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1、xx南連接線高速公路工程三標蓋梁抱箍法施工方案 編 制： 校 對： 審 核： 目錄一、工程概況1二、編制依據1三、施工進度安排1四、蓋梁施工方法及抱箍法施工編制說明14.1施工方法24.2抱箍法施工編制說明2五、蓋梁施工工藝25.1鑿除柱頂浮漿25.2安裝蓋梁承重抱箍25.3施工放樣35.4蓋梁縱梁和橫梁安裝35.5蓋梁底模安裝45.6安裝蓋梁鋼筋45.7安裝蓋梁側模45.8砼澆注45.9養生45.10拆側模45.11拆底模5六、蓋梁安全保證措施56.1施工準備56.2安全防護措施5施工準備階段安全預防措施5蓋梁施工安全預防措施5安全管理組織機構圖6七、質量保證措施67.1質量控制點67.2停2、點檢查67.3鋼筋制作及安裝要求77.4模板安裝要求77.5建立健全質量保證體系87.6質量管理組織機構圖8八、勞動力計劃8九、機械、設備投入計劃9十、蓋梁施工安全應急預案910.1目的910.2本方案可能發生的不安全因素910.3對不安全因素的預防措施910.4應急救援預案10十一、蓋梁抱箍法施工設計計算1411.1荷載計算1411.2厚竹夾板15mm底模受力計算1411.3方木小梁(橫向)受力計算1511.4采用I32C工字鋼主梁(縱向)受力計算1611.5工字鋼懸臂部分受力驗算17一、工程概況xx南連接線高速公路工程3標（K7+6000K14+000），全線共計6.4km。施工范圍分：六3、甲鄉高架橋、羅衙村主線橋、官寶路跨線橋、匝道工程（包含橋梁和道路）。主線橋共計430片蓋梁，匝道工程共計9片蓋梁。蓋梁采用C40普通鋼筋混凝土和C40預應力鋼筋混凝土，孔道壓漿采用C50水泥漿，預應力鋼絞線采用抗拉強度標準值fpk=1860MPa、公稱直徑d=15.2mm的低松弛高強度鋼絞線。蓋梁工程量具體如下:里程單位工程蓋梁(榀)是否有預應力K7+600K9+933六甲鄉高架橋136是K9+933K12+873羅衙村主線橋220否K12+873K14+000官寶路跨線橋74是E-WK0+190.385E-WK1+088.66匝道工程9是本方案適用于羅衙村主線橋蓋梁施工、官寶路跨線橋和匝道工4、程部分蓋梁施工。二、編制依據公路橋梁施工技術規范JTG/T F50-2011公路工程質量檢驗評定標準（土建工程）JTG F80/1-2004工程測量規范GB 50026-2007鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499.2-2007組合鋼模板技術規范GB50214-2001預應力混凝土用鋼絞線GB/T5224-2003xx南連接線高速公路工程橋墩參考圖（圖號：南連施橋參05）六甲鄉高架橋相關施工設計圖羅衙村主線橋相關施工設計圖官寶路跨線橋相關施工設計圖匝道工程相關施工設計圖三、施工進度安排從2012年8月28日起開始施工，到2013年6月30日施工完畢。勞動力根據工程進度和需要進行配置，目前開工就5、配備項目管理人員39人、現場技術人員8人、技術工人30人及其他后勤人員若干。四、蓋梁施工方法及抱箍法施工編制說明4.1施工方法4.1.1蓋梁高度離現有施工地面0.5m范圍內的，采用在原地基或道渣碾壓夯實后，澆筑10cm厚的C20混凝土，鋪設鋼模，綁扎鋼筋，澆筑蓋梁混凝土。4.1.2蓋梁高度離現有施工地面超過0.5m的，采用抱箍法施工，在支撐體系上立鋼模，綁扎鋼筋，澆筑蓋梁混凝土。