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1、目 錄一、工程概況二、施工應(yīng)遵循的規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)三、工程特點(diǎn)四、施工部署五、主要項(xiàng)目施工工序六、主要施工方法七、焊接作業(yè)指導(dǎo)書八、吊裝作業(yè)指導(dǎo)書九、質(zhì)量保證措施十、安全技術(shù)措施十一、應(yīng)急響應(yīng)措施十二、勞動(dòng)力組織十三、施工用主要機(jī)械工器具 附:危害識(shí)別及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)表 一、工程概況本工程為xx熱電有限公司煤棚封閉制作安裝工程,由xx建筑工程設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì).該工程結(jié)構(gòu)跨度較大為104.4米，軸向長(zhǎng)202米，共10個(gè)支點(diǎn)，網(wǎng)架高度49。645米，所使用材料、規(guī)格較多，共計(jì)1000余噸，吊裝難度及焊接工作量大，為使工程安全順利進(jìn)行，特編制本方案。二、施工應(yīng)遵循的規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)1、xx熱電有限公司煤棚封2、閉工程施工圖2、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-20013、碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T700-19884、結(jié)構(gòu)用無縫鋼管 GB/T816219995、鋼結(jié)構(gòu)焊接外形尺寸 GB/T794919996、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50017-20037、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81-20028、涂裝前鋼材表面除銹等級(jí)和出繡等級(jí)GB8923-889、鋼焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級(jí)GB3323-8710、設(shè)備起重吊裝作業(yè)施工規(guī)范11、鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ829112、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程 DBJ08216-95三、工程特點(diǎn)：3。1、工期緊：本工程根據(jù)計(jì)劃,從施工到交工3、驗(yàn)收共計(jì)100日歷天，所以必須合理安排各階段的工作時(shí)間及相互交接時(shí)間,且明確各工序的最遲交接時(shí)間,以保證工程如期竣工。3。2、制作工作量大,質(zhì)量要求高。3.3、構(gòu)件品種多：本工程因各種鋼構(gòu)件部分需工廠加工制作，然后運(yùn)輸至工地，各種管件件必須有組織、有計(jì)劃按圖紙要求分類編號(hào)，小構(gòu)件須分類打包做到有條不紊。3。4、拱桁架吊裝難度大。四、施工部署4。1、實(shí)施目標(biāo)為充分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢(shì)，科學(xué)組織安裝作業(yè)，我們將選派高素質(zhì)的項(xiàng)目經(jīng)理及工程技術(shù)管理人員。按項(xiàng)目法施工管理,嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量保證體系,積極推廣新技術(shù)、新工藝、新材料，精心組織，科學(xué)管理，優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)，嚴(yán)格履行合同，確保實(shí)現(xiàn)如下目標(biāo)：4.1.14、質(zhì)量等級(jí)：優(yōu)良。4。1.2工期目標(biāo)：鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工期100日歷天。4。1。3安全文明施工：采取有效措施，杜絕工傷、死亡及一切事故的發(fā)生，創(chuàng)文明標(biāo)準(zhǔn)化工地。4。2、施工準(zhǔn)備工作4。2。1原材料采購(gòu):4。2.1。1 根據(jù)經(jīng)建設(shè)單位審核的施工圖紙要求采購(gòu)原材料，所有材料的供應(yīng)必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求.4。