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1、 xxxx住宅小區18#樓腳手架施工方案編制：審核：審批：目 錄1. 編制依據42. 工程概況43. 施工部署44. 腳手架的設計54.1 地下室腳手架的材料選擇和質量規定。54.2 其它架子及圍護結構54.2.1 電梯井操作平臺54.2.2 電梯井64.2.3 樓板洞口64.2.4 樓梯防護64.2.5 入口護頭棚64.2.6 基坑馬道位置及選型64.2.7 主體外掛架74.2.8 二層挑腳手架124.2.9 其它架子165. 基礎腳手架方案選型166. 基礎腳手架搭設參數、方法166.1 基礎腳手架搭設參數166.2 腳手架搭設作業的一般規定177. 腳手架質量檢查及驗收188. 腳手架的2、日常檢查189. 腳手架的使用規定1810. 腳手架拆除規定1911. 腳手架基礎要求1912. 腳手架計算書191. 編制依據1建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-20012建筑施工安全檢查標準JGJ59-993建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-914建筑結構荷載規范GB5009-20015xx.xx住宅小區18#樓施工組織設計6施工圖紙建施01-27結施01-252. 工程概況序號項目內 容1工程名稱xxxx住宅小區18#樓2工程地址3建設單位4設計單位5監理單位6施工單位7施工范圍土建、給排水、采暖、，通風、消防及報警、動力照明、8基本情況工期承包方式質量目標260分3、包省優9工程概況（1）建筑規模：總建面積：23510.81 層數:地上18層,地下2層 (2)建筑功能: 地下為非燃品庫房，地上為高層住宅(3)結構類型:鋼筋剪力墻混凝土(4)基礎形式:筏板基礎3. 施工部署3.1 腳手架工程分三個階段進行：第一段為首層及其以下的結構部分施工，腳手架采用扣件式雙排腳手架；第二段為二層結構施工采用挑架；第三段為三層及其以上主體施工，采用外掛架。3.2 基礎部分腳手架、二層挑架沿建筑物周圈搭設；主體部分外掛架由單個獨立掛架組成，利用螺栓孔沿建筑物周圈布置。3.3 地下室外腳手架待外墻卷材防水施工完畢且首層頂板澆筑完之后拆除,進行基槽回填。拆除基礎腳手架時二層搭設挑4、架，保證結構與回填土同時進行。3.4 主體部分外掛架的三角架由模板廠提供，進入現場后利用鋼管、扣件進行設計、拼裝，組成安全、適用的外掛架。3.5 主體按流水段分段施工, 外掛架也按流水段分段提升,待每一段上一層頂板澆筑完混凝土且墻體砼強度達到7.5MPa后便可提升該段外掛架子。3.6 每當主體結構完成到離下一層安全網有四層高度時,進行層間安全網安裝。4. 腳手架的設計4.1 地下室腳手架的材料選擇和質量規定。 鋼管：鋼管采用外徑48.5mm、壁厚3.5mm的可焊接鋼管，鋼管的材質使用力學性能適中、穩定的Q235鋼，其材質應符合碳素結構鋼（GB70088）的相應規定。用與立桿、大橫桿、剪刀撐和斜5、桿的長度宜為46m，便于工人操作。鋼管嚴禁使用有明顯變形、裂紋、壓扁和嚴重銹蝕的鋼管。 扣件：扣件嚴禁使用加工不合格，無出廠合格證，變形，銹蝕的扣件，扣件活動部位應靈活轉動，夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于5mm。 腳手板：本工程采用木腳手板，木腳手板規格為50250mm。 