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1、煤焦400萬(wàn)噸洗煤主廠房設(shè)備、管道安裝及非標(biāo)制安施工組織設(shè)計(jì)目 錄1.工程概況2.工程量統(tǒng)計(jì)3.施工組織與施工進(jìn)度、質(zhì)量控制4.工藝鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝工藝的控制5.設(shè)備安裝6.管道安裝7.質(zhì)量保證措施8.平安保證措施9.進(jìn)度保證措施10.工程部組織機(jī)構(gòu)11.施工機(jī)具配置及勞動(dòng)力需用方案12.特殊工種證件附錄1、工程概況選煤廠，位于 ，該選煤系統(tǒng)選用“重介浮選工藝，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力400萬(wàn)噸/年。系統(tǒng)由西安選煤設(shè)計(jì)公司設(shè)計(jì)。本施工組織設(shè)計(jì)方案包括：a、主廠房的標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備安裝工程，非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備制作、安裝、防腐蝕工程，工藝管道不含耐磨消防管道安裝、防腐蝕工程；b、濃縮車間到主廠房的工藝管道不含耐磨消防管2、道安裝、防腐蝕工程；c、受煤坑的給煤機(jī)安裝；d、一期工程中的22條膠帶運(yùn)輸機(jī)安裝工程。我公司以“誠(chéng)信為本，業(yè)主為天的準(zhǔn)那么為理念，堅(jiān)持“以人為本，高質(zhì)微利的施工方針。“一切為了業(yè)主，為了業(yè)主的一切建設(shè)一座質(zhì)量一流上乘的高標(biāo)準(zhǔn)工廠。天冶公司與宏盛選煤共同謀求企業(yè)的開拓、開展、創(chuàng)新、超越。2、 工程量統(tǒng)計(jì)名 稱單 位數(shù) 量備 注非標(biāo)設(shè)備制安噸約130設(shè)備安裝臺(tái)約500皮帶運(yùn)輸機(jī)安裝條16含4臺(tái)刮板機(jī)起重設(shè)備臺(tái)223、 施工組織與施工進(jìn)度、質(zhì)量控制3.1、施工組織、本工程有公司組建選煤建設(shè)施工工程經(jīng)理部。具體由工程經(jīng)理總體負(fù)責(zé)籌劃，帶著工程經(jīng)理部有關(guān)施工管理人員根據(jù)業(yè)主意圖，安排掌握總體進(jìn)度。下設(shè)一3、名現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)理牽頭負(fù)責(zé)施工進(jìn)度及安環(huán)工作，由工程師總體協(xié)調(diào)各施工隊(duì)的質(zhì)量技術(shù)控制。、根據(jù)所承攬的工程工程，有工藝結(jié)構(gòu)制作安裝、機(jī)械安裝、工藝管道安裝、防腐蝕四個(gè)工段隊(duì)。、各段隊(duì)長(zhǎng)對(duì)安裝工作、施工質(zhì)量領(lǐng)頭負(fù)責(zé)，并具體分管施工過程中的各項(xiàng)工作。3.2、施工進(jìn)度控制、按業(yè)主要求，從工程施工的實(shí)際出發(fā)，先組織原材料進(jìn)場(chǎng)根據(jù)輕重緩急，為工程實(shí)際制、安創(chuàng)一個(gè)良好的條件。、在實(shí)際工程施工時(shí)，遵照業(yè)主對(duì)總圖運(yùn)輸施工的硬條件，安排施工進(jìn)度進(jìn)度方案另發(fā)。我公司的原那么是：要把制安工程安排的合適宜適，要工程“見縫插針，盡百分之一百二十的努力把施工進(jìn)度往前趕，使業(yè)主早日投產(chǎn)見效。3.3、施工質(zhì)量過程控制以“誠(chéng)信為本，4、業(yè)主為天的準(zhǔn)那么，落實(shí)“以人為本，高質(zhì)微利施工質(zhì)量方針，在業(yè)主的督導(dǎo)下嚴(yán)格控制質(zhì)量，爭(zhēng)取各項(xiàng)工程為合格工程。、建立、建全各段隊(duì)質(zhì)量保證體系、各段隊(duì)一把手均為質(zhì)量第一責(zé)任人，各段隊(duì)設(shè)質(zhì)量檢查員行使質(zhì)量否決權(quán)。人員做好質(zhì)量技術(shù)的交底與教育工作，使每個(gè)操作者明確各項(xiàng)工序的質(zhì)量要求及標(biāo)準(zhǔn)。、強(qiáng)化施工質(zhì)量程序，充分做好施工前期的質(zhì)量技術(shù)準(zhǔn)備工作，保證各分項(xiàng)各工序工程報(bào)檢制度的落實(shí)。、堅(jiān)決對(duì)不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求的工程的否決，不合格立即做返工處理。