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1、體育館項目大體積混凝土澆筑工程專項施工方案目 錄1.編制說明及依據41.1編制說明41.2編制依據42工程概況63施工組織機構及工藝流程104施工準備114.1施工主要機械準備114.2施工技術準備115施工工藝135.1鋼筋施工135.2模板施工135.3混凝土施工135.3.1澆筑準備135.3.2大體積混凝土輸送175.3.3澆筑工藝195.3.4泌水處理205.3.5大體積混凝土技術指標215.4大體積混凝土水化溫度的監測225.4.1電腦測溫系統225.4.2測溫點布置235.4.3現場熱敏傳感器布置245.4.4測溫時間和頻率246大體積混凝土裂縫控制措施246.1裂縫產生原因252、6.2裂縫控制措施256.3溫度控制計算書297文明安全施工307.1泵送設備的主要安全措施：307.2安全防護318.成品保護措施：319.環境保護措施：311.編制說明及依據1.1編制說明本方案為地下室結構施工中的大體積混凝土澆筑施工方案，該方案主要編寫了運動員接待中心筏板基礎、體育場部分筏板基礎及部分承臺基礎的混凝土澆筑的施工具體施工方法及預防措施等。其主要包含混凝土的配合比、混凝土的運輸、混凝土的澆筑方法及養護測溫。1.2編制依據(1)*體育中心施工參考圖紙(2)*體育中心項目施工總承包工程施工合同(3)*體育中心項目施工組織設計草案(4)建筑施工手冊（第四版）(5)普通混凝土配合比設3、計規程JGJ55-2000(6)中華人民共和國頒布的現行有效的建筑結構和建筑施工的各類規程、規范及驗評標準。(7)政府有關建筑工程管理、市政管理、環境保護等法規及規定。(8)GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000質量管理體系 要求標準、GB/T24001-2004 idt ISO14001:2004環境管理體系 要求及實用指南標準和GB/T28001-2001職業健康安全管理體系 規范、我單位質量、環境及職業健康安全管理手冊、程序文件及其支持性文件。(8)我單位公司管理手冊及其它有關總承包管理、質量管理、安全管理、文明施工管理規定。編制本方案主要參考法律法規、規范、圖集4、及其他專業書籍見下表：序號名 稱編 號1建設工程質量管理條例國務院令第279號2工程建筑標準強制性條文建設部-建標200085號文3建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20014纖維混凝土結構技術規程CECS 38：20045補償收縮混凝土應用技術規范6海港工程混凝土防腐蝕技術規程JGJ 92-20047混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20028建筑地基基礎施工質量驗收規范GB50202-20029混凝土結構設計規范規范GB500010-200210混凝土膨脹劑JC476-200111工程測量規范GB50026-200712建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ1305、-200113鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GBl499199814普通混凝土配合比設計規程JGJ55-200015鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-200316建筑施工安全檢查標準JGJ59-9917施工現場臨時用電安全技術規程JGJ46-200518建筑施工現場環境與衛生標準JGJ146-200419混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖03G101-104G101-120建筑施工手冊（第四版）21建筑施工計算手冊（第二版）2工程概況*體育中心位于*。