4.2抱箍法施工編制說明抱箍主要由柱箍、牛腿、緊固件及工字鋼四部分組成，采用在柱墩頂部偏下位置設抱箍，根據柱間距和蓋梁結構尺寸，選擇兩根適當型號的工字鋼架設在抱箍兩側的牛腿上，作為蓋梁模板去撐梁，這樣不受地形約束，徹底6、解決了因地基而影響蓋梁施工的技術難題。4.2.2柱箍采用A3鋼，厚度1.2cm，高度42cm，考慮到安裝方便，圓柱一般分兩片拼裝，抱箍內用萬能膠粘貼8mm厚的橡膠墊。4.2.3 牛腿采用A3鋼，頂板尺寸為1.26090cm，勁板尺寸為1.25050cm。4.2.4 緊固件采用A3鋼，使用1.62050cm鋼板，設3道1.2cm厚勁板，每個緊固處設連接螺栓2排共8個，采用高強螺栓，直徑3cm。4.2.5 沿蓋梁方向設置I32C工字鋼，立柱每側各1根，作承重使用，工字鋼緊貼立柱，牛腿剩余位置可鋪設木板作施工平臺使用，但不得承受其它機械重量。工字鋼上方搭設1015cm方木，方木上方直接鋪設竹膠板。47、.2.6為防止工字鋼側向傾覆，兩根工字鋼之間用16mm對拉螺桿穿過工字鋼腹板連接，內側用鋼管支撐，對拉螺栓穿過鋼管。4.2.7為方便抱箍安裝，在安裝階段臨時設一小抱箍，以作抱箍安裝時的臨時受力平臺。小抱箍采用A3鋼，厚度0.8cm，高度10cm，分兩片拼裝，緊固件采用兩個普通螺栓。若工人安裝熟練，可省去此步。五、蓋梁施工工藝5.1鑿除柱頂浮漿將柱頂砼浮漿全部鑿除，裸露新鮮砼。并沖刷干凈，以保證墩柱與蓋梁砼聯接牢固。5.2安裝蓋梁承重抱箍蓋梁抱箍施工之前，進行施工放樣，測出兩墩柱的中點和墩頂標高，同時計算出蓋梁施工期間的支撐體系的總高度和各分部支撐的高度，利于施工時按各部情況調整支架的標高，滿足8、施工要求。根據施工支撐體系（其中支撐體系的總高度為：工字鋼高度、方木高度、竹膠板高度這幾項支撐體系的高度之和）的總高度算出蓋梁底模頂面與抱箍頂面的施工高度，在墩柱上定位抱箍時，先根據蓋梁底的設計標高減去支撐體系到抱箍頂面的施工高度，即為抱箍的頂面標高，采用掛尺的方法把地面標高引到墩柱上，并在墩柱上標示出抱箍的頂面高程線。在抱箍上墩柱前，對抱箍進行除銹，除去抱箍內側的鐵銹，防止鐵銹減弱抱箍與墩柱的摩擦系數，并避免在拆除抱箍后，鐵銹影響墩柱的外觀，增加不必要的除銹工作。抱箍上墩柱時，先把墩柱施工時搭設的施工腳手架拆除到架設抱箍的標高位置，這樣可以提前為架設工字鋼施工騰出空間，同時為吊裝工作提供方便9、。抱箍吊裝時先在施工腳手架上搭設腳手板，為緊固抱箍螺栓提供操作平臺。并在地面上先把兩片抱箍用螺栓進行初步連接，在用螺栓把抱箍的孔位逐一連接好以后帶上螺帽，螺帽的擰緊程度只是把螺帽擰到能看到外帽沿與螺桿相平即可，然后用方木條卡入抱箍之間的縫隙臨時楔緊。然后用鋼絲繩穿入抱箍的牛腿頂部用于固定工字鋼的螺栓孔內，對稱穿入后進行抱箍吊裝，吊裝方式從墩柱上方把抱箍套在墩柱外側，并且用人工在墩頂進行輔助定位，加快施工進度。在進行抱箍緊固時，對每個高強螺栓都平行施加預拉力，即把每側的螺栓都均勻擰到相似的堅固程度，觀察抱箍與墩柱的結合面，防止由于不均勻擰緊高強度螺栓引起墩柱受到偏壓，造成施工隱患。同時也注意抱箍10、的各個板面及焊縫的情況，觀察有無變形或開裂等情況。檢查好抱箍后，用吊車在抱箍的牛腿上架上工字鋼，并在兩根工字鋼之間裝上橫向拉結桿件，防止吊裝及定位過程中發生橫向失穩引發意外。共設8根拉桿，每根柱子前后側各設一根。拉桿采用16圓鋼兩端攻絲后制作而得，長度為：柱子直徑+工字鋼寬度+5mm厚度墊板2+每端預留長度10cm2，每端拱絲長度10cm。5.3施工放樣測量人員將蓋梁軸線放出后，施工人員按蓋梁軸線和蓋梁標高安裝底模, 并調整蓋梁底模達到設計高標。