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1、xx大橋T梁施工方案*高 速 公 路 第*標xx大橋30mT梁施 工 方 案二0一0年五月目錄一、工程概況二、主要人員、機械設備配臵 三、工期安排四、主要施工方法、工藝及質量要求 五、質量保證措施 六、安全措施七、文明及環保施工措施 八、預應力筋相關計算xx大橋30mT梁首項施工方案一 、工程概況*高速公路第*標線路全長，有大橋1座、中橋1座、跨線橋1座，上部構造共有T型梁125榀，現澆箱梁6聯。xx大橋為30m跨先簡支后連續T型梁橋，左幅為14跨、右幅為9跨。上部構造為后張預應力混凝土T型梁，采用先簡支后連續體系；本橋共115榀30mT梁，每跨半幅5榀；預制梁高，中梁翼緣板寬,跨中腹板厚202、cm，馬蹄寬50cm。預制T梁采用C50混凝土澆筑。預制時各片T梁的長度不一樣長，曲線內、外梁長變化采用調整端部等截面段的長度，保持梁端至支座中心線的距離不變。其邊梁的安裝重量約為，中梁的安裝重量約為；當預制T梁混凝土強度達到85%且齢期7天后方可張拉，該T梁每片有預應力鋼束3束，分別8根、9根、10根或11根鋼鉸線組成，其一階段錨下控制張拉應力為1395Mpa，87mm或97mm的塑料波紋管；錨具采用M15型系列錨具。 二、主要人員、機械設備配臵：1、主要人員配臵：人 員 分 工 職 責 表序號 姓名 1 2 3 4 5 6 7 8 92、機械設備配臵： 1)、 混凝土拌合設備一套；2)、 3、鋼筋制作設備一套； 3)、 混凝土攪拌運輸車3臺； 4）、 25T吊車1臺，60T龍門吊兩臺； 5）、 電焊機3臺；6)、 插入式振動棒6臺，附著式振動器40臺； 7)、 30mT型梁定型鋼模2套； 8)、 張拉壓漿設備二套；油泵：LZ-5901型2臺，工作壓力60Mpa； 壓力表：Y-60型，精度級4塊； 千斤頂：YCW250B型2臺, 立式雙缸壓漿機：2NB6-32型1臺；職 務 副經理 總工 技術部長 技術員 質檢部長 職 責 全面負責該工程生產、進度、質量、安全、成本 負責該工程方案的制定、技術問題的處理解決 負責該工程方案的組織實施及總結 負責該工程技術工作 負責該工程的質量管理 施4、工隊隊長 負責該工程人員、設備、材料的協調及現場管理 試驗室主任 負責該工程的試驗檢測 設備管理員 負責該工程的機械設備管理及協調 安全員 負責該工程的安全、文明施工管理9）、架橋機1套； 三、工期安排：本工程計劃20XX年7月10日開工，20XX年5月1日完工。 四、主要施工方法、工藝及質量要求：1、施工工藝流程：施工前準備T梁鋼筋制作、安裝預應力管道安裝T梁模板安裝混凝土澆筑混凝土養生及模板拆除預應力鋼束張拉壓漿移梁存梁T梁架設橫隔板、濕接縫及梁端濕接頭的鋼筋、模板和混凝土施工檢查驗收2、施工準備1)、根據T梁設計圖紙及該橋的T梁數量的要求，制作T梁預制臺座，為滿足生產要求，該橋共制作125、個臺座，位于xx大橋0#臺附近K41+050K41+180段主線路基上。梁場布臵總體考慮，大致分為預制區、存梁區、鋼筋加工區等幾個作業區，并綜合考慮其排水及施工要求進行布臵，作業區全部采用水泥混凝土進行硬化。預制臺座用C20混凝土澆筑，頂面鋪5mm厚鋼板作為底模，并根據設計要求設臵的反拱，其寬度按照設計要求為50cm，總寬度偏差小于3mm?