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1、隧道出口邊坡防護施工方案及主要工藝報審表施工單位：*路橋工程有限公司 合同號：監理單位：*監理有限公司 編 號：ZK-008-致（總監理工程師）： 現報上*標段邊坡防護（樁號 * ）的施工方案及主要工藝，詳細詳見說明和圖表,請予審查和批準。 附件：專項施工方案及主要工藝說明和圖表。施工單位簽字： 日 期:專業監理工程師審查意見： 專業監理監理工程師： 日 期: 總監理工程師審查意見：總監理工程師：日 期:*標段專項施工方案內部審批表工程名稱*標段日期2016年02月23日現報上下表中的文件，請予以審核批示文 件 名 稱編制人*標段邊坡防護專項施工方案申報簡述： 依據法律法規、標準、規范和本工程2、變更設計文件、設計交底，編制邊坡防護專項施工方案，以此作為該項目的針對性文件。申報部門：*標段項目經理部項目經理： 年 月 日審核意見： 經審核，邊坡防護專項施工方案能夠滿足施工的相關要求，同意按專項施工方案進行組織施工。承包單位名稱：*路橋工程有限公司（公章） 審 核 人： 年 月 日*段改擴建工程*標段邊坡防護專項施工方案（隧道出口）目 錄一、 編制依據二、 工程概況三、 施工人員及機械安排四、 進度計劃五、 高邊坡卸載方案六、 抗滑樁施工方案七、 實體護面墻施工方案八、 質量保證措施九、 安全保證措施十、 環境保護與文明施工一、編制依據 1、*段改擴建工程隧道出口邊坡防護變更設計文件2、3、交通部頒布的現行設計規范、施工規范及其他相關文件；3、國家、有關部委相關技術標準及規范； 4、現場調查、采集、咨詢所獲取的資料；5、公司以前的類似施工經驗,管理水平、技術裝備；二、工程概況*段改擴建工程在*隧道出口便道施工開挖中發現，邊坡上部由碎石土組成，下部為三疊系巴東組第二段中風化泥巖，巖體較破碎、完整性差，隧道出口路塹K*+*K*+*及K*+*K*+*段邊坡為順向坡，如果路塹邊坡開挖不當可能造成坍塌、失穩，威脅上部住民生命財產安全，采取適當措施進行綜合處理。確定此處增設抗滑樁及實體護面墻進行邊坡防護。采用抗滑樁+放坡卸載的方式對隧道出口邊坡進行治理，對邊坡上部卸載至坡比1:1.51:1.4、75，邊坡防護采用漿砌片石滿鋪防護或植物綠化防護。邊坡防護分兩個工點。工點一：K*+*K*+*采用截面尺寸為1.5m*2m的鋼筋混凝土矩形樁，樁長13m的抗滑樁7根；截面尺寸為2m*3m的鋼筋混凝土矩形樁，樁長14m的抗滑樁7根，樁間采用C20混凝土實體護面墻。加放坡卸載的方式對邊坡進行治理，對邊坡上部卸載至坡比1:1.51:1.75，邊坡防護采用漿砌片石滿鋪防護或植物綠化防護。工點二：K*+*K*+*采用截面尺寸為1.5m*2m的鋼筋混凝土矩形樁，樁長13m的抗滑樁12根，樁間采用C20混凝土實體護面墻。加放坡卸載的方式對邊坡進行治理，對邊坡上部卸載至坡比1:1.51:1.75，邊坡防護采用5、漿砌片石滿鋪防護或植物綠化防護。業主單位：*交通局監理單位：*監理有限公司計劃開工日期：2016年02月23日計劃完工日期：2016年06月3日三、施工人員及機械安排（一）、人員安排 根據抗滑樁工程量，計劃投入施工人員為65個人。其中技術負責人員1人，技術人員1人，安全員1人，鋼筋工12人，混凝土工及挖孔工人30人，電工5人 ，機械操作10人 ，機動5人。