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1、xx隧道xx岸邊T3標平面布置（大臨設施）施工方案目 錄第一章 編制說明1.1 編制依據1.2 總方針目標1.3 目標實現措施第二章 工程概況2.1 工程概第三章 施工計劃3.1 施工進度計劃3.2 施工部署3.3 施工人員組織3.4 機械設備組織3.5 施工場地布置3.6 工期保證措施第四章 施工方法4.1 測量放樣4.2 基槽開挖方法與要求4.3 墊層施工4.4 基礎施工4.5 框架柱梁施工4.6 空心樓板吊裝4.7 砌筑工程施工4.8 門窗工程施工4.9 屋面防水施工4.10 裝飾工程施工4.11 腳手架工程施工4.12 鋼筋工程施工4.13 混凝土工程施工第五章 質量保證措施第六章 安2、全保證體系第七章 消防措施附表 施工進度計劃表附圖：1、施工場地平面布置示意圖2、兩層臨房建筑結構圖第一章 編制說明1.1編制依據xx公司大臨基地布置圖；1.1.2建筑工程施工質量驗收統一標準1.1.3建筑工程施工及驗收規范1.1.4安裝工程施工及驗收規范1.1.5建筑工程質量標準1.1.6安裝工程質量標準1.1.7混凝土結構工程施工質量驗收規范1.1.8砌體工程施工質量驗收規范1.1.9建筑涂飾工程施工及驗收規范1.2 總方針目標 確保質量優良，保證按期完工，現場文明標準。 質量保證工程質量優良級； 工期確保按合同工期竣工1.3 目標實現措施組織強有力的管理班子與精干的施工隊隊伍，調集有經驗3、的技術精英，制定有效的技術措施，投入好的施工設備，健全各種管理體系及制度，調動社會力量，學習有關經驗，提高施工效率及施工質量。第二章 工程概況2.1工程概況本大臨基地由辦公室、宿舍、食堂、餐廳、浴室廁所組成，其中員工宿舍上下兩層共40間，管理人員辦公樓一樓為辦公室，二樓為宿舍共24間，基地占地面積為6050=3000 m3。其工程量附單如下：2.1-1工程量清單序號項目名稱單位工程量工作內容備注1宿舍間40 基礎、磚砌、硬地平、粉刷、涂料2辦公室間23 基礎、磚砌、硬地平、粉刷、涂料3展廳間1 基礎、磚砌、硬地平、粉刷、涂料4餐廳間2 基礎、磚砌、硬地平、粉刷、涂料5食堂間1 基礎、磚砌、硬地4、平、粉刷、涂料6門衛室間2 基礎、磚砌、硬地平、粉刷、涂料7停車場M276 基礎、磚砌、硬地平、粉刷、涂料8曬衣場M250 硬地平、劃線9男廁所間2 基礎、磚砌、硬地平、粉刷、地面磚、涂料10男浴室間2 基礎、磚砌、硬地平、粉刷、地面磚、涂料11女廁所間2 基礎、磚砌、硬地平、粉刷、地面磚、涂料12女浴室間2 基礎、磚砌、硬地平、粉刷、地面磚、涂料13宣傳欄M21614小賣部間1 基礎、磚砌、硬地平、粉刷、涂料15大門扇2第三章 施工計劃3.1 施工進度計劃基地大臨設施施工計劃工期為45天。為確保工程總體計劃按時完成，我們將配備充足的施工設備及人員，按總包單位的計劃組織施工。施工中緊密配合總包5、及土建單位為結構施工創造條件，以確保結點工期和總工期的實現。具體施工進度計劃詳見附表施工進度計劃表。3.2 施工部署3.2.1 施工布置根據基地大臨設施布置圖及設計工程量，本工程擬分兩階段進行施工；第一階段先施工辦公室樓、宿舍樓及兩層結構建筑；第二階段施工食堂、展廳、浴室廁所、門衛等設施。