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1、目錄1、編制依據21。1xx區xx鎮居住及公共設施項目D1區D-2#住宅樓等12項工程施工組織設計21.2施工圖紙21。3施工規程、規范21.4主要標準圖集21。5法規32、工程概況32.1結構設計簡介33。施工準備63。1流水段劃分63。2管理目標83.3模板選型設計84施工準備154。1技術準備154。2材料準備164。3 現場準備165主要項目施工方法191吊鉤的安裝19。2斜支撐的安裝193平臺支架的安裝194模板的吊裝195模板的安裝206模板拆除206。質量管理措施216.1 質量標準216。2質量通病預防及糾正226。3質量保證措施237.施工管理措施247。1 技術保證措施242、7。2成品保護措施257.3施工安全措施258。付計算書271、編制依據1.1xx區xx鎮居住及公共設施項目D1區D2#住宅樓等12項工程施工組織設計1。2施工圖紙圖紙名稱圖 號出圖日期建筑施工圖2、7、8#、13#、14G-2#、4車庫2014年9月結構施工圖2、7、8、13#、14G-2、4#車庫2014年9月1。3施工規程、規范名 稱編 號類 別砼結構工程施工質量驗收規范GB502042002國 家 組合鋼模板技術規范GB50214-20011.4主要標準圖集圖 集 名 稱編 號砼結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖03G101-1建筑物抗震構造詳圖03G329-11.5法規文 3、件 名 稱文件編號建筑工程資料管理規程DBJ01-51-20032、工程概況2.1結構設計簡介 結構設計概況序號項目內 容1地基基礎及承載力住宅基礎直接持力層第四紀沉積的粉質粘土、粘質粉土層，砂質粉土、粘質粉土1層，地基土承載力特征值按fak=150kPa考慮。6#變電室本工程基礎持力層為層，砂質粉土、粘質粉土。承載力特征值fak=150kPa。G-2獨立商業天然地基,地基持力土層為第四紀沉積的砂質粉土、粘質粉土層，粘質粉土、粉質粘土1層及粘土、重粉質粘土2層承載力標準值取為fka=120kPa。4地下車庫采用天然地基.地基直接持力層為粉質粘土層，砂質粘土、粘質粉土1層。2地下水位本工程巖土工4、程勘察期間(2009年8月下旬9月上旬及2013年3月中旬下旬）于鉆孔中實測到2層地下水,第一層：層間水埋深7。009。30m,7.609.50m,標高33。3434。67m，32。3434.98m；第二層：層間水（具承壓性），埋深13。9018.40m，標高23.6627。97m.根據區域水文地質及工程地質資料分析，工程場區淺部粉土具有賦存潛水的條件，本工程勘探期間未量測到潛水水位.擬建場地場區1959年最高地下水位在自然地面下0.50m左右;近35年最高地下水位標高為38。50m左右。擬建場區第1層地下水在干濕交替作用下，對混凝土結構及鋼筋混凝土結構中的鋼筋均具有弱腐蝕性,第2層地下水對混5、凝土結構及鋼筋混凝土結構中的鋼筋均具有微腐蝕性.3基礎型式住宅、6#變電室筏板基礎G2獨立商業獨立柱基加防水板基礎4結構形式住宅剪力墻結構6變電室、G2獨立商業、4地下車庫鋼筋混凝土框架結構5基礎標高(底板板頂標高）住宅6。020m。G-2獨立商業-4.65m4地下車庫-6.4m6鋼筋等級HPB300級鋼筋、HRB400級鋼筋.7鋼筋連接鋼筋直徑16時,采用機械連接。