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1、罐根電動閥聯動安裝系統電氣儀表施工方案編制：審核： 批準：電氣、儀表施工技術方案1.編制說明1.1本方案針對XXXXXX化工儲運XX罐根電動閥聯動系統安裝項目電氣、儀表專業科學化、規X化施工而編制，施工過程中某些工作將需要生產廠家提供相關資料及電氣、儀表調整試驗作業的密切配合，投電、保運方案視具體情況和需要屆時再另行編制。1.2本工程內容包括配電箱、檢修箱等盤柜安裝、電氣橋架安裝、穿線管安裝、燈具安裝及電纜敷設、以及電氣、設備接地等、電氣、儀表安裝調試,可根據實際需要，另行編制單項施工方案或措施。2.編制依據2.1 建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準（GB50303-2002）；2.2 電力建設2、施工驗收及質量評定標準匯編：電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規X（GB50254-96）、電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規X（GB50257-96）、電氣裝置安裝工程1kV及以下配線工程施工及驗收規X（GB50258-96）、電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準（GB50150-91）、電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規X（GB50168-92）、電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規X（GB50169-92）、電氣裝置安裝工程盤柜及二次結線施工及驗收規X（GB50171-92）、建筑電氣安裝工程施工圖集；自動化儀表工程施工及驗收規XGB50093-2002。自動化儀表3、安裝工程質量檢驗評定標準G131-90。化學工業大、中型裝置試車工作規XHGJ231-91。3編制的目的為了使XXXXXX化工儲運XX罐根電動閥聯動系統安裝項目的各工段電氣安裝及調試有明確任務和職責，確保本工程的施工質量，并能高效可靠地投入生產，快速創經濟效益，特根據本工程化工電氣、儀表專業的特點制定了技術措施，以供施工中實施。 電氣安裝包括施工前應準備的工作和主要電氣安裝工序，在電氣安裝工序中介紹了柜安裝工藝、配管工藝、橋架施工工藝、電纜敷設工藝、執行電機安裝工藝、接地施工工藝以及質量控制措施，安全技術措施等。4.1電氣、儀表安裝、調試專業施工方法和技術措施4.1.1電氣施工前的準備工作熟悉4、圖紙資料，弄清設計圖的設計內容，注意圖紙提出的技術要求，認真做好圖紙自審與會審工作。準備校驗用的標準儀器、儀表及施工機具、材料。根據施工圖紙要求，結合規程、規X，并考慮與主體工程和其它工種的配合問題，確定施工方法，編寫施工方案。按貫標文件規定逐級進行技術交底，使全體施工人員弄清技術要求、技術標準和施工方法。4.1.2盤、柜安裝盤、柜的安裝，應固定牢固，成排盤、柜應整齊一致，尤其是應嚴格控制垂直度、水平偏差、盤面偏差、盤間接縫的安裝允差不得超標。運輸盤、柜可用汽車運輸。