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1、1。編制依據1。1 施工圖紙1.2 砼結構工程施工及驗收規范 GB5020420021。3 現行建筑施工規范大全1。4 建筑施工手冊2。工程概況xx測繪局機關服務局住宅樓工程，位于xx市xx區xx路建設部大院內。結構形式為全現澆砼剪力墻結構，筏板基礎。抗震設防為8度，建筑抗震設防等級為二級。地下1層，地上6層，總建筑面積4802.24平方米。0.00以上層高為2.80m；墻厚200，樓板厚為150mm、120。 3.施工段劃分主體墻體、頂板采用三段流水施工,地下室墻體、頂板施工段的劃分詳見附圖。4.模板設計4.1總體設計方案4.1。1剪力墻模板采用xx市懋興源模板廠86系列，整體全鋼企口搭接式2、大模板；4。1。2外墻腳手架采用扣件式鋼管腳手架.4.2各結構部位模板設計方案4.2。1墻體模板 4.2.1。1本工程內外墻模板采用定型鋼制大墻模板，采用xx市懋興源模板廠86系列,整體全鋼企口搭接式大模板;根據該工程結構形式及開間進深尺寸確定模板規格，為突出大模板施工整體性的特點，在滿足塔吊起重量允許的條件下，模板盡量加工成大塊，模板的面板采用6毫米鋼板,邊框和豎肋均采用8#槽鋼，間距300毫米。模板的橫背楞（主龍骨)采用雙向10槽鋼焊接而成，槽鋼間距55mm，穿墻螺栓從兩根槽鋼空檔穿越。橫背楞與豎肋焊成整體,橫背楞縱向間隔11001150毫米。內墻模板高：2800mm，共設三道拉桿；外墻模3、板板高2850mm，共設三道拉桿。4。2.1。3 混凝土產生的側壓力，由模板傳遞到背楞,由T30大小頭穿墻螺桿承受.穿墻螺栓采用T30錐形螺栓,大頭T30,小頭26，設鋼楔孔，每套穿墻螺栓由螺栓、1個螺母、二塊墊片和1個鋼楔組成，操作簡單方便。沉降縫處一般采用兩端帶螺紋的穿墻螺栓，配合塑料套管使用，要求套管長度比相應的墻厚短1mm，套管起限制墻厚的作用.4.2。2陰陽角模板方案4。2。2。1陰角模采用搭接式角模,其子口尺寸為30mm陰角模與模板之間只留少許縫隙，一般為2 mm，便于拆模。為防止陰角模向墻內傾斜，特設計陰角模拉接器進行45拉結。簡稱“陰角橫擔,它的特點是防止陰角錯位和漲模，拆模后4、墻體表面均較平滑，不需進行特別處理。陰角的邊長一般以300-軸線內側墻厚。4.2.2。2陽角模板按層高2850mm設計,把兩塊模板焊接成整體使之成為一個剛性角，角的邊長一般以墻厚加上陰角模邊長，能保證結構棱角分明，不漏漿。4。2.2。3陽角模與相鄰大模板以及直墻連接處兩塊大模先采用M16標準螺栓連接,然后再用直芯帶連接，鋼楔子鎖緊加固。4.2.2.4模板反面配置斜支撐（支腿），施工時用來調整模板垂直度，拆模后作為模板堆放與支撐的支架。模板上部配置操作平臺，采用木跳板制作，間距1。21.5m設一個三角支架。以便施工人員操作行走，外側設兩道護身欄桿.4。2。2。5外墻腳手采用落地式雙排架，用來作為5、外墻模板的支撐架和安全防護架。4。2.3樓梯間模板4。2.3。1樓梯間墻體(包括兩側墻模）為防止樓梯間墻體接蹉出臺,模板同外墻模板做法。4。2.3.2樓梯段底模采用多層板，直接做成樓梯段寬度，使樓梯底模板在寬度方向上沒有拼縫，長度方向上的拼縫要粘貼海棉條，防止漏漿。4。2.3.3樓梯踏步采用自制定型木模板，整體支拆，一次成活.4.3模板節點處理4。3.1墻面上下層接茬4.3.1.1對于樓梯間內模等無頂板處的結構，二次支模前，可在板下邊粘海綿條,避免漏漿.4。3.1。2在澆筑外墻混凝土時，應澆筑好比樓板厚度高處3050mm的混凝土，在進行上層施工時用50mm寬膠帶貼在下層樓板周圈并用模板貼嚴即可6、。其特點為:施工時不滲漿，墻面平整。4.3。