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1、XX市體育館工程模板工程施工方案一、 編制依據(jù)1、 本工程施工圖紙、圖紙變更、圖紙會審紀要文件2、 本工程施工組織設(shè)計3、 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程(JGJ1302011）4、 建筑施工安全檢查標準（JGJ592011)5、 建筑工程施工質(zhì)量安全驗收統(tǒng)一標準GB50300-20136、 砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020420027、 建筑工程施工重大危險源辨識與監(jiān)控技術(shù)規(guī)程DBJ13-20078、 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80919、 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162200810、 建質(zhì)200987號文二、 工程概況2.1工程簡況：本工程為XX市體育館，位于XX2、，建設(shè)單位為XX市體育館籌建辦公室，施工單位為XX集團有限公司。本工程建筑結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)加鋼結(jié)構(gòu)，主體地上三層，首層平臺和內(nèi)部附屬用房采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，樓蓋為現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板體系，屋蓋采用鋼結(jié)構(gòu)梭狀晶體組合橢球面網(wǎng)格，建筑高度為20.85米,東西長約105m，南北寬約為85m,總建筑面積10954.9m2。 2。2工程特點概況： 本工程結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，圓弧形梁和異形模板支設(shè)較多,施工放線及模板支設(shè)困難較大,主體結(jié)構(gòu)主要為單層構(gòu)造，不存在標準層，模板周轉(zhuǎn)次數(shù)達不到普通建筑周轉(zhuǎn)系數(shù),材料損耗較大。具體施工難點施工部位為一層外墻及看臺模板.主體一層外墻墻體高度達5.3米，東段局部3、墻體高度達7.6米，模板支設(shè)時需搭設(shè)施工腳手架，提供施工及加固平臺。主看臺位于二層結(jié)構(gòu)東段，1/-14軸以東交1/B至1/Q部位，結(jié)構(gòu)標高從4。95至15.4m。整個看臺主要構(gòu)件包括看臺踏步板，看臺梯梁，看臺斜梁、框梁及框柱等結(jié)構(gòu)構(gòu)件組成,單跨最大梁長達9.7米，斜梁折梁較多梁截面較大，模板支設(shè)最大高度達10.45米.根據(jù)以上工程特點情況及結(jié)構(gòu)類型,本工程支模架架體經(jīng)過研究決定采用扣件式腳手架體系,包括斜梁部分和圓弧部分均采用扣件式腳手架進行搭設(shè)。具體超高混凝土模板支撐工程另行編制專項施工方案。三、 施工準備3.1技術(shù)準備3。1.1項目部做好前期圖紙會審工作，并按設(shè)計回復(fù)意見對相關(guān)班組人員做好4、交底，施工過程中發(fā)現(xiàn)疑問及時與設(shè)計單位做好溝通,及時處理。3。1。2召開項目現(xiàn)場技術(shù)交底會議，就模板施工技術(shù)措施進行交底，并明確相應(yīng)管理職能范圍,使其施工前做好充分準備。3。1。3對勞動作業(yè)隊伍進行施工前技術(shù)，質(zhì)量交底和安全文明施工教育及管理宣傳。3。2勞動力準備本工程主體施工階段擬選擇建筑勞務(wù)隊分包班組兩個分包單位，具體負責(zé)全部模板分項工程的制作安裝，項目部督促勞務(wù)企業(yè)配備相應(yīng)的技術(shù)、質(zhì)量、安全及文明施工管理人員。由于分包方式選擇勞務(wù)及設(shè)施材料大包方式，所以要求各分包單位配備現(xiàn)場經(jīng)理1名，現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)1名，木工及鋼筋專業(yè)工長各1名，安全專職負責(zé)人員1名，文明施工專干1名，材料員1名，擬投入木5、工工人50人,架子工30人、普工10人（系由現(xiàn)場澆注砼工人擔(dān)任）。