盤、柜起吊前應將吊索掛在框體的吊環上，無吊環時，吊索應栓掛在四角主要承力結構處，起吊時應緩慢、平穩。盤、柜用汽車運輸時，應直立，5、不得側放或倒置，并應捆綁固定，以防運輸過程中框架變形，損傷元件、儀表。開箱檢查盤、柜運到現場后，應及時組織開箱檢查，開箱前應先核對裝箱文件與設計要求是否相符，無誤后方可開箱，并填寫“設備開箱檢查記錄”。開箱時應文明施工，不應使盤、柜受到振動和損傷。開箱檢查后，按盤、柜在配電室內的布置位置，將各盤、柜按序編號，有序地進入室內，往室內運輸時，可按盤、柜底座尺寸制作一個可共用的底架，利用神腳裝置，便于室外移動。基礎型鋼制安制作基礎型鋼框架時應首先將型鋼矯直、平整，然后根據設計要求尺寸下料，把型鋼鋸斷、焊接、制作時應保證各型鋼頂面處于同一平面上。將基礎型鋼與預埋鐵板點焊定位，復查其安裝偏差，無誤后焊接6、固定。檢查基礎型鋼的頂部高度，一般應高出抹平地面10mm。基礎型鋼安裝后，應有兩處用404扁鋼與室內接地線相連接。盤、柜的安裝盤、柜按規定位置逐臺移到基礎型鋼上，先以第1個柜子為基準進行調整，調整時可用磁性線墜和鋼板尺，然后在距盤、柜頂部和底部各200mm處拉兩根平行基準線，各盤、柜按順序逐一比照基準線進行統調。調整盤、柜時，可在盤、柜下增減墊鐵厚度，同一處墊鐵不宜超過3塊，厚墊鐵在下，薄墊鐵在上。調整完畢后，各盤、柜間側面的連接螺栓全部緊固，盤柜底部內側用電焊連同墊鐵焊在基礎型鋼上，盤、柜的前、后型鋼上各焊兩處，焊縫不宜過長，一般以50100mm為宜，焊接處應按規定補漆，安裝結束后復查偏差值7、，并填寫施工記錄。盤、柜安裝結束后，應鎖好盤、柜門，作好成品保護工作。4.1.3配管施工暗敷管路應與土建密切配合，明敷管路應排列整齊，固定點間距均勻。管路敷設應按設計要求沿最短路徑，盡量減少彎曲，決定管路走向。鋼管敷設前應核對規格是否相符，不得錯用亂配。使用鋼管不應有折扁和裂紋，配管前應先除銹、刷漆，埋設于混凝土內時，其外壁可不作防腐處理。鋼管應用型鋼切割機或鋼鋸下料，切口應銼平、刮光。鋼管的連接可用加套管方式，套管長度以鋼管外徑1.53倍為宜,管與管的對口應處在套管的中心位置,套管的兩端應與鋼管相焊接，焊縫應嚴密。鋼管的彎曲可用自動液壓彎管機冷彎。鋼管暗配時，應配合土建施工，并對管口予以防護8、，敷設時鋼管與建筑物、構筑物表面距離應15mm，工程隱蔽前應驗收。明配管路應排列整齊，固定間距均勻。每根電纜管的彎頭不應超過3個，直角彎不應超過2個。當敷設長管路時，可按GB50258961KV及以下配線工程中有關配管規定增設接線盒。鋼管進入落地式箱體時，排列應整齊，管口高度宜一致，高出基礎面約5080mm，鋼管進入掛墻式箱體時，管口宜伸入箱內35mm，鋼管與設備連接時，管口與地面距離宜大于200mm。一般配管前，應先穿入1.2鐵絲，以便掃管。利用鋼管作接地線時，應保證接地引線與保護管的搭接長度與焊接質量，而且應先焊好接地后，才準敷穿線纜。電纜保護管兩側端口宜制作好喇叭狀，以利電纜敷設。4.19、.4橋架施工橋架安裝應線路走向合理，安裝后橫平豎直，接地可靠。檢查橋架的材質、型號、規格、數量應與設計要求相符，并應有產品出廠合格證件。檢查橋架及附件應無扭曲、變形、毛剌、防護層無剝落現象。電纜橋架運至施工現場后，應理順堆置，以防變形。根據設計要求，結合現場管線情況，決定橋架敷設的線路和走向。應嚴格按照螺栓規格，在構筑物上開孔打洞，做到孔徑適宜、孔深適當，使膨脹螺栓擰緊后，支架固定牢固。