（二）、主要管理人主要施工管理人員表序號職 務姓 名職 稱1工地負責人2技術負責人3工區技術主管4測量工程師5材料負責人6質量負責人7安全負責人8試驗負責人9機械負責人10技術員（三）、材料及機械安排為保證工程質量和工期，根據工程數量和工期要6、求，我項目部安排充足的施工所需材料及機械，需要的主要材料及工程機械已進場到位 (附主要材料用量表及施工機械表)。主要材料用量表材 料 名 稱單 位所 需 數 量已 進 場 數 量備 注機 制 中 粗 砂M2700100陸 續 購 進碎 石M3200100陸 續 購 進水 泥T140050陸 續 購 進鋼 筋T240240全 部 購 進模 板M16080陸 續 購 進鋸 材 木 木 枋M125陸 續 購 進原 木M95陸 續 購 進片 石M2000200 陸 續 購 進主要施工機械表機械名稱規格型號額定功率（kW）或容量（m3）、或噸位（t）進場時間數 量（臺）挖掘機CAT323D1.38 m37、2016.02.211混凝土攪拌機JS10001 m32016.02.211砼運輸車-8 m32起重機QT2525t1切斷機DXG300300A1提升機-0.5t8交流電弧焊機BX1-500500A2發電機BF-250-GZ50KW1風鎬288空壓機3.0m34鋼筋滾絲機HGS40F4KW1鋼筋彎曲機GW-503KW1鋼筋調直機2.2KW1四、進度計劃根據本工程推薦方案的特點及場地的施工條件，可組織平行施工、流水作業的形式開展施工工作，以加快工程進度，工程計劃在100天完成。 工程施工進度計劃表分項名稱計劃施工時間施工進度102030405060708090100施工準備 坡頂截水溝場地平整（8、坡頂卸載、坡腳反壓土方形成施工平臺）抗滑樁施工樁間護面墻、滑坡范圍內坡面修整及坡面防護滑坡范圍外擋墻及護面墻坡腳截水溝，完善排水系統埋設監測標注滑坡范圍外邊坡坡面防護（人工清理危石、綠化）五、高邊坡卸載施工方案（一）施工準備1、開挖前按施工平面布置圖的要求做好施工區域的供水、供電、排截水系統、施工道路、挖土臨時坡道、施工設施、材料堆場及生活設施等的布置安排。復核測量基準線、水準點，基準線、水準點應設在不受高邊坡開挖影響區域內，并應注意在施工過程中的保護工作。應對高邊坡周邊情況先進行調查。2、制定監測、保護措施，做好監測控制點，并記錄下原始數據備案。如在監測過程中發現平面、高程點有已被破壞或變形9、位移情況，立即對所測量記錄情況進行使用追溯，以確定對工程施工部位的影響，及時發現錯誤和偏移情況，立即調整處理規避風險；并按相關職責立即盡快恢復該施工控制點位3、應對高邊坡開挖條件進行檢查，看是否滿足設計及規范的要求 。（二）土方開挖方案2.1 開挖原則1高邊坡開挖施工以保證施工和周圍環境安全及節點工期為原則。土方開挖的順序和方法必須與設計文件相一致，嚴格按照時空效應理論，掌握好“分層、分段、分塊、對稱、限時”五個要點，并遵循“豎向分層、水平分區分段、嚴禁超挖”的原則，確保工程安全質量前提下快速施工，減少土體開挖后的暴露時間。2開挖時，其縱橫向邊坡放坡根據地質、環境條件采取安全坡度。每步開挖所暴10、露的部分寬度、深度應控制在合理范圍，不允許在一個工況條件下，一次開挖到底。材料的堆載與高邊坡頂邊線保持安全距離，防止側壓力過大，周邊堆載滿足設計要求。3縱向放坡開挖時，在坡頂外設置截水溝或擋水土堤，防止地表水沖刷坡面和高邊坡外排水再回流滲入土石分界和滑動面（帶）坑內，防止邊坡坍塌。4加強明水排放，在高邊坡開挖后，及時設置排水溝，防止積水。在雨季施工，嚴格執行雨季施工方案。2.2 開挖施工必要的措施1保證縱坡穩定的措施根據設計文件，開挖過程中對邊坡上部視具體情況卸載至坡比1.51:1.75，邊坡防護視情況采用漿砌片石滿鋪防護或植物綠化防護。