5.4蓋梁縱梁和橫梁安裝在所有墩柱的抱箍安裝以后，利用汽吊將工字鋼裝置在抱箍牛腿上，用作縱梁用，為防止兩個工字鋼側向傾覆，用3對16mm對拉桿穿過工字11、鋼腹板和兩工字鋼之間的鋼管。當縱梁安放完畢后,在所有承重縱梁安裝好以后即可在其上邊安放橫梁。在工字鋼頂鋪設1015cm方木，方木間距10cm方木上方直接鋪設模板。5.5蓋梁底模安裝蓋梁模板采用定型鋼模由專業模板廠設計制作。承重工字鋼搭設完畢后，將蓋梁底模安裝就位，底模安裝應在跨中預留5-8mm的上拱度，按拋物線布置, 以消除由于承重工字梁受荷載作用后引起的下撓，蓋梁底模標高安裝施工誤差不應大于5mm, 軸線偏位誤差不應大于10mm, 模板接縫間要墊3mm厚的橡膠條,防止接縫漏漿造成砼面色差或麻面。5.6安裝蓋梁鋼筋蓋梁骨架鋼筋在已鋪好的底模上制作,先在底模上按圖紙將主筋位置用石筆劃出。間距一定12、要計算準確，并在相應的鋼筋上用石筆劃出，進行布置。伸入蓋梁的柱筋如與蓋梁的主筋相干擾，可適當調整柱筋。鋼筋連接均采用焊接。5.7安裝蓋梁側模側模安裝前均勻涂刷脫模劑，側模與側模、側模與底模之間的接縫要緊密，加墊橡膠條防止不漏漿。模板各部位支撐、拉桿要穩固。安裝完畢后，仔細檢查各部位尺寸以及穩定性。5.8砼澆注砼澆注前，應報請監理工程師檢查模板各部位尺寸是否正確，接縫是否嚴密，支撐、拉桿是否穩固以及鋼筋、預埋件位置等是否正確。以上各項全部符合設計要求后方可澆注砼。待砼罐車運輸砼到達現場、泵車送砼入模。澆注順序從與墩柱聯接部位開始向兩端分層澆注，砼振搗以砼面停止下沉,并無明顯氣泡上升、表面平坦一致13、為宜。在灌注上層砼時，要將振搗棒插入下層砼內不少于10cm。砼振搗時嚴禁碰撞鋼筋和模板，澆注砼時要留足夠數量的砼試件。5.9養生砼初凝后，用土工布或塑料布覆蓋灑水養生。5.10拆側模當蓋梁砼強度達到拆模設計要求后，在不損壞棱角的情況下拆除側模，側模拆除后，立即用土工布或塑料布覆蓋灑水養生。5.11拆底模當蓋梁砼強度達到設計強度80%以上時，拆除承重底模，拆模后，立即用土工布或塑料布覆蓋繼續灑水養生。六、蓋梁安全保證措施6.1施工準備熟悉、審查圖紙及相關文件，貫徹設計意圖掌握地形、地質、水文條件，作好安全施工準備機、料、人的準備以及勞動力的組織和計劃， 對相關人員進行安全交底。在蓋梁施工作業，所14、用機械設備要有可靠的接地措施，具體由項目部安質部與電工班檢查落實蓋梁施工所屬區域管理人員領導小組 組長：陳懿副組長：葛元倫 成員： 董勝利 鄭宏 鄭奇烈6.2安全防護措施6.2.1施工準備階段安全預防措施（1）模板施工，澆筑混凝土過程風險大，隱患多，是施工重點控制環節之一。因此，在施工準備階段對上述工程施工的各個環節作業 人員都要進行崗前安全操作培訓（2）責任心強、業務精干、思想素質優秀的工區管理人員，充實到施工生產一線，切實保證現場施工組織管理（3）進入高空作業區域配專職安全員對施工現場不間斷巡邏監控（4）蓋梁施工平臺采用腳手架及腳手板鋪設，周圍采用鋼管做護欄，并布設安全網；為方便施工人員上15、下工作，操作防護架上設置通道爬梯。6.2.2蓋梁施工安全預防措施（1）高空作業時施工人員系安全帶，戴安全帽；上下交叉作業時采取隔離措施。（2）施工平臺采用腳手架及腳手板鋪設，周圍采用鋼管做護欄，并布設安全網；為方便施工人員上下工作，操作防護架上設置通道爬梯；（3）制定安全文明施工經濟責任制，設立專項職安全文明生產監督員。（4）在施工區設立安全文明生產警示牌，并做好安全防護設施的設立。（5）所有參與施工的人員要做到持證上崗。