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1、XX市體育中心體育場樁 基 施 工 方 案目錄一、工程概況1二、施工部署1三、主要施工方法4四、施工注意事項12五、質量驗收標準13六、主要保證措施15七、資料收集23八、特殊情況的處理23一、工程概況XX二橋全橋分為左邊幅、中幅、右邊幅三幅橋,起訖點樁號為：K45-793。998K45851.958，其中中幅橋為原有橋梁兩側各加寬6.42m,左、右幅橋為兩側新建橋梁,寬均為13.5m.橋梁加寬部分的基礎類型為鉆孔灌注樁，共有鉆孔灌注樁28根，樁徑1500.1、工程地理位置、交通條件該工程建于XX附近，距XX市中心有6公里左右,建筑物前有一級公路通過，道路暢通，交通方便，施工場地寬暢。2、工程2、設計要求樁以第6層的中風化泥質粉砂巖為持力層，樁端應嵌入完整中風化泥質粉砂巖不少于3m，并須保證樁端下有不少于三倍樁徑且不小于5m的完整風化泥質粉砂巖。樁身配筋為通長配筋，樁身混凝土強度為C35。3、水文地質概況堪區底下水類型主要為基巖裂隙水，基巖裂隙水不發育，埋藏較深,依據巖土工程勘察規范（GB500212001)；按環境類型水(類環境）,地下水對混凝土結構無腐蝕性；按地層滲透性，地下水對混凝土結構無腐蝕性；地下水對混凝土結構中的鋼筋無腐蝕性，地下水對鋼結構具弱腐蝕性。二、施工部署(一)技術準備1、認真熟悉現場的工程地質和水文地質資料,收集場區內地下障礙物，管網等相關資料。2、結合場區內的具3、體情況，編制施工方案及交通疏導方案.3、清理施工場地表面雜物及對施工范圍內樹木，機械整平場地,泥土外運.4、企砂路左側原排水溝，場地整平時要填溝加寬施工場地面積，因此在原溝裝上安裝500水泥管，以便企砂路排水舒暢。3、對現場施工人員進行圖紙和施工方案交底，專業工種應進行短期專業技術培訓。4、組織現場所有管理人員學習有關安全、文明施工規程，增強職工安全、文明施工和環境意識.5、進行測量基準交底、復測及驗收工作。(二）施工段劃分橋1墩樁基中心線與2#墩樁基中心錢之間是企砂二級路，因此，為交通運輸正常運行,以企砂路為劇劃為二段施工，0#臺樁基中心線和1基中心（共有工程樁14根）為第一段，2#墩樁基中4、心線和3臺樁基中心線（共有工程樁14根）為第二段。（三）施工進度安排樁計劃工期40天0臺樁中心線和1#墩樁基中心線工程樁計劃20天，2墩樁基中心線和3#臺樁基中心線工程計劃20天。（四)主要機械設備及勞動力的安排1、主要機械設備投入計劃投入鉆（沖）樁機4臺 ，主要機械設備見下表：計劃主要機械設備一覽表序號機械名稱規格單位數量功率（KW)備注1鉆(沖）樁機SPJ-300臺4562泥漿運輸車輛6運泥漿用3攪拌機JZC-500臺218。54電焊機BX1300臺10制作與焊接鋼筋籠5切割機臺23.56泥漿泵3PNL臺2022制作泥漿7排污泵NL80-12臺2012排污用8全站儀J2-2臺19水準儀S35、臺110導管250米300澆注樁身混凝土用11混凝土輸送泵臺1澆注樁身混凝土用12配料機臺2澆注樁身混凝土用2、勞動力安排本工程安排投入施工作業的各班組及管理班子均為本公司技術強、素質高，并且有類似施工經驗的施工作業班組。項目部設項目經理、項目工程師、技術負責、生產負責、安全員、質量員、材料員、實驗員、資料員施工員共計6人組成，生產勞動力組織見下表: 生產勞動力組織工種人數職責范圍項目部6項目總管理鉆（沖）進成孔班80沖進成孔、清孔鋼筋籠制作、安放班20制作、安放鋼筋籠混凝土澆搗班30混凝土制作、運輸混凝土澆注孔口班10安拆、清洗導管文明施工班10場地整潔后勤班10生活保障排污班6廢漿外運、處6、理機電班4電路、設備維護三、主要施工方法（一）作業條件1、地上、地下障礙物都處理完畢,達到“三通一平”施工用的設施準備就緒.2、所需材料已進場并滿足要求。