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1、xx道跨海河橋梁工程預制梁場專項施工方案目 錄第一章、編制依據第二章、編制說明1第三章、工程概況2第四章、自然地理環境2第一節、氣象條件2第二節、場地地形、地貌第三節、沿線地震動參數第五章、施工方案第一節、施工準備4第二節、制梁場總體設計4第三節、施工方法6第六章、施工工期及計劃16第七章、質量保證措施16第八章、安全保證措施17第九章、工期保證措施1第十章、雨季施工保證措施19第十一章、環境保護措施2xx道跨海河大橋工程預制梁場工程施工組織設計第一章 編制依據1。xx濱海新區中心商務區xx道跨海河大橋工程承臺及以上混凝土結構勞務分包招標圖及招標文件。2主要規范、標準工程測量規范(GB50622、00)城市道路工程質量檢驗標準（DB950-2003)公路橋涵施工技術規范(JTJ041200）xx市預防混凝土堿集料反應技術管理規定(JG4-200)xx市市政工程施工技術規范(橋梁工程)(JJG9-)xx市市政工程質量檢驗評定標準(TB101091)建筑施工安全檢查標準（JGJ59)建筑機械使用安全技術規程(JGJ33201)施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-205)綠色施工導則(建質2022號）第二章 編制說明本項目建設的xx橋為連接響螺灣商務區和于家堡商務區的重要通道，本橋梁由響螺灣一側0#墩引橋、7#12#墩主橋及于家堡一側119#墩引橋三部分組成.橋梁修筑起點樁號為K0+63、5。、修筑終點樁號為K239。10,總長633。660m。響螺灣一側引橋跨徑布置為55220m=165m、于家堡一側引橋跨徑布置為20225+220+225m=0，全橋引橋共計4聯。第三章 工程概況 梁場承擔128孔梁的生產任務(其中25邊梁6孔，25m中梁36孔，20m邊梁28孔，20m中梁28孔）。根據施工進度計劃及架梁需要，在海河兩側分別設置一個梁場。經計算一個制梁區主要工程量初步擬定為:鋼筋綁扎臺座4個。12個2與2m共用箱梁制作臺座.雙層存梁臺座滿足存梁50榀.第四章 自然地理特征第一節 氣象條件xx位于中緯度歐亞大陸東岸，季風環季受蒙古冷高氣壓控制盛行西北風，夏季受西太平洋副熱帶高4、氣壓作用而多偏南風。xx氣候類型屬于暖溫帶濕潤季風氣候。氣候特點是：春季干旱多風，冷暖多變;夏季溫高濕重，雨熱共濟;秋季天高云淡,風和日麗;冬季寒冷干燥，雨雪稀少。全市年平均氣溫112,全市日平均氣溫高于的農耕期有2天左右,無霜期一般為200天左右，自沿海地區向內陸逐漸縮短，濱海地區無霜期為29天。全市平均降水量為550680毫米，年平均降水日數為6473天。從海上輸送來的暖濕氣候受北部山脈的阻滯和抬升,經常在燕山迎風坡和山前平原形成多雨帶，使全市年降水量的分布由北向南遞減。北部最大年降雨量可達113毫米,最小年降雨量為3毫米,南部多雨年可達189毫米，少雨年只有244毫米。xx的汛期為6月中5、旬至9月中旬。汛期的平均雨日在42天左右,夏季降水量為44156毫米，占全年降水量的8084，又主要集中在、8月份。全市空氣相對濕度以夏季最大，、月份平均值可達8%左右,春季最小,2至4月份最低值為0。全市年蒸發量為16881917毫米，冬季最小,只占全年的9%,春季最大,占全年的36，5月份最多,占全年的1%塘沽區平均相對濕度為67。