3.2.1 施工順序根據施工進度要求和現場條件，本工程宜按如下順序施工： 場地平整測量放樣大臨設施圍墻宿舍樓、辦公樓及餐廳基礎施工回填土搭設鋼管腳手架第一層磚墻砌筑澆筑砼圈梁等預制空心樓板吊裝第二層磚墻砌筑澆筑砼圈梁等預制空心頂板吊裝屋面防水層塑鋼門窗框安裝鋼樓梯安裝外挑走廊磚欄板及鋼筋柱砼、扶手內外墻面粉刷6、地面30mm厚C20砼面層拆除鋼管腳手架食堂、展廳、浴室廁所、門衛等一層建筑施工。3.3 施工人員組織3.3.1 項目部現場管理網絡（見下圖）項目經理金志剛項目工程師文明施工員施工員材料員資料員質量員安全員材料設備組技術組施工組3.3.2人員組織主要施工人員安排如下表：人員數量工長3人泥工20人木工15人鋼筋工10人砼工15人卷揚機操作工4人吊車駕駛、指揮6人電焊工8人電工、機修工3人普工38人合計122人3.4 機械設備組織：施工機械設備序號名 稱型號 規格單位數量用 途備 注1自卸卡車東風4.5T臺1自有2定型鋼模含配套附件M2300基礎及現澆屋面等鋼筋砼結構施工自有3插入式振動器通用產品7、臺6自有4平板式振動器通用產品臺2自有5手拉葫蘆只2自有6磅秤100kg臺1自有7汽車吊QY-25型臺2材料垂直運輸自有8空氣壓縮機0.9M/分通用產品臺1自有9鋼筋切斷機GC40-A型(3KW)臺1鋼筋自有10鋼筋成型機GC40-1型(3KW)臺1配料、制作自有11閃光對焊機UN-100型(100KW)臺1自有12直流電焊機AX-3201型(14KW)臺5自有13拌漿機Sm-200-2型臺2自有14砼攪拌機移動式臺2自有15配電柜移動式只10供配電自有16木工圓鋸MJ-106臺1配模自有17木工平刨MB504-1臺1配模自有18木工壓刨MB106臺1配模自有19卷揚機5T、3T臺4自有20經8、緯儀J2臺1自有21水準儀S3臺1自有3.5 施工場地布置施工場地布置按照文明施工的要求及總包單位的總體安排，并根據場地的實際條件，在施工現場設置砼及沙漿攪拌站兩個、水泥庫一個、沙石堆場2個、磚堆場4個，周轉材料堆場；設置鋼筋制作棚及鋼筋堆場一個，木工房一間，危險品倉庫2間；另在基地墻外側設置工地辦公室、料庫、工具房等。具體位置見附圖施工場地布置平面示意圖。施工用電計劃為200KVA，施工用水計劃為100m3。3.6 工期保證措施3.6.1 機械設備完好率是保證工期的關鍵（1） 編制機械安全技術操作規程；（2） 嚴格執行交接班制度；（3） 機械設備在使用中不得超載作業，或隨意擴大使用范圍，應嚴9、格按照機械使用說明書的規定條件使用；（4） 加強對施工設備的管、用、養、修動態管理；（5） 確保施工機械完好率85%以上，重要機械應有整機或部分總成配件備用。3.6.2 嚴格進行工期管理技術方面和管理方面的標準化，對圓滿完成本工程關系重大，為了在要求的時間內和規定的預算內優質完成該工程，我們將按合同條款進行現場施工進度的嚴格管理。3.6.3 建立和完善以保工期、投資、勞力、材料為主要指標的動態優化，對各工序進行科學調控，使工程的各個方面、環節處于可控之中。3.6.4 確保工期的具體組織技術措施（1） 抽調從事過建筑施工的施工技術人員、工人，配好施工班子；（2） 建立健全現場施工組織指揮系統和對10、外協調系統，做到高效、應變能力強、指揮得力；（3） 技術措施方面： 成立以項目經理和項目工程師為首的技術管理小組，確定重大技術措施的實施，檢查督促技術項目的落實。 建立技術崗位上的崗位責任制，技術干部和技術工人定崗定責，嚴格技術標準、工藝的實施，持證上崗，嚴明獎懲。 嚴格施工管理、嚴格施工工藝、嚴格施工紀律，并及時作好各項技術資料的整理歸檔管理工作。 