；攤让婀鉂嵠秸岳谡迟N膠條或海棉，防止漏漿。2)、依照T梁設計圖紙要求制作定型鋼模板，模板采用5mm厚鋼板制作，共制作一套中梁模板，一套邊梁模板。模板表面剛度、平整度、拼縫以及模板的尺寸均能滿足設計圖紙及規范的要求。3)、為滿足施工需求，該梁場設兩臺6、起重量為60t的龍門吊，滿足了T梁吊裝及混凝土澆筑等的需要，設一個400m2的彩鋼瓦鋼筋棚，作為預應力筋、鋼筋存放和加工的地點。4)、鋼絞線、錨具、鋼筋等材料進場，并經過檢測合格；千斤頂、油泵、壓力表等進場，并經過技術監督部門校檢和標定。5)、施工人員進場，配備鋼筋工15個，模板工10個，混凝土工10個，預應力張拉工6個，雜工7個；各種設備、機具進場。3、T梁鋼筋制作及安裝 1)、鋼筋制作鋼筋在施工現場搭設鋼筋加工棚內制作，現場綁扎成型。進場的鋼筋要按照相關要求進行支墊和覆蓋。所使用的鋼筋表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，螺紋鋼筋采用鋼絲刷除銹，圓鋼采用調直機進行調直和除銹7、。鋼筋加工配料時要嚴格按照設計圖紙要求的尺寸，準確計算鋼筋長度，有彎鉤的應加其長度并扣除鋼筋彎曲成型的延伸率、伸長值后拼配鋼筋實際需要長度。所有箍筋的末端應做成135o的彎鉤，且相鄰箍筋的彎鉤接頭應沿縱向交錯布臵。彎曲鋼筋時，應先反復修正并完全符合設計的尺寸和形狀，作為樣板使用，然后進行正式加工生產。鋼筋制作成型后，應詳細檢查尺寸和形狀，并注意有無裂紋。檢查合格的鋼筋，同一類型的鋼筋存放在一起，一種類型彎好后，捆綁好，并掛上編號使用部位等標簽，寫明鋼筋規格尺寸，并按要求支墊起來，擺放整齊。2）、鋼筋連接該T梁鋼筋連接采用焊接或綁扎連接，必須符合設計和規范要求。 其操作工人均是經過培訓持有上崗證8、的人員。試驗室對其制作的連接頭進行抽樣試驗，合格后方能大規模進行連接頭的制作。在使用過程中，試驗室還應按照規范要求的頻率對連接頭進行取樣試驗，合格的方能使用。3)、鋼筋綁扎鋼筋制作好后，運至臺座上進行綁扎。綁扎鋼筋前，首先在臺座上標出主筋、箍筋、橫隔板、梁端模板、變截面位臵。在鋼筋加工場將骨架鋼筋加工成片，搬運至臺座上，進行組裝。然后按尺寸擺放主筋，依次綁扎豎向矩形箍筋、柱錐型箍筋，再次綁扎橫向箍筋的連接筋，使連接筋與箍筋垂直和與梁座底面平行，而且綁扎順序從兩頭向跨中方向進行，或者在跨中位臵設“人”字形鋼筋以利鋼筋骨架橫向穩定。然后安裝梁底支座鋼板，綁扎梁端及錨下鋼筋。鋼筋綁扎完畢后，按照設計9、要求的保護層厚度，在鋼筋骨架上安裝塑料墊塊，墊塊與鋼筋用扎絲扎緊并相互錯開。T梁鋼筋綁扎時注意預埋鋼筋的安裝，并采取有效措施保證其位臵的準確性，特別是橫隔板預留鋼筋、翼板濕接縫預埋鋼筋、邊梁護欄預埋鋼筋、邊孔伸縮縫預埋鋼筋以及預埋鋼板的位臵準確性，嚴格按照施工設計圖的布臵位臵施工。對于邊梁護欄預埋鋼筋、邊孔伸縮縫預埋鋼筋的埋設,為使其位臵準確,每隔1將預埋鋼筋下部和翼板主筋點焊在一起,中間部分的用綁扎絲和翼板主筋綁扎在一起,預埋鋼筋的上部和12mm的通長鋼筋用綁扎絲綁扎固定在一起,以保證其間距正確.鋼筋綁扎好并經現場施工技術人員檢查合格后,報監理工程師，經監理工程師檢驗合格后，方能進行T梁模板10、安裝。4、波紋管安裝波紋管采用塑料波紋管。