（6）設有專門的安全員，負責施工現場內外在安全問題的檢查與督促。（7）用電開關板均做成盒式，專人操作，電工持證上崗。（8）保證鋼管支架的穩定性：鋼管底部支墊腳手板，支架底落在16、硬地基上，支架連接牢固，做到立桿豎直、橫桿水平、剪刀撐到位。（9）必須制定安全操作規程和安全檢查制度，嚴格執行，隨時檢查，并有必要的安全保護設施，凡從事電工、電焊工等特種作業人員， 必須接受特種作業安全培訓，通過考試合格持證才能上崗操作，以避免發生各類事故。安全管理組織機構圖公司質安部項目經理：葛春旭項目總工：王穎悟常務經理：陳懿項目部安全科一工區專職安全員二工區專職安全員三工區專職安全員七、質量保證措施7.1質量控制點抱箍設計，柱箍螺栓扭矩檢查。要求技術人員在設計時受力計算準確，施工時技術人員、質量員及相關人員要隨時螺栓扭矩進行檢查。7.2停點檢查停點一：抱箍安裝前對抱箍進行外觀質量檢查。停17、點二：抱箍緊固件擰緊后對緊固件端板的空隙和螺栓扭矩進行檢查。停點三：工字鋼安裝前，對砂箱頂面高程進行檢查。停點四：澆注混凝土前，對螺栓扭矩再次進行檢查。7.3鋼筋制作及安裝要求鋼筋彎制和末端彎鉤、鋼筋連接應符合設計技術規范要求，鋼筋應平直、無損傷、不得有裂紋，結疤和折疊。鋼筋表面和鋼筋接頭表面不得有焊渣、油污、顆粒狀或片狀老銹等。鋼筋的連接應符合設計要求，其中在1.3倍搭接長度內接頭不大于25%；焊接接頭在35d范圍內接頭不得大于50%，接頭要錯開蓋梁最大正負彎矩位置處，并不得在斜截面位置設置接頭。鋼筋加工及安裝允許偏差序號檢查項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數1同排受力鋼筋間距1018、每個構筑物4用鋼尺量2箍筋、橫向水平筋間距+0 -205連續量取5個間距，其平均值計1點3鋼筋骨架尺寸長53用鋼尺量寬、高4彎起鋼筋位置203用鋼尺量5保護層厚度53沿模板周邊檢查，用鋼尺量6點7.4模板安裝要求模板、支架設計必須經過承載力計算，滿足強度、剛度、穩定性要求。模板拼裝過程中，模板應支撐牢固，拼縫接觸密實，接觸面不得有錯臺，拼裝完成后，待質量員驗收合格后方可吊裝至支架上。蓋梁模板安裝允許偏差表項次項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數1相鄰兩板表面高低差2每個構件4用鋼尺量2模板表面平整度34用3m直尺3垂直度0.3%H，且不大于203用垂線或經緯儀檢驗4模內尺寸+3，-5219、用鋼尺5軸線位移82用經緯儀6支承面高程+2，-51用水準儀測量7.5建立健全質量保證體系遵循全面質量管理的基本觀點和方法，按照國際ISO9002操作標準，根據我公司制定的程序文件和質量手冊，建立健全質量保證體系，嚴格按體系運作，開展全員、全過程的質量管理活動。成立在質量監督站和駐地監理工程師指導下的質量管理小組，做好各種記錄，如每道工序的施工負責人姓名、所用材料的產地、批次、復檢報告編號、采購人員姓名等，保證工程質量責任到人，實行全過程控制，使工程質量始終處于受控狀態和可追溯性。班組內成立QC小組活動，由專職質檢員任組長，充分開展全面質量管理，使工程質量穩步上升。