包括體育場、體育館、游泳館、熱身館、運動員接待中心該建筑結構為現澆鋼筋混凝土框架-剪力墻結構體系、抗震設防類別及烈度為主體建筑抗震6、設防類別為重點設防類（乙類），抗震設防烈度為7度。框架抗震等級為主體框架抗震等級為二級，剪力墻抗震等級為一級。地下室為一層及管廊層，主要為車庫及設備泵房，地下室總建筑面積為87229，設計使用年限50年，基礎為PHC預應力管樁基礎及筏板基礎。大體積混凝土是指最小斷面尺寸在1米以上的混凝土結構，其尺寸已經大到必須采用相應的技術措施妥善處理溫度差值，合理解決溫度應力并控制裂縫開展的混凝土結構。根據本工程設計圖紙及大體積混凝土概念，本工程大體積混凝土施工工程量主要集中在承臺運動員接待中心、觀景橋筏板基礎。代表承臺截面尺寸如下：承臺編號承臺尺寸(BLH/mm)CT-21000mm3000mm1200m7、mCT-31000mm4000mm1200mmCT-41400mm3000mm1200mmCT-63000mm3000mm1200mmCT-73828mm3828mm1200mmCT-84464mm5155mm1500mmCT-95000mm5000mm1800mmCT-103000mm4100mm1200mmCT-113000mm5000mm1200mmCT-145000mm7000mm1200mmCT-153000mm6000mm1800mm大體積砼施工的重點和難點在對大體積砼溫度差的控制，亦即大體積砼成品的裂縫控制。采取合理的施工工藝和監控措施可以實現這些目的。另外，地下室運動員接待中心8、筏板厚度h=1800mm及周邊底板最大厚度處h=400mm，結構由于體量大，其裂縫控制也是重要環節，相關裂縫控制措施參考本節大體積砼裂縫控制措施。觀景橋筏板基礎1800mm筏板大體積混凝土平面分區示意圖運動員接待中心1800mm筏板運動員接待中心筏板底板1800厚筏板基礎承臺基礎立面圖（CT-8）464051551500承臺基礎（CT-8）446451551500承臺基礎平面（CT-15）5000x7000x1800承臺基礎立面（CT-15）5000x7000x1800承臺基礎平面（CT-3）273220001200承臺基礎立面圖（CT-3）273220001200承臺基礎平面（CT-15）39、00060001200承臺基礎立面圖（CT-3）273220001200承臺基礎平面（CT-16）446451541500承臺基礎立面圖（CT-16）2732200012003施工組織機構及工藝流程4施工準備4.1施工主要機械準備序號機械設備名稱型號規格數量額定功率（Kw）備注1塔式起重機C6015788.7臂長60m、2塔式起重機C70305181.270m3混凝土布料機47.54砼輸送泵HBT-604電泵5電焊機BX30010226電渣壓力焊機6357插入式振動棒ZN60301.18平板振動器PZ-50100.59混凝土試模100100組2510混凝土試模150組911電子測溫儀-500C10、1000C個112溫濕度自控儀SWSZ套113坍落度筒套24.2施工技術準備施工準備技術準備技術方案的編制與批準，技術交底和底板鋼筋的驗收、以及預留與預埋設施的檢查。資源準備商品混凝土站的考察，技術經濟分析，混凝土供應保障措施，澆筑實施前混凝土配合比檢查，原材料檢查；現場混凝土澆筑、振搗、運輸設備檢查，測量檢測設備檢查。勞動力的組織與培訓。管理準備現場實施組織機構的建立和職責明確，商務洽談，指揮與協調等。環境控制與相關協調保障交通通暢，施工季節性氣象資料分析與對策，作業場所的健康、安全、環境措施。