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1、xx經(jīng)xx至屏山新市（含馬邊支線）高速公路xx至井研段試驗段LJ3標段（K29+525)蓋板涵施工方案目 錄一、編制依據(jù)3二、工程概況3三、工程進度計劃安排. 3四、施工管理機構、機械配置3五、施工準備5六、鋼筋砼蓋板涵施工方案5七、技術、質量、安全保證措施。16八、涵洞安全施工措施。18九、文明施工措施。.21十、環(huán)境保護措施. 。 22十一、冬、雨季施工. 。 23十一、安全應急預案. . 25十二、附表.。. . 27蓋板涵施工方案一、編制依據(jù)1、xx省交通運輸廳交通勘察設計研究院xx高速第三合同段施工圖設計圖紙2、公路橋涵施工技術規(guī)范JTG/T F50-20113、公路工程質量檢驗評定2、標準 JTG F80/1-20044、xx省高速公路建設標準化管理規(guī)定，xx省高速公路建設標準化管理指南。二、工程概況xx高速公路xx至井研試驗段LJ3合同段,起訖樁號為K27+080K38+400，全長11.32公里.全線共設置鋼筋砼蓋板涵28道，其中人行通道蓋板涵20道，車行蓋板涵5道，跨天然氣管道蓋板涵3道，具體樁號及工程數(shù)量詳見附表1。本合同段擬首先開工涵洞樁號為K29+525，本方案按K29+525進行編制。三、工程進度計劃安排涵洞的順利施工是保證路基土石方填筑的的關鍵，我標段高度重視，并配備強的技術力量來完成,本涵洞施工工期為1月13日2月20日。四、施工質量管理機構、機械配置1、3、組織機構 施工質量管理人員配置一覽表序號人員名稱人數(shù)備注1總工12現(xiàn)場施工負責人13技術人員24試驗人員25質檢人員16測量人員27安全管理人員18機械操作員39工人152、機械配置表2機械設備、料具配置表項次機械設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1挖掘機VOLVO 360臺12壓路機科特18T臺13自卸汽車雙橋車臺24裝載機徐工50臺15混凝土運輸車臺26發(fā)電機組15KW臺17振動棒50根38振動式打夯機臺2五、施工準備1、技術交底，開工之前對作業(yè)隊伍進行安全、技術交底。2、測量準備：由測量工程師根據(jù)圖紙放出涵洞中線、邊線等控制樁，在地面上根據(jù)地質情況確定放坡坡度，用石灰撒出開挖線，并做好水準點及4、引樁.3、現(xiàn)場布置：根據(jù)現(xiàn)場情況確定施工便道位置及走向，材料的堆碼場地，機具設備的擺放位置，施工便道應做好防水、排水工作，保證材料及施工車輛的順利通行。4、材料試驗送檢工作：做好砂、石、水泥、施工用水、鋼筋等原材料的取樣送檢工作,確定砂漿、混凝土的配合比,材料及配合比見下表：名稱來源檢驗結果備 注碎石、砂樂山市江宏砂石有限公司合格水泥xx汪洋建寶水泥有限公司合格片石漆樹灣料石場合格C20砼配合比水泥：碎石:砂：水=290：735:1200：175單位：kgC30砼配合比水泥:碎石：砂：水：外加劑=326:858：1093：163:3.26單位：kg5、施工隊伍：由本公司具有豐富施工經(jīng)驗的專業(yè)施5、工人員組建涵洞施工隊伍，足夠滿足涵洞施工的進度及質量要求。六、鋼筋砼蓋板涵施工方案1、施工工藝流程施工工藝框圖測量定位平整場地基坑開挖基坑驗收基礎模板驗收澆 筑 砼基礎驗收制作模板制作相同條件砼試塊預制蓋板不合格不合格不合格合格合格合格合格洞底鋪砌洞口施工臺背回填清理現(xiàn)場分項工程驗收合格拆模及養(yǎng)護臺身模板及鋼筋驗收澆 筑 砼臺身驗收制作模板鋼筋綁扎制作相同條件砼試塊不合格不合格合格合格拆模及養(yǎng)護蓋板安裝或現(xiàn)澆2、基坑開挖(1）基坑開挖前應根據(jù)水文、地質、開挖方式及施工環(huán)境條件等因素,確定是否對坑壁采取支護措施當基坑深度較小且坑壁土層穩(wěn)定時，可直接放坡開挖:坑壁土層不易穩(wěn)定且有地下水影響，或放坡6、開挖場地受到限制,或放坡開挖工程量大時，應按設計要求對坑壁進行支護，設計未要求時，應結合實際情況選擇適宜的坑壁支護方案。開挖前通知監(jiān)理工程師,對原地面高程進行檢查復核。