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1、籃球場工程施工組織設計 目 錄 一、工程概況 二、施工部署 三、施工進度計劃 四、施工準備 五、施工方法 六、勞動力組織 七、機械設備 八、質量、安全保證措施 九、環保措施 十、附件 附件一：施工總平面布置圖 附件二：施工進度計劃 附件三：施工組織機構表 附件四： 一、工程概況 本工程位于xx核電站南武警崗廳與南生活區的活動中心東側現有籃球場之間，原為消防培訓樓及其配套設施用地，因新建籃球場而必須拆除。本項目共新建3個籃球場，籃球場四周設鋼管架、鐵絲網圍欄，沿鐵絲網圍欄內一米設鑄鐵篦排水溝，西側設看臺，籃球場設照明及記分牌等配套設施，總占地面積約2400m2。 籃球場做法為：素土碾壓密室后鋪22、00厚石粉渣穩定層，結構層為250厚C30混凝土內配10雙層鋼筋，面層為SPU特邦硅彈*涂層。 看臺采用磚砌體砌筑，面貼仿石磚，長35m，寬2.5m,共設5排座位。 圍欄采用753鍍鋅鋼管柱,上下用753鍍鋅鋼管將圍欄柱連接成整體,圍網采用裹塑鍍鋅鐵絲網。 本項目主要工程量包括：消防培訓樓拆除132m2、土石方開挖約2000m3、石粉渣穩定層鋪設約480m3、混凝土結構層澆搗約600m3、SPU特邦硅彈*涂層2100m2、鍍鋅鋼管鐵絲網圍欄808m2，照明用投光燈16套，記分牌一套。 新建籃球場長64m，寬37m，總面積2368m2，東面是廠區圍欄，西面是籃球場，南面*小山坡，北面緊臨廠區道路3、。經現場放樣，整個場地位置不夠，南面向山坡挖進6m，東南角圍欄向東移4.1m左右，同時原有污水管道和供水管道通過新建籃球場。 二、施工部署 2.1主要目標 按照我公司一體化管理體系要求，將我公司在質量、安全、環境和文明施工方面的管理目標進行分解形成本工程的主要目標。 質量目標：分項工程質量合格率100%，竣工交驗合格率100%，合同履約率100%。 工期目標：按合同規定竣工日期2006年03月16日前完成合同內規定的全部工作。 安全目標：死亡、重傷、負傷事故發生率：控制值為0。 環境目標：污染物排放控制在核電站要求的范圍內。 文明施工目標：達到文明工地標準 2.2施工順序 定位放線 原建筑物拆4、除 場坪土石方開挖 場地平整碾壓 排水溝砌筑 穩定層鋪設碾壓 結構層混凝土澆筑 圍欄安裝 看臺砌筑 籃球場SPU面層涂裝 燈具、記分牌安裝 竣工驗收 其中圍欄鋼結構在本公司鋼結構車間加工后到現場拼裝，電氣暗埋管線等項目根據土建施工進展情況穿插進行。 2.3 施工總平面布置圖 由于本工程使用商品混凝土，而且使用模板量少，所以現場不設混凝土相關的設備及專門的材料堆場，鋼筋在本公司鋼筋車間加工運到現場綁扎，施工現場不設鋼筋加工設備，其它施工用機械均為使用后即離場，整個現場布置簡單，見附件一。 