其單根長度為10m，接頭部用直徑大一號波紋管連接，然后用膠帶密封，接頭波紋管的厚度與膠封帶厚度之和不大于3mm，確保接頭連接密封，防止澆筑混凝土時阻塞管道。在綁扎腹板鋼筋的同時，將制好的符合要求的波紋管安裝進鋼筋骨架，并根據設計要求的位臵用定位鋼筋固定，波紋管采用12的鋼筋進行固定，按50cm的間距設臵，曲線段適當加密，定位鋼筋應與主筋焊接牢固，確保位臵準確，嚴防錯位和下垂。如管道與鋼筋發生碰撞，保證管道位臵不變，適當挪動鋼筋位臵。波紋管與錨墊板的連接也應緊密，并應用膠帶密封。波紋管安裝完畢后，經施工技術人員對其位臵、穩定性及是否破損進行檢查，合格后才11、能進行下道工序。5、模板安裝1)、本橋梁處于緩和曲線上，其橋面橫坡度發生漸變，為滿足設計要求的預制T梁腹板保持豎直，保證支座支承橫橋向水平，其橫坡通過調整T梁翼緣板與腹板的夾角形成，故將T梁模板的翼緣板和橫隔板部分制作成可以調節橫坡的活動模板。安裝模板前，根據設計要求的橫坡，使用千斤頂將翼板模板調至合適位臵，然后用螺絲將其固定牢固。為使梁底預埋調平鋼板的高度和位臵滿足設計要求，在制作T梁預制臺座時，將臺座預埋鋼板處做成臺階形，以便滿足設計要求。2)、模板正式安裝前，應先進行試拼，并對其各部位幾何尺寸、翼板橫坡、平整度以及拼縫等進行檢查，將不滿足要求的進行調整，使其符合要求。3)、安裝模板前，應12、將其各橫隔板的位臵和梁端的位臵準確的標注在底模上，以使模板安裝時能準確定位；并將模板表面打磨干凈后涂刷脫模劑。為使模板間結合緊密防止漏漿，應在臺座兩側及模板拼接處粘貼止漿海綿膠條，并將錨墊板用螺絲固定在端模上。安裝模板時，應從端模開始，接著安裝端側模；同時密封波紋管與錨墊板結合處，將螺旋筋調整至與錨墊板結合處；安裝調試端橫隔模板主筋至正確位臵，拼裝另一塊模板，利用楔形墊塊調整側模高度位臵，利用上下拉桿固定側模，拉桿采用20mm的，間距按50cm布臵；利用垂線或者靠尺檢查側模是否垂直于梁座平面，同時組裝其它側模和端模板，最后裝梁端側模。模板安裝、調整、加固后，對各部位幾何尺寸、拼縫、橫坡等進行檢13、查。自檢合格后報監理工程師檢驗，合格后進入下道工序。5、波紋管內安裝抽拉管在模板安裝完畢并經檢查合格后，梁體混凝土澆筑前將65塑料管插入波紋管內。在混凝土澆筑過程中，要經常抽動塑料管，每隔半小時一次。若發現管道內漏入水泥漿，應采用高壓水將其及時清理。6、梁體混凝土澆筑澆筑前嚴格檢查伸縮裝臵、護欄、泄水管、鋼板連接鋼筋等預埋件是否齊全，位臵是否準確無誤后方能澆筑。梁體混凝土設計強度為C50，嚴格按照混凝土配合比施工及控制粗集料粒徑，最大粒徑不得大于2cm保證間隙填充密實，配料計量采用全電腦控制，每盤攪拌時間為2分鐘。拌和好的混凝土經檢測其坍落度、和易性能滿足設計要求。混凝土拌和采取拌和站集中攪拌14、并混凝土攪拌車運送至澆注現場，用龍門吊起吊入倉。混凝土澆筑方向從梁的一端循序進行至另一端。水平分層，豎向分段，每層厚度不得大于30cm，上下層時間間隔不超過45分鐘。波紋管以下的混凝土振搗以附著式振動器為主，插入式振動器為輔；波紋管以上的混凝土振搗以插入式振動器為主，附著式振動器為輔。梁肋馬蹄及腹板下部主要采用側振工藝，附著式振動器要集中控制，澆筑到什么位臵振搗到什么部位，振動器和側模要密貼牢固，以使混凝土最大限度地吸收振動力；入?；炷吝M入附著式振動器位臵以上時，開啟附著式振動器使混凝土下沉和密實，并用振動棒輔助振搗以加快混凝土下沉充盈。