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1、施 工 方 案第一節 施工準備1、施工運員我方施工前將召開動員大會，根據經營部的合同交底記錄和施工圖紙組織工程相關部門、人員學習領會合同條款，熟悉了解工程特點、設計意圖及施工重點、難點，統一認識、研究部署施工準備工作,明確項目管理、職責和人員分工，調動一切積極因素，優質、如期完成施工任務.2、現場組織為使籌建與設計早日得以實現,委派的施工班組進駐現場后，充分發揚企業精神，落實“三高工程（高質、高速、高效)方針,按目標要求組織施工，全力以赴創一流工程。建立健全各項目管理制度，施工圖紙會審制度、技術責任制度、技術交度制度、工程技術檔案管理制度、材料、主要構構配件和制品檢查驗收制度、材料出入庫制度、2、機具使用保養制度、職工考勤和考核制度、安全操作制度、工程質量檢查及驗收制度、工地及班組經濟核算制度.3、技術準備全面熟悉設計文件、合同、規范、質量標準、驗收方法及復核施工圖紙，實地核對設計單位與業主的技術交底，根據核實的工程情況，制度實施施工組織設計，落實勞力、材料、機械設備、生產供應等工作。根據設計院放出的中心線控制樁及水準點放樣定位。組織技術人員按設計中心線控制樁加樁及引樁,引樁應設在對管道施工無影響的一邊。核對永久水準點,建立臨時水準點，臨時水準點每50m左右設置一個。埋深不能小于1m，外圍應做護欄和標記.做好測量記錄，并及時交測量成果報送監理，請求復核。4、物資準備 本工程投入的工程物3、資和施工設備數量、規格型號多樣，將根據工程需要陸續進場.目前公司的大部分設備均已保養完好，處理待命狀態.根據工程要求,可迅速調至工地。5、施工進場隊伍投入本工程的施工隊伍按任務區分和進度安排陸續進場，進場后由項目經理部統一安排，并進行施工交底和文明施工教育，使隊伍盡快投入施工.6、施工注意事項6.1進入電力線路保護區內從事作業、活動必須經電力管理部門審批同意，并采取安全措施后方可進行。6.2本線路的電壓等級和水平延伸距離為110kv，其架空電力線路保護區為10m。要求在電力電纜線路和架空電力線路桿塔及拉線基礎周圍規定的范圍內不得進行取土、堆土、打樁、鉆探、開挖、堆放雜物或傾倒酸、堿、鹽及其他有4、害化學物品.6.3架空電壓電力線路具有當物體接近導線到一定距離會發生放電的危險特性,因此各級電壓等級線路均規定有相應安全距離，本工程的安全距離為4m。6。4在架空電力線路保護區內不得種植有可能危及電力設施和供電安全的樹木、竹子等高桿植物;在電力電纜線路保護區內禁止種植任何植物.第二節 電纜排管施工1、施工前管線保護 管道施工期間，對臨近基坑已有的建筑物及各類管線應采取有效的保護加固措施.對地下管線和各種構筑物應盡可能臨時遷移，如無法移動,必須挖出其外露，并采取吊托等加固措施,應對挖土機司機作詳細交底,如確實無把握應改為人工開挖.施工前與業主及相關單位取得聯系,加強配合。施工時嚴格按照安全操作規5、程作業，并做好各項安全措施，以免發生人身及設備事故，開挖路面時密切注意地下管線,尤其是電力電纜，以免發生意外。