施工過程中，若縱向坡放置時間較長時，在坡面上用塑料布將縱11、坡整體覆蓋，必要時在坡角及易滑移位置打入一定數量的短小樁，以防縱向滑坡。2充分備好排除地表積水的排水設備高邊坡開挖前，做好高邊坡外的防水工作，對高邊坡外的地面水，采用沿高邊坡四周設置排水溝排水。對施工過程中高邊坡內的散水，備足排水設備，通過排水溝引流。縱向排水溝設在高邊坡的中部，橫向通過樹狀水溝引到縱向水溝。雨季施工時對開挖面用塑料布封閉，嚴防地表水滲入土體。當開挖至設計坡底標高后，在底層布置排水系統。六、抗滑樁施工方案抗滑樁施工工藝框圖（一）、施工準備：根據現場情況，利用已修建好的施工便道及場地使設備順利進場，相應配套電力應接到有利施工方便位置，水資源可以利用*集中自來水。做好前期準備工作，12、有利于后期挖孔樁施工。（二）、施工技術 1、孔樁開挖（1）樁位場地平整后，在邊坡坡頂作好截水溝，邊坡坡面采用防水布全部覆蓋，以防雨水沖刷，再次垮塌。然后放樣定位，作好護樁后，人工開挖，澆筑首節混凝土護壁，護壁頂高出地面40cm。（2）鋼筋砼護壁設置：鋼筋砼護壁設置嚴格按照設計圖紙施工，埋置深度、護壁內徑嚴格按照設計圖紙施工。護壁的結構形式為斜臺階形，用C20砼澆筑。上下護壁鋼筋搭接長度為20cm，兩側鋼筋搭接長度為20cm。護壁中心豎直線應與樁中心重合，平面允許誤差控制在50mm，孔樁傾斜度不大于0.5%，但不大于20cm；每節護壁長度一般為1.0m，施工時，根據實際地質情況進行調整，但不大于13、1米，護壁砼應振搗密實，不出現露骨、漏漿及露筋現象；（3）抗滑樁開挖遵循隔一或二挖一的原則，根據實際地質情況及施工能力自行調整，前序抗滑樁混凝土澆筑完成7天后進行后序抗滑樁的開挖施工。樁孔開挖采用分節挖土法,人工手持風鎬或十字鎬從上到下逐層挖掘，鐵鍬鏟土裝入提升吊斗,簡易提升架提升,吊斗的活門要有雙套防開保險裝置。吊出后立即運走，不得堆放在滑坡體上，防止誘發次生災害。（4）孔樁開挖按照掘進一段、護壁一節的施工原則，由淺至深不斷循環作業，直至達到設計樁深。（5）一般情況下每次單節開挖深度控制在0.6m1m左右，在開挖過程中根據實際情況調整，但不超過1m。（6）土石挖掘主要采用人工鐵鍬、鐵鎬和風鎬14、開挖，挖土順序為先中部后周邊，開挖一節支護一節；圍巖較松軟、破碎或有地下水時，采用較短分節，分節避開土石層變化和滑床面處。（7）挖掘進入基巖或遇孤石時，可采用少藥量、多炮眼的松動爆破方式，但每次剝離厚度要小于30cm。開挖基本成型后再人工刻鑿孔壁至設計尺寸。（8）樁孔挖掘中如有少量涌水，可在井內先挖集水井，安設潛水泵將涌出的地下水排出孔外，集水坑隨挖隨加深。對地下水富集處采用包扎濾布的引水管，引出后再做井壁支護。（9）如遇開挖土方坍塌，無法正常施工時，則可縮短單節開挖深度，采用先注漿后開挖或用“插板法”、“插釬法”結合安放濾布排水管，排水進行支護；或用高0.5m左右，厚6mm鋼制無底箱，采用千15、斤頂將其逐次壓入土中，壓入一段開挖一段，直至穿過該地層下0.51.0m后再轉入正常開挖施工。（10）孔樁下工作人員要隨時測量井下空氣污染物濃度，孔深超過10m，增設通風設施。（11）每次孔下作業前必須使用雞或鴿進行井下有害氣體的探測。（12）孔口及孔下作業必須戴好安全帽及安全帶，照明必須采用安全電壓，安排2名作業人員進行操作。2、鋼筋工程根據現場地形條件，鋼筋籠的制作采用孔外集中預制成型，在孔內吊放豎筋并安裝。（1） 孔樁鋼筋下料加工a.鋼筋加工嚴格按設計圖紙和規范要求在現場加工。b.鋼筋表面干凈無污染和銹蝕。若污染或銹蝕要逐根洗凈，并用鋼絲刷除銹。c.