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1、教學樓項目砌體工程施工方案目 錄一、施工依據二、工程概況三、施工部署四、主要分項工程施工方法及技術要求五、保證工程進度的措施六、工程質量的技術控制措施七、成品保護措施八、安全注意事項九、砌筑注意事項十、季節性施工措施一、 施工依據序號文 件 名 稱編 號1規范標準建筑施工質量驗收統一標準GB50300-20132混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002(2011版)3砌體結構工程施工質量驗收規范GB50203-20114建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB50201-20015建筑安裝工程施工工藝標準QB/SXJGTJGY6技術文件建筑物抗震構造詳圖11G329-17鋼筋混凝土過梁02、3 G322-1-48砌體填充墻構造詳圖06SG614-19關于進一步加強蒸壓加氣混凝土砌塊施工質量管理的通知并建監字20135號10關于進一步提高建筑工程施工質量的幾點要求并建監字201213號11施工圖紙及變更12關于加強二次結構施工質量的有關規定 （晉四建質字【2013】33號）二、工程概況 2.1 工程項目概況工程名稱*（一期）教學樓工程地址建筑面積37432m2建筑高度23.9m建設單位勘查單位設計單位監理單位層數-1/6結構型式框架總包單位合同工期568天層高地下一層高5m，首層高5.9m、4.8m、4.7m，二層六層高3.8m，構架層3.9m2.2砌體工程的工程概況2.2.1砌體3、工程的工作內容按工序分包括構造柱、圈(過)梁、壓頂、砌體。按砌筑材料包括加氣混凝土砌塊和蒸壓灰砂磚砌體。2.2.2構造柱、水平系梁、過梁、墻拉筋的設置2.2.2.1構造柱的設置，除特殊注明外均在下列位置設置構造柱。（1）填充墻的拐角和交叉處；（2）填充墻長度大于5m時，每隔5m或在墻體中部設置一個構造柱。構造柱的平面布置見樓層構造柱布置圖。構造柱截面為200墻厚，配筋：縱筋為412，箍筋為6.5200，樓層上、下端各600范圍進行加密，加密區箍筋為6.5100。（3）防火墻的兩端。2.2.2.2門窗洞口處的處理（1）蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時除窗臺處和因安裝門窗需要，在門窗洞口處兩側填充墻上、下4、部距洞口上下150mm處、中間每600mm對稱埋設預制混凝土塊，混凝土塊伸入墻內不小于200mm，不得使用機紅磚或標磚代替混凝土塊。（2）當門洞口寬度大于2.1m時，洞口兩側設混凝土抱框柱。（3）當有門窗洞口的填充墻盡端至門窗洞口邊距離小于300mm時，應采用設混凝土抱框柱澆筑，配筋：主筋為10150，箍筋為6.5200. 混凝土強度等級不應小于C20。（4）當隔墻坐在樓板上時，采用化學植筋法不能施工的部位，轉角處構造柱鋼筋采用穿透樓板配制構造筋的做法處理。2.2.2.3水平系梁的設置，當層高凈高大于4.0m時，在門、窗洞口上皮設置混凝土水平系梁，截面尺寸為墻厚120，配筋縱筋為410，箍筋為5、6.5200。水平系梁在門、窗洞口頂部的斷面及配筋應不小于相應洞口處的過梁，門窗洞口過梁斷面及配筋表。過梁表洞口(m)梁高h(mm)上鋼筋下鋼筋箍筋過梁長度L01.012028L0+25021.0L01.515021031081501.5L02.118021031281502.1L03.024021031481503.0L04.03002103168150特殊部位的砌體：電梯井、樓梯間的防火墻。對于樓梯間的防火墻，水平系梁要設在每層樓梯梯段板的休息平臺處。電梯井道的圈梁，截面尺寸為墻厚300高，位置除每層層門2.2m為梁底標高外，在地下一層距建筑地面3.7m處增加圈梁；靠近X3軸處在過樓層處增6、加圈梁，另在23.2m處增加高500的現澆梁。兩臺電梯之間的隔墻，在每層層門2.2m、各層結構樓板處、23.1m設圈梁外，另在為24.0m處增加高度為800的現澆梁，所表示的標高均為梁底標高。