三、 施工進度計劃 本工期為60天，具體計劃見附件二 四、 勞動組織 4.1 組織機構見附件三 4.2 勞動5、力配備 勞動力配備表 序號 工種 班組數 每班人數 本工種總數 1 放線工 1 3 3 2 木工 1 6 6 3 混凝土工 1 4 4 4 抹灰工 1 10 10 5 油漆工 1 8 8 6 電工 1 1 1 7 電焊工 1 6 6 8 力工 1 5 5 合計 43 五、 機械設備配備 主要機械設備一覽表 序號 設備、機械名稱 規格、型號 數量 *能 1 炮錘 PC200 1臺 良好 2 反鏟 1.5m3 1臺 良好 3 自卸汽車 15T 5臺 良好 4 東風平板車 6T 1臺 良好 5 機動翻斗車 1T 2臺 良好 6 滾筒壓路機 15T 1臺 良好 7 小型壓路機 1.5T 1臺 良好 86、 振動棒 56 4根 良好 9 平板振動器 1500W 1臺 良好 10 電動攪拌器 300W 1臺 良好 11 交流電焊機 30KVA 1臺 良好 12 空壓機 5m3/min 1臺 良好 六、 施工準備 6.1 技術準備 合同簽訂后，立即組織技術人員、工長勘查現場和熟悉施工圖紙，編制切實可行的施工組織設計文件，向TCW接口工程師提交施工組織設計報審表、建筑材料使用審批及驗收、工程停工待檢點清單等技術文件，申請開工令。 根據批準的建筑材料使用審批及驗收提出原材料及半成品采購計劃。 6.2 施工準備 6.2.1 三通一平 開工前在施工現場北側臨路一邊用鋼管架、壓型瓦將施工現場封閉，拆除原消防培7、訓樓及其配套設施，要求TCW聯系有關單位遷移新建籃球場范圍內的樹木，達到場地定位放線和土方開挖要求。 施工現場臨時水、電設施，由業主指定接點接出，臨時用水接專用水表，臨時用電在現場設臨時配電箱，按照現場的使用要求布置，并做好臨時保護措施。現場道路具備施工條件。 6.2.2 勞動力和機械設備準備 根據本項目組織機構要求配備相關管理人員，按照施工進度要求確定勞動力、機械設備進場計劃并按計劃組織勞動力和機械設備進場。 七、土建主要項目施工方法 7.1 消防培訓中心拆除 消防培訓中心拆除使用炮錘進行，按從上向下的順序進行，由于建筑物只有一層，整個建筑物都在炮錘作業半徑范圍內，現場拆除只需注意施工安全。8、 7.2 土方開挖 土方開挖前查閱開挖區域地下管線資料，了解地下管線走向及標高，對影響開挖的管線進行處理、保護，并在相應位置做上警示標志，提醒開挖人員注意，開挖時派專人看護。 土方開挖前將原消防培訓中心入口路面標高引測到西側擋土墻上，作為新建籃球場建成后上表面的標高。 土方開挖前用炮錘破除原混凝土場坪，然后使用反鏟開挖，開挖深度以原消防培訓中心入口路面為參考標高向下挖450mm。如果施工過程中因雨季影響，擬在開挖區四周開挖排水溝，排水溝開挖和設計正式排水溝位置一致，深度以低于開挖標高100mm以上，坡度3，所有排水溝流向東南腳引出施工區。 根據現場勘探結果，山坡處開挖后的邊坡最高處高度約5m，9、施工區域土質屬于密實的碎石土，開挖邊坡選擇1：0.35，為防止雨季施工引起塌方、滑坡等情況，考慮大雨時在邊坡根部用砂袋堆護腳，作好排水溝將水引出施工區，保證坡腳不被雨水沖刷或泡軟而影響邊坡穩定。山坡處開挖前準備好擋土墻砌筑的材料，在滿足砌筑條件下盡快完成擋土墻施工。 在開挖過程中，由測量放線人員隨時進行配合，用水準儀進行標高的控制，以免超挖，同時在坑底留10cm的土層，由人工修整至設計標高。平整后，場地采用15t壓路機壓實，基坑（槽）采用小型壓路機或立式打夯機壓密實，壓實系數不小于0.9。 碾壓時，輪跡應相互重疊，重疊0.5-1.0m,上下層錯縫距離不小于1.0m,碾壓6-8遍，碾壓不到的地方10、采用立式打夯機夯實。 