按設計要求的標高位置，先裝設直線段，首、尾兩端側支撐并將其找平找正，以其為基準，拉線將其余各個支撐安裝、找正，并固定好。可根據支撐間的距離和單節橋架長度，先在地面組裝好重量及長度相宜的橋架，然后從一端開始，依次10、將其架設、固定在支撐上。橋架可用鋼鋸截斷、斷口處應清理毛刺和飛邊，并作防腐處理。橋架的延續宜放在兩支撐間的1/4處。橋架的延續連接應用專用連接板，連接板的尺寸，應與橋架邊框的高度相配套。用于組合橋架延續連接的附件及螺栓，均應注意安裝方向宜一致，螺帽應在橋架之外側，且選用的螺栓長度應適中。橋架的拐彎、分支等處必須用專用的連接板施工。橋架上引出的保護管，宜在橋架的側面開孔、管端伸入橋架的長度宜一致，管口應加以保護。橋架應按規定要求，進行接地連接。4.1.5供電箱、控制箱安裝各類供電箱、控制箱安裝應監控定位要準、就位要牢，箱體應找正，進出線管路整齊。各類供電箱、控制箱安裝前應檢查產品合格證件，核對設11、備的各項參數，確認無誤后，經開箱檢查合格才準施工。落地式安裝，根據設計位置，按箱底尺寸，用磚砌高200mm一個框架形基礎，在其頂部寬向各埋設404扁鋼，施工時應注意進出口管口的保護，箱體可直接座落在預埋扁鋼上，用薄墊鐵調整，磁性線墜的鋼板尺、水平尺檢測，找正后，在箱內側四角處用電焊固定，每處焊縫長約50mm。掛墻式安裝，根據設計標高，確定安裝位置，施工時應注意保護管口，整理管路。按照箱體上的定位螺孔，確定膨脹螺栓位置，移開箱體，用沖擊鉆鉆孔，嚴格控制孔深與孔徑，箱體就位后用水平尺檢測，合格后擰緊全部螺栓。箱體的接地可用已配管路上引出的圓鋼與箱體焊接。焊接時應保證圓鋼搭接長度和焊接質量，焊后應補12、漆。各類箱體安裝完畢后，應關門上鎖，作好成品保護工作。4.1.6電纜敷設電纜敷設主要是線路走向合理，盡量避免交叉，敷設時應嚴格控制彎曲半徑不得過小，敷設后要掛設標志牌，并確保電纜接頭制作質量。電纜支架制作安裝電纜支架所用鋼材應平直，無明顯變形，不符要求時，應矯直后再使用，下料時應根據支架制作匯總表合理下料，盡量減少材料損耗，下料后長短偏差控制在5mmX圍內，切口處無卷邊和毛刺。鋼支架焊接牢固，無明顯變形，支架各橫撐間的垂直凈距應符合設計，其偏差控制在2mm之內，層間凈距大于兩倍的電纜直徑加10mm。電纜支架應安裝牢固，橫平豎直，電纜溝支架應先安兩端側支架作基準，然后將中間支架逐個找平定位。各電13、纜支架的同層橫檔應在同一水平面上，其高低偏差控制在5mm。支架安裝完后，兩側支架應按設計要求各用一根8通長圓鋼與各個支架焊接，然后與廠區接地干線溝通。支架須涂防腐底漆，油漆應均勻完整。電纜敷設電纜敷設前，應根據電纜走向，電纜長度等情況，確定電纜盤安放地點，提前對電纜排序進行二次設計，合理安排敷設順序，盡量避免交叉。電纜出庫前要檢查所敷電纜的型號、規格是否與設計相符，電纜出廠合格證件應齊全，外觀應無損傷、變形之缺陷，6KV電壓以上電纜敷設前應作耐壓試驗，并有試驗合格，才準出庫。電纜可用汽車運輸，運輸過程中，電纜盤不得平放。電纜盤在平實地面上作短途滾動時，必須按盤上箭頭指示方向進行。采用人工敷設電14、纜，電纜敷設前，應合理分工，尤其是電纜拐彎，穿保護管等部位，應有專人負責，以防敷設時電纜彎曲半徑過小，損傷電纜。電纜敷設前應清理電纜溝、橋架和掃管。檢查溝內坡度及排水裝置。