抓住關鍵技術，組織科學攻關，制定科學的施工方案。第四章 施工方法4.1、測量放樣測量定位所用的儀器，必須符合工程精度要求。所有測量觀測點，樁位嚴格保護，埋設可靠堅固，堅持三級復核制度，項目組成立強有力的測量小組。確保測量結果，并報甲方、監理書面認11、可使用。4.1.1 水準測量根據業主提供的水準點，對本工程東南西北四個方位加密標高控制點，對本工程監測按國家二等水準觀測要求進行。水準測量，布設成閉合路線或往返路線。水準每站觀測高差中誤差M0為 0.5mm；水準附合路線，起符合差Fw為1.0（N為測站數）；最弱點觀測高程中誤差M弱為 1.4mm；2、平面位置測量由于本工程設計所提供的圖紙中沒有坐標控制點，我們將根據業主提供的施工區域，參照現場實際情況及對照圖紙，從總包提供的定位控制樁，用經緯儀測出本工程東1、2大門的中心線及大樓的中心線（參照圖紙），為本工程坐標控制點。以此引出各建筑的角樁。4.2 基槽開挖方法與要求 按照放樣的灰線沿線開槽，12、開挖至基礎底面以上20cm處用人工修挖至槽底面標高，平整基槽，局部凹坑填砂找平。基槽開挖后不允許有積水，如遇雨天施工時，必須配備泥漿泵及時排水。基槽開挖允許偏差見下表:序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數1槽底高程30每個基槽或長50米5用水準儀測量2縱橫軸線502用經緯儀測量、縱橫向各測點3基槽尺寸不小于設計4用尺量，每邊各計一點4.3 墊層施工4.3.1 墊層基槽驗收后，用水平儀找平，定砼墊層標高，由人工用商品砼C20澆搗100mm厚墊層。4.3.2 墊層允許偏差見下表。序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數1厚度3015m2用尺量2高程3020延米1用水準儀測量4.13、4基礎施工澆筑混凝土墊層后，即進行綁扎基礎鋼筋和立模施工。模板立好后按照軸線和控制點校驗加固后綁扎立柱的插筋，在經過現場監理驗收并驗明標高軸線、位置后進行混凝土澆筑。在混凝士澆筑前，我們將根據施工擬采取防裂措施和施工條件，先計算混凝土的水泥水化熱的絕熱最高溫升值、各齡期收縮變形值、收縮當量溫差和彈性模量，然后通過計算，估算可能產生的最大溫度收縮應力，如不超過混凝土的抗拉強度，則表示所采取的防裂措施能有效控制裂縫的出現；如超過混凝土的抗拉強度，則可采取措施調整混凝土的入模溫度，降低水化熱溫升值、降低混凝土內外溫差、改善施工操作工藝和混凝土拌和物性能、提高抗拉強度或改善約束等技術措施。4.4.1混14、凝土原材料控制原材科的質量控制對混凝土尤為關鍵，混凝土施工，需降低水化熱，必須盡可能地減少單方混凝土水泥用量。1) 混凝土水泥應選用低水化熱的水泥品種，本工程擬選用425礦渣硅酸鹽水泥，以降低水泥自身的發熱量。2) 粗細骨，料的選擇，粗骨料選用540碎石連續級配，含泥量指標小于1，細骨料采用MX2.3左右的中租砂，含泥量指標小于3。4) 現場施工混凝土的坍落度考慮泵送宜為122CM。4.4.2 混凝土澆搗控制1) 混凝土澆搗施工方法，混凝土澆搗采用按泵送混凝土自然流淌坡度（約1：5左右）采用斜面分層推進，一次到位的方法，每點振搗時間30S左右。 2) 根據混凝土澆搗施工過程中的流淌攤鋪面，氣候15、環境以及收頭養護的因素的考慮，混凝土的初凝時間控制在大于6小時，同時明確混凝土各面上下層覆的時間間隔不得超過2小時，混凝土從攪拌站出站后4小時內必須下料入模。