場地交通和混凝土的運輸場地內外交通條件場內：場地寬敞，擬使用地泵進行混凝土的澆筑；場內交通流的控制11、對大體積混凝土能否澆注成功至關重要，為了場內交通流暢，規劃交通流向，擬設場內交通指揮樓，并建立場內外通訊聯絡系統，根據場外交通情況及場內澆筑速度隨時調整攪拌站出料速度；沿參觀道路修建臨時施工道路（兼作消防通道）；場外：位于深圳市南山區后海片區，東臨沙河西路，西臨科苑南路，北臨濱海大道，東北臨沙河立交橋，交通便利。詳見“施工平面布置圖”。混凝土的運輸要求1）攪拌車在裝料前應將筒內的積水排干凈在裝料。2）攪拌車行走路線應有預備線路，以防止塞車、堵車時間過長，造成混凝土坍落度損失過大。3）當混凝土坍落度損失過大時，必須在混凝土生產企業專業技術人員指導下，在卸料前加入相同的外加劑，且加入后采用快速轉動12、料筒攪拌。外加劑的數量和攪拌時間應通過試驗確定。嚴禁向攪拌車內加入計量外用水。4）通過試驗，混凝土從出料到現場不宜超過1.5小時。（攪拌站出料單上應注明出車時間）如時間過長，經檢測坍落度和擴展度損失過大，須同上條處理。5施工工藝5.1鋼筋施工跟普通鋼筋混凝土結構鋼筋工程施工相同，詳見地下室結構施工方案。5.2模板施工跟普通鋼筋混凝土結構模板工程施工相同，詳見地下室結構施工方案。5.3混凝土施工5.3.1澆筑準備我司選定深圳市高新源混凝土有限公司、深圳市新力源建材實業有限公司、深圳市越眾混凝土有限公司及深圳市金眾混凝土有限公司四家供應商來供應該工程的混凝土施工，最遠的商混站至現場越半個小時可以到13、達，該工程運動員接待中心地下室筏板混凝土方量為：34.4x34.4x1.8=2130m3、觀景橋筏板為550 m3、其他承臺分別為450 m3、420 m3、324 m3、180 m3等，根據商混站的運距及現場實際情況，當澆筑運動員接待中心筏板混凝土時采用四臺泵來澆筑混凝土的施工，即2130/20*4=26小時可以澆筑完畢，根據運動員接待中心筏板基礎的澆筑可推出其他承臺設置2臺即可滿足施工要求。見下圖具體位置地泵布置圖機具準備和檢查運輸車、料斗、串筒、振動器等機具設備按需要備足，并考慮發生故障的修理時間。本工程采用泵送混凝土，一定要有備用泵。所用的機具均應在澆筑前進行檢查和試運轉，同時配以專職14、技工，隨時檢查。澆筑前，必須核實一次澆筑完畢或澆筑至某施工縫前的工程材料，以免停工待料。保證水電及原材料的供應要保證水、電、照明不中斷。為防備停水停電，應事先在澆筑地點儲備一定數量的原材料和人工拌合搗固工具，以防出現意外的施工停歇縫。掌握天氣季節變化情況本工程計劃在7月份開始進場進行土建部分主體結構的實施，工程地處沿海地帶，特別是夏季，臺風雨水頻發；所以應加強氣象預測預報的聯系工作。特別是在雷雨臺風季節和寒流突然襲擊之際，更應該同氣象部門緊密及時聯系，并制定相應的應急措施，以保證混凝土連續澆筑的順利進行，確保混凝土質量。檢查模板、支架、鋼筋和預埋件檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、15、規格、數量和位置，其偏差值應符合現行國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204）的規定。此外還應檢查模板支撐的穩定性和模板拼縫的密合情況。其他在地基或基土上澆筑混凝土，應清除淤泥和雜物，并應有排水和防水措施。5.3.2大體積混凝土輸送為防止商品混凝土在運送過程中坍落度產生過大變化，混凝土罐車在運送途中，攪拌筒不得停止轉動，在環境溫度高于25時，混凝土熟料從裝料到卸料包括途中運輸的全部延續時間盡量要縮減，混凝土罐車卸料前，應使攪拌筒全速（1418r/min）轉動12分鐘，并待攪拌筒完全停穩不轉后，再進行反轉出料。混凝土罐車卸料時，應先低速出料，觀察其質量，如大石子夾著水泥漿流出，說明16、罐內物料已發生沉淀應立即停止出料，再高速順轉攪拌23分鐘，方可出料，其情況仍未好轉，不得再向料斗中卸料。混凝土泵機料斗上要加裝一個隔離大石塊的篩網，其篩網規格與混凝土骨料最大粒徑相匹配，并安排專人值班監視喂料情況，當發現大塊物料時，應立即撿出。