3。3材料準備 本工程支設(shè)模板及架體主要材料準備：12mm厚竹膠板板；定型圓模板（體育館圓框柱，規(guī)格分別為直徑600mm、700mm、800mm、900mm三種規(guī)格）；50mmx80mmx4000mm杉木木方；50mm x 200mm x4000mm杉木墊板；鋼管截面外徑尺寸48mm x 3.2mm鋼管；直接扣件、直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件； 400mm長絲杠；直徑為14普通對拉螺桿，外墻用12止水螺桿。3.3。1材料進場安全質(zhì)量要求、竹膠板：平面無缺損,扭曲變形,不受腐朽、蟲蛀，厚度滿足不小于12mm，規(guī)格統(tǒng)一，堅實耐用。定型圓柱模板6、主要針對部分圓柱，根據(jù)現(xiàn)場圓柱直徑大小定型加工,加工數(shù)量以一層圓柱量為準。、鋼管:采用現(xiàn)行國家標準直縫電焊鋼管（GB/T13793）或低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3092）中規(guī)定的3號普通鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700）中Q235-A級鋼的規(guī)定。、扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證,產(chǎn)品質(zhì)量合格證，檢測單位的測試報告和產(chǎn)品標識。有裂縫，變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。扣件應(yīng)進行防銹處理。絲桿旋轉(zhuǎn)進出自由，螺母選擇國標產(chǎn)品,確保螺母的絲數(shù)及厚度要求。、模板工程支撐架的鋼管、扣件材料質(zhì)量應(yīng)組織檢查驗收，采用游標卡尺檢查鋼管壁厚；在施工過程中必須用扭力扳手抽檢扣件扭力矩，扣件扭力矩7、應(yīng)控制在不小于45Nm.鋼管外觀質(zhì)量檢驗檢查項目驗收要求表面質(zhì)量表面應(yīng)平直光滑,不應(yīng)有裂縫、分層、硬彎、壓痕和深的劃道外徑、壁厚外徑和壁厚允許偏差-0。5mm端面鋼管兩端面應(yīng)平整,切斜允許偏差1。7mm防銹處理鋼管必須刷防銹漆進行防銹處理,外表面銹蝕深度允許偏差不大于0.5mm。3.4施工安排3.4。1施工部位及工期安排序號施工部位完成時間工期（天）1基礎(chǔ)2014年3月1日-2014年4月30日612一層2014年5月1日2014年6月15日463東二層看臺2014年6月20日-2014年7月20日304二層以上2014年6月16日2014年7月30日46四、 主要施工方法及措施4.1流水段劃8、分由于本工程首層建筑面積較大,按照結(jié)構(gòu)后澆帶位置劃定六段施工段，以保證工程有節(jié)奏、均衡、連續(xù)的施工,流水段劃分見下表 流水段名稱與相應(yīng)的軸線對應(yīng)關(guān)系名稱軸線部位1段1軸至-9軸交-J軸以北2段-1軸至9軸交J軸以南3段9軸至13軸交A軸至-D軸4段13軸以東交J軸以南5段13軸以東交J軸以北6段13軸至-9軸交-P軸以北4。2模板及支撐配置數(shù)量 一層頂模板面積 m2,考慮到頂板多被梁分割成不規(guī)則形狀且工期的緊迫性,水平結(jié)構(gòu)為保證混凝土達到拆模強度，需一次性配備一層所需的全部模板。二層以上柱模、梁模板采用一層柱和頂板模板拼設(shè)，頂板需采購新模板搭設(shè)。4.3框柱模板支模方案4。3.1模板安裝順序 搭9、設(shè)腳手架柱模就位安裝 安裝柱模板安裝支撐固定柱模澆筑砼 拆除模板 清理模板4。1。2模板制作與技術(shù)要求 、板塊與板塊橫向接縫處理,采用平直段硬拼縫拼接，然后加柱箍及對拉螺桿拉結(jié)支撐固定。 、柱梁接頭部位的模板按設(shè)計尺寸訂制,邊角細部及模板現(xiàn)場拼制，均采用散拼木模板拼裝制作。、拼制時形狀尺寸符合設(shè)計要求,拼制板邊要取直，接縫嚴密，拼裝縫不大于2mm，拼縫高差不大于2mm.、拼制時須注意取料搭配，節(jié)約材料，拼制完分類堆放.開邊模板必須采用油漆或膠封口處理，防止模板邊翹曲造成拼縫不嚴密。