2.2.2 原材料采購(gòu)過程中，如某些材料市場(chǎng)未能采購(gòu)到，應(yīng)積極同設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，在設(shè)計(jì)單位簽字認(rèn)可的情況下遵循等強(qiáng)度代換原則方可使用。4。2。2.3 所有采購(gòu)材料必須索取材料分析單，檢驗(yàn)書等合格證明文件。4.3、制作運(yùn)輸階段：4.3.1 鋼構(gòu)件開始制作前,安排相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底工作。4。3。2 技術(shù)交5、底完工后，根據(jù)工程設(shè)計(jì)要求編制詳細(xì)的制作工藝方案，提出施工機(jī)具要求及安排制作人員、焊接材料、制作現(xiàn)場(chǎng)整理、所需各類工器具就位等工作。4.3。3因本工程鋼結(jié)構(gòu)分現(xiàn)場(chǎng)和廠內(nèi)兩地制作，現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)安裝，所以鋼構(gòu)件制作過程中要詳細(xì)區(qū)分各安裝單元構(gòu)件，根據(jù)圖紙編號(hào)運(yùn)輸。4。3。4 鋼結(jié)構(gòu)制作施工過程中,要注意各種資料的收集、整理工作。五、主要項(xiàng)目施工工序5。1、鋼桁架制作施工程序施工準(zhǔn)備材料檢驗(yàn)材料矯正組裝胎具下料制作樣板樣杠材料加工（拱弧）檢驗(yàn)并記錄根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)吊裝方案作對(duì)點(diǎn)焊檢驗(yàn)焊接焊縫檢查除銹刷漆待運(yùn)輸安裝5.2安裝施工工序吊裝前準(zhǔn)備基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收立柱吊裝檢驗(yàn)焊接纜風(fēng)繩固定拱形桁架依次吊裝檢驗(yàn)焊接鏈接桁架吊6、裝輔助桁架安裝斜支撐安裝焊接焊縫刷漆。六、鋼結(jié)構(gòu)制作指導(dǎo)書概況:根據(jù)施工、運(yùn)輸、組對(duì)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況主桁架現(xiàn)場(chǎng)制作,(附施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)平面圖）,輔助桁架在加工廠預(yù)制.主桁架在現(xiàn)場(chǎng)最西方預(yù)制并欲組對(duì)后分三段運(yùn)到10軸位置組對(duì)焊接后，依次吊裝。6.1、桁架預(yù)制預(yù)組裝6.1根據(jù)上圖所示對(duì)詩(shī)施工場(chǎng)地進(jìn)行平整.6.2放樣、好樣根據(jù)圖紙要求,以11的比例放出節(jié)點(diǎn)，核對(duì)圖紙各部尺寸，根據(jù)實(shí)樣制作樣板和樣桿,作為下料、切割的依據(jù)。樣板材料應(yīng)以不易變形的鐵皮制作。6。2胎架制作 在預(yù)拼臺(tái)座上制作穩(wěn)固的剛性胎架。（按施工大樣尺寸并預(yù)留工作調(diào)節(jié)空間,用鋼板(厚2025mm）、型鋼(工180220、100160）焊拼成預(yù)7、拼構(gòu)件的水平支承桿、垂直定位立桿和穩(wěn)定限位斜撐。用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀控制胎架的水平與長(zhǎng)度垂直精度.6.2.1根據(jù)方案每榀桁架均分三段制作后欲組裝,檢驗(yàn)合格后運(yùn)到吊裝位置組對(duì)、吊裝.作業(yè)組分兩小組同時(shí)作業(yè),相鄰兩胎具之間距離為2.5米，共需制作同樣胎具40件。6。3、桁架組對(duì)6.3.1施工人員、材料、機(jī)械、工器具、檢測(cè)測(cè)量工具準(zhǔn)備。6.3.2參加施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。6。3。3根據(jù)組裝施工圖，對(duì)桁架所需材料進(jìn)行編號(hào)，根據(jù)編號(hào)進(jìn)行每組桁架進(jìn)行組對(duì).6.4鋼管冷彎成型(圍彎外委加工）6。3.1根據(jù)設(shè)計(jì)的曲線型鋼管長(zhǎng)度計(jì)算出曲線型鋼管軸線的6。3。2將曲線型鋼管軸線進(jìn)行等間距分段；6。3。38、以曲線型鋼管軸線的一端點(diǎn)作為坐標(biāo)圓點(diǎn)建立局部坐標(biāo)系；6。