2保證混凝土墻面平整度的措施在保證模板加工質量的前提下，要保證支模的施工質量。相鄰兩塊模板間除螺栓連接外，還使用模板連接器調整、校平。陰角模使用陰角連接器拉結于大模板，能防止陰角模向墻內傾斜，影響混凝土墻面的整體觀感；結構陽角處單獨設計大陽角模,能保證結構棱角分明、線條順直,為防止陽角脹模，產生鼓肚現象，在陽角外設直角龍骨進行加固,簡稱“直角背楞”。4。3。3防止內模整體移位的措施為防止內模整體移位，合模前，需焊定位筋。要求定位筋距模板根部30 mm,其水平間距為1500 mm左右，長度=墻厚2 mm。要求定位筋豎筋為預埋鋼筋頭，橫筋兩頭沾防銹漆，并7、按兩排主筋的中心位置分檔，同時必須保證陰陽角和結構斷面轉折處的定位筋。5.模板質量保證措施為保證混凝土施工后表面平整，并能夠達到清水混凝土的質量要求,對模板的選材及加工制作及組裝按如下要求去控制：5.1選材5.1。1 面板采用xx大型鋼廠的原平熱軋鋼板，面板要求平整,不允許有波浪紋，平整度誤差控制在 1.0/1000，鋼板厚度偏差小于0。2mm.5.1。2 型材全部使用國標材料，要保證材料的壁厚及控制扎口.5。1。3 輔材(包括電焊條、油漆)選正規廠家的產品，焊條的焊接性能要適合主材的要求。5。2 加工制作5.2.1 型鋼下料后要全部調直,半成品后再調直。5。2。2 面板采用專用剪板設備剪板，8、剪板后面板拼縫兩邊采用龍門刨床進行刨邊處理，確保接縫處平整嚴密。5。2.3 在高強平臺上進行胎具化組對，采用反變形焊接，節點部位滿焊,其他部位要以30/300間段焊接,焊縫高度為4mm.5.2。4 在專用的液壓調平安裝臺上進行板面調平處理。5。2。5 大模板制作質量允許偏差：序號項目允許偏差檢驗方法1模板長度2mm用鋼卷尺2模板寬度2mm用鋼卷尺3對角線3 mm用鋼卷尺4面板平整度2 mm用2 m靠尺塞尺并把待驗板置于平臺之上放平，板面朝上。5邊框平直度2 mm用2 m靠尺塞尺6邊框垂直面板0.5 mm直角尺塞尺7孔眼中心偏差0。5 mm鋼卷尺或卡尺5。3模板安裝允許偏差：序號檢查項目允許偏差9、1模板位置-22模板豎向33模板標高54模板上口寬度-25模板距離35。4質量通病的防治及質量保證措施序號項目防治措施1混凝土墻底爛根模板下口縫隙用木條、海綿條塞嚴，或抹砂漿找平層,切忌將其伸入混凝土墻體位置內。2墻面不平、粘連墻體混凝土強度達到1.2Mpa方可拆模板,清理大模板和涂刷隔離劑必須認真，要有專人檢查驗收,不合格的要重新刷涂。3墻體垂直偏差支模時要反復用線墜吊靠完畢經校正后如遇較大的沖撞，應重新較正,變形嚴重的大模板不得繼續使用。4墻面凹凸不平加強模板的維修，每月應對模板檢修一次，板面有缺陷時,應隨時進行修理，不得用大錘或振搗器猛振大模板,撬棍擊打大模板。5墻體鋼筋移位采用塑料卡環10、做保護層墊塊,使用鋼筋撐鐵.6墻體外角不垂直，不方正及時修理好模板，陰角處的鋼板角模，支撐時要控制其垂直偏差，并且用頂鐵加固，保證陰角模的每個翼緣必須有一個頂鐵,陰角模的兩面側邊粘有海棉條，以防漏漿.7墻體外角不垂直加工獨立的大角模,使角部線條順直,棱角分明.8墻體厚度不一致加工專用鋼筋固定撐具，撐具內的短鋼筋直接頂在大模板的豎向縱肋上。9梁柱接頭處漏漿在第一次澆筑成形的砼柱上端預留的凹槽內，粘貼海綿條加厚，來保證不漏漿。6。大模板施工6.1施工前的準備6。1。1堆放場地的準備堆放場地必須平整，夯實，排水流暢，底層模板應墊離地面10cm.進場后按品種，規格堆放整齊。配件的組裝6.1.2。1斜支11、撐安裝斜支撐安裝前，應對調節絲桿部位進行潤滑，以防銹蝕.結合模板平面布置圖，板寬L1。8m，安裝一套斜支撐，板寬在L1。8 m安裝2套斜支撐，如遇房間的開間或進深較小時，則只能單側安裝或不安裝斜支撐（設安全防護）。