、本工程結(jié)構(gòu)框柱主要分為矩形框柱和圓形框柱兩種類型，設(shè)計矩形框柱模板采用12mm厚膠合板拼裝施工，部分圓形框柱采用10、定型鋼模板施工，部分采用定型膠合模板拼裝。、框柱砼澆筑根據(jù)框柱高度，散拼木模板拼裝時要求一次性拼裝至框梁底標高略高出0.02m處,對于定型鋼模板拼裝采用定型高度尺寸,拼裝澆筑砼至與木模板支撐框梁底標高相符.、梁柱節(jié)點接頭部位模板采用木模板散拼安裝，該部位操作工人選擇技術(shù)水平較高，經(jīng)驗較為豐富的人員擔(dān)當，邊角細部及節(jié)點部位,模板現(xiàn)場拼裝，拼制時形狀尺寸符合要求。施工中可選擇定型鋼模板節(jié)點或定型木模板拼裝，施工時先策劃樣板，進行樣板施工,確定外觀質(zhì)量后,將工藝運用至實體施工。 圓形框柱采用定型鋼模板拼裝施工，解體為兩部分 定型鋼模板澆筑清水砼圓柱,澆筑頂標高為框梁底標高4。2框架梁板模板安裝4.211、。1根據(jù)軸線安裝梁底模板，梁側(cè)模板制作必須根據(jù)梁高板厚來制作安裝。4.2.2鋪板時從四周鋪起，中間收口，邊角模板拉通線且釘固牢固.板縫之間采用硬拼縫施工，嚴禁亂黏貼黃色膠帶及雙面貼，嵌縫處理。4.2.3主梁起拱高度考慮受砼結(jié)構(gòu)的彈性變形，模板架體的微間隙沉降,架體變形等因素，綜合確定框梁及板跨度大于4。0m時梁、板模板起拱矢高按1.5/1000跨度（板沿短跨方向計算）.4。2.4樓面模板鋪設(shè)完成后，認真檢查支架是否牢固，模板梁底板面是否清掃干凈。4.2。5梁模板支設(shè)過程中先支設(shè)主斜梁模板，再支設(shè)框梁模板，最后支設(shè)踏步梁模板。鋼筋綁扎順序按照模板支設(shè)先后順序進行。嚴格按照結(jié)構(gòu)受力主次關(guān)系進行鋼筋12、安裝施工。在施工過程中鋼筋施工與模板施工密切配合，以不影響各自工作為主。4。2.6斜框梁及看臺踏步梁在模板支設(shè)過程中，圓弧弧度不大時,框柱間距不大情況下可按照直段模板拼裝，但是梁柱接茬部位必須根據(jù)結(jié)構(gòu)角度切成斜角對接。圓弧梁較大時必須根據(jù)現(xiàn)場坐標及弦長拼裝成圓弧梁底。梁板柱接頭部位處理拼裝圖 梁柱節(jié)點底部模板拆除清水效果4.3柱模板支設(shè)安裝4.3.1柱模板首層支設(shè)標高為自基礎(chǔ)梁頂標高至首層框梁底標高位置。先澆筑框架柱后支設(shè)框梁及踏步梁板模板，每層分兩次澆筑。4。3。2二層框柱模板支設(shè)根據(jù)結(jié)構(gòu)圖標高尺寸，斜梁與平板段框柱距梁底標高不一致時,按照各自梁底標高位置組織模板支設(shè).應(yīng)二層、三層斜看臺部分13、與內(nèi)部平板結(jié)構(gòu)在框柱部位分隔，故在支設(shè)看臺斜梁模板及踏步梁模板時，需要統(tǒng)一支設(shè)及統(tǒng)一澆筑，此時內(nèi)平板模板支設(shè)及澆筑已完成.四層結(jié)構(gòu)無看臺部分最后柱、梁板分階段澆筑完成。4。3.3框柱模板安裝時要求，模板采用模板邊擠壓模板面拼裝，這樣澆筑完成砼，邊角感官效果陽角平直,無鋸齒狀.根據(jù)框柱面寬度尺寸，小于600mm寬框柱設(shè)施時不采用中間穿對拉螺桿形式。防止施工操作工人在擰緊絲桿校對時出現(xiàn)緊固力量偏差，造成模板拆除后，柱平面不平整，影響感官效果.小于600mm寬框柱采用豎向方木加密背楞，方木間距為50mm-100mm之間。確保板面剛度要求，減小板面變形。外部采用雙鋼管箍鎖扣背楞上下間距不大于500mm14、，雙鋼管采用對拉螺桿對拉。防止?jié)仓^程中由于側(cè)壓力過大造成漲模現(xiàn)象。對于大于柱截面寬度大于600mm框柱支設(shè)加固方式與小于600mm寬框柱相同，考慮在中間位置設(shè)對拉螺桿一道。4。4看臺踏步梁模板安裝看臺踏步梁采用吊模形式支設(shè)，上部與底部各穿對拉螺桿一道，確保看臺圓弧梁外觀尺寸。看臺梁部分模板支設(shè)及加固詳圖 看臺踏步梁吊模支設(shè) 看臺踏步梁及板砼澆筑 看臺踏步砼模板拆除效果五、梁板模板支撐體系方案5.1看臺下大斜梁、框架梁及看臺梁支模架方案本工程大斜梁構(gòu)造為300x1000及500x1000兩種規(guī)格類型,設(shè)計計算及搭設(shè)要求按照500x1000類型計算安全系數(shù)，梁下支模架為落地式支模架。梁下設(shè)計為315、排立桿，梁側(cè)立桿距離兩側(cè)間距為350mm，中間立桿位于斜梁中心位置。立桿與梁兩側(cè)最近立桿間距為850mm。