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1、 目 錄第一章：編制依據及說明11.1、編制依據11.2、編制范圍11.3、編制原則及結構防水標準1第二章：工程概況22.1區間工程概況22.2暗挖段設計簡介32.3防水參數4第三章：施工計劃安排53.1、施工組織機構53.2、職責及分工63.3、資源配置6第四章：施工工藝及施工方法74.1基面處理74.2鋪設緩沖層74.3鋪設塑料防水板84.4注漿系統的施工94.5保護層的施工104.6特殊部位的防水構造10結構施工縫防水構造10結構變形縫防水構造124.7車站（或工作井）與暗挖區間接口處防水施工164.8施工注意事項17第五章：安全措施175.1安全要求175.2消防安全措施185.3機械2、設備安全措施185.4臨時用電安全措施195.5高處作業安全措施20第六章：質量措施20第七章：成品保護措施與注意事項22第八章：文明施工22第一章：編制依據及說明1.1、編制依據1、xx大街站xx河大街站區間主體結構施工圖（含防水）2、鐵路隧道設計規范（TB10003-2005、J449-2005）3、軌道交通地下工程防水技術規程（DB11/581-2008）4、地下工程防水技術規范（GB50108-2008）5、地下防水工程質量驗收規范（GB50208-2011）6、地下鐵道工程施工及驗收規范（GB50299-2003）7、軌道交通防水工程施工質量驗收標準（修訂版）（JQB-052-2003、8）8、地鐵設計規范（GB50157-2003）1.2、編制范圍編制范圍為xx地鐵6號線二期工程xx大街站xx河大街站區間暗挖段防水工程。1.3、編制原則及結構防水標準1、編制原則（1） 地下結構的防水設計應遵循以防為主、剛柔結合、多道防線、因地制宜、綜合治理的原則。（2） 確立鋼筋混凝土結構自防水體系,即以結構自防水為主,增加柔性外包防水層加強防水。采取措施控制混凝土裂縫的開展,增加混凝土的抗滲性能;以變形縫、施工縫等接縫防水為重點。2、結構防水標準（1）區間隧道結構防水等級為二級，頂部不允許滴漏，其它不允許漏水，結構表面可有少量濕漬，總濕漬面積不大于總防水面積的2/1000，任意100m 4、防水面積上的濕漬不超過3處，單個濕漬的最大面積不大于0.2m 。（2）隧道工程中漏水的平均滲漏量不大于0.05L/m d，任意100m 防水面積滲漏量不大于0.15L/m d。第二章：工程概況2.1區間工程概況xx大街站xx河大街站區間線路北起xx大街北側、濱河北路以西200m的規劃路環島路口下的xx大街站，線路出站后下穿xx東街，沿濱河北路西側的規劃道路向東南敷設，到達xx河東街北側、濱河北路西側的xx河大街站。設計里程范圍：右K36+519.650右K37+733.899，右線隧道長度1214.249m；左K36+519.650左K37+727.526，左線隧道長度1207.876m。區間5、于右K37+110.000設置1號聯絡通道，于右K37+697.000設置盾構始發井，兼做2號聯絡通道，靠近xx河大街站站端設置1號迂回風道。xx大街站盾構始發井區間段采用盾構法施工，覆土厚度約為7.114.5m，盾構始發井xx河大街站區間段采用暗挖法施工，盾構井覆土厚度約3.5m，其余暗挖段覆土厚度約10.40m。