、實(shí)行質(zhì)量簽字負(fù)責(zé)制，嚴(yán)把施工質(zhì)量關(guān)，對(duì)每道的工序報(bào)驗(yàn)，由業(yè)主代表簽證合格后，方能進(jìn)行下道工序的施工。4、 工藝鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝工藝的控制4.1、工藝結(jié)構(gòu)段隊(duì)一把5、手負(fù)責(zé)全面工作，負(fù)責(zé)工藝鋼結(jié)構(gòu)的施工工藝技術(shù)編制工作各單項(xiàng)工藝另定。、工程中所用的鋼材、連接材料、焊接材料、防腐材料等的品質(zhì)、規(guī)格均應(yīng)符合設(shè)計(jì)，各種材料除有品質(zhì)合格證明外，尚應(yīng)進(jìn)行必要的宏觀對(duì)號(hào)檢查，以確認(rèn)材料是否符合設(shè)計(jì)。、工程中所用的鋼材、連接材料、焊接材料、防腐材料經(jīng)自檢合格后，以書面的形式提請(qǐng)業(yè)主代表簽證，經(jīng)批準(zhǔn)前方可用于工程中。、除4.1條各項(xiàng)要求除外，制作與安裝用的各種主材尚應(yīng)滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50202-2022中的規(guī)定。4.2、工藝鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工藝3、零件制作3.1號(hào)料3.2切割3.3制孔3.4邊緣加工3.5彎制成形3.6零件矯正1、材料準(zhǔn)備1.1材料6、驗(yàn)收1.2分類堆放1.3材料矯正2、工藝措施2.1編輯工藝2.2制作樣子5、組裝加固5.1組對(duì)5.2焊接5.3部件矯正5.4端部加工5.5制作安裝孔5.6制作吊裝環(huán) 4、零件管理4.1分類堆放4.2防潮措施6、防腐蝕6.1除銹6.2涂油漆 7、吊、安裝7.1根底復(fù)測(cè)7.2吊安裝就位、安裝7.3焊接栓頂加固 a、進(jìn)廠鋼材的品種、幾何尺寸必須符合各單項(xiàng)工程設(shè)計(jì)的規(guī)定，并進(jìn)行自檢外觀、尺測(cè)驗(yàn)收。 b、進(jìn)廠驗(yàn)收檢驗(yàn)批原那么上與各分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批一致，也可以根據(jù)工程規(guī)模及進(jìn)料實(shí)際情況劃分檢驗(yàn)批。 a、進(jìn)場(chǎng)鋼材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 b、進(jìn)場(chǎng)鋼材要全數(shù)逐一驗(yàn)證，要全數(shù)驗(yàn)證。驗(yàn)證內(nèi)7、容為：品種、規(guī)格、有無(wú)合格證明及檢驗(yàn)報(bào)告證明。 a、鋼板幾何尺寸公差、偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品質(zhì)量要求。檢驗(yàn)方法用直尺、卡尺測(cè)量。 b、型材幾何尺寸公差、偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品質(zhì)量要求。檢驗(yàn)方法用直尺、卡尺測(cè)量。c、鋼材的外觀質(zhì)量除應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，尚應(yīng)符合以下規(guī)定、檢驗(yàn)方法、全數(shù)觀察檢查。c.a、當(dāng)鋼材外表有銹蝕、麻點(diǎn)、劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度允許差值的1/2；c.b、鋼材外表銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?涂裝前外表銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)?GB8923規(guī)定的C級(jí)及C級(jí)以上；c.c、鋼材的端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。.4、鋼材進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收后應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放、整齊，必要時(shí)作相應(yīng)標(biāo)識(shí)，8、尚應(yīng)有以下措施： a、長(zhǎng)時(shí)間堆放的鋼材要有防雨、防潮濕的措施。 b、長(zhǎng)時(shí)間堆放的鋼材不應(yīng)直接與地面接觸，須應(yīng)墊上物件與地面隔開。 a、材料變形彎曲半徑材料厚的20倍時(shí)，要進(jìn)行熱矯正，矯正后鋼材溫度723時(shí)，要重新加熱至1000-1100后經(jīng)空冷至室溫。 b、低合金鋼加熱冷卻要有保溫措施，必要時(shí)有制定冷卻工藝。 