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1、蓋梁抱箍法專項施工方案一、 工程概況xx路新建道路位于xx西部高新區南星瀆路網中，該道路位于G312以北，滬寧高速以南，古城路以東,錦淞路以西，呈南北走向，起終點分別連接玉帶路和G312。道路沿線多為農田及魚塘.道路兩側遠期規劃為居住區，本工程道路規劃紅線寬56m，道路全長1.377Km，為城市主干道。于本工程樁號BK0+907處,設計38m裝配式橋梁一座，于道路呈90正交。橋面寬度為38.6m,建有6m寬中分帶和2m寬機非分隔帶。橋梁基礎采用混凝土承臺形式，橋臺采用重力式橋臺,橋墩采用柱式橋墩，橋墩柱按左右幅分開對稱設置,每一橋墩半幅有4根立柱，高度為2.8843。141m，柱徑為均1m.蓋2、梁長度為16m，寬度為1。55m,高度為0.9m，中間跨徑為4。3m，兩端懸挑長度為1。8m（具體橋型見圖一).圖一該橋修建于老河道中，在橋梁施工范圍的河道上下游筑圍堰，抽水后進行清淤，考慮到支模高度較高、成本及現有裝備等因素,蓋梁模板支撐體系采用抱箍法施工。采用抱箍法施工,可以省去滿堂支撐的基礎處理,并且抱箍法施工簡便、便于操作重復利用等特點.二、 編制依據xx高新區山凇路新建工程橋梁工程施工圖；xx高新區山凇路新建工程地質報告；建筑結構荷載規范GB50009-2012；混凝土結構設計規范GB500102011;混凝土施工及驗收規范GB502042002（2011版）；鋼結構設計規范GB503、017-2003；建筑施工模板安全技術規范JGJ1622008；城市橋梁工程施工及質量驗收規范（CJJ2-2008）；路橋施工計算手冊人民交通出版社（2001版）；三、 施工準備1、技術準備建立健全現場施工管理制度，做好技術及安全交底，組織現場技術和施工人員熟悉圖紙及施工方法，高空作業人員施工前做好上崗培訓。同時項目部將派出精干管理人員全程監控施工過程，人員配置(詳見附表一)。表一序號姓名職務主要工作內容備注1秦立定項目經理總體協調2王洪偉技術負責人技術交底驗收3李益安全員安全督導4周健質檢員質量檢查5顧煜淞施工員現場施工放樣6張安粉預算員預算、鋼筋翻樣7呂珍材料員材料供應2、材料準備進場水泥4、砂、碎石、鋼筋、鋼管、扣件、螺栓,在使用前按規定由業主或監理見證下，現場隨機抽樣，送至建設工程質量檢測中心檢測，合格后方可投入使用。3、設備、工具準備落實蓋梁施工所需要的設備、工具進場，施工單位會同監理單位對已進場的設備、工具進行檢查驗收，合格后方可用于工程施工(進場設備詳見附表二)表二序號名稱單位數量1圓盤踞臺12手工鋸把23手動葫蘆臺14挖掘機臺15輪胎式起重機臺16電焊機臺17切割機臺1四、 施工方案及工藝要點1、抱箍法施工工藝流程測量放樣柱頂鑿毛抱箍安裝底模鋪設綁扎鋼筋側模安裝澆筑混凝土2、施工工藝簡述（1）測量放羊在蓋梁施工前,使用全站儀對墩柱中心、墩柱頂面高程進行測量，并請監理符5、合，確保其定位準確（2）墩頂處理為使墩柱與蓋梁結合緊密，需對墩柱頂進行鑿毛處理,鑿除頂部水泥漿及松散石子，以露出混凝土粗骨料為準,并用水沖洗干凈.墩柱頂高程控制應比設計高程高1cm為宜,以便使墩柱有一定的嵌入，確保連接效果.