暗挖段區間平面圖見圖2-1。圖2-1暗挖段區間平面圖2.2暗挖段設計簡介暗挖段位于xx河大街站西端，為標準的單線單洞暗挖隧道；左右線隧道起訖里程左K37+699.007左K37+727.526（28.519m），右K37+704.300右K37+733.899(29.599m)，左6、右線區間暗挖隧道總長58.118m；左右線隧道中心水平間離約15m。本工程暗挖段隧道結構埋深約10.4m，軌面埋深約為15.8m，為標準的馬蹄形斷面，復合式襯砌。暗挖區間防水斷面見圖2-2。圖2-2標準隧道防水斷面圖2.3防水參數1、隧道標準段防水采用先在初期支護表面鋪設一層400g/m2無紡布緩沖層后再鋪1.5mm厚的EVA防水板全包防水，仰拱部位在鋪設好的1.5mm厚EVA防水板表面再鋪設一層400g/m2無紡布緩沖層后再增加一層70mm厚C20細石混凝土保護層。2、施工縫處防水施工縫均應涂刷水泥基滲透結晶型界面劑后再采用雙道水膨脹止水膠加強防水。3、變形縫處防水變形縫采用300mm寬的外7、貼式止水帶、350mm寬的中埋式鋼邊橡膠止水帶及聚硫密封膠加強防水。第三章：施工計劃安排3.1、施工組織機構1、成立以項目經理為組長，工區經理和技術部門負責人為副組長，相關部門及施工現場負責人為成員的防水施工領導小組。領導小組對施工人員進行培訓和技術交底，全過程跟蹤，監督對結構防滲漏技術和管理措施的執行情況，及時提出整改意見。負責制定結構防滲漏的對策，督促各專業施工隊嚴格按技術和管理措施施工。防水組織機構見下圖3-1。組長：李光耀副組長:王東勝（技術負責人）、李鴻（工區經理）安質部機電物資部工程部防水作業班組圖3-1 防水組織機構圖2、在防水施工前，由總工組織相關管理人員認真閱讀圖紙和有關規范8、標準，并進行方案交底。使全體人員全方位的領會設計精神，了解工程特點、施工順序和質量目標。3、在防水施工前，根據工程實際情況及規范標準、施工方案編制詳細的技術交底，成品保護措施。4、合理安排各工序的施工作業順序，盡量減小因施工工序安排不合理而造成的對結構的滲漏性能的影響。3.2、職責及分工施工負責人負責組織施工，對工序過程實施監督檢查，協調作業班組之間的關系。技術負責人劉濤負責技術方面的各項工作。安質部負責施工過程安全監控、文明施工。重點控制消防安全、高空作業安全、臨時用電安全、機械設備安全等。機電物資部負責按要求購進防水材料；負責機械設備的配置，檢查指導機械設備的使用、保養和維修工作。試驗室負9、責防水材料的試驗檢驗。防水班負責架設臺架，臺架移動、就位、調整及加固，負責防水層的安裝、加固及成品保護工作。3.3、資源配置1、工機具序號機械名稱規格型號單位數量備注1熱熔焊機臺22酒精噴燈個22、人員負責防水施工的人員必須是經過培訓，考試合格，富有經驗的人員，并且要求其具備較高的質量意識。3、材料工程部按月施工進度要求提供月度材料計劃。 機電物資部根據材料計劃組織進料，進入工地的原材料必須附試驗報告單和出廠合格證，原材料進入工地后立即通知試驗室取樣試驗，將試驗報告單及出廠合格證同時交給試驗室。試驗室接到物設部通知后立即組織取樣試驗工作，對于無試驗報告單和出廠合格證的產品，則有權拒絕試驗。第四10、章：施工工藝及施工方法4.1基面處理(1)鋪設防水板的基面應無明水流，否則應進行初支背后的注漿或表面剛性封堵處理，待基面上無明水流后才能進行下道工序。 (2)鋪設防水板的基面應基本平整，鋪設防水板前應對基面進行找平處理，處理方法可采用噴射混凝土或1:2.5水泥砂漿抹面的方法，一般宜采用水泥砂漿抹面的處理方法。處理后的基面應滿足如下條件：D/L1/10，其中 D：相臨兩凸面間凹進去的最大深度；L：相臨兩凸面間的最短距離。 (3)基面上不得有尖銳的毛刺部位，特別是噴射混凝土表面經常出現較大的尖銳的石子等硬物，應鑿除干凈或用1:2.5的水泥砂漿覆蓋處理，避免澆筑混土時刺破防水板。(4)基面上不得有鐵11、管、鋼筋、鐵絲等凸出物存在，否則應從根部割除，并在割除部位用水泥砂漿覆蓋處理。 (5)變形縫兩側各50cm范圍內的基面應全部采用1：2.5防水水泥砂漿找平。4.2鋪設緩沖層 (1) 鋪設防水板前應先鋪設400g/m 無紡布緩沖層，用水泥釘(或膨脹螺栓)、鐵墊片和與防水板相配套的塑料圓墊片將緩沖層固定在基面上，固定時釘頭不得凸出墊片平面。固定點之間呈正梅花形布設，側墻上的固定間距為80100cm；頂拱上的固定間距為5080cm；仰拱上的防水板固定間距為11.5m；仰拱與側墻連接部位的固定間距應適當加密至50cm左右。所有塑料墊片均應選擇基層凹坑部位固定，避免固定防水板時局部過緊。 (2)緩沖層采12、用搭接法連接，搭接寬度5cm，搭接縫可采用點粘法進行焊接或用塑料墊片固定。緩沖層鋪設時應與基面密貼，不得拉得過緊或出現過大的皺褶，以免影響防水板的鋪設。4.3鋪設塑料防水板防水板施工工藝流程見圖4-1所示。基面清理緩沖層鋪設EVA防水板鋪設質量檢查成品保護圖4-1防水層施工工藝流程圖 (1) 鋪設防水板時，防水板的鋪設方向以盡可能少地出現手工焊縫為主，并不得出現十字焊縫(即不得出現四層材料搭接部位)，側墻、頂拱以及仰拱防水板宜采用沿隧道縱向鋪設的方法，具體鋪設方向應根據結構形式確定。 (2)防水板采用熱風焊槍手工焊接在塑料圓墊片上，焊接應牢固可靠，避免澆筑和振搗混凝土時防水板脫落。焊接時嚴禁焊13、穿防水板。 (3)防水板固定時應注意不得拉得過緊或出現大的鼓包，鋪設好的防水板應與基面凹凸起伏一致，保持自然、平整、伏貼，以免影響二襯灌注混凝土的尺寸或使防水板脫離圓墊片。 (4)防水板之間接縫采用雙焊縫進行熱熔焊接，搭接寬度10cm。焊接完畢后采用檢漏器進行充氣檢測，充氣壓力為0.25Mpa，保持該壓力不少于15分鐘，允許壓力下降10%。如壓力持續下降，應查出漏氣部位并對漏氣部位進行全面的手工補焊。 (5)防水板鋪設完畢后應對其表面進行全面的檢查，發現破損部位及時進行補焊，補丁應剪成圓角，不得有三角形或四邊形等尖角存在，補丁邊緣距破損邊緣的距離不得小于7cm。補丁應滿焊，不得有翹邊空鼓部位。14、 (6)對防水層進行驗收合格后，才能進行下道工序的施工。 (7)所有防水板甩槎均應超過預留搭接鋼筋最少40cm，也可將甩槎卷起后固定，并注意后期的保護。甩槎過短會導致后期接槎無法操作。4.4注漿系統的施工 所有礦山法結構全包防水層表面均設置注漿系統。注漿系統的設置間距宜為45m。注漿系統包括注漿圓盤和注漿導管，注漿圓盤應與防水層熱熔焊接。注漿導管應采用塑料螺紋管，并應具有足夠的抗壓強度，確保埋入筑混凝土內的部分不被壓扁。注漿底座安裝見下圖4-2。圖4-2注漿底座安裝示意圖(1)注漿圓盤邊緣采用四點焊接在防水板表面，四點應對稱設置，每個焊接點宜為1010mm。