2.2.2.4墻拉筋設置填充墻厚度小于300時設通長26.5拉結筋，厚度為300時設通長36.5拉結筋，沿高度間距不大于500。拉結筋兩端與鋼筋混凝土墻、柱采用化學植筋法連接，或者錨入構造柱內。 2.2.2.5衛生間及潮濕房間外墻采用加氣混凝土砌塊。廁浴間和有防水要求的房間的樓板四周除門洞外應做混凝土翻邊，高度不應小于200mm，寬同墻厚，混凝土強度等級不應小于C20。二次澆筑混凝土翻邊時必須對樓板進行鑿7、毛、沖洗，保證與樓板緊密結合。混凝土翻邊要求按下圖配筋：三、施工部署3.1砌體結構的施工程序放線化學植筋構造柱(抱框柱) 鋼筋綁扎基底找平砌筑構造柱(抱框柱)過梁模板支設過梁鋼筋綁扎構造柱(抱框柱)過梁混凝土澆筑砌體斜頂磚砌筑。3.2砌體結構的施工順序：結合現場的條件，南北段從一層開始，南段北段中段的施工順序。考慮到外墻的裝修工序，因此確定施工順序為從下往上、先外后內的順序進行。3.3砂漿采用預拌干混砂漿，設250砂漿機3臺。混凝土采用預拌混凝土。3.4垂直運輸:安裝施工升降機3臺，分別設在北段西面、中段西面、南段南面,具體位置祥見砌體及初裝修現場平面布置圖。另主樓層高均超過3.6m，砌體材料8、及構造柱、圈梁混凝土進入樓層后均需采用人工二次倒運上料。3.5腳手架工程:由于砌體層高均超過3.6m，砌筑時采用雙排架，考慮到架體上要堆放砌塊和砂漿，因此架體尺寸為:架體立桿間距排距步距=1.51.51.5。雙排腳手架沿框架梁內側周邊搭設一圈。3.6實行樣板引路，樣板經驗收后方可大面積推開，本工程在二層以普通教室、衛生間各做一個樣板間，樣板經驗收后方可大面積推開。3.7正手墻設在與柱面平齊的一側。墻面砌筑后當天及時將墻面清掃干凈。四、主要分項工程施工方法及技術要求4.1砌體的材料及砂漿強度等級4.1.1原材料的要求：4.1.1.1實心砌體材料，用于與土壤直接接觸的砌體，如接地層、夾層及各樓層的9、墻體根部，采用MU10蒸壓灰砂磚。規格為24011553，進場時要有出廠合格證，經見證取樣送檢合格后，方可使用。4.1.1.2 填充墻砌體材料，用于外墻為300厚加氣混凝土砌塊，內墻為200厚加氣混凝土砌塊。采用MU5、容重800Kg/m3加氣混凝土砌塊，規格有長厚高600200240、600300240，進場時要有出廠合格證，性能檢測報告，經復試合格后，方可砌筑。4.1.1.3 砌筑砂漿采用預拌干混砂漿，進場時攜帶合格證。4.1.2砌筑砂漿強度等級蒸壓粉煤灰磚砌體：與土壤直接接觸的砌體， M5干混砂漿。加氣混凝土砌塊采用M5.0干混砂漿。4.2放線：4.2.1根據建施圖的標高尺寸，在各樓層上10、彈出+0.5m的控制線，用于控制門窗洞口標高。4.2.2根據圖紙設計要求和結構施工時留下的控制線，放出墻體的位置線，其中包括門窗洞口的位置、構造柱、抱框柱的位置線。4.2.3根據門窗洞口位置從建筑物外側用經緯儀放出上下層間的垂直控制線，要求上下層洞口在一條線上。4.2.4根據建筑50線在框架柱墻上放出墻拉筋、過梁、圈梁的位置線，注意墻拉筋的間距不得大于500mm。4.3植筋采用化學植筋法進行植筋，經拉拔試驗合格后方可進入下道工序。4.3.1植筋施工的主要技術控制要求4.3.1.1植筋施工工藝:定位鉆孔清孔鋼材除銹錨固膠配制植筋固化、保護檢驗4.3.1.2定位按設計要求標示植筋鉆孔位置、型號，若11、基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當調整，但均宜植在箍筋內側（對梁、柱）或分布筋內側（對板、剪力墻）。4.3.1.3鉆孔A.鉆孔工具，宜用電錘或風鉆成孔，如遇鋼筋宜調整孔位避開。如采用水鉆（取芯機）成孔，鉆孔內碎屑應用潔凈水沖洗干凈，并晾曬至干燥。B.鉆孔直徑，選用d+410mm(小直徑鋼筋取低值，大直徑鋼筋取高值)。C.當基材強度等級不低于C20，對級（HRB335）、級（HRB400、RRB400）螺紋鋼筋，鉆孔孔深15d，錨固力即可大于鋼筋屈服值；對級（HPB235）光圓鋼筋，鉆孔孔深20d，錨固力即可大于鋼筋屈服值。D.當基材強度等級低于C20時，應適當增加錨固深度。本工程構件混凝土強度12、等級均大于C20，因此不需要增加錨固深度。E 當實際所需錨固力較小時（如用螺栓固定管線、支架、器具等），可按比例減少鉆孔長度，但最短也不宜小于5d。F.