鋼筋直徑16mm時，采用搭接綁扎接頭8混凝土強度等級住宅、G-2獨立商業基礎墊層C20基礎底板C30墻、柱、連梁C30頂板、梁、樓梯C30圈梁、構造柱C255、6變電室基礎墊層C20基礎及混凝土外墻為C30其余均為C254#地下車6、庫基礎墊層C20基礎底板C35墻C35獨立框架柱C45與車庫或主樓墻體相連的框架柱同相連的墻體頂板、梁、樓梯C35圈梁、構造柱C209混凝土保護層厚度（mm)住宅基礎底層鋼筋、基礎梁：40柱、梁:地下25,地上20樓板、墻、樓梯：地下20,地上15外露于土中樓板:256變電室基礎底板、基礎梁地下室外墻及位于室外的地下室頂板：外側40，內側25梁：25柱：30其它混凝土墻、樓板154#地下車庫基礎底層鋼筋、基礎梁:40mm柱、梁：地下25，地上20樓板、墻、樓梯：地下20，地上15外露于土中樓板：2510結構尺寸(mm）基礎墊層100基礎底板600（住宅）、250（G2獨立商業）、500（4地下7、車庫）基礎梁200620、300500、300550、300600、300610、350800、400800、500600、500800、5001000、5101000、5001100樓板100、120、150、160、450框架柱500500、500600、600600、300600、300900、3001000、400900、500700、5001000框架梁200400墻體160、200、30011抗震等級車庫框架三級,其它樓座均為二級 12抗震設防烈度8度13抗震設防類別丙類14安全等級二級15地基基礎設計等級乙級16場地類別III類17結構設計使用年限50年3. 施工準備3。1流水段8、劃分地下住宅及車庫結構施工按后澆帶位置劃分為11流水段;住宅結構按照總進度計劃按每單元2個流水段劃分.流水段施工縫留設于墻體洞口1/3處及板跨1/3處。詳見流水段劃分圖: 2、6、7、8、10、11為主要施工段,其他為次要施工段。地上結構工程D7、D-13#,D-8#、D-14樓以自然單元劃分為4個流水段，D-2#樓自然單元劃分為6個流水段，G2#樓不劃分流水段整層施工。流水段劃分見下圖；3.2管理目標3.2。1 工程質量目標：結構工程創北京市 “結構長城杯”。3.2.2 施工現場目標：施工現場確保北京市文明安全工地。3.3模板選型設計為了實現創 “結構長城杯”的目標，達到清水混凝土的外觀效果9、，并結合工程特點,盡量對周轉次數多的標準構件采用大模板和竹膠板為主要模板,以保證混凝土觀感質量和提高模板的使用率.地上結構剪力墻墻體模板采用TY-86系列組合式大鋼模外，其余采用12mm、15mm厚多層板配以方木現場定型配制,從而使鋼木有機結合,優勢互補,在保證質量的前提下降低造價。墻模板選用TY-86系列清水砼模板，該定型大鋼模板體系的優點有:A：定型模板可適用于各種功能不同的建筑或構筑物，通用性強；B:鋼框結構合理，模板鋼度大，周轉次數多；C：模板幅面大，減少塔吊吊次及工人操作時間;D：混凝土墻面成型后縫隙少、外觀光滑、平整，表觀效果好；E：滿足清水砼施工要求，省去二次抹灰，縮短工期，綜合10、經濟效益好.F：模板結構見下圖。3。4 模板及角模高度須說明層高、板厚、上下包、內板高、外板高。內外墻模板下口齊平,便于外墻陽臺處模板流水使用。電梯間模板下包100mm，陰角模比大模板高100mm，便于拆模。陽角模高度與模板高相同。其外墻處理辦法詳見4.1。嚴禁使用鐵絲或鋼筋現場焊接制作的吊環。3。5 陰陽角模3.5。1接口形式:角模與模板及模板與模板間拼縫采用企口搭接式，可以很好的防止拼縫處漏漿及錯臺現象。3。