3.4計(jì)算曲線型鋼管軸線分段點(diǎn)在局部坐標(biāo)系中的坐標(biāo)；6.3。5根據(jù)計(jì)算出的曲線型鋼管軸線的長(zhǎng)度，再加兩端彎曲后的直段截除長(zhǎng)度截取鋼管;6。3.6在曲線型鋼管彎曲平面的曲線內(nèi)側(cè)管壁上劃一條與曲線型鋼管軸線同心的曲線，并在截取鋼管壁上標(biāo)注分段點(diǎn)的位置；6。4現(xiàn)場(chǎng)預(yù)拼焊接將已制備好的接頭支撐桿準(zhǔn)確焊拼到主拱管端口，以保持主拱管端口的對(duì)接幾何尺寸。腹桿焊接按從下到上、先直腹桿后斜腹桿的順序組拼，焊接時(shí)采取對(duì)稱交錯(cuò)、分段反向順序。組拼過程中，嚴(yán)格監(jiān)測(cè)鋼管拱的組拼尺寸誤差.由于現(xiàn)場(chǎng)焊接仰焊難度較大，為保證焊縫質(zhì)量，在完成整個(gè)節(jié)段的平焊與立焊后，利用吊9、機(jī)將預(yù)拼節(jié)段整體翻身，再焊接另一面焊縫.在翻身前的施工中要按要求對(duì)仰焊縫作手工電焊打底，翻身過程中要輕柔、平緩，設(shè)置必要的支墊或拉繩，防止沖擊和集中受力.翻身后對(duì)原仰焊進(jìn)行平焊之前，抽樣檢查鋼管拱截面的主要控制尺寸，預(yù)防變形.6.5現(xiàn)場(chǎng)吊裝、組對(duì)焊接6。5.1、吊裝前準(zhǔn)備工作：安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，預(yù)埋板位置、預(yù)埋與混凝土緊貼性進(jìn)行檢查，檢測(cè)和辦理交接手續(xù)，其基礎(chǔ)應(yīng)符合如下要求：A基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。B基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全。C基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板做為梁的支承面，其支承面、預(yù)埋板的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求.D準(zhǔn)備并詳細(xì)檢查所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機(jī)確保安全可靠及勞保用品,10、為調(diào)整構(gòu)件的標(biāo)高準(zhǔn)備好各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。6.5。2南北四組立柱吊裝，根據(jù)圖紙計(jì)算,每組立柱分別重8.7噸,根據(jù)吊車性能考慮到起升高度和作業(yè)半徑需用65噸汽車吊進(jìn)行吊裝。6.5.3桁架吊裝桁架吊裝若采用分段吊裝，要在地面搭設(shè)滿堂紅腳手架，形成安裝平臺(tái)，在地面還需安裝滑移軌道，且要在高空組裝,工作量大且安全系數(shù)較低，考慮到實(shí)際情況,故本次桁架吊裝采用整體吊裝施工的方法.具體步驟如下：（1)將分段預(yù)制好的桁架拉往現(xiàn)場(chǎng)采用50噸吊車組對(duì)、焊接，根據(jù)圖紙尺寸進(jìn)行校對(duì)，焊縫檢驗(yàn)，涂漆等工序，所有工序全部在地面作業(yè)，既保證了安全，又保證制質(zhì)量。（2）根據(jù)桁架圖紙計(jì)算出一組桁架的重量為48。73噸，考慮11、到桁架跨度大、高度高且重量重，依據(jù)吊車性能需用一臺(tái)260噸履帶式、兩臺(tái)50噸履帶式共計(jì)三臺(tái)吊車同時(shí)起吊的方法進(jìn)行吊裝.（詳細(xì)吊裝方案見吊裝作業(yè)指導(dǎo)書)（3）根據(jù)此方法對(duì)十組桁架依次進(jìn)行吊裝。（4）主桁架安裝結(jié)束后，分組進(jìn)行輔桁架吊裝、焊接.6。6鋼結(jié)構(gòu)防腐6。6。1鋼結(jié)構(gòu)除銹及涂漆應(yīng)在制作檢驗(yàn)合格后進(jìn)行.6。6。2在噴砂現(xiàn)場(chǎng)用彩條布搭建防塵棚。6.6.2鋼結(jié)構(gòu)表面除銹采用噴砂方法除銹，采用34mm石英砂進(jìn)行噴砂作業(yè)，噴砂后達(dá)到sa2。5級(jí)。6.6。3焊縫兩側(cè)100mm范圍內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)在安裝結(jié)束檢驗(yàn)合格后進(jìn)行涂漆。6.6。4鋼結(jié)構(gòu)涂漆材料按圖紙要求進(jìn)行采購(gòu)，必須達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。6.6。5涂漆時(shí)的環(huán)境溫12、度及相隔時(shí)間必須按照涂漆廠品說明書的要求進(jìn)行。6。