敷設時，電纜應從盤的上部引出，敷設人員根據電纜重量，合理分布，敷設時用力應一致，嚴禁電纜在地面上拖拉磨損。多根電纜敷設時，應排列整齊，盡量避免交叉，溝內電纜按設計要求應高、低壓分開，強電與弱電分層的原則敷設，若電力電纜與控制電纜同一個支架敷設時，則電力電纜在上層，控制電纜在下層。電纜敷設時，其兩端頭處應留有必要的余留長度。電纜敷設后在始、終端及拐彎處等應及時掛設明顯的標志牌。電纜沿橋架敷設后應及時蓋好蓋板，電纜溝內電纜敷設完15、后，也應及時將蓋板蓋好，在蓋蓋板時應二人協調一致，以防蓋板掉下，砸傷電纜。電纜進出電纜溝、建筑物、構筑物、盤（柜）時，出入口應按要求作好封閉及放火處理。電纜敷設完后應進行絕緣電阻檢查符合要求，并按電壓等級做直流耐壓泄漏電流合格后，方可進行接線工作。4.1.7防雷、防靜電、工作、保護接地施工接地施工要控制埋入深度和焊接質量：挖接地溝根據圖紙要求位置和深度開挖接地溝，接地溝與建筑物距離應大于3m，溝深0.8m，溝寬0.5m為宜。接地極制作 接地極可根據設計要求制作，一般可選用L505，經矯直后 以L=2500mm下料，為便于打入地下，下料時下端可適當切割成斜口尖形，頂端加焊加強板。接地極制作完畢后16、，連同接地母線按要求作好防腐處理。接地施工根據設計位置按極間距大于5m的原則，垂直打入接入極,當頂端露出溝底100150mm時，敷設接地母線，并將與接地極焊接處扁鋼彎成直角形與接地極緊貼，接地極與接地母線以及接地母線之間連接，除保證搭接長度外，為保證焊接質量應有持證焊工按規定施焊，所有焊接處全部按要求補漆,最后將接地極打入,保證其埋入深度。室外接地工程屬隱蔽工程應按規定向建設單位、監理單位辦理隱蔽工程驗收手續，簽字確認后，才準填土。室內接地母線，按圖紙要求的標高、位置裝設支持卡子，將母線平直后敷設，并按要求位置引出與室外接地母線連接。在接地斷接卡處用接地電阻測試儀測量接地電阻值，不得大于設計值17、，若達不到要求,可以工程聯系單形式向建設單位、監理單位要求補打接地極。質量控制措施及承諾盤、柜、母線安裝、防雷、工作接地檢查，全部符合規X要求；橋架安裝、電纜敷設、配管配線檢查；全部符合規X要求；電氣設備接線、二次控制配線校對檢查；正確率達100% ，符合設計要求；配電室盤、柜受電 ，電機單機試運轉檢查；運行良好；單機試車、聯動試車完成后的檢查；確保試生產的要求，力創全優工程 。5電氣調試技術措施編制依據電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準GB50150-2006規。電氣指示儀表校驗規程。繼電器校驗規程。電力系統自動裝置檢驗條例。有關化工行業和廠家的技術標準及XX圖紙。化學工業大中型裝置試車工18、作規XHGJ231-9本工程開始施工需提供的電氣調試方案和措施；（1）電氣調試施工方案；（2）質量控制措施（3）施工安全技術措施；電氣調試前的準備工作(1)熟悉本工程中電氣設備一次、二次回路圖紙及要求。(2)熟悉了解本工程的電氣一次主接線及配變電系統。(3)熟悉了解電氣設備的各種繼電保護及“DCS”電氣I/O系統。（4）準備好校驗所用標準儀器、儀表（清單附后）。(5)建立現場電氣單元件校驗室，并接好校驗專用安全穩定電源（5%）。(6)組織好進入施工現場的電氣調試人員的配置。(7)按貫標文件規定逐級進行技術交底，使調試人員了解掌握有關化工電氣調試技術標準要求及方法。