未完成測量檢查及監(jiān)理工程師批準之前不得開挖。基礎軸線控制樁應延長至基坑外加以固定,便于開挖后校核.(2）基坑的頂面應設置防止地面水流入基坑的設施。基坑頂面有動荷載時，其邊緣與動荷載之間應留有不小于1m寬的護道，動荷載較大時宜適當加寬護道；若水文和地質條件較差，應采取加固措施.（3）不支護坑壁進行基坑開挖施工時應符合下列規(guī)定：基坑坑壁的坡度宜根據(jù)地質條件、基坑深度、施工方法等情況確定。當為無水基坑且土層構造均勻時，基坑坑壁的坡度按7、下表確定；當土的濕度有可能使坑壁不穩(wěn)定而引起坍塌時,基坑坑壁坡度應緩于該濕度下的天然坡度.坑壁土類別坑壁坡度坡頂無荷載坡頂有靜荷載坡頂有動荷載砂類土1：11:1:251:1。5卵石、礫類土1:0.751:11：1.25粉質土、黏質土1:0。331:0。51：0。75極軟巖1:0。251：0。331：0。67軟質巖1:01：0.11：0。25硬質巖1:01：01：0當基坑有地下水時，地下水位以上部分可放坡開挖;地下水位以下部分，若土質易坍塌或水位在基坑底以上較高時，應采用加固土體或降低地下水位等方法開挖。基坑為滲水性的土質基底時，坑底的平面尺寸應根據(jù)排水要求（包括排水溝、集水井、排水管網(wǎng)等）和基8、礎模板所需基坑大小確定.（4）采用機械開挖時應避免超挖，宜在挖至基底前預留30cm，再由人工開挖至設計高程；如超挖,則應將松動部分清除，并應對基底進行處理。（5）基坑開挖到設計標高后，應及時報請監(jiān)理工程師對基坑進行驗收，不得長時間暴露、被水浸泡或被擾動，基坑尺寸，標高及基地承載力應符合規(guī)范要求,詳見下表:項次檢查內容規(guī)定值或允許偏差檢查方法1平面軸線位置(mm)不小于圖紙要求用經(jīng)緯儀測量縱、橫各2點2基底高程（mm）土質50用水準儀測量58點石質+50,2003基坑尺寸(mm）不小于圖紙設計用尺量4基底承載力不小于圖紙設計觸探儀3、基底換填當涵洞基底承載力不能滿足設計要求時，則采取換填方式對涵9、洞基底進行補強。換填材料主要是砂礫石，石料的母巖飽和抗壓強度不應小于30Mpa，且不易風化.材料集中堆放，所用天然砂礫料最大粒徑不大于50mm，含泥量不得大于5，材料應采取覆蓋措施，避免原材料污染.砂礫層分層填筑，每層鋪筑松厚度不超過20cm，并分層壓實，壓實度96，為了保證路堤壓實均勻和填層厚度符合規(guī)定,填料時人工配合機械整平,保證填料平整度及厚度符合要求.換填施工完畢后，應報驗監(jiān)理工程師，驗收合格后才能進入下道工序的施工。4、涵洞基礎、臺身、蓋板的施工方法及技術措施（1）沉降縫：按4m6m設置一道沉降縫，填以瀝青麻絮或不透水材料。（2）模板安裝:模板采用鋼模板,為減少模板的拼縫,每塊模板的10、面積宜大于2。0。嚴格按設計尺寸放出模板邊線，并嚴格按設計要求進行拼裝支固，其結構及部位尺寸符合設計要求，偏差符合質量標準及規(guī)范要求。安裝模板時用方木或腳手架支撐穩(wěn)固牢靠，用拉桿（10鋼筋)對拉加固模板。現(xiàn)澆混凝土模板安裝時，模板與模板接縫間夾以止?jié){條防止漏漿，以保證混凝土內實外美。模板及模板支撐具有足夠的剛度，強度和穩(wěn)定性，施工前檢查合格后方進入砼澆筑。澆筑砼土前,模板必須清理干凈,并均勻涂刷脫模劑，模板內的積水和雜物將清理干凈后,請監(jiān)理工程師驗收合格后方進入砼澆筑，模板制作、安裝應符合附表2、表3規(guī)定。（3)混凝土：混凝土由拌和站攪拌，砼罐車運輸至現(xiàn)場后使用砼泵車送砼澆筑，采用攪拌運輸車運11、輸混凝土時，途中應以24rmin的慢速進行攪動，卸料前應以常速度再次攪拌。混凝土運至澆筑地點后發(fā)生離析、泌水或坍落度不符合要求時,應進行第二次攪拌，二次攪拌時不任意加水，確有必要時，可同時加水、相應的膠凝材料和外加劑并保持其原水膠比不變；二次攪拌仍不符合要求時，則不得使用.在整個混凝土澆筑過程中，應按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，且應在下層砼初凝或能重塑前澆筑完成上層砼;上下層同時澆筑時，上層與下層的前后澆筑距離應保持1.5m以上；在斜面上澆筑混凝土時,應從低處開始逐層擴展升高，并保持水平分層。