立桿沿縱向步距為900mm;斜梁支撐架上部利用調(diào)節(jié)絲杠，根據(jù)現(xiàn)場斜梁角度及標高調(diào)節(jié)，立桿底部下墊50mm厚200mm寬雜木墊板。梁下小橫桿縱向間距為450mm，梁底木方橫向間距為150mm寬，梁側(cè)的木方橫向間距為200mm，穿梁對拉螺桿沿斜梁跨度方向間距為500mm；與踏步面垂直面螺桿間距為350mm，梁底立桿要和四周滿堂架支模架體相連，確保支模架的整體穩(wěn)定性。 梁底部穩(wěn)定支撐 沿著斜梁面，垂直斜梁底部搭設(shè)斜梁支撐及拉結(jié)桿，采用旋轉(zhuǎn)扣件連接。鋼管連接直到架體的端部掃地桿為止，根據(jù)力的分解原16、理將頂部受力分散轉(zhuǎn)至底部，斜桿支撐分散與梁底部與梁兩側(cè),確保應(yīng)力分散后，支撐體系的穩(wěn)定性。滿堂架搭設(shè)橫桿步距不超過1400mm,頂層水平桿距板底大于1300mm,縱橫向搭設(shè)。斜梁底部立桿長度選擇要求采用絲杠調(diào)節(jié)時，絲杠調(diào)節(jié)高度不大于200mm；底部掃地桿搭設(shè)縱向及橫向掃地桿。距離地面高度不大于200mm，滿足滿堂架體底部的穩(wěn)定性。首層支模架體看臺大斜梁及水平框架梁下支模架搭設(shè)由-0。9m回填土層上開始，最高標高為4.65m.最大支撐架體總高度達到5。55m.看臺踏步梁規(guī)格尺寸為250x700、250x750、350x700mm，踏步板板厚均為100mm；踏步板寬為850mm，根據(jù)踏步板梁的規(guī)格17、性排布,確定看臺下滿堂架搭設(shè)構(gòu)造設(shè)計,立桿從橫間距均為850mm，立桿步距1。4m，最上部調(diào)節(jié)標高采用絲杠控制,根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行調(diào)節(jié)。踏步底側(cè)板均采用50x80mm木方背楞,間距為200mm.對250mmx700mm、350mmx700mm的梯梁底部支設(shè)一排立桿,與梁中對齊，參照滿堂架立桿間距850mm支撐，并與滿堂架橫桿相連，支撐至框柱根部框柱邊,間距不小于1.2m處。梯梁底方木間距為150mm寬,梁底小橫桿間距以滿堂架立桿間距1/2間距尺寸為主均勻布設(shè)。梁側(cè)木方間距為200mm寬，在梯梁的底部加設(shè)一道穿梁對拉螺桿，縱向間距為500mm，梯梁在踏步以上部分再加設(shè)一道對拉螺桿（要求有防水功18、能）縱向間距為500mm,上下對拉螺桿間距確保統(tǒng)一。首層施工滿堂架基礎(chǔ)部分采用部分回填，澆筑砼墊層作為架體基礎(chǔ),部分采用澆筑砼條形帶形式,如斜梁及框梁兩側(cè)位置澆筑，其余部分立桿底部必須下墊50mm厚200mm寬的木板，鋼管直接擱置在砼墊層上時必須下墊模板及基座增大鋼管受壓面積。二、三層斜梁及看臺梁一次澆筑情況以三層水平框架部分施工完成后，澆筑三層結(jié)構(gòu)水平梁板構(gòu)件時與二、三層斜梁及看臺梁同時澆筑.梁底架體水平向橫桿在鏤空處整體貫通,水平向設(shè)水平剪刀撐與豎向立桿連接。 首層架體基礎(chǔ)墊50mmx200mmx3000mm雜木板5.2 外懸挑梁板架體方案1區(qū)及2區(qū)主看臺部分，外輪廓在16。7m處懸挑最大19、寬度為1450m，該部位梁板支撐采用落地式架體搭設(shè),即架構(gòu)外三排立桿,立桿間距為1000mm，距離構(gòu)件間盡尺寸為1000mm。架體基礎(chǔ)為結(jié)構(gòu)二層板板面,支設(shè)時下墊50mmx200mmx3000mm雜木板.架體搭設(shè)方式同滿堂架搭設(shè)，架體步距以外架步距考慮步距1200mm。與施工外架同時搭設(shè)，搭設(shè)時與外防護架斷開與內(nèi)滿堂架相連,相連立桿根數(shù)不少于三排立桿，搭設(shè)橫向剪刀撐與滿堂架內(nèi)立桿相連，連接在縱橫向節(jié)點上。搭設(shè)外架體時必須與已完成砼構(gòu)件相拉結(jié)，確保架體穩(wěn)定性。待懸挑構(gòu)件砼澆筑完成后，砼達到設(shè)計強度值時將架體卸荷，拆除模板。此時將架體橫桿與外架橫桿相連，作為外裝飾腳手架使用。5.3剪刀撐設(shè)計方案模20、板支撐架即滿堂架的幾何不變條件，根據(jù)幾何不變體的要求,在幾何體中穩(wěn)定性最好的屬三角集合體，所以為確保滿堂架穩(wěn)定性,必須在滿堂架體內(nèi)搭設(shè)斜向支撐及拉結(jié)桿件，穩(wěn)固架體。