管道交叉處理:管道交叉時應按設計規定進行處理，當設計無規定時應盡量保證滿足其最小凈距,且按如下原則：有壓管讓無壓管、支管避讓干線管、小口徑避讓大口徑管。在施工中如損壞有原有管線，及時上報業主和有關單位,以便及時搶修，將損失降低到最少程度。并對事故按四不放過原則進行處理，以免再次發生。2、電纜排管110KV前進至如意輸電線路工程電纜基礎部分雙回路排管有23米，在電纜排管開挖施工的過程中，應密切注視天氣情況，盡量避開雨水季節，充分利用晴好的天氣，保證工程質量。3、計劃投入機械設備PC2006、挖掘機1臺JX350砼攪拌機1臺，150L砂漿攪拌機1臺,插入式振動器2臺，平板式振搗器1臺，彎筋機1臺，切斷機1臺，圓盤鋸1臺,木工壓刨1臺.4、溝槽開挖本工程排管段，根據實際情況采用不同的開槽法在實際施工中，考慮電纜溝槽深度1。5米，可用直槽開挖?；由疃?。0米時，可選用圍柃板支護；基坑深度3。0時，選用鋼板樁加橫向支撐,確?；臃€定.鋼板樁入土深度應根據溝槽開挖深度、土層性質、施工周期、地面超載（如堆土高度和距離)等因素經計算后確定。入土深度除應保護鋼板樁自身穩定外，還應保證溝槽或基坑不會出現隆起或管涌現場。按照現場支護條件和施工實際情況，應根據溝槽開挖深度和土層物理力學性質選 取合適7、的板樁入土深度（T）和溝槽深度（H）的比值：在一般土質條件下，溝槽深度在5米以內，T/H值宜取0。40,溝槽深度5米時，T/H值宜取0。50.土質條件差，在IL1的軟塑、流塑的粘性土、降水效果不明顯的粘性加粉砂的土層中，T/H值宜按上述值適當增加。如遇砂質或粉質土，且地下含水量較大，根據地質報告土的滲透系數,采用井點降水降低地下水位后，用鋼板樁支撐施工。鋼板樁的排列根據土質和溝槽深度，采用咬口形式；打樁時鋼板樁頂部戴鋼帽,同時要做到橫平堅直；當現場板樁入土過慢，樁錘回彈過大，應查明原因，處理后方可繼續施工。溝槽挖土擬用反鏟式挖掘機挖土,人工修整基底。人工清理槽底的松散土、淤泥、大塊石等土集中堆8、放后，由起吊機械吊出溝槽外運處置。溝槽開挖注意事項：挖土需嚴格控制標高，防止超挖或擾動基底面,挖至槽底標高以上20cm,再用人工挖除、修整槽底,邊挖邊修，并立即進行基礎施工.所有土方均外運.挖土要隨時注意槽內的水的排放，在修整槽底的同時又應同時做好明水的排除，在槽的兩側近空間井處應設集水坑以便排水。溝槽內要及時排水，避免基坑積水浸地基土，施工時若發現不良地質情況，應盡快與監理、業主、設計單位聯系，便于及時解決問題.5、管道鋪設5。1管道基礎（1）管道基礎選 用的材料及厚度應符合設計要求。(2）基礎應夯實緊密,表面平整.(3）碎石基礎施工時采用立模施工，立模方法與基礎方法相同。5。2管道鋪設管道9、運輸：a、管道下車時，應輕拿輕放,不得直接自車上推下.b、管道運至施工現場后，應堆碼整齊,堆碼高度小于1m。5.2。2管道安裝：5。2。2.1安裝前對管材逐根檢查，有無裂紋、彎曲質量等缺陷，按廠家技術要求進行安裝。5.2。2.2用清潔抹布擦凈管子的插入端外表面和接受端里面及橡膠密封圈。保護管的連接和敷設；先將管子配置好,然后按順序將管插接，其配管方法插管時可用機械(插管機）操作，也可用槌打的方法插入。