全市年平均日照時數為643090小時，年日照百分率為97%。東部沿海日照時數最多,漢沽鹽場日照時數最多可達3090小時，5月份的日照百分率高達73%，為全市之冠xx市臨近海岸，冬夏兩季有明顯的季風轉換。主導風向場呈南北方向，大部分地區以西南風頻率最高.北部近山區6、,受北側燕山影響，多偏東風.中部平原地區，寶坻、寧河多西北風。第二節 場地地形、地貌 場地擬定于于家堡一側,場地較為平整,高差變化小,且無毗鄰建筑經機械挖掘平整后比較平坦。第三節 沿線地震動參數根據中國地震動參數區劃圖（GB1306200)（400萬),橋梁工程區域抗震設放烈度為度，地震動峰值加速度為.1g，根據公路橋梁抗震設計細則(TG/B001-2008），橋梁抗震設防類型為特殊橋梁。E1地震作用下橋梁抗震重要性系數為1.,E2地震作用下橋梁抗震重要性系數為1。7第五章 施工方案第一節 施工準備)做好技術準備工作，在總工程師的領導下，認真閱讀全部設計文件，了解設計意圖及相關細節，明確質量要7、求，針對設計文件結合工程特點制訂切實可行的技術方案;對施工重點、難點部位，研究制定施工技術措施。2）按標段施工組織設計所需要的人力資源調配施工隊伍。對各生產班組做好技術交底工作,對所需各工種專業技術工人及工班負責人進行施工技術、施工安全、工程質量培訓,為施工做好人力、技術準備工作。3)根據施工工藝要求及機械組合情況，工程所需的裝載機、挖掘機、吊車、混凝土運輸車、泵車等機械設備按照施工進度計劃需求分批次運至施工現場，做好檢修、調試計劃，使其處于完好狀態.)認真進行圖紙會審，詳細計算工程數量。進行工、料、機分析，提出資源供應計劃，做好材料儲備和供應。同時按照規范要求做好原材料試驗、配合比設計，為施8、工提供必要的試驗指導數據。5）根據施工組織設計的安排,做好資金使用計劃對施工進場、臨建設施、開工備料所需的資金落實到位。6)密切聯系業主、監理、指揮部、項目經理部和地方各級政府協調部門,做好各項協調工作，確保工程不受干擾、少受干擾，爭取良好的施工環境。第二節 制梁場總體設計1、施工平面布置原則結合本工程特點,根據工程項目所在地的地形情況，以及本工程施工需要和程序安排等具體情況,按照科學規劃、合理布局、方便施工、節約用地和少占耕地的原則對施工場地進行布設。、主要臨時工程規劃與數量梁場分成制梁區、存梁區、移梁區、輔助生產區及辦公生活區等五大區，各區域由場內道路縱橫相連。箱梁出運方式為運梁車通過運梁9、通道上路基。場區周邊設圍墻,進行封閉式施工。一個制梁區布置鋼筋綁扎臺座4個。10個25m與20m共用箱梁制作臺座,2個箱梁制作臺座。12個單層存梁臺座,2個雙層存梁臺座.中梁制作臺座橫向間距3.5米,邊梁制作臺座橫向間距米。梁臺座擴大基礎深250cm，寬5m。張拉端擴大基礎100深寬20cm2c長,基礎頂面設置雙層10cm10c的1螺紋鋼筋網片。臺座高30c,寬9。5m。臺座頂面鑲上8mm鋼板做為底模，按設計要求設置預拱度，為了使底模和外鋼模密貼不漏漿,在兩側鑲上445的等邊角鋼。臺座頂面往下10處按cm間距設置模板對拉螺絲桿預留孔.臺座與擴大基礎用16mm的鋼筋豎向連接。非連續梁預制時梁端按10、設計要求結合架梁順序注意預留鍥形槽口的方向。臺座及基礎均采用C25混凝土澆筑.、10m長36。m跨100t龍門吊軌道梁。46m長34m跨龍門吊軌道梁。輔助生產區主要包括一座0m3水池、一處000m2鋼筋加工及堆放場地、一處梁場試驗室。、施工用電及用水情況根據現場實際情況確定。