鋼筋采用切斷機切斷，用彎曲機彎曲成型。d16、.鋼筋的下料長度應根據孔深和垂直運輸的能力分成幾段制作，豎向鋼筋的接頭位置應相互錯開，同一截面內，受拉區接頭的截面積不超過鋼筋總截面面積的50%。（2） 孔樁鋼筋籠制作安裝鋼筋籠在孔外預制成型，在孔內吊放豎筋并安裝，自下而上逐段進行鋼筋籠孔內制安。在制作鋼筋籠時經過計算確定鋼筋長度，搭接處避開土石分界和滑動面（帶）處。孔內制作鋼筋籠必須考慮焊接時的通風排煙。（3） 孔樁鋼筋焊接與綁扎本工程的鋼筋焊接施工按鋼筋焊接及驗收規程和設計要求進行。在制作過程中，豎向鋼筋接頭采用鋼筋連接套筒并滿足JGJ107-2010 鋼筋機械連接技術規程，若因吊裝需要分節可以采用幫條焊、定位環、加強箍和“井”字支撐架采17、用電弧焊焊接，焊條采用E50焊條，焊接融敷金屬的化學成分和力學性能應滿足現行國家行業有關標準的規定。交叉鋼筋采用綁扎連接。箍筋必須封閉，彎鉤角度135,彎鉤長度不小于13.25d。主受力鋼筋3根一束，采用鐵絲綁扎。（4） 孔樁聲測管埋設抗滑樁樁基檢測用聲測管采用直徑為57mm的無縫鋼管（每根樁在樁角位置埋設4根），檢測管與主筋綁扎牢固，保證管內光滑。保證聲測管完好無破漏，下端及接頭嚴格封閉，聲測管的底口用鋼板焊嚴實，管頂在檢測前應加蓋，以免異物入內，堵塞通路，管頂高出抗滑樁頂30cm。3、 護壁模板制安a.護壁模板采用定型組合式拼裝鋼制模板，且在模面上涂刷脫模劑。b.為便于模板的安裝和拆卸，鋼18、模的邊肋按圓弧倒角，兩塊模板的邊肋處用“U”型卡連接。c.為保證模板剛度，口壁及內側用角鋼焊接加固，支模時在內側用木枋支撐，預防澆筑護壁砼時模板變形。d.模板作成上口小、下口大的形狀，即每節護壁接頭處成八字階梯形。e.每節模板安裝均采用井內吊線定位，模板安裝完畢后應進行復測，確保斷面形狀園順、斷面大小、樁孔垂直度符合設計要求。4、護壁砼澆筑（1）在滑動面處的護壁應加放鋼筋進行加強。（2）護壁和孔口應在混凝土中嚴格按設計要求加放鋼筋。（3）澆筑砼護壁前，先清除巖壁上的松動石塊、浮土，仔細校核模板位置，以保證樁徑和垂直度。護壁厚度上口為200mm，下口為150mm，與圍巖接觸良好。護壁后的樁孔,保19、持垂直、光滑。為確保施工安全，對護壁鋼筋混凝土可采用型鋼對撐等臨時措施。（4）在圍巖松軟破碎和有滑動面的節段，在護壁內順滑坡方向使用臨時橫撐加強支護，并注意觀察其受力情況，及時進行加固。當發現橫撐受力變形、破損而失效時，井下施工人員必須立即撤離。（5）由于模板上圈澆注口僅有50mm的空隙，混凝土進料比較困難，為此，在施工中可根據模板尺寸大小，制備幾套專用進料模具，以方便施工。施工時，將模具擱置在護壁的鋼模板上，邊緣上相接的孔眼用U型卡扣固定。（6）下料時混凝土沿著模具徐徐進入護壁內，既方便施工，又加快速度，并可減少混凝土澆筑時的損失。（7）護壁混凝土的強度等級按設計要求配制，為使混凝土振搗密實20、，配制坍落度稍大的細石混凝土。混凝土采用機械現場拌制，吊桶運至孔底，人工澆筑；同時，采用小型振動棒振搗密實，以確保砼強度，避免出現蜂窩、麻面等質量問題。（8）護壁混凝土模板的支架可于灌注后24h拆除，在上一節護壁混凝土終凝以后再進行下一節開挖。5、鎖口施工待第一節孔樁開挖后在孔口澆筑高于地面0.4m的鋼筋混凝土鎖口圈梁，防止地表水和雜物進入孔內。6、 終孔封底挖至設計深度后，抽出積水、清除沉渣，經自檢合格后，通報項目辦、監理、設計等單位共同參加終孔驗收。終孔驗收合格后，方可進行下一道工序。