3、根據圖紙放出中線及樁位點并進行了自檢復核.4、要選擇和確定成孔機的進出路線和成孔順序,制定施工方案,作好技術交底.5、檢查機具完好情況。（二）工藝流程施工準備放樣定位樁頭護筒定位并復核鉆(沖)樁機就位鉆(沖)進成孔（樁芯泥漿清理、泥漿外運）一次清孔下放鋼筋籠下放導管二次清孔質量檢測砼灌注泥漿排放回填樁孔.（三)主要施工方法1、放樣定位及護筒施工:根據圖紙放出軸線及樁位點,抄上水平標高,用人工開挖孔口，澆注C15混凝土護壁，孔口直徑比設計樁7、徑大100mm，護壁厚度100150mm，護壁高度500-800mm。混凝土護壁施工完后，進行樁位定位復核,復核無誤后進行下一工序施工。2、鉆（沖）機就位：樁機就位必須保證平穩垂直，鉆頭尖對正樁位點。移動樁機時,應注意周邊和地面情況，不得猛拉，避免拉翻機。樁機就位時必須保持平衡,不發生傾斜、將其墊平墊穩。3、循環泥漿護壁回轉或沖擊鉆進成孔:粘土層采用回轉鉆進，鉆進時，由空心鉆桿內部通入泥漿或高壓水，從鉆桿粘土層用燈籠鉆頭鉆至巖面后再換沖錘入巖.在開孔及換層和初遇巖面鉆進時，采用回轉方法的必須輕壓、慢轉，采用沖擊方法的必須控制沖擊頻率和提錘高度.沖擊成孔在土層中如遇糊錘和粘錘并嚴重影響效率時，可8、向孔內放毛石和其他硬物料.作護壁和排碴用的泥漿,其制作及其性能要求符合下列規定：（1）在粘性土中成孔時應注入清水,以原土造漿護壁。循環泥漿比重應控制在1。11。3.（2）在砂土和較厚的類砂層中成孔時，應制備泥漿（沖孔樁可在孔中投入泥團造漿），泥漿比重應控制在1.21。3.（3）在砂卵石或容易塌孔的土層中成孔時，泥漿比重應加大至1。31。5。(4）泥漿的控制指標：粘度1822s：含砂率不大于8%；膠體率不大于90。施工中應經常測定泥漿比重、粘度、含砂率和膠體率。沖擊成孔應遵守下列規定：（1）開孔時應低錘密擊。如表土為淤泥、松散細砂等軟弱土層，可加粘土層，可加粘土塊類小片石,反復沖擊造孔壁，保證護9、筒的穩定。（2）必須保證泥漿的供給，使孔內漿液面穩定。(3）在各種不同的土層和巖層中鉆進時,可按下表的施工要點進行.適用土層施工要點效果在護筒刃腳下2m以內小沖程1m左右，泥漿比重1。2到1。5,軟弱層投入粘土塊類小片石造成堅實孔壁粘土或粉質粘土層中小沖程1到2米，泵入清水或稀泥漿，經常清除鉆頭上的泥塊提高鉆進效率粉砂或中粗砂層中沖程1到3米，泥漿比重1。2到1.5，投入粘土塊,勤沖勤搗碴反復沖擊，造成堅實孔壁，防止坍孔砂卵石層中高沖程2到3米，泥漿比1.3到1。5，投入粘土塊，勤搗碴提高鉆進效率基巖高沖程3到4米，泥漿比重1。3左右,勤搗碴加大沖擊能量，提高鉆進效率軟弱土層或塌孔回填重鉆小沖10、程反復沖擊，加粘土塊類小征石，泥漿比重1.3到1。5造成堅實孔壁(4）YKC往復式沖孔樁機的特點是沖程較固定，沖擊頻率高，施工時也應參照上表中的施工要點，如需要提高沖擊能量，也可調節沖程或改換不同形式和重量的沖擊鉆頭。（5）開始鉆基巖時應低錘密擊或間斷沖擊，以免偏斜。如發現鉆孔偏斜，應立即回填片石至偏孔處上部0.3到0。5米，重新鉆進。(6)遇孤石時可適當拋填硬度相似的片石,用高錘沖擊,或高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎擠入孔壁。(7）必須準確控制松繩長度,避免大空錘。