7.6質量管理組織機構圖公司20、質安部項目經理：葛春旭項目總工：王穎悟常務經理：陳懿項目部質量科一工區質量員二工區質量員三工區質量員八、勞動力計劃工種蓋梁施工勞動力投入計劃12345678910管理人員39393939393939393939鋼筋工88164848484832168木工88164848484816168砼工44824242424884機械工6666666666特殊作業人員3336666333合計6868881711711711711048868九、機械、設備投入計劃序號機械名稱單位數 量備注1汽車吊臺325T2挖機臺32振動棒臺153運輸車臺64發電機（75kw）臺35電焊機臺46蓋梁模板套9含抱箍十、蓋梁施21、工安全應急預案10.1目的在蓋梁施工過程中為降低或減少因高空墜落、起重傷害、觸電等重大生產安全事故給人員帶來危害，或對財產造成損失，避免由于突發事件造成混亂或由于職責不清造成指揮失靈、事態失控，結合本項目部實際情況，制定此應急預案。10.2本方案可能發生的不安全因素（1）高空墜落現象（2）觸電現象（3）起重傷害現象（4）模板、支架塌落現象10.3對不安全因素的預防措施針對高空墜落現象有以下幾點預防措施高空作業時施工人員系安全帶，戴安全帽；上下交叉作業時采取隔離措施。施工平臺采用腳手架及腳手板鋪設，周圍采用鋼管做護欄，并布設安全網；為方便施工人員上下工作，操作防護架上設置通道爬梯；制定安全文明施22、工經濟責任制，設立專項職安全文明生產監督員。在施工區設立安全文明生產警示牌，并做好安全防護設施的設立。針對觸電現象有以下幾點預防措施用電開關板均做成盒式，專人操作，電工持證上崗。必須制定安全操作規程和安全檢查制度，嚴格執行，隨時檢查，并有必要的安全保護設施，凡從事電工、電焊工等特種作業人員， 必須接受特種作業安全培訓，通過考試合格持證才能上崗操作，以避免發生觸電事故雨天禁止施工。設有專門的安全員，負責施工現場內外在用電問題的檢查與督促。針對起重傷害現象有以下幾點預防措施所有參與起重機械手要做到持證上崗。設有專門的安全員，負責施工現場內外在起重安全問題的檢查與督促。對參與起重人員的工人進行安全教23、育技術交底。派專人指揮起重機械的使用。針對模板支架塌落有以下幾點預防措施模板施工，澆筑混凝土過程風險大，隱患多，是施工重點控制環節之一。因此，在施工準備階段對上述工程施工的各個環節作業 人員都要進行崗前安全操作培訓選責任心強、業務精干、思想素質優秀的工區管理人員，充實到施工生產一線，切實保證現場施工組織管理蓋梁施工平臺采用腳手架及腳手板鋪設，周圍采用鋼管做護欄，并布設安全網；為方便施工人員上下工作，操作防護架上設置通道爬梯。保證鋼管支架的穩定性：鋼管底部支墊腳手板，支架底落在硬地基上，支架連接牢固，做到立桿豎直、橫桿水平、剪刀撐到位。在澆筑混凝土之前對所有的螺絲進行徹底檢查，確保支架的穩定性。24、在混凝土澆筑時，派專人對支架和模板進行觀察，一旦發現問題，立即停止澆筑。10.4應急救援預案成立應急預案組織機構（1）指揮部組成人員及職責項目部應設置應急指揮部，辦公室設在項目部辦公室，總指揮由項目經理葛春旭擔任，副總指揮由項目副經理陳懿擔任。指揮部成員由項目部相關管理人員組成，職責如下：1）指揮長葛春旭：接到警報后，應迅速了解事故情況，作出指示決策，下達應急搶險命令，向上級相關部門匯報事故情況。2）副指揮長陳懿根據指揮長下達的搶險命令，組織各專業搶險隊開展搶險工作，并配合事故通報和事故處理工作，負責各搶險專業隊之間的組織協調工作。3）相關管理人員安全員何益：負責事故的接報；配合主管領導做好事25、故的評價及傳遞、上報等信息處理工作；做好事故現場記錄、拍照、收集證據工作；根據領導指示、決策，做好上情下達，協調有關工作事宜；代表指揮部對外發布有關搶險進展情況、支援、求救信息。技術員王彬彬：組織安全、技術人員盡快掌握事故發生程度，了解各類技術參數，預測事故發展，負責事故搶險方案的制定，協助主管領導處理事故和落實搶險方案。