7、樁身砼澆筑（1）樁身混凝土強度等級為C30，因為施工工序、質量保障原因，故采用拌合站集中配制，電子計量21、料斗計量、強制式攪拌機拌和、混凝土運輸車運至現場、泵機輸送的全套機械化流水作業，以保障灌注質量、提高灌注效率，縮短灌注時間。所有材料應滿足單樁連續灌注。（2）當孔底積水厚度小于lOOmm時，可采用干法灌注；否則應采取相應的措施處理。（3）井口設置固定料斗支架，利用串筒注入井內。為避免混凝土骨料分離，串筒底距澆筑砼面控制在2m以內。（4）混凝土搗振：采用插入式振動器振搗，分層澆筑、分層振搗，每層澆筑高度不大于50cm。（5）樁身混凝土灌注要連續進行一次成型，不留施工縫。當特殊情況必須留置施工縫時，應按混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002 (2011年版)的有關規定進行處理。（622、）混凝土澆筑時，必須按規范規定進行試塊的留置工作，混凝土試件到期后，立即送檢。（7）對出露地表的抗滑樁及時派專人用麻袋、草簾加以覆蓋并澆清水進行養護。養護期在7天以上或監理工程師指示的天數。七、實體護面墻施工方案（一）二級邊坡漿砌片石實體護面墻施工漿砌片石護面墻施工工藝工序為：邊坡修整測量放樣基坑開挖基坑檢驗 材料準備及砂漿拌合砂漿試件墻體砌筑養護。1、邊坡修整：護面墻施工，先對已開挖的坡面進行清理，清除松散巖土體及危石，檢查有無欠挖部分，對欠挖部分予以削平，以防影響護面墻的有效厚度。2、測量放樣：由測量班現場放樣，確定護面墻的位置及墻底基坑開挖位置。3、基坑開挖：根據斷面尺寸或標高，人工配合23、機械開挖，先用挖掘機開挖，開挖距底部高程10cm時采用人工清除，避免擾動底部原狀土。基坑開挖時跳段進行，以防止整體開挖造成邊坡垮塌。4、材料準備及砂漿拌合提前準備好所用的片石、碎石、砂、水泥和水，機械設備為砂漿攪拌機（基礎為C20砼，采用混凝土攪拌機），現場掛設配合比標示牌，砂漿做到隨拌隨用。5、砂漿、砼試件砂漿、砼試件制作，每班2組，或每100m要制作2組，不足100m按2組取樣。6、基坑檢驗基坑開挖好后，對基坑進行檢驗，包括基坑尺寸、基底承載力，自檢合格后，根據合格后，報請監理工程師確認，才可進行下道工序。 7、基礎澆筑實體護面墻基礎采用C20砼澆筑，施工工藝同混凝土實體護面墻基礎施工工藝24、。8、墻體砌筑a、為了控制好墻身外側的坡度，在砌筑前，首先用松木板釘好坡度架，其坡度嚴格按各段設計圖紙進行控制。坡度架制作好后立于砌筑段的兩端，并拉小線進行砌筑。b、砌筑順序以分層進行為原則。底層極為重要，它是以上各層的基石，若底層質量不符合要求，則要影響以上各層。分層砌筑時，先砌筑角石，后邊石或面石，最后才填腹石。c、護面墻每10m或按基礎地質變化分段，分段砌筑時，分段位置設置伸縮縫，縫寬2CM，內填瀝青防水材料。d、相鄰段護面墻設計高差較大時先砌筑高墻段。護面墻每天連續砌筑高度不超過1.2m。砌筑中墻體要保證不移位變形。砌筑護面墻保證砌體寬（厚）度符合設計要求，砌筑過程中經常校正掛線位置。25、e、砌石底面采用臥漿鋪砌，立縫填漿搗實，不允許有空洞和貫通立縫。砌筑中斷時，將砌筑好的石層空隙用砂漿填塞飽滿，再砌筑時石層表面清掃干凈，灑水濕潤。工作縫留斜茬。f、片石分層砌筑以23層石塊組成一工作層，每工作層的水平縫大致平齊，豎縫應錯開，錯開不小于8cm，不允許出現對口縫。g、護面墻外圈定位行列和轉角石選擇形狀方正、尺寸相對較大的片石，并長短相間與里層砌塊立交接成一體，上下層石塊應交錯排列，避免豎縫重合。h、較大的砌塊使用于下層，石塊大面朝下，石塊之間均要有砂漿隔開，不允許直接接觸，豎縫較寬時可在砂漿中塞以碎石塊，但在砌塊下面不用小石子支墊。