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1、XX路隧道樁基施工方案目錄第一章 編制依據0第二章 工程概況0一、設計概況0二、設計指標及質量要求1二、場址工程地質條件1第三章 施工工藝1一、 工藝流程1二、 施工方法、2三、 鉆樁成孔內容5第四章 質量目標、質量控制及保證措施6一、 質量目標6二、質量控制及保證措施6第五章 施工進度計劃與工期保證措施12一、目標工期12二、施工進度計劃及形象進度控制13三、工期保證措施14第六章 主要機械設備及勞動力安排16一、主要機械設備投入16二、勞動力安排16三、周轉材料投入安排17第七章 安全保證體系及安全保證措施17一、安全保證體系17二、文明施工及環境保護措施19三、預防及應急措施20四、質量2、安全保證措施20五、文明施工措施21第一章 編制依據1 高速公路施工標準化技術指南（交通運輸部公路局2012年11月）、公路橋涵施工技術規范（JTG/T F50-2011）等國家和省部現行公路工程技術規范、驗收標準、行業標準； 2、廣東省高速公路建設標準化管理指南（粵交基函2017178號）、廣東省相關雙標及質量要求、中山市交通運輸局中山市公路水運工程安全專項施工方案管理制度（試行）；3、 公路工程施工安全技術規程公路水運工程施工安全標準化指南及公路水運工程安全生產相關制度、文件；4、 中山市XX線終點段公路工程兩階段施工圖設計（第一冊至第七冊）施工圖紙及說明，地勘報告；5、中山市XX線終點段3、公路工程招標文件、合同條款、工程量清單、技術規范及相關協議；第二章 工程概況一、設計概況（一）建筑概況擬建隧道位于中山市XX鎮、起于K32+355止于K32+710，XX路隧道全長355米，采用雙向六車道，主體結構采用U型段和封閉段。（二）設計概況1、本工程U型框架結構采用抗浮樁和抗浮樁+腳趾聯合抗浮兩種類型，底板厚90厘米，外墻厚90厘米，中墻厚80厘米。暗埋段總長135米，分5個節段，每個節段25-30米長，節間設2厘米的變形縫，在中間設置泵房。2、本工程共有維護結構樁基550根/9983.47m，臨時立柱基礎樁19根，抗浮樁132根/3034m均為1.0m鉆孔灌注樁基礎，樁身混凝土為水下4、混凝土，強度等級為C30主筋混凝土，保護層厚度為50mm。二、設計指標及質量要求1、隧道抗浮樁、支護樁基設計為摩擦樁，樁底沉渣厚度控制為為5厘米。2、鉆孔澆筑樁施工的各工序必須連續進行，中間不得有停工現象。清孔結束測得孔底沉渣厚度滿足設計要求，半小時內必須澆筑混凝土，否則需再次清孔。樁孔成型后必須清除孔底沉渣，抗浮樁清孔后沉渣厚度不得大于5cm并應立即澆筑水下混凝土。3、隧道支護結構樁為摩擦樁。二、場址工程地質條件場區位于珠江三角洲沖積平原邊緣，原始場地原為耕作地及農田魚塘，現場地已人工填土推平，地面標高1.3 2.5m，場地較平坦。場地層由人工雜填土、淤泥夾細沙、淤泥粉質黏土、粉質粘土、中砂5、及中風化淤泥粉質沙巖、微風化泥質砂巖、微風化含礫砂巖。第三章 施工工藝一、 工藝流程施工準備放樣定位清除障礙物鉆機就位制漿埋設護筒鉆進成孔泥漿循環選擇鉆進參數清孔泥漿外運運送鋼筋籠下鋼筋籠檢測拼接導管制作鋼筋籠下導管運輸混凝土泥漿排放混凝土灌注混凝土試塊制作拔起護筒鑿除樁頭圖1 工藝流程二、 施工方法、 施工順序布置：隧道先施工南邊左側和右側圍護結構樁，再完成北邊左側右側，最后施工XX路路口及抗浮樁樁基。 （一）放樣定位工程開工前，根據軸線及樁位布置情況，在場地內建立測量控制網，然后依據控制網測放各樁位中心點。（二）旋挖機就位鉆機就位必須穩固、調正、水平，定位，鉆頭中心與樁位中心誤差不大于106、mm。（三）埋設護筒護筒直徑應比樁孔直徑大200mm，長度應滿足護筒底進入黏土層不少于0.5m 的要求，護筒頂端高出地面0.3m，護筒埋設的傾斜度控制在1%以內，護筒埋設偏差不超過30mm，護筒四周用黏土回填，分層夯實。（四）旋挖機成孔結合以往施工經驗，我司采用現代工具旋挖機進行成孔：在護筒埋設并定位后，使用(三一重工)SR-250、（中聯重科）ZR280A-1 型轉挖機鉆進，該鉆機扭矩大，轉速高，成孔效率高，適合在中風化層中鉆進。鉆機在就位時應重新測量、定位，在成孔過程中采用泥漿護壁。利用鉆進過程中鉆頭對泥土的攪拌作用自造漿，根據實際需要可對泥漿的比重進行調節，在施工過程中泥漿比重一般控制在7、1.21.3 之間，泥漿在循環過程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥漿的自重對孔壁起到保護作用，防止孔壁坍塌。通過成孔施工，泥漿護壁效果比較好，完全可以滿足施工的需要?？赏ㄟ^掏渣筒掏渣以及給孔內加清水的方法來調節泥漿的比重，根據實際施工需要，泥漿比重一般控制在1.2-1.3 ，這樣有利于鉆進和孔壁的穩定。鉆孔過程中要做好鉆孔記錄, 并與設計對比, 不符時要及時報監理、業主及設計部門。（五）鋼筋籠制作與安放1鋼筋籠制作鋼筋籠在現場分節制作，主筋與加強筋全部焊接，螺旋筋與主筋采用隔點焊加固，鋼筋籠制作符合設計要求外，還應符合表2 規定。制作好的鋼筋籠，即進行逐節驗收，合格后掛牌存放。表2 鋼筋籠制作允許8、偏差表項次項 目允許偏差（mm）1主筋間距102箍筋間距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠長度502鋼筋籠孔內安放鋼筋籠長（超過16m）在孔口連接，單面焊10d，焊縫厚度0.4d，焊縫寬度0.7d。兩段籠子應保持順直，同截面接頭不得超過配筋的50%，間距錯開，不少于35d。鋼筋焊接完好后，應緩慢下放入孔內，嚴禁砸籠。（六）下導管1導管的選擇采用絲扣連接的導管，其內徑250mm，底管長度為4m，中間每節長度一般為2.5m。在導管使用前，必須對導管進行外觀檢查、對接檢查，并做水密性試驗。（1）外觀檢查：檢查導管有無變形、坑凹、彎曲，以及有無破損或裂縫等，并應檢查其內壁是否平滑，對于新導管應檢查其內壁是否9、光滑及有無焊渣，對于舊導管應檢查其內壁是否有混凝土粘附固結。（2）對接檢查：導管接頭絲扣應保持良好。連接后應平直，同心度要好。經以上檢驗合格后方可投入使用，對于不合格導管嚴禁使用。導管長度應根據孔深進行配備，滿足清孔及水下混凝土澆筑的需要，即清孔時能下至孔底；水下澆筑時，導管底端距孔底0.25-0.4m ，混凝土應能順利從導管內灌至孔底。2導管下放導管在孔口連接處應牢固，設置密封圈，吊放時，應使位置居中，軸線順直，穩定沉放，避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁。（七）混凝土澆筑1混凝土攪拌車運輸；混凝土坍落度控制在180220mm；用攪拌車將混凝土直接到孔口倒入料斗內。2水下混凝土澆筑：澆筑前，對不同深度10、的樁孔分別計算出混凝土澆筑初灌量。施工中要保證澆筑初灌量。