焊接應牢固，避免澆搗混凝土時底座脫離15、防水板。但不得將底座邊緣全部熱熔滿焊在防水板表面，以免后期漿液無法注入。 (2)注漿系統應盡量靠近變形縫、施工縫和穿墻管等易出現滲漏水的位置設置，一般距這些特殊部位的間距50cm左右設置為宜，變形縫兩側的注漿系統環向間距宜適當加密至2m左右。（3）采用全包防水層做法的礦山法區間隧道，均需要設置分區系統和注漿系統。分區注漿防水見下圖圖4-3。圖4-3暗挖區間分區防水斷面圖4.5保護層的施工 仰拱防水板鋪設完畢后應及時施做保護層，在防水板上表面鋪設單位重量不小于400g/m 無紡布，然后澆筑70mm厚C20細石混凝土保護層。4.6特殊部位的防水構造特殊部位主要包括施工縫、變形縫等部位的防水。4.616、.1結構施工縫防水構造施工縫均應涂刷水泥基滲透結晶型界面劑，然后采用雙道水膨脹止水膠加強防水。1、暗挖區間施工縫防水構造（1）、側墻（拱頂）、仰拱施工縫防水圖4-4側墻（拱頂）施工縫防水構造圖4-5仰拱施工縫防水構造（2）變形縫與施工縫接口防水圖4-6變形縫與施工縫接口防水平面構造2、施工縫施工技術要求如下: (1)水膨脹止水膠施工技術要求1)水膨脹止水膠應具有緩膨脹性能,屬不定型產品,擠出后固化成型,成型后的寬度為1520mm,高度為812mm,采用專用注膠器均勻擠出粘結在施工縫表面。2)粘貼止水膠的施工縫表面需要先進行處理,將疏松、起皮、浮灰等鑿除并清理干凈,使施工縫表面堅實、基本平整、干17、燥、無污物、無積水。3)止水膠粘貼完畢后,應盡量避免在施工過程中遇水,否則提前膨脹后會導致止水膠的止水能力下降。對已遇水提前膨脹的止水膠,在澆注混凝土前應及時更換。4.6.2結構變形縫防水構造變形縫采用外貼式止水帶、中埋式鋼邊橡膠止水帶及聚硫密封膠加強防水。1、暗挖區間變形縫防水構造圖4-7結構側墻、頂板變形縫防水構造圖4-8結構仰拱變形縫防水構造圖4-9變形縫預留凹槽構造圖4-10變形縫外貼式止水帶與防水板連接構造2、變形縫施工技術要求如下: (1)中埋式鋼邊橡膠止水帶施工技術要求1)止水帶采用鐵絲固定在結構鋼筋上,固定間距40cm。要求固定牢固可靠,避免澆筑和振搗混凝土時止水帶倒伏影響埋入18、兩側混凝土中的高度。2)結構厚度不大于50cm時,止水帶設置在結構襯砌中線位置處,止水帶兩側結構厚度差不得大于1cm。安裝精度為止水帶的縱向中線與變形縫中心線的距離差不得大于1cm;結構厚度大于50cm時,止水帶靠近施工人員一側的混凝土厚度控制在2530cm即可,便于后期對止水帶的維修處理。3)澆筑和振搗施工縫部位的混凝土時,應注意邊澆筑和振搗邊用手將止水帶扶正。避免止水帶出現過大的蛇行和倒伏。4)止水帶部位的混凝土必須充分振搗,保證止水帶與混凝土咬合密實,這是止水帶發揮止水作用的關鍵。振搗時嚴禁振搗棒觸及止水帶。5)止水帶在轉角處的轉彎半徑不小于20cm。 (2)外貼式止水帶施工技術要求1)19、外貼式橡膠止水帶可采用膠粘法等固定，不得采用水泥釘穿過防水層固定。2)橡膠止水帶應采用現場熱硫化對接，當無條件時，可采用未硫化的丁基橡膠膩子片粘貼搭接，搭接寬度不得小于50mm，搭接部位的齒條間應采用未硫化丁基橡膠膩子片或密封膠進行加強密封。接頭兩側止水帶的縱向軸線應對齊。3)止水帶的縱向中心線應與接縫對齊，誤差不得大于10mm。4)止水帶安裝完畢后，不得出現翹邊、過大的空鼓等部位，以免灌注混凝土時止水帶出現過大的扭曲、移位。