3) 混凝土澆搗施工過程中，一方面按現場澆搗混凝土施工規范的要求，由專職試塊員抽樣制作試塊之外，另制定現場測定塌落度的制度，現場每小時測定塌落度指標一次，并作好相應的記錄，及時與現場拌臺聯系，隨時調整級配量。4) 混凝土的表面層，用2M長刮尺刮平多余浮漿，用長滾桶滾壓三遍后，再用木蟹打平，在混凝土表面初凝之前，應加強力量集中抹灰工再用木蟹打磨一遍，防止混凝土表面的收水開裂。并派專人進行澆水養護，并及時做好測溫工作，實行信息化控制，隨時控制16、混凝土內的溫度變化，養護工作的好壞將直接影響底板混凝土的質量。4.5 框架柱梁的施工基礎砼澆筑后，經現場監理驗收合格后，即進行基礎回填土，回填土必須分層夯實填平，每層不得超過25CM，層層夯實，回填標高不得超過-0.300M。回填土施工完成后即進行框架柱施工，具體施工順序如下： 內外雙排鋼管腳手架測量放樣框架柱鋼筋綁扎鋼筋保護層預埋鐵件安放按放填充墻拉筋模板配制立模校正加固混凝土澆筑拆模梁及柱鋼筋綁扎必須按規范操作施工，并不能遺漏墻體接結筋，所有的鋼筋制作必須滿足設計要求，經監理驗收認可后方可進模板施工。框架柱砼澆筑后用塑料薄膜包裹養護。框架柱砼澆筑后進行框架梁施工，具體施工順序如下：搭設梁底17、承重支架梁底模鋪設校正標高綁扎框架梁鋼筋立邊模澆筑砼拆邊模拆除支架。在立框架梁邊模之前，框架梁鋼筋必須由監理驗收認可后方可進行，在框架梁邊模完成后由監理驗收合格后方可進行砼澆筑。4.6 空心樓板吊裝4.6.1 砼圈梁澆搗后，必須先確保砼強度大于2.2kg/mm2以后方可進行空心板吊裝；4.6.2 吊裝前應對圈梁面進行水平儀測量找平，確保樓板平整；4.6.3 空心板吊裝采用“硬找平，軟筑灰”法，一般用1：2的水泥沙漿；4.6.4 空心板吊裝采用25T汽車吊進行起吊安裝，由專人統一指揮，吊鉤應扎牢，確保安全生產；4.6.5 預應力空心板吊裝前應對板質量進行檢查，質量壞、斷板嚴禁使用；4.6.6 空18、心板吊裝要確保每塊板擱支點大于10cm，質量短板或擱支點小于6cm嚴禁使用4.7 砌筑工程施工4.7.1 基礎在砌筑磚基礎前，地梁上必須彈出軸線，地梁上必須清理干凈，澆水濕潤，立好皮數桿。基礎墻必須雙面帶線，灰縫控制在10mm左右，基礎墻砌筑完成后，采用塑料管抽縫，并打掃干凈，平整度垂直度控制在不超過2mm。4.7.2 主體主體工程墻體采用240多孔磚，砂漿采用M5.0混合砂漿。砌筑時立好皮數桿，在皮數桿上標出門、窗洞口位置，水泥磚位置、過梁位置、予埋木磚位置。在基礎地面以上砌三皮標準磚，在圈梁底部砌一皮標準磚，為防止基礎下沉及溫差等原因而造成的窗角裂縫。墻體砌筑時應雙面帶線，嚴格控制其標高，19、灰縫厚度控制在9mm左右，在砌筑一半高度時，測標高彈出50線，及時加以糾正，并且必須勾縫，墻面清掃干凈，垂直度、平整度控制在3mm范圍內，做到上下錯縫，不得游丁走縫，內外搭接，接槎牢固，橫平豎直，砂漿飽滿。正確放置好拉接筋、木磚、砼予制扳等小型構件，馬牙槎砌筑時必須垂直，左右馬牙槎必須一致，先退后進。砌筑時必須隨時檢查，發現問題及時糾正。4.8 門窗工程施工本工程主體門窗為塑鋼組合式門窗；衛生間為木門，設磁性門碰頭，上設閉門器，塑鋼門窗均由專業隊伍制作并安裝。門窗材料在進場時應進行驗收，如發現翹曲、變形等不符合要求的半成品不能使用。木門框安裝應根據室內水平線控制門框的高度。