(8)根據工程安裝施工進度編制19、電氣調試進度計劃。電氣調試質量控制措施及承諾電氣設備單元件調試完成后檢查；試驗記錄及報告正確，無漏項。全部符合適用標準及質量檢驗規X要求；配電室低壓開關柜上的控制現場所有的運轉設備及用電設備，運良好，監測正確，控制及保護可靠、能滿足工藝運行要求；監控系統準確、可靠率達100% ，滿足工藝運行及設計要求；配合“DCS”廠家調試檢查；控制準確、可靠率達100% ，滿足設計要求；試車后的檢查：達到負荷運行生產之目的，符合全優標準。6.1調試施工安全措施（1）參加調試人員必須認真學習和嚴格執行建筑施工安全檢查標準、建設工程安全生產管理條例、建設工程施工現場管理規定-環境管理、建設工程施工現場管理規定-20、文明施工管理等。（2）在每項調試工作開始前，應向調試工作人員進行技術交底，說明調試過程應注意事項及化工安全要求，杜絕人身和設備事故發生，嚴禁任意拉線接電。必須在連接點設置保護裝置，電源應標出明顯帶電標志牌。（3）對“DCS”、“PLC”系統檢查時一定要認真仔細，I/O柜的接線100%正確。（4）電氣設備準備起動或帶電時，設備的周圍應有臨時遮欄及警示牌或派專人看守。（5）試運前，應各通道暢通，溝道蓋板完善孔洞堵嚴。（6）照明充足、完善，事故照明能可靠投入；適用電氣設備滅火的消防設施齊備。（7）警示牌標示正確齊全，操作保護用具齊備。（8）通信聯絡設施完善，主要部位能可靠迅速聯系。（9）防雷接地、防21、靜電、工作接地及保護接地符合設計要求、可靠。（10）嚴格遵守招標人的安全生產操作規程和廠規廠紀，建立施工動火制度。7.1自控儀表施工方案 編制說明本方案針對XXXXXX化工儲運XX罐根電動閥聯動系統安裝項目總體施工方案，工程開始前將配套編制儀表專項施工方案。 施工工序根據現場儀表施工特點及設備、材料到貨情況，主要采用如下施工工序：施工技術準備材料設備驗收儀表單體調校橋架敷設或接線箱安裝盤柜臺安裝調校合格保溫（保護箱）、現場儀表安裝檢驗合格氣源管敷設檢驗合格導壓管敷設檢驗合格管線吹掃、試壓、氣密檢驗合格配合單機試車檢驗合格穿線管配制電纜敷設檢驗合格現場校接線檢驗合格報警聯鎖試驗檢驗合格檢驗合格接22、地系統安裝檢驗合格配合控制室電纜接線檢驗合格儀表系統調試檢驗合格聯動試車 主要施工方法和技術措施儀表單體調試我公司設置滿足工作計量器具進行檢定調試所需溫度、濕度等環境要求的調試場所，并按化工部頒布JJG(化)13789工作計量器具檢定規X有關內容和方法或編制的儀表調試方案，在儀表安裝前對儀表進行單體調試。經調試合格后方能進行現場安裝。儀表調校前應進行一般性檢查，如外觀、附件、銘牌、規格等，并做好記錄，發現問題及時通知業主工程師。調試所用的工作計量器具必須在周檢有效期內，工作計量器具的基本誤差的絕對值不應超過被校工程表基本誤差的絕對值的1/3。從事校準和調試工作的人員，應具備相應資質和省級以上化23、工主管部門頒發的檢定證件，并能熟練地掌握試驗項目的操作技能，正確使用、維護所用的工作計量器具。單臺儀表校準點應在全量程X圍內均勻選取，一般不少于5點。對調節閥，輸送0%、50%、100%的模擬信號檢查工藝要求的方向和方式。其執行機構動作的靈敏度和精度應滿足工藝要求。否則要進行調整，直到達到要求為止。氣源故障和電故障時，調節閥的動作應正確且滿足工藝要求。對開關閥，輸送開和關的信號重復進行至少3次，觀察閥的動作和位移時間，如帶閥位開關，要檢查閥位開關觸點，功能應正確。