c、奧氏體不銹鋼校正后，須進(jìn)行固溶處理。 a、所制作的樣板、樣桿應(yīng)編號(hào)保存，使用時(shí)應(yīng)認(rèn)真核對(duì)后，方可使用。 b、樣板、樣桿如發(fā)生變形如彎曲、扭曲應(yīng)矯正后，校對(duì)尺寸確認(rèn)合格后亦可使用。 c、樣板、樣桿要做到認(rèn)證無(wú)誤后，才可使用。、零件制作過程控制.1、號(hào)料前認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)技術(shù)文件，9、并確認(rèn)所用材料的品質(zhì)、品種、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求后，方能進(jìn)行號(hào)料。.2、號(hào)料除按設(shè)計(jì)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定辦理外，還要按照以下規(guī)定號(hào)料:根據(jù)工藝要求預(yù)放焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量，具體如下：A、對(duì)接焊縫沿焊縫方向留0.7/1000B、對(duì)接焊縫垂直于焊縫方向每個(gè)對(duì)口留1C、格構(gòu)式結(jié)構(gòu)的角焊接縫按每米留0.5計(jì)D、加工余量按工藝要求定，一般留3-5/m、鋼材切割過程控制.1、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，采用氣割、等離子割、砂輪鋸割三種方法。不管用什么方法切割，但是必須符合以下切割允差規(guī)定：a、型鋼的切割面應(yīng)垂直于軸線b、切割線與號(hào)料不大于2c、端部的斜度2d、切口有毛刺、渣時(shí)，應(yīng)用砂輪機(jī)磨光e、氣割前應(yīng)去10、除切割區(qū)域外表的氧化鐵及污物，氣割后應(yīng)去除熔渣和飛濺物f、切割端面粗糙度100.2、氣割時(shí)鋼材必須墊起，使其距離地面在100.3、雨天、霧天嚴(yán)禁切割鋼材.4、剛剛切割后嚴(yán)禁用水淬涼，應(yīng)在空氣中冷卻至室溫。、零件制孔過程控制.1、配合及緊固孔采用鉆孔，除符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合以下條項(xiàng)：、孔距允許偏差表.1.工程孔距 500500-12001201-30003001同一組內(nèi)任意2孔距離1.01.5相間2組的端孔間距離1.52.02.53.0、本設(shè)計(jì)的螺栓孔為級(jí)類孔，查標(biāo)準(zhǔn)孔的精度是：孔外表粗糙度R45um，孔的度2.0，孔的度0.03t,且不大于2.0t=孔深。C、自身連接用孔一般要求采用配偶11、同作，與其他工件連接用孔一般采用現(xiàn)場(chǎng)配做。、鉆孔后，孔的兩端用邊能倒角制頓。.2通氣孔、工用孔等采用氣割，但應(yīng)美觀大方，孔用目測(cè)須光滑，無(wú)毛刺。、邊緣加工控制.1、鋼板焊接邊緣采用半自動(dòng)火焰切割及等離子半自動(dòng)切割，除按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行切割外，尚應(yīng)符合以下要求：、應(yīng)符合/-、氣焊、手工焊及氣體保護(hù)焊焊縫的根本與尺寸。 b、用與焊接的端邊應(yīng)去除氧化鐵皮。 C、本方案10的鋼板焊接時(shí)采用型矩型坡口，10以下鋼板可單面焊。10鋼板須雙面焊。、彎制成形控制.1、彎制成形分兩種方法進(jìn)行鋼材類別圖例對(duì)應(yīng)軸矯正彎曲rtrt鋼板扁鋼x-xt/50L2/400t25tL2/200ty-y100bL2/800b50bL12、2/400b角鋼x-x90bL2/720b45bL2/360b槽鋼x-x50bL2/400h25hL2/200hy-y90bL2/720b45bL2/360b工字鋼x-x50hL2/400h25hL2/200hy-y50bL2/400b25bL2/200b.1.2、冷彎成形可在彎制機(jī)上進(jìn)行，也可以胎具手工配合彎制。.1.3、熱彎成形，當(dāng)鋼材過厚，彎曲半徑較小時(shí)，應(yīng)采用熱塑狀態(tài)下彎曲，一般將鋼材加熱至1000-1100，在事先準(zhǔn)備的模具上進(jìn)行彎曲成形，彎曲后零件應(yīng)在常溫下緩慢而均勻的使零件冷卻，以防鋼材脆化及龜裂。、零件矯正控制 a 、零件矯正應(yīng)符合以下允許偏差，表.1.a零件矯正后允許偏差值工13、程允許偏差圖例鋼板局部t14, 1.5平面度t14, 1.0型鋼彎曲失高l/1000且不大于5.0角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓按角鋼的角度不大于90槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/100且不大于2.0表.1.a b 、零件矯正后，零件不應(yīng)有脆化、龜裂現(xiàn)象。 