(1）待用的管節應按產品標準進行逐節質量檢驗,不符合標準不得使用，并應做好記號，另行處理。管節現場搬運一般 可用人工搬運，搬運時必須輕抬輕放。嚴禁管材在地面上拖拉。(2）下管可由人工進行，由地面人10、員將管材傳遞給溝槽底施工人員。對開挖溝槽，也可用非金屬繩索系住管身兩端，保持管身平衡勻速溜放，使管材平穩放在溝槽內，嚴禁將管材至槽邊翻滾入槽內。5.3管道方包a、模板支護立模前先將壁、基礎表面上積存的污泥、雜物清除干凈,基礎面不得積水。方包模板沿基礎邊線垂直支立.模板板材和安裝須符合有關規定的要求。b、鋼筋制作及安裝鋼筋材料進場后,根據設計圖紙進行加工。鋼筋安裝是在單側立模后，綁扎前應保證鋼筋的表面清潔,使用前將表面的油漬、銹皮等清除干凈，鋼筋應平直、無局部彎折。鋼筋綁扎時特別需檢查其鋼筋骨架的垂直度，必要時用電焊加以固定。外側四周設置保護層墊塊，鋼筋骨架在不同高度綁扎適量的墊塊，以保持鋼筋在11、模板中的準確位置和保護層的厚度，鋼筋骨架應設架立鋼筋成型.鋼筋綁扎應符合規范要求，并檢查其位置、標高、平整度.c、混凝土澆筑C25砼方包的材料、拌和、運輸、澆搗和養護等符合有關條文?；炷翝仓?應檢驗鋼筋和模板工程合格后,用水濕潤。分層澆筑振搗密實。按有關規定制度試塊.模板拆除必須在混凝土達到一定強度后才能拆除，為了保證外觀質量，盡量適當延長拆模時間.6、溝槽覆土6.1溝槽回填溝槽的不同部位回填土要求各不相同，要做到既保護管道安全又滿足上部承受動、靜荷載;既要保證施工過程中管道安全又保證上部修路、交通放行后的安全.6.2溝槽回填的技術要求和質量保證措施為了保證工程質量,嚴格按照規范進行施工。12、回填土的質量按回填土的密實度進行控制。管道施工期間，對臨近基坑已有的建筑物及各類管線應采取有效的保護加固措施。本工程路面修復（如有）按原路面進行。第三節 非開挖敷管施工本工程電纜基礎部分有頂管115米，具體施工步驟如下：1、測量放樣、工作坑開挖根據施工現場確定導向孔位,放出中心坐標,定出工作坑井中心樁位和縱橫軸線控制樁，工作坑尺寸為4米3米。根據中心樁位和縱橫軸線控制樁確定工作坑邊線，用白粉標出.在施工前進行場地平整,以保證機械定位，如發現淺埋障礙物應以消除。為了能更準確的觀測標高,要求在第一拖拉段之間等距的開挖兩個觀測井，同樣在第二拖拉段之間也要開挖一個觀測井，同時便于觀測鉆進的深度,也便于13、泥漿的排放，開挖井位尺寸大小與深度達到規定要求.為了使施工過程中盡量不能交通安全、城市環境及周圍群眾正常生活帶來影響，應在不影響正常施工的前提下在施工現場周圍（既出、入土口和兩個泥漿池周圍）用彩鋼板加以保護和隔離。2、鉆機就位和調試a、鉆機及配套設備就位按施工布置圖及規范要求將鉆機及附屬配套設備錨固在預定位置。鉆機安裝在入土點的連線上的偏差左右不超過30mm。b、泥漿配制按試驗及地質情況確定配制方案（如泥粘度、添加劑的用量），現場采樣后做調配試驗制出符合要求的泥漿。c、鉆機試鉆鉆機安裝后，應進行試運轉，檢測各部位運行情況。3、地表導向鉆孔準備工作完成后，鉆機定位，按照APB軟件設計圖開始施工。14、ABP鉆進規劃軟件，可依據比以前可能得到的更全面的信息來規劃鉆進，并根據施工的要求和實測資料，而預先設計一條理想的鉆進路線。