第三節 施工方法1.測量放線依據梁場所在處正線導線控制網,利用經緯儀放出梁場的邊界線。在場內各設置控制點來進行梁場內部的平面位置控制。根據現場的實際情況,使用水準儀在大面積的整耕地上進行觀測，以確定各功能區的相對高差，為平整地面、土方的開挖提供技術參考。測量過程隨著場地的變化隨時跟進,及時調整、指導施工.在普測場地以后,根11、據當地的水文狀況,確定梁場的基準標高。場地平整采用機械化作業方式,利用推土機和裝載機把高差相差比較大的地方進行平整，對地質較差的部位利用勾機進行開挖、回填、分層碾壓密實。3.梁場內外道路的修筑為便于大型機械進場、運送基建物資等,首先要修建進場和場內主干道。道路寬8，全部進行混凝土硬化.其他道路待給排水及供電管網布設等完成后施工。首先對一般道路底層壓實。按不同結構層分層分段施工.砼路面及場內硬化地面按分區分條施工，砼表面通過路面澆注振動器、刮尺找平和人工光面處理。砼澆筑層,按規定及時養護。4.辦公生活區建設辦公及生活區建設根據現場實際情況協調建設。5.輔助生產區建設材料倉庫、機修車間等采用活動板12、房或彩鋼棚結構以防雨防曬。蓄水池底板鋪設2cm級配碎石后澆筑2cm厚C30混凝土,外墻為磚砌37墻,在水池的地板及墻身位置每隔1設置1道鋼筋混凝土圈梁,并在拐角處設加強聯結鋼筋.內外表面用M1的砂漿抹面，厚cm。鋼筋加工及堆放場地底層土采用壓路機壓實,鋪設2cm山砂后再碾壓密實。表層澆筑15cC20混凝土。鋼筋加工區及對焊加工區頂設18寬9m高彩鋼棚.端部鋼筋存放場地澆注303的混凝土條形基礎墊高存放鋼筋，并設有部1m跨的5t門機。6。預制箱梁施工(1）箱梁鋼筋：鋼筋嚴格施行原材料檢驗及見證取樣制度，并按業主要求送至統一的檢測單位進行檢測,不合格品嚴禁使用于本工程。為確保鋼筋加工質量，在加工場13、地進行統一加工制作，鋼筋運輸車輛運至施工點；鋼筋連接采用閃光對接焊連接,嚴格按JGJ180的規定執行鋼筋綁扎按底板 腹板 翼板 頂板的順序進行綁扎底板鋼筋在現場綁扎,腹板橫隔梁鋼筋骨架在加工場綁扎,運至現場吊裝就位，再與梁鋼筋焊接形成整體；交叉點用鐵絲綁扎結實;箍筋末端長度均按地震烈度度進行配制,其轉角與鋼筋的交接點均應綁牢；主筋接頭位置應按規范要求交錯布置，箍筋接頭在梁中部應沿縱向線方向交叉布置。預埋件安裝 鋼筋綁扎成型后,安裝泄水孔、透氣孔等模板。孔洞采用相應直徑的聚乙烯塑料管做為模板成型,嚴格按設計位置安裝、定位。當進行頂板的鋼筋綁扎時，同時要將伸縮縫、欄桿等預埋鋼筋和鋼板按設計安放準確14、并與箱梁鋼筋骨架連接牢固鋼筋綁扎要求如下表所示:項 次項 目要求1橋面主筋間距與設計位置偏差（拼裝后檢查)1mm2箍筋間距偏差203鋼筋保護層與設計位置偏差值5m4鋼筋骨架尺寸長1m5鋼筋骨架尺寸高、寬5mm（2）波紋管安裝根據設計要求,箱梁預應力孔道采用塑料波紋管成型.波紋管進場后逐根進行外觀檢查,波紋管表面不得有油污、泥土或裂縫。外觀檢查合格后從每批中任取根，先檢查管的內徑;同時作灌水試驗,檢查管壁有無滲漏現象.如有一個項目檢查不合格,則應加倍復檢。波紋管的接口、切口應成直口,且接口處對接要嚴,用長為5cm左右直徑大一級的波紋管為套管,并用塑料膠布將接口纏裹嚴密，防止接口松動拉脫或漏漿。鋪15、設波紋管時，應嚴格按設計管道坐標位置固定，并設固定管道的鋼筋支架,直線段5cm一道,曲線段加密到50cm。梁體鋼筋骨架與定位網片綁扎好后，將波紋管穿入定位網片的設計位置并確保其定位準確，管節連接平順，孔道錨固端的預埋板應垂直于孔道中心線。