5.2陰角模與模板接口質量控制為防止陰角模向墻內傾斜,除用連接螺絲將陰角模與大模板連接固定外，另用陰角模拉接器進行45拉結，簡稱“陰角壓槽，它的特點是防止陰角錯位，拆模后墻體表面均較平11、滑，不需進行特別處理。3.5。3陽角模與模板接口質量控制陽角模與大模板間用螺栓連接，可以將模板與角模連接成整體,防止錯臺及漏漿.陽角模的優點是陽角處棱角明顯,外觀較好。3。5.4模板與模板間拼縫質量控制措施同陽角模與模板間拼縫處理。3.6 丁字墻位置模板處理：為減少塔吊吊次，提高施工進度，在不影響模板流水施工的前提下，丁字墻位置不配置連接板，即模板直接跨過丁字墻和另一大模板連接，詳見下圖。3。7穿墻螺栓穿墻螺栓采用T30錐形螺栓，大頭T30,小頭26，設鋼楔孔,每套穿墻螺栓由螺桿、1個螺母、2塊墊片和1個銷片組成,拆除方便,拆除時只需將銷片先拆除，即可拆除螺栓，操作簡單方便。墻厚大于400mm12、時,為拆除方便，施工方可在穿墻螺栓外套塑料管進行施工。3。8門窗洞口模板：3。8。1 ：為了節約費用，工地可采用鋼木結合的方法，用門窗護角夾住木模板，中間用支撐進行加固即可，并在木方上鋪設10mm厚的塑料板,使洞口平整光滑。3.9樓梯模板樓梯踏步按清水踏步模加工。安裝、拆除方便，重復利用率高。支模：在樓梯踏步鋼筋綁扎完畢,樓梯底模支完后,用塔吊將樓梯踏步模吊裝到已綁扎好的鋼筋上,轉動四個地腿螺栓，將樓梯校正,可以澆筑混凝土；拆模:待混凝土達到一定強度后，開始拆模，拆模時轉動四個地腿螺栓,樓梯模脫開,且塔吊吊走。操作時注意防止樓梯模碰撞混凝土墻體。3.10電梯井筒：3.10.1配置散拼模板進行施13、工：（說明配置散板的原因）。4。墻模板節點處理4.1墻面上下層接茬4。11對于外墻、電梯井、樓梯間及無頂板處的墻體,在澆注墻體混凝土時,其澆注高度為層高頂板厚度+20mm，支頂板模板前，應先除去10mm浮漿，然后再支設頂板模板澆注頂板混凝土，在澆注頂板混凝土時,在外墻、電梯井筒、樓梯間及無頂板處外圈墻體位置頂板混凝土標高應高于室內頂板標高20-30mm，以供上一層墻體模板下包，支模前，可在此處邊粘海綿條，能避免漏漿（詳見接點圖）。4.2伸縮縫處模板支設方案:。4。2.1伸縮縫處凈空110mm，縫內填充聚苯板，先澆墻內側配置普通模板，外側配置伸縮縫模板，后澆墻僅配置內側模板，此模板利用穿墻螺栓穿14、過已澆注好的墻體進行固定.4施工準備4.1技術準備4.1。1認真熟悉并校核圖紙，發現問題要及時解決.4。1。2組織學習創 “結構長城杯”的支模經驗4。1。3組織工人熟悉工程設計及施工分段情況，為分班組作業做準備。施工前進行全面技術交底。4。1.4在大模板設計制作期間，施工現場技術人員與模板加工單位保持密切聯系，反復磋商，爭取新模板設計制作不出差錯。對特殊部位模板提前加工調試好后進場.當大鋼模板寬度大于（不含）1.5米時，必需設置兩個及以上的支腿，確保模板放置時穩定可靠。支腿的上支點高度應不低于模板高度的2/3。4.1。7大模板安裝入位后（或拆卸時)，還未安裝（或拆除)穿墻螺栓時，必須使用鋼絲繩15、索具固定大模板，應將繩卡固定在橫向大直徑鋼筋上或墻柱縱橫向鋼筋交叉點處,確保固定牢固。大模板的臨時固定，嚴禁使用鐵絲或火燒絲.4.2材料準備4。2。1主要材料周轉： 根據施工進度安排及流水劃分。 （按每棟住宅) 支撐：3層用量 頂板：3層用量 門口：2層用量 窗口：2層用量4.2.2 機具準備:壓刨3臺無齒鋸4臺電鋸1臺手提電刨2臺手電鉆2臺電焊機5臺4.2.3 輔助材料： 嵌縫材料：50100mm寬海綿條。 