需要做泄漏量的調節閥，要進行泄漏量試驗。對壓力開關等儀表，施加壓力信號，核對其設定點，其觸點的動作及音響、燈的功能均應正確。儀表調試24、記錄，字跡要工整、資料齊全。儀表單體調試記錄按化工部頒布HG20237-94化學工業工程建設交工文件規定格式作為竣工資料文件重要組成部分。儀表經校準和調試后，應達到下列要求：基本誤差、回差應符合儀表的允許誤差。儀表零位正確，偏差值不超過允許誤差的1/2。報警、聯鎖設定偏差不超過儀表允許誤差，其設定值符合設計文件要求。指針在整個行程中無抖動、摩擦和跳動現象。可調部件應留有再調整的余地。數字顯示儀表無閃爍現象。記錄儀表劃線或打字應清晰，記錄紙移動正常。記錄誤差符合儀表精度要求。溫度儀表單體調試雙金屬溫度計、壓力式溫度計應進行示值校準，一般校驗點不少于兩點。如被校儀表已指示環境溫度，可將環境溫度當作25、一個校準點，另取一個點即可。在二個校準點中，若有一點不合格，則應判被校表不合格。該試驗的操作要點是將溫包或雙金屬溫度計的感溫元件與標準水銀溫度計的感溫液置于同一環境溫度中，注意控制被測介質溫度的變化緩慢而均勻。如多支雙金屬溫度計或壓力式溫度計同時校準，應按正、反順序檢測兩次，取其平均值。熱電偶、熱電阻應作導通和絕緣檢查，并應進行常溫下mv、電阻值測試，一般不再進行熱電性能試驗。如業主堅持對裝置中主要檢測點和有特殊要求的檢測點的熱電偶、熱電阻進行熱電性能試驗，原則上不超過總量的10%。壓力儀表單體調試彈簧壓力表的校準一般彈簧壓力表的校準宜用活塞壓力計加壓，被試儀表應與標準壓力表或標準砝碼相比較。26、當使用砝碼時，應在砝碼旋轉的情況下讀數。校驗真空壓力表時，應用真空泵產生負壓，被校表與標準真空表或標準液柱壓力計比較。壓力變送器的校準(電動型)基本誤差(允許誤差)，回差的調校按下圖接線、供氣，并通電預熱不少于15分鐘。基本誤差校準前應先調好零點和量程，然后依次做上升和下降的(3)智能變送器的單臺儀表校準試驗，當采用模擬信號法校準后，還應通過手持通訊器試驗其操作功能。物位儀表雙法蘭差壓變送器的校準校驗方法、項目基本同壓力、差壓變送器，此外尚需考慮；根據儀表設備規格書認真核算變送器的量程；制作校驗用輔助設施；考慮遷移并計算遷移量。電動法蘭差壓變送器的校準可按下圖連接。校準時可把“+”、“”壓力法27、蘭置同一平面，也可以模擬現場安裝把“”法蘭升高到與“+”法蘭的設計高差。前者應在“+”壓側加負遷移信號后調零，而后者可直接調零。浮筒液位變送器內浮筒液位計宜采用干校法(掛重法)校準，即將液面所處的位置如0%、25%、50%、75%、100%的浮子自身的重量減其所受的浮力之差值，G1、G2、G3、G4、G5掛在浮筒變送器的連桿上，然后對輸出進行調整。自動分析儀表的校準自動分析儀的校準、試驗工作應按制造廠技術文件的要求進行。對顯示儀表只進行模擬校準。通電檢查發送器的電氣性能，操作各功能鍵，記錄其零位及量程的調整X圍。認真學習安裝使用說明書向工號工程師提出安裝建議并為分析器的系統試驗作充分的技術準備28、。調節閥的校準調節閥應進行行程試驗，鑒于目前設備多帶有電/氣轉換器，故行程試驗可按下圖連接：其行程允許偏差應符合安裝使用說明書的規定。(帶閥門定位器的調節閥行程允許偏差為1%)。調節閥的靈敏度是調節閥品質的重要參數，應在量程試驗的同時予以測定。