混凝土應保證連續供應，以確保泵送連續進行。不能連續供料時，寧可放慢泵送速度，以確保連續泵送。當罐車供應脫節時，泵機不能停止工作，應每隔45分鐘使泵機反轉兩個沖程，把物料從管道內抽回重新拌和，再泵入管道，以免管道內拌和料結塊或沉淀。泵管鋪設：對泵送混凝土的效果有很大影響。必須堅持“路線短、彎道少、接頭嚴密”的原則。接管：泵管必須架設牢固，輸送管線宜直，轉彎17、宜緩，接頭加膠圈，以保證其嚴密，泵出口處要設一定長度的水平管，須搭設專門的支架支撐。為防止操作者隨意踩踏鋼筋和鋼筋移位，還要求鋪設腳手板作為施工人員的通道。泵送前，應先用適量的與混凝土內成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑混凝土輸送管內壁。泵送時，應隨時觀察泵送效果，若噴出混凝土系一根柔軟的柱子，直徑微微變粗，石子不噴出，證明泵送效果較好，若噴出一半就撒開，說明和易性不好，噴到地面時砂子飛濺嚴重，說明坍落度偏大。泵送過程中，受料斗內應有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產生阻塞。混凝土施工期間若溫度過高（超過30）時，在混凝土輸送泵管外壁覆蓋一層麻袋并撒水濕潤，以降低混凝土入模溫度。在現場隨時抽查坍落度，18、若發現坍落度超過規定要求則退回混凝土攪拌站。5.3.3澆筑工藝大體積混凝土的澆筑有如下多種分層施工工藝：全面分層這種方法適用于地下室部分承臺的施工。施工時從短邊開始進行澆筑，也可以從中間向兩端或從兩端向中間同時進行澆筑。第一層澆筑完畢后，再返回澆筑第二層，此時第一層的混凝土應保持還未初凝。分段分層這種方法適用于厚度不大而面積或長度較大的工程。施工時從底層一端開始澆筑，進行到一定距離；后就返回澆注第二層，再同樣依次澆筑以上各層。當澆筑完最后一層時，應保證第一層還未初凝，則又可以進行第二段的依次分層澆筑。斜面分層這種方法適用于結構的長度超過厚度3倍以上。先從端部底部開始，使澆筑層成斜面逐漸上移。如19、工程較大，可從兩端開始，在中部匯合。自然分層這種方法適用泵送的大坍落度混凝土，且面積也很大的工程。澆筑時，可利用混凝土自然流淌形成的斜坡進行分層，振搗時一般布置三道振動棒，第一道在混凝土坡頂，第二道在混凝土斜坡中間，第三道在混凝土坡腳。根據本工程大體積混凝土和上述分層工藝的特點，采用斜面分層施工工藝進行大體積混凝土的澆筑：斜面分層適用于結構長度超過厚度3倍以上。先從端部底部開始，使澆筑層成斜面逐漸上移。此處采用斜面分層施工工藝澆筑澆搗，分層厚度不宜大于500mm，不得大于振動棒長的1.2倍；由23臺輸送泵遵循“同步澆搗，同時后退，分層堆累，一次到頂，循序漸進”的施工工藝直接泵送到位，順長度方向20、澆筑；每一層面混凝土振搗在混凝土自然形成的坡面上、中、下三個部位進行，振搗移動距離不得大于振動半徑的1.5倍，要振搗充分；加深部位分兩至三次澆搗，避免漏振而影響混凝土的施工質量。大體積混凝土按設計要求，需要二次抹壓。5.3.4泌水處理大流動性混凝土在澆筑、振搗過程中，會產生較多的泌水和浮漿，不予以徹底清除將影響澆筑質量。在本工程中，擬在圍堰周邊設置明排水系統抽除泌水，但應注意不要吸入浮漿。5.3.5大體積混凝土技術指標對塌落度的要求混凝土采用混凝土輸送泵澆筑的方式，入泵時其塌落度要求16020mm；攪拌站根據氣溫條件、運輸時間（白天或夜天）、運輸道路的距離、混凝土原材料（水泥品種、附加劑品種等21、）變化、混凝土的塌落度損失情況來調整原配合比，確保混凝土澆筑時的塌落度能夠滿足施工生產需要，保證混凝土供應質量。對水泥的要求混凝土使用普通硅酸鹽42.5水泥，水泥要求有出廠合格證和復試報告。為了減少水泥用量，擬摻加適量的粉煤灰以降低單方水泥用量。