在地面應做好止品，根20、據墻面灰餅，門框安裝后兩側必須與抹灰面保持有相等的距離，上、下必須垂直，就位后與墻面予埋木磚用元釘固定。門扇安裝先將門扇按框門尺寸，控制好門扇尺寸，保證有風縫，且風縫保持一致，門扇上、下必須有通風孔，固定鉸鏈的木螺絲不能用錘擊，以防門扇下垂影響使用。塑鋼窗的安裝，窗框的腳頭用射釘槍固定在予埋的水泥磚上，安裝必須牢固，并與外墻保持平行，窗框與墻面之空隙采用海棉泡沫填實，內、外墻粉刷不壓框，留有5mm縫隙，待后用密封膠密封，待內外墻裝飾完成后即可安裝窗扇及玻璃。4.9 屋面防水施工本工程屋面防水施工流程及具體做法如下：屋面板基層清理膨脹珍珠巖保溫層（2%找坡且最薄處不小于30厚）25厚擠塑泡沫板保21、溫層20厚1:2.5水泥砂漿找平層二度911防水涂料40厚c20細石鋼砼隨搗隨抹平。4.10 裝飾工程施工4.10.1內墻內墻裝飾施工的具體做法及流程如下：貼灰餅沖筋內墻清理澆水濕潤8厚1:1:6水泥石灰膏砂漿打底掃毛13厚1:1:6水泥石灰膏砂漿罩面乳膠漆二度（顏色另定）。4.10.2平頂平頂裝飾施工的具體做法及流程如下：貼灰餅沖筋頂面清理澆水濕潤5厚1:0.3:3水泥石灰膏砂漿打底掃毛5厚1:0.3:2.5水泥石灰膏砂漿罩面乳膠漆二度（白色）。4.10.3衛生間墻裙貼灰餅沖筋頂面清理澆水濕潤12厚1:3水泥砂漿打底掃毛8厚1:0.1:2.5水泥石灰砂漿結合層1800高5厚釉面磚白水泥擦縫。22、4.10.4 地面a. 辦公室室內平整回填土夯實200厚塊石墊層100厚c15素砼20厚1:3水泥砂漿找平層二度911防水涂料40厚細石鋼砼隨搗隨抹平35厚高級防滑地板磚150高同地坪地磚踏腳板。b. 準備、制作間室內平整回填土夯實200厚塊石墊層100厚c15素砼20厚1:2.5水泥砂漿找平層一道冷底子油二道熱瀝青一層干鋪油氈30厚c20砼隨搗隨抹平20厚150高1:2水泥砂漿踏腳板。c. 衛生間 室內平整回填土夯實200厚塊石墊層100厚c15素砼20厚1:2.5水泥砂漿找平層30厚1:3水泥砂漿結合層撒素水泥面及適量清水5厚防滑地磚鋪實拍平干水泥擦縫。衛生間地面裝飾施工時，必須向地漏方向23、要有0.5%的找坡，以防衛生間地面積水。4.10.5 其他a. 為保證粉刷層與砼表面粘結牢固，因此必須采用砼界面劑。施工方法：砼表面清理干凈澆水濕潤將界面劑用鐵抹子粉2mm厚，在界面劑未干時即刮第一層糙。b. 施工時應先粉好護角線，門窗側邊填補密實，墻面灰餅在陰角處時應距陰陽角間距不大于10cm，中間間距不大于1.5m，為保證墻面天棚交接處陰角平直度沿天棚轉角處也應做灰餅，天棚灰餅間距不大于1.5m，施工時應先粉刷天面后再粉刷墻面。c. 在大面積施工前應先粉樣板間，便于交底和示范。質量要求：壓紋順直，線角清晰，墻面清潔。4.11 腳手架工程施工本工程腳手架全部采用48鋼管搭設。腳手架搭設時，整24、體承壓部位的回填土應充分夯實，并鋪設三六木方，以增加承受力。鋼管外徑為48mm，壁厚3.5mm，扣件、螺栓等金屬配件無繡蝕、變形、滑絲、傷裂現象，符合國家有關標準要求。腳手架立桿間距，縱橫向不大于1.8m，步距一般為1.8m，底寬為2m。4.12 鋼筋工程施工4.12.1 加工（1）鋼筋的技術條件必須符合規定要求。表面應潔凈。不可有銹皮、油漬、油漆等污垢。鋼筋應有質保書或試驗報告單。鋼筋進場后必須做好復試報告。（2）鋼筋必須順直，調直后表面傷痕及銹蝕不應使鋼筋截面積減少。（3）鋼筋彎曲成形后，表面不得有裂紋、鱗落或斷裂等現象。