開挖的土方應用自卸汽車及時運至業主指定的棄土地點；土石方施工應做到即挖即運，且裝車不宜過滿，實行土不落地原則，以防止土石方在運輸過程中散落。 7.3 石粉渣穩定層施工 石粉渣運到現場后,采用反鏟攤鋪, 人工刮平，滾筒壓路機碾壓，虛鋪厚度根據以前相同石粉渣壓實情況選擇250mm左右，碾壓時先采取非震動慢行走，待石粉渣稍密實后再用震動碾壓直到符合要求，穩定碾壓完成后檢查壓實厚度是否滿足設計要求，如果厚度不足則需補鋪至設計厚度，厚度超出部分鏟除并需通過現場取樣試驗檢查其密實度，壓實系數不小于0.9。 7.4 混凝土結構層施工 整個籃球場混凝土結構層以四周排水溝為界分為6塊施工，11、施工縫設置及各塊施工順序見附圖四。籃球場結構層使用商品混凝土，強度等級C30，混凝土供貨商在混凝土工程開始前一周必須提供C30混凝土配合比，并以建筑材料使用審批及驗收單形式報TCW相關接口工程師，審批合格后方可使用。混凝土生產廠家選用深圳市鵬錦生混凝土有限公司，水泥選用廣州梅州P042.5普通硅酸鹽水泥；石子選用葵沖金龜石場，粒徑5-25mm；砂選用惠州河砂，中砂；鋼筋選用韶鋼。 砼澆筑前必須通知TCW接口工程師對隱蔽的鋼筋進行隱蔽驗收，驗收合格后混凝土澆注前濕潤模板和基層，但基層不得有積水。 混凝土澆灌時罐車從模板預留缺口處倒進澆灌區直接攤鋪，人工輔鋪；砼振搗使用56mm插入式振搗棒振搗，平12、板振動器拖振，振動棒振搗影響范圍應互相重疊，振搗棒插點采用行列式的次序移動，每次移動位置的距離應不大于振動棒作用半徑的1.5R,振動棒作用半徑為30cm,嚴格按照快插慢拔原則振搗，嚴禁漏振、偏振,每次振搗時間為20-30S,以混凝土表面呈水平不再顯著下沉,不再出現汽泡,表面泛出灰漿為準。同一施工段砼澆筑的上下兩層之間間隔時間不得超過1.5小時。 砼的養護：砼澆筑完成12小時后進行面覆麻袋片澆水養護，氣溫較高時，砼澆筑完成4小時后開始養護，養護期為澆水養護7天后自然養護。 拆模后，砼施工縫處可能有局部的蜂窩麻面等缺陷，這些缺陷應及時向TCW接口工程師和本公司技術人員匯報，一般該類缺陷不需處理，在13、下次混凝土澆注時相應部位加強振搗，通過振搗將混凝土漿填充進蜂窩麻面，保證缺陷處混凝土密實。缺陷處應做好相應的記錄備查。 7.5 圍欄鋼管架加工 圍欄鋼管架加工在鋼結構車間進行，根據設計要求鋼管架采用鍍鋅鋼管焊接連接。 圍欄高4m,柱距3.5m,柱采用753鍍鋅鋼管,頂部和下部分別用鍍鋅鋼管連接成整體,圍網采用3.5裹塑鍍鋅鐵絲網,網孔規格4545,圍網用252扁鐵加自攻螺絲固定在邊框和立柱上。 鋼管架加工完成后在油漆車間進行兩遍防銹底漆噴涂，為保證油漆層和鍍鋅鋼管層粘結力，噴涂防銹底漆前對鋼管架進行噴砂處理。面漆在現場安裝后進行。 鋼管廠家選用廣州鋼管廠，圍網廠家選用廣州吳駿體育設施配套有限公14、司。 7.6 SPU邦硅膠 詳見SPU專項施工方案。 