(3）抱箍安裝本工程采用抱箍由壁厚18mm、高28cmA3鋼帶對稱加工而成，抱箍分左右兩個半圓,在圓弧兩端對稱焊接螺栓連接板,連接板與鋼帶焊接加勁肋加強，每邊9根M20高強螺栓連接，連接板螺栓孔位置呈對稱布置，采用15mm厚鋼板于圓弧中間位置焊接成工字形牛腿（詳見圖二），依靠高強螺栓把兩片抱箍緊緊抱死立柱，產生摩擦力來支撐整個蓋梁荷載，從而完成蓋梁的施工。圖二抱箍安裝時首先6、安裝承重抱箍，通過計算確定抱箍安裝位置，在抱箍與墩柱之間加墊一層10mm厚的橡膠皮，起到增加摩擦系數及保護墩柱的作用.(4）底板鋪設底板主要承受蓋梁自重及垂直方向的施工荷載，本工程采用18mm厚的木膠板作為面板，105木方順橋方向20cm間距布置作為次楞，兩根20b號工字鋼垂直橋方向緊貼立柱布置作為主楞，主楞直接擱置在抱箍的牛腿上,兩工字鋼每隔5m用鐵絲對拉一道，以提高工字鋼的穩定性（詳見圖三）。圖三在鋪設面板時，面板與面板之間的拼縫，采用15mm厚海綿雙面膠拼接，以減少混凝土的漏漿現象。（5）鋼筋綁扎在綁扎鋼筋前，應對蓋梁進行測量放樣，彈出蓋梁邊線,根據設計圖紙,定出主筋位置,并搭設鋼筋支架7、,主筋置于支架上綁扎.骨架片筋宜在平地上拼裝焊接完成后，現場吊裝安裝。當蓋梁鋼筋綁扎完成后，墊上保護層墊塊,拆掉支架，并請監理驗收,合格后方可進行側模安裝。（6）側模安裝側模面板也采用15mm木膠板，10*5木方橫向間距30cm布置,做為次楞，48鋼管間距0.8m布置,作為主楞,鋼管采用山型卡、螺桿對來的固定方式固定，螺桿直徑為16mm,考慮蓋梁的清水混凝土施工，螺桿置于蓋梁上下面，間距為1m（詳見圖四）.圖四在施工前，應對新進的螺桿、螺帽絲扣進行檢查，螺帽擰進螺桿后，應緊密無松動。（7）混凝土澆筑混凝土澆筑前，應請監理對模板、預埋件等進行驗收,并灑水濕潤.澆筑時，應分層對稱澆筑，振搗棒插入間8、距不宜過大,遵循“快插慢拔,不過振漏振”的原則，以不出現氣泡為密實標準。五、 質量保證措施健全工程質量崗位責任制，確立“百年大計，質量第一”和“質量興業的質量管理防止，提高全員素質，增強質量意識，用全員的工作質量確保工程質量，對工程施工質量進行事前、事中、事后控制。（1）事前控制加強全員質量意識教育.項目總工程師組織工程、質檢部門協同各專業工程，對施工人員，進行全面質量管理教育，認真學習工程技術規范和質量檢驗標準，熟悉掌握招標文件、技術規范、施工圖紙，施工工藝，使每一個施工人員做到心中有數。實行技術交底制，對施工中的各個技術要點、施工程序、操作要點和質量標準在施工前進行詳細的技術交底.加強職工9、技術培訓工作和技術考核工作，實行特種作業持證上崗制度，并選派經驗豐富、年富力強、技術水平高的工人技師任班組長。施工前將各工序進行細化，明確分工責任到人,做好技術準備工作和機械檢測、調試工作。針對施工重點、關鍵工序進行分析，制定重點、關鍵工程施工措施。設備配置應做到性能優良、狀況良好、效能匹配，確保施工均衡連續.（2）事中控制蓋梁在施工過程中現場施工人員、測量員、試驗員應全程跟蹤檢測,檢測結果應及時向現場負責人反饋,現場負責人根據檢測數據及時調整施工工序或工藝，對存在的質量問題及時返工或補充加強。這些控制就是將問題、缺陷返現在萌芽或早期,并及時地按照正確合理的方法處理，避免質量問題擴大后的返工，10、最終使工程質量符合規范要求,同時使各項資源有效合理利用，盡量減少浪費。（3)事后控制認真搞好資料的收集整理工作。資料在施工過程中使反映工程質量、進度等依據，因此，搞好原始數據和管理工作十分重要.項目部設有專職資料員,負責填寫、收集、整理、保管、上報資料等工作，將資料管理做到規范化、系統化，裝訂成冊歸檔保管.