澆筑時導管埋深控制在26m，拆管前專人測量孔內混凝土面，并做記錄，澆筑混凝土接近樁頂標高時，應控制最后一次澆筑量，確保樁頂標高符合設計要求，灌注樁頂高于設計0.5-0.8米。3試塊制作：在澆樁過程中，隨機抽取混凝土做試塊，每支樁應做二組試塊，制作好的試塊在12h 后拆模，放置試驗室標養室養護。（八）起拔護筒混凝土澆筑結束后，即起拔護筒，并將澆筑設備機具清洗干凈，堆放整齊。三、 鉆樁成孔內容（一）準備工作1開工前：用石渣鋪設（道路），鋼筋加工場硬化、質量教育及技術交底，特種作業上崗教育。2材料試驗（鋼筋原材料、焊接、混凝土配合比等）。3設11、備及儀器檢修與標定。4施工所需的各種技術資料。（二）成孔全過程1成孔前：需對鉆具參數進行標定，包括鉆頭高度、直徑、主桿長度、加桿長度、孔口及平臺標高、孔底標高。2在鉆進過程中應記錄以下參數：泥漿比重、含砂率、黏度、鉆進速度、轉速及進尺速度，各地層鉆進異常情況描述。3終孔孔深及時記錄，調節泥漿比重與時間記錄，測量孔深記錄，提鉆時間記錄。第四章 質量目標、質量控制及保證措施一、 質量目標確保質量總目標達到合格，具體做好以下工作：1. 工程樁樁位驗收均滿足施工規范及設計要求。2. 樁動、聲測合格率100%，無三類樁、四類樁。3. 混凝土試塊按規范留取、試壓合格。4. 所有存檔資料應完整、清晰。二、質12、量控制及保證措施（一）質量控制手段1為保證本工程質量目標的實現，決定調派質量意識強，工作認真負責，施工經驗豐富，創優意識較強，有高度榮譽感和責任感的施工管理人員。2制定質量管理責任制，認真按照設計要求和現行施工規范組織施工，施工全過程嚴格按有關質量標準進行，落實質量責任制，層層簽訂質量責任書。3嚴格制定項目質量管理體系和項目質量保證大綱及質量計劃，認真落實各級質量責任制，使質量觀念深入人心，強化“三工序”管理，嚴格質量法規，抓好控制把關，層層監督、檢查、整改。我們采取具體做法：一是強化質量體系的運行，嚴格按建立的質量管理體系來開展各項質量活動。二是強化工序管理。工序管理是施工生產過程質量管理的13、要點，只有各道工序符合質量要求，施工質量才能得到可靠的保證。對關鍵工序和關鍵部位，確定管理點的負責人和管理辦法，使工序質量得到有效控制。其次是對技術復雜、施工難度大、技術要求高且容易出現質量問題的工序，開展質量分析，事先制定預防措施，通過保證本工序，監督上道工序，服務下道工序的“三工序”管理活動，使工程在全過程、全方位、全工序上始終處于受控狀態。（二）質量管理制度1技術、質量交底制度技術、質量的交底工作是施工過程基礎管理中一項不可缺少的重要內容，交底必須采用書面簽字確認形式。2技術復核制度本工程技術復核內容主要包括：鉆孔孔位、鉆孔孔深的孔徑尺寸、樁底沉渣和混凝土澆筑等，技術復核應有相應的記錄，14、由甲方施工員及監理簽字后做為本工程的施工技術資料存檔。（三）質量通病控制手段1樁位偏差在開工前用測量儀器對甲方提供的大樣點進行認真復核，經確認無誤后引出控制點，在場地周圍建立控制網，其中永久性控制點不得受到施工干擾，對臨時性控制點必須經常校核，樁孔定位必須嚴格遵照下列程序：計算復核測量，每道工序由專人負責復核檢查，實行簽字通過制度，在鉆機開鉆之前，由技術人員負責使用全站儀進行測量復核檢查，測量護筒偏差必須小于20mm。2偏孔事故（1）事故原因：場地不堅實、不水平，地表水循環不科學，鉆機安裝不水平（或在施工時出現歪斜）、鉆機運轉中振動過大，主桿沒有導正，擺動過大，鉆具剛性小，加之鉆進中轉速過快，15、鉆壓大且不均勻，人為造成孔徑不規則，換層、換徑或遇到較大堅硬障礙物。