在頂層受力較為均勻的平板施工時，滿堂架主要受到頂部施工材料集中堆放的荷載變化，及砼澆筑過程中由于集中下料超荷堆載，由于施工過程中產(chǎn)生的應(yīng)力集中或側(cè)向力，使?jié)M堂架體受到豎向的集中荷載及集中荷載應(yīng)力導(dǎo)致的側(cè)向力,造成架體的側(cè)向推力變形，故將滿堂架內(nèi)搭設(shè)水平向剪刀撐及豎向剪刀撐，夾角滿足4560之間。本工程體育場施工,階梯形式看臺頂面施工及部分地區(qū)存在高架支撐體系，且此部分高差分部明顯，故在施工過程中，應(yīng)力變化較大且較為明顯，架體在該部位21、搭設(shè)時高低層分離滿堂架體必須相連成整體。且在分隔部分均勻布設(shè)豎向剪刀撐,確保側(cè)向受力變化造成架體失穩(wěn)。在架體外側(cè)周圍布設(shè)自下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，在較大結(jié)構(gòu)梁部位（500x100、350x500mm）梁的正下方向應(yīng)力變化最大側(cè)設(shè)豎向剪刀撐且均勻布置，剪刀撐頂部距頂面不大于1300mm處水平桿位置及距地面200高掃地桿處頂至架體基礎(chǔ)上。設(shè)置水平剪刀撐，端部確保在交結(jié)點位置,及水平剪刀撐設(shè)置在頂部豎向剪刀撐端部頂點位置，底部掃地桿設(shè)置與掃地水平桿位置。框梁底無豎向剪刀撐及架體四周設(shè)置水平剪刀撐確保架體穩(wěn)定性。對于1區(qū)及2區(qū)外懸挑板豎向架體,在搭設(shè)時除與內(nèi)部滿堂架體拉結(jié)時,必須與已完結(jié)構(gòu)構(gòu)件圓形框22、柱相拉結(jié)及緊固處理，防止架體向外側(cè)傾覆。 剪刀撐搭設(shè)連接圖示5。4支模架的搭設(shè)方案 基本要求：扣件式腳手架搭設(shè)施工中，承受不均勻豎向及水平向荷載,因此腳手架必須有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性.在施工過程中在各種荷載產(chǎn)生應(yīng)力變化時不發(fā)生失穩(wěn)，倒塌，不超過架體允許強度變化值,確保安全施工。5.4.1施工準備：1、腳手架搭設(shè)前工程技術(shù)負責(zé)人應(yīng)按腳手架施工專項方案的要求，組織搭設(shè)操作人員進行學(xué)習(xí)及技術(shù)交底工作.2、選擇鋼管及扣件材料，必須符合安全質(zhì)量要求，鋼管要求平直。變形較大,損壞及銹蝕較嚴重的嚴禁使用。3、對進入施工現(xiàn)場用于本工程施工鋼管、扣件等材料，對其材質(zhì)及質(zhì)量應(yīng)進行嚴格復(fù)檢.4、對腳手架基礎(chǔ)23、部分由其是回填土夯實部分必須場地清理干凈、平整、確保回填土基礎(chǔ)滿足承載力為240KPa.5、構(gòu)配件應(yīng)按品種、規(guī)格分池堆放,清點數(shù)量，鋼管按其長度分類堆放,堆放時搭設(shè)鋼管架體，要求碼放整齊，一端平整，周邊無積水。6、腳手架搭設(shè)基礎(chǔ)必須堅實無積水、排水得當。5。4.2搭設(shè)順序：支模架基礎(chǔ)處理 擺放掃地桿 豎立桿 連接第一步橫桿 連接第二、第三步橫桿 加部分豎向剪刀撐 采用直接頭進行鋼管豎向連接 第四步、第五步橫桿連接 豎向鋼管連接 水平管連接 絲杠調(diào)節(jié) 梁下水平小橫桿連接 木方及模板鋪設(shè) 綁扎梁板鋼筋 封模板 砼澆筑5。4.3架體搭設(shè)及安全要求：1架體的搭設(shè)與模板支設(shè)施工相配合,滿足上部模板支設(shè)要24、求。根據(jù)上部構(gòu)件尺寸，安排架體搭設(shè)排放位置，利用調(diào)節(jié)絲杠調(diào)整模板底標高,絲杠調(diào)節(jié)高度不大于200mm。2、底座及墊板應(yīng)準確地放置在定位線上,固定牢靠。3、支模架搭設(shè)底層水平框架的縱向直線度應(yīng)L/200；橫桿間水平度應(yīng)L/400.4、支模架全高的垂直度應(yīng)小于L/500；最大允許偏差小于100mm。5、采用鋼管扣件做加固件、斜桿時應(yīng)符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2002）。