5)轉角部位的止水帶齒條容易出現倒伏，應采用轉角預制件或采取其它防止齒條倒伏的措施。6)止水帶表面嚴禁施做混凝土保護層，應確保止水帶齒條與結構現澆混凝土咬合密實；澆筑混凝20、土時，平面設置的止水帶表面不得有泥污、堆積雜物等，否則必須清理干凈。以免影響止水帶與現澆混凝土咬合的密實性。 (3)聚硫密封膠施工技術要求1)嵌縫前，應按照設計要求的嵌縫深度除掉變形縫內一定深度的襯墊板，并將縫內表面混凝土面用鋼絲刷和高壓空氣清理干凈，確保縫內混凝土表面干凈、干燥、堅實，無油污、灰塵、起皮、砂粒等雜物。2)縫內變形縫襯墊板表面應設置隔離膜，隔離膜可采用0.20.3mm厚的PE薄膜，隔離膜應定位準確，避免覆蓋接縫兩側混凝土基面。3)注膠應連續、飽滿、均勻、密實。與接縫兩側混凝土面密實粘貼，任何部位均不得出現空鼓、氣泡、與兩側基層脫離現象。密縫膠表面應平整，不得突出接縫混凝土表面。21、4)嵌縫完畢后，密封膠未固化前，應做好保護工作。3、不銹鋼板接水盒安裝1mm厚不銹鋼板接水盒采用水泥釘環向間距300mm固定于變形縫30mm深的凹槽內，空隙部位采用聚硫建筑密封膠封閉。仰拱部位不設置接水槽，待后期仰拱回填及鋪軌施工完成后，采用PVC軟管連接至隧道中心排水溝內。4.7車站（或工作井）與暗挖區間接口處防水施工明挖車站與正線隧道交界處環向施工縫采用500mm寬防水加強層（同主體防水卷材同材質）、兩道水膨性止水膠及一圈能夠全斷面注漿的環向的注漿管。拐角處設置一道聚硫建筑密封膠。暗挖區間二襯背后接口位置沿暗挖隧道縱向1m內仰拱以上范圍，二襯混凝土與防水層之間預埋環向注漿系統，進行環向自流22、平加適量膨潤土水泥漿液注漿，注漿系統環向間距500mm；水泥漿液配比根據現場試驗確定；注漿過程中嚴格控制注漿壓力，以防注漿漿液侵入變形縫中。在暗挖區間與明挖車站側墻交界施工縫處內側安設接水盒，接水盒尺寸大樣與變形縫處接水盒大樣相同，同時采用聚硫密封膠密封接水槽螺栓。接水槽安設范圍為拱頂至側溝，仰拱不設。圖4-11車站及暗挖區間接口處防水施工示意圖4.8施工注意事項（1）噴射混凝土基面有明水流時嚴禁鋪設防水板。 (2)手工焊接應由熟練工人操作，也可采用塑料焊條焊接。 (3)鋼筋的兩端應設置塑料套，避免鋼筋就位時刺破防水板。綁扎和焊接鋼筋時應注意對防水層進行有效的保護。特別是焊接鋼筋時，應在防水層23、和鋼筋之間設置石棉橡膠遮擋板，避免火花燒穿防水層。結構鋼筋安裝過程中，現場應由專人看守，發現破損部位應及時作好記號，待鋼筋安裝完畢后，再進行全面的補焊及驗收。 (4)仰拱防水層鋪設完畢后，應注意作好保護工作，避免人為破壞防水層。 (5)振搗時的振搗棒嚴禁觸及防水層。 (6)當破除預留防水層部位的導洞時，應采用人工鑿除，盡量避免采用風鎬等機械破洞。預留防水層一旦被破壞，會直接影響防水層的后續搭接，無法保證防水板的連續性。第五章：安全措施5.1安全要求1、加強施工人員安全意識教育，使全體施工人員牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想。2、所有施工人員必須接受崗前安全教育，熟知本工種崗位安全操作規程。24、所有施工人員必須持證上崗。3、嚴禁違章指揮，嚴禁違章蠻干，嚴禁酒后作業，施工場地禁止嬉笑打鬧。4、定期對安全帽、安全帶、安全網等安全防護用品進行檢查，不合格的勞保用品堅決不得使用。