施工員董凌霄：就近調集并配發搶險所需的材料、機械設備，保證搶險物資的運輸；迅速開展救助疏散工作。其它管理人員：根據現場搶救機構的指令，及時組織調配搶險物資、設備和技術人員，投入現場搶救工作。（2）救援專業隊組成和分工項目部設置了救援專業隊，明確相關職責和分工，人員由管理人員和26、各班組工人組成，由指揮部統一指揮調動。1）現場處理組：負責深入現場掌握情況，報告事故處理和進展情況；傳達領導指示，協調有關單位的救援工作；配合警戒維護組對現場無關人員進行疏散和撤離。2）專業搶險組：負責對事故進行現場救治，如采用挖掘機、吊機進行工程拆除、搶救被圍困人員，及時撤離傷亡人員。3）警戒維護組：負責設置警戒區域，維護現場秩序，疏通道路，組織危險區無關人員疏散和撤離，勸說圍觀群眾遠離事故現場。4）醫療救護組：負責傷員的救護，開設現場急救所，保證救治藥品和救護器材的供應。5）交通運輸組：負責現場搶險設備、人員、藥品等急需物資的運送，疏散現場人員。6）后勤保障組：負責保障搶險救援物資的供應，27、協助醫療救護組處理傷員的救護工作，安排指揮人員和搶救人員的食宿和傷員的轉移。7）善后處理組：負責做好群眾的思想穩定工作，妥善處理好善后事宜，消除各種不安全、不穩定因素，控制事態的進一步發展，最大限度地減少事故造成的損失。8）機動預備組：彌補救援力量的不足，由總指揮臨時決定調動和投入。搶險物資的配備（1）通訊器材：應急指揮部應事先制定通訊聯絡方法，配備移動電話，并要求有人員熟悉使用方法；（2）防護用品：搶險救援人員在搶險作業時應配備防護衣、防護帽、防護眼鏡和面罩及相應的防護用品；（3）輔助工具：應急照明、移動照明、擴音話筒、帳篷、雨具等其他工具。應事先配置并有適當數量的儲存；（4）急救設備：急救28、器材、藥品，運送工具（擔架、輪椅、車輛等）；（5）搶險與搶修設備：工程車輛、營救設備、其他維修、檢測、現場量測設備；事故處置程序處置程序：發現事故和事故征兆報警接報發出救援命令開始救援現場處置結束緊急狀態（1）發現事故和事故征兆發現事故和事故征兆后，現場負責人應及時準確了解事故情況。（2）報警現場負責人將掌握的情況及時報告項目部值班人員，必要時撥打110、112。（3）接報值班人員負責接報工作，必須向報警人問清事故發生時間、地點、單位、性質、危害程度、范圍等事故基本情況及報警人姓名和職務，并及時向總指揮和相關管理人員匯報。（4）發出救援命令指揮部主管領導接到事故報告應立即趕赴現場深入了解事故情29、況，根據具體情況做出果斷安排：事故較小，可由事故發生區域自行搶險自救；事故較大，發出救援命令，迅速啟動應急救援專業隊伍；事故嚴重項目部無自救能力，發出救援命令的同時，及時向外部各方求救。（5）開始救援事故發生后，各專業救援隊接到指揮部發出救援命令后，必須迅速趕赴現場進行開始搶險。（6）現場處置1）現場處置原則：員工安全優先，防止蔓延優先。2）現場處理組及時深入現場了解掌握事故情況和發生的原因，迅速疏散現場與搶險無關人員和圍觀群眾。警戒維護組同時封鎖事故現場，拉起隔離帶，劃出各類搶險、搶救區域（如救護區、運輸通道、搶險區等），保證良好的現場搶險秩序。3）醫療救護組直接進入現場將傷員運至指定地點進30、行救護，及時檢查每位傷員的傷勢，決定現場救治、外送轉移，還是現場急救后轉移等，交通運輸組及時提供運送傷員的各類車輛。4）專業搶險組根據情況選擇適合的機械設備和器材及時進入事故現場進行現場搶險，采用人工、機械清除障礙，救助圍困人員，及時撤離傷亡人員；清理、拆除危險物品，對事故源頭采取臨時封閉措施，防止事故再發生，（7）結束緊急狀態 事故已受控制，傷員已全部撤離現場得到妥善安置，由總指揮發出結束緊急狀態命令，現場搶險工作完成。