混凝土分層澆筑的層厚應符合下表的規(guī)定振搗方式澆筑層厚度(mm）采用插入式振搗器300采用附著式振搗12、器300采用表面振搗器無筋或配筋稀疏時250配筋較密時150插入式振動器的移位時間應不超過振動器作用半徑的1。5倍，與側模板應保持50100mm的距離，且插入下層混凝土中的深度宜為50100mm，每一振點的振搗延續(xù)時間為2030s,以混凝土停止下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度。混凝土的澆筑宜連續(xù)進行，因故中斷間歇時，其間歇時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑時間。混凝土的運輸、澆筑及間歇時間不宜超出下表的規(guī)定；當超出時應按澆筑中斷處理,并應留置施工縫,同時應記錄.混凝土的運輸、澆筑時間及間歇的全部允許時間（min)混凝土強度等級氣溫25氣溫25C30210180C30180150外觀要求：13、表面平整，無蜂窩、麻面、空洞、破角或其它缺陷，且無外部涂刷的痕跡；外形輪廓清晰，線條順直，無翹曲、扭曲現(xiàn)象。混凝土養(yǎng)護：砼在澆搗完畢后12h之內進行覆蓋和澆水養(yǎng)護,普通砼養(yǎng)護時間不少于7天.混凝土取樣:試驗人員在監(jiān)理人員監(jiān)督下現(xiàn)場取樣，以檢驗混凝土質量.砼試塊制作組數(shù),每一單元制取2組.試塊制作完成后送入標養(yǎng)房進行標準養(yǎng)護，另加一組留在現(xiàn)場與結構同條件養(yǎng)護，作為承重模板拆除時的強度依據(jù)。（4)養(yǎng)護在澆筑完畢12小時后(時間根據(jù)當時的氣溫確定）對混凝土加以覆蓋并灑水養(yǎng)護，覆蓋要完整，灑水次數(shù)以混凝土的表面始終處于濕潤狀態(tài)為準，養(yǎng)護時間不少于7天，當混土強度達到1。2MPa前,不得在其上踩踏或放置14、它物。4、蓋板的預制及安裝(1）鋼筋砼蓋板采用集中預制，吊車吊裝就位，蓋板采用預制場集中預制,確保質量。預制場設在K31+150K31+200段右側,小型預制場方案另報。（2)鋼筋制作安裝鋼筋的加工在預制場集中加工成半成品。鋼筋選擇平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹的抽檢合格鋼材。蓋板鋼筋無連接，因此無焊接或機械連接接頭。鋼筋交接處用鐵絲綁結牢固,鋼筋用砼塊墊起控制鋼筋保護層厚度。(3)模板安裝底板利用場地硬化的砼地坪，下貼薄膜紙作隔離,板塊邊模板采用定型鋼模板,安裝模板時用方木或腳手架支撐穩(wěn)固牢靠，另用拉桿（16鋼筋)對拉鎖固模板,模板與模板接縫間夾止?jié){條防止漏漿,以保證混凝土15、內實外美。模板安裝后，模板內的積水和雜物清理干凈后在澆筑混凝土。澆筑混凝土前，模板清理干凈，并均勻涂刷脫模劑。(4）澆筑混凝土模板安裝好后檢查結構尺寸無誤，涂刷脫模劑后，將綁扎好的鋼筋放入模板內，墊好保護層。經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格并簽認后澆筑混凝土。混凝土采用自拌砼，砼罐車運輸至現(xiàn)場后由混凝土泵車入模，在整個混凝土澆筑過程中，嚴格控制混凝土的搗固質量，采用插入式振搗器搗固,做到混凝土不再下沉,表面泛漿無氣泡冒出為止,振搗均勻，以確保混凝土密實.試驗人員在監(jiān)理人員監(jiān)督下現(xiàn)場取樣，以檢驗混凝土質量。蓋板表面做到清潔平整,無蜂窩、麻面、空洞、破角、露筋或其它缺陷，且無外部涂刷的痕跡；外形輪廓清晰，線條16、順直,無翹曲、扭曲現(xiàn)象。（5)養(yǎng)護在澆筑完畢12小時后（時間根據(jù)當時的氣溫確定）對混凝土加以覆蓋并灑水養(yǎng)護，覆蓋要完整，灑水次數(shù)以混凝土的表面始終處于濕潤狀態(tài)為準，養(yǎng)護時間不少于7天，當混土強度達到1.2MPa前,不得在其上踩踏或放置它物。（6)蓋板安裝待蓋板強度達到設計強度的85后用進行吊裝.等到涵洞臺身強度達到設計規(guī)定強度后，用汽車起重機吊裝，蓋板支撐處設置兩油三氈鋪墊。