6。1.2。2平臺支架安裝平臺支架的安裝間距一般為1200-1500 mm左右。設計兩道要護欄,使用馬鋼扣與平臺支架固定.并應根據吊裝次序，合理制作平臺支架的踏腳板，踏腳板與平臺支架間用鉛絲固定。6.2模板的吊裝6.2。1模板安裝前的準備工作熟悉模板和模板平面布置圖紙。安裝模板前,檢查樓層的墻身控制線，門口線，及標高線，其中墻身控制線距墻軸線300 mm,以便檢驗模板位置，又作為模板12、端頭起始位置;電線管、電線盒等與鋼筋固定，門窗模就位，凡門窗模、預埋盒（凡是預埋木盒等埋件,其制作公差同門窗模,以防止頂模板板面，造成面板起鼓）等，與混凝土面相接觸的部位需刷脫模劑，與模板接觸的面其側棱需粘海棉條；模板安裝近期制線；鋼筋綁完隱蔽工程驗收。施工現場備好脫模劑,木方、護身欄桿及操作平臺(木跳板厚不小于50 mm）護欄板等。在模板就位前認真涂刷脫模劑。在首次涂刷脫模劑時，必須對模板進行全面清理，清除模板板面的污垢和銹蝕，然后才能涂刷脫模劑，脫模劑要薄而均勻，不得漏刷.為防止大模板下口跑漿,安裝大模板前，應清掃、水沖、或用鼓風機清理墻內雜物,抹好砂漿找平層，但砂漿不能吃入墻身。由施工質13、量引起的地面高差,可用刨平的木方承墊在模板的底部；由施工質量引起的地面不平，且高低差較小時，可在模板就位處的地面上用粘海綿條，以減少漏漿；對于底部懸空的模板，繼續安裝模板前，要設置模板承墊條或帶（如雙排架,木方等），并較正其平直。若采用后堵砂漿的辦法，必須在正常溫度下，澆混凝土前半天按要求堵好砂漿，杜絕用水泥袋封堵板底,避免造成“爛根現象.涂刷脫模劑:首次涂刷前，必須對板面進行全面清理，清除板面的油污和銹蝕,脫模劑要薄而勻，不得積存脫模劑，涂刷時,要注意周圍環境，防止散落在建筑物、機具和人身衣物上，更不得刷在鋼筋上。涂刷脫模劑后的模板，不得長時間放置,以防雨淋或落上灰塵,影響拆模。6。2.2吊14、裝注意事項模板起吊時，要垂直起吊、穩起穩落、嚴禁大幅度擺,起吊前,必須超過模板平臺架護欄及其它障礙后方可轉臂；地面操作人員，在模板起吊時，必須離開模板2m以外。施工管理人員必須向作業班組進行質量、安全技術交底。6。3模板安裝6。3。1模板安裝注意事項:模板吊裝前，必須檢查固定鉤、支腿、挑架的螺栓是否緊固。起吊前，應注意檢查模板是否與周圍有刮兜的現象，及時清理。6.3.2模板的安裝工序墻模板：先吊入角模（將角模吊鉤與墻立筋用6鉛絲連接，靠在鋼筋上）吊入一側墻模、就位、調垂直穿拉桿、放PVC套管就位另一側墻模穿對拉螺栓，調整垂直度處理節點(安裝陰角連接器、模板連接器等、圍擋梁位等。）6.3。3模板15、安裝應按先橫墻后縱墻的安裝順序，對號吊裝就位。6。4模板拆除6.4.1拆除工序模板拆除時，應先拆模板連接器、拉結風纜（卡件可以連在模板上，避免重復操作)拆模板拆陽角拆陰角。6。4。2正常溫度下,混凝土澆筑后8小時，可松動穿墻螺栓,一般10小時后，可吊走大模板，冬季施工時，剪力墻混凝土達到4Mpa以上時，才允許拆除模板。6.4。3陰角模拆除：角模的兩面都是混凝土墻面,吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴，或者角模位移,被混凝土握裹，因此拆除可能有時遇到困難。需先將模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍撬高出墻體的角模部分,進行脫模。6.4.4角模拆除后，凸出部分的混凝土應及時剔鑿,凹進部位或掉角處應用同16、強度等級的水泥砂漿及時修補。6.4.5模板拆除后,對于結構的棱角部位，要及時進行保護，以防止損傷.大模板落地或周轉至另一工作面時，必須一次安放穩固；傾斜度要符合7580自穩角的要求,然后及時進行板面清理工作。