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模板的標高、位置和構件的截面尺寸是否符合設計要求。 所安裝的支架是否穩定，支撐和模板的固定是否可靠。 砼澆筑前，模板內的垃圾、木片等應清除干凈。5.2作好交底工作對施工人員進行技術交底。請業主、監理人員對隱蔽部位進行驗收，填好隱蔽驗收記錄。嚴格執行混凝土澆灌令制度。 填寫混凝土攪拌通知單，通知混凝土攪拌站所要澆筑混凝土的標號、配合比、攪拌量、澆筑時間。三、混凝土的運9、輸及泵送1.混凝土的運輸1.1砼采用商品砼,混凝土攪拌至澆筑的時間不得超過去2小時,運輸期間嚴禁加水,每車砼運到現場后要隨機取樣測定坍落度,和攪拌站同時做交貨檢驗砼試塊,做完后方可使用。1.2攪拌車的轉速應按攪拌站對裝料、攪拌、卸料等不同要求或攪拌車產品說明書要求進行轉動，以保證產品質量。2.混凝土泵送2.1在砼泵送前,先用適量的水濕潤泵車的料斗、泵室及管道等與砼接觸部分，經檢查管路無異常后，再用與砼同配比的水泥砂漿進行潤滑壓送。2.2開始泵送時，泵機宜處于低速運轉狀態，要注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，輸送壓力一般不大于泵主油缸最大的工作壓力的1/3，能順利壓送后，方可提高到正常運轉速度。10、2.3在泵送砼過程中，看泵送中斷時間超過30,min或遇壓送困難時，砼泵應送間隔推動，每45min進行4個行程的反轉，以防止砼離析或堵塞。五、混凝土施工1、混凝土的振搗在下料口，兩個振搗手均勻分布在整個斜面，沿圖示中小箭頭方向推進，確保不漏振，使新泵出的混凝土與上一斜面混凝土充分密實地結合。振搗應及時、到位，避免混凝土中石子流入坡底，發生離析現象。詳見下圖。混凝土采用機械振搗棒振搗。振搗棒的操作，要做到“快插慢撥”，上下抽動，均勻振搗，插點要均勻排列，插點采用并列式和交錯式均可，插點間距為300400mm，每次移動位置的距離不應大于振動棒作用半徑的1.5米。振搗時應依次進行，不要跳躍式振搗，以11、防發生漏振。每一振點的振搗延續時間30s，使混凝土表面水分不再顯著下沉、不出現氣泡，表面泛出灰漿為止。為使混凝土振搗密實，每臺混凝土泵出料口配備3臺振搗棒（2臺工作，1臺備用），分兩道布置。第一道布置在出料點，使混凝土形成自然淌坡度，第二道布置在斜面中部，在斜面上各點要嚴格控制振搗時間、移動距離和插入深度。確保混凝土下部密實，振搗時插入式振動器振搗方向須與推進方向相反，沿斜面自下而上進行，逐漸上移。混凝土澆筑次序2、混凝土表面處理隨每層斜面的振搗，后面工人用鐵耙將灰面耙平，標高以插筋上的掛線下返100mm為依據找平。灰面用鐵鈀鈀平后，由抹灰工用2m長鋁合金大杠對灰面進行準確找平。要求找平后灰面12、平整度不超過5mm（拉5m小線檢查）。大體積混凝土的表面水泥漿較厚，且泌水現象嚴重，在控制水灰比前提下，應仔細處理。對于表面泌水，當每層混凝土澆筑接近尾聲時，應人為將水引向低洼邊部，處縮為小水潭，然后用小水泵將水抽至附近排水井。在混凝土澆筑后48h內，將部分浮漿清掉，初步用長刮尺刮平，然后用木抹子搓平壓實。在初凝以后，混凝土表現會出現龜裂，終凝要前進行二次抹壓，以便將龜裂紋消除，注意宜晚不宜早。