安全網：安全網采用經國家指定監督檢驗部門鑒定許可生產的廠家產品，并必須為城鄉建設集團合格供貨方，同時應具備監督部門批量驗證和工廠檢驗合格證，符合GB5725-1997、GB16909-1997國家標準。安全網的力學性能應符合GB572688安全網力學性能試驗方法的規定，進入現場后應對安全網進行模擬大型砂包沖擊試驗。立網6、采用安全網L1.86的密目安全網，平網采用P36的可密網。4.2 其它架子及圍護結構 電梯井操作平臺電梯井操作平臺采用予制鋼平臺，主龍骨采用8#槽鋼，每個操作平臺加設四個20鋼筋吊環，龍骨上滿鋪腳手板作為操作面。電梯井施工時自墻邊30cm處每1.2m留設穿墻洞，洞口頂標高為混凝土水平施工縫下0.2m，洞口1010cm，施工時在洞口穿鋼制平臺的支腿。電梯井操作平臺為大模板廠家提供。 電梯井電梯井口用預制的可開啟上翻式防護門，高度為1.5m，防護門用16鋼筋焊接而成，豎檔間距120mm，門兩邊較電梯井門口寬100mm，在電梯井施工時在距門口邊100mm、距樓板頂1500標高予埋100100mm鋼板7、，用來焊接門鼻。電梯井防護門距地600加密目網。電梯井內首層及以上每隔4層設安全網封嚴，安全網距墻不得大于20cm。 樓板洞口15001500mm以下的予留孔洞，樓板鋼筋不斷，在洞口上用蓋板蓋好，蓋板尺寸比結構洞口大5cm左右，蓋板用雙股8號鉛絲與板筋綁牢。15001500mm以上的大洞口四周支搭兩道防護欄桿，欄桿高1.2m，洞口底掛安全網。 樓梯防護 樓梯口采用兩道鋼管防護欄桿做樓梯扶手，扶手高120cm，扶手立桿每五步一道，對暫時不用的樓梯，樓梯口用防護欄桿封嚴，防護欄桿與大洞口四周欄桿同。 入口護頭棚在結構入口處搭設6m長、3m寬、3m高護頭棚，護頭棚頂采用雙層5 cm厚腳手板封嚴，護頭8、棚及馬道外圍均采用密目安全網封嚴。并做明顯標志，在門兩側做450寬多層板用于粘貼宣傳用語。 基槽馬道位置及選型.1 本工程馬道搭設在基槽南側，馬道下口回填土夯實，然后墊以兩層腳手板，腳手板規格為250mm4000mm50mm，并平行于墻面放置。.2 基坑馬道使用扣件式鋼管腳手架搭設。馬道寬度為1200mm。馬道立桿間距1200mm，大橫桿間距為1200mm，小橫桿間距1000mm。所有馬道在離地面200mm處搭設掃地桿。馬道鋪腳手板下方小橫桿間距不大于1000mm。根據施工使用情況馬道主要用于操作工人通行，故取活載為2KN/m2；腳手板荷載2.4 KN/m2，總計荷載4.4 KN/m2，根據建9、筑施工腳手架實用手冊表4-8B之規定可不進行計算。.3 基坑馬道搭設方法.3.1 基坑馬道搭設時從基坑底往上逐層搭設。馬道搭設時同一步縱向水平桿必須四周交圈，用直角扣件與內外角柱固定。各桿件端頭伸出扣件邊緣的長度不應小于100mm。馬道搭設過程中應隨搭隨加支撐。.3.2 基坑馬道外圍四周均搭設剪刀撐，基坑馬道靠墻一側立管應與護坡上錨桿墊片焊接拉結。.3.3 馬道斜道每300mm釘20mm30mm通長木防滑條。.3.4 馬道頂部與地面連接處搭設可通行走道，并設護頭棚。 主體外掛架主體外掛架的材料選擇和質量規定：.1 模板廠提供的外掛三角架、鉤頭螺栓，按結構需要設計外掛架的尺寸，現場利用外掛三角架10、32鉤頭螺栓、48鋼管、腳手板、安全網制作。.2 主體墻體澆筑時，外墻模板最上一排每個對拉螺栓都要加塑料套管。.3 外掛架以三角架為主要部件，按照施工圖紙設計每個外掛架的具體尺寸，利用每層墻體最上一排的螺栓孔，用25鉤頭螺栓、鋼管和安全網等材料組裝成型。.3.1 外掛架鉤頭螺栓的間距不應大于1200mm，并用墊塊和雙螺母在外墻內部固定鉤頭螺栓。