（2）根據以上各種原因，應該在施工中加以預防，一旦出現偏孔現象，應該利用翼片較多的掃孔鉆頭慢轉，從偏斜處上方往下反復多次掃孔，或者直接使用筒狀鉆頭加以修正，或直接回填黏土，搗實后重新鉆進。3堵管事故根據以往施工經驗結合本工程實際情況，造成堵管原因可能會有如下幾種：（1）導管原因：導管內壁不干凈，造成混凝土在下降過程中局部受阻，或由于導管接頭處于不完全密封，造成管內進水而使混凝土局部離析，或者導管因變形導致垂直度無法保證。（2）初灌量原因：初灌量過大或過小，過大則可能造成導管底節爆開，過小則造成導管脫離混凝土面，使泥漿反壓管內。16、（3）泥漿原因：泥漿比重過大，增加導管底部反壓力，使管內混凝土無法正常壓出。（4）混凝土質量原因：混凝土制作時攪拌時間不夠，造成混凝土和易性降低，嚴重導致混凝土在管內離析，或在運輸中振動離析 。（5）粗骨料原因：由于碎石級配不符合施工要求或夾雜粒徑較大的雜物。（6）埋管原因：埋管過深造成混凝土面混凝土初凝，埋管過淺在澆筑過程中，可能導致脫管，使泥漿與砂漿混合物反壓入管內。（7）操作原因：導管沒有位于鉆孔中央，以致在操作過程中，不慎將導管底部插入孔壁。（8）其他原因：如孔口雜物不小心掉入導管內，或有水掉入導管內，或大斗出口處被堵住。事故處理方法：提升導管2m 左右，在孔口板上上下振動，讓混凝土在17、其自重力作用下壓出導管，或使用高頻振動器安置在導管頂部，開啟振動器可以使管內混凝土因振動液化而壓出導管。4浮籠或掉籠事故（1）浮籠原因：導管埋深過大是浮籠的重要原因，故在導管底接近籠底時，應盡量減少埋管，泥漿比重過大或泥漿中含砂率過大也會導致浮籠，由于導管接頭法蘭外突，故在提管過程也會造成浮籠，此時應順時針旋轉導管，讓鋼筋籠自動脫離法蘭，在灌注時安排專人觀察鋼筋籠以便及時處理。（2）掉籠原因：一種原因是孔口吊筋固定不牢固；另一種由于在澆混凝土過程中，由于下插導管時碰到籠壁，使鋼筋籠下掉，再有一種是由于地坪標高或吊筋長度計算錯誤而造成掉籠，掉籠是可以預防的，現場技術人員注意觀察。5斷樁、夾泥、夾18、心事故該事故在施工過程中須嚴格禁止，故從以下幾方面加以預防：（1）澆筑混凝土應及時連續，中途停頓時不宜超過30min。（2）二次清孔時孔內沉渣須清理干凈，同時泥漿比重應調到1.2 以下。（3）質量不合格的混凝土不允許灌注作業，應廢棄。（4）在澆筑結束后，應注意假灌現象，嚴禁距混凝土面46m 處混凝土與浮漿混合，有條件應盡量使用振動棒或利用導管自身反復搗插。（四）針對性質量控制措施1成孔質量控制本工程地質特殊性主要有：1）全風化基巖層中鉆進；2）風化程度不均勻，且有夾層；3）強中風化、微風化基巖。在以上地層中鉆進，易產生孔斜、縮徑，且難以鉆進，以致使后續工作比如放鋼筋籠、下導管等不能正常進行，所19、以在本工程施工中成孔質量是各工序的關鍵。針對以上情況，在鉆進成孔過程中，分別采取以下不同的技術措施：1）全風化基巖層中鉆進在軟土層中，采用倒齒鉆頭鉆進，利用鉆機的三檔轉速充分攪碎泥土，造好泥漿?？卓谠O立專用泥漿池，制作優質泥漿，比重為1.021.10，在鉆進中及時向孔內補給；選用合適鉆進參數：總的原則是輕壓慢鉆小泵量，鉆壓15kN，轉速25r/min，泥漿泵量80m3/h；鉆具在孔內上下提動時，要輕提輕放，避免刮撞孔壁泥皮而塌孔。