i、砌體中的石塊大小搭配、相互錯疊、咬接密實并備有26、各種小石塊，作擠漿填縫之用，擠漿時可用小錘將小石子敲入縫中。j、預埋泄水管應位置準確。泄水孔每隔2m設一個，滲水處適當加密，上下排泄水孔應交錯設置。泄水孔向外橫坡為3%，最底層泄水管距地面高度為10cmk、片石采用質地堅硬、不易風化、無裂紋、水銹和污漬的硬質巖；如含泥量超標，在砌筑前用清水沖洗干凈。l、護面墻墻面及兩端面砌筑平順。墻背與坡面密貼結合，墻頂與邊坡間縫隙應封嚴，局部坡面鑲砌時，切入坡面，表面與周邊平順銜接。9、養護養護砌體砌筑完畢及時覆蓋，并經常灑水保持濕潤，灑水養生最少保持7天或監理工程師指示的天數。（二）樁間混凝土實體護面墻施工樁間混凝土實體護面墻施工工藝工序為：邊坡修整測量放27、樣基坑開挖樁間砼護面墻模板制安材料準備及砼澆筑養護。1、邊坡修整：護面墻施工，先對已開挖的坡面進行清理，清除松散巖土體及危石，檢查有無欠挖部分，對欠挖部分予以削平，以防影響護面墻的有效厚度。2、測量放樣：由測量班現場放樣，確定護面墻的位置及墻底基坑開挖位置。3、基坑開挖：根據斷面尺寸或標高，人工配合機械開挖，先用挖掘機開挖，開挖距底部高程10cm時采用人工清除，避免擾動底部原狀土。基坑開挖時跳段進行，以防止整體開挖造成邊坡垮塌。4、樁間砼護面墻模板制安：（1）模板施工模板及支撐施工應嚴格按木工翻樣繪制的模板拼裝圖、節點詳圖組織施工，墻模施工要求統一編號，便于對號入座。模板施工要做到軸線、標高及28、斷面幾何尺寸正確無誤、符合設計圖紙要求和規范規定，具有足夠的強度、剛度和穩定性。夾板、配件、支撐管等應分批進場，專人驗收，合理堆放。堆放時，注意控制堆放數量，均勻分堆，防止超高。模板拆模后及時進行清理、刷隔離劑。施工中模板的垂直運輸，可通過輸送，部分用人工搬運。安裝前檢查模板的平整度符合要求并均勻涂刷模板隔離劑。 根據本工程拆模時間的安排,配備墻身模二套。（2）模板安裝技術措施安裝模板自下而上的順序進行，每塊模板要求位置正確，表面平整，模板拼縫嚴密，必要時應嵌嚴縫隙。模板安裝前，先檢查標高軸線，在底板上彈出模板內側位置，如有凹凸不平，用1：3水泥砂漿找平、補平。擋土板墻模安裝基本完成時掛直墻頭29、板，斜搭頭固定，每隔23根軸線校正固定模板，再拉通長麻線校正中間模板。模板每6080cm設一道箍。2m以下部分為每60cm加一道箍。模板制作尺寸準確，拼縫嚴密。模板制作尺寸要準確（包括兜方或角度正確），表面平整無縫隙，邊口整齊，支模要橫平豎直不歪斜，幾何尺寸要符合圖紙要求。側模安裝前，先根據彈線位置用f14短鋼筋在基礎上固定作為限位基準。側模安裝后，先加臨時支撐，再安裝對側模板，兩模板用限位鋼筋或對拉螺栓控制距離，并用上下拉桿及剪刀撐等控制模板的垂直度和穩定性。抗滑樁間混凝土實體護面墻按設計圖埋設泄水管。泄水管采用直徑10cm的PVC管，外傾角度為3%；間距為23m，按梅花型布置，最下排泄水孔30、高于地面或排（截）水溝不小于20cm，在地下水較多位置，泄水孔加密。泄水孔進口側采用土工布包裹，并設置反濾層。封模前，實體護面墻泄水孔管道按要求的位置用鐵絲、鐵釘固定在模板的正確位置上。使用后留有螺栓孔的模板，若原孔不能再利用，須用小木填塞、才能再投入使用。檢查模板內部，對混凝土實體護面墻模板與基礎底板間的接縫，用水泥砂漿補密實。當所有這些工作做完后，按圖紙要求進行自檢，自檢合格后，在經監理工程師檢查認可后，才能澆筑混凝土。5、材料準備及砼澆筑樁間實體護面墻混凝土設計砼為C20，因為施工工序原因，每次澆筑的混凝土量小，采用拌合站集中配制，電子計量料斗計量、強制式攪拌機拌和、混凝土運輸車運至現場31、的全套機械化流水作業，以提高灌注效率，縮短灌注時間。