由于計劃的鉆進路徑可以根據給定的資料，隨時調整,而且這種調整是在辦公室而非在施工現場進行，因此，該計劃的路徑會是在滿足所給定條件下的最短路徑或最優路徑，它即可以盡可能維持鉆桿的線形特征、防止鉆桿因過度彎曲而折斷或損壞，又可以盡可能縮短鉆進路徑的長度,減少鉆進和回擴、回拖的時間,另一方面，只要按該計劃執行，就可以避免各種可能的風險，確保既有管線的安全,減少返工時間。這些特點，對于穿越河道、公路等困難工程，或者在布滿既有管線的區域施工，效果尤其明顯。利用導向鉆機及導向儀,通過15、檢測和控制手段使導向鉆頭按設計軌跡鉆進。穿越道路管道設計深度以甲方提拱的管道標高為準。定向鉆法施工:其施工工藝是首先采用MAPK（IV）型導（美國制）配合導向鉆頭，完成導向孔的施工。在導向過程中,用產生12-15Mpa高壓水流的注射泵不斷向孔噴水，使其沖割土層,同時利用土層的反用作力改變偏向鉆頭的方向，使其沿著設計的方向運行。定向鉆孔施工：一般采用鉆桿直徑mm67mm不等的小型定向鉆機，通過向鉆頭按設計的管線走向導向鉆進,施工中根據監察設備反映的情況隨時做出有效的調整：細微的偏差不可以微調鉆桿導向板以達到糾偏的目的,偏差較大時可以通過回抽1-2要鉆桿重新定位，此種糾偏方法對方式影響小，較為方便16、的解決工程偏差。導向施工時還應注意：水平導向拖拉管技術的工作機理，在導向完成后回擴過程中由于回擴頭自重而產生一定量的成孔下垂現象，造成導向過程準確而實際施工高程下降的問題，但根據我們長期施工的經驗積累，通過預選 設置變量可以有效的解決。根據土質情況，一般先設置10-15cm的變量。水平鉆孔定向鉆頭到達接受坑后,換用較大直長鉆頭進行全程擴孔攪拌土壤，但不出土,以判斷待敷設管道全斷面是否有障礙物.若沒有障礙物，接下去反拉導向鉆桿;若有障礙物,要改線繼續進行定向鉆進，確定沒有障礙物,方可反拉導向鉆桿，利用導向鉆桿加上擴孔器進行擴孔施工某些至設計孔徑。施工過程中，要注意觀察出土、拉力是否正常.回擴過程17、中拉力控制是在8002200Psi內，扭矩控制在450-650Psi內，方可進入到拖拉管作業?；財U孔導向孔鉆進完畢后,裝上各類回擴器,將原孔擴大至原業管徑的1。3倍，例如是600mm管徑,回擴至一般是750mm的孔徑。在擴孔的時候，利用泥漿混配系統將拌有美國威猛化學泥漿的泥合液通過鉆桿注入回擴器中，通過回擴器的旋轉均勻地噴在孔壁上，化學泥漿的主要作用：（1）泥漿在孔的四周形成泥餅，也稱之為孔壁，使形成的孔不塌方。（2)泥漿使鉆桿和鉆頭得到良好的潤滑，減少阻力。（3）泥漿在孔內流動,可冷卻鉆頭。（4)泥漿可懸浮巖粉，并將他們帶出孔外.（5)泥漿在鉆頭前面起射流作用，有助于切削土層。敷設管線管道施18、工程序：擺一清潔一組對、焊接一射線探傷一管子下溝一回拖一回拖后試壓管材,接頭使用熱熔焊。敷設管線將最后一次擴孔器接上待鋪管道，最后用鉆機將管道拖入洞中,一次性敷設成功。4、標高保證措施在整個工程施工過程中，標高總是貫穿始終,也是重要的技術參數。4.1在設計施工曲線時,每隔6米在該地表點測量該點的標高并標出，要求測量前先清除地表雜物。