C 、反復(fù)矯正2次以上的零件應(yīng)作熱處理。.2、奧氏體不銹鋼校正后，應(yīng)考慮固溶處理。、半成品零件管道控制.1、按設(shè)備分品種、規(guī)格分別進(jìn)行標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)應(yīng)保存到組裝前，尚應(yīng)按以下規(guī)定辦理： a、按照標(biāo)識(shí)分品種、規(guī)格進(jìn)行堆放，注明數(shù)量等措施 b、未經(jīng)保管員同意不得任意動(dòng)用和移作安用。.2、零件堆放注意防潮，不準(zhǔn)零件14、直接與地面接觸，應(yīng)墊以物件約高100。、非標(biāo)設(shè)備組對(duì)與加固措施.1、組裝應(yīng)在平臺(tái)或模架上組對(duì)，所用的平臺(tái)及模架應(yīng)測(cè)平，并加以固定，保證組裝的精確度。尚應(yīng)遵守以下規(guī)定： a、組裝前，零件、部件應(yīng)檢查合格，連接面和焊縫周邊30-50內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等要去除干凈。 b 、板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行焊接，矯正。.2、采用夾具組裝時(shí)，所撤除的夾具嚴(yán)禁損傷母材。.3、組對(duì)后的對(duì)接焊縫、T接焊縫、角焊縫應(yīng)符合GB50205-2000標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)及滿足設(shè)計(jì)要求。.4、頂緊接觸面應(yīng)不小于全接觸面積的75緊貼，用0.5尺檢查，其插入深度不大于25/m，邊緣間隙不大于1.8.5、定位焊、應(yīng)電焊、點(diǎn)焊的焊腳尺寸15、一般不宜超過所設(shè)計(jì)的焊腳尺寸。所用的焊材應(yīng)與正式的焊材一致，并與母材相匹配。.6、組裝后產(chǎn)品工藝措施應(yīng)合理適當(dāng)，不得影響焊接加固工序。、焊接加固控制.1、焊工經(jīng)教育、考試合格后，方可上崗。.2、減少焊接變形及焊接應(yīng)力的根本方法：a 、焊接時(shí)應(yīng)采用合理焊接順序，如對(duì)稱法、分段逆向焊法、跳焊法。注：分段逆向焊法應(yīng)力較大不宜采用。b 、在保證焊接質(zhì)量的前提下，采用適當(dāng)電流，快速施焊，以減少熱影響區(qū)溫度差，來減少焊接變形及焊接應(yīng)力。C 、產(chǎn)品盡可能一次組裝完成，點(diǎn)焊固定后用合理的焊接順序一次施焊完成。d 、立體焊時(shí)，多焊工同時(shí)施焊，來減少收縮力矩的相互抵消。e 、人為的把零件往相反的方向變形，以到達(dá)焊16、接變形的抵消。.3、焊縫除按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)施工外，尚應(yīng)符合以下規(guī)定本設(shè)計(jì)為級(jí)焊縫：a 、級(jí)焊縫外觀質(zhì)量允差應(yīng)符合表.3.a檢查工程級(jí)焊縫允許偏差未焊滿0.2+0.04t且2，每100焊縫內(nèi)未焊滿累計(jì)長(zhǎng)度25根部收縮0.2+0.04t且2，長(zhǎng)度不限咬邊0.1t且1，長(zhǎng)度不限龜裂允許存在5的弧坑裂紋接頭不良缺口深度0.1且1，每100焊縫內(nèi)不得超過1處外表氣孔每50長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許存在直徑0.4t且3的氣孔2個(gè)，孔距應(yīng)大于6倍孔徑外表夾渣深度0.2，長(zhǎng)度0.5t且20表.3.ab 、焊縫焊腳尺寸允差，應(yīng)符合表.3.工程示意圖允許偏差T接與對(duì)接組合焊縫hf(t/4)+0+0.4且10角接焊縫hf(t/2)+17、0+0.4且10表.3.bc 、焊接余高及錯(cuò)邊量應(yīng)符合表.3.c中的允差工程示意圖級(jí)允許偏差對(duì)接焊縫余高cB20時(shí)，C為03.5；B20時(shí)，C為05對(duì)接焊縫錯(cuò)邊bd0.15t,且d3.0角焊余高chf6時(shí)，c為01.5；hf6時(shí)，c為03.0表.3.c.4、焊接成形后應(yīng)去除焊藥皮，進(jìn)行組拆合格后，亦可移交，否那么應(yīng)根據(jù)實(shí)際進(jìn)行補(bǔ)焊，直到合格為止。