6、支模架搭設(shè)完成承受應(yīng)力荷載之前，須先組織技術(shù)負責(zé)人員專職安全員，施工管理人員對整個架體結(jié)構(gòu)進行全面檢查和驗收，發(fā)現(xiàn)遺漏之處及時補救。采用力矩扳手仔細檢查每個扣件的松緊程度，避免因工人遺忘將部分主要結(jié)25、點位置扣件未緊固造成模板塌陷及架體失穩(wěn)。7、砼澆筑施工時，需確保模板支架施工過程中均勻受荷，采用分段澆筑,斜梁之間的一跨作為一個單元，按照最大承重構(gòu)件先澆筑的原則。先澆筑大斜梁再進行框梁及踏步梁板澆筑。8、嚴格控制實際施工荷載不超過方案計算設(shè)計荷載，在施工中嚴禁出現(xiàn)鋼管、鋼筋、模板、砼等材料集中堆放，造成支模架嚴重變形。5.5架體拆除5.5.1準備工作：1、全面檢查支模架的連接，支撐體系等是否符合構(gòu)造要求,經(jīng)按技術(shù)管理程序批準后方可實施拆除作業(yè)。2、較大跨度構(gòu)件應(yīng)滿足規(guī)范要求砼強度，跨度超過8m的框梁及斜梁部分砼強度必須滿足100，方可進行底梁模板的拆除。3、支模架拆除前現(xiàn)場工程技術(shù)人員應(yīng)對在26、崗操作工人進行有針對性的安全技術(shù)交底.4、架體拆除時必須劃出安全區(qū)，設(shè)置警戒標志，派專人負責(zé)警戒。5、拆除前應(yīng)清理支模架體上的器具及多余材料和雜物，避免在拆除過程中造成架體上材料、雜物墜落傷人。5。5。2拆除順序:1、拆除工作應(yīng)由頂部最高步架體層開始拆除，逐層向下進行，嚴禁上下垂直同時拆除及由底向上拆除。2、拆除的材料配件應(yīng)成捆堆放與轉(zhuǎn)料平臺上吊運（堆放荷載必須小于轉(zhuǎn)料平臺限制荷載）,絲杠及扣件必須裝入轉(zhuǎn)料平臺上吊斗內(nèi)方可進行吊離，嚴禁樓層拋擲.3、當架體采用分段或分立面拆除時，對不拆除的支模架兩端加強反向力支撐，先進行加固支撐后拆除。4、拆除的構(gòu)配件應(yīng)分類堆放，以便于運輸、維護和保管。六、支27、模架體體系檢查與驗收6。1材料檢查與驗收1、鋼管、扣件材料質(zhì)量必須符合質(zhì)量標準，有質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法符合現(xiàn)行國家標準金屬拉伸試驗方法(GB/T228）的有關(guān)規(guī)定。2、鋼管表面平直光滑，無裂縫、結(jié)疤、錯位、彎曲、銹蝕、較深劃痕等。3、鋼管必須經(jīng)過防銹處理。4、扣件螺桿絲口及螺母絲口無平絲和滑絲現(xiàn)象，扣件本身材料無裂縫存在。5、絲杠托盤與絲杠本身焊接牢固，無焊接裂痕，調(diào)節(jié)螺母無損壞。6。2支模架及地基基礎(chǔ)檢查驗收1、架體在搭設(shè)時每隔5m的高度對架體的垂直度進行檢查，用吊線的辦法進行檢查,若發(fā)現(xiàn)垂直度不符合要求，及時進行調(diào)整。2、首層架體搭設(shè)基礎(chǔ)為回填土砂石墊層上，為確保基礎(chǔ)的牢固性，在28、進行首層架體搭設(shè)時必須在架體下襯墊木板,增大鋼管底部承壓面積。3、首層施工未澆筑頂板砼時，確保首層架體基礎(chǔ)內(nèi)無積水，排水通暢。4、回填土結(jié)束后進行架體搭設(shè)前必須檢查基礎(chǔ)，并填寫腳手架基礎(chǔ)驗收記錄。5、架體搭設(shè)未澆筑頂板砼超過時間滿一個月時,在澆筑砼前必須重新檢查架體及基礎(chǔ)。6。3支模架檢查驗收1、檢查架體搭設(shè)是否按照施工方案執(zhí)行。2、架體搭設(shè)與模板支設(shè)是否按照圖紙設(shè)計執(zhí)行，是否有結(jié)構(gòu)變更未按照變更要求執(zhí)行。6.4支模架使用中，定期檢查下列項目1、立桿底座與基礎(chǔ)面的接觸有無松動和懸桿情況。2、保證架體幾何體的穩(wěn)定性，斜桿是否設(shè)置得當、完善。3、鋼管的設(shè)置和連接是否符合要求。4、地基是否積水，立桿29、是否存在懸桿.5、支模架的立桿沉降與垂直度的偏差是否符合規(guī)范要求。6、安全防護措施是否到位。8、是否集中堆載超載。七、支模架搭設(shè)安全施工注意事項1、支設(shè)4m以上的立柱模板時，應(yīng)搭設(shè)工作臺，不足4m的，可以使用馬凳操作，不準站在柱模板架上操作和在梁底模板上行走,更不允許利用拉桿及斜撐上下。