所用主要器具:電錘或風鎬、水鉆。4.2.1.4清孔A.鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內粉塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷、棉布將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應反復進行35次，直至孔內無灰塵碎屑，將孔口臨時封閉。若有廢孔，清凈后用植筋膠填實。B.鉆孔孔內應保持干燥。C.所用主要器具:空壓機、毛刷。4.3.1.5鋼材除銹A.鋼材錨固長度范圍的鐵銹、油污應清除干凈（新鋼筋的青色氧化外皮也應除去），并打磨出金屬光澤，采用角磨機和鋼絲輪片速度較快。B.所13、用主要器具:角磨機、鋼絲輪片。4.3.1.6錨固膠配制A.植筋膠配膠宜采用機械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形14鋼筋制成。也可用細鋼筋棍人工攪拌。B.取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質）和稱重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌約510分鐘左右至A、B組份混合均勻為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。C.膠應現配現用，每次配膠量不宜大于5公斤。4.3.1.7植筋A.垂直孔植筋將膠直接流、搗進孔中即可。B.水平孔植筋可用6細鋼筋配合托膠板（干凈木板）往孔內搗膠，也可讓施工人員戴好手套，將配好的膠成團塞、搗進孔內。C.倒垂直孔用高觸14、變型植筋膠，該膠不流淌，可成團塞搗入孔。D.鋼筋可采用旋轉或錘擊打方式入孔，手錘擊打時，一手應扶鋼筋，以避免回彈。F.錨固膠填充量應保證插入鋼筋后周邊有少量膠料溢出。G.所用主要器具：手套、細鋼筋、托膠板、手錘。4.3.1.8固化、保護A.植筋膠有一個固化過程，植筋后夏季12小時內（冬季24小時內）不得擾動鋼筋，若有較大擾動宜重新植。B.預混合注射膠常溫、低溫下均可良好固化，若固化溫度25度左右，2天即可承受荷載；若固化溫度5度左右，4天可承受設計荷載，且錨固力隨時間延長繼續增長。4.3.1.9檢驗植筋后2天后可隨機抽檢，檢驗可用千斤頂、錨具、反力架組成的系統作拉拔實驗。一般加載至鋼材設計力值15、,檢測結果直觀、可靠。填充墻與承重墻、柱、梁的連接的連接鋼筋，應進行實體檢測，錨固鋼筋拉拔試驗的軸向受力非破壞承載力檢驗值應為6.0KN，抽檢鋼筋在檢驗值作用下應基材無裂縫，鋼筋無滑移宏觀的裂損現象，持荷2min期間荷載值降低不大于5%。檢驗批抽檢錨固鋼筋樣本最小容量檢驗批的容量樣本最小容量檢驗批的容量樣本最小容量905281-5002091-1508501-120032151-280131201-3200504.4找平，當樓面平整度在20mm以內時采用水泥砂漿找平；當樓面平整度在40mm以內時采用細石混凝土找平。4.5磚砌體施工4.5.1砌體的工藝流程：制作皮數桿找平排磚砂漿拌合砌筑。 制作16、皮數桿，根據門窗洞口的高度及磚的模數制作皮數桿，用于控制砌體的高度。4.5.3排磚，根據砌體的水平凈距、磚的模數、門窗洞口、構造柱的位置確定垂直灰縫的寬度。使砌體做到排磚合理，門窗洞口處當砌體模數尺寸不符合時，可以進行調整。4.5.4采用M5干混砂漿，砂漿拌合使用機械攪拌，攪拌時間應按照廠方提供的說明書確定。4.5.5砌筑4.5.5.1砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，混水墻應隨砌隨將舌頭灰刮盡。4.5.5.217、構造柱做法：凡設有構造柱的工程，在砌磚前，先根據設計圖紙和規范規定將構造柱位置進行彈線，并把構造柱插筋調整順直。砌磚墻時，與構造柱連接處砌成馬牙槎。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm（即五皮磚），馬牙槎應先退后進。