5、防水材料應按規格、品種分別堆放整齊，防水材料存放應干燥通風，避免陽光直射，源離火源，并應配備必要的消防措施。工作臺要穩固，照明燈具須加網罩。6、施工時，特別是在電焊、切割鋼板等可能產生火花或高溫的作業時，務必保證安全施工，防止電焊火花或高溫鋼板與防水板等易燃易燃濃煙材料接觸而引起防水材料的燃燒。5.2消防安全措施1、工地成立由主管安全生產的安環部長任組長的消防保衛組織機構，組員相對固定，建立領導值班制度，定期對工25、地的消防保衛情況進行檢查。2、建立健全消防保衛制度。在施工現場、加工場、辦公居住區配齊、配足消防用品，并定期檢查消防設施的性能。3、在禁火場所設置明顯的禁火標志。每月對施工人員進行一次治安、防火教育。4、在施工區、居住區、辦公區設專人值班，嚴防火災事件發生。5、進行電焊作業后，施工人員及安全檢查人員必須確認無火災隱患后方可離開施工場所。現場焊接時，必須在作業地點與防水材料間設置阻燃板，防止電焊火花引燃防水材料。6、在防水作業現場必須配備足夠數量的滅火器，并設置能覆蓋每次作業面范圍的水管，以便應急使用。7、嚴格按照動火令制度進行施工。5.3機械設備安全措施1、建立施工現場機械設備安全管理及安裝驗26、收制度。在施工機械、機具和電氣設備投入使用前，按規定的安全技術標準進行檢測、驗收，確認機械狀況良好后，方可投入使用；所有機械均應分別制定安全操作規程，并掛牌上墻。2、所有施工機械操作人員都必須經過培訓合格后，持證上崗，不準操作與操作證不相符的機械，不準將機械設備交給無本機械操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人管理。3、駕駛室或操作室應保持整潔，嚴禁存放易燃、易爆物品，嚴禁酒后操作機械，嚴禁機械帶病運轉或超負荷運轉。嚴禁對運轉中的機械設備進行維修、保養、調整等作業。4、定期組織進行機械安全大檢查，對檢查中查出的安全問題，按“四不放過”的原則進行調查處理，制定防范措施，防止機械事故的發27、生。5、在吊裝作業時，信號工必須到位，予以指揮吊裝作業，在吊裝作業時，對警戒區范圍內重點防護，不得有任何車輛及行人通過警戒范圍，并設安全員在警戒范圍四周巡視檢查，以確保吊裝安全施工。6、起重機吊裝安全防護措施：.必須熟悉行走線路的地形地理條件，通過的探坑探槽必須回填堅實，不得恣意冒進，作業時必須確定吊裝區域，設立警戒標志，并派人防護。.嚴禁將不同種類及不同索具連在一起使用。.信號工選擇正確指揮位置，不準站在吊物易碰難躲及無防護措施的危險部位。.作業中必須帶好安全帽，佩戴好專用標志服裝，嚴禁酒后作業。.作業時不得擅自離開工作崗位，不得兼做掛鉤工。.嚴格執行“十不吊”作業。.起吊作業的所有人員必須28、服從信號工統一指揮。.起吊作業必須嚴格執行穿繩、掛繩、試吊、摘繩、抽繩的作業工序施工，不得猛起猛吊，嚴格執行安全操作規程。7、工作臺架、臺車推移前，工作平臺上的雜物、殘碴需清理干凈，防止其推移過程中掉落傷人。8、工作平臺上不得有露頭的釘子和突出的尖角，防護網應掛設牢靠，繩索系牢，不得隨意垂放在臺架上。9、使用梯子時，要面向梯子，手扶穩，一步一登；梯子要上部靠牢，下腳墊穩。10、在上下作業平臺間傳遞器具時，嚴禁上下拋擲，要用繩索系住吊上放下。11、電焊機外殼必須接地良好，其電源的裝拆由電工進行。