一般不宜用高沖程，以免擾動孔壁，引起塌孔，擴孔或卡鉆事故。（8）應經常檢查鋼絲繩的磨損情況,卡扣松緊程度，轉向裝置是否靈活，以免11、掉鉆.（9)應經常檢查沖擊鉆頭的磨損情況，如磨損過大，切削角不符合要求時要及時更換修理，以提高鉆進效率和防止夾鉆、卡鉆等事故。沖孔樁施工若遇下列情況之一時,應立即停鉆處理：（1）產生斜孔，彎孔和縮孔時,應停鉆拋填粘土塊夾片石至偏孔開始以上0。5到1米,重新鉆進，不得用沖孔鉆頭修孔，防止卡鉆。（2）鉆進中如遇塌孔，應立即停鉆，回填黃粘土,加大泥漿比重，反復沖擊造壁及鉆進。（3)沿護筒周圍冒漿，造成孔口坍塌地表沉降時，應立刻停鉆并防止鉆機傾倒，及時在護筒外圍回填粘土，并加以夯實，必要時壓上一層泥、砂包后方可繼續鉆進.沖孔入巖后，每鉆進200mm要取一次巖樣，并妥善保存，以便終孔驗證。鉆孔樁入巖后宜12、每鉆進100mm 取一次巖樣。鉆（沖）至持力層時,取出泥樣由現場監理確認是持力層后，繼續沖進0.5m，再經監理確認深度達到要求后，才能進行下道工序施工。為了確保達到設計要求的持力層，每根樁施工到持力層時，要會同勘察院、設計院、監理、建設單位、施工單位等有關部門進行現場驗收確認，然后取泥做標準泥樣。每根樁持力層的泥樣經確認后都按樁號進行編號并保存好。4、清孔(1）清孔分兩次進行，沖孔深度達到設計要求，對孔深、孔徑、孔的垂直度等進行檢查，符合要求后進行第一次清孔；鋼筋骨架、導管安放完畢，混凝土澆筑之前，應進行第二次清孔。（2)第一次清孔根據設計要求,施工機械采用換漿、抽漿、搗渣等方法進行.（3)第13、二次清孔后的沉渣厚度和泥漿性能指標應滿足設計要求.成孔驗收安放好鋼筋籠后，用高壓泥漿泵換漿、抽漿、搗渣，搗渣沉渣后用重錘測量好深度，與原來成孔深度相差值在50mm以內，即符合設計要求，30分鐘內請監理、勘察、設計、建設、質檢站等單位驗樁,合格后立即進行水下砼灌注。（4）不論采用何種清孔方法，在清孔排渣時，必須注意保持孔內水頭，防止塌孔。（5）不得采取加深沖孔深度的方法代替清孔。5、鋼筋籠制作、安裝(1）鋼筋籠的制作應符合設計與規范要求。鋼筋籠在現場制作，可用鋼管搭設一簡易吊架，在吊架上制作鋼筋籠。綁扎鋼筋籠的方法是先將加勁箍按間距排列固定在吊架上,按劃線逐根放上主筋并與之點焊好，控制平整度誤差14、小于50mm。螺旋箍筋與主筋滿焊，用電弧焊點焊固定。（2)長樁鋼籠宜分段制作，分段長度應根據吊裝條件和總長度計算確定，應確保鋼筋籠在移動、起吊時不變形，相鄰兩段鋼筋籠的接頭需按有關規范要求錯開。（3）應在鋼筋籠外側設置控制保護層厚度的墊塊，可采用與樁身混凝土等級強度的混凝土墊塊或鋼筋焊在豎向2米,橫向周圍不得少于4處，并均勻布置.鋼籠頂端應設置吊環。（4）大直徑鋼筋籠制作完成后，應在內部加強箍早設置十字掌或三角撐，確保鋼筋籠在存放、移動、吊裝過程中不變形。（5）鋼籠入孔一般用吊車，對于小直徑樁無吊車時可采用鉆（沖）機架、灌注塔架等。起吊應按鋼筋籠長度的編號入孔，起吊過程中應采取措施確保鋼籠不變15、形。（6)加勁箍宜設在主筋外側,主筋一般不設彎鉤，根據施工工藝要求所設彎鉤不得內向圓伸露，以免礙外導管工作。（7）搬運和吊裝時，應防止變形，安放要對準孔位，避免碰撞孔壁,就位后應立即固定。鋼筋籠吊放入孔時應居中,防止碰撞孔壁。為控制好鋼筋籠的標高,鋼筋籠安放好時，用標尺量好設計標高,用6鋼筋綁牢鋼筋籠向上拉結兩道，在井口方木把鋼筋籠吊穩，因為鋼筋籠比較重，考慮到鋼筋籠有下沉可能，事先墊高50mm左右固定，保證在安放導管、清孔及灌注混凝土過程中不發生位移。