對砂石要求粗骨料選用龍崗525mm摻配20% 5-10mm的連續粒級的機碎石，其壓碎指標小于10%，針片狀顆粒含量小于10%，大于0.5mm的泥塊含量不大于0.5%，細骨料用中粗砂，含泥量1%，有害物質按重量計1.0%。其他性能指標應符合JGJ53-92。對混凝土和易性的要求為了保證混凝土在澆筑過程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，要求在泵送過程中22、不泌水、不離析。對混凝土初、終凝時間的要求為了保證混凝土的連續澆筑，要求商品混凝土的初凝時間保證在8小時以上；為了保證后道工序的及時插入，要求混凝土終凝時間控制在12小時以內。配合比要求砂率宜為35%42%，灰砂比宜為1:21:2.5，水灰比不大于0.50。對資料的要求要求混凝土攪拌站報送我方的各類資料按照建筑安裝工程資料管理規程（DBJ01-51-2003）規定的格式及內容及時提供。5.4大體積混凝土水化溫度的監測大體積混凝土的施工中宜采用一次性整體澆筑的施工方法，以提高結構的整體性和抗滲性，同時提高結構的抗震能力。但由于混凝土在水化過程中釋放出大量熱量，導致內部溫度升高，形成內外溫差很大，23、容易造成混凝土產生溫度裂縫。所以在大體積混凝土施工中測溫措施尤為重要。5.4.1電腦測溫系統本工程大體積混凝土采用電腦測溫系統測溫。此系統由用戶計算機端監測軟件、數據適配器、數據及電源傳輸線，現場數據采集器、熱敏傳感器等組成。數據傳輸線將各個現場數據采集器和數據適配器串聯起來,數據適配器負責計算機和各個現場數據采集器之間進行數據通訊，計算機軟件通過對數據適配器的控制和收發數據，能控制各個現場數據采集器的運行，并采集各個現場數據采集器的測量數據，然后進行匯總處理。5.4.2測溫點布置為了掌握大體積混凝土的升溫和降溫的變化規律及混凝土的內外溫差，為養護措施的調整提供依據，本工程大體積混凝土施工時采24、用熱敏溫度傳感器測溫。在有代表性的部位布置測溫點。以承臺為例，見下圖測溫點布置。豎向測溫點布置，按照頂表面溫度、中心溫度、底表面溫度的檢測要求進行布設。 平面測溫點布置按照混凝土澆筑方向、澆筑時間的不同，結合同一時間澆筑的不同區域對照的檢測要求進行布設。5.4.3現場熱敏傳感器布置鋼筋綁扎完畢后在鋼筋上固定熱敏傳感器，待混凝土澆筑完畢后進行測溫。熱敏傳感器應根據規范要求進行布置，位置應準確，固定牢固，并與結構鋼筋及固定架金屬體絕熱。熱敏傳感器的數據傳輸線采取集中布置，從混凝土結構側模板鉆孔引出，并注意對數據傳輸線的保護。混凝土澆筑過程中，下料時避免混凝土直接沖擊熱敏傳感器及其數據傳輸線，振搗時25、防止振搗棒直接振搗在熱敏傳感器及其數據傳輸線。5.4.4測溫時間和頻率測溫時間在混凝土的內外溫差值基本穩定，并繼續檢測一周后，確保表面保溫保濕覆蓋層拆除不會導致內外溫差值急聚上升時停止。測溫頻率養護時間測溫頻率17d2小時/次828d4小時/次28d以上12小時（14:00，2:00各測一次）在混凝土最高溫度與大氣溫度之差小于設計要求后可停止測溫。根據監控設施得到的數據分析出大體積混凝土的溫度變化和差異，及時進行保溫保濕養護，從根本上防止大體積混凝土裂縫的產生。6大體積混凝土裂縫控制措施混凝土裂縫的控制措施是大體積砼施工中最重要的一個環節，也是大體積砼有別于普通砼的所在之處。在此，從裂縫形成的26、原因和控制措施兩個方面做詳細闡述。6.1裂縫產生原因大體積砼在硬化過程中，由于結構截面大，水泥用量多，水泥水化所釋放的水化熱會產生較大的溫度變化和收縮作用；砼結構或構件內部產生的水化熱不易散發出來，這樣就有可能導致結構或構件內外形成溫差，由此形成的溫度收縮應力導致鋼砼產生裂縫；另一方面，水泥水化的同時會導致砼失水引起體積收縮變形，砼受到地基和其他結構的邊界條件的約束時就會引起拉應力，當超過了砼抗拉強度時就可能產生貫通整個截面的裂縫，以致影響到結構或構件的質量。