脫模劑： 油質脫模劑。4。3 現場準備4。3。1根據施工現場平面布置圖，設置大模板及其它材料的堆放場地。場地架子要求按照京建施工安全管理規定要求搭設承插架子對現場存放大模板的插放架的安全16、使用要求：（一）無支腿大模板必須放入專門設計的模板插放架內。（二)插放架應使用鋼管搭設，檁子桿高度不得低于大模板高度的80。插放架搭設方式參見附件2。（三)對插放架必須定期進行檢查，發現彎曲變形的桿件必須及時進行更換,確保插放架保持完好狀態。 找平：模板預先找平。以保證模板位置準確,防止爛根、漏漿。找平方法：沿墻皮（模板內皮）線用1：3水泥砂漿抹找平層，砂漿內邊應用靠尺比著黑線抹直。另外,在外墻大模板繼續安裝前，應設置海綿承墊帶，并校正平直。4。3。3 模板及配件檢查：按施工所需的模板配件對其規格、數量逐項清點檢查，未經修復檢查、維護或不合格的不得使用。4。3.4模板表面先涂刷脫模劑，刷前必須17、把模板上的水泥、污跡清理干凈，現場設專人負責維修模板和涂刷脫模劑，并提供專用清理工具：扁鏟、拖把、鋼絲刷、棉絲。5主要項目施工方法1吊鉤的安裝安裝吊鉤使用M16*80的螺栓，用套筒扳手安裝、緊固，板寬凡1500mm（含1500mm）以上大模板均上2個吊鉤，1500mm以下上1個吊鉤；吊鉤位置保證大模板吊裝時垂直。嚴禁使用鐵絲或鋼筋現場焊接制作的吊環.。2斜支撐的安裝斜支撐安裝前，應對調節絲桿部位進行潤滑，以防銹蝕。結合模板平面布置圖，板寬1000不安裝斜支撐,板寬L2000mm,安裝一套斜支撐,板寬2000mmL5100mm安裝2套斜支撐，L5100mm安裝3套斜支撐,如遇房間的開間或進深較小18、時，則只能單側安裝或不安裝斜支撐。3平臺支架的安裝 平臺支架的安裝間距一般為1000mm，設計兩道木護欄或鋼管護欄,并使用鉛絲或十字扣件與平臺支架（平臺支架需方用鋼管連接接高）固定，并應根據吊裝次序，合理制作平臺支架的踏腳板,踏腳板與平臺支架間用鉛絲固定。4模板的吊裝4。1模板安裝前的準備工作A. 安裝模板前,熟悉模板結構形式和模板平面布置圖紙，檢查樓層的墻身控制線, 門口線及標高線，其中墻身控制線建議距墻軸線300mm，既可檢驗模板位置，又作為模板端頭起始位置;檢查電線管、電線盒等與鋼筋固定、門窗模就位等;門窗模、預埋盒(凡是預埋木盒等埋件,其制作公差同門窗模,以防止頂模板板面,造成面板起鼓19、)等與混凝土面相接觸的部位需刷脫模劑，與模板接觸的面其側棱需粘海棉條；彈模板安裝控制線；對鋼筋等隱蔽工程的驗收。B. 施工現場備好脫模劑，木方、護身欄桿及操作平臺木跳板（木跳板厚不小于50mm)、護欄板等。C. 在模板就位前認真清理模板板面在首次涂刷脫模劑時，必須對模板進行全面清理，清除模板板面的污垢和銹蝕，用棉紗與脫模劑對板面作最后清理,然后才能涂刷脫模劑，脫模劑要薄而均勻，不得漏刷。D. 為防止大模板下口跑漿安裝大模板前,應清掃、水沖、或用鼓風機清理墻內雜物，抹好砂漿找平層，但砂漿不能吃入墻身。由結構引起的地面高差,可用刨平的木方承墊在模板的底部；由施工質量引起的地面高差,且高低差較小時，20、可在模板就位處的地面上用401膠粘海綿條,以減少漏漿；對于底部懸空的模板，在安裝模板前,要設置模板承墊條或帶（如外掛架,雙排架，木方等),并較正其平直。若采用后堵砂漿的辦法，必須在正常溫度下，澆混凝土前半天按要求堵好砂漿，杜絕用水泥袋封堵板底，避免造成“爛根”現象。E. 涂刷脫模劑：首次涂刷前，必須對板面進行全面清理，清除板面的油污和銹蝕，脫模劑要薄而勻，不得積存脫模劑，涂刷時，要注意周圍環境，防止散落在建筑物、機具和衣物上,更不得刷在鋼筋上。