6、下導管（1)導管的選擇采用絲扣連接的導管,其內徑200250mm,底管長度不小于4。5m,其余每節長度為13m。在導管使用前，必須對導管進16、行外觀檢查、對接檢查和壓水試驗.外觀檢查：檢查導管有無變形、坑凹、彎曲，以及有無破損或裂縫等,并應檢查其內壁是否平滑,對于新導管檢查其內壁是否光滑及有無焊渣,對于舊導管接頭應檢查其內壁是否有混凝土粘附固結。對接檢查:導管接頭絲扣應保護良好.連接后應平直，同心度要好。壓水試驗:在連接后導管內加70%的清水，然后一端密封,另一端通過空壓機壓到0。50.6Mpa，維持壓力不變,滾動導管看是否漏水，時間約15分鐘.經以上檢驗合格后方可投入使用，對于不合格導管應嚴禁使用。導管長度應根據孔深進行配備，滿足二次清孔及水下混凝土灌注的需要,即二次清孔時不能不至孔底;水下灌注時，導管底端距孔底0.5mm左右,混17、凝土應能順利從導管內灌至孔底。（2）導管下放導管在孔口連接應牢固，設置密封圈，吊放時，應使位置居中，軸線順直，穩定沉放，避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁。7、砼水下灌注（1）灌注水下混凝土時的混凝土供應能力,應滿足樁孔在規定時間內灌注完畢：混凝土灌注時間不得長于首批混凝土初凝時間。(2)澆搗之前先預算好該孔徑的樁一次性澆搗高出管底口800mm需要多少砼量，把導管插到孔底與巖面壓緊固定，把隔水球塞放在導管上部，安放砼料斗，澆搗前把砼灌滿導管及料斗，把隔水球塞壓到導管底,然后慢慢抽動導管，慢慢往上拉,直到導管底距離孔底500mm左右時再固定，提管過程中要及時不停的灌砼。應保證砼澆搗的連繼性。（3）隨著混凝18、土的上升，要適當提升和拆卸導管，導管底埋入混凝土面以下一般應保持24m,不宜大于6m和不得小于1m，嚴禁把導管底端提出混凝土面.（4）在水下混凝土灌注過程中，應有專人測量導管埋深，填好水下混凝土灌注記錄表。（5）水下混凝土灌注應連續進行，不得中斷。因此灌注前應有嚴密的施工組織設計及輔助設施，一旦發生機具故障或停電、停水及發生導管堵塞、進水等事故,應立即采取有效措施進行處理,并同時做好記錄。(6）提升導管的應避免碰掛鋼筋籠。當混凝土面接近鋼筋籠底時，應嚴格控制導管的埋管不要過深，當混凝土面上升到鋼筋籠內34m再提升導管，使導管底高于鋼筋籠底端，以防鋼筋籠上浮。（7）應控制最后一次混凝土的灌注量,19、不使樁頂超高或偏低過多，一般應控制在設計樁頂標高以上約0.5 0。8m。（9）貫注樁身混凝土時,每根樁的留置試塊應視樁身混凝土的數量而定，但不得小于一組.試塊制作:在澆樁過程中，隨機抽取一至二盤混凝土做試塊，每根樁應做兩組試塊,制作好的試塊在12小時后拆模,拆好的一組試塊送試驗室進行標準養護，另一組現場同條件養護至齡期后送實驗室試壓。由于本工程試塊的組數大于10組，試塊評定采用數理統計法評定。8、回填樁孔樁孔砼灌注完成后，應將上部未灌砼部分利用場地內樁頭、溝、池、槽開挖出來的泥土等進行回填。四、施工注意事項1、混凝土的原材料、混凝土強度必須符合設計要求和施工規范的規定。2、樁芯灌注混凝土量不得20、小于計算體積。灌注混凝土的樁頂標高及浮漿處理，必須符合實際要求和施工規范的規定。3、成孔深度和終孔巖土，必須符合設計要求。4、鋼筋籠的主筋搭接和焊接接頭長度、錯開距離，必須符合施工規范的規定，鋼筋籠加勁箍和箍筋，焊點必須牢固，漏焊點數不得超出規范的規定要求。