搞好施工驗收工作，在施工質量驗收中,嚴格按照規范要求對各工序進行驗收作為首件工程總結報告的依據。對存在的問題找出原因，制定有效的整改措施指導以后的施工.檢查與驗收。嚴格實行自檢、互檢、專檢制度，在施工過程中,前道工序通過報驗并得到監理工程師簽字認可后方可進行下一道工序。六、 安全保證措施1、11、 操作平臺搭設為方便施工及確保安全,我們設置了鋼管腳手架的操作平臺，平臺設置于蓋梁四周，寬度為50cm，并設置有欄桿。平臺采用48鋼管落地搭設,鋼管落于承臺上，于蓋梁兩個長邊方向各設置一排立桿，立桿橫向間距1。5m，縱向間距2.6m,下墊10*10方形木板，離承臺20cm處,設置縱橫向掃地桿,在22b號工字鋼上設置長度為2.6縱向水平桿，兩邊各出蓋梁50cm,水平桿與立柱及工字鋼應連接緊密，在縱向水平桿上布置3根橫向水平桿，上鋪木膠板，作為操作平臺使用，并利用立柱設置平臺安全欄桿(平臺詳見圖六）。圖六2、 施工通道搭設為方便施工人員上下，結合現場實際情況，施工通道采用鋼管搭設的跳板形式，直接將12、便道于平臺相連，并在通道兩側設置欄桿，確保安全。3、 施工安全注意事項（1)鋼筋除銹時,除銹人員穿戴好防護用品；電動除銹機除銹時,設接零裝置及漏電保護器，以防漏電,圓盤鋼絲刷及傳動部分要設置防護罩.（2）鋼筋調直時，施工場地內禁止非工作人員進入，兩端設安全擋板或擋護墻，調直設備事先檢查各部件是否安全可靠。（3)起吊鋼筋，做到穩起穩落,在安裝就位并安裝穩妥后脫鉤；高空綁扎、吊裝嚴格遵守高處作業安全技術要求。（4）橋墩模板施工是高空作業，施工前對施工人員進行必要的安全教育,嚴格執行高空作業安全制度和規定.施工時設置各種防護設施，墩上操作工人必須戴好安全帶，保證人員人身安全。(5）施工墻，施工場地設13、危險區，非工作人員禁止入內.墩上墩下有關人員均戴安全啊帽，無關人員嚴禁到墩上去，嚴禁從高空向下拋擲雜物.(6）電力及照明線路經常檢查,防止發生漏電事故;遇大風、雷雨等惡劣天氣而停工時，要切斷電源，保護好各種設備。（7）模板安全前搭設好牢靠的腳手架、工作平臺及施工通道。工作人員系好安全帶，穿拉桿要里應外合。施工使用的各種腳手架及工作平臺的欄桿均采用封閉式；施工平臺上荷載放置均勻、對稱，并不得超過設計極限。七、 文明施工及環境保證措施1、文明施工保證措施（1） 建立文明施工管理體系，完善管理制度項目經理部成立安全文明施工領導小組，指定一名項目副經理主抓文明施工，環境保護工作，結合現場實際情況制定文14、明施工管理細則,上報業主及監理工程師同意后實施.（2） 在適當的位置樹立文明施工牌，接受群眾監督。牌上內容注明：建設單位名稱及聯系人、設計單位名稱及聯系人、監理單位及現場總監姓名、施工范圍、施工工期、施工單位名稱、項目經理、技術負責人、監督電話等內容。（3） 項目經理辦公室必須上墻的圖表有:施工總平面布置圖、施工組織管理網絡圖、質量保證體系圖、安全文明施工管理體系圖、施工形象進度表等。（4） 施工區和生活區分開，各場地功能統一規劃。工地現場的材料和機具要求堆放有序，雜物和多余的土方應及時外運。生活區應保持整潔.（5） 工地現場要掛好各種安全與文明施工標志牌,并懸掛橫幅標語。所用工作人員必須佩戴15、胸卡上崗。（6） 建立文明施工管理責任制,將文明施工和環境保護與各作業班組和管理人員工資分配掛鉤.