事故調查（1）事故調查處理堅持“四不放過”原則，即事故原因分析不清不放過；事故責任者和群眾沒有受到教育不放過；事故責任者沒有受到嚴肅處理不放過；沒有采取切實可行的防范措施不放31、過。（2）事故調查組根據所發生事故的具體情況由事故發生單位的歸口管理部門、工會派員參加，必要時聘請專家技術人員參與。（3）事故調查工作程序堅持分級管理上下對口的原則，調查組人員要在做好事故救援、現場保護的基礎上，盡早開展事故現場勘察工作，做好事故目擊證人和有關當事人的詢問筆錄，確保掌握事故的真實性，主動配合上級調查組做好查處工作，在最短的時間內形成事故調查報告。應急預案的演練和評審項目部定期組織應急預案的演練，提高救援的實戰能力。在演練后，項目部及時組織對應急預案進行評審，并對預案進行修改。十一、蓋梁抱箍法施工設計計算11.1荷載計算 模板自重標準值0.3 kN/m2 新澆筑鋼筋砼重度26kN32、/m3,結構重要性系數1.0,底板尺寸14.82.0m 82.1226/（14.22.0）=75.18kN/m2, 施工綜合荷載標準值2.5kN/m2, 傾倒混凝土荷載 4.0kN/m2, 振動混凝土產生的荷載2.0kN/m2, I32C工字鋼重量 15.862.742=1262.72=1982.6總荷載p=1.2（+）+1.4（+）=1.2（0.3+75.18）+1.4（2.5+4.0+2.0 ）=105.7kN/m2, 11.2厚竹夾板15mm底模受力計算(1) 計算形式：均布荷載三等跨連續板(2) 計算簡圖： q=139.62kN/m2 100100100 (3)計算參數：取計算寬度=133、.2m，計算長度=0.10m；截面面積 =10.015=0.015m2；15mm厚竹夾板的截面抗彎矩 =10.0152/63.7510-5m3；15mm厚竹夾板的截面慣性矩10.0153/12=2.8210-7m4；竹夾板彈性模量1.0107 kN/m2；竹夾板抗拉、抗彎強度容許值3.5104kN/m2；竹夾板抗剪強度容許值1.4103kN/m2； 竹夾板容許撓度，=200/250=0.8mm；(4)正應力強度計算： 均布線荷載設計值=105.71.2=126.84kN/m2； 最大彎矩 =126.840.102/10=0.127kNm最大正應力=0.127/3.7510-5=0.34104k34、N/m23.5104 kN/m2；(滿足抗彎強度要求)(5)剪應力強度計算： 橫截面剪力值=0.6126.840.10=7.61kN/m； 最大剪力=37.61/(20.015) =0.761103 kN/ m21.4103kN/m2；(滿足抗剪強度要求) (6)撓度計算： 均布荷載標準值=0.3+75.18=75.48kN/m2 均布線荷載標準值=75.481.2=90.58kN/m； 撓度 =0.67790.580.204/(1001.01072.8210-7) =0.35mm=200/250=0.8mm；(滿足剛度要求)11.3方木小梁(橫向)受力計算(1) 計算形式：兩邊簡支梁梁 (235、) 計算簡圖： q=10.57kN1200 (3)計算參數：取計算寬度= 0.10m，計算長度= 1.2m；方木小梁的截面面積 = 0.10.12= 0.012m2；方木小梁的截面抗彎矩 = 0.10.122/62.410-4 m3；方木小梁的截面慣性矩0.10.123/12=1.4410-5 