（4）鋼筋加工允許偏差見下表。序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方25、法范圍點數1冷拉率不大于設計規定每根（每一類型抽查10%且不少于5根）1用尺量2受力鋼筋成型長度+5-1013彎起鋼筋彎起點位置202彎起點高度0-1014箍筋尺寸0-52用尺量，寬高各計一點4.12.2 焊接（1）鋼筋焊接所用的焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設計的要求和有關規定。注：進口鋼筋焊接前必須進行化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規定后，方可焊接但嚴禁點焊，打火。（2）焊接成形時，焊前焊處不可有水銹、油漬等。焊后焊接處不得有缺口、裂紋及較大的金屬焊瘤，用小錘敲擊時，應發出與鋼筋同樣的清脆聲。鋼筋端部的扭曲、彎折應予以校直或切除。（3）鋼筋閃光接觸對焊接頭處不26、得有橫向裂縫、與電極接觸處的鋼筋表面，對于、級鋼筋不可有明顯的燒傷；對于級鋼筋不可有燒傷。（4）接頭機械性能與允許偏差見下表。序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數1抗拉強度符合材料性能指標每件（每批各抽3件）1按GB228-76金屬拉力試驗執行2冷彎13接頭彎折不大于4度0.12d且2mm每件（每批抽10%且10件）1用刻槽直尺和木楔型塞尺量取最大值4接頭處鋼筋軸線的偏移1注：級鋼目前暫不考核冷彎指標。（5）鋼筋電弧焊接頭的機械性能、缺陷和尺寸的允許偏差見下表。序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數1抗拉強度符合材料性能指標每個接頭（每批各抽3件）1按GB228-76金屬27、拉力試驗執行2幫條沿接頭中心線的縱向偏移0.5度每件（每批抽10%且10件）1用焊接工具和尺量3接頭處鋼筋軸線的彎折4度14接頭處鋼筋軸線的偏移0.1d且315焊縫厚度/寬度-0.05d/-0.1226焊縫長度/咬內深度-0.5d/0.05d27焊縫表面上氣孔及夾渣數量的大小在2d長度上不多于2個2直徑不大于34.12.3 成型與安裝（1）所配置鋼筋的級別、鋼種、根數、直徑等必須符合設計要求。（2）鋼筋綁扎、焊接、螺紋連接成型后的網片或骨架必須穩定牢固，在安裝及澆筑混凝土時不得松動或變形。（3）同一截面內同一根鋼筋上只準有一個接頭。注：同一截面是指30d區域內，且不得小于500mm。（4）綁扎28、或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不應小于10倍主筋直徑，也不宜位于最大彎矩處。（5）鋼筋安裝允許偏差見下表。序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數1順高度方向配置兩排以上受力筋的排距5每個構件或構筑物2用尺量2受力鋼筋間距梁、柱102在任意一個斷面量取每根鋼筋間距最大偏差值計一點4基礎203箍筋間距205用尺量4保護層厚度梁、柱55板5基礎105同一截面內受拉鋼筋接頭截面積占鋼筋總截面積25%點數計算截面面積注：同一截面指30d長度范圍內，但也不得小于500mm，d為一根受拉筋的直徑。