（7） 制定施工現場管理、施工秩序管理、施工安全管理、環境保護管理細則，并認真落實。（8） 項目經理部每10天一次文明施工檢查，針對檢查中發現的非問題限期整改。2、 環境保護措施(1）噪音控制合理分布動力機械的工作場所，盡量避免同處運行較多的動力機械設備。對于行駛的機動車輛，現場按低音喇叭，場外行駛嚴禁鳴笛。(2)揚塵控制作業場地及運輸車輛應及時清掃、沖洗，保證場地及車輛的清潔.運輸道路要定時灑水防塵，嚴禁在場地內燃燒各種垃圾及廢棄物.八、 應急救援3、 項目應急救援小組的組成及職責（1）項目救援16、領導小組的組成組 員： 張安粉、周健、呂珍、陳良、顧煜松(2)項目應急救援小組及人員職責項目應急救援小組職責:負責領導和協調項目經理部施工生產過程中安全事故和突發事件的應急救援工作。應急救援小組人員職責：組長職責:應急準備總策劃，應急響應總指揮，確保人員到位、設施到位、資金到位。副組長職責：協助組長進行應急準備策劃并組織實施,緊急情況發生時,按方案、預案各就各位進行現場指揮。組員職責：參加應急準備策劃工作，并在實施過程中進行指揮、檢查、記錄等，緊急情況發生時，盡快各就各位組織相關人員進入響應程序,正確進行現場處置.工程部職責：對應急工作提供人員、設備、協調支持；技術部職責：對應急工作提供技術支17、持；機電部指責：對應急工作提供臨水、臨電支持；質量部職責：對應急工作提供驗收支持;安全部職責:對應急工作提供安全、協調支持;保衛部職責：對應急工作提供成品保護、保衛、消防支持;物資部職責：對應急工作提供物資支持；財務部職責：對應急工作提供資金支持;后勤部職責:對應急工作提供后勤保障支持；2、 應急救援搶險隊及職責（1）應急救援搶險隊隊員：橋梁班組成員（2）應急救援搶險隊職責對防汛應急工作提供人員支持.3、 項目應急響應流程4、 項目應急準備和響應相關電話 火警119 交通122 匪警110 急救120/999 5、救援器材及設備 （1)通訊設備：包括固定電話、移動電話、對講機 (2）供指揮聯系18、救援的用車：車牌蘇 EMH370、蘇EP7591 （3）急救藥品及器材:氧氣袋、固定夾板、繃帶、止血帶、頸托、擔架、應急藥箱等救援器材及滅火器等.6、應急救援圖附件：模板驗算書一、 編制說明模板荷載按照建筑施工模板安全技術規范取值，為提高效率，受力分析及內力計算采用清華大學的結構力學求解器計算。二、 側模計算1、參數信息（1）、蓋梁及側模體系參數梁寬（B）1.55m；梁高度（D）0.9m；次楞間距：30cm主楞間距：0。8m（2)、荷載參數新澆混凝土最大側壓力標準值（F）：按建設模板安全技術規范規定，新澆混凝土作用于模板的最大側壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值: F=0。22t12V1/19、2 F=H其中 - 混凝土的重力密度,取24kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間,取2h； T - 混凝土的入模溫度，取20； V 混凝土的澆筑速度，取2.5m/h； H - 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度,取0。9m； 1- 外加劑影響修正系數,取1。2； 2- 混凝土坍落度影響修正系數,取0。85。分別計算出結果：17.031 kN/m2，21.6kN/m2取F=17。