2）鉆進中遇到孤石利用子彈頭鉆頭鉆進，鉆進參數選擇鉆壓40kN，轉速30r/min，泥漿泵量108m3/h；成孔時控制好泥漿比重，根據殘留體層位石碴較多的特點，把比重20、控制在1.30。3）強、中風化、微風化基巖中鉆進子彈頭鉆頭鉆進，利用金剛石輪齒把巖石破碎；每鉆進0.5m 深度應取樣一次。選擇合理鉆進參數，以提高鉆進效率。對于旋挖機，鉆壓取40kN，轉速30r/min，泥漿泵量108m3/h；及時過濾、沉淀泥漿中的石渣，向孔內補給優質泥漿，泥漿比重控制在1.021.10 ，提高攜帶巖渣能力，避免孔底重復磨碎。2清孔的質量控制鉆孔澆筑樁施工中能否控制好孔底沉渣厚度，本工程施工圖設計要求鉆孔澆筑樁孔底沉渣厚度必須小于50mm。清孔結束后，把測繩從導管內放入孔底，測量出的孔深跟終孔時的孔深比較，計算出沉渣厚度，沉渣滿足要求后，即開始澆筑混凝土。3鋼筋籠制作安裝質量21、控制在鋼筋進場時，材料員須對鋼筋數量、生產廠商、合格證進行復核，在使用前按規范對每批（60t）進行送驗一次。制作鋼筋籠之前，對鋼筋銹蝕嚴重的，需用鋼絲刷或砂紙進行除銹處理，對鋼筋彎曲的需進行調直處理。根據焊接規范，焊條須有出廠合格證及質保書，焊條可采用502或506。鋼筋籠加強箍直徑=樁徑-2倍的保護層厚度，保護層采用定位筋。在下放鋼筋籠時，應注意搬運與起吊，切勿致鋼筋籠變形。接籠時，上一節鋼筋籠一定要吊直，確保整個鋼筋籠的垂直度。在下放過程中，若遇阻，應慢轉鋼筋籠，不能強行墩砸鋼筋籠，以免籠底插入孔壁變形。固定鋼筋籠：根據設計圖紙及標高，認真計算好吊筋長度與鋼筋籠長度，使用2 根10 圓鋼作22、為吊筋，牢固地固定在鋼筋籠和護筒上，在澆筑混凝土時，應經常檢查吊筋是否松動或斷裂。（五）文明施工措施1現場圍護措施施工現場實行封閉式管理，四周設置圍擋，并預留大門。2封閉管理（1）施工現場必須實行封閉管理，設置進出口大門，制定門衛制度，禁止無關人員進入，門衛值班應設在大門右側。（2）門口應設置企業的“形象標志”，大門采用硬質材料，力爭美觀、大門并能上鎖，不得采用竹笆片等易損、易破材料。（3）進入施工現場，所有工作人員必須佩帶工作卡，工作卡要根據各工種的不同，對顏色進行分類。3施工場地（1）施工現場實行(填石渣或碎石)硬化地坪施工。（2）施工現場道路暢通、平坦。（3）施工現場設置排水系統，排水暢23、通、不積水，對于施工中流出的泥漿要及時清掃，嚴禁泥漿、污水、廢水外流或堵塞下水道和排水河道。（4）對于施工區域內已澆好的樁頭要及時回填。（5）施工現場適當地方設置吸煙處，作業區內禁止隨意吸煙。（6）積極美化施工現場環境，根據季節變化，適當進行綠化布置。4材料堆放（1）建筑材料、料具必須按施工現場總平面布置合理堆放。（2）建筑材料及其他料具等必須做到安全、整齊堆放（存放），不得超高。堆放分門別類，懸掛標牌，標牌應統一制作，標明、名稱、品種、規格、數量等。建立材料收發管理制度，落實到人，做到工完料盡、場地清、車輛進出場應有防泥帶出措施。5現場防火施工現場必須建立健全消防防火責任制和管理制度，并成立24、領導小組，配備足夠、合適的消防器材及消防人員。6環境保護環境保護的重點是噪音污染。本工程地處居民區，噪聲擾民現象肯定突出，主要措施是通過在工地圍墻四周醒目處張貼溫馨提示，以緩解同周圍居民的矛盾，其次是在施工過程中采取一些降低噪聲的措施，盡量避免夜間施工，把對外界的影響盡量降低。采取降塵、滅塵措施建設粉塵污染。第五章 施工進度計劃與工期保證措施一、目標工期按施工計劃，本工程的工期為 150 天，具體開工時間為2017年6月28日。