焊接方法，焊接材料型號(hào)牌號(hào)，母材材質(zhì)手工電弧焊焊條二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊條考前須知型號(hào)牌號(hào)0235-Q235焊接E4303J422H08Mn2Si注焊縫無(wú)銹16Mn-16mn焊接E5003J502H08MnMoAH08Mn2SiA焊條預(yù)熱防潮，注焊縫應(yīng)無(wú)18、銹E5016J506E5017J507Ocr18Nig-Ocr18Nig焊接Eo-19-10-16A102A107Q235-16Mn焊接E4303J422H08H08Mn注焊縫應(yīng)無(wú)銹表.5、吊裝環(huán)制作、安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)進(jìn)行，無(wú)設(shè)計(jì)按工藝要求制作、安裝，但必須遵守以下原那么：a 、吊裝點(diǎn)必須合理。b 、吊裝載重應(yīng)大于設(shè)備的2-2.5倍。C 、焊接必須可靠牢固。、產(chǎn)品防腐蝕控制.1、采用機(jī)具如刺輪機(jī)、砂輪機(jī)與人工相互配合除銹。除銹質(zhì)量應(yīng)到達(dá)以下要求：a 、除銹等級(jí)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB8923-88?鋼材外表除銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)?的規(guī)定。b 、除銹后的金屬外表應(yīng)無(wú)可見的油污和污垢，且沒有附著的氧化鐵皮、鐵19、銹等附著物，底材應(yīng)锃亮具光澤。.2、有以下情況應(yīng)嚴(yán)禁除銹：a 、空氣相對(duì)濕度在85時(shí)，不能除銹。b 、雨雪霧天在室外不準(zhǔn)除銹。C 、機(jī)具除銹應(yīng)選離可燃物、氣體8m以上，否那么不可除銹。d 、最后一個(gè)工件，在大氣中裸放不得大于4小時(shí)，否那么要采取措施。.3、除銹質(zhì)量按?鋼結(jié)構(gòu)管道涂裝技術(shù)規(guī)程?YB/T9256有關(guān)規(guī)定檢查。、涂裝油漆控制.1、各種油漆必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定。進(jìn)場(chǎng)的油漆必須帶合格證及材質(zhì)證明書，經(jīng)報(bào)業(yè)主驗(yàn)證后，方可使用。.2、油漆的配比必須按單種油漆說明書進(jìn)行嚴(yán)格操作配比。.3、涂裝油漆尚應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)行：a 、除銹外表等級(jí)應(yīng)到達(dá)St3級(jí)。涂裝前人工應(yīng)將外表灰塵擦凈氣體吹凈，方20、可涂裝。b 、除銹后的工件與涂裝間隔不大于4小時(shí)，否那么工件要重新除銹。c 、工件涂裝時(shí)，要注意工件外表與大氣溫度，外表溫度高于露點(diǎn)溫度3以上，大氣相對(duì)濕度在85以下的條件中進(jìn)行。d 、工件外表除銹后被雨、水、霧、雪侵犯后，嚴(yán)禁涂裝油漆，否那么應(yīng)重新除銹檢查合格前方可涂裝。e 、涂裝溫度應(yīng)在-533間進(jìn)行，超出此范圍要采取措施。f 、油漆配比混合后，應(yīng)按說明書在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行涂裝。g 、涂裝中間漆及面漆時(shí)，每道漆在涂裝前，要確認(rèn)前道漆外表是否潔凈，否那么應(yīng)處理合格前方可涂裝。.4、涂裝漆膜的厚度應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。外觀漆的色澤應(yīng)按雙方鑒定的技術(shù)要求辦理。.5、涂裝材料存放要有專門場(chǎng)地。、吊裝安裝21、過程控制.1、設(shè)備在安裝前，應(yīng)對(duì)前一工序的根底進(jìn)行交接及驗(yàn)收，其工程方法如下：a 、前工序必須提供完整的設(shè)備根底移交資料，否那么不能對(duì)根底進(jìn)行驗(yàn)收。b 、根據(jù)前工序所提供的根底移交資料，檢測(cè)根底是否符合設(shè)計(jì)，如不合格應(yīng)由業(yè)主代表協(xié)調(diào)前工序進(jìn)行處理。c 、前工序應(yīng)提供準(zhǔn)確的根底資料及根底的坐標(biāo)水準(zhǔn)線。d 、根底外觀檢查所移交的根底外觀應(yīng)符合設(shè)計(jì)及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。.2、根據(jù)設(shè)計(jì)要求及前工序所給出的水準(zhǔn)及坐標(biāo)線，測(cè)放設(shè)備安裝施工及交驗(yàn)線。、設(shè)備吊裝、設(shè)備根底處理、設(shè)備安裝控制.1、設(shè)備吊裝a 、設(shè)備吊裝前，必須詳細(xì)閱讀設(shè)別安裝說明書，確認(rèn)吊裝點(diǎn)后，方可吊裝。b 、吊裝要有專門人員指揮負(fù)責(zé)，吊裝工22、吊車司機(jī)必須經(jīng)教育、考試上崗，進(jìn)行吊裝。5、設(shè)備安裝5.1、設(shè)備及根底的檢驗(yàn)： 設(shè)備安裝前要根據(jù)圖紙及土建測(cè)量資料對(duì)根底的外觀、標(biāo)高、中心線及平整度等進(jìn)行復(fù)測(cè)。