6.6所有施工工序及質(zhì)量要求必須按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。七、焊接作業(yè)指導(dǎo)書7。1目的加強(qiáng)工程質(zhì)量管理，統(tǒng)一鋼結(jié)構(gòu)工程施工焊接規(guī)范，確保工程質(zhì)量。7。2施工應(yīng)遵循的規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001鋼焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級(jí)GB3323-87建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)程 JBJ81-20027。3焊接準(zhǔn)備7.3。1根據(jù)圖紙?zhí)峁┎馁|(zhì)為Q345B、Q235B，各種規(guī)格材料高頻電焊鋼管的出廠合格證明材料，并報(bào)檢合格.7。3.2開工前提交Q345B 27310焊接工藝評(píng)定報(bào)告。7。3。3提交無損檢測(cè)單位、人員，焊接作業(yè)人員資質(zhì)復(fù)13、印件。7。3.4焊接材料（焊條、焊絲等）應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，由生產(chǎn)廠提供貯存及焊前烘焙參數(shù)及指導(dǎo)性焊接參數(shù)，經(jīng)檢驗(yàn)合格和焊接工藝評(píng)定合格后方可使用。7.4焊接7.4。1焊工應(yīng)具有合格證，焊接采用手工電弧焊,焊材采用E5015和E4303焊條。E5015焊材在施焊前烘焙、保溫，施焊時(shí)用保溫桶存放.7.4。2對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí),內(nèi)壁應(yīng)平整，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚度的10%,且不應(yīng)大于2。 7。4.3 清除焊縫周圍50mm以內(nèi)鐵銹、油污和雜質(zhì)。7.4。4坡口采用V型坡口并用電動(dòng)砂輪機(jī)打磨出金屬光澤.7.4.5焊縫不允許出現(xiàn)咬邊、未熔合、夾渣、氣孔等缺陷7。4。6下列情況應(yīng)采取防護(hù)措施,否則禁止施焊. （1）14、雨天或相對(duì)濕度在90以上。 （2)風(fēng)速超過8m/s。7.5焊接檢驗(yàn)7。5。1焊接完畢后，必須對(duì)焊縫進(jìn)行宏觀檢查,將焊渣、飛濺物等清理干凈.7.5。2無損探傷人員應(yīng)由國(guó)家授權(quán)的專業(yè)考核機(jī)構(gòu)考核合格人員擔(dān)當(dāng)，按考核項(xiàng)目及權(quán)限，從事焊接檢測(cè)和審核工作。（后附無損檢測(cè)單位及檢測(cè)人員資質(zhì))7。5.3焊縫表面質(zhì)量符合以下要求； (1)表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、凹坑、未熔合等缺陷。 （2)焊肉高度為02.5mm，每側(cè)增寬為1。5-2.0mm. （3)焊縫射線檢測(cè)長(zhǎng)度大于20,級(jí)合格（4)嚴(yán)格執(zhí)行鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和鋼結(jié)構(gòu)焊接外形尺寸。八、吊裝作業(yè)指導(dǎo)書工程概況:xx熱電有限公司煤棚封閉工程煤棚跨度15、104m。高度49m+負(fù)5m=54m。重48。73噸。材料為Q345B和Q235B高頻電焊鋼管焊接而成。初級(jí)制作半成品。以便運(yùn)輸?shù)降跹b現(xiàn)場(chǎng)，成品組隊(duì)。施工設(shè)備：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，煤棚的重量、高度和體積，選用一臺(tái)260噸履帶式吊車主吊.2臺(tái)50噸履帶式輔助、配合吊裝，同時(shí)準(zhǔn)備相應(yīng)的索具如麻繩,枕木，卡環(huán)橡膠皮等小型工具。現(xiàn)場(chǎng)配起重工10人、吊車司機(jī)6人、總指揮1人、技術(shù)安全員、質(zhì)檢員1人、配備交通工具車1輛。吊裝順序:從現(xiàn)場(chǎng)最東邊開始進(jìn)行第一榀、第二榀吊裝后，分別用纜風(fēng)繩固定，將中間桁架組裝以保證吊裝后的主桁架穩(wěn)固，然后依次對(duì)其余桁架進(jìn)行吊裝。吊裝方法：260噸履帶式吊車停放在兩跨中間，靠北側(cè)16、.