支架與梁體鋼筋綁扎牢固,管道也應與每個支架綁扎結實，以防澆筑砼時波紋管上浮而引起嚴重的質量事故.管道的波峰處要留排氣孔。其做法如下:在波紋管波峰處打一直徑為6mm的小孔.在波紋管的小孔處墊上帶孔的塑料泡沫塊。取一段長為10cm的硬塑料管，(其直徑略大于波紋管的直徑）.縱向劈開,取其一半，在中部打一直徑mm小孔,而將一塑料軟管穿入孔內，把塑料軟管穿入，部分劈開向16、四周彎折。將穿好塑料軟管的半圓硬塑料管扣在塑料泡沫塊上,并使塑料軟管的孔及塑料泡沫塊的孔與波紋管的孔對準。用細鉛絲將半圓硬塑料管與波紋管綁扎牢固,并用塑料膠布纏嚴，塑料軟管的長度以伸出梁頂為宜。波紋管在運輸過程中,應由多人抬運,嚴禁隨意拖拉，避免磨損管壁；嚴禁在波紋管上堆放鋼筋、模板等重物或踩軋,防止波紋管破裂或變形。波紋管安裝定位過程中應盡量避免反復彎曲，以防管壁開裂.施工中，波紋管要遠離電焊，還應防止電焊火花燒傷管壁。為了防止波紋管漏漿而引起孔道堵塞,在砼澆過程中設專人對所有波紋管用高壓水沖孔,并用木塞堵嚴。施工中要注意保護波紋管,施工人員不得踩踏或用工具敲擊波紋管,不得用振動棒碰撞、別撬17、，若發現有局部砸扁，要及時進行更換處理,用砂輪鋸將該處割掉;換大一級的波紋管進行套接，并用塑料膠布纏包嚴密。波紋管鋪設過程中如發現與鋼筋位置相重合,按鋼筋讓波紋管的原則,調整鋼筋位置?；炷翝沧⑶?，現場對波紋管的嚴密性進行檢查,如有孔洞、裂縫,應及時更換。(3)錨墊板安裝錨墊板安裝前,要檢查其尺寸是否正確,注意灌漿管不得伸入喇叭管內，壓漿管制作不符合要求時,應進行修理后方可使用。錨墊板要牢固地安裝在模板上，定位孔的螺栓要擰緊，墊板與孔道嚴格對中，并與孔道端部垂直,不得錯位。錨墊板的灌漿孔要采取封堵措施，用同直徑的管絲封堵。在錨墊板與模板之間加一層橡膠或泡沫塑料板,喇叭口與波紋管相接處，要用塑料18、膠布纏裹緊密，防止漏漿堵孔.(4）混凝土澆筑本工程預應力箱梁混凝土所使用的標號為C0,采用集中攪拌混凝土,專用罐車運輸，泵送入模.混凝土塌落度控制在140左右,水泥用量不小于36kg/m3且不大于500k/3。箱梁混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑頂板懸臂根部或上梗腋以下部分的底板、腹板,第二次澆筑頂板。兩次澆筑的接縫按水平施工縫的要求鑿毛處理,用水沖洗干凈水泥漿等雜物,確保質量。縱向由懸臂端及跨中開始向墩臺澆筑，；橫向由外側腹板向梁中線澆注 截面澆筑次序為：底板腹板.待底板砼澆筑完達到初凝狀態時，然后進行腹板混凝土澆筑。腹板混凝土采用斜面分層法澆筑(分層厚度不大于3cm),兩側澆筑要交替進行,確保19、截面混凝土上升高度一致；砼振搗采用插入式振搗棒,振搗人員站在鋪設平臺上進行振搗?；炷琳駬v采用插入式振搗棒進行，應避免振搗棒碰撞模板、鋼筋和其它預埋件,與側模應保持cm0cm的距離;插點要均勻,可按行列式或交錯式進行，移動間距不應超過其作用半徑的15倍,作用半徑可實地測得,一般為450cm;采用50振搗棒，鋼筋間距較密及波紋管等部位，采用3振搗棒進行振搗;每一處振搗完畢后應邊振動邊徐徐提出振搗棒。兩層振搗時應將振搗棒插入下層砼5c10cm，使兩層砼結合成一體。砼振搗時間控制在40,一般以砼不再下沉，表面開始泛漿，不出現氣泡為度.砼養護砼澆筑完成后，及時進行覆蓋養護工作.砼表面用土工布覆蓋嚴密，20、灑水覆蓋養護1天,減少混凝土的收縮和徐變,避免裂縫的出現,養護期間應對養護情況經常檢查.