涂刷脫模劑后的模板，不得長時間放置,以防雨淋或落上灰塵，影響拆模。7.4。2吊裝注意事項 模板起吊時，要垂直起吊、穩起穩落、嚴禁大幅度擺動，起吊前，應檢21、查模板是否與周圍有刮兜的現象;摘鉤后,塔吊鉤及鋼絲繩必須超過模板平臺架架護欄及其它障礙后方可轉臂；地面操作人員，在模板起吊時，必須離開模板2m以外,與塔施密切配合。7。4.3施工管理人員必須向作業班組進行質量、安全技術交底。5模板的安裝5。1模板安裝注意事項：模板吊裝前,必須檢查吊鉤、支腿、挑架的螺栓是否緊固。起吊前，應注意檢查模板是否與周圍有刮兜的現象，并及時清理。5.2模板的安裝工藝先吊入角模（將角模吊鉤與墻立筋用8#鉛絲連接,靠在鋼筋上）吊入側墻模就位、調垂直度、放PVC套管、穿墻拉桿就位另一側墻模穿對拉螺栓、調整垂直度處理節點（安裝陰角連接器、模板連接器、加強背楞等）。6模板拆除6。122、模板拆除工藝拆模板連接器、加強背楞、角模連接器拆模板拆陽角拆陰角.正常溫度下，混凝土澆筑后8小時，可松動穿墻拉桿，一般10小時后，可吊走大模板,冬季施工時，剪力墻混凝土達到4Mpa以上時,才允許拆除模板.6。2 陰角模拆除角模的兩面都是混凝土墻面,吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴，或者角模位移，被混凝土握裹,因此難以拆除；需先將模板外表的混凝土剔除，然后用小錘敲高出部分的角模進行脫模。7.6。3混凝土成品的保護A角模拆除后，凸出部分的混凝土應及時剔鑿，凹進部位或掉角處應用同強度等級的水泥砂漿及時修補。B 模板拆除后，對于結構的棱角部位，要及時進行保護，以防止損傷。6. 質量管理措施6。1 質23、量標準 6。1.1 定型模板安裝必須垂直，角模方正，位置標高正確.6.1。2 模板之間拼縫及模板與結構之間的接縫必須嚴密不得漏漿。6。1.3 門窗洞口模板必須垂直方正牢固，位置準確。6。1。4 外墻、電梯井筒及樓梯間支模必須保證接槎順直，不錯臺、不漏漿。6。1。5模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，其支架部分應有足夠的支承面積.6.1.6 定型模板安裝質量必須符合模板質量評定標準的各項要求并不得超過其允許偏差要求范圍。其允許偏差范圍(詳見下表）:模板安裝允許偏差(mm)項次項 目允許偏差值（mm）檢 查 方 法1軸線位移基 礎5尺 量柱、墻、梁52標 高5水準儀或拉線尺量3截面尺寸基24、 礎10尺 量柱、墻、梁+4 -54每層垂直度32m托線板5相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7陰陽角方 正25m線尺順 直28預埋鐵件預埋管、螺栓中心線位移3拉線、尺量螺栓中心線位移2螺栓外露長度+10 ，-09預留孔洞中心線位移10拉線、尺量截面內部尺寸5 ， 06。2質量通病預防及糾正6.2.1模內清理不干凈：合模之前應對墻體進行最后一道清掃，合模時應防止雜物掉進墻內。合模后當有雜物進入模內時用鋼絲鉤進行清理。6.2。2模板位移：6。2。2.1墻模根部和頂部采用內撐外頂的方法固定，發生偏差應認真校正。模板支完后要對貫通的墻面拉通線檢查,以保證整體墻面位置準確.25、電梯井及矩形房間還應拉對角線檢查,以保證井道及房間的方正。螺栓、頂撐、木楔要牢固、可靠，以防松動造成模板變形。6。2.3板縫跑漿：6.2.3。1模板拼裝前，在兩片模板的接縫處貼一道10mm寬海綿條，門窗洞口模板邊緣貼一道50mm寬的海綿條。