4.2 仔細沮查鉆進軌跡中的地下管線情況,掌握地下管線的埋深、管線材料，根據實際情況編制施工方案。4。3導向孔施工前應對導向儀進行標定或復檢，以保證探頭精度.4.4精確調整鉆機的位置和角度，以保證入孔位置。4.5導向孔每3米測一次深度,如發現偏差應及時調整,以確保導19、向孔偏差在設計范圍內.4.6司鉆應嚴格按照測量員的指令進行操作。我公司從事非開挖工程時間比較早，故有一套完整的施工經驗，能對遇到的各種復雜情況作出準確的判斷和處理。從而保證在施工過程中能按照設計的標高進行鉆進和回擴管子。5、工程檢查驗收每道工序完成以后，有施工班組進行自檢,再經過質量員同意后才能進入下一道工序；管線鋪設完工后,會同業主、設計及監理進行驗收,并填寫竣工驗收表。6、拖拉管技術規范定向鉆進管線鋪設施工普遍采用：首先鉆進導向孔,然后回擴，最后回拉鋪管的施工技術。1.6。1導向孔導向孔鉆進一般采用小直徑全面鉆頭，進行全孔底破碎鉆進.在鉆頭底唇面上或鉆具上，安裝有專門的控制鉆進方向的機構.20、在鉆具內或緊接其后部位，安裝有測量探頭.鉆進過程中,探頭連續或是間隔測量鉆孔位置參數，并通過無線或有線方式實時地將測量數據發送到地表接收器。操作者根據這些數據及其處理這些數據得到的圖表，采取適當的技術措施調整孔內控制鉆進方向的機構，從而人工控制鉆孔的軌跡，達到設計要求?；財U導向孔完成后,必須將鉆孔擴大至適合生產管鋪設的直徑.一般,在鉆機對面的出口坑將回擴鉆頭連接于鉆桿上，再回拉進行回擴,在其后不斷地加接鉆桿。根據導向孔與適合生產管鋪設孔的直徑大小和地層情況，回擴可一次或多次進行。推薦最終回擴直徑按下式計算：D=KD式中:D-適合生產管鋪設的鉆孔直徑D -生產管外徑K-經驗系數，一般K=1.2121、。5，當地層均質完整時,K取小值,當地層復雜時，K取大值.回拉回擴完成后,即可拉入待鋪設的生產管。管子最好預先全部連接妥當，以利于一次接入。當地層情況復雜,如:鉆孔縮徑或孔壁垮塌,可能對分段拉管造成困難.回拉時,應將回擴鉆頭接在鉆桿上，然后通過動接頭連接到管子的拉頭上，單動接頭可防止管線與回擴鉆頭一起回轉，保證管線能夠平滑地回拉成功。鉆進液/泥漿多數定向鉆機采用泥漿作為鉆進液。鉆進液可冷卻、潤滑鉆頭、軟化地層、輔助碎地層、調整鉆進方向、攜帶碎屑、穩定孔壁、回擴和回拉時潤滑管道；還可以在鉆進硬地層時為泥漿馬達提供動力。常用的鉆進液/泥漿是膨潤土和水的混合物。導向孔施工完成后,泥漿可穩定孔壁，便于22、回擴.鉆進巖石或其硬地層時,可用鉆進液驅動孔底，“泥漿馬達”。軌跡設計參數完成巖土勘察，確定了穿越的軌跡,就可確定穿越的覆蓋深度,需要考慮的因此包括鉆孔施工對面道路、建筑物或河流的影響，以及對該位置已有的管線的影響.推薦穿越的最小覆蓋深度大于鉆孔最終回擴直徑的6倍上；在穿越河床時,應在河床斷面最低處之下5M以上。1.6。6入、出土角820度的入、出土角適用于大多數的穿越工程。對面始鉆式，入土角和出土角應分別6度至20度之間。對坑內始鉆式,入土角和出土角一般應采用0度或近似水平。輔助參數入土點或出土點與欲穿越的第一個障礙物之間的距離應至少大于3根鉆桿的長度。