()模板的安裝與拆除鋼模板制作必須保證混凝土結構和構件各部分設計形狀、尺寸位置正確;必須保證具有足夠的強度、剛度和穩定性,能承受新澆注混凝土的側壓力及施工中可能出現的各項荷載.結構物的鋼筋綁扎好經過監理驗收通過后,即可安裝模板，安裝模板時用汽車吊吊住模板，待工人固定安裝好位置以后，松開鋼絲繩，接著安裝另一塊模板,依次直至構件模板安裝完畢。注意安裝的模板接縫處封堵嚴實,不得漏漿,與混凝土面相接觸的表面在安裝前涂刷脫模劑。為了確保模板質量并便于對混凝土外觀質量進行質量管理、控制，項目部設專職質檢員對施工全過程進21、行質量監督,各班組長任兼職質檢員負責自檢與互檢工作。模板工程施工按照鐵建設005160號鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準進行質量檢查及驗收。詳見下表：模板安裝允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差()檢驗方法1軸線位置基礎15尺量每邊不少于2處梁、柱、板52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處測量3高程基礎20測量梁、柱、板模板側向彎曲柱/100拉線尺量梁、板、墻l/1005梁、柱、板、墻兩模板內側寬度+10 -5尺量不少于3處6梁底模拱度+5 2拉線尺量7相鄰兩板表面高低差2尺量模板必須待砼終凝達到足夠強度后才能拆除,時間控制在砼澆筑完4小時后。澆注施工過程中安排模班工跟班檢查,及時處理施工過22、程中出現的模板問題。（6）預應力筋張拉張拉設備選用及校驗a.錨具:錨具、夾具，錨具、夾具進場后，首先做外觀檢查：按同一類產品、同一批原材料、同一種工藝一次投料生產每少于1000套為一檢驗批,抽取1,且不少于10套,檢查其表面不得有裂紋、傷痕、銹蝕,尺寸不得超過允許偏差；同時需檢查其硬度、靜載錨固能力等出廠檢驗報告、產品合格證、裝箱單和產品說明書。b。錨具的制作均要達到圖紙對鋼的型號、加工識差、表面光潔度以及處理和硬度等的技術要求，并經過監理工程師批準方可使用.c錨具包括聯結器均嚴格進行試驗檢驗，保證在過量拉入或鋼束滑移的情況下，使鋼束張拉至不低于鋼束規定的最小極限強度的95。.千斤頂張拉千斤頂23、應定期檢查并建立卡片備查,建立油表壓力與千斤頂張拉力標定曲線,張拉噸位宜為張拉力的。5倍左右，且不得小于2倍,檢驗后的有效期為六個月,也不得超過200次張拉作業。經過更換配件的張拉千斤頂、壓力表必須重新校驗。e。油泵、壓力表電動油泵、壓力表選用國家定型標準產品， 并經檢驗后方可使用。f.張拉設備檢驗本工程采用單向或雙向對稱同步張拉工藝，共配備4套張拉設備.作為計量設備，千斤頂、壓力表使用前必須進行校驗,并建立油表壓力與千斤頂張拉力標定曲線；使用過程中校驗周期為六個月(也不得超過200次張拉作業)。經過標定的油壓表與千斤頂,必須一一對應,配套使用。g鋼絞線預應力鋼絞線應采用標準型強度級別為fk=24、80Mpa,E=1.95105MP，公稱截面積為39m2高強度低松弛鋼絞線，其技術性能應符合預應力混凝土用鋼絞線(GBT52242003)的規定。每批鋼絞線由同一批號、同一強度的鋼絞線組成，進場后應檢查出廠合格證及外觀質量，合格后按規范要求進行力學性能及彈性模量試驗，合格后方可用于本工程鋼絞線進場后放置于磚砌平臺上，平臺高出地面20m；平臺要保持干燥,避免鋼絞線受潮銹蝕;同時采用帆布進行嚴密覆蓋。 