5、鋼筋加工前，必須核對是否是合格品，并對鋼筋進行外觀檢查，鋼筋表面必須潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等,帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴禁使用.6、樁機就位后，必須平正，穩固,確保在施工中不發生傾斜和移動；為準確控制成孔深度,在樁架或沖具上應設置控制深度和標尺，以便在施工中觀測記錄。7、從開始成孔至水下混凝土澆筑完畢，應始終保持護筒內泥漿面高21、出地下水位1.0m以上,受水位漲落影響時，應高出最高水位1.5m以上。8、成孔過程中應注意地層的變化，隨時調整沖進工藝，防止塌孔、縮頸、傾斜等質量缺陷。9、應派人清理泥漿溝槽的沉積物，保證不淤塞。沉淀池及泥漿池的沉淀物應經常清除，多余的泥漿要及時排出基坑.并用密封車將泥漿運走。10、泥漿泵要有專人看管,以確保不被砂雜物堵塞。泥漿泵發生故障不能供漿時,應立即通知停鉆，采取有效措施。11、根據地質勘察報告資料,樁基部分樁孔都有溶洞存在，且有些比較大，比較深。鉆(沖）孔的時候要特別注意，對著地質報告，到達溶洞的地方要輕沖，防止樁頭卡在溶洞抽不出來。遇到較小的溶洞時，擊穿后用碎石、砂、泥土等回填，然后22、用泥漿成孔護壁；遇到較大的溶洞時，不能按上述做法施工，先用碎石、砂子摻加水泥攪拌后回填，等第二天結硬后再繼續鉆(沖）孔,如是很大的溶洞,就要不斷地回填水泥拌合料,直到鉆(沖)孔護壁能夠施工為止；遇到半邊是巖石時,應用片石回填壓實后再繼續鉆（沖）孔.遇到溶洞需要進行處理時,及時通知甲方、監理到現場,辦理好相關簽證手續. 五、質量驗收標準1、灌注樁的平面位置和垂直度允許偏差符合下表規定樁徑樁徑允許偏差（mm）垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差（mm)13根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎的中間樁d1000mm501D/6且不大于100D/4且不大于150D1023、00mm100+0。01H150+0.01H注:1、樁徑允許偏差原負值是指個別斷面：2、采用復打、反插法施工的樁徑允許不受本表現制:3、H為施工現場地面標高與樁頂設計標高的距離：D為設計樁徑。2、混凝土灌注樁質量符合下表規定項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1樁位mm見上表基礎開挖前量護筒，開挖量樁中心2孔深mm+300只深不淺，用重錘測，或測沖3樁體質量檢查按基樁檢測技術規范,如沖芯取樣,大直徑嵌巖樁應沖至樁尖下50cm按樁基檢測4混凝土強度設計要求試件報告或沖芯取樣送檢5承載力按建筑基樁檢測技術規范按建筑基樁檢測技術規范一般項目1垂直度小于1測套管或沖桿，或用超專聲波探測24、,干施工是吊垂球2樁徑50井徑儀或超聲波檢測，干施工時用鋼尺量，人工挖孔樁不包括內襯厚度3泥漿相對密度（黏土或砂性土中）1。151。2用比重計測，清孔后在距孔底50cm處取樣4泥漿面標高(高于地下水位)m0。51。0目測5沉渣厚度：端承樁、摩擦樁m m50150用沉渣儀或重錘測量6混凝土坍落度m m160220坍落度儀7鋼筋籠安裝深度m m100用鋼尺量8混凝土充盈系數大于1檢查每根樁的實際灌注量9樁頂標高m m+30-50水準儀，需扣除樁頂層及浮漿層及劣質樁體3、混凝土灌注樁鋼筋籠質量符合下表規定項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1主筋間距10用鋼尺量2長度100用鋼尺量一般項目125、鋼筋材質檢驗設計要求抽樣送檢2箍筋間距20用鋼尺量3直徑10用鋼尺量六、主要保證措施（一）質量保證措施 1、質量控制手段(1）為保證本工程質量目標的實現，決定調派質量意識強，工作認真負責，施工經驗豐富，創優意識較強，有高度榮譽和責任感的施工管理人員。