2、當搭設(shè)4m以上的梁模板時，應(yīng)在滿堂架中間設(shè)一層簡易的安全網(wǎng)，以防止高空墜物傷人。3、搭拆腳手架、模板時，應(yīng)按照高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進行.且地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內(nèi)。4、拆腳手架、模板前應(yīng)由專業(yè)技術(shù)負責(zé)人向?qū)I(yè)指揮工長及專職安全員及施工架體搭設(shè)班組進行安全技術(shù)交底。530、操作人員必須持證上崗，鋼管接頭位置應(yīng)相互錯開，高處作業(yè)時工具必須裝入工具袋內(nèi)，防止工具墜落傷人。6、拆除腳手架過程中，操作人員應(yīng)系好安全帶，戴好安全帽.一切操作過程都應(yīng)符合相關(guān)操作規(guī)范、規(guī)程和標準。7、模板拆除時應(yīng)采用長撬杠操作，嚴禁操作人員在模板正下方操作，拆除間歇時間嚴禁在模板拆除區(qū)正下方休息。8、對新職工入場進行安全技術(shù)教育，發(fā)現(xiàn)施工中的安全技術(shù)問題應(yīng)及時解決。9、現(xiàn)場安全員有權(quán)制止違章指揮和違章作業(yè)，遇到險情應(yīng)立即停止施工作業(yè)，并報告工程項目領(lǐng)導(dǎo)及時處理。10、樓板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載,拆除的模板和支架應(yīng)分散堆放并及時運走。八、支模架施工的危險源辨識8。1針對高空墜落的管理31、：1、參與搭拆作業(yè)的人員，須持證上崗,安全帽、安全帶、防滑鞋等要穿戴整齊，嚴禁酒后作業(yè)。2、工人在腳手架上作業(yè)時，應(yīng)注意自我安全保護他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物；嚴禁在架上嬉鬧和在臨邊無防護欄桿處休息。3、作業(yè)人員在架上的最大作業(yè)高度應(yīng)以可以進行正常操作為度，禁止在架板上加墊單塊腳手架板以增加操作高度。4、六級及以上大風(fēng)必須停止架體搭設(shè)作業(yè)施工。8。2針對物體打擊的管理：1、拆架過程中，嚴禁使用鐵錘等硬物擊打扣件及鋼管構(gòu)件，使其直接從空中墜落。2、拆下的鋼管與配件，應(yīng)及時傳遞至底層,防止碰撞,嚴禁拋擲。3、在整個架體拆除過程中，項目專職安全員應(yīng)切實做好現(xiàn)場巡視檢查工作。在主要通道口設(shè)置32、安全警戒區(qū)，安全警戒人員看守,確保拆除作業(yè)順利進行。8。3針對架體垮塌的管理:1、腳手架搭設(shè)必須嚴格安全方案執(zhí)行，如需變更處理的及時通知技術(shù)負責(zé)人員同意方可進行變更搭設(shè)處理.2、支模架上部活荷載需嚴格控制，防止集中堆載超出設(shè)計承載力值。3、必須嚴格控制支模架體的垂直度，減小應(yīng)力變化的可能性.4、在架體負荷過程中嚴禁隨意拆除架體內(nèi)的某根桿件。如需要拆除時及時與相關(guān)技術(shù)負責(zé)人聯(lián)系,征求意見，同意后方可拆除.8。4架體維護與保養(yǎng)管理1、檢查架體是否變形或凹陷，發(fā)現(xiàn)異常及時上報處理。2、檢查腳手架整體和局部尤其是主斜梁或框梁下立桿的垂直度，若有異常應(yīng)及時加固消除隱患。3、檢查連接件是否齊全、松動、位移33、等，因施工需要移動，必須在專人指導(dǎo)下在相鄰位置補足應(yīng)力傳遞需求。4、腳手架維護保養(yǎng)工作應(yīng)由專人負責(zé)定期檢查，若遇特殊天氣及較長季節(jié)天氣變化時，縮短檢查間隔時間。九、應(yīng)急預(yù)案及措施1、坍塌事故,腳手架坍塌之前會存在響聲及桿件屈服變化過程,架體施工人員發(fā)現(xiàn)問題時應(yīng)及時提醒現(xiàn)場所有造作施工人員，及時逃離現(xiàn)場。2、高空墜落及墜物傷人，工人在搭設(shè)較高架體時，發(fā)現(xiàn)有高空墜落及墜物傷人時應(yīng)及時第一目擊人必須立即上報主要負責(zé)人，詳細說明情況,及時果斷采取救援措施。針對以上兩種在架體搭設(shè)過程中存在的安全隱患，項目部組建專項應(yīng)急預(yù)案搶險小組，由項目經(jīng)理擔(dān)任小組組長。