預應力筋制作如下：預應力筋的鋼絞線下料,按設計長度并預留張拉長度,經計算及實際操作確定；采用砂輪鋸鋸斷后平放在地面上,并采取措施防止鋼絞線散頭。預應力筋穿束采用卷揚機牽引的方式。編束時，保證每根鋼絞25、線平行,不纏繞,每隔1.0.5m用2#軟鋼絲綁扎一道,在每束的兩端2.0m范圍內應保證綁扎間距不大于50。鋼絞線伸出錨墊板長度,在張拉端為90，非張拉的固定端為30cm,連接器的固定端為00cm預應力筋張拉。張拉鋼絞線時采用雙控,以張拉控制應力為主,伸長量作為校核,實際伸長量與理論伸長量誤差應控制在6%以內.箱梁混凝土強度達到其設計標號的95%后方可進行，張拉采用單向對稱同步張拉工藝進行張拉；張拉完成后，立即采用圖紙要求標號的水泥漿進行管道壓漿c。在進行第一聯梁張拉時需要對管損失及錨圈口摩阻損失實際測定,根據實測結果對張拉控制應力做適當調整，確保有效應力實際測定,根據實測結果對張拉控制應力做適26、當調整，確保有效應力值。d.預應力張拉程序當混凝土強度達到設計強度的95%,先張拉縱向單向端鋼束，安裝連接器,再張拉縱向的鋼束，最后張拉中橫梁鋼束和邊橫梁鋼束。e。張拉操作工藝先按每束根數與相應的錨具配套,帶好夾片,將鋼絞線從千斤頂中心穿過。張拉時當鋼絞線的初始應力達到規定值停止供油，檢查夾片情況完好后,劃線做標記.上述工作完成后,即向千斤頂油缸充油并對鋼絞線進行張拉。張拉值的大小以油壓表的讀數為主，以鋼絞線的伸長值加以校核,實際張拉伸長值與理論伸長值應控制在6%的范圍內。當油壓達到張拉噸位后關閉油缸油路,并保持5分鐘，測量鋼絞線伸長值加以校核。在保持分鐘以后，若油壓稍有下降，補油到設計噸位的27、油壓值,千斤頂回油,夾片自動鎖定則該束張拉結束，及時做好記錄。 全梁斷絲、滑絲總數不得超過鋼絲總數的.5,且一束內斷絲不得超過絲，也不得在同一側。預應力鋼絞線張拉程序及伸長量張拉步驟伸長量的確定5記錄當前狀態下千斤頂的引伸量a1%K3%記錄當前狀態下千斤頂的引伸量b3%10K記錄當前狀態下千斤頂的引伸量c維持100K分鐘后錨固鋼絞線的伸長量為:b+ca管道灌漿與端頭封堵a.灌漿用水泥漿抗壓強度不小于40MP，級配經試驗室確定,不得摻入氯化物或其它對預應力筋有腐蝕作用的外加劑;水泥漿應滿足下列技術要求：泌水率最大不得超過%;自由膨脹率應小于1%；稠度宜控制在18S施工中，水泥漿應保持有足夠的流動28、度，當水灰比為. 04時，流動度為1170m，即可滿足灌漿要求.流動度應由流動度測定器進行測定。在水泥漿中摻入占水泥重量0。 05的P型膨脹劑，可使水泥漿獲得2%3%的膨脹率,可有效提高孔道灌漿飽滿度,同時也可以滿足強度要求。本工程灌漿采用真空壓漿法施工。施工時，在錨墊板的一端壓漿孔連接真空泵,連續抽氣至負壓強，另一端連接壓漿泵，灌注水泥凈漿。壓漿泵的壓力控制在101。Mpa；根據施工期氣溫，壓漿配合比應適時進行調整,在現場施工中,主要通過調整水溫來控制水泥漿的凝結時間.c.灌筑梁體封端混凝土之前,應先將承壓板表面的粘漿和錨環外面上部的灰漿清除干凈,對錨具進行防銹處理,同時檢查確認無漏壓的管道29、后，才允許灌筑封端混凝土。封端混凝土應采用無收縮混凝土進行封堵，其混凝土強度不得低于設計要求。灌筑封端混凝土時應做好封頭上部的防水措施。d。管道內壓漿在鋼絞線預加應力完畢后12h內進行,這樣可減少應力損失2030。