031kN/m2振搗混凝土對梁側模板荷載（F):4kN/m2；（3）、材料參數10*5木方彈性模量（E):9000N/mm2；10*5木方抗彎強度設計值(fm）：13N/mm2；105木方抗剪強度設計值（20、fv)：1.7N/mm2；10*5木方截面面積（A)：510=50cm210*5木方截慣性矩（I):；10*5木方抗彎截面系數（W）：；鋼管彈性模量（E)：2。06105N/mm2；鋼管抗拉強度設計值(f）：215N/mm2；鋼管截面面積（A）：489。3mm2，（鋼管直徑48,壁厚3.5）;鋼管截慣性矩(I）：121867mm4鋼管抗彎截面系數(W）：5078mm3;2、 木方次楞驗算為節約時間，不再對面板進行驗算,分析得知,底部105木方受側壓力最大，荷載以30cm寬取值，均布作用于木方上，木方為三等1米跨連續梁建立力學模型（1） 強度驗算荷載組合：（1.2F+1.4F）*0。3=（1.221、*17.031+1。44)*0.3=7。811kN/m木方受力圖用結構力學求解器建立模型，求得彎矩圖剪力圖得最大彎矩、剪力值（位于2、3號支座處）Mmax=0。78kNmTmax=4.69kN滿足要求。滿足要求。（2） 撓度驗收荷載：F*0。3=17。031*0。3=5。1kN/m抗彎剛度：EI=9000N/mm2416.7cm4=37。5kNm2受力圖在學求解器建立模型解得撓度圖最大撓度位于1、3跨跨中，f=0.00092mL/250=0.004滿足要求.3、 鋼管主楞驗算為方便計算，鋼管所受到的荷載簡化為混凝土側壓及澆筑混凝土的側壓線荷載，荷載以0.8m寬取值。鋼管簡化為受線荷載作用的1m22、跨徑簡支梁的力學模型.（1） 強度驗算荷載組合：恒載1.2*F0。8=1。217。031=16。35kN/m活載1。440。8=4。48kN/m鋼管受力圖在求解器里建立模型，求得彎矩、剪力圖彎矩圖剪力圖得到最大彎矩、剪力值（跨中彎矩最大，1號支座剪力最大）Mmax=1。97kNmTmax=9.08kN因有兩根鋼管并排受力則滿足要求。滿足要求。（2） 撓度驗算荷載組合：恒載F*0。8=17。0310.8=13.62kN/m抗彎剛度：2EI=22。06105N/mm2121867mm4=50.2kNm2受力圖在求解器里建立模型撓度圖最大撓度位于跨中，f=0.0024mL/250=0。004m滿足要23、求。三、 底模驗算1、參數信息（1）蓋梁及底模體系參數梁寬（B）1。55m；梁高度(D）0.9m;木方次楞間距：10cm22b工字鋼主楞間距:1.55m（2） 荷載參數鋼筋混凝土自重（G1）：24*0。9=21.6kN/m2模板自重（G2）：0。35kN/m2施工荷載（Q1）:4kN/m2振搗混凝土對底板荷載（Q2)：2kN/m2（3)、材料參數10*5木方彈性模量(E）：9000N/mm2；10*5木方抗彎強度設計值（fm）:13N/mm2；105木方抗剪強度設計值(fv）：1.7N/mm2；105木方截面面積(A）：510=50cm2105木方截慣性矩（I)：;10*5木方抗彎截面系數（W24、）:；22b號工字鋼彈性模量(E):2.06105N/mm2;22b號工字鋼抗拉強度設計值（f)：215N/mm2；22b號工字鋼截面面積（A）：46。