6.2裂縫控制措施根據上述原因，除常規砼裂縫控制措施外，對大體積砼（包括超長結構砼）裂縫還應采取以下措施加以控制：優化砼配合比在混凝土級27、配中采用雙摻技術，即在混凝土內參加一定量的級磨細粉煤灰和減水劑，進一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，滿足可泵要求條件下，減少水泥用量降低水化熱。降低水泥反應水化熱，設計采用普通硅酸鹽42.5#水泥，摻加大量粉煤灰以降低單方水泥用量，進一步降低混凝土的水化熱和收縮；同時粉煤灰可消耗混凝土中部分堿，可有效預防堿-集料反應。在配合比設計中摻加混凝土膨脹劑，根據摻加膨脹劑混凝土補償收縮原理，利用自身的補償收縮減小大體積混凝土體積收縮的影響，以降低混凝土開裂的可能性，同時以滿足大體積混凝土的抗滲要求。混凝土后期養護后期養護對于大體積砼強度隨時間齡期推移的增長是十分必要的，也是確保砼質量的直觀重要的環節。現28、場實際查驗砼養護措施的實施情況；不定期抽測大體積砼測溫工作實施情況，查驗測溫記錄及其回歸分析曲線；不定期巡查大體積砼表面是否存在有細微裂縫狀況，以及分析鑒定此類裂縫對大體積砼強度的影響情況。混凝土面層收光、壓實后立即進行表面保溫保濕養護，并通過計算機監測混凝土硬化過程中的溫度、溫差變化。內外最高溫差超過25之前，應及時加蓋保溫層等措施，確保混凝土的內外溫差控制在允許范圍內；在砼初凝結束前進行砼表面的第二次收光、壓實，使砼表面由水分蒸發而出現的細小裂紋在再次壓實下消除，避免干縮裂縫的產生。砼終凝后，在其表面用塑料薄膜覆蓋，然后蓋麻袋保溫層、薄膜保護層，進行砼蓄熱保溫保濕養護。在養護期間根據溫控系29、統測得砼內外溫差和降溫速率，對養護措施進行及時的調整。混凝土表面處理等砼二次收水后，用木蟹多次打磨壓實。然后覆蓋塑料薄膜和麻袋薄膜養護。養護時，考慮到混凝土表面豎向鋼筋加強柱較多,在豎向鋼筋籠內應填滿養護材料。在第二次混凝土澆筑前，對混凝土表面進行鑿毛處理，用壓力水沖洗干凈。組織措施在澆筑混凝土過程中不得隨意提高砼強度等級。超長結構砼應進行抗裂性能檢測。應選擇具備超長結構、大體積砼配制經驗的砼供應商。不得在雨中澆筑砼。避免在風速較大時澆筑砼；難以避免時，應采取避風措施。砼攪拌必須達到三個基本要求：計量準確、攪拌透徹、坍落度穩定。施工單位應根據施工規范、設計要求，結合自身的施工經驗制定有效的詳盡30、的專項施工方案，經監理、設計等相關單位復核后嚴格執行。合同措施在大體積砼澆筑施工中應實行必要的合同措施，用書面文件條款約定各崗位人員的責、權、利，以及規定發生指揮、操作、管理方面失誤或出現質量問題的處罰條款，以約束參與澆筑施工的各崗位人員的行為，促使全體人員樹立充分的責任感。經濟措施與合同措施同步實施。經濟措施不但包括對參與大體積砼現場澆筑施工的全體人員的監督管理，也包括對外協單位如商品砼供應商、法定的試驗檢測單位、大型澆筑機械設備提供商的約束和監督，以經濟杠桿的作用來實現對大體積砼澆筑施工的總體管理，確保大體積砼澆筑質量。其他技術措施降低砼溫度差盡量避免炎熱天氣澆筑砼。夏季可采用低溫水或冰水31、攪拌砼，可對骨料噴冷水霧或冷氣進行預冷等；運輸工具如具備條件也應搭設遮陽設施。摻加相應的緩凝型減水劑。入模時采取措施改善和加強模內通風。加強施工中的溫度檢測和控制夏季應避免暴曬。采取長時間的養護，規定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發揮砼的“應力松弛效應”。溫度監測實行信息化管理，隨時控制砼內的溫度變化。合理安排工序，使砼在澆筑過程中均勻上升，避免拌合物堆積過大高差。在結構完成后及時回填土，避免砼側面長期暴露。改善約束條件，消減溫度應力采取分層或分塊澆筑，合理設置水平或垂直施工縫，減少每次澆筑長度的蓄熱量，防止水化熱聚集。在大體積砼基礎和巖石地基之間設置滑動層，如采用平面澆瀝青膠鋪砂等32、，在垂直面、鍵槽部位設置緩沖層，以消除嵌固作用，釋放約束應力。