蓋板與蓋板及臺身之間的縫用M10砂漿填塞密實。同時在吊裝過程中做到輕起輕放,避免蓋板破損或損壞.5、異形蓋板砼采用現(xiàn)場澆筑（1）蓋板支架、底模由于現(xiàn)澆支架坐于鋼筋混凝土基礎或片石混凝土基礎之上，基礎均為剛性基礎，地基不需特17、別處理。蓋板支撐面的測量復核、調整：支架、模板搭設完成前進行高程測量，算出支撐面高程,然后根據(jù)測量成果采用墨斗在涵臺身彈出支撐面整體高度墨線,此線即為蓋板底部高程控制線，對于高出該線部分的鋼管采用切割機切割，然后將鋼管支撐面進行鑿平。蓋板底模板采用鋼模，保證模板具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。支架搭設采用滿堂鋼管支架方式，支架按長寬高的間距拼接，用斜拉桿將整個支架連成整體，支架定安裝調節(jié)頂托。頂托安裝完畢后，對其平面位置、頂面標高、節(jié)點連接及縱橫向穩(wěn)定性進行全面檢查，確認安裝無誤后安裝底模板，模板均勻的刷好脫模劑，模板接縫密合，縫寬不大于2mm，模板平整度控制在5mm以下，模板各項檢測數(shù)據(jù)均控制在規(guī)范18、允許偏差范圍內。（）鋼筋制作安裝工藝 鋼筋進入加工場后進行除銹、調直,然后按設計下料長度切斷,加工成型.加工成型的鋼筋分類堆放整齊,搬運時輕拿輕放，避免扭曲變形。在鋼筋安裝前，在臺帽和蓋板之間采用2mm厚的油毛氈隔離，并確保蓋板沉降縫合涵身沉降縫垂直、對齊。鋼筋綁扎完成后，報現(xiàn)場監(jiān)理檢測合格后，進行側模安裝.（）鋼筋加工及安裝所有進場鋼筋均符合國家標準，并附有鋼筋品質試驗報告和出廠合格證,鋼筋按不同規(guī)格、不同品種分批存放，鋼筋存放時須設置標示標牌，標明材料來源.鋼筋進場時試驗人員會同試驗監(jiān)理共同對鋼筋按規(guī)范要求和頻率抽取鋼筋樣品，進行力學試驗，同時進行見證試驗,鋼筋試驗結果合格后，進行加工安裝19、。（4）異形蓋板現(xiàn)澆混凝土模板安裝好后檢查結構尺寸無誤,涂刷脫模劑后，將綁扎好的鋼筋放入模板內，墊好保護層。經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格并簽認后澆筑混凝土。混凝土采用拌合站攪拌，砼罐車運輸至現(xiàn)場后由混凝土泵車入模,在整個混凝土澆筑過程中，嚴格控制混凝土的搗固質量，采用插入式振搗器搗固,做到混凝土不在下沉，表面泛漿無氣泡冒出為止，振搗均勻，以確保混凝土密實。試驗人員在監(jiān)理人員監(jiān)督下現(xiàn)場取樣，以檢驗混凝土質量。蓋板表面做到清潔平整,無蜂窩、麻面、空洞、破角、露筋或其它缺陷，且無外部涂刷的痕跡;外形輪廓清晰，線條順直，無翹曲、扭曲現(xiàn)象.(5)混凝土養(yǎng)護、拆底模當異形現(xiàn)澆蓋板混凝土強度達到設計強度50%時方拆20、除底模板，拆模時應左右對稱進行,注意安全，由專人負責統(tǒng)一指揮。6、沉降縫處理為避免涵洞不均勻沉降，涵身按設計要求或實際地質情況設置沉降段，每隔46米設沉降縫一道，沉降縫寬為12cm.基礎頂面以下沉降縫嵌入瀝青浸制木板,基礎頂面以上的臺身沉降縫，填塞瀝青麻絮或不透水材料。填縫前保持縫內干凈,干燥,無雜物和積水，沉降縫的表面質量將達質量標準7、洞口砌筑(1）洞口及基礎采用M7.5砂漿砌MU40塊石,塊石的形狀應大致方正，上下面應大致平整,厚度應為200mm300mm，寬度應為厚度的1.01。5倍，長度應為厚度的1.53。0倍。塊石如有鋒棱銳角，應敲除.塊石用作鑲面時，應從外露面四周向內稍加修鑿;后21、部可不作修鑿，但應略小于修鑿部分.(2）漿砌塊石的砌筑施工應符合下列規(guī)定：塊石應平砌，每層石料高度應大致相同。對外圈定位行和鑲面石塊，應丁順相同或兩丁一順排列，砌風寬度應不大于30mm，上下豎縫的錯開距離應不小于80mm；砌體里層平順的寬度不應大于30mm，豎縫寬度不應大于40mm。漿砌砌體應在砂漿初凝后，灑水覆蓋養(yǎng)生714d。養(yǎng)護期間應避免碰撞、震動或承重。