以保證模板的接縫嚴密.6.2。3.2墻體模板安裝前，在砂漿找平層上貼一道海綿條，再立墻模，以保證模板底部接縫嚴密，不露漿。6.3質量保證措施6.3。1施工中要嚴把材料關:所使用的木方、竹膠板、鋼管等材料應符合其規格、材質等要求.對于不合格的材料應嚴禁使用。6.3。2建立以勞務隊、棟號質檢員和經理部質檢員為主的三級質量保證體系,以保證對施工質量的層層把關。6.26、3。3根據施工情況不定期召開質量通病預防會議，對已發生的質量問題或即將施工項目進行糾正和預防，對不合理的模板施工方法進行改進。建立模板管理、使用維修制度以及必要的獎罰制度，以保證模板周轉使用的質量.7. 施工管理措施7.1 技術保證措施7.1.1 模安裝前要向施工班組進行技術交底,認真熟悉施工圖紙及模板工程施工設計,理解設計要求校核圖紙上門、窗洞口尺寸、內外墻厚度、各軸線之間的間距、校對樓層標高、頂板厚度及相鄰板之間的高差。7。1。2 按配板圖施工說明書循序安裝，保證模板系統整體穩定.配件必須裝插牢固，支柱和斜撐下的支承面平整墊實，有足夠的受壓面積。支撐件著力于外鋼楞。7。1.3施工現場設有可27、靠的能滿足安裝的檢查需用的測量控制，模板設計圖紙正確分別做好記錄。7。1.4裝模板前仔細檢查電管、電盒、門窗、洞口、預埋件固定位置是否準確牢固穩定。墻模的對拉螺栓孔應平直,鋼管盡量用長管。墻體鋼筋內必須清理干凈。7。1.6建筑物的上下層對應模板支柱設在同一豎向中心線上.創“長城杯”的同時組織本工種管理人員、施工人員學習長城杯有關經驗,先進技術要求和施工管理規范要求，采取“請進來、走出去”辦法,學習別人的先進經驗，先進技術應用到實際工作中去，隨施工的各部位進行技術交底核現場交底，按施工規范進行施工。7.1。8為了保證門窗口質量，地下一、二層采用角由四角鋼制固定角5CM后松木板制作邊框，中間加水平28、支撐，上部加斜支撐的可拆組門窗洞口模板。窗洞口下模板留置3個16排氣孔,防止“窩氣”現象發生。 7。1.9按編號吊裝模板就位,保證位置準確，立面垂直，為防止漏漿,模板接縫處、門窗洞口處貼海綿條，但不能塞入墻體內，以免影響結構質量.7。1.10在正式安裝大模板前,根據模板編號進行試安裝，以檢查模板的各部位尺寸是否合適,操作平臺及后支架是否合適,模板接縫是否嚴密，發現問題及時處理，解決后方可正式安裝。7。2成品保護措施 7.2。1模板進場后要穿墻螺桿螺紋，地螺栓螺紋等上好機油，與砼接觸部位，均勻刷好脫模濟，配齊零配件。 7。2。2 模板拆除后進行清理工作，用鏟刀、鋼絲刷、拖布等工具清除模板面粘附的29、砂漿或隔離濟殘渣，清除后刷均勻脫模劑供下一流水段使用。7。2。3 模板經過幾次使用后,必須檢查是否有變形及損壞并及時維修。7。2。4 模板安裝及拆除時,不得兜掛鋼筋，禁止用大錘敲擊模板，防止砼墻面及門、窗、洞出現裂紋。7.2。5 模板在地面放置時,不要放在松軟的土層上，要面對面放置，與地面成7580角，以免倒塌損壞.7。2.7 做到活完料凈腳下清,現場材料干凈整齊，模板及時清理，按指定場地堆放。7。2。8模板工程拆除時，應將支撐件和連接件逐件拆卸。模板應逐塊拆卸傳遞，拆除時嚴禁損傷模板和混凝土。7。2.9拆下的模板和配件應分類堆放整齊。7。3施工安全措施頂板拆模時，應逐塊拆卸,不得成片撬落或拉30、倒。必要時,應先設臨時支撐，然后進行拆卸。拆下的模板和零件，嚴禁向樓層以下拋扔.7.3.2裝拆模板,必須有穩固的登高工具。高度超過2.5m時，必須搭設腳手架。安裝梁模板及梁、柱接頭模板的支撐架或操作平臺必須支搭牢固。