掛架上設置模板操作平臺（上面鋪50 mm厚木腳手板）及兩道護身欄桿（用483.5 mm的鋼管搭設），內側封安全網、內側設180mm高擋腳板。.3.2 用扣件連接牢固水平和豎向鋼管，水平和豎向鋼管間距各不大于1200mm，豎向鋼管應高出工作面1.2m以上11、。.4 主體外掛架安全防護措施：.4.1 外掛架的配置間距控制在1200mm以內，不可隨意增大間距，外掛架必須設有操作平臺及防護欄，并掛設安全網。防護欄用48鋼管搭設，高出工作面1.2m；外掛架鋼管水平及豎向間距1.2m，并設剪刀撐。外掛架平臺起吊前必須把平臺上的各種物料清理干凈，先系好塔吊吊鉤，待吊鉤受力后再松動掛鉤螺母，并認真檢查是否全部松動，確認后方可起吊，起吊時該平臺上嚴禁站人；.4.2 外掛架平臺起吊時信號工必須密切配合，吊點必須采用4個，吊點位置要合適，連接牢固；.4.3 外掛架平臺就位前必須先把鉤頭螺栓裝齊裝牢，未裝牢時外掛架平臺不能就位，外掛架鉤頭螺栓的絲扣端必須配制墊片及雙螺12、母，并認真檢查掛架鉤頭螺栓周圍的砼是否堅硬牢固，若發現砼有松動或不密實，應立即采取加固措施；.4.4 外掛架平臺就位后，先緊固外掛架鉤頭螺栓螺母，緊固后再摘吊鉤；外掛架平臺就位后，要做好防脫鉤裝置。防脫鉤做法是：利用大模板穿墻螺栓孔及外掛架的中間橫桿，使用18鋼絲繩分別纏繞外掛架平臺兩端的架子中間橫桿一圈，然后穿過螺栓孔入室內，用2個鋼絲繩卡子卡牢，再用32鋼筋蹩牢，如圖。外掛架鉤頭螺栓位置在窗過梁上時，除18鋼絲繩穿過窗口兩側的螺栓孔外，平臺的中間架子還要與窗口內側的48鋼管連接牢固，鋼管長度大于窗口對角線，連接方式如下圖所 .4.5 外掛架平臺每平方米施工荷載不得超過270Kg，且不允許堆13、放砼、鋼筋等材料；.4.6 沿建筑物四周，在主體的轉角處設懸挑支撐，中間在窗口處設附加支撐，每四層設一道支撐腳手架；.4.7 外掛架上嚴禁存放料具，必須保持清潔；.4.8 外掛架密布網嚴禁拉開；.4.9 外掛架為工具式腳手架，只允許外墻大模板使用,但是大模板施工時嚴禁用外掛架固定；.4.10 五級以上大風嚴禁起吊。.5 首層及層間安全網.5.1 首層直接在外墻掛網的架子，地面應填實平整，立桿、斜桿下必須鋪墊厚50mm腳手板，立桿間距1.5m，橫桿1.2 m，加掃地桿、做斜支撐。安全網寬距建筑物6m，雙層網，兩網間距500mm，網底距離下方地皮表面不得小于5m，水平安全網接口處必須連接嚴密與建筑14、物之間縫隙不大于10cm，并且外沿明顯高于內沿。非窗口處使用建筑物大模板孔，用8#鉛絲連接里外48鋼管；窗口處用鋼管連接，具體如下圖所示：.5.2 要保證安全網完整有效，受力均勻，兩網的搭接要嚴密，不得有縫隙。安裝平網應外高里低，以15度為宜，網不宜綁緊。多張網連接使用時，相鄰部位應緊靠或重疊。必須經常清理網上雜物，網內不得有積物。安全網安裝后，必須經安全部的檢查驗收，合格簽字后方可使用。拆除安全網必須在有經驗人員的嚴密監督下進行，拆網應自上而下，同時采取防墜落措施。.5.3 根據圖紙確定外撐支架個數，并按此數量在地面預先拼裝支架，平面布置圖如下：.5.4 抱角外撐腳手架采用48鋼管搭設，管與15、管之間要用扣件拉接牢固，鋼管布置橫向間距為1.0米，豎向間距為1.5米。穿過外撐腳手架挑出不少于3根4-6米鋼管，挑出角度45-60度為準，保證安全網的寬度不小于3米，挑出鋼管要與外撐腳手架錨固。如下圖：抱角架支設平面示意圖.5.5 挑出鋼管外端頭安裝拉鉤，以穩固鋼絲繩。