與水體的最小距離應至少為5-6M，以保23、證不發生泥漿噴涌.從鉆進技術方面考慮，第一段和最后一段鉆桿柱應是直線的，即沒有垂直彎曲和水平彎曲,這兩段鉆桿柱的長度應至少為10M.1。6.8鉆孔軌跡控制鉆進導向孔時，每23M進行一次測量計算。工程承包商在這些測量計算的基礎上作出鉆孔軌跡圖，還可應用測控軟件進行軌讜控制。1。6。9生產管線的校核計算開始拉管時的管線應力（摩擦力、重力）全部拉入時的管線應力（摩探求力、浮力、彎曲)由于過度彎曲造成的管線應力（出土角度）拉入過程中的管線應力（內部壓力、溫度彎曲=、過度彎曲）鉆機的錨固力（水平和垂直）鉆進設備的尺寸（土壤、管線尺寸、鉆孔剖面）在最后的校核設計計算中，必須計算管線在施工和使用時的應力大小24、，校核是否在材料強度允許的范圍內。計算或，每一階段的應力都必須單獨受力和聯合受力分別考慮。如：拉管時，流通柱間跨距造成的應力、作靜壓實驗產生的應力、鋪設時的拉力、管入孔時彎曲和鉆孔軌讜彎曲產生的應力、鉆孔的附加力和工作應力。1。6。10作圖剖面圖應包含信息:工地的縱向剖面圖、入土角、出土角、鉆孔的水平長度、鉆孔的實際長度、鉆孔剖面的絕對高度、覆蓋層、最小曲率半徑、鉆孔軌跡區域內的建筑物或其它管線、障礙物、欲鋪設管線的信息、平面圖。平面圖應包括下列信息:從委托方提拱的施工區地形圖了解到場地的特殊情況、鉆孔軸線、入土點和出土點的坐標、指北的箭頭、鉆孔附近的建筑物和其它管線、障礙物、鉆孔軸線與障礙物25、之間最短距離、最小曲率半徑。施工場地水平定向鉆進管線鋪設工程需要兩個分離的工作場地：設備場地，管線場地。1。6。12設備場地安放設備、施工操作需要充足的工作面積。一般應保證鉆進設備周圍具有至少大于鉆桿單根長度的操作空間，設備上方應無障礙以保證吊放和防止落物。1.6。13管線場地應提供足夠 長的工作空間便于連接欲鋪設管線。穿越工程的設計,應盡量高潮將欲鋪設的管線做到全長度一次性拉入，并盡可能避免水平方向的彎曲。多次回拉連接管線會增加施工風險.施工場地還應考慮可能干擾鉆困或起重機操作的空中設施以及可能影響設計軌跡線和鉆機布置的地下設施。交通高峰期對工作時間的限制也影響施工場地的充公分利用。施工場地26、還需考慮開挖進、出口坑和泥漿循環池。盡管水平定向穿越對公共設施的破壞最小,但必須告知財產所有者或管理機關，這些坑是定向穿越施工的必要組成部分。第四節 電纜工井施工方法及技術措施1、模板工程立模：模板采用木模，模板支立應采用快捷、輕便、牢固、校正方便,可上下左右調整，易于拆卸，經濟實用的支固裝置，模板的線型和高程必須在允許偏差范圍內?；A模板，不僅本身應具有足夠的強度和剛度,面且模板的支撐不得直接支在槽底或槽幫上,支點應墊上木板?；A模板除核測準確的槽底高程，確定基礎兩條側向模板平面位置外，還要控制好模板頂面高度,不低于設計基礎面高程；如模板頂面高于基礎,應在模板內側用小線彈出基礎高程線。墻體模27、板支設采用螺桿固定，并按要求用砼墊塊,保證鋼筋保護層厚度。2、鋼筋工程鋼筋加工鋼筋應具有出廠質量證明書及檢測報告，使用前按規范要求對鋼筋進行復試,合格后方可用于施工中.鋼筋的表面應清潔，使用前應將表面油漬、銹皮、磷銹等清除干凈。