八、電氣安裝主要項目施工方法 8.1 穿線管的敷設 準備施工所需的器材和工具定位、放線確定接線盒、設備進線位置測量管線長度下料，清除管內雜物和毛刺，管子切口防腐電氣管彎制電氣管套絲接線盒安裝、固定電氣管安裝、固定鋼管接地線跨接管內穿鐵絲、管口封堵 鋼管敷設技術要求 管型號、規格符合設計要求； 鋼管不應有穿孔、裂縫、壓扁和顯著的凹凸不平，內壁應光滑，鋼管鋅層覆蓋完整、表面無銹斑；管子的管徑、壁厚及均勻度符合要求； 線路安裝位置及標高符合設計要求； 鋼管切口整齊，管口無毛刺和尖銳棱角； 鋼管彎曲采用彎管器，在彎制時，不應有裂縫和顯著的凹痕現象，15、其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%，電纜管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜外徑的10倍；每根電纜管彎頭不應超過3個，直角彎不應超過2個。穿導線的鋼管，其彎曲半徑不小于鋼管外徑的6倍。 鋼管采用螺紋連接，螺紋長度宜長出套管23扣，螺紋纏麻絲；連接牢固，密封良好，管口應對準，套管采用成品，其長度宜為管外徑的1.53倍； 管內需穿鐵絲，管口封堵完后再用塑料布密封； 電纜敷設后，管口應做電氣封堵； 鋼管連接緊密，管口光滑，塑料護口齊全，明配管應平直牢固、排列整齊，管子 彎曲處無明現折皺，油漆防腐完整，暗配管保護層厚度大于15毫米； 盒、箱設置正確，固定可*，管子進入盒、箱處順直，在盒、箱內露出的長度小于516、毫米；鋼管進入配電箱采用黃銅金屬鎖緊螺母固定，管子露出鎖緊螺母24扣。線路進入電氣設備和器具的管口位置正確。 地下土層中管子敷設，土層應夯實后，管路下要用石塊墊起不小于50mm。然后在管周圍澆灌混凝土，把管保護起來，管周圍保護層應不小于50mm。 8.2 電纜、導線敷設 本工程電纜敷設為室外穿管埋地敷設，電線、電纜采購回來后，通知本項目QC、TCW接口工程師檢查驗收，其型號、規格、外觀、絕緣等符合要求后，才能入庫保存。 電纜敷設前的檢查 纜型號、規格、電壓等級符合設計要求； 纜外觀應無損傷，絕緣良好，電纜的測試記錄、質保書和合格證齊全； 敷設前應按設計和實際路徑計算電纜、導線的長度，合理安排每17、盤導線； 電纜敷設要求 纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架上及地面摩擦、拖拉；電纜不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷； 纜彎曲半徑不小于電纜外徑的10倍； 在電纜穿入鋼管前，管口應加塑料護口；電纜敷設后，在配電箱管口處應密封； 按要求做好電纜終端頭鎧裝層接地； 在電纜終端頭兩端，電纜應裝設標志牌，標明電纜型號、規格及起止地點； 測試電纜的絕緣阻值：其值應0.5M。 8.3 電纜終端頭制作安裝 制作前的檢查 纜絕緣狀況良好，無受潮，電纜內不得進水； 纜熱縮套規格應與電纜一致，絕緣材料不得受潮； 施工用具齊全，便于操作，清潔塑料絕緣表面的溶劑宜遵循工藝導則準備； 電18、纜鎧裝接地線采用與電纜導線截面相同的黃綠雙色線； 制作要求 作電纜接頭，從剝切電纜開始應連續操作直至完成，縮短絕緣暴露時間。剝切電纜時不應損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應清潔； 纜線芯壓接時，應除去線芯和線鼻子管內壁油污及氧化層。壓接模具與金具應配合恰當，壓縮比例符合要求。