在外挑鋼管端頭拉鉤穿過18鋼絲繩連接到各拉鉤上，盡量繃緊鋼絲繩。安全網與鋼絲繩連接牢固，另一端與外墻螺栓孔眼鎖緊，安全網外沿要比內沿高出60-80cm，網片與網片之間應用呢絨繩連接牢固不留空隙，網片不要繃得太緊。.5.6 利用塔吊提升外撐腳手架，吊到指定樓層，用螺栓孔和鉤頭螺栓鉤住外撐抱角腳手架，每個外撐腳手架的鉤頭螺栓數量不16、少于4個，鉤頭螺栓穿過外墻后加墊片并鎖緊螺母。.5.7 鋼管挑出端頭不應短于10cm；支撐所用鋼管應有足夠的強度和剛度，同時系網處無尖銳邊緣；.5.8 搭設外角架時，施工人員必須佩帶安全帶，安全帶要掛在牢靠處，并且設專人負責指揮施工。.5.9 拆除安全網時，必須待所防護區域內無墜落可能的作業時，方可作業；拆除安全網應從上自下進行，拆除過程中要設專人監護，作業人員必須系好安全帶，要注意網內雜物的清理；.5.10 施工過程中，對安全網及支撐系統，要定期進行檢查、整理、維修。檢查支撐系統桿件、間距、結點以及封掛安全網用的松緊度，檢查安全網片之間的連接、網內雜物、網繩磨損以及由于電焊作業等損傷情況；.17、5.11 安全網新網必須有產品檢驗合格證，舊網應在外觀檢查合格的情況下，進行抽樣檢查，符合要求時方可使用；安全網每隔3個月按批號對其實驗繩進行強力實驗一次，每年抽樣安全網做一次沖擊實驗。拆除下來的安全網右專人作全面檢查，經驗證合格的，簽定合格使用證方準入庫。 二層挑腳手架.1 挑架搭設首層頂板混凝土澆筑完成并達到7.5N/mm2后即開始搭設懸挑腳手架，懸挑腳手架采用48，壁厚3.5mm鋼管搭設，外挑鋼管采用頂板上予埋鋼筋耳環固定，外挑鋼管間距不大于1.2m。大橫桿間距不大于1.5m，小橫桿間距不大于1m。挑腳手架寬度為1m，高度5m。1、懸挑腳手架搭設方法：外墻有陽臺、門窗處從門窗口挑出，用鋼18、管與扣件將架體與門窗口鎖牢，樓層內用墊板或可調支撐將立桿頂牢。無陽臺、門窗處在頂板予埋14鋼筋耳環，外墻上予埋間距1.2m50PVC套管，水平管挑出。挑腳手架懸挑高度為5m，支搭方法參見腳手架剖面圖。2、架子挑出架寬度不大于1m，斜桿與墻面夾角不大于60度。 3、挑腳手架的兩邊均設兩道不低于1.4m高的護身欄，滿鋪腳手板并用鉛絲綁牢，兩層均設立180mm高擋腳板，掛密目安全網，下口封死。4、挑腳手架縱向大于6m時必須設八字撐或斜撐。挑架每隔10米設卸荷，卸荷采用16鋼絲繩與結構拉接。5、施工荷載不大于980N/m2（100Kg），見下圖及計算書 陽臺處腳手架剖面 無陽臺處腳手架搭設示意圖荷載計19、算：作用在挑腳手架上的荷載有：（1）操作人員荷載：腳手架上每3m最多2人同時操作，每人按750N計。（2）工具荷載和零星工具重（300N計）。（3）腳手架自重：架子上面鋪的鋼管，腳手板（寬1m），安全網等自重，按1000N計。按建筑施工計算手冊第430頁，挑腳手架計算得下式：(1)內力計算AC桿跨中最大彎距為：RAHqCA (2)截面強度驗算RVAh水平桿強度驗算由1式挑架計算簡圖RB BzL斜桿強度驗算鋼管外徑D=48mm，內徑d=41mm由2式斜桿強度為：擋固桿抗彎及撓度驗算擋固桿受水平桿拉力作用，其產生的彎矩和撓度，已知：483.5mm鋼管的I=12.19104mm4,窗洞寬L=240020、mm，水平桿作用點離窗洞邊a=150mmM=RAH.a=108150=16200N.mm擋固桿的抗彎強度為：擋固桿的撓度：扣件抗滑移承載力驗算扣件節點處主要承受RAH和RB的作用，其值分別為108NT 403N，均小于RC（=850N），故滿足要求。