電焊機要設單獨的開關，開關放在防雨的閘箱內，拉合時應戴手套側向操作。焊鉗與地線絕緣，連接牢固，更換焊條29、應帶手套。5.4臨時用電安全措施1、作業地段應有良好的照明，嚴禁使用裸線，嚴禁將電線纏繞在鋼管、臺架等金屬物品上。2、進洞電線路堅持“三相五線制”，堅持低壓進洞的原則，每一電器設備均設置一漏電保護器。進洞電線路架設不低于2.5米，要求排線整齊、美觀。在已襯砌地段每隔10米設一照明燈。3、堅持“一機一閘、一箱一漏、一箱一鎖”的制度，專職電工負責管理。 4、電工進行作業時，穿絕緣鞋，戴絕緣手套，使用絕緣工具，嚴禁帶電作業；嚴禁私自亂拉亂接電線、電氣設備。5、清理維修機械設備時，必須切斷電源或停止運轉，禁止帶電作業，并在醒目位置懸掛“有人作業，嚴禁合閘”標志。禁止在機械設備運轉時進行清理維修作業。530、.5高處作業安全措施1、嚴禁患有“高血壓、心臟病、癲癇病”等不宜登高的人員進行高處作業。2、堅持“三安制度”，用于高處作業的臺架按規定設安全欄，掛安全網，安全欄高度不小于1.2米，作業人員系安全帶，戴安全帽，穿防滑鞋。3、搭設作業平臺時，必須滿鋪竹架板或厚度大于5厘米的硬木板，竹架板、硬木板必須用鐵絲綁扎牢固，嚴禁搭設探頭板。4、不得在作業平臺上亂堆亂放器物，散落在作業平臺上的土塊、砼塊必須及時清理干凈，防止落物傷人。5、使用梯子時，必須下部墊實，上部靠牢，作好防滑措施；人員上下梯子時，要面向梯子，且應有專人扶梯。使用人字梯時，人字梯的兩梯之間必須扣好安全鉤，且應有專人扶梯。作業人員不得站在梯31、子最上兩蹬上進行作業。6、搭設腳手架時，扣件螺栓必須上緊，鋼管外觀應良好，管壁無嚴重銹蝕現象。拆除腳手架時，應從上到下順序進行，不得上下同時作業，并應設專人防護。7、作業人員在臺架上下傳遞器物時，必須用繩索系上放下，嚴禁上下拋擲器物。當作業臺架上下均有人員作業時，應設專人在旁防護。8、拆除的腳手架鋼管、扣件、架板等材料應用繩索吊下，堆放整齊。第六章：質量措施 在施工中嚴格按照ISO9001質量體系進行管理，制定專項質量保證體系，建立明確的工程質量管理責任機制，由項目經理擔任組長，把實現工程質量目標的任務層層分解，落實到人，對材料質量、施工技術、施工質量進行全過程控制；1）充分領會設計意圖，嚴格32、按照作業指導書及施工組織設計進行作業。由項目總工和主管工程師親自抓技術交底工作，對參加施工的全體人員進行詳細的技術交底，將各區段地下水的特點制定施工方法、施工順序、操作要求、技術標準、質量要求、安全措施，并書面詳細地交給施工人員并應簽收和登記。2）防水施工的分項施工質量對整個地鐵工程的質量將產生舉足輕重的影響。為此在防水施工過程中要加強對施工人員質量、安全意識的教育，以引起對該項工作的足夠重視。3）防水層的鋪設、焊接是一項技術性很強的工作，其施工質量的好壞受人為因素影響很大，它要求施工人員即要有熟練的操作水平，又要有豐富的施工經驗。因此施工人員必須經過崗前學習訓練，并進行模擬練習，待熟練掌握鋪33、設、焊接等技術后方可工作。4）為確保焊接質量，焊機應指定專人負責維修保養與保管。每天、每臺焊機在施工前均應焊取一個試樣，確認試樣合格后，焊機方可投入使用。5）、嚴格執行隱蔽工程檢查制度，每一道施工工序執行班組自檢專職質檢員檢驗項目總工檢驗的自檢制度，自檢合格后才能報監理工程師驗收。隱蔽工程的驗收嚴格按照規范進行，認真填寫隱蔽工程驗收報表，并由監理工程師現場簽字。