根底外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、漏筋等重大缺陷，根底上應(yīng)該有土建單位留的中心墨線和標(biāo)高點(diǎn)，根底的幾何尺寸應(yīng)符合圖紙和施工標(biāo)準(zhǔn)要求，如發(fā)現(xiàn)根底缺陷和尺寸超差，應(yīng)與根底施工單位聯(lián)系。整修合格后才能進(jìn)行安裝，復(fù)測(cè)結(jié)果要做好記錄。序號(hào)工程允許偏差1根底坐標(biāo)位置縱橫軸線202根底坐標(biāo)0 -203預(yù)留地腳螺栓+20 04根底上平面水平度55.2、設(shè)備開箱檢驗(yàn)：妥善保管。5.3、設(shè)備安裝 標(biāo)高0.291平臺(tái)上設(shè)備，將運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，去除設(shè)23、備底面油污、油漆、泥土及螺栓孔內(nèi)雜物，并做好安裝需要的臨時(shí)基準(zhǔn)線標(biāo)點(diǎn)和永久基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)記。在安裝平臺(tái)上進(jìn)行測(cè)量，并找平、找正基準(zhǔn)面。設(shè)備安裝基準(zhǔn)點(diǎn)偏差應(yīng)符合?設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?的規(guī)定。在螺栓緊固前進(jìn)行設(shè)備找正、找平，螺栓緊固后螺母與墊圈、設(shè)備底座接觸應(yīng)良好，螺栓應(yīng)露出螺母，露出長(zhǎng)度宜為1.55倍螺距，設(shè)備找平宜用墊板，墊板應(yīng)符合以下要求：a 、每組墊板應(yīng)放置整齊，如采用斜墊板，那么每對(duì)斜墊板重疊面積應(yīng)大于墊板面積的2/3。b 、墊板組伸入設(shè)備底座，并露出底座外緣1030。c 、每組墊板均應(yīng)被壓緊，壓緊程度可用手錘輕擊墊板，根據(jù)聲響判斷。d 、鋼墊板組互相應(yīng)點(diǎn)焊牢固。 同樣的方法安裝5.024、0、7.00等標(biāo)高處設(shè)備。、設(shè)備安裝的困難點(diǎn)是在標(biāo)高7.00米平臺(tái)上大型設(shè)備安裝-壓濾機(jī)、篩子等設(shè)備的安裝，設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后檢查合格證及相關(guān)資料，開箱后進(jìn)行設(shè)備油路檢查，如有問題做好記錄并與有關(guān)部門協(xié)商。由于底層鋼梁已安裝完畢，設(shè)備體積比擬大，吊車站位影響吊桿的回轉(zhuǎn)半徑，所以需用50t吊車配合安裝，設(shè)備吊裝時(shí)必須按設(shè)備的要求確定吊點(diǎn)，采取有效措施嚴(yán)防損壞設(shè)備。同理，精煤篩也需要50t吊車配合才能吊裝。6、管道安裝6.1、一般規(guī)定a、與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并辦理交接手續(xù)。b、與管道連接的機(jī)械已找正合格，固定完畢。c、管道組成件及管道支撐件等已檢驗(yàn)合格。d、管子、管件、閥門等，內(nèi)25、部已清理干凈，無(wú)雜物。對(duì)管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。e、在管道安裝前必須完成清理工作。6.2管道預(yù)制工程允許偏差自由管段封閉管段長(zhǎng)度101.5法蘭面與管子中心垂直度DN1000.50.5100DN3001.01.0DN3002.02.0法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度1.61.6表、管道組成件的焊接、組裝和檢驗(yàn)，應(yīng)符合GB50235-97的有關(guān)規(guī)定。、預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)及時(shí)封閉管口。6.3管道安裝、預(yù)制管道應(yīng)按管道系統(tǒng)號(hào)和預(yù)制順序號(hào)進(jìn)行安裝。5，且不得大于2。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。、高溫或低溫管道的螺栓，在試運(yùn)行時(shí)應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)行熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固：a、管26、道熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固溫度應(yīng)符合表的規(guī)定。