側墻砌體施工質量標準項目規(guī)定值或允許偏差砂漿強度（MPa)在合格標準內外側平面偏位（mm)無鑲面+30，-10有鑲面+20，10寬度(mm）+40，10頂面高程（mm）10豎直度或坡度(）片石砌體0.5塊石、粗料石、混凝土塊鑲面0.38、22、涵底鋪砌涵底鋪砌必須在臺后填前鋪好,并形成涵底縱坡，混凝土強度，厚度應符合設計要求。9、涵背回填該工作在蓋板安裝好及臺身砼強度達到90%以上才進行填筑施工。本段涵背選用砂礫石（最大粒徑控制在50mm內，含泥量不大于5）分層對稱填筑，每層松鋪20cm，壓實后15cm，涵洞兩側0.5m范圍內用電動打夯機夯實，其余部位采用壓路機壓實，壓實度大于96。涵洞竣工后，從兩側對稱均勻回填路堤,采用透水性良好的砂礫石或砂質土壤。七、技術、質量、安全保證措施1、技術保證措施（1)涵洞開挖前根據(jù)設計坐標放樣，并與現(xiàn)場實際地形進行核對,確定是否變更設計.（2)沉降段根據(jù)現(xiàn)場地質情況設置,每隔46米設沉降縫一道，沉降23、縫寬為 12cm.涵洞的沉降縫處兩端面應堅直、平整，上下無交錯，寬度豎直、平整,上下無交錯咬合，寬度符合設計規(guī)定。2、質量、安全保證措施(1)施工時嚴格按設計要求及本工程監(jiān)理操作程序和施工技術規(guī)范執(zhí)行。(2)開工前由各主管負責向相關人員進行施工技術交底，明確質量要求和安全保證措施及其他注意事項。（3)基坑開挖后，如地質情況較差，應及時采取支護措施防止基坑坍塌.(4)施工完畢后,嚴格設計要求及相關質量驗收規(guī)范規(guī)定的質量控制指標、檢驗頻率和方法進行檢驗，檢驗標準如下：涵洞總體實測項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1軸線偏位（mm)明涵20，暗涵50經(jīng)緯儀：檢查2處22流水面高24、程(mm)20水準儀、尺量：檢查洞口2處，拉線檢查中間12處33涵底鋪砌厚度(mm）+40,-10尺量：檢查35處14長度（mm）+100，50尺量：檢查中心線15孔徑（mm）20尺量:檢查35處36凈高(mm)明涵土20，暗涵50尺量：檢查35處1 注：實際工程無項次3時，該項不參與評定.涵臺實測項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1混凝土或砂漿強度（MPa)在合格標準內按附錄D或F檢查32涵臺斷面尺寸（mm)片石砌體20尺量:檢查35處1混凝土153豎直度或斜度（mm)0.3%臺高吊垂線或經(jīng)緯儀:測量2處14頂面高程(mm)10水準儀：測量3處2蓋板制作實測項目項次檢 25、查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1混凝土強度（MPa）在合格標準內按附錄D檢查32高度(mm)明涵+10，0尺量：抽查30的板，每板檢查3個斷面2暗涵不小于設計值3寬度（mm）現(xiàn)澆201預制104長度(mm）+20，-10尺量：抽查30的板，每板檢查兩側1蓋板安裝實測項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1支承面中心偏位(mm)10尺量:每孔抽查46個22相鄰板最大高差(mm）10尺量：抽查201一字或八字墻墻實測項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1砂漿強度(MPa)在合格標準內按附錄D或F檢查42平面位置(mm)50經(jīng)緯儀：檢查墻兩端13頂26、面高程（mm）20水準儀：檢查墻兩端14底面高程（mm)50水準儀：檢查墻兩端15豎直度或坡度（)0.5吊垂線:每墻檢查2處16斷面尺寸(mm）不小于設計尺量：各墻兩端斷面2八、涵洞安全施工措施（1)安全生產(chǎn)教育認真貫徹執(zhí)行國家、部、省、市有關安全的方針政策、規(guī)章，對職工進行安全教育和培訓，牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想。針對本工程特點,編制詳細的安全操作規(guī)程、細則及安全技術,并發(fā)到班組，組織逐條學習、落實，抓好“安全五同時”(即在計劃、布置、檢查、總結、評比生產(chǎn)的同時,計劃、布置、檢查、總結、評比安全工作）和“三級安全教育”。