7、腳手架搭設完成后必須經施工負責人、技術負責人、安全負責人驗收合格后方可使用。.2 拆除方法：1、先搭后拆、先掛后摘的原則執行，拆除時應設圍擋警界標志，并設專人看管，禁止人員入內。拆除應按搭設的順序由上而下、一步一清，不準同時作業。2、拆除的腳手管、腳手板、扣件等材料禁止向下投扔，分類碼放及時清運。3、作業人員必須身體健康持有特殊工種操作證上崗，21、嚴禁無證人員上崗。4、進入施工現場必須戴好個人防護用品，作業時戴好安全帽；系好安全帶；穿防滑鞋及緊身衣褲。5、風力在5級以上的強風、高溫、大雨、大霧等特殊天氣，應停止露天高處作業，風、雨等天氣過后要進行檢查發現下沉、松扣要及時修復，合格后方可使用。6、工作中不準扔材料及工具，上下運料時要相互配合，不準用不牢固的繩索綁吊物料。7、架體操作面處嚴禁放置零散物料。 其它架子地上結構施工采用外掛架施工作業，施工用其它架子主要為卸料平臺、鋼筋綁扎用架子，模板支撐架子、插板架子及混凝土澆筑用架子，此類架子見相應方案。5. 基礎腳手架方案選型根據本工程地下室外形特點，并結合現場實際情況與工期要求，選擇采用扣22、件式落地雙排腳手架，架子總高度為12m。采用單立桿，單剪刀撐。6. 基礎腳手架搭設參數、方法6.1 基礎腳手架搭設參數 立桿：本工程地下室外腳手架立桿橫距（腳手架寬度）為1050米，立桿間距為1500m，內排立桿距結構外皮為500mm，采用6000mm、4000mm長鋼管搭設，搭設時應注意相鄰立桿接頭位置錯開一步距，立桿接頭采用接頭卡連接。 大橫桿：間距為1200mm，采用6000mm長鋼管搭設，至轉角處可采用短鋼管進行調節，上下大橫桿接長的位置錯開，大橫桿統一布置在立桿內側，用十字扣件與立桿連接。 小橫桿：間距1000mm，采用1500mm長鋼管搭設，小橫桿搭設在大橫桿上。 剪刀撐：每7根立23、桿設置一道剪刀撐，應沿腳手架外側及全高方向連續設置，剪刀撐與地面成4560度角，剪刀撐夾角亦為60。剪刀撐主要采用6000mm長鋼管，用旋轉扣件與立桿鎖緊，剪刀撐鋼管接頭采用搭接，搭接長度不小于0.6m，接頭范圍不少于3個扣件。 連墻桿：基礎腳手架高度為槽底至首層頂板，總高度12m，基礎腳手架首層設連墻桿與結構拉接，連墻桿采用48，壁厚3.5mm鋼管穿過予埋墻體的50PVC套管，用鋼管和扣件卡牢。拉接點水平間距不大于6m。 防護措施：用松木跳板滿鋪于施工層，內設2道護身欄，180mm高擋腳板，腳手架內側用密目網全封閉，操作層下按每一樓層滿掛一道安全網。每兩層加掛一道白色兜網。6.2 腳手架搭設24、作業的一般規定 搭設場地應平整，立桿下面通設50250腳手板。 在搭設之前，必須對進場的腳手架桿配件進行嚴格的檢查，禁止使用規格和質量不合格的鋼管和扣件。 腳手架的搭設作業，必須在統一指揮下，嚴格按照以下規定程序進行。.1 根據施工方案要求放線、鋪墊板、設置底座和確定立桿位置。.2 腳手架應從一個角部開始搭設并向兩邊延伸至交圈。.3 按定位依次豎立桿，將立桿與縱橫向掃地桿連接固定，然后裝設第1步的縱向和橫向水平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續向上搭設。 剪刀撐、斜桿和連墻件應隨搭升的架子一起及時設置。 腳手板或其它作業層防護板的鋪設應符合以下規定：.1 腳手板應鋪平鋪穩，較長期使25、用時應將腳手板與架子綁扎固定。.2 腳手板采用對接平鋪時，在對接處，與其下兩側支承橫桿的距離應控制在100200mm之間，不能探出過長。.3 所有小橫桿出架面應整齊，一律出外排架150mm，不得長短不一。 