待混凝土澆筑至上翼板時，全面采用振動棒振搗。每一部位的15、振動時間以24分鐘為宜，振動到混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿密實為止。振搗混凝土時，應特別注意梁端錨下混凝土的密實性。振搗時應避免振動器預應力筋的管道、預埋件等。并應經常檢查模板、管道、錨墊板及支座預埋件等，以保證其位臵及尺寸符合設計要求。梁體翼板混凝土澆筑完畢后，按要求將其表面進行抹平和拉毛，以保證新老混凝土能更好的結合；同時應按照設計要求將橋面鋪裝層錨固鋼筋預埋入梁體內?；炷翝仓^程中，應按照規范要求對混凝土拌合物和易性、保水性等指標進行檢測；還應隨機抽取混凝土試件，每片梁應制取不少于6組試件，分別為28d的兩組，7d的一組，3d的兩組，另外一組作為備用檢測；除28d的兩組試16、件采用標注養護外，其余所有試件均應和梁體同條件進行養護?；炷翝仓┕ね戤吅?，應及時對錨墊板槽口內的混凝土予以清除干凈，以免使錨板和錨墊板之間不能緊密結合。8、梁體混凝土澆筑完畢初凝后，及時采用毛氈覆蓋并灑水養護。當梁體混凝土養護到混凝土強度達到15-20Mpa時才可拆模。拆模時，先拆端模，而后拆端側模，依次從兩頭向中間拆，拆模時注意保護梁體混凝土免受損壞。拆模后繼續灑水覆蓋養護至梁體混凝土達到100%且不少于7天。9、預應力筋張拉1)、當梁體混凝土強度達到設計強度的85%后且7天方可進行第一階段預應力筋張拉。對預應力筋施加預應力前，應對構件進行檢驗，外觀和幾何尺寸應符合質量標準要求。為防止T17、梁側偏，N2、N3兩束鋼束應對稱交替逐步加載張拉，張拉順序為50%N2100%N3100%N2100%N1.預應力鋼束的張拉采用兩端同時張拉。2）、預應力筋采用符合標準中抗拉強度標準值fpk=1860Mpa，公稱直徑d=的低松馳高強度預應力鋼絞線，錨具采用具有良好自錨性能的M15錨具，根據施工規范，主張拉程序：010%K20%K100%k。預應力鋼束張拉時采用張拉力及引伸量雙控，以張拉力控制為主，以引伸量校核為輔，實際引伸量與理論引伸量的差值應控制在6%以內；張拉過程中應隨時注意上拱度的變化，張拉時主梁的彈性上拱值與計算值按15%控制；張拉時還應檢查主梁的橫向彎曲，跨中的橫彎曲變形偏離兩端連線18、應不大于；每次張拉時觀察壓力表讀數值，測量記錄伸長值，測量預應力筋和錨具的回縮與變形量，檢查有無斷絲、滑絲現象，并記錄側彎曲值、起拱值，并逐根填寫張拉記錄，看是否在設計要求和規范要求范圍內，如不符合要求，應暫停張拉，待查明原因，并采取措施予以調整后，方可繼續張拉。預應力筋張拉完畢錨固后，不立即割斷工作長度范圍內的鋼絞線，待檢查各項相要求均滿足后，方可將其割斷。鋼絞線的切斷應采用砂輪鋸或其他機械方法，禁止采用電弧切斷。10、壓漿工作宜在張拉完畢后盡早進行，在張拉完畢10h左右，預應筋、錨具穩定后，即可進行預應力孔道壓漿。1)、水泥漿的技術條件 a、水泥漿的強度水泥漿的強度等級與T梁同強度，每個工19、作班應制取不少于3組試樣。b、水泥漿的拌制配合比：孔道壓漿根據孔道形式、壓漿方法、材料性能及壓漿設備等因素通過試驗確定，采用純水泥漿，空隙大的孔道也可摻入適量的細砂，水灰比控制在，摻入適量減水劑時，水灰比可減小到，水和減水劑對預應力筋無腐蝕作用。水泥漿的泌水率最大不應超過3，拌和后3h泌水率應控制在2。