壓接后應將線鼻子上的凸痕修理光滑，不得殘留毛刺，接頭壓接后，用高壓防水膠帶和絕緣膠布纏繞套管，填料飽滿，無氣泡，無裂紋，芯線連接緊密，每根導線再用熱縮套管熱縮，最后整體熱縮，熱縮緊密； 電纜頭的鎧裝接地時，先將鎧裝層油漆除去，再用錫焊將接地線焊好，地線長度以能夠與配電箱接地端子相連為宜； 電纜頭外型美觀19、光滑、無折皺、有光澤，其絕緣電阻值符合要求； 電纜頭固定牢固。 8.4 球場燈具安裝 安裝前檢查 產品外觀檢查合格。燈桿涂層完整，根部接線盒盒蓋緊固件和內置接線端子、開關等器件齊全，盒蓋密封墊片完整。燈柱內設有專用接地螺栓，地腳螺栓孔位置符合提供的附圖尺寸，允許偏差為2mm； 燈具查驗合格證，氣體放電燈具有隨帶技術文件，燈具涂層完整，無損傷，附件、合格證齊全； 對成套燈具的絕緣電阻、內部接線等*能進行現場抽樣檢測，燈具的絕緣阻值不小于2M； 產品的技術資料是否齊全； 外觀檢查是否合格。 安裝技術要求 具安裝位置、標高符合圖紙和施工驗收規范要求； 及其附件應配套使用，安裝位置應便于檢查和維修；20、 燈架安裝應牢固可*，每個燈架固定用的螺栓不應少于兩個。 金鹵燈底座螺栓固定牢固，燈具固定牢固。 燈桿基礎接地 燈桿基礎為鋼筋混凝土獨立基礎，內設水平環向鋼筋，并預埋有地腳螺栓。 現場水平鋼筋網鋪好后，將水平鋼筋網對角“十字”型點焊。 直方向用兩根10圓鋼與水平環向鋼筋做搭接焊，焊接長度不小于6cm，雙面焊接。 當地腳螺栓安裝完后，將兩根地腳螺栓與已焊接的垂直方向兩根10圓鋼焊通，焊接長度不小于6cm，雙面焊接。 每個路燈基礎單獨接地后通過40*4的接地扁鋼與等電位聯接端子板連接； 焊接時，焊縫不應有夾渣、咬邊、氣孔及未焊透現象。 立桿及燈具安裝 在基礎驗收合格后開始進行立桿和安裝燈具。安裝工21、序為：燈具燈柱運輸和檢查立桿燈具安裝接線，燈桿使用汽車吊起吊就位進行安裝。 立桿前應將燈線穿入燈柱內，燈線應留夠長度。 爬梯組裝好后，用吊裝帶系住燈桿上端1/3處，并在吊裝帶處系一根牽引繩，以便控制方向； 吊裝時，用汽車吊慢慢起吊，燈頭部分應先升起，并用人扶著，燈桿立起后慢慢落下，使燈桿底板安裝孔對好地腳螺栓； 燈桿立起后，將地腳螺栓的螺帽戴上，但不緊固，用兩根水平尺測試燈桿立柱是否垂直，若不平需用薄鋼板墊； 燈柱固定好后開始安裝燈具，用云梯將人和燈具送至燈具安裝高度，按照設計要求將燈具安裝固定在燈臂上。 配線所采用的電纜、導線型號、規格應符合設計要求。配線的布置應符合設計規范； 燈桿的立桿接22、線孔上帶有接線柱，可直接將電纜接在接線柱上，接線應緊固，2.5mmP2P軟線壓接線鼻子，壓接牢固； 電纜為三芯，其顏色應區分：相線只能為黃、綠、紅三種顏色，零線為黑色，保護接地線為黃綠雙色線，接地線緊固壓接在燈桿接地螺栓上。 8.5 配電箱安裝 安裝前的檢查 裝密封是否良好； 箱單內容是否與所到貨物相符，并填寫開箱記錄單； 型號、規格是否符合設計要求，附件、備件是否齊全； 產品的技術資料、產品合格證和質量保證書是否齊全； 外觀檢查是否合格。 安裝技術要求 箱的安裝位置及標高應符合設計要求； 電箱安裝牢固，其垂直偏差不應大于3mm； 配電箱必須安裝接地線接線端子，箱體須接地； 配電箱標志及回路編23、號正確； 檢測回路的絕緣電阻值不應小于0.5兆歐。 