7.3。3在模板的緊固件、連接件、支承件未安裝完畢前，不得站立在模板上操作.7。3。4模板的預留孔洞、電梯井口等處，應加設防護網，防止人員和物體墜落.安裝墻模板時，應隨時支撐固定，防止傾覆。遇有中途停歇，應將已就位的模板或支承件連接穩固，不得單擺浮擱。在樓層拆模時,如有間歇，亦應將已拆下的模板和配件及時運走,防止墜落傷人。嚴禁任何人員隨大模板起吊，放置大模板時下面不得壓著電線核、電31、氣焊管線。7.3。6 吊裝大模板前要檢查吊裝繩索，卡具是否安全可靠，拆除時操作人員必須站在安全可靠的地方操作。7.3.7 拆模時操作人員應站在安全處，等作業范圍內模板全部拆除后,方準將模板、配件、支架等運出堆放,以免發生安全事故。7.3。8在腳手架或操作臺上堆放模板時，應按規定碼放平穩,防止脫落并不得超載。操作工具及模板連接件要隨手放入工具袋內,嚴禁放在腳手架或操作臺上.7。3。9地面以下支模，應先檢查土壁的穩固情況，遇有裂縫或土方險情時,應先排除險情，方準進行作業。基槽上口1m以內，不得堆放模板、支撐件等。7。3。10裝拆預拼大片模板時，垂直吊運應采用兩個吊點，水平吊運應采用四個吊點。安裝時32、，應邊就位、邊校正和安設連接件，連接牢固后方可脫鉤。吊運零散模板時，應將模板放入吊籠內,防止墜落傷人。墻模板的支撐必須牢固,確保整體穩定。樓板、梁的支柱,應按規定設置縱橫水平支撐及剪刀撐。7。3。13使用電動工具，注意用電安全.地下室照明采用36V以下低壓電源，并應有可靠的漏電保護裝置。7.3。14模板堆放場地及在施工現場內，不得進行明火焊接、切割作業。如必須進行焊接、切割時,應有可靠的消防措施。7。3。15澆筑混凝土時,應設專人看護模板，如發現模板傾斜、位移、局部鼓脹時，應及時采取緊固措施,方可繼續施工。7。3。16作業區周圍及出入口處,應設專人負責安全巡視。并且應設置警示標志。7.3.1733、嚴禁拋扔物品，應有人接應傳遞，注意防止物體打擊、高空墜落等現象發生。7。3.18 遵守現場安全操作規程，嚴禁非機械手操作機械。7。3.19施工人員不要大聲喧嘩、打口哨，倒運模板、配件時輕拿輕放，做到文明安全施工.8. 付計算書1墻體全鋼大模板計算書1。1已知條件： 模板面板為6mm厚鋼板，肋為8#，水平間距為300mm，背楞為雙根10#，最大間距為1200mm，穿墻螺栓最大間距為1200mm，吊鉤為20圓鋼.1.2面板計算：1。2。1計算簡圖：新澆注砼側壓力值取F=60KN/m，面板按單向板受力計算，按三跨連續計算，取1000mm寬板帶為計算單元，故q=0.6N/mm,計算簡圖如圖所示: q=34、0。6N/mm1.2。2強度計算： 按靜荷載最大查得彎矩系數Km=0。100Mmax=KmqL=0。1000.6300=5400N。mmWX=bh/6=106/6=60mm故面板最大內力值為：o=Mmax/（rxWx）=5400/（160）=90N/mmf=215N/mm滿足要求1。2.3撓度驗算：查表得撓度系數Kf=0。677fmax= Kfql4/(100EI）其中鋼材彈性模量E=2。06105N/mm2，I=bh3/12=180mm4故fmax=0。6670。63004/（1002.06105180)=0。874mm1.3肋計算：1。3.1計算簡圖：肋的支承點為槽鋼背楞，近似按兩跨連續梁35、計算，計算簡圖如右所示：q=0.6300=18N/mm 1。3。2強度驗算： 查表得彎矩系數Km=0。125故Mmax=Kmql2=0.1251812002=3.24106N。mm查表得8槽鋼截面特征系數為:W=25。