兩臺(tái)50噸吊站位在煤棚下弦內(nèi)端,主機(jī)吊起煤棚上端的同時(shí)，50噸吊也將下弦吊起，離開地面10公分，檢查煤棚結(jié)構(gòu)有無變化，在吊車穩(wěn)定情況，各車的起重員核實(shí)檢查鋼絲繩承受力。檢查完畢正式吊裝，主機(jī)占位后，起吊半徑不超14m，臂長(zhǎng)72m，水平夾角800.吊裝半徑14m最大起重量64T。（注:參數(shù)表的起重量只達(dá)到76，并沒達(dá)到100）無論是起重量,起升高度均符合要求。最大起重能力超出了實(shí)際重量.（詳情附圖及260噸履帶式吊車性能表）。副機(jī)50T吊負(fù)責(zé)臺(tái)吊下弦最大起重量，均不超15T,而且離地面比較近，不存在危險(xiǎn)。主機(jī)起吊時(shí)選用直徑39。5mm的鋼絲繩，長(zhǎng)24m鋼絲繩4根，索好后的水平夾角不小于600，17、吊鉤處的夾角不大于450，滿足規(guī)范要求.吊裝要輕抬穩(wěn)放。吊裝場(chǎng)地要平整,壓實(shí)，確保安全。起吊示意圖九、質(zhì)量保證措施9。1質(zhì)量，技術(shù)組織措施9.1。1安裝工程技術(shù)措施，單項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo),優(yōu)良率100，主要專業(yè)工程質(zhì)量目標(biāo)，焊接一次合格率95，主體安裝合格率100.9.2質(zhì)量保證體系 本次設(shè)備安裝工程建立有項(xiàng)目技術(shù)，質(zhì)檢負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)的對(duì)各專業(yè)負(fù)責(zé)人組成的質(zhì)量保證體系，對(duì)全部安裝工程的工程質(zhì)量全過程負(fù)責(zé)質(zhì)量體系。 質(zhì)量保證體系圖經(jīng)理 經(jīng)理 曹雙明質(zhì)量技術(shù)員 檢測(cè)起重防腐制作焊接9。2。1組織落實(shí):建立項(xiàng)目部工程質(zhì)量保證體系，做到質(zhì)保體系運(yùn)轉(zhuǎn)正常，施工全過程按ISO9001進(jìn)行質(zhì)量保證控制。9。2.3人18、員落實(shí)、思想落實(shí)：貫徹各級(jí)技術(shù)責(zé)任制和質(zhì)量責(zé)任制，各專業(yè)均配備專職技術(shù)人員和質(zhì)量檢查人員,做到項(xiàng)目、人員、目標(biāo)、獎(jiǎng)罰、措施五對(duì)口、五落實(shí)。讓質(zhì)量的信譽(yù)、質(zhì)量是生命的概念貫穿整個(gè)施工過程。9.2.4措施落實(shí)：根據(jù)工程特點(diǎn)，圍繞施工關(guān)鍵,編制質(zhì)量管理計(jì)劃，以優(yōu)質(zhì)高效為目標(biāo)，組織全體人員按施工組織程序?qū)訉涌刂瓢殃P(guān)。9.3做好施工技術(shù)準(zhǔn)備工作9。3。1認(rèn)真掌握設(shè)計(jì)文件、圖紙.做好圖紙自審、會(huì)審、綜合會(huì)審工作。9.3。2認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)施工規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)技術(shù)文件。9.3.3做好現(xiàn)場(chǎng)施工調(diào)查研究，認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì)和施工方案，做好技術(shù)交底，使全體施工人員明確實(shí)施步驟、操作方法、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、19、工藝要求.9。3。4備齊工程必須的規(guī)范、規(guī)程和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。9。3。5備齊計(jì)量檢測(cè)器具，完善質(zhì)量檢測(cè)手段.9.4加強(qiáng)材料質(zhì)量控制9。4.1材料必須具備質(zhì)量證明書，嚴(yán)格按材料質(zhì)量要求的各頂管理9。4。2 材料代用必須符合規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)設(shè)計(jì)單位認(rèn)可，嚴(yán)格履行代用手續(xù)，并及時(shí)通知制作人員。9.5加強(qiáng)焊接質(zhì)量控制.9.5.1上崗焊工必須持有國(guó)家頒發(fā)的焊接合格證，所焊部位與證件合格部位相一致,且在有效期內(nèi)。9.5。2所使用的焊條應(yīng)有出廠合格證。焊條的保管、烘干、發(fā)放嚴(yán)格按相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行,嚴(yán)禁發(fā)生用錯(cuò)或使用過期，不合格焊條的事件發(fā)生。