對于無法安裝斜支撐的模板,則要放在模板堆放區的鋼管架內。6。4.6為了保證模板的施工質量，現場應派專人進行模板維護與保養工作。6。5施工注意事項6.5.1混凝土澆筑進度對模板側壓力影響很大，澆筑速度為2M/N.6。5.2起吊模板不得與任何物體發生碰撞.6.5.3要有相對固定的人經常檢查各種螺栓、各種構配件是否牢固。檢查無誤后方可施工。6。5.4模板上端挑架操作平臺上荷載不能超過250Kg/17、M2.6.5.5施工中如遇5級風不得吊裝。6。5.6保障安全、做到文明施工.7.安全文明施工7.1安全措施 .模板施工前,必須進行安全技術交底。持證上崗。 .模板吊裝專人指揮、統一信號、信號工和掛鉤人員必須退至安全的地方后，才可起吊。嚴禁人和模板一起吊運。當大模板就位或落地時,要防止搖晃碰人或碰壞墻體。 。樓梯洞口要設置防護板，樓梯處要設置防護板，樓梯處要設置護身欄。 .大模板存放應隨時將自穩角調好，面對面放置，防止傾倒，大模板存放在施工樓層上，必須有可靠的安全措施.沒有斜撐的模板應在現場搭設鋼管堆放架，堆放架應設剪力撐和雙向斜支撐。 .模板起吊前,應將吊車位置調整適當，做到穩起穩落,就位準確18、，禁止人力搬運大模板，嚴禁模板大幅度擺動或碰撞其它物體。 .大模板的配件必須齊全，不得隨意改變或拆卸。 。模板及其支撐系統在安裝過程中,設置臨時固定設施，嚴防傾覆。 .拆除模板嚴禁操作人員站在正拆除的模板上，模板嚴禁亂入，保護好模板。 。五級以上大風不得吊裝模板。 。所有模板及配件拆除完畢后，方可將模板吊走，起吊前必須復查。 .模板及其配件含斜撐挑架等必須定期檢修。發現有丟失、損壞、變形等問題時要及時妥善處理，確信無問題后方可再次使用. 。挑架操作臺每平方米內苛載不得超過150kg.并不允許堆放物料等雜物。7.2文明施工(1)。對現場堆進行統一規劃，對不同的進場材料設備進行分類合理和儲存，并掛19、牌標明標示，重要設備材料利用專門的圍欄和庫房儲存并設專人管理。.模板、腳手架在支設、拆除和搬運是，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。使用電鋸切割時，應及時在鋸片上刷油,且鋸片送速不能過快。使用電鋸開洞、鑿眼時，應使用合格的電錘，及時在鉆頭上注油或水.。加強環保意識的宣傳.采用有力措施控制人為的施工噪聲，嚴格管理，最大限度地減少噪音擾民.木工棚及高噪音設備實行封閉式隔音處理。.在施工過程中，嚴格按照材料管理辦法，進行限額領料。對廢料、舊料做到每日清理回收。8模板結構計算書已知條件：模板面板為6mm厚鋼板，肋為8，水平間距為300 mm,背楞為雙根10，最大間距為1200mm，穿墻螺栓最大間距為120、200mm，吊鉤為20圓鋼。（一）、面板計算：計算簡圖： 新澆筑砼側壓力值取F=60KN/m2，面板按單向受力計算，按三跨連續計算,取10mm寬板帶為計算單元，故q=0。6N/ mm。計算簡圖如圖所示： 強度計算：按靜荷載最大查得彎矩系數Km=0。100Mmax=Kmql2=0。1000。63002=5400NmmWx=bh2/6=1062/6=60 mm2故面板最大內力值為：=Mmax/（rxwx)=5400/(160)=90N/ mm2f=215N/ mm2滿足要求.撓度驗算：查表得撓度系數Kt=0。677fmax=Kfql4/（100EI)其中鋼材彈性模量E=2。06105N/ mm2,21、I=bh3/12=1063/12=180 mm4故fmax=0。6670.63004/(1002。06105180）=0.874 mm(二)、肋計算：計算簡圖：肋的支承點為槽鋼背楞，近似按兩跨連續梁計算，計算簡圖如右所示：q=0。