管道工作溫度一次熱、冷緊溫度二次熱、冷緊溫度250350工作溫度350350工作溫度-20-70工作溫度60000.100.20表B、管道系統(tǒng)與機(jī)器最終連接時(shí)，應(yīng)在連軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機(jī)器位移。當(dāng)轉(zhuǎn)速大于6000 r/min時(shí)，其位移值小于0.02；當(dāng)轉(zhuǎn)速不大于6000 r/min時(shí)，其位移值應(yīng)小于0.05。、管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加荷載。、管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對(duì)該管道與機(jī)器的接口進(jìn)行復(fù)位檢驗(yàn)，6.5、閥門安裝、閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。、閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。、當(dāng)27、閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。、當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉。、水平管道上的閥門，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活。、安裝鑄鐵、硅鐵閥門時(shí)，不得強(qiáng)力連接，受力應(yīng)均勻。、安裝高壓閥門前，必須復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄。、安裝平安閥時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：A、平安閥應(yīng)垂直安裝。B、在管道投入試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)校平安閥。C、平安閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。D、平安閥經(jīng)調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄露。E、平安閥經(jīng)最終調(diào)校合格后，應(yīng)做鉛封，并應(yīng)填寫平安閥最終調(diào)校記錄。6.6、支、吊架安裝、管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)節(jié)支、28、吊架。支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。、無(wú)熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道、吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。、固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。、導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)清潔平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支撐面中心位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，絕熱層不得阻礙其位移。、彈簧支、吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并做記錄。彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢前方可撤除。、支吊架的焊接應(yīng)29、由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。鑄鐵、鉛、鋁及大口徑管道上的閥門，應(yīng)設(shè)有專用支架，不得以管道承重。、管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時(shí)，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。、管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支、吊架。當(dāng)使用臨時(shí)支、吊架時(shí)，不得與正式支、吊架位置沖突，應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí)。在管道安裝完畢后應(yīng)予撤除。、管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支、吊架的形式和位置。