二、施工進度計劃及形象進度控制本工程的樁總數為701根，必須確定合理的進度計劃，以總工期為總目標，并以此為基礎制定出各階段的分段目標，然后采取措施完成每一個分段目標，最25、終完成總目標。（細化施工進度計劃具體見后附件一）（一）施工準備包括場地基坑底部開挖后土方清理、碎石或石碴墊層鋪墊、溝槽、泥漿池、排污池設置，臨時設施，電路安裝及鋼筋棚，原材料堆場。并做好原材料和設備的報驗，計劃在進場后2535天內完成。根據現場勘察，按目前開挖后基坑底局部裸露的粉質粘土、粉砂、砂質粘土等易遇水即化的土壤特性，以及詳讀地質勘探資料下。在接到開工指令后，應馬上組織挖土機、運土車輛根據土方隊挖土實際進度情況，安排碎石或磚碴墊層鋪墊，鋪墊厚度約為70CM，并用挖機來回碾壓密實，且在周邊開挖導水溝，保證排水暢通。配夠抽水設備，防止雨水等浸泡，避免旋挖樁機施工過程中產生不均勻沉陷耽誤工期影26、響質量；（二）旋挖樁成孔施工在接到圖紙及開工令后，開始鉆機調試。投入SR250型旋挖鉆機2臺，包括23臺PC200型勾機，1臺25噸吊機。（三）施工進度安排施工進度以天為單位，制定出各階段的進度計劃附表。單樁進度控制：完成每一根樁是進度控制的基本要素，在本工程中單樁施工的工序主線為成孔，其他工序作為輔助工序是跟成孔工序平行作業的，因此每根樁的進度主線為成孔時間，根據類似工程的經驗，繪制成單樁進度網絡圖（見圖2、圖3）。、鉆機就位成孔清孔提鉆 依次循環 圖2 單樁成孔網絡圖放 籠下導管澆注砼 圖3 單樁澆筑網絡圖三、工期保證措施（一）組織措施1在公司范圍內優選一支精干、高效、團結的高素質項目管理27、隊伍，確保管理系統的優良化，以保證施工管理的高效率。2工程施工中專業班組，合理劃分流水作業面，在作業面組織小流水作業，合理組織各專業班組交叉施工。3每天兩班連續作業，節假日堅持照常上班，保證施工連續性。（二）配合措施1、項目部在施工過程中將通過自身較強的組織管理力量，協調各有關班組之間的關系，事先計劃，以保證各工序、各工種、各專業班之間的施工安排，發揮職工積極性，保證工期目標的實現；2、由于前期混凝土委托商品混凝土站代加工，安排專人監管。后期攪拌站建好后由自己加工。（三）物資保證1做好物資計劃管理工作，使物資供應及時、數量準確，確保工程施工。2做好物資進場檢驗、驗收和保管工作，防止因不合格物資28、流入而造成質量問題，影響施工進度。3做好后勤保障工作，為職工創造一個整潔、舒適的生活環境，全身心地投入到工程建設中。（四）裝備保證1廣泛采用先進、可靠的機械、機具，以提高工作效率，加快工程進度。2加強計劃管理，合理安排機具設備的進出場，使設備能及時、有效滿足施工需要。3現場配備1輛吊車及2臺挖掘機，專門負責安放鋼筋籠和灌注混凝土，這樣使成樁的直線作業轉為平行作業，使鉆機能夠專門成孔，以縮短進度網絡主線時間，保證工期。4現場設機械修理車間，選派經驗豐富的師傅及時檢查機械運轉情況，提高機械設備利用率和完好率，發現機械故障及時修理。（五）技術措施公司的技術部門將對本工程施工組織設計進行評審優化，并能29、迅速、及時地解決項目施工過程中發生的問題，指導項目部運用新工藝、新材料、新設備、新技術，通過技術措施來確保工期的完成。（六）經濟措施充分發揮合同管理的優勢，利用經濟杠桿，把施工進度完成情況與工程量結算單價掛鉤，促使各級施工人員重視整個工程的進度。勞動力的足夠投入及材料的及時供應是保證工期的重要因素，做好資金計劃，及時支付人工費、材料費，以保證勞動力和材料的及時供應，以確保工程進度能按計劃進行。