此參數在產品說明書中都有明確的技術指標，當無要求時，應不超過信號X圍的1.5%，如有閥門定位器，應控制在0.3%。 事故切斷閥和設計明確規定全行程時間的調節閥必須進行全 行程時間測試，該時間不得超過設計規定值(一般小于10s)。 帶位置開關的調節閥應在行程試驗之后，檢查接點的通斷狀態。 調節閥試驗完畢，必須放凈試驗用水，并用空氣吹干，然后把閥門進出口封閉29、，尤其對高壓調節閥的密封面應加裝特殊保護。現場儀表及儀表連接件安裝在線儀表及取源部件安裝經單體調試合格的在線儀表，及時地提供給配管專業并配合安裝對安裝完畢的儀表按規X規定的要求進行檢查，直到符合儀表的安裝要求，對管線上測量溫度、壓力、流量、液位，分析一次取源部件儀表工程師應向管道工程師書面交待安裝方法和技術要求，并配合安裝，直到符合規X要求。儀表電纜槽的施工方法立柱(支架)安裝時要找正，固定前要用粉線彈線，成排立柱(支架)固定后應檢查是否在同一水平面(或垂直面)上，在電纜槽的直線長度超過50米時，每隔30米槽間留有伸縮縫，電纜槽敷設時應考慮遠離絕熱管道的幅射熱避免和電氣動力電纜的干擾要求。安裝30、要橫平豎直，排列整齊，其上部與樓板之間應留有便于操作的空間；電纜從槽上引出孔，必須采用開孔機開孔，并采用合適的護線帽或管接頭加以連接，以保護電纜。導壓管敷設導壓管敷設前應根據現場實際情況恰當地布置走向和標高，同時應考慮遠離熱管線，不擋通道，美觀，整齊、固定牢固，切割后應及時清掃毛刺，用彎管器冷煨并滿足不同介質的導壓管坡度的要求，支架的間距應設置均勻并滿足規X要求；不銹鋼導壓管在支架上固定時應用石棉板加以隔離，以防止滲碳。信號銅管或毛細管敷設時，盡量用小角鋼加以保護固定，測量差壓用的正負壓管應敷設在環境溫度相同的地方。穿線保護管敷設加工安裝穿線管時應特別注意不應有變形和裂縫，并清除管內毛刺，管口31、平滑無毛邊，彎曲半徑必須遵守規X規定。當采用螺紋連接時，管端螺紋加工長度不應小于管接頭的1/2，在爆炸危險場所，其二端管口應用絲堵或密封膏加以密封。保護管連接后應保證整個系統電氣的連續性。保護管在敷設定位時應特別注意遠離熱源管道。現場一次儀表到穿線管之間應設置三通穿線盒，且此三通穿線盒應低于一次儀表的高度，以防止穿線管內雨水進入一次儀表引起短路。電氣線路敷設本工程的電纜擬由各檢測點沿3/4保護管至接線箱，然后由接線箱經1 1/2管，與主橋架相連，再沿主橋架進中控室。電纜保護管敷設用U型卡沿支托架固定，管路較長或無法直接彎管的地方，采用鋁合金穿線盒及管件作連接件進行配管。電纜盒均沿支托架進行敷設32、固定。保護管及橋架敷設必須橫平豎直、固定牢固，橋架內和保護管口應光滑無毛刺。成排敷設保護管應排列整齊、美觀。電纜敷設前應先作好如下準備工作：對部分敷設長度進行實測，其實測長度應與設計長度基本一致，否則，應要求設計部門進行實測核算；根據電纜敷設長度和到貨電纜盤電纜長度編制電纜分配表；根據現場電纜分布情況和電纜分配表，安排電纜敷設順序，宜先遠后近，先集中，后分散；對整盤電纜進行導通檢查，并用500V精密數字兆歐表測量絕緣電阻，其值不應小于5兆歐。電纜敷設時，電源電纜和信號電纜應分別走不同的橋架隔層，以免影響測量精度。電纜兩端應留有足夠的長度供接線用，并在兩端做好標記。對于較長的電纜線路，應在每2033、米處和過渡處安裝中間標記，電纜的起止及穿墻處應掛標牌，寫明電纜號。電纜頭應按設計要求的護套予以保護。