、有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)支、吊架進(jìn)行以下檢查與調(diào)整：A、活動(dòng)支架的位移方向、位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。B、管托不得脫落。C、固定支架應(yīng)牢固可靠。D、彈簧支、吊30、架的安裝標(biāo)高與彈簧工作荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。E、可調(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整適宜。7、質(zhì)量保證措施7.1、當(dāng)進(jìn)度、本錢和工程質(zhì)量發(fā)生矛盾時(shí)，要服從質(zhì)量要求。7.2、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理，關(guān)鍵工序施工時(shí)，工程技術(shù)人員應(yīng)編制詳細(xì)的作業(yè)設(shè)計(jì)、進(jìn)行交底，而且必須在現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)監(jiān)督。7.3、分項(xiàng)工程質(zhì)量管理要明確負(fù)責(zé)人，實(shí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度。7.4、工程交工資料要和工程進(jìn)度同步進(jìn)行。8、平安保證措施8.1、特殊工種操作人員持證上崗，安裝現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置施工警戒標(biāo)識(shí)，非施工人員不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴平安帽，遵守各項(xiàng)平安規(guī)定。8.2、高空作業(yè)人員必須佩戴平安帶，穿膠底鞋。施工作業(yè)方案交底的同時(shí)，進(jìn)行平安作業(yè)方案交底。831、.3、工程部平安負(fù)責(zé)人要負(fù)責(zé)平安作業(yè)方案的審批并監(jiān)督執(zhí)行，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)巡視，檢查和消除平安隱患。8.4、當(dāng)不能保證平安時(shí)，操作者可以拒絕上崗操作。對(duì)違章操作者進(jìn)行批評(píng)教育和懲罰。8.5、每天上班前進(jìn)行平安教育，并做好記錄。9、進(jìn)度保證措施9.1、工程負(fù)責(zé)人要詳細(xì)掌握進(jìn)度方案和實(shí)際進(jìn)度，及時(shí)采取調(diào)整勞動(dòng)力投入或增加工作時(shí)間等措施來保證方案的實(shí)現(xiàn)。9.2、合理組織人員進(jìn)行結(jié)構(gòu)和設(shè)備的同時(shí)施工。9.3、根據(jù)多勞多得的原那么，實(shí)行分項(xiàng)承包制度，有效地調(diào)發(fā)動(dòng)工的積極性，提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率。9.4、工程部管理人員實(shí)行責(zé)任制，對(duì)施工的材料供給、設(shè)備供給等各方面工作分工負(fù)責(zé)，實(shí)行考核，工作業(yè)績(jī)與獎(jiǎng)勵(lì)掛鉤。10工程部32、組織機(jī)構(gòu)：工程經(jīng)理：原慧偉工程副經(jīng)理：黃振國(guó)工程總工：趙德亮安 全 員：杜云紅結(jié) 構(gòu) 隊(duì)：趙偉民管 道 隊(duì)：趙 小機(jī) 裝 隊(duì)：田昌宏防 腐 隊(duì)：林文才11.施工機(jī)具配置機(jī)械設(shè)備名稱規(guī) 格數(shù) 量汽車吊50t1臺(tái)汽車吊25t1臺(tái)汽車吊16t1臺(tái)平板車車廂長(zhǎng)12m,10t2臺(tái)交流弧焊機(jī)300A15臺(tái)氧氣切割工具1#2套倒鏈35t4臺(tái)經(jīng)緯儀2臺(tái)水準(zhǔn)儀1臺(tái)卷板機(jī)30型1臺(tái)方水平1個(gè)起重繩扣1/2、 1L=5m各1副切割鋸1臺(tái)角向磨光機(jī)4臺(tái)千斤頂15t2臺(tái)線墜1副道木30根腳手板3m30塊磁力鉆22mm1臺(tái)手把砂輪1臺(tái)扭矩扳手50kg-m2把百分表及磁力表座1副塞尺1把手槍鉆6mm6把密封膠槍4把萬(wàn)能表1塊接地?fù)u表1塊測(cè)速表1塊麻繩1200m栓釘焊機(jī)1臺(tái)架桿2“焊管L=3m40根移動(dòng)配電箱4臺(tái)等離子切割機(jī)2臺(tái)勞動(dòng)力需用方案工 種人 數(shù)備 注起重工2人鉚工5人焊工6人安裝鉗工13人結(jié)構(gòu)安裝工5人電工1人力工9人施工技術(shù)管理人員4人總計(jì)：45人