第六章 主要機械設備及勞動力安排一、主要機械設備投入表3主要施工機械設備表序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率(KW)生產能力用于施工部位備注 1旋挖樁機ZR250C2中聯重工2010230、69工程樁基礎類約34根/天樁基礎自有2電焊機BX1-5006 上海金龍20097.5自有3汽車吊車SCC250C1湖南中聯重科租用4挖土機PC2002 日本租用5切割機13.5自有6泥漿泵3PNL422自有7全站儀蘇州一光1自有8導管25080自有9導管28030自有二、勞動力安排本工程安排投入施工作業的各班組及管理班子均為本公司技術強、素質高，并且有類似施工經驗的施工作業班組。設有技術負責、安全員、資料員、施工員、專業電工共計5人組成，生產勞動力組織見表4。表4 生產勞動力組織工 種人 數職 責 范 圍項 目 部5項目總管理鉆進成孔班9鉆進成孔、清孔鋼筋籠制作、安放班15制作、安放鋼筋籠混31、凝土班10混凝土澆灌后 勤 班2生活保障機 電 班1電路、設備維護司 機2吊車司 機4勾機合 計50三、周轉材料投入安排設有材料員一名，負責本工程材料的采購和調度，確保材料供應及時，滿足施工進度所需。第七章 安全保證體系及安全保證措施一、安全保證體系（一） 保證體系1、建立安全生產管理機構，安全生產保證體系以項目經理為組長的安全生產領導小組，全面負責施工現場的安全生產工作。2、本項目實行安全生產三級管理：即一級管理由生產經理負責，二級管理由安全員負責，三級管理由班組長負責。（二） 安全施工管理措施1、本項目必須認真貫徹執行國家和當地政府有關法令和管理規定的要求。堅持“領導是關鍵，教育是基礎，設32、施是前提，管理是保證”的精神，堅持“安全第一，預防為主”的方針，確保本工程的施工安全。2、建立健全的以安全崗位制為中心的安全生產責任制，項目經理部設置專職安全員檢查，使安全工作制度化，系統化。3、加強職工安全教育。各項工程施工前，工程技術部門必須向參加施工的全體人員進行安全技術交底，講解各類事故危害。4、認真做到四個“堅持”。堅持“三工制”：工前安全講話，工中安全檢查，工后安全評比；堅持周一安全學習活動；堅持“四個不放”；事故原因不清不放過，責任者和群眾未受教育不放過，沒有訂出今后的防范措施不放過；堅持“持證上崗”，特殊工種、技術工種必須進行上崗前培訓，考試合格后才能上崗。5、做好施工場地平面33、布置，合理安排場地內臨時工地情況。臨時生活設施應符合消防條例要求。根據工地情況，布置安全防護設施和統一的安全標志。6、施工現場的安全防護設施如安全網、圍護、防欄、防護罩等都必須齊全、有效，并且不得擅自拆除或移動。如因施工實施需要移動時，應采取安全措施方可施工。7、對于特種作業人員包括機械工、電工、電焊工等必須進行專業培訓，持證上崗，特殊作業要有作業指導書，嚴格執行各種安全技術操作規程，確保施工安全。8、安全生產與經濟利益掛鉤。施工中對安全好的個人和班組進行大力宣傳，實行重獎，對違章指揮、違章操作的責任人給予重罰，并視情節作出嚴肅處理。9、施工人員進入現場，必須戴安全帽，施工中注意安全用電，并設34、有相應保險裝置，設立專職安全檢查員，嚴禁無關人員入內。高空作業注意系好安全帶。對于一切可能出現的不安全因素，予以高度重視，并積極采取相應的安全措施。