工人在架上進行搭設作業時，作業面上宜鋪設必要數量的腳手板并予以臨時固定。工人必須戴安全帽和佩掛安全帶。不得單人進行裝設較重桿配件和其它易發生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業。 在搭設中不得隨意改變構件架設計，減少桿配件設置和對立桿縱距作100的構件尺寸放大。確實有實際情況，需要對構件作調整和改變時應提交技術主管人員解決。7. 腳手架質量檢查及驗收7.1 整體腳手架結構需符合前述的規定和各26、項構造要求，局部桿件調整應在不影響整體受力的情況下進行。7.2 節點的連接可靠，其中扣件的擰緊程度應控制在扭力矩達到4060Nm，隨著腳手架使用時間的推移專業架子工應對扣件進行抽檢，發現扣件松動的應及時擰緊，如果數量較多則應增加檢查范圍。7.3 鋼管腳手架立桿垂直度偏差應1/300，且應同時控制其最大垂直偏差值。7.4 縱向水平桿的水平偏差應1/250，且全架長的水平偏差值不大于50mm。7.5 作業層鋪板，其它安全防護措施等均應符合要求。8. 腳手架的日常檢查8.1 搭設完畢后檢查應由項目部工程、安全、技術等部門共同進行驗收并辦理驗收手續；8.2 連續使用達到六個月，進行日常檢查并做記錄，發27、現的問題及時更正；8.3 施工中途停止使用超過15天，在重新使用之前，進行日常檢查并做記錄，發現的問題及時更正；8.4 在遭遇大風、大雨、大雪、地震等強力因素作用之后，進行日常檢查并做記錄，發現的問題及時更正；8.5 在使用過程中，發現有明顯的變形、沉降、拆除桿件或拉結以及存在其它安全的情況時，進行日常檢查并做記錄，發現的問題及時更正。9. 腳手架的使用規定9.1 腳手架作業層面上的施工荷載（人員、材料和機具重量）不得超過2KN/m2。9.2 架板上嚴禁堆放材料、機械設備等重物，如確需臨時堆放，必須符合以下規定：在架板上堆放的物品總重不得大于1.5KN（合150Kg）；施工設備單臺重不得大于128、KN（合100Kg），使用人力在架上搬運和安裝的構件的自重不得大于2.5KN（合250Kg）。9.3 架板上嚴禁堆放材料、機械設備等重物，如確需臨時堆放，必須使架面上；臨時放置的材料應碼放整齊穩固，不影響施工操作和人員通行。嚴人員在架面上奔跑、跳躍。9.4 作業人員在架上的最大作業高度應以可進行正常操作為度，禁止在架板上加墊器物或單塊腳手板以增加操作高度。9.5 在作業中，禁止隨意拆除腳手架的基本構架桿件、整體性桿件；連接堅固件和連墻件。確因操作要求需要臨時拆除時，必須經主管人員同意，采取相應彌補措施，并在作業完畢后，及時予以恢復。9.6 工人在架上作業中，應注意保護自身和他人安全，避免發生碰29、撞、閃失和落物。嚴禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。9.7 人員上下腳手架必須走安全防護的出入通（梯）道，嚴禁攀爬腳手架上下。9.8 每班工人上架作業時，應先行檢查有無影響安全作業的安全隱患，在排除和解決后方可開始作業。在作業中發現有不安全情況和跡象時，必須立即停止作業進行檢查，排除隱患以后才能恢復正常作業，發現有異常和危險情況時，應立即通知所有架上人員撤離。9.9 每步架的作業完成之后，必須將架上剩余材料物品移至上（下）步架或室內；每日收工前應清理架面，將架面上的材料物品堆放整齊，垃圾清運出去；在作業期間，應及時清理落入安全網內的材料和物品。在任何情況下，嚴禁從架上向下拋擲材料物品和傾30、倒垃圾。10. 腳手架拆除規定腳手架的拆除作業按確定的拆除程序進行。