九、 質量、安全保證措施 9.1 質量保證措施 本工程成立以項目經理負責、以班組自檢和技術人員復檢的質量控制模式、以現場QC人員獨立檢查為中心的三級質量管理小組，以起到對質量的管理、監督執法的職能而達到對整個工程的質量保證與控制。主要措施包括： 編制滿足規范要求的、切實可行的施工方案。 組織熟練的、合格的作業人員。由于本專項施工無特殊作業人員，僅對施工人員的工作能力進行評定。 檢查作業所用機械設備的可用狀態，計量器具的標定有效期。 對專項作業人員進行專項施工工藝培訓。 對現場出現的質量問題，應填寫不符合項報告，及時通知有關部門，采取合理的補救24、措施，不得私自處理。 9.2 質量控制措施 對原材料、成品、半成品實行質量控制。從采購員進貨，貨物保管、發放各渠道保持按規定進行質量驗收及數量驗收，特別是裝修材料必須采購優質產品，以確保其質量合乎要求，不合格產品禁止使用，所有主要材料必須向TCW提供建筑材料使用審批及驗收單。 制定停工待檢點清單，及時通知TCW接口工程師到現場檢查放行，嚴禁越點施工。 各分部分項工程的施工工藝實現跟蹤檢查進行質量控制，檢查技術交底，操作規程及操作質量。 每道工序結束后都要先進行班組自檢，做好自檢記錄，然后由QC人員檢查驗收，最后通知TCW接口工程師檢查，三方一致后方可進行下一工序施工。隱蔽工程應提前一天通知業主25、現場代表進行隱蔽驗收，否則不能自行隱蔽。 電安裝工程在施工中應特別注意：“露”，“堵”，“銹”等問題。 要加強成品保護工作，成品保護最主要的措施是各項工序按正常工序施工。 9.3 安全保證措施 1) 加強職工的安全教育，提高工人的安全意識，堅決貫徹施工現場“安全第一，預防為主”的方針。 2) 進入施工現場必須經過安全培訓，遵守電站的一切規定。 3) 加強安全技術交底，設置專職安全員，加大檢查力度。 4) 特殊工種必須持證上崗，嚴禁違章作業。 5) 進入工作崗位后，根據自己的施工區域和工作對象，必須佩戴并正確使用安全防護用品。 6) 現場的用電設施必須有漏電保護裝置，并有專業人員保養維修。 7)26、 對現場的機械、機具必須定期檢查，不帶故障運行和使用。 8) 施工區域要設立明顯標志牌，沿施工區域設置臨時圍護墻，懸掛“五牌一圖”，明確責任人員，夜間在施工區域設置足夠的照明設施。 9）在現場集裝箱和焊接作業處各放置一臺干粉滅火器，并要求現場人員明確放置的位置，焊接作業隨著焊接位置的變換而將滅火器隨手放置在近便的位置。 8.4施工現場安全標識設置方案 在施工場地沿公路外圍全程布設安全圍網，并在出口處架設工程指示牌。 九、環保措施 1、人員進場前通過培訓，提高環保意識，樹立環保思想。 2、現場施工區域設置臨時圍護墻，保護草坪，周圍環境不受污染。 3、施工廢水采用臨時排水溝，集水井經沉淀后排放，減少環境污染。 4、現場施工時不破壞花草樹木，不亂扔棄垃圾。 5、建筑垃圾集中收集運至業主指定地點避免污染環境。 6、現場建筑材料堆放整齊、木板、木方堆置在指定地點，保護好現有綠地。 7、施工現場出入口處敷設木質蓋板，對路溝蓋板進行保護。 8、安排專人負責出入口處的保潔，及時清掃掉落的土渣，并在每次下班收工前用清水清潔出入口處。 9、在施工場地沿公路外圍全程布設安全圍網，用以降低施工造成的粉塵污染。 10、嚴格控制施工時間，避免與居民休息時間交*造成噪聲污染。