6300=18N/ mm強度計算:查表得彎矩系數Km=-0.125故Mmax=Kmql2=0。1251812002=3。24106Nmm查表得8槽鋼截面特征系數為:W=25.4103 mm3I=101104 mm4故肋最大內力值max=Mmax/W=3.24106/(25.4103)=128N/mm2f=215N/mm2滿足要求。撓度驗算：查表得撓度系數Kt=0.9122、2fmax=Ktql4/（100EI)fmax=0.9121812004/(1002。06105101104）=1。636 mm(三)、背楞計算:計算簡圖：背楞的支承點為穿墻螺栓,按承受均布荷載q=0.061200=72N/ mm，計算簡圖如右所示：強度計算：a、 背楞下端為懸臂結構，驗算下端支座A處強度:MA=qL12/2=722002/2=1。44106Nmm2根10#槽鋼截面特征：W=79。4103mm3，I=396103mm4A=MA/W=1。44106/(79.4103)=18.14N/mm2f=215 N/mm2b、 驗算支座B處強度：MB按不等跨連續梁在均布荷載作用下的最大內力系23、數查表得：MB=-0。245qL22=0。245729002=1.43107 NmmB=MB/W=1.43 107/(79.4103)=180。1N/mm2f=215 N/mm2均滿足要求。撓度驗算： 如上圖為一不等跨連續梁,BC=1200mm,跨度最大，故主要驗算BC跨度的撓度.根據建筑結構靜力計算手冊，梁在均布荷載作用下的最大撓度fmax=系數qL4/24EI,而系數與K1=4Mc/qL32及K2=4MB/qL32有關。Mc=q L12/2=722002/2=1.44106NmmMB=由以上計算所得結果,即MB=1。43107Nmm故K1=4Mc/qL32=41。44106/（72120024、2）=0。06K2=4MB/qL32=41.43106/(7212002）=0.55根據K1、K2查表得系數為：0.115故fmax=0.115qL4/24EI=0.1157212004/(242。06105396104)=0.88mm(四）、穿墻螺栓計算:穿墻螺栓水平間距1200 mm，垂直間距:以中間一個穿墻螺栓為例，距上端螺栓1200 mm，距下端螺栓900 mm，此螺栓承受的拉力為：N=PA=0.061200(1200+900）/2=75600N穿墻螺栓為帶錐度螺栓，大頭30、小頭26,小頭面積An=530。66mm2=N/ An=75600/530.66=142.46N/ mm2f=25、215 N/ mm2均滿足要求.(五）、焊縫計算：主要計算板與槽鋼肋之間的焊縫計算：q=0.06300=18N/mm，按兩跨連續梁計算，計算簡圖如右圖所示：V=0。625qL=0.625181200=13500N焊縫長度lw=Va/(0.7Hhffw）焊縫間距a取300mm，肋高H=80mm，焊縫高度ht=4mm,fw=160N/mm2故最小焊縫長度：lw=Va/(0。7Hhffw）=13500300/（0.7804160）=113mm實際加工時焊縫為焊150mm，間距300mm，故滿足要求。（六）、吊鉤計算:吊鉤采用20圓鋼,截面面積A=314。22 mm2,每塊大模板上設兩個吊鉤，按吊裝6600 mm寬模板自重2。4T計算，模板自重荷載設計值取系數1。3,即PX=1。32.4=3。12T。=PX/A=31200/（2314。2)=49。6N/mm2=215N/mm2均滿足要求。吊鉤與模板之間采用M1690螺栓連接，M1690截面面積A=201mm2螺栓主要受剪。PX=3。12T=31200N=PX/A=31200/（2201)=77。61 N/mm2=125 N/mm2故滿足要求.附圖。