9.5。3焊接條件、環(huán)境必須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。9.5.4技術(shù)人員應(yīng)熟悉圖紙20、，與設(shè)計(jì)單位充分配合，及早發(fā)現(xiàn)問題，避免因設(shè)計(jì)變更造成的返工現(xiàn)象，施工采用先預(yù)制后安裝，以減少高空焊接量.9。6施工過程中的質(zhì)量控制9。6。1原材料做到“三驗(yàn)一合”即化驗(yàn)、試驗(yàn)檢驗(yàn)和合格證。9。6.2所有成品、半成品都有質(zhì)量指標(biāo)的鑒定與合格證。9.6。3充分發(fā)揮專兼職質(zhì)量檢查員的把關(guān)作用，質(zhì)量檢查員要持證上崗。實(shí)行上道工序?qū)ο碌拦ば蜇?fù)責(zé)制度,上道工序不合格不能進(jìn)入下道工序，切實(shí)執(zhí)行好“三檢一平制度.9.6。4對(duì)重點(diǎn)工程、關(guān)鍵部位的質(zhì)量控制點(diǎn)要制定專門技術(shù)措施，項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人要親自把關(guān)。9.7交工驗(yàn)收9.7。1按照交工驗(yàn)收的項(xiàng)目，認(rèn)真做好施工全過程的原始記錄、技術(shù)文件、施工日記、各項(xiàng)檢驗(yàn)技術(shù)資21、料要齊全完整。9。7。2按照設(shè)計(jì)變更繪制好竣工圖。9.7。3通過對(duì)工程項(xiàng)目的“三查四定”，組織好掃尾項(xiàng)目的施工，力爭(zhēng)做到一次交工，用戶滿意。9.8保證工期技術(shù)措施9.8。1實(shí)行項(xiàng)目管理法，做好全過程、全方位的項(xiàng)目承包,將管理目標(biāo)層層落實(shí)到人,各負(fù)其責(zé)。9。8。2調(diào)集高素質(zhì)的施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，調(diào)入現(xiàn)場(chǎng)的施工設(shè)備和機(jī)具要保證性能優(yōu)良、可靠。重點(diǎn)部位實(shí)行兩班或三班作業(yè)。9.8.3實(shí)行全方位、多層次、多形式的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制對(duì)關(guān)鍵部位實(shí)行得獎(jiǎng)和重罰。9.8.4合理制定施工部署，統(tǒng)籌確定施工流程,編制切實(shí)可行的施工方案和技術(shù)措施，通過進(jìn)度同步有序優(yōu)化施工，控制協(xié)調(diào)各種生產(chǎn)要求.為保證工期，根據(jù)業(yè)主需要，施工期22、間可以連續(xù)施工。9。5提高機(jī)械化作業(yè)水平，加快施工進(jìn)度。9。6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9.6.1桁架起拱后偏差+10mm9.6。2桁架弦桿在相鄰節(jié)點(diǎn)平直偏差1/1000且5mm9.6.3桿件節(jié)點(diǎn)、桿件幾何尺寸中心交匯點(diǎn)偏差3mm十、安全技術(shù)措施10.1安全保證措施10。1。1安全管理措施10.1.2項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)要強(qiáng)化“安全第一，預(yù)防為主”的意識(shí)，始終把安全工作放在第一位。10.1.3項(xiàng)目部及各施工單位設(shè)專職安全檢查人員,做到有職有權(quán),認(rèn)真負(fù)責(zé)。10。1。4堅(jiān)持每周安全例會(huì)制度,搞好安全教育，做到安全預(yù)防常抓不懈。10.1。5配備必要的安全防護(hù)用品，做好各種勞保用品的使用工作.10。1。6各單項(xiàng)施工方案、技術(shù)交底23、必須編制切實(shí)可行的安全措施，并經(jīng)總工或工程項(xiàng)目經(jīng)理和施工現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，方可執(zhí)行。10。1。7建立安全管理保證體系安全保證體系圖經(jīng)理 經(jīng)理 曹雙明安全員 焊接起重檢測(cè)防腐制作10.2高空作業(yè)10。2。1腳手架的架板必須鋪滿，不得搭設(shè)探頭板。10。2。2不適合高空作業(yè)人員不得從事高空作業(yè)。10.2.3高空作業(yè)人員必須系安全帶，在懸空面上施工應(yīng)設(shè)防護(hù)欄或安全網(wǎng)。