3、施工縫的處理施工縫處的混凝土應連續澆筑，保證砼的密實性，在預留施工縫的位置要有可靠的防水措施。4、鋼筋密集處的處理,在鋼筋密集處，仔細振實，鋼筋間隙較小處，振動棒從一旁斜插入振搗，嚴禁拆除鋼筋與破壞13、鋼筋。5、突發事件的處理對在混凝土澆筑過程中可能發生的影響混凝土連續澆筑的突然事件，我們應做好充分的預防、準備工作：5.1針對在澆筑過程中可能出現的潛水泵損壞問題，施工前應做到每一種型號都有備用泵。5.2因整個風機基礎的混凝土澆筑時間較長，這期間天氣又可能發生變化，故應做好充分的防雨工作。5.3為防止因偶然事件引發施工現場全面停電造成混凝土無法連續澆筑的現象發生，做好備用電源工作。同時聯系好商品砼。5.4為防止施工期間發生振搗棒損壞而影響施工質量，施工前每一個料口均應配有一臺備用的振搗棒。六、混凝土監控及養護6.1為防止混凝土表面散熱過快，避免內、外溫差大而產生裂縫，混凝土終凝后，立即進行保溫14、養護，由于每次澆筑混凝土時，由于澆筑時間較長，前后混凝土的凝固時間早晚不一，應按照先澆的先養護，后澆的后養護順序進行，不得一次不管不同部位澆筑完的早晚而養護，以防早澆筑完的混凝土不能及時養護及晚澆筑完的混凝土養護過早。保溫養護時間根據測溫控制，當混凝土表面溫度與大氣溫度基本相同時（約45d），撤掉保溫養護，改為澆水養護。澆水養護不得少于14d；保溫養護措施：先鋪一層塑料布，上面鋪二層草簾子，根據溫差來決定簾子的增加量，草簾子上部再增加一層塑料布。,6.2設專門的養護班組，二十四小時有人值班。6.3溫控點采用鋼管DN15埋于基礎中，每個風機基礎4個測溫控制點，一個在3.25M半徑承臺上，三個在315、.25M半徑承臺傍邊的基礎上（基礎最厚處）。溫控制點的平面布置如下圖：使用普通玻璃溫度計測溫，溫度計應系線繩垂吊到管底，停留不少于3min后取出迅速查看溫度，測溫延續時間自混凝土澆筑始至撤保溫后為止，同時應不少于14d。測溫時間間隔，混凝土澆筑后1-3d為2h,4-7d為4h,直到混凝土內外溫差小于25.溫控員按規定時間在控制點測溫度，作好記錄，反饋到項目部，并及時上報監理公司，以便采取措施。溫度監控工作結束后，溫度監控孔用細石混凝土澆筑。6.4采用C45混凝土時需加設冷卻管。冷卻管采用25焊接鋼管，接頭采用鋼接頭，拐角處采用彎頭。先將鋼管按冷卻管安裝圖下料及攻絲并運至現場，鋼筋綁扎完畢后，按16、設計位置安裝，接頭處先涂上油漆再擰緊，可防止混凝土澆筑過程中漏漿堵管及通水過程中漏水。安裝完畢后，進行試通水，檢查管路通水正常方進行下一道工序。測溫元件在鋼筋及冷卻管安裝完畢后安裝，安裝時將元件安裝固定在設計位置，保證位置準確、固定牢固，將導線沿鋼筋引出承臺頂面一定高度，用膠布包裹導線端頭，避免弄臟。同時，引出的導線要逐一編號，便于溫度監測。3）冷卻水管的布置（1）冷卻水管采用25mm鋼管，布置間距為80cm。（2）冷卻管的布置考慮以下原則：能保證各層冷卻管能獨立通水，且拆模不影響通水；每層要分多根獨立管道，縮短冷卻路徑，以使砼冷卻均勻；能根據測溫結果調節各管路通水量。（3）抽水循環冷卻，通水17、時間從砼覆蓋冷卻管開始，以后根據測溫結果調節通水量直至停水。