（2）制定質量管理責任制，認真按照設計要求和現行施工規范組織施工,施工全過程嚴格按有關質量標準進行，落實質量責任制,層層簽訂質量責任書.（3)嚴格制定項目質量管理體系和項目質量保證大綱及質量計劃，認真落實各級質量責任制,層層監督、檢查、整改。我們采取具體做法:一是強化質量體系的運行，嚴格按建立的質量管理體系來開展各項質量活動.二是強化工序管理。工序26、管理是施工生產過程質量的要點，只有各到工序符合質量要求，施工質量才能得到可靠的保證.對關鍵工序和關鍵部位，確定管理點的負責人和管理辦法,使工序質量得到有效控制。其次是對技術復雜、施工難度大、技術要求高且容易出現質量問題的工序，開展質量分析，事先制定預防措施,保證工程在全過程、全方位、全工序始終處于受控狀態。2、質量管理制度（1）技術交底制度做好技術交底工作，對設計要求,操作規程、安全措施應對施工人員交待清楚。交底必須采用書面簽字確認形式。（2）技術復核制度做好技術復核并記錄，施工員及復核者簽字確認。（3）隱蔽工程驗收制度凡施工工序結束后被下道施工覆蓋，均應進行隱蔽工程驗收,隱蔽驗收的結果填寫在27、“隱蔽工程驗收記錄”內，作為檔案資料保存。本工程隱蔽工程驗收內容主要是鋼筋籠的安裝，包括鋼筋籠的長度和制作,鋼筋籠頭的焊接以及籠頂標高等。（4)現場材料質量管理制度首先應嚴格控制材料采購的質量，其次是搞好原材料取樣復試，所有原材料按規范取樣送檢，確認合格后方可使用。3、質量通病控制手段（1）樁位偏差在開工前對規劃局交樁點進行認真復核,經確認無誤后引出控制點,在場地周圍建立控制網，其中永久性控制點不得受到施工干擾 ，對臨時性控制點必須經常校核,樁孔定位必須嚴格遵照下列程序:計算-復核測量,每道工序由專人負責復核檢查，實行簽字通過制度。(2）偏孔事故事故原因：長度不堅實、不水平，地表循環不科學，鉆28、(沖）樁機安裝不水平（或在施工時出現歪斜)、鉆桿與孔口中心不在一直線上,鉆（沖）樁機運轉振動過大,主桿沒有導正，擺動過大,沖具剛性小，加之沖進中轉速過快，沖壓大且不均勻，人為造成孔徑不規則，換層、換徑或遇到較大堅硬障礙物。根據以上各種原因，應該在施工中加以預防，一旦出現偏孔現象，應該利用翼片較多的掃孔沖頭慢轉，從偏斜出上方往下反復多次掃孔，或者直接使用筒狀沖頭加以修正,向孔內回填土，搗實后重新緩慢沖進。（3）堵管事故根據以往施工經驗結合本工程實際情況造成堵管原因可能會有如下幾種：導管內壁不干凈，造成混凝土在下降過程中局部受阻,或由于導管接頭處于不完全密封，造成管內進水而使混凝土局部離析，或者導29、管內變形導致垂直度無法保證。初灌量過大或過小，過大則可能造成導管底節爆開,過小則造成導管脫離混凝土面，使泥漿反壓管內.泥漿比重過大，增加導管底部反壓力，使管內砼無法正常壓出。砼制作時攪拌時間不夠，造成砼和易性降低，嚴重導致砼在管內離析，或在運輸中振動離析。由于卵石級別配不符合施工要求或夾雜粒徑較大的雜物.埋管過深造成砼面混凝土初凝，埋管過淺在澆筑過程中，可能導致脫管,使泥漿與砂漿混合物反壓如管內。導管沒有位于沖孔中央，以至在操作過程中，不甚將導管底部插如孔壁。如孔口雜物不小心掉入導管內，或有水掉入導管內，或大斗出口處被堵住。事故處理方法：提升導管2米左右（不能提離砼面），在孔口板上下振動，讓砼30、在其自重力作用下壓出導管，或使用高頻振動器安置在導管頂部，開啟振動器可以使管內混凝土因振動液化原理而壓出導管。