m4；方木小梁的彈性模量0.9107 kN/m2；方木小梁的抗拉、抗彎強度容許值1.3104 kN/m2；方木小梁的抗剪強度容許值1.4103kN/m2；方木小梁的容許撓度，=1.5mm； (4)正應力強度計算： 均布線荷載設計值=105.70.10=10.57kN/m； 最大彎矩 M=qL2/8=1036、.571.22/8=1.90kNm最大正應力=1.90/2.410-4 =0.792104kN/m2 0.792104 kN/m2=1.3104 kN/m2 (滿足抗彎強度要求)； (5)撓度計算： 均布線荷載標準值=75.480.10=7.55kN/m； 撓度 =5qL4/384EI =57.551.24/(3840.91071.4410-5) =0.08mm=1200/400=3.0mm；(滿足剛度要求）11.4采用I32C工字鋼主梁(縱向)受力計算(1) 計算形式：均布荷載三等跨連續梁(2) 計算簡圖： p=63.42kN380038003800 17001700 (3)計算參數：取計算37、寬度=1.2m，計算長度=3.8m；I32C工字鋼主梁的截面面積：A =12.7410-4m2 A =79.9210-4m2I32C工字鋼主梁的截面抗彎矩：W = 3.9710-5 W=76.0810-5m3 I32C工字鋼主梁的截面慣性矩：I=1.98310-6（m4）Ix=121.7310-6m4I32C工字鋼主梁的彈性模量：E=2.1105 E=2.1105kN/m2,I32C工字鋼主梁的抗拉、抗彎強度容許值：W=145 (提高系數1.25) I32C工字鋼主梁的抗剪強度容許值：= 85（提高系數1.25)I32C工字鋼主梁的容許撓度，=3800/400=9.5mm； (4)正應力強度計38、算：主梁兩根只計算一根梁 均布荷載設計值/2=105.71.2/2=63.42kN/m； 最大彎矩 M = 0.08qL2=0.0863.423.82=73.26kNm最大正應力=73.26103/76.0810-5=96.31.2596.3=120.4W=145 (滿足抗彎強度要求) (5)撓度計算： 均布線荷載標準值=75.481.2=90.58kN/m； 撓度=0.664qL4/（100EI） =0.66490.583.84/(1002.1105121.7310-6)=4.9mm1.254.9=6.1mm=3800/400=9.5mm；(滿足剛度要求)(6) 剪應力驗算=Q/AQmax=39、0.4075.483.8=114.73KN公式中： Q剪力 A截面積，查得79.9210-4 容許剪應力，查規范得120MPa計算得剪應力 =Q/A=114.73103/79.9210-4 =14.34MPa=120MPa 滿足要求11.5工字鋼懸臂部分受力驗算計算寬度b=1.2m,計算長度L=1.7m q=pb/2=105.71.2/2=63.62kN/m；（1）應力驗算彎矩最大在支點處，M=-qL2=-63.621.72/2=-90.49kNm，M/W=90.49103/76.0810-5=118.94MPa240MPa，滿足要求，剪力最大在支點處，Q=90.491.7=153.83N，=Q/A=153.83103/79.9210-4=19.25MPa設計螺栓間距90mm、90mm=90mm。滿足要求。(4)螺栓中心至邊緣距離a.最大允許距離4d=430=120mm。b.最小允許距離1.5d=1.530=45mm。120mm設計螺栓中心至邊緣距離85mm、85mm45mm。滿足要求。