墻身按10m或基礎地質變化設置伸縮縫，分段澆筑。段與段間設伸縮縫，縫寬1-2cm，內填瀝青防水材料。按照圖紙設計要求的混凝土標號，根據試驗室的配合比，采用機械拌和混凝土，混凝土運輸車運輸混凝土進行澆注，混凝土一經澆筑，立即進行全面的搗實，混凝土的搗實，均采用50或75型插入式振搗器振搗。振搗在澆筑點和新澆筑混凝土面上進行，使用振搗器遵循快插慢拔的原則，以免產生空洞。振搗器要垂直地插入混凝土內，并要插至前一層混凝土， 以保證新澆混凝土與先澆混凝土結合良好，插進深度一般為50l00mm。插入式振搗器移動間距控制在有效振動半徑的1.5倍范圍內。不在32、模板內利用振搗器使混凝土長距離流動或運送混凝土，以致引起離析。混凝土振搗密實的標志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。混凝土搗實后，避免受到二次振動。澆筑連續進行，如因故必須間斷，間斷時間要經試驗確定，并經監理工程師認可若超過允許間隔時間，按施工縫處理。對混凝土表面操作仔細周到，使砂漿緊貼模板，以使混凝土表面光滑、無水囊、氣囊或蜂窩。混凝土澆筑時，必須按規范規定進行試塊的留置工作，混凝土試件到期后，立即送檢。6、養護混凝土澆筑完成后，待表面收漿后盡快對混凝土進行養生，灑水養生最少保持7天或監理工程師指示的天數。八、 質量保證措施（一）、建立健全質量管理制度，并建立質量責任制，制定各部門33、各崗位質量責任制，使責任到人。（見附表）（二）、開展質量教育及技術培訓，開展質量教育及技術培訓，開工前，項目部的工程部或質檢部必須組織施工人員進行施工技術交底。（三）、原材料的控制所需原材料（包括鋼筋、水泥等），進場時必須具備正式的出廠合格證和材質化驗單（原件）。抗滑樁所用水泥、鋼筋、碎石、砂等，均需復檢并送監理或業主的試驗檢測機構進行檢驗。（四）、樁孔開挖及實體護面墻質量保證措施1、抗滑樁及實體護面墻要嚴格按設計圖施工。同時，將施工的開挖過程視為對滑坡進行再勘察過程對待，及時地質編錄，及時信息反饋，以利于調整和優化施工設計。2、抗滑樁施工前，須平整清除井口及周圍的分散堆積物，做好施工區的地34、表截、排水及防滲工作，嚴禁井口積水。3、孔樁開挖深度和斷面不允許欠挖，不得有尖角，開挖斷面不得小于樁身設計斷面與砼護壁厚度之和，護壁后的樁井凈斷面不小于樁身設計斷面尺寸。樁井垂直度誤差應符合規范和設計要求。4、在地下水集中滲漏處，井壁支護前應采用引水管將水引出，澆筑時扎、堵管口，并埋入混凝土中。5、護壁砼強度應按設計強度等級配制，同時保證其具有良好的和易性，以便于進料灌注和振搗密實。6、鋼筋制安（1）抗滑樁鋼筋籠安裝時嚴格按照設計圖紙布置。（2）豎向受力鋼筋的接頭不得設在土石分界處或滑動面（帶）處。（3）采取有效的定位措施，保證鋼筋位置準確，確保設計要求的保護層厚度，并使鋼筋整體骨架具有足夠的35、剛性和穩定性。（4）鋼筋的補救應與混凝土澆筑同時進行，不得在無有效措施保證鋼筋定位的情況下，澆筑混凝土。嚴禁為方便混凝土澆筑而擅自移動或割除鋼筋。7、砼灌注（1）砼集中拌合，根據天氣情況及砂石料含水量確定攪拌用水量，嚴禁向已經攪拌好的砼運輸車內隨意加水。（2）當孔底積水深度大于10cm時，盡量排干或干拌砼處理，處理無效時，采用水下灌注法施工。（3）澆筑混凝土從拌合、輸送、澆筑振搗直到完畢的全過程，在混凝土初凝之前的時間內完成。（4）當發現混凝土和易性較差時，加強振搗，嚴禁向井內加水。九.