針對本工程特點，定期進行安全生產(chǎn)教育，強化民工安全意識,使民27、工掌握安全生產(chǎn)必備的基本知識和技能。有計劃地對重點崗位的生產(chǎn)知識、安全操作規(guī)程、安全檢查生產(chǎn)制度、施工紀律進行培訓和考核,重點對專職安全員,班組長、從事特種作業(yè)的工人進行培訓考核，合格后發(fā)上崗證.特殊工種必須經(jīng)過培訓考試合格,獲取操作合格證者方能持證上崗。對已取得上崗證者，要進行登記存檔，按期復審。未經(jīng)安全教育的管理人員、施工人員,不準上崗。未進行三級安全教育的新工人不準上崗。通過安全教育,增強職工安全意識，樹立“安全生產(chǎn)，人人有責的觀念,提高職工遵守施工安全規(guī)章的自覺性，認真執(zhí)行安全操作規(guī)程，做到:不違章指揮，不違章操作，保護自己，保護他人，提高職工整體安全防護意識和自我防護能力.堅持“三工28、教育：工前安全講話，工中安全檢查,工后安全總結。此項工作由安全員負責。（2）建立應急預防方案：由專人管理并組織參建工程的人員學習,對周邊群眾加強宣傳，讓大家熟悉其內容,根據(jù)應急預案組織演練.(3）應急預案包括以下內容建立應急領導小組（見應急小組成員表），確定人員配備，一但出現(xiàn)事故,由小組統(tǒng)一指揮。根據(jù)現(xiàn)場情況制定人員及群眾疏散路線，保證安全的各種方法。在管道附近準備充足的防火材料和填堵材料(干粉滅火器、松散的濕土、濕砂等)以及防毒物品（4）施工現(xiàn)場安全管理措施施工前，應對施工現(xiàn)場、機具設備及安全防護設施等，進行全面檢查，確認符合安全要求后方可施工.施工道路平整、堅實、保證暢通.危險地點懸掛GB29、289382安全色和GB289482安全標志規(guī)定的警告牌或明顯的紅燈示警。現(xiàn)場生產(chǎn)、生活區(qū)按消防法規(guī)定應布設足夠的消防水源和消防設施。房屋、庫棚、料場等的消防安全距離符合消防法的規(guī)定。室內不得堆放易燃品；現(xiàn)場的易燃雜物,隨時清除，嚴禁在有火種的場所附近堆放.進入施工現(xiàn)場人員，必須正確佩戴安全帽，特殊工種按規(guī)定要佩戴好防護用品。高空作業(yè)區(qū)域應布設安全網(wǎng)或防護欄。高處露天作業(yè)及大型構件起重吊裝時，應根據(jù)作業(yè)高度和現(xiàn)場風力大小、對作業(yè)的影響程度,制定適于施工的風力標準。遇有六級（含六級）以上大風時，上述施工應停止作業(yè)。(5)施工用電的安全措施施工用電按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ46200530、)要求進行設計、檢測。所有電力設備設專人檢查維護,并設示警標志，操作電氣設備,要符合如下規(guī)定:非專職電氣操作人員,不得操作電氣設備,操作高壓電氣設備，戴絕緣手套，穿電工絕緣靴并站在絕緣板上。手持式電氣設備的操作手柄和工作中必須接觸的部位,有良好絕緣，使用前進行絕緣檢查,低壓電氣設備加裝觸電保護，電氣設備有良好的接地保護，每班均由專人檢查。施工現(xiàn)場自備發(fā)電機，以防止突然停電造成安全事故。所有施工用電線路均按施組要求分別定位懸掛，由值班電工負責檢查管理。施工現(xiàn)場用電應采用三相五線制供電系統(tǒng)，采用三級配電二級保護方式,用電設備實行一機一閘一漏（漏電保護器）一箱（配電箱)；漏電保護裝置與設備相匹配，不31、得用一個開關直接控制二臺以上的用電設備。自備發(fā)電機組應采用三相四線制中性點直接接地系統(tǒng)，接地電阻值不得大于4。發(fā)電機組應與外電線路電源聯(lián)鎖，嚴禁并聯(lián)運行；應設置短路保護和過負荷保護裝置。電纜線采取埋地或架空敷設，嚴禁沿地面敷設；電纜類型應根據(jù)負荷大小、允許電壓損失計算確定。固定式配電箱及開關箱的底面與地面垂直距離不得小于1。3米，移動式配電箱及開關箱的底面與地面垂直距離應大于0。6米。配電箱及開關箱應安裝在干燥、通風及常溫場所,應分設工作接零和保護接零端子匯流排；配電箱應采取防曬、防塵措施，并配鎖。