壓漿前應清除管道內雜物及積水，壓漿前注入壓力水，壓力水注入時間以出漿口水質變清為準,如存積水,用吹風機排除。水泥漿拌制均勻后，采用孔格2。5.5mm濾網過濾,然后方可壓入管道。e灌漿工作應緩慢進行，不得中斷，直到真空泵端冒出濃漿并封閉排氣孔后,宜再繼續加壓至0。5-0.6p，稍后再封閉端口漿孔。灌漿順序宜先灌筑下層孔道。第六章 施工工期及計劃一個制梁場2天生產榀梁。預計3天完成小箱梁30、制作。第七章 質量保證措施一、質量目標確保工程達到設計要求,滿足箱梁的生產、運輸以及存放條件,工程優良率100%。根據梁場建場的具體情況，建立健全符合梁場建場特點的質量保證體系,并形成質量體系文件,配置必要的設備、裝備和專業人員,以確保質量計劃的內容具有嚴密性、針對性、可操作性和可行性。二、質量保證措施人員進場后,將根據本梁場工程內容,實施崗前培訓，由工程技術部編寫教材，分管施工生產的技術負責人組織實施;平時利用工程間歇、節假日開辦職工夜校，以提高人員素質和參建職工對所承建工程的了解,同時作好宣傳教育工作，提高參建職工對質量工作的重視，強化質量意識。建立健全現場工程質量的檢查與評審制度。場部每31、月組織一次質量抽查，每季度組織一次質量檢查,根據質量抽查和檢查情況,召開工程質量評審會議，研究質量形勢，消除質量隱患，提出整改措施,確保質量管理工作及時有效.第八章 安全保證措施一、安全目標堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針,建立健全安全管理組織機構,完善安全生產保證體系，對本單位安全生產負全面責任，杜絕生產安全特別重大事故，遏制較大生產安全事故；杜絕因建場施工引起的特別重大和重大交通事故，遏制因建設施工引起的較大交通事故。二、安全保證措施1、高空作業安全措施在進行高處作業項目施工時,必須制定可靠的安全防護措施。高空作業安全設施必須進行嚴格的設計檢算,嚴格按設計進行安裝,并符合鐵路道有32、關的安全管理規定。高空作業者必須系安全帶，設置防護網等防落設施。從事高空作業的人員要定期或隨時體檢,發現有不宜登高的病癥，不得從事高空作業嚴禁高血壓、心腦血管病人登高作業。嚴禁酒后登高作業。高空作業人員不得穿拖鞋或硬底鞋。所需的材料要事先準備齊全,工具應放在工具袋內。高空作業所用梯子不得缺檔和墊高,同一梯子不得二人同時上下。高空作業與地面聯系，應有專人負責，或配有通訊設備。夜間進行高空作業時，必須有足夠的照明設備。六級以上大風,為確保施工人員的人身安全,應停止高空作業。、施工機械作業安全措施所有施工設備和機具使用時均必須由專職人員負責進行檢查和維修,確保狀況良好。各技術工種必須經過培訓考核取得33、合格證,方可持證上崗操作,杜絕違章作業。大型機器的保險、限位裝置、防護指示器等必須齊全可靠。駕駛、指揮人員必須持證上崗，必須按規程要求進行操作，并作好作業記錄。各類安全(包括制動)裝置的防護罩、蓋等要齊全可靠機械與輸電線路(垂直、水平方向)須按規定保持距離作業時,機械停放穩固，臂桿幅度批示器靈敏可靠。電纜線絕緣良好，不得有接頭,不得亂拖亂拉各類機械配掛技術性能牌和上崗操作人員名單牌。必須嚴格定期保養制度,做好操作前、操作中和操作后設備的清潔潤滑、緊固、調整和防腐工作。嚴禁機械設備超負荷使用、帶病運轉和在作業運轉中進行維修.所有拼裝架設作業重點做好電氣設備的絕緣、起重吊裝作業、高空作業的安全防范34、。機械設備夜間作業必須有充足的照明,夜間施工現場要有良好的照明設備。不允許使限位開關長時間處于自動關閉狀態,緊急情況下允許關閉限位開關。