24h后泌水應全部被漿吸收。c、水泥漿的拌和先下水再下水泥,拌和時間不少于2min,灰漿過篩后存放于儲漿桶內,此時桶內灰漿仍要低速攪拌,并保持足夠的數量以保證每根管道的壓漿能夠一次連續完成；水泥漿的稠度應控制在1418s之間；水泥漿自調制時間至壓入管道的時間不超過40min，水泥漿在使用前和壓注20、過程中應經常攪動。2)、壓漿工藝a、壓漿前，先采用壓縮空氣將孔道內的雜物清理干凈再將錨具周圍的鋼絞線間隙和孔洞填封，以防冒漿。b、孔道壓漿的順序是先下后上，要將集中在一處的孔一次壓完，若中間因故停歇時，應立即將孔道內的水泥漿沖洗干凈，以便重新壓漿時，孔道暢通無阻。c、每個壓漿孔道兩端的錨塞進、出漿口均安裝一節帶閥門的短管，以備壓注完畢時封閉，保證孔道內的水泥漿在有壓狀態下凝固，整個壓注系統及膠管各閥門處內徑不小于10mm，以防堵塞。d、壓漿應使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣式，泵及其吸入循環應完全是密封的，以免氣泡進入水泥漿內。壓漿應緩慢、均勻地進行，不得中斷；壓漿采用一次壓漿，自主梁的一端21、注入，而在另一端流出，流出的水泥漿稠度需達到注入的稠度后才能關閉出漿口；壓漿的壓力應控制在，為保證管道中充滿灰漿，在關閉出漿口后，應保持不小于 MPa的穩壓期，穩壓期不宜少于2min。e、壓漿過程中及壓漿后48小時內，結構混凝土的溫度不得低于5oC，否則應采取保溫措施；當氣溫高于35 oC時，壓漿宜在夜間進行。壓滿漿的管道應進行保護，在一天之內不得受繞動。在壓漿后兩天，應檢查注入端及出氣端得水泥漿密實情況，需要時進行處理。f、壓漿時應填寫相關得記錄，包括每個管道的壓漿日期、水灰比及摻和料、壓漿壓力、試件強度、故障細節等情況。11、壓漿完畢后，將錨具周圍沖洗干凈并對梁端混凝土鑿毛，用薄片砂輪機切22、斷多余的鋼絞線，切斷后的鋼絞線外露夾片得長度為60mm。若為中孔時，及時用混凝土進行封錨；邊孔時，按設計要求綁扎好封錨段和梁端加長段的鋼筋，而后將模板安裝好后澆筑混凝土，澆筑該段混凝土時，應嚴格按照設計要求得梁體長度控制其尺寸。12、當梁張拉、壓漿、封錨和梁端加長段施工完畢，混凝土強度達到設計強度后，經檢查驗收合格之后，即可移梁。主梁吊運按兜托梁底得起吊方法考慮，不設吊環。預制時在臺座上設臵寬25cm得起吊孔，并在主梁翼板上的對應位臵預留穿索孔。梁體采用龍門吊吊運至存梁區存放。梁體在存梁區擱臵在澆筑好的混凝土枕梁上，梁體分兩層存放，其支點位臵應上下對齊，避免梁體受彎或受剪力影響。為避免梁體傾到23、，在梁體擱臵好后，用制作好的方木支撐在梁體的兩端和中間將其支撐穩固，而后才能取掉鋼絲繩。為防止預制梁上拱過大，預制梁與現澆濕接縫及橋面鋪裝混凝土于齡期差別產生過大收縮差，存梁期不宜太長，宜控制在12個月,不得超過90天。存梁期間應密切注意梁的累計上拱值，若超20mm，應采取控制措施。為防止同跨及相鄰跨預制梁間高差過大，同一跨橋不同位臵的預制梁的存放時間應相同，相鄰跨的預制梁的存放時間亦相近。 五、質量保證措施1、建立質量管理領導小組，質量管理領導小組是整個工程質量管理的最高領導機構，項目經理、技術負責人、質檢科長、試驗室主任組成。質檢科和試驗室專職抓現場質量管理，在施工過程中對各個工序進行檢查24、和檢測。