528cm2；22b號工字鋼截慣性矩（I）：3570cm422b號工字鋼抗彎截面系數（W）：325cm3;22b號工字腹板面積（Af)：18.563cm2；2、 木方次楞驗算為節約時間，這里就不在對面板進行驗算,分析木方受力狀況,荷載按10cm寬度取值，按均布荷載作用于單跨1.m兩邊懸挑0.275m簡支梁建立力學模型。（1)強度驗算荷載組合：1.2（G1+G2)+1。4（Q1+Q2）*0。1=1。2（21。63+0。35）+1。4(4+2)0。25、1=3。477kN/m受力圖在求解器里建立模型，求得彎矩、剪力圖彎矩圖剪力圖求得最大彎矩、剪力值（跨中彎矩最大，支座剪力最大)Mmax=0。3kNmTmax=1。74kN滿足要求。滿足要求。（2） 撓度驗算荷載組合：（G1+G2)0.1=（21.63+0.35)*0.1=2.198kN/m抗彎剛度:EI=9000N/mm2416.7cm4=37.5kNm2受力圖在求解器里建模，求得撓度圖撓度圖最大撓度位于跨中,f=0。0005mL/250=0.006m滿足要求。3、 工字鋼主楞驗算為方便計算，工字鋼所受到的荷載簡化為均布荷載,由于有兩根工字鋼承受荷載,荷載以一般梁寬0.775m取值，工字鋼簡化26、為受均布荷載作用的三等跨兩邊懸挑連續梁的力學模型。（1） 強度驗算荷載組合：=1.2（21。63+0。35）+1。4(4+2)0.775=26.95kN/m受力圖在求解器里建立模型，求得彎矩、剪力圖彎矩圖剪力圖求得最大彎矩、剪力值（1、4支座彎矩剪力最大）Mmax=43。66kNmTmax=58.54kN滿足要求。滿足要求。（2） 撓度驗算荷載組合：（G1+G2）0。775=（21。63+0.35)0。775=17.03kN/m抗彎剛度：EI=2。06105N/mm23570cm4=7354.2kNm2受力圖在求解器里建立模型求得撓度圖最大撓度位于兩端自由端，f=0.0034mL/250=0.27、007m滿足要求.四、 抱箍驗算1、參數信息（1）、蓋梁及抱箍體系參數梁寬（B)1.55m;梁高度（D)0.9m；22b工字鋼主楞間距：1。55m抱箍體高(h)：40cm抱箍體壁厚（t）:15mmM20高強螺栓（10。9級）預緊力(F）：155kNM20高強螺栓(10。9級）寧緊扭矩(M）：599Nm鋼板抗拉強度設計值(f)：215N/mm2;（2）荷載參數鋼筋混凝土自重(G1)：24*0。9=21.6kN/m2模板自重（G2)：0。35kN/m2施工荷載（Q1）：4kN/m2振搗混凝土對底板荷載（Q2）：2kN/m22、 螺栓驗算通過高強螺栓預緊力,使得鋼板與立柱抱緊，產生摩擦力，來抵抗工字28、鋼傳來的荷載，工字鋼梁的支座反力,及是抱箍體的摩擦力，參照底板工字鋼梁的強度驗算中關于工字鋼的受力分析,可以計算出最大支座反力Rmax，與最大摩擦力Fmax比較，RmaxFmax，結構安全.抱箍體最大摩擦力:Fmaxn=nFn螺栓根數取18摩擦系數取0.3則，Fmax=18*1550。3=837kN工字鋼受力分析荷載組合：1.2（G1+G2）+1。4（Q1+Q2）0。0。775=1。2*（21。63+0.35）+1.4（4+2)0.775=26。95kN/m受力圖在求解器里建立模型，求得支座反力最大支座反力位于2、3支座上，Rmax=115.29kNFmax=837kN滿足要求。3、 抱箍體驗算抱箍體鋼板受到拉力作用，拉力大小為9根高強螺栓產生的預緊力,拉力F=9*155kN=1395kN則抱箍體鋼板受到的拉應力為滿足要求。