生活照明用電，不得擅自拉線、裝插座；不得私自使用電爐及其他功率較大的電器。（6)冬雨季施工的安全32、措施施工現(xiàn)場人行道板、跳板和作業(yè)場所應采取防滑措施.操作機械時,應有防凍措施，駕駛車輛不得在有積雪和冰層的道路上快速行駛，上下坡和急轉彎時，應避免緊急制動。雨季施工應制定施工期間的防洪、排澇安全防護措施。雨季前,必須對施工場地、材料堆放、生活駐地、運輸便道及水電設備的防洪、防雨、排澇等設施進行檢查，排澇溝渠必須疏通；人行通道、跳板和作業(yè)場所等應采取防滑措施.暴雨前后，應對腳手架、邊坡、基坑、臨時房屋和設施等行檢查，發(fā)現(xiàn)傾斜、變形、下沉、漏雨、漏電或有可能發(fā)生坍塌的施工地段，應及時修復和加固。處于洪水可能淹沒地段的機械設備、材料等應采取防洪措施九、文明施工措施 1、加強宣傳活動，統(tǒng)一思想，增強文33、明施工和加強現(xiàn)場管理的自覺性。 2、結合本工程實際情況，在經(jīng)理部及各負責人中明確分工，落實文明施工現(xiàn)場責任區(qū),制定相應規(guī)章制度，確保文明施工現(xiàn)場管理有章可循。 3、合理布置場地，各項臨時設施必須符合規(guī)定標準，做到場地整潔、道路平順、排水暢通、標志醒目、生產(chǎn)環(huán)境達到標準作業(yè)要求。 4、現(xiàn)場工程概況牌、施工組織網(wǎng)絡牌、安全紀律牌、安全宣傳牌、防火須知牌,事故記錄牌和施工總平面圖要設置齊全，規(guī)格統(tǒng)一，內容完整，位置醒目。 5、施工現(xiàn)場堅持工完料清，不留垃圾雜物，余料備用品集中整齊堆放，及時處理。施工廢水嚴禁亂排亂放。 6、施工中處理好與周圍群眾處好關系,盡量避免施工擾民。施工中控制噪音，避免產(chǎn)生噪音34、污染。 7、做好施工垃圾的處理工作,避免污染環(huán)境。 8、加強檢查監(jiān)督，從嚴要求,持之以恒,使文明施工現(xiàn)場管理真正抓出成效.經(jīng)理部領導及各工程隊領導對文明施工現(xiàn)場進行定期和不定期檢查，每月組織一次專項檢查,對照評分,嚴格獎懲，交流經(jīng)驗,查糾不足。 9、嚴格作業(yè)標準,實行標準化作業(yè)。10、 按照業(yè)主及建設主管部門的指示要求,同時認真聽取駐地監(jiān)理的意見,協(xié)調好各方面的關系,搞好安全生產(chǎn)和文明施工，爭創(chuàng)安全文明標準工地。十、環(huán)境保護措施1、所選施工機械應符合環(huán)保標準,操作人員經(jīng)過環(huán)保教育，避免人為噪音.2、對施工便道經(jīng)常灑水，如遇干燥、風大季節(jié)時應采取灑水降塵措施防止揚塵.3、作好施工期防水、排水工作35、，施工廢水、生活污水將集中設置沉淀池或凈水器過濾器等進行處理,不得排入河道、農(nóng)田、耕地、飲用水源和灌溉渠道。十一、冬、雨季施工1、冬季施工在室外晝夜日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5時,應采取冬季施工的措施。嚴寒期不宜進行施工。(1）冬季混凝土的攪拌、運輸、澆筑及養(yǎng)護應注意以下事項配置混凝土時，宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥的強度等級不宜低于42。5，水膠比不宜大于0.5.攪拌設備宜設在氣溫不低于10的廠房或暖棚內.拌制混凝土前及停止拌制后,應采用熱水沖洗攪拌機的拌盤或鼓筒。集料宜堆放在棚房內或采用保溫材料進行覆蓋，防止出現(xiàn)凍塊.拌制混凝土時各種材料的溫度，應滿足混凝土拌和物拌和后所需要的溫36、度。當材料原有溫度不能滿足要求時,應首先考慮對拌和用水加熱；仍不能滿足要求時,再考慮集料加熱；水泥僅能保溫,不能加熱.各種材料需加熱的溫度應符合下表規(guī)定：拌和水及集料最高溫度（）項目拌和水集料強度等級小于42.5的普通硅酸鹽水泥8060強度等級大于或等于42.5的普通硅酸鹽水泥6040注:當集料不加熱時，水可加熱到100,但水泥不應與80以上達的水直接接觸.加料順序先加集料和已加熱的水,然后再加水泥。