安全保證措施（一）、建立健全各級安全管理制度，做到以制度強化施工安全管理，以措施保障施工安全。（見附表）（二36、）、加強安全生產教育，提高全員安全意識重點進行四個方面的教育，即：主人翁責任感和“安全第一、預防為主”的教育；安全基本知識和技能的教育；遵守規程制度和崗位標準化作業的教育。（三）、做好安全技術交底工作開工前，安保部應組織施工人員做好安全操作規程交底，和安全技術交底。項目部的安全技術交底應實行文字交底和簽認制。（四）、嚴格執行相關安全技術措施1、監測應與施工同步進行。當滑坡出現險情，并危及施工人員安全時，應及時通知人員撤離。2、抓好現場管理，嚴格按制定的安全規則和要求進行施工，保證現場施工有序、安全文明。3、挖孔樁的周圍作好圍欄防護，圍設安全網，懸掛安全標志。對已開挖或已成孔護筒，加設護筒頂蓋或37、鋪設安全網、竹片進行遮蓋。在挖孔過程中，嚴禁非施工人員進入工作平臺，造成隱患，妨礙施工人員在工作平臺的正常施工。現場的設備和輔助設備必須堆放整齊，保持現場整潔。對平臺上殘留的泥土必須及時打掃干凈，以防作業人員在作業過程中滑倒。所用的輔助設施在周轉過程中，必須保證作業人員的安全。4、孔口周圍不得堆積渣土，保持鎖口高出地面40cm。吊出渣土必須及時轉運至指定的安全地帶。5、孔口、孔上施工操作人員必須配戴安全帽及安全帶，孔口操作人員安全帶必須與固定物件相連（如鋼筋錨桿），孔底作業人員佩帶安全帶以防中毒或突發事件發生，方便急救。6、料斗裝料不得超過料斗容積的2/3，且不得超過料斗的外邊線。7、每班作業38、前檢查鋼絲繩和料斗的狀態，發現局部有損傷立即更換。8、正確使用個人防護用品，禁止穿拖鞋或光腳進入施工現場。9、每班作業前必須對孔底進行有毒有害氣體的探測，待探測安全后，方可下人作業。10、出現緊急情況，應按照安全應急預案做好現場呼救、急救和保護工作。（五）、施工現場用電安全措施1、施工現場的電氣設備應符合施工現場臨時用電安全技術規范，輸電線路采用三相五線制，所使用的電纜線必須定期檢查，接頭必須綁扎牢固，確保不透水、不漏電；對于經常處于水、泥漿浸泡的區域應架空搭。電器線路的敷設必須符合規范要求，嚴禁私拉亂接。執行“一機、一閘、一箱、一漏、一接地”制，照明線路、燈具等安裝高度要符合規定要求。2、電39、工必須持證上崗，作業時穿戴好個人防護用品，并嚴格執行電氣安全操作規程。夜間施工（挖孔作業不進行夜間施工）有1名電工值班，配置好必要的安全防護用品。工作完畢后要切斷電源。3、孔內照明必須采用安全電壓24V 十、環境保護與文明施工環境保護與文明施工管理組織機構框圖在施工過程中，控制施工污染，減少污水，抓好環境保護工作。措施如下：（一）、對有害物質(如燃料、廢料、垃圾等)要通過焚燒或其他措施處理后運至指定地點進行掩埋，防止對動、植物造成損害。（二）、工程完工后，及時進行現場徹底清理，平整場地，并按設計要求采用植被覆蓋或其他處理措施，進行環境綠化。（三）、文明施工保證措施1、建立健全崗位責任制，把文明施工責任落實到實處，提高全體施工人員文明施工自覺性與責任性。2、 掛牌施工，標明工程項目名稱、范圍、開竣工期限、工地負責人，設立監督電話，接受社會監督。3、現場布局合理，材料、物品機具、土方堆放符合要求。4、施工內業資料齊全、整潔、數據可靠，辦公室內按要求布置各類圖表，及時反映現場狀況及工程進度狀況。5、 創建美好環境。在工地現場和生活區設置足夠的臨時、設施，在生活區周圍種植花草、樹木、美化環境。6、 施工期間，經常對施工機械車輛道路進行維修，確保晴雨暢通，并方便沿線居民通行施工平面布置圖安全、質量保證體系框圖 質量檢查程序圖