采用冷拉方法調直鋼筋時，I級鋼筋的冷率不宜大于2。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計要求。用I級鋼筋制作的箍筋，其未端應做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應大于受力主鋼筋的直徑且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分長度一般結構不宜小于箍筋直徑的5倍。吊環宜采用未經冷拉的I級熱軋鋼筋.鋼筋成型及安裝鋼筋型號、規格、錨固長度、搭接長度均符合設計要求?；最A埋鋼筋位置需準確，滿足鋼筋保護28、層的要求。鋼筋骨架在不同高度處綁扎適量的墊塊，以保持鋼筋在模板中的準確位置和保護層厚度。鋼筋的綁扎應與混凝土的澆筑配合進行。在第一層垂直鋼筋配置時應有不同的長度，以便同一斷面上的鋼筋接頭符合有關規定，水平鋼筋的接頭也應內外、上下相互錯開。3、混凝土工程混凝土運輸:砼運輸采用1立方米的機動翻斗車運至澆筑點,當砼自由卸落高差大于1。5米時,要用流槽或串筒將砼注入模板澆注;砼運輸車輛在運料前應灑水濕潤料斗，停運后沖洗干凈;砼運輸車輛配備及運輸距離應確保砼從攪拌到成型的時間不超過砼的初凝時間，不產生離析;遇干燥、大風或陰雨運砼時,混合料要覆蓋,以防止水份蒸發或被雨淋。砼澆注：砼澆注前，應確認模板已通過29、監理驗收,其平面位置、高程及穩定性符合要求；應檢查模板內側是否涂刷脫模劑；基礎面及管子外壁是否干凈,管位是否正確；防曬、防雨設施是否備足;砼應隨拌隨用，不得使用超過初凝時間的拌和料；砼澆筑前應按一定的厚度，一定的次序,順著一個方向澆注前進，不得無層次的各處亂倒;砼在澆筑中，澆注入倉的砼不得任意加水。砼振搗:主要靠插入式振動棒來完成，操作進要快插慢拔，直上直下，基礎兩側同時振搗，振搗時間一般為30秒,振搗點之間的間距不大于45cm；操作時其振動搭接長度為510cm,振搗時間一般為3040秒，視其表面的砼是否已停止顯著的下陷，或有汽泡出現，表面平坦一臻,而呈現薄層水泥漿。振搗時人工要及時進行肛補，30、確保砼厚薄一臻。澆搗砼時，操作者不要踏在鋼筋上，靠近模板的搗實工作，應格外注意.在澆搗工作的交接班時，應由交班工人負責將已澆筑進入倉的砼全部振搗完畢之后，方可離開工作崗位，不得留待接班人員來振搗。砼養護:砼澆筑完畢后,其養護非常重要,應有專人負責,不可疏忽，特別在初凝后尤為重要，以保證砼強化過程的正常進行，為此要求砼處于溫暖和潮濕的環境,使砼強度得以正常增加，養護應在表面砼初凝后方可開始，在炎熱和干燥的天氣中,應在澆筑后二至三小時內加蓋和開始灑水以保持濕潤，養護用水不得使用污水或有害或砼提高強度的水。養護時間視氣候溫度而定，一般不少于14天，當氣溫低5于度時，不得灑水養護，應做好保溫措施，以防砼受凍。拆摸：砼拆模時間應根據氣溫和砼強和砼強度增長速度而定,以不損壞成品邊角為準,同時拆模必須細致，要輕撬慢拆、以保證砼不受損,模板不變形,增加模板周轉次數.4、回填方法 工井回填方法基本與開挖電力電纜管道施工相同,本節不再重述。