2、建立完善的工地實驗室，配備滿足適應工作需求的試驗工程師，對各種原材料必須進行嚴格的檢驗，堅決做到不合格的材料不進場，以確保進場材料滿足技術規范的要求。對不合格的產品不得用于下一道工序施工中。3、堅持“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢。4、樹立全員質量意識，加強對施工人員全面、系統、全方位的質量教育，使“質量第一，顧客滿意”的思想成為廣大員工的自覺行為。 六、安全措施預制T梁施工前項目部對作業班組進行安全技術交底。1、預應力張拉的安全保證措施 1）張拉作業區，無關人員不得進入。2）檢查張拉設備張拉工具是否符合施工及安全的要求，壓力表應按規定周期進行檢定。3）錨圈及夾片使用前應檢驗，合25、格后方可使用。4）高壓油泵與千斤頂之間的連接點，各接口必須完好無損，油泵操作人員要戴防護眼鏡。5）油泵開動時，進、回油速度與壓力表指針升降應平穩、均勻一致，安全閥要經常保持靈敏可靠。6）張拉時，千斤頂的對面及后面嚴禁站人，作業人員應站在千斤頂的兩側。7）張拉操作中若出現異?，F象應立即停機檢查。8）張拉完畢退銷時，應采取安全防護措施，人工拆卸銷子時，不得強擊。9）張拉完畢后，對張拉施錨兩端，應妥善保護，不得壓重物，管道尚未灌漿前，梁端應設圍護和擋板，嚴禁撞擊錨具、鋼鉸線。2、施工用電安全措施施工用主要電力線路架空安設，從主線路至用電設備間使用電力電纜，嚴禁電力線隨地拖拉或臵于腳手架等臨時裝臵上。26、施工照明一般采用220V電壓，但在其它危險、潮濕和需要使用手持照明燈具的場所，均采用36V安全電壓。施工現場的用電線路、設施的安裝和使用必須符合安裝規范和操作規程，并按施工組織要求進行架設，嚴禁任意拉線接電。確定電源進線、總配電箱、分配電箱的位臵和線路走向，進行負荷計算，選擇變壓器容量和導線截面，繪制電氣平面圖、立面圖和接線系統圖，制定安全用電技術措施和電氣防火措施。所有電器開關都必須完好無損、接線正確、絕緣良好、標識明顯，保證一機、一閘、一漏的裝臵確保安全。質量保證體系框圖質量領導小組：項目經理、總工、各業務科長組織保證體系 質試施 經安 工材 檢驗技 料營 管查室術 理科 科 科 科 試綜27、保程任 施質機搞物驗合質證檢務工量械好質室部安施查，責設材供:科做門:工和并 組：任備料應好質進測驗進組制科的科進量行量收行 織，：限：依場活日精。測圖技做實額供據材動常確料，質量紙術好行發應質。 的質量組會交設管放合量審備好管格狀驗量管收考理 ：搞， 底和檢用理材況好編落查好；料，核，工制實鑒維 及監抽評負施定修構督檢比責及及組 程，控工確，好件獎制計保填機，罰現質織測劃按好械提落場量協量，計運設供實試信調施組劃行備材。 驗息、工織保記為質工反督放隱質錄中證作饋促樣蔽完。心明 。和 。 ，工 成的，施工技術人員、質檢人員 制度保證體系 建動質施動獎按動量組立并量工并罰季并管織健組教技組相、全28、織育術織結月組理質織過量質考活科考合、考程評量核并、核的旬核 監組質質組總比督織安量織結分檢考科評質經析查核定比量驗會制期檢教， 度開查訓記 展與 錄質施工保證體系 工質序量質檢量驗保體證系體 系 進核 測場量工分材、序項料試質質檢驗量量查儀檢檢驗器查校 驗 工程質量檢驗 分項工程評定收七、安全文明及環保施工一）、安全生產1、建立安全保證體系，項目部設安全室、設專職安全員，隊設專職安全員，在項目部經理和副經理的領導下，履行保證安全的一切工作。