提高砼的極限拉伸強度采取二次投料法，二次振搗法，澆筑后及時排除表面積水，加強早期養護，提高砼早期或相應齡期的抗拉強度和彈性模量。在大體積砼內設置必要的溫度配筋，在截面突變和轉折處，底板、頂板與墻轉折處，空洞周邊，增加斜向構造配筋，以改善應力集中，防止裂縫出現。澆筑工藝采用分層分塊澆搗施工工藝，使澆注砼在硬化過程早期產生的水化熱盡可能的向外釋放，縮小砼的內外溫差。補救措施當砼構件出現裂縫時，應對裂縫性質進行判別。經監理、設計方同意后，對于表面性裂縫，可采取表面封閉方法；貫穿性無害裂縫，可采取化學灌漿方法。6.3溫度控制計算書依據中保溫33、材料所需厚度計算公式： 式中：i-保溫材料所需厚度(m)； h-結構厚度(m)； i-結構材料導熱系數(W/m.K)； -混凝土的導熱系數,取2.3W/m.k； Tmax-混凝土中心最高溫度()； Tb-混凝土表面溫度()； Ta-混凝土表面溫度()； K-透風系數。計算參數：1)混凝土的導熱系數=2.3(W/m.k)；2)保溫材料的導熱系數i = 0.23(W/m.K)； 3)大體積混凝土結構厚度h=1.80(m)；4)混凝土表面溫度Tb=32.00()；5)混凝土中心溫度Tmax=54.00()；6)空氣平均溫度Ta=27.00()；7)透風系數K=1.30。計算結果：保溫材料所需厚度i 34、=2mm。經計算得知即砼施工后，通過在底板面覆蓋一層塑料薄膜，來控制砼的內外溫差，可滿足要求。并隨時根據測溫情況及天氣變化進行增減。現場混凝土施工中，考慮到各種因素，現場保溫施工時根據具體測溫數據進行適當調整，確保大體積混凝土施工質量。7文明安全施工7.1泵送設備的主要安全措施：泵手持有效上崗證，嚴禁無證操作。泵手不得疲勞作業，最長操作時間不得超過12小時，以免發生危險。對磨損嚴重及局部穿孔現象的泵管不得使用，以防爆管傷人。泵管架設的支架要牢固，在拐彎處必設井字式固定架，泵管轉彎宜緩，接頭密封嚴。澆筑結束前用壓力水壓泵，泵管前面嚴禁站人。7.2安全防護基坑臨邊防護采用483.5鋼管（架子管），35、立桿采用埋設2000mm長架子管，間距2000mm，埋設深度800mm，距基坑邊沿370mm。水平桿按實際長度選擇，接頭卡扣連接，間距450mm，下邊第一根距地300mm高。由于現場狹小不設斜撐，立桿和水平桿采用十字卡口連接。密目安全網綁扎采用專用尼龍繩，與上下兩根水平桿綁扎牢固。防護欄桿刷500mm相間紅白漆。8.成品保護措施： 在施工過程中，各工種相互配合，相互保護，項目部建立健全成品保護措施。澆筑混凝土前，為防止踩踏板筋、樓梯鋼筋和彎起鋼筋，在板上鋪設馬道，供行走通道及澆灌站立用。泵管焊接專用支架，嚴禁與底板鋼筋連接，混凝土強度達到1.2Mpa后，方可上人，并且上面不堆放重物。混凝土養護36、時間不少于14天。9.環境保護措施施工現場澆筑混凝土硬化地面，以確保施工現場揚塵污染。水的循環利用：現場設沉淀池、污水井。沉淀后的清水用于場地灑水降塵。剩下的垃圾集中外運至規定的垃圾場.該混凝土內所摻的外加劑，含堿量符合有關規定，避免對鋼筋和大氣的不利影響。噪音控制，混凝土澆注盡量避免在夜間施工，減少噪音對周邊居民的影響。振搗采用噪音較小的新型振搗器施工，現場大門設置洗車池，出場車輛應沖洗干凈。10應急措施在澆筑混凝土過程中若出現下列情況，我司積極采取應對措施，預防該情況的發生；應急小組成員名單如下：組長：張俊副組長：張凱華、陳凱、吳二龍、陳群、趙偉組員：魯世明、譚偉、邱仁斌、計克賢等1、 在施工眾若停電，我項目部配置柴油發電機來供應該工程因停電帶來的應急，2、 澆筑中，一旦發生混凝土的配合比與設計的不符合及塌落度過大或過小，立即退回商品混凝土攪拌站。3、 及時聽取天氣預報的信息，預防在澆筑過程中，有暴雨及臺風的襲擊，避免在在這樣的天氣中施工，若在澆筑中有降雨天氣，及時用材料布加以覆蓋，確保混凝土的澆筑質量。4、 在澆筑中由于配合比及其他原因造成的泵管堵塞，應在最短的時間內處理完畢，以便澆筑混凝土順利進行。