連墻桿、鋼絲繩等用于拉接固定的桿件應在其上部的桿件都拆除之后才能拆除。在拆除過程中，凡已松開連接的桿配件應及時拆除運走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。拆下的桿配件應以安全的方式運走和吊下，嚴禁向下拋擲。在拆除過程中，應作好配合、協調動作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性的作業。11. 腳手架基礎要求良好的腳手架底座和基礎（或地基）對腳手架的安全極為重要，搭設腳手架時，必須墊通長50250mm腳手板。12. 腳手架計算書12.1 腳手架搭設高度為12米，立桿間距1.5米，大橫桿間距1.2米，小橫桿間距1米，腳手架寬1.05米。31、12.2 縱向、橫向水平桿的計算：查建筑施工腳手架實用手冊（下同）表434A，當排距1.05米，施工均布荷載2.0KN/m時最大立柱間距為2m。而本腳手架橫向水平桿間距，柱距、立桿柱距均在該表容許范圍，縱橫向水平桿的抗彎剛度，抗彎強度及扣件的抗滑移均滿足要求，故不需進行計算。12.3 立桿軸心壓力計算：腳手架以相等的大橫桿間距、立桿間距、排距（寬度）、連墻件間距搭設，底層的立桿段所受壓力最大，作為腳手架的驗算部位。計算底層立桿的軸心壓力1）腳手架自重產生的軸心壓力NGK。由表438查得一個立桿間距范圍內每米高腳手架結構自重產生的軸心壓力標準值：gk=0.125KN/ m 12米高腳手架NGK=32、0.12512=1.5KN2）腳手架活載產生的軸心壓力：查表439 NQ1K=0.608KN3）腳手架防護材料產生的軸心壓力：查表440 NQ2K=0.228KN4）施工均布荷載產生的立柱軸心壓力查表441NQ3K=2.03KNNQ= NQ1K+ NQ2K+ NQ3K=0.68+0.228+2.03=2.866KN5）立桿的軸心壓力設計值：N= +1.4 NQ= 1.5+1.42.866=6.173KN2.866KN符合要求。12.4 立桿穩定性驗算鋼管采用480mm3.5mm；鋼材Q235；排距（寬度）1.05m；連墻件間距H1=5.4m，l1=4.5m，分別由表425、431、436查得立33、桿截面積：A=4.89m2回轉半徑=1.58；強度設計值：f0=180N/m2；計算長度系數=1.20；立桿長細比=h/=（1.2180）/1.58=136.7查表437A得=0.191A fc=0.1914.89102180/103=16.8KNN=6.173KNA fc= 16.8KN立桿穩定性滿足要求。12.5 單立桿時立桿穩定性驗算：1）腳手架自重產生的軸心壓力NGK。查表得438 gk=0.136KN/ m；NGK=0.13612=1.632 KN12米高腳手架NGK=0.12512=1.5KN2）腳手架活載產生的軸心壓力：查表439 NQ1K=0.608KN3）腳手架防護材料產生的軸心壓力：查表440 NQ2K=0.228KN4）腳手架施工均布荷載產生的軸心壓力查表441NQ3K=2.03KNNQ= NQ1K+ NQ2K+ NQ3K=0.68+0.228+2.03=2.866KN5）立柱產生的軸心壓力設計值：N= +1.4 NQ= 1.632+1.42.866=6.173 KN立桿計算長度系數=1.85；立桿長細比=h/=（1.2180）/1.58=136.7查表437A得=0.19Afc=0.194.89102180/103=14.3KNN=6.173KNAfc= 14.3KN滿足安全要求。