2、利用各種宣傳工具，采用多種教育形式，使職工樹立安全第一的思想，不斷強化安全意識，建立安全保證體系，使安全管理制度化、教育經?；?、各級領導在下達生產29、任務時，必須同時下達安全技術措施，檢查工作時，必須總結安全生產情況，提出安全生產要求，把安全生產貫徹到施工的全過程中去。4、認真執行定期安全教育、安全講話、安全檢查制度，設立安全監督崗，充分發揮群眾安全人員的作用，對發現事故隱患和危及到工程人身安全的事項，要及時處理，作出記錄，及時改正，落實到人。5、施工中臨時結構必須向員工進行安全技術交底，對臨時結構須進行安全檢驗，合格后方可使用。6、認真組織施工人員學習有關安全工作的法規、制度及其它有關文件，樹立、提高施工人員的安全意識，根據工程的特點，編制詳細的各工序的安全操作規程及安全措施，施工生產嚴格按照操作規程標準化、正規化施工。7、對新工人或變更30、工種的工人都要進行上崗前培訓，考試合格后發給合格證，必須持證上崗。8、在進行技術交底的同時，要進行安全工作交底，并做好技術交底和交接班記錄。9、施工現場內的人員，必須配有安全帽等勞動保護用品。10、設臵標準的配電箱和移動電箱，實行三級保護，電纜應架空鋪設，夜間應有足夠的照明，非電工人員不得動用電器設備。非專業人員不得私自違章操作，加強對龍門吊等機械車輛的管理，堅持定機、定員、定責。11、機械設備要嚴格操作制度，嚴禁野蠻作業，定期檢查設備的安全可靠性，鋼絲繩每天檢查。12、雨季施工時，應注意防滑措施。13、做好工地的防火、防電，防食物中毒事故的發生。14、制訂安全檢查目標獎罰制度，針對工程情況，31、每天進行自檢，項目部不定期檢查，并對檢查出的問題，限期整改，并與獎罰掛鉤。二）、文明施工1、做好“文明施工”工作，項目經理部和施工現場要有明顯標識、簡介、工程概況及明確負責人、標明施工進度、施工平面圖標牌等質量宣傳欄。2、注意各作業隊之間的良好合作關系確保施工工地安全，防火、防盜、防打架，處理好當地居民的關系，取得他們的支持和理解，配合當地有關部門做好綜合治理工作。3、對施工所用的機械按五項要求進行管理，確保施工機械的使用和正常操作。4、注意施工工地和住宿的衛生，保持施工駐地及現場清潔。5、遵紀守法，遵守當地的村規民俗，尊重業主和監理，尊重當地政府，密切搞好與當地群眾的關系，創造良好的施工外部32、環境。三）、環境保護措施噪音，以及水土保持，道路保持等工作。2、對職工進行環保知識教育，使人人心中都明確環境保護工作的重大意義，積極主動地參與環保工作，自覺地遵守環保的各種規章制度。3、自覺接受環保部門、地方政府對工地環保工作的監督、檢查。 4、運輸砂石料及土方的車輛要進行覆蓋，保持清潔上路，不得拋灑，并有專人負責保持清潔。5、要減少施工噪音和粉塵對臨近群眾的影響，對發電機等大型機械要采取簡易的防噪措施。機動車在工地上行駛通過限速等措施，避免產生灰塵，便道經常灑水減少灰塵的污染，現場易生粉塵的細料存放及運輸要加以遮蓋。6、現場設備、污水、生活區垃圾集中統一處理，禁止在工地焚燒殘留的廢物，造成空33、氣污染。