主控室盤、柜臺安裝當主控室內達到門窗封閉、照明、空調、內裝修、接地完成以后，方可進行盤柜臺安裝，槽鋼基礎盡量由儀表專業施工以保證其尺寸的準確性和水平度、垂直度的要求。DCS機柜安裝方案，指導機柜的運輸、吊裝、就位、固定機柜、操作臺按平面布置圖位置就位后，固定螺絲先不把緊，用線錘、水平尺、角尺對其進行垂直度、水平度測量、校正后達到相鄰盤柜頂部高度差小于2mm，間隙縫小于2mm后，再將固定螺絲上緊。同時，再檢查成排儀表盤正面平面度最大允許偏差小于5mm，頂部高度差最大允許偏差小于5mm。控制室機柜接34、線控制室內外部電纜接線，嚴格采取：接線箱初級接線箱次級現場儀表，最后是主控室機柜輸入端。在主控室機柜側設置斷點，只有等到現場儀表安裝接線全部完成時，在儀表回路二次系統調試時，每確認一點，完全做好隔離措施后，方能把該回路的輸入端子接到機柜輸入端。對所有進主控室外部電纜，逐根逐對進行校線，掛上端子號（接線完成后并掛好電纜吊牌），確認信號的等級和特性無誤后，并用膠帶密封，防止電纜移動時引起盤間短路和危險信號竄入系統。8.1安全保證措施(1)參加施工的人員必須參加工號工程師進行安全技術交底；積極學習并貫徹執行國家、行業和地方現行的有關防火的法律、法規和制度，增加安全意識和自我保護意識，作到“三不傷害”35、。(2)現場使用的電焊機、氬弧焊機、切割機、套絲機等電氣設備，作好外殼的接地，確保設備的安全運行和人身安全。(3)儀表連接管路敷設完畢后，管路中的閥門狀態、差壓儀表的平衡閥和排放閥打開，其它閥門均應關閉，避免因測量的介質在不被發覺時進入儀表而對儀表造成損壞。(4)現場安裝球閥等快開閥，安裝完畢后應將閥門的操作柄拆下統一保管，待交工時再進行安裝，避免其在現場丟失或外力碰撞而使閥門處于打開狀態。(5)接觸工藝介質的儀表測量管路施工，要按照限額領料單的要求作好記錄，以便事故追蹤，增強施工人員的責任感。(6)儀表連接管路的施工，遍及現場各個角落，有不少的作業為高空作業，且環境條件相對復雜，施工人員作業36、時一定要照顧施工地點前后左右，必要時采取防護措施，避免各類安全事故的發生。(7)儀表連接管路多為金屬管子直接與儀表連接，在現場焊接施工時，一定要將管線與儀表脫離，避免熱傳導或儀表串接電焊機回路中，強電流通過儀表而損壞設備。9.1施工技術保證措施(1)選派具有豐富調試經驗的工程師作為技術負責人，并由具有豐富調試經驗的調試專業隊伍從事對系統的上電、重新啟動、硬件軟件調試、冷態調試、系統回路調試等工作。(2)選派有豐富經驗的儀表工程師進行周密的技術準備，做好圖紙自審，并參加會審，編制先進的行之有效的各類施工方案（或技術交底）以指導施工。(3)儀表班組在領料時必須確認材質，管子下料切割時，必須在管材上做好標識工作，保證專料專用。(4)本裝置中，大量采用智能儀表，精度高達0.20.1級，技術先進，要求調試人員必須諳熟儀表性能，熟悉調試規程和操作方法。(5)配置與裝置工程儀表相適應有高精度工作計量器具，實現質量、計量標準一體化，保證量值傳遞準確可靠。為各環節檢測工作提供計量保證，計量器具配備率達100%，計量檢測度達98%。(6)在施工中，采用和推廣新技術、新機具及先進的施工工法。(7)實施竣工資料與施工進度同步，達到現場施工結束時，資料齊全、完整，在向發包方提交質量優異的硬件產品生產裝置的同時，并提供完整、合格的軟件產品交工資料文件。