冬期攪拌混凝土時，應嚴格控制混凝土的配合比及塌落度，集料不得帶有冰雪和凍結團塊.投料前，應先采用熱水或蒸汽沖洗攪拌機.加料順序應先為集料、水,稍加攪拌后再加入水泥,且攪拌時間應比常溫時延長50。混37、凝土拌和物的出機溫度不宜低于10，入模溫度應不低于5。混凝土的運輸時間應最大限度地縮短，運輸混凝土的容器應有保溫措施。混凝土在澆筑前應清除模板、鋼筋上的冰雪和污垢.冬季施工在澆筑混凝土時，應在新混凝土澆筑前對結合面加熱，其溫度應保持在5以上。冬季施工期間，采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土,在其抗壓強度達到設計強度的40%以前不得受凍.2、雨季施工在降雨量集中季節(jié)且會對工程質量造成影響時，應按雨期的要求進行施工。（1）雨期進行基坑開挖時，應設擋水埂,防止地面水流入；基坑內應設集水井,并應配備足夠的抽水設備，基坑頂應有截水措施。同時應加強對邊坡的支護，或適當放大邊坡坡度；基坑開挖后應及時38、進行墊層的基礎的施工,防止被水浸泡，應挖除被浸泡部分,采用砂礫材料回填。（2)結構混凝土的雨期施工應符合下列規(guī)定：鋼板支架的地基和基礎應滿足強度和穩(wěn)定性的要求，應采取必要的安全技術措施防止因地面軟化引起地基沉降及支架失穩(wěn)。鋼筋的存放應支墊覆蓋，并防水防潮。鋼筋的加工及焊接應在鋼筋加工房內進行。水泥的儲存應防雨防潮，已受潮有結塊的水泥不得用于工程中.雨期施工中應增加砂、石集料含水量的檢測次數(shù)，及時調整混凝土配合比，保證拌和質量；砂、石集料的含水率檢測，每個臺班應不少于1次,雨后拌制混凝土應先檢測后拌和。雨后模板和鋼筋上的淤泥、雜物等,應在澆筑混凝土前清除干凈，除非有良好的排水措施，否則不宜在大雨39、天澆筑結構混凝土。新澆筑的混凝土在終凝前,不得被雨淋。十二、安全應急預案1、坍塌事故的救援發(fā)生坍塌事故后，最先發(fā)現(xiàn)的人員應大聲呼喊，并及時通知現(xiàn)場施工負責人,由施工負責人根據(jù)情況通知項目應急領導小組，同時組織救援工作；現(xiàn)場救援小組應及時清理坍塌的土石及雜物;如發(fā)現(xiàn)有人被埋，應首先按部位進行人員的搶救，其他人員則立即采取有效的措施防止坍塌的擴展,并安排專門的人員觀察邊坡的情況，防止再次坍塌造成對搶險人員的傷害.被救出的傷員應及時進行現(xiàn)場救治，如包扎傷口等.對于重傷員除在現(xiàn)場進行施救外還應及時撥打求救電話，并安排人員在重要的路口處接應,盡快使傷員得到有效的治療。2、人員傷害事故的救援（1)在接到事40、故救援信息后，值班人員做好記錄，及時反饋應急領導小組負責人，并組織搶險人員迅速趕赴現(xiàn)場.（2)在事故現(xiàn)場人員嚴格按人身意外搶救流程對傷員進行搶救，并視傷情決定是否撥打救援電話。(3）在醫(yī)療機構到達前，不應放棄對傷者的搶救,更不能根據(jù)傷者的脈搏和呼吸的有無擅自判斷死亡而放棄搶救;隨時掌握受傷人員的體征、脈搏、瞳孔、意識的變化，為繼續(xù)治療創(chuàng)造條件。（4)在傷者送入醫(yī)療機構后，應急人員應如實轉告樹上人員的情況并積極協(xié)助治療。（5）人身意外傷害搶救流程：接報警電話并做好記錄反饋應急領導小組趕赴事發(fā)現(xiàn)場根據(jù)傷員情況實施現(xiàn)場搶救根據(jù)情況送醫(yī)院治療。表2：模板、支架安裝質量標準項目允許偏差（mm）模板高程基礎15柱、梁10墩臺10模板尺寸上部構造的所有構件+5，-10基礎30墩臺20軸線偏位基礎15柱8梁10墩臺10裝配式構件支撐面的高程+2，-5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預埋件中心線位置3預留孔洞中心線位置10預留孔洞截面內部尺寸+10，-0支架縱軸的平面位置跨度的11000或30附表3：模板、支架制作質量標準項 目允許偏差鋼模板制作外形尺寸長和寬+0，1肋高5面板端偏斜0.5連接配件(螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與板面的間距0.3板端中心與板端的間距+0,-0.5沿板長、寬方向的孔0.6板面局部不平1板面和板側撓度1