*高 速 公 路 第*標xx大橋30mT梁施 工 方 案二0一0年五月目錄一、工程概況二、主要人員、機械設備配臵 三、工期安排四、主要施工方法、工藝及質量要求 五、質量保證措施 六、安全措施七、文明及環保施工措施 八、預應力筋相關計算xx大橋30mT梁首項施工方案一 、工程概況*高速公路第*標線路全長，有大橋1座、中橋1座、跨線橋1座，上部構造共有T型梁125榀，現澆箱梁6聯。xx大橋為30m跨先簡支后連續T型梁橋，左幅為14跨、右幅為9跨。上部構造為后張預應力混凝土T型梁，采用先簡支后連續體系；本橋共115榀30mT梁，每跨半幅5榀；預制梁高，中梁翼緣板寬,跨中腹板厚20cm，馬蹄寬34、50cm。預制T梁采用C50混凝土澆筑。預制時各片T梁的長度不一樣長，曲線內、外梁長變化采用調整端部等截面段的長度，保持梁端至支座中心線的距離不變。其邊梁的安裝重量約為，中梁的安裝重量約為；當預制T梁混凝土強度達到85%且齢期7天后方可張拉，該T梁每片有預應力鋼束3束，分別8根、9根、10根或11根鋼鉸線組成，其一階段錨下控制張拉應力為1395Mpa，87mm或97mm的塑料波紋管；錨具采用M15型系列錨具。 二、主要人員、機械設備配臵：1、主要人員配臵：人 員 分 工 職 責 表序號 姓名 1 2 3 4 5 6 7 8 92、機械設備配臵： 1)、 混凝土拌合設備一套；2)、 鋼筋制作設備35、一套； 3)、 混凝土攪拌運輸車3臺； 4）、 25T吊車1臺，60T龍門吊兩臺； 5）、 電焊機3臺；6)、 插入式振動棒6臺，附著式振動器40臺； 7)、 30mT型梁定型鋼模2套； 8)、 張拉壓漿設備二套；油泵：LZ-5901型2臺，工作壓力60Mpa； 壓力表：Y-60型，精度級4塊； 千斤頂：YCW250B型2臺, 立式雙缸壓漿機：2NB6-32型1臺；職 務 副經理 總工 技術部長 技術員 質檢部長 職 責 全面負責該工程生產、進度、質量、安全、成本 負責該工程方案的制定、技術問題的處理解決 負責該工程方案的組織實施及總結 負責該工程技術工作 負責該工程的質量管理 施工隊隊長 負36、責該工程人員、設備、材料的協調及現場管理 試驗室主任 負責該工程的試驗檢測 設備管理員 負責該工程的機械設備管理及協調 安全員 負責該工程的安全、文明施工管理9）、架橋機1套； 三、工期安排：本工程計劃20XX年7月10日開工，20XX年5月1日完工。 四、主要施工方法、工藝及質量要求：1、施工工藝流程：施工前準備T梁鋼筋制作、安裝預應力管道安裝T梁模板安裝混凝土澆筑混凝土養生及模板拆除預應力鋼束張拉壓漿移梁存梁T梁架設橫隔板、濕接縫及梁端濕接頭的鋼筋、模板和混凝土施工檢查驗收2、施工準備1)、根據T梁設計圖紙及該橋的T梁數量的要求，制作T梁預制臺座，為滿足生產要求，該橋共制作12個臺座，位于37、xx大橋0#臺附近K41+050K41+180段主線路基上。梁場布臵總體考慮，大致分為預制區、存梁區、鋼筋加工區等幾個作業區，并綜合考慮其排水及施工要求進行布臵，作業區全部采用水泥混凝土進行硬化。預制臺座用C20混凝土澆筑，頂面鋪5mm厚鋼板作為底模，并根據設計要求設臵的反拱，其寬度按照設計要求為50cm，總寬度偏差小于3mm?；攤让婀鉂嵠秸?，以利于粘貼膠條或海棉，防止漏漿。2)、依照T梁設計圖紙要求制作定型鋼模板，模板采用5mm厚鋼板制作，共制作一套中梁模板，一套邊梁模板。模板表面剛度、平整度、拼縫以及模板的尺寸均能滿足設計圖紙及規范的要求。3)、為滿足施工需求，該梁場設兩臺起重量為60t的龍門吊，滿足了T