以上辦法無法解決,證明導管被堵嚴重，應立即提離砼面，采用球內撣止水，重新澆如混凝土。在兩混凝土面交接處反復搗插，使其混合均勻，重新澆如混凝土強度等級應提高一級。該辦法應該在孔內混凝土初凝時間不到方可使用，并作好澆筑記錄。(4)浮籠或掉籠事故浮籠原因：導管埋深過大是浮籠的重要原因，故在底管接近籠底時，應盡量減少埋管，泥漿比重過大或泥漿中含砂率過大亦會導致浮籠,由于導管接頭法蘭外突，故在提管過程也會造成浮籠,此時順時針旋轉導管,讓鋼筋籠自動脫離法蘭。掉籠原因：一種原因是孔口吊筋固定不牢固：31、另一種由于在澆搗混凝土過程中,由于下插導管時碰到籠壁,使鋼筋籠下掉，再有一種是由于地坪標高或吊筋長度計算錯誤而造成掉籠，掉籠是可以預防的。（5）樁頂標高樁頂實際標高應控制在比樁頂設計標高高出0.5到0.8m。若超灌則造成經濟上浪費并給地下開挖帶來麻煩；若欠灌則導致樁頂混凝土強度不夠，而且要求接樁，其具體控制方法：根據理論計算及實際灌注混凝土數量，可以推斷混凝土標高是否符合設計要求,然后將混凝土面控測取樣器插入孔內，可以準確地測量混凝土面，該裝置由長度可以調節的鋁合金水管加硬質鋼絲探頭制成。（6）斷樁、夾泥、夾心事故該事故在施工過程中必須嚴格禁止，故從以下幾方面加以預防：灌注混凝土應及時連續，中32、途停頓不宜超過30分鐘.二次清孔時孔內沉渣須清理干凈，同時泥漿比重應調到1。2以下。質量不合格的混凝土不允許澆如孔內。在澆筑結束后,應注意假灌現象，嚴禁距混凝土面4到6米處混凝土與浮漿混合，有條件應盡量使用振動棒或利用導管自身反復搗插。（二）成品保護1、成孔過程中，應隨地層變化控制進尺速度，避免塌孔及縮徑.2、成孔過程中,應時刻注意沖具連接的牢固性，避免掉沖頭.3、護筒埋設完畢，灌注混凝土完畢后的護壁應加以保護。4、鋼筋骨架制作完成后，應按樁分節編號存放：存放時，小直徑樁堆放層數不能超過兩層，大直徑不允許堆放，防止變形；存放時，骨架下部用方木或其他物品鋪墊，上部覆蓋。5、鋼筋骨架安放完畢后,應33、用鋼筋或鋼絲繩固定，保證其平面位置和高程滿足要求。6、混凝土灌注完畢后的24h內，5m范圍內相鄰的樁禁止進行成孔施工。（三）職業健康和安全保證措施 1、安全生產注意事項（1）機械設備操作人員（或駕駛員)必須經過專門訓練，熟練機械操作性能，經專業部門管理考核取得操作證或駕駛證后上機（車）操作。（2）機械設備操作人員和指揮人員嚴格遵守安全操作技術規程，工作時集中精力，謹慎工作，不擅離職守，嚴禁酒后作業。（3）機械設備發生故障后及時檢修，不得帶故障運行，不違規操作，杜絕機械和車輛事故。(4)專業電工持證上崗。電工有權拒絕執行違反電器安全規程的工作指令，安全員有權制止違反用電安全行為,嚴禁違章指揮和違34、章作業。(5）所有現場施工人員佩戴安全帽，特種作業人員佩戴專門的防護用具.(6）所有現場作業人員和機械操作手嚴禁酒后上崗.（7)登高作業超過2m必須穿防滑鞋,安全帶。(8）鋼筋骨架起吊時要平穩，嚴禁猛落，并拉好尾繩。（9)灌注樁施工現場所有設備、設施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品必須經常檢查，確保完好和使用安全。(10）施工現場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作；電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器.各孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用。