10.2.4高空、多層作業(yè)時(shí)應(yīng)注意上、下配合協(xié)調(diào)，防止附物傷人。10.3起重運(yùn)輸10.3.1設(shè)備起吊必須嚴(yán)格按吊裝方案執(zhí)行，無關(guān)人員不得靠近,統(tǒng)一指揮,統(tǒng)一信號(hào)。10.3.2起重設(shè)備操作人員應(yīng)熟知機(jī)械性能及操作規(guī)程,操作時(shí)精力要集中，24、防止誤操作。10.3.3起重運(yùn)輸設(shè)備及吊運(yùn)工具須進(jìn)行經(jīng)常性檢查，吊運(yùn)前必須仔細(xì)檢查，損壞的要及時(shí)維修或更換，確認(rèn)無誤后方可使用。10.3。4起重吊裝機(jī)具禁止偏拉斜吊或超負(fù)荷。10。3。5嚴(yán)禁任何人在起吊物下方及起重機(jī)械吊臂回轉(zhuǎn)區(qū)內(nèi)行走或停留。10。4 安全用電10。4。1施工現(xiàn)場(chǎng)供電按照建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范（GB5019493）執(zhí)行。10.4。2所有電源須裝漏電保護(hù)器。10。4。3各種電器設(shè)備必須做好金屬外殼接地和接零措施。10。4.4電焊機(jī)及其它電器設(shè)備設(shè)置室外者,必須搭設(shè)臨時(shí)防護(hù)棚，以防雨淋、受潮。10.4。5不得在金屬腳手架上搭設(shè)臨時(shí)照明。10。4。6非電工不得隨意進(jìn)行電氣操作25、。10。5安全防火10。5。1施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，工作性動(dòng)火必須辦理動(dòng)火證,并采取可靠的安全措施。10.5.2加強(qiáng)防火措施，施工現(xiàn)場(chǎng)配備足夠的滅火器材。10.5。3氧氣、乙炔瓶應(yīng)分別保管，距離應(yīng)在10m以上,存放時(shí)搭設(shè)臨時(shí)棚，以防日曬雨淋.10.5。4其它一般安全措施見國(guó)家有關(guān)規(guī)定.10.6雨季施工技術(shù)措施10。6.1管道、管件預(yù)制場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置排水坡和排水溝，防止積水。10。6。2施工臨時(shí)道路兩側(cè)應(yīng)設(shè)置排水溝.10.6.3現(xiàn)場(chǎng)焊接須搭設(shè)防風(fēng)防雨棚。10.6.4焊接坡口一經(jīng)打磨、清理，當(dāng)天必須焊完，焊條要嚴(yán)格烘烤,施焊時(shí)放在保溫筒內(nèi)，隨取隨焊。10.6.5大雨、大風(fēng)天氣避免設(shè)備吊裝作業(yè)。10。6.626、用電設(shè)備不準(zhǔn)放在濕地面上，應(yīng)下墊上蓋，以防潮雨。10.6.7放置焊條的庫(kù)房應(yīng)保持干燥,必要時(shí)設(shè)置去濕機(jī)、設(shè)備、運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)要很好遮蓋,以防漏雨進(jìn)水.十一、應(yīng)急響應(yīng)措施11.1公司成立施工應(yīng)急預(yù)案與應(yīng)急工作小組組長(zhǎng):電話組員11。2職責(zé)與義務(wù)11.2。1負(fù)責(zé)組織施工現(xiàn)場(chǎng)的安全檢查11。2.2負(fù)責(zé)施工中的組織協(xié)調(diào)11.2。3負(fù)責(zé)組織和指揮應(yīng)急小分隊(duì)人員的搶險(xiǎn)工作11。2。4掌握基本的急救措施和方法11。2.5發(fā)生異常情況，及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)及上級(jí)報(bào)告，不得拖延或隱瞞不報(bào)。十二、勞動(dòng)力組織施工人員計(jì)劃根據(jù)工程量和工期總控制點(diǎn)要求,安排投入施工人員總數(shù)80人，施工工期 100個(gè)工作日，人員總數(shù)如下;隊(duì)長(zhǎng) 2人 技術(shù)員 2人安全員 2人 材料員 2人鉚管工 10人 電焊 20人起重工 10人 氣焊 5人鉗工 2人 后勤 2人 電工 1人 雜工 20人 十三、施工用主要機(jī)械工器具260噸履帶式吊車臺(tái) 50噸履帶式噸吊車2臺(tái)50噸汽車吊車1臺(tái) 16噸汽車吊1臺(tái) 龍門吊5臺(tái) 50噸千斤頂10臺(tái)電焊機(jī)20臺(tái) 10噸倒鏈10臺(tái)5噸倒鏈10臺(tái) 3噸倒鏈10臺(tái)5噸卷?yè)P(yáng)機(jī)5臺(tái) 磨光機(jī)20臺(tái) 各種規(guī)格鋼絲繩