋加工機械作業的安全要求： 1)鋼筋拉直盤圓時,必須用專用卡具，兩端設擋板（或擋板），沿線須設圍欄，禁止人員通行。 2）切斷機切斷鋼筋時，要待機械運轉正常后,方準作業.活動刀片前進時禁止運料，并在機械旁設置放料臺。機械運轉時嚴禁用手靠近刀口附近清料,或將手靠近機械傳動部件上. （11）砂輪機的使用安全： 1)打磨鋼筋的砂輪機在使用前應25、經安環部檢驗合格后方可投入使用。開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉方向是否正確.對有裂紋的砂輪嚴禁使用。 2）操作人員必須站在砂輪片運轉切線方向的旁側。 3)用砂輪片切割時壓力不宜過大，切割件固定必須牢固。切忌使用劣質砂輪片。使用手持砂輪機時，要佩戴絕緣手套及防護墨鏡. （30)直螺紋設備使用安全： 1)直螺紋設備應有經過培訓的人員持證操作，不許經常更換操作人員。 2）直螺紋設備的電源線要及時用絕緣鉤和攬線用支架掛好,嚴禁隨意鋪設、拖地。10、安全文明施工 （1)遵守安全生產規章制度，執行安全技術交底，積極參加各項安全活動。 （2)進入施工現場戴好安全帽,嚴禁穿拖鞋、高跟鞋，并按作業要求正26、確使用其他安全防護用品、用具. （3)嚴禁酒后作業,上班時間思想集中，堅守崗位，不準在施工現場嬉戲打鬧。 （4)高空（2m及2m以上）作業系好安全帶，衣著靈便，禁止穿硬底、帶釘易滑的鞋,不準拋棄工具和材料. （5）遵守本工種安全操作規程，嚴禁違章作業。 （6）愛護安全設施、安全裝置，各種安全標志、安全防護設施、安全裝置未經施工負責人批準，不得拆動。 （7)操作人員不準進入危險區域。 (8）禁止在現場生火。 （9）施工現場嚴禁吸煙. (10)噪音的控制。現場在進行鋼筋加工及成型時，要控制各種噪音。將機械安放在平整度較高的硬化地面上，機械下墊木方.并定期檢查各種零部件,如發現零部件有松動、磨損，及27、時緊固或更換，以降低噪聲。澆筑混凝土時不要震動鋼筋，降低噪聲排放強度。 (11)鋼筋原材、加工后的成品或半成品堆放時要注意遮蓋（用五彩布）,防止因下雨造成鋼筋的銹蝕.如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鋼絲刷或砂盤進行除銹。為了減少除銹時灰塵飛揚，現場要設置遮擋,并及時將鐵銹清理起來，待統一清運到規定的垃圾集中地. (12）直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用。 （13)為了減少資源的浪費，下料長度300mm的短鋼筋用對焊機連接后，用做加工制作構造馬凳筋.其余長度小于300mm的鋼筋頭由專業回收公司回收再利用。 （14）為減輕由于焊接造成的大氣污染和節約鋼材，鋼筋接頭采用直螺紋機械連接接頭。