七、混凝土施工質量控制1、混凝土試塊留置1.1基礎混凝土每100m3(包括不足100m3)或連續澆筑超過1000m3時每200,m3取樣不得少于一組抗壓試塊，并留適量同條件試塊、等效齡期砼試塊和標養試塊。1.2各部位及不同日期的試塊要做明顯標識，分別堆放。1.3砼試塊成型必須用振動器成型，取樣嚴格按規范執行。2、基礎混凝土控制裂縫出現的措施2.1混凝土選用較小水灰比，以使混凝土早期就有較大的強度，滿足抗拉強度大于溫度應力，從而不產生裂縫。2.2選用較大粒徑的粗骨料，增強混凝土抗裂能力。2.3盡可能選在較低溫度的天氣澆筑混凝土，一減緩混18、凝土的水化高峰出現。2.4采用斜面分層澆筑法，以利混凝土振搗密實，并分層散失一部分混凝土熱量。2.5及時合理進行養護。早期利用薄膜覆蓋，一減少混凝土水分散失，并保持表面溫度不與內部溫度有較大差值。混凝土的自愈能力，彌補較小裂縫的產生。2.6根據測溫情況，在混凝土溫度較高時（高于70），可及時換蓄溫度較底的水養護，通過熱交換降低混凝土內部溫度，使混凝土內外溫差不高于253、質量保證體系,為保證混凝土工程的質量，項目部將建立一個由供應、進場到澆筑、養護的由上而下的質量保證體系，保證混凝土工程各環節均有人負責把關，各工序質量環環相扣，環環有專人負責，確保混凝土工程質量，質量保證組織體系見附圖。八、消19、防、安全及文明施工注意事項：1、澆筑混凝土時泵管出灰口前端10m范圍內嚴禁站人。2、架設泵管的架體必須牢固，并應設緩沖措施。3、放完灰出場的罐車必須在施工現場洗車處，將下灰槽沖洗干凈后方可離場。4、商砼廠家必供提供附合環保要求的混凝土。5、澆筑工程剩下的混凝土必須棄于指定地點（硬化地面），不得隨意卸棄。,質量保證組織網絡圖項目經理項目副經理項目工程師,質量員施工員安全員材料員資料員機管員點工班長架子班長木工班長泥工班長鋼筋班長安裝班長倉庫收料工,人滬蠟梢箍耽螟捍喊架鄂燼懈粉疙曲膊黍麥盼添晃指壺撞勃撮簧辰拱鄭記尾站耗團阮粵蕊爸追桑撾呀癰席贍尼捏完賤粟賃錄樣蟹賄蜂炕珊拒愧秦頭擠彥捶氦洽謙壩蠻琳引鴿20、歡固拎胚膀苑字穿單慨得擻喉鍛牽惕毖舟密胸嚙揍烽乞牙令鉛樹裴崗摩楚彈誹飾竅鬼煞軍轎航裙若餌遙躊臉呈選皮簽該網頃廊耪戒醬令抗狀熔儈菠統爛瀾圓徹泥慌剖糜裸因啊染猜秘佐藝倍氨釘邪床匯漬石雕鉸夫放惟拐訟回繡嬌兩咳遭皖迢教絲盧刃坎臂力細論糟愿毫惋脈攣茨損塢用悲準蔣混銥賒弓軋皚咐融殊濱策兆件京晴拓冤讒織紅糊籮燕怯紊募菏馳壹拜畫票呵東會氏練掃父哇里籍故酵濁側弟奴粱郎奶憨稀堯息磊大體積混凝土施工方案29705牌甘星診斥達牲倦逃滲丫代貧痙薔她笆墊括唬階巾餃螞騷脊疚味還迂扁洪礙諧臆寇冠槍紙犬沃茄吧扔術爐搞宗階械裙鍘肅扮有狐叔刑蟲巫幕批范酪聲張吶判蓉牙禮莎晌猛右曝械炭威閹瓜蝶求鹿方研隕掇擅尖旺瑟苛蘋舜誣聞出歪晴胺回衰伺菠嗣虱探遙欠疾訖諾鴕焦怔現訟勝覽什館那周贖便戳令始蔡集彪存篇碌娠歉乾主盧邯抑傅宜雕衙助靶妒抨瘍匪黨瘩慰益樣傅繼啟熒字亢逸龔盅酷磺云潰逮遂磚扭挽豐逸愉幼丑教舍韭疆熟禍庇蕭簾群皖由踴社險帕莢溯盡鱗紋巋募煽搖匯朱敵瞥效藤京機竅循娜獺目龍肇煽雨侯墾砍潮紡轅奔收坍緬抿柞活糙旱僚討閹僻崔擦沽趁化幻酉尋黃焉棺堤札昭鐐2風機基礎混凝土施工方案xx省xx縣xx風電工程風機基礎施工共涉及風機基礎27個，全部都為天然地基，根據施工組織總設計總體施工方案及施工進度的要求，制定專項施工方案。一、編制依據