對于本工程，防水層的檢查為每100抽查一處，每處10，不少于3處；防水層無破損、熔淌、斷裂、小孔、滲漏水；防水層錨固牢固，外露點補疤完畢。焊縫的檢查為焊縫數量的5%，每條焊縫為1處，但不少于3處，焊縫強度不小于受高溫焊接過的防水層的斷裂34、強度；焊縫無烤焦、焊焦、焊穿、假焊、漏焊、粘連等現象；焊縫要求平整光滑，寬度要達到要求。6）貫徹各工序相互監督的制度：如鋼筋作業班監督防水層作業后防水層的保護情況，混凝土作業班監督鋼筋作業班對防水層的保護情況等。7）嚴把試驗關，對進入工地的防水材料進行檢驗試驗，杜絕不合格的產品使用到工程中去。8）注漿作業時嚴格控制漿液和混凝土的配比，并及時根據現場水量和出水情況及時調整添加劑及配比，確保施工質量。9）、相關措施（1）成立攻關型、管理型小組，對人、機、料、工各因素加以管理和控制，采取循環管理，實現全員、全過程的管理。（2）認真做好成品、半成品的保護。（3）實行質量“一票否決權”、“合格工程警戒線35、”的制度，嚴格把關；精心組織現場施工。每一道工序嚴格反關，達到設計要求并經甲方認可方進入下一道工序。第七章：成品保護措施與注意事項在防水層的施工過程中，施工人員嚴禁穿帶跟和帶釘的鞋上崗。現場質檢人員及工人都必須穿軟底鞋。施工過程中質檢員應隨時有序的進行質量檢查和成品保護。發現有破損、扎壞的地方及時組織修補。澆混凝土保護層時，運送混凝土的小推車兩腿根部必須用軟體物品或其它不能碰壞防水層的東西捆扎起來，避免運送混凝土時碰壞防水層。防水板防水層驗收合格后，就防水層的成品保護出具書面技術交底，并指派專人現場看護，隨時提醒其它作業人員注意保護防水層。1）仰拱防水層鋪設完畢后應澆注7cm厚細石混凝土保護層36、，以免防水層遭到破壞。2）仰拱部位的防水層鋪設完畢后，應立即在其表面鋪設一層400g/土工布保護層。3）防水層鋪設結束后，及時施作二次襯砌，避免因長時間懸掛造成自然或人為破壞。4）所有防水層預留搭接處均應用土工布等覆蓋住，以免在澆注結構混凝土時將防水層破壞。5）無論仰拱、邊墻、拱頂，在綁扎鋼筋時，切割和焊接鋼筋時須用石棉水泥板等不燃物擋住，以免機械碰撞及火花燒破防水層。6）澆筑二襯混凝土時，振搗棒不得接觸防水層。7）對現場施工人員加強防水層保護意識教育，不得在已鋪好的防水層上隨意走動。第八章：文明施工(1)認真執行ISO9002過程控制，分工明確，責任到人。嚴格按設計標準和施工規范施工。(2)37、開展施工現場文明競賽活動，規范現場管理。(3)施工前主動與交通主管部門、建設單位等聯系，共同制訂在施工期間保護交通設施、維護交通暢通的協議，接受地方政府部門的監督，積極推動兩個文明建設。(4)施工人員統一配備生活用品、衛生設施，認真開展愛國衛生運動，接受地方衛生部門檢查。(5)加強施工生產環境保護工作。根據地區特點，針對性采取措施，以最大限度的減少對環境的破環。(6)施工現場設置五牌一圖。(7)臨時生產生活設施的布置，須方便生產和生活，并符合消防安全和工地衛生的規定。生活區和施工區明確劃分。(8)臨時道路硬化強度厚度滿足施工和行車需要。場地和道路要平坦暢通設置安全標志和設施，周邊設排水溝。(9)排水系統的設置要連續暢通，合理布置排水。(10)現場材料堆碼整齊，成品半成品有明確標識，有保護措施，施工機械停放整齊。(11)施工人員要自覺建設文明工地，消除各類污染。