設備各功能正常時才可以使用提梁機，提梁機安全裝備有故障必須停止使用。對吊具、鋼絲繩、制動裝置、限位開關等重要安全設備應由專人進行質量和工況監督控制,定期填寫報告表。在達不到安全要求時,必須檢修，鋼絲繩達到報廢標準必須更換。、用電作業安全措施照明電線絕緣良好,導線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。照明燈具的金屬外殼必須接零。室外照明燈具距地面不低于m,室內距地面不低于2.4m使用標準電線，電箱內開關電器必須完整無損,接線正確，電箱內設置漏電保護器,選用合理的額定漏電動35、作電流進行分級匹配。配電箱設總熔絲、分開關，動力和照明分別設置。金屬外殼電箱作接地或接零保護。開關箱與用電設備實行一機一閘一保險。同一移動開關箱嚴禁有380和2V兩種電壓等級。架空線必須設在專用電桿(水泥桿、木桿)上,嚴禁架設在樹或腳手架上。安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由電工完成,電工必須持證上崗，實行定期檢查制度,并做好檢查記錄。4、災害性天氣施工安全措施本項目施工可能受季風、暴雨、洪水等自然災害的影響,在施工中,我們將及時與當地氣象部門聯系，了解當地水文、氣象、地質和工程特點,制定防御措施，做好應急搶險預案.第九章 工期保證措施一、工期保證目標按照進度計劃要求完成施工作業任務.二、工36、期保證措施施工前根據進一步的現場調查和施工圖設計,編制總體施工網絡計劃,從計劃總工期上對合同工期進行控制依據總體計劃,合理配置資源,編制資源進場計劃和各種材料的采購供應計劃，作到超前預測、超前計劃、提前預備。開工后根據總體計劃，編制詳細的實施性施工組織設計,細化施工進度計劃,做到每五日進行一次計劃安排和調整.依據詳細的施工計劃,確定關鍵的施工線路.對關鍵線路上的各個工序,進行重點控制。組織好平行和流水作業線,保證一環扣一環施工流程。嚴格按照監理工程師批準的施工組織設計安排施工,按照局指揮部編制的年、季、月施工計劃,梁場編制周計劃。每半月召開一次施工進度分析會,每月召開一次施工計劃會.施工全過程37、按網絡計劃管理,確保關健工序按計劃進行，若有滯后，立即采取措施予以彌補。施工中積極推廣和應用先進的項目計劃管理軟件，對各個工序的實際進度進行跟蹤分析,制定滾動計劃,為下一步的施工決策提供依據第十章 雨季施工保證措施雨季施工時，及時掌握氣象信息，提前備足防雨、防汛器材和材料，提前制定專項預案,科學合理安排工期、工序，保證施工作業順利進行。第十一章 環境保護措施根據國家、地方政府有關的法律、法規,結合本工程的特點，在施工前制定土地復耕方案及各種有關管理制度;認真做好環境保護、水土保持工作。建立由梁場場長任組長的環保、水保質量體系,梁場設兼職環保員，實行工程項目環保、水保負責制,并落實開工前、施工中、施工后環保、水保檢查。對梁場清理的地表土統一堆放到現場指定地點,并覆蓋標識,確保其水土不被流失，以便在撤場復耕時利用建筑垃圾、生活污水的處理要指定專門的施工方案和措施，并有專人負責。施工中積極加強宣傳教育,通過掛警示牌、標志牌、貼宣傳標語等方式提高全體員工對水土保持重要性的認識。在此基礎上建立健全責任制和獎懲制度。后張法預應力預制箱梁施工流程圖施 工 準 備安裝底模、側模綁 扎 鋼 筋穿預應力鋼絞線安 裝 內 模砼澆筑模板拆除 張拉機具、錨具準備預應力張拉錨 固壓漿、封錨養 護