孔上電纜必須架空2。0m以上，嚴禁拖地和埋壓土中,孔內電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護措施。照明應采用安全礦燈或12V以下的安全燈。并遵35、守施工現場臨時用電安全技術規范(JGJ4688）的規定.2、環保措施(1）易于引起粉塵的細料或松散料運輸時用帆布、蓋套等遮蓋物覆蓋。（2）施工廢水、生活污水不直接排入農田、耕地、灌溉渠和水庫，不排入飲用水源。（4)受工程影響的一切公用設施與結構物，在施工期間應采取適當措施加以保護。(5）使用機械設備時，要盡量減少噪聲、廢氣等的污染;施工場地的噪聲應符合建筑施工場地界噪聲限值（GB125231990）的規定。(6）運轉時有粉塵發生的施工場地，如水泥混凝土拌合機站等投料器應有防塵設備。在這些場地作業的工作人員配備必要的勞保用品。（7）駛出施工現場的車輛應進行清理，避免攜帶泥土。（8）嚴禁施工人員聚36、眾嬉鬧,影響周圍環境。（四）文明施工和環境保護措施 （1)現場圍護措施施工現場實行封閉式管理，四周設圍欄.（2）封閉管理施工現場必須實行封閉式管理，設置圍擋，制定門衛制度，非工作人員不能進入,進入施工現場所有工作人員必須佩戴工作卡，工作卡要根據各工種的不同，對顏色進行分類。(3）施工現場施工現場道路暢通、平坦、整潔，無散落物。施工現場設置排水系統,排水暢通、不積水，對于施工中流出的泥漿要及時清掃,嚴禁泥漿、污水、廢水外流或堵塞下水道和排水河道。對于施工區域內已經澆筑好的樁頭要及時進行保護、回填、回澆.施工現場適當地方設置吸煙處，作業區內禁止隨意吸煙。（4）材料堆放建筑材料、料具必須按施工現場總37、平面布置合理堆放.建筑材料及其它料具等必須做到安全、整齊堆放（存放），不得超高。堆放分門類別，懸掛標牌，標牌應統一制作,標明名稱、品種、規格、數量等。建立材料收發管理制度，落實到人，做到工完場清，建筑垃圾和生活垃圾及時清運，臨時存放現場的也應集中堆放整齊、懸掛標牌。施工機具和設備不用時應及時出場.（5)現場防火施工現場必須建立健全消防防火責任制和管理制度，并成立領導小組，配備足夠、合適的消防器材及義務消防人員。七、資料收集 1、鉆（沖）孔樁原始記錄2、施工日志及混凝土施工記錄3、隱蔽工程驗收記錄4、設計變更通知書5、原材料檢測試驗報告6、鋼筋焊接試驗報告7、竣工圖、樁位偏差表8、業主簽證聯系單38、及其其它有關資料八、特殊情況的處理鉆（沖）孔過程中遇到溶洞時，原則上回填粘土處理,回填粘土高于溶洞頂標高300500mm處，再鉆（沖）孔直致回填粘土量達到勘察報告的理論數值,如果能鉆（沖）進成孔、保持該部位的泥漿比重為1。31.5，繼續往下沖。如果回填粘土后沖進不能成孔，為提高泥漿的比重,增加水泥處理,先用黃粘土回填到溶洞頂,然后回填成包裝的水泥，再在水泥上方回填黃粘土1m左右的厚度再沖，回填水泥的用量要視溶洞大小來衡量,按下表施工：溶洞深度回填水泥高度2m以內1m2m3m1.5m3m5m2.0m5m以上3.0m回填水泥沖進成孔后，待1天后水泥結硬后才進行下步的沖孔。如果不能成孔按上述步驟再進行直致成孔為止。另外，當出現錘體激烈晃動時,說明遇到了斜坡巖，此時輕錘提打，如果錘體還是晃動，應回填片石，至斜坡巖頂500mm處然后再沖孔，如果不回填片石,則會出現樁身不垂直或卡錘現象。因為地質勘察資料僅代表局部的地質情況，具體回填粘土、水泥用量無法估算，該部分的回填物及回填量甲方、施工方、監理三方現場進行確認，沖孔樁樁芯砼澆搗的工程量以現場所用水泥量按相應配合比進行換算.