10、工地禁止使用花線，用絕緣膠皮電纜線，架空懸掛，配電箱的門要完好無損，并上鎖，室外電箱有防雨裝置。二、文明施工及環境保護措施（一） 建立文明管理體系，完善管理制度1、項目經理部成立文明施工及環境保護領導小組，負責制定文明施工管理辦法，并負責現場文明施工、環境保護工作的管理、監督、檢查。2、建立文明施工管理責任制，明確各級管理人員及作業人員的責任將文明施工和環境保護與工資考核掛鉤。3、制定施工現場場地的管理、施工秩序管理、施工安全管理、環境保護管35、理等細則，并認真落實。（二）爭創文明示范工地措施為加強施工現場管理，提高文明施工水平，創建文明工地，要合理布置施工現場，進行文明施工設計。1. 施工現場平面布置為貫徹文明施工和環境保護要求，布置施工現場時遵循以下原則：工地現場不設生活區，施工區內供水、用電、消防、排水等系統齊全。場地內均作地面硬化，臨時道路鋪設墊層。設置污水處理設施，達標后方許排放。2施工現場施工現場的施工設備、料具堆放，場地道路進行統一規劃、合理布局，并納入施工組織設計?，F場照明應保證施工場地內的亮度足夠，均勻不閃爍。施工現場的工地大門內道路、臨時設施，室內地面、材料堆放場、施工場地、國庫地面等都要硬化，四周設置良好排水系統36、。3消防安全措施制定消防制度，建立健全消防管理網絡，明確各區消防責任人，并報消防管理部門?，F場建立醒目的消防警示標志和緊急疏散標志，保持緊急疏散通道暢通無阻?，F場配備充足的消防器材，并定期對其進行性能檢查，各個作業區、生活區和通道咽喉處應配備足夠的滅火器。動力、照明電線按規定布線，主線、支線分明，且外包阻燃材料。三、預防及應急措施1、由生產經理負責組織施工員、安全員、施工隊長等成立工地應急事件處理領導小組，24小時隨時保持與工地現場聯系，萬一發生特發事件，隨時可趕到現場領導處理。2、施工前對樁機操作工人進行安全技術交底，使操作者做到心中有數，一旦出現事故不至于造成手忙腳亂，做到現場人員立即停機37、關閉電源，搶救傷員，保護現場，其它閑雜人員離開事故現場，并立即報告值班人員采取應急措施。3、現場24小時保持最少一臺挖掘機隨時準備參加搶險工作。4、一旦出現事故立即口頭通知監理及業主代表，并做好現場保護工作，24小時內填寫事故報告及處理意見上報監理及業主代表。四、質量安全保證措施1嚴格按照總體施工組織設計的質量目標，確保分項工程優良，質量保證資料齊全；保證工程質量驗收優良。2制定獎罰措施，明確各崗位人員的責任和目標。3堅持技術交底制度，抓好安全教育。4人工進行土方修整時，操作人員要保持23m的安全距離；兩臺挖土機挖土時，挖土機之間要保持10m以上的安全距離。5夜間施工，要遵守有關規定提供足夠38、的照明，對交叉作業的危險區域必須懸掛紅色警示燈。6機械設備要經常檢查維修保養，嚴禁機械帶“病”作業。7做好基坑四周的截水排水措施，土邊坡禁外力震動、附加荷載等因素的擾動。8挖掘機旋轉范圍嚴禁站人。9遵守安全紀律，戴好安全帽等個人勞動保護用品。10抽水及其他電器嚴格按照“一機一閘一漏一箱”規定。五、文明施工措施1認真貫徹文明施工的要求，努力做好工程管理工作。2施工現場的污水、泥漿必須經過三級沉淀后再接入市政管網中。3安排清潔工人在大門口洗車槽處，清洗干凈進出施工現場的運泥車。4運輸車采用有關規定專用的運泥車，避免道路的污染。5注意現場所有機械、設備、車輛的停放整齊，做到場地整潔、衛生、組織科學、施工合理。六、圍護結構樁及抗浮樁施工計劃項目6月7月8月9月10月11月施工準備改移道路圍護結構樁抗浮樁