4103mm3,I=101104mm4故肋最大內力omax=Mmax/W=3.24106/（25.4103）=128N/mmf=215N/mm滿足要求。1.3.3撓度驗算：查表得撓度系數Kf=0.912fmax=Kfql4/（100EI）故fmax=0。9121812004/（1002.06105101104）=1.636mm1.4背楞計算：1.4.1計算簡圖：背楞的支承點為穿墻36、螺栓，按承受均布荷載q=0.061200=72N/mm，計算簡圖如右所示: 1.4。2強度驗算： a、背楞下端為懸臂結構，驗算下端支座A處強度:MA=qL12/2=722002/2=1。44106N。mm2根10槽鋼截面特征:W=79。4103mm3,I=396103mm4。OA=MA/W=1。44106/（79。4103）=18.14N/mm2f=215N/mm2b、驗算支座B處強度:MB按不等跨連續梁在均布荷載作用下的最大內力系數查表得：MB=-0.245ql22=0。245729002=1。43107N.mmo b=MB/W=1.43107/（79。4103)=180。1N/mmf=2137、5 N/mm均滿足要求.1.4。3撓度驗算：如上圖為一不等跨連續梁,BC=1200mm，跨度最大,故主要驗算BC跨的撓度。根據建筑結構靜力計算手冊，梁在均布荷載作用下的最大撓度fmax=系數qL4/24EI，而系數與K1=4MC/qL32及K2=4MB/ qL32有關.MC= qL 12/2=722002/2=1。44106NmmMB=由以上計算所得結果,即MB=1.43107Nmm故K1=4MC/ qL32=41.44106/(7212002）=0。06 K2=4MB/ qL32=41。43106/(7212002)=0。55 根據K1、K2查表得系數為：0。115 fmax=0.115qL38、4/24EI=0。1157212004/(242.06105396104）=0。88mm1.5穿墻螺栓計算：穿墻螺栓水平間距1200mm，垂直間距：以中間一個穿墻螺栓為例,距上端1200mm，距下端900mm，此螺栓承受的拉力為:N=PA=0.061200(1200+900)/2=75600N穿墻螺栓為帶錐度螺栓，大頭32、小頭28,小頭面積An=615.44mm2o=N/An=75600/615.44=122。84N/mm2f=215N/mm2均滿足要求。1。6焊縫計算： 主要計算面板與槽鋼肋之間的焊縫計算：q=0.06300=18N/mm,按兩跨連續梁計算,計算簡圖如右圖所示:V=0。6239、5qL=0。625181200=13500N焊縫長度1W=Va/（0。7Hhffw)焊縫間距a取300mm,肋高H=80mm,焊縫高度hf=4mm,fw=160N/mm2故最小焊縫長度:1W=Va/（0。7Hhffw)=13500300/(0.7804160)=113mm實際加工時焊縫為焊150mm,間距300mm，故滿足要求。1。7吊鉤計算:a吊鉤采用20圓鋼，截面面積A=314.22mm,每塊大模板上設兩個吊鉤,按吊裝6600mm寬模板自重2。4T計算,模板自重荷載設計值取系數1.3，即PX=1。32.4=3。12To=PX/A=31200/(2314.2）=49。6N/mmo=215N/mm均滿足要求.b吊鉤與模板之間采用M1690螺栓連接，M1690截面面積A=201mm螺栓主要受剪。PX=3。12T=31200N=PX/A=31200/（2201）=77。61N/mmN/mm故滿足要求.