對危險源和環(huán)境因素的識別和評價，制定應(yīng)施工過程中34、發(fā)生突發(fā)事故的應(yīng)急措施.另外對廣大員工開展應(yīng)急知識教育，如何識別危險源及安全隱患，如何觀察施工過程中架體變化情況。提高現(xiàn)場操作人員的應(yīng)變能力。減少突發(fā)事件造成的損害和不良影響。 應(yīng)急準備和響應(yīng)工作程序如下圖表定期進行應(yīng)急培訓(xùn)配備應(yīng)急物資組織搶險隊伍成立搶險領(lǐng)導(dǎo)小組編制應(yīng)急預(yù)案實施應(yīng)急預(yù)案對應(yīng)急預(yù)案評審、修訂危險源及環(huán)境因素辨識、評價1、 成立搶險領(lǐng)導(dǎo)小組 應(yīng)急搶險領(lǐng)導(dǎo)小組人員聯(lián)系電話職 務(wù)姓 名聯(lián)系電話組 長卓鵬飛副組長趙雙虎組 員張新科組 員董 強組 員李小龍組 員張有智組 員李順懷組長職責(zé)：負責(zé)全面管理和協(xié)調(diào)工作,負責(zé)本專項應(yīng)急預(yù)案的啟動實施及小組人員的分工等.副組長職責(zé):協(xié)助組長工作，在35、組長不在場的情況下行使組長職責(zé)，協(xié)助處理相關(guān)工作，具體負責(zé)現(xiàn)場生產(chǎn)的安全檢查管理，恢復(fù)和保障生產(chǎn)正常進行。2、 緊急情況發(fā)生和上報程序施工過程中施工現(xiàn)場發(fā)生安全事故需要緊急搶險處理的危險時，應(yīng)迅速逐級上報,次序為搶險領(lǐng)導(dǎo)小組,上級主管部門.由安全部門負責(zé)收集、記錄、整理緊急情況信息，并向小組及時專遞，由小組長或副組長主持緊急情況處理會議,協(xié)調(diào)派遣和統(tǒng)一指揮所有車輛及設(shè)備人員、物資等實施緊急搶救并向上級匯報。事故處理根據(jù)事故大小情況來確定,如果事故很小可以根據(jù)上級領(lǐng)導(dǎo)指示,由項目自行處理；如果事故較大或項目處理不了可以請示上級領(lǐng)導(dǎo)，請示啟動上級救援預(yù)案。緊急情況發(fā)生后,現(xiàn)場要組織好警戒和疏散工作36、，保護好現(xiàn)場及時搶救傷員和財產(chǎn)，并由在現(xiàn)場項目最高負責(zé)人指揮，通報項目經(jīng)理主要說明應(yīng)急情況性質(zhì)、地點、發(fā)生時間、有無傷亡事故、是否需要救護車輛等。遇到緊急情況全體職工應(yīng)特事特辦，急事急辦,主動積極的投入到緊急情況的處理中去，各種設(shè)備、車輛、器材、物資等要統(tǒng)一調(diào)遣,各類人員必須堅決無條件服從組織安排,不得拖延、推諉阻礙緊急情況處理。3、突發(fā)事件分析及處理措施4、恢復(fù)生產(chǎn)及應(yīng)急搶險總結(jié)搶險救援結(jié)束后，由監(jiān)理單位主持業(yè)主、設(shè)計等相關(guān)單位參加恢復(fù)生產(chǎn)會，對安全生產(chǎn)事故發(fā)生的原因進行分析，確定接下來恢復(fù)生產(chǎn)應(yīng)采取的安全文明質(zhì)量等施工措施和管理措施。做好施工處理和善后工作,對受害人進行賠償慰問。嚴格落實公37、司質(zhì)量認證體系,推行全面質(zhì)量管理制度，認真學(xué)習(xí)應(yīng)急預(yù)案，以項目經(jīng)理為中心層層管理，責(zé)任落實到人.健全各組織機構(gòu)，加強人員管理,完善安全、質(zhì)量保證體系;健全安全質(zhì)量管理機構(gòu)，整個項目的形成一套嚴密完整的安全質(zhì)量管理體系。各級管理部門充分發(fā)揮管理的技能，職能和人的作用，做好技術(shù)、試驗、測量、機械、措施方案、后勤保障等各項工作。確保設(shè)計及施工方案符合現(xiàn)場實際情況.搶險結(jié)束和生產(chǎn)恢復(fù)后，應(yīng)對整個應(yīng)急預(yù)案過程進行評審，分析和總結(jié)找出預(yù)案中的不足，并及時進行評審和修訂,使以后的應(yīng)急預(yù)案更加成熟，遇到緊急情況能及時處理，將安全隱患、財產(chǎn)損失降低到最低限度。十、安全穩(wěn)定性計算書10。1斜梁5。55m高框梁模板支撐體系安全性計算；10.2框梁12.0m高框梁模板支撐體系安全性計算；10.3模板12。0m外環(huán)形懸挑安全通道模板支撐體系安全性計算；10.4框柱模板支撐體系安全性計算;