4.13 混凝土工程施工4.13.1 混凝土澆筑（1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規范29、和有關的規定。（2）混凝土的配合比及原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理必須符合施工規范的規定。接觸面必須按設計要求進行鑿毛。（3）評定混凝土強度的試塊，必須按混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107-87）的規定取樣、制作、養護和試驗。（4）砼構筑物應平整光潔、密實不可有蜂窩、露筋現象。（5）對設計不允許有裂縫的結構，嚴禁出現裂縫，設計允許出現裂縫的結構其裂縫寬度必須符合設計要求。第五章 質量保證措施我公司是ISO9002質量體系認證企業。長期以來，公司堅持“以質量求信譽、以質量求發展”的宗旨，全體員工把工程質量視作企業的生命。5.1本工程質量保證措施5.1.1 組織保證：項目經理為工程的第一質量30、負責人，項目組內設專職質監員，加強內部質量管理。整個質量組織體系對工程師負責，并接受工程師、監理的指導及監督。同時，我們將按照本公司的ISO9002質量保證體系建立本工程的施工質量保證體系。5.1.2 嚴格按圖施工，施工中遇到圖紙修改或圖紙錯誤及時與設計單位聯系，征得同意后，辦妥手續。各工序施工前認真進行施工技術交底。5.1.3 模板拼裝接縫嚴密，防止澆搗漏漿，內面涂模劑，支撐牢固，模板施工必須符合模板圖要求。5.1.4 材料進場，按照ISO9002的有關要求，及時驗收質保書，進行質量抽查，并將有關資料及時上報，監理驗收，合格方可使用。5.1.5 開展項目全面質量管理 （1）建立質量管理網絡，31、定期開展質量管理活動。 （2）成立QC小組，每組設立專題內容，如糾偏、沉降控制、測量工藝等等。 （3）開展全員質量意識教育，開展PDCA循環。 （4）執行技術交底制度，質量三檢制，測量三級放復制，以及內業資料與施工進度同步制。第六章 安全生產保證體系6.1.1 安全目標（1）無工傷、死亡事故。（2）無交通死亡事故。（3）無等級火警事故。（4）無機械設備、管線事故。6.1.2 安全生產指導思想（1）結構工程中搭設的腳手架，應按腳手架的有關規定進行檢查驗收，不符合安全要求的，要堅決返工或加固。（2）腳手架搭設人員必須持殊工種操作證。（3）操作人員必須帶安全帶及安全帽和防滑鞋。（4）搭設時是否有監護32、人。（5）腳手架使用前必須驗收合格后方可使用。（6）嚴禁大面積拆除頂模板，要分區分塊，特別注意不得先拆腳手支架的剪刀撐。第七章 消防措施7.1 由項目副經理、安全員組成消防安全領導小組，具體負責實施防火安全工作。7.2 施工現場必須實行動火申報制度。嚴格執行“十不燒”規章制度，動火必須具有“二證一器一監護”才能進行。7.3 在施工范圍內、倉庫、臨時設施四周應按規定設置足夠的滅火器材，并由安全員檢查落實到位。7.4 酸堿泡沫滅火機由專人維修、保養，定期調換藥劑，標明換藥時間，確保滅火機效能正常。7.5 施工中的易燃易爆物(如汽油、油漆、氧氣瓶、乙炔瓶等)都必須按規定設置，妥善保管。7.6 現場必須配有消防供水總管、消防栓、消防帶，設置水泵房并保持器材完好。7.7 嚴禁在工地利用燈泡和明火取暖；嚴禁使用煤油爐、電爐燒煮，如有發現則嚴加處理，宿舍內嚴禁私接電線，私接違章、電器。7.8 加強警衛人員上崗責職，每天下班后對工地臨時設施進行一次防火巡查，消滅事故隱患。