拉結筋按設計要求放置，對墻厚小于300mm沿墻高500mm留設一道2根6.5水平拉結筋，對墻厚為300mm沿墻高500mm留設一道3根6.5水平拉結筋，拉結筋通長設置，植筋時每邊伸入墻內不應小于0.5m。4.6加氣混凝土砌體4.6.1工藝流程：制備砂漿砌塊排列鋪砂漿砌塊就位校正砌塊澆水砌塊鑲磚豎縫灌砂漿勒縫。4.6.2砌塊砌體在砌筑前，應根據工程設計施工圖，結合砌塊的品種、18、規格、繪制砌體砌塊的排列圖，經審核無誤，按圖排列砌塊。4.6.3采用M5預拌干混砂漿，砂漿拌合使用機械攪拌，攪拌時間應按照廠方提供的說明書確定。4.6.4砌塊排列應從室內地坪面排列，考慮土埋部分及樓板以上250mm高踢腳線部位采用非粘土實心磚。 其它部位為加氣混凝土砌塊。排列時盡可能采用主規格的砌塊，砌體中主規格砌塊應占總量的75%80%。砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/3，也不應小于150mm。外墻轉角及縱橫墻交接處，采用構造柱連接；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應避開同縫，且不得采用磚鑲砌。砌體墻壓筋通常布設，水平、垂直灰縫厚度為15mm。本工程砌塊采用240mm高的砌塊，因19、此沿墻高490mm設置2根6.5水平拉結筋，拉結筋通長設置，植筋時每邊伸入墻內不應小于0.5m。砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強度不應小于砌塊強度等級。4.6.5鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰。4.6.6砌塊就位與較正：砌塊應在砌筑當天對砌塊砌筑面進行噴水濕潤，砌塊砌筑就位應先遠后近、先下后上、先外后內；每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始；應吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。4.6.7、豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進行灰縫的勒縫（原漿勾縫），深20、度一般為35mm。4.7鋼筋連接工程構造柱、圈梁、過梁、壓頂縱向鋼筋采用搭接連接時，全部縱筋可以在同一區段連接，搭接長度為50d。墻體拉結筋采用搭接連接，搭接長度55d，且不小于400mm。構造柱、圈梁、過梁的鋼筋保護層不小于20mm，墻拉筋的保護層厚度不得小于15mm(側面)。4.8模板工程模板采用高強復合竹膠板和4090方木，加固形式采用對拉螺栓和鋼管，所有模板與墻面交接處要粘貼海綿條，以防澆筑混凝土時漏漿，構造柱頂部與框架梁連接處采用漏斗方式支模，見附圖。過梁模板在混凝土強度達到50%后方可拆模。柱、墻、梁側模在保證不缺楞掉角的情況下進行。4.9墻體斜插磚，作為專門一道工序，在抹灰前進行21、，高度控制在200mm左右，使用標磚或定制同墻寬的砌塊，采用“三一砌筑法”將其補砌擠緊，砂漿一定要飽滿(雙層斜插磚中間的暗縫必須滿灌砂漿)，不得出現透明縫和假縫。斜插磚角度控制在60左右。4.10混凝土工程混凝土采用預拌混凝土施工，采用機械振搗。構造柱頂部澆筑混凝土時，采用自制的下料漏斗，一次性將混凝土澆筑到頂，并振搗密實。待混凝土強度達到拆模強度后，將漏斗拆除，再將柱頂形成的牛腿剔鑿掉。按規定留設試塊。五、保證工程進度的措施5.1在勞務人員的組織時，按照南段北段中段，分段施工，由下往上、先外后內。5.2創造良好的施工條件，克服一切困難，創造工作面。使人工上料場地滿足安全要求。5.3圈梁(過梁22、)、壓頂、構造柱使用現場攪拌混凝土，做到白天模板、鋼筋驗收完畢。晚上澆注混凝土，第二天早上開始砌體的工序安排，減少施工間隙，加快施工進度。5.4設置專職施工員負責物料提料機使用的協調工作，減少垂直運輸給砌體施工帶來的不良影響。5.5在簽訂勞務合同時，要明確工期要求，實行經濟獎罰制度。六、工程質量的技術控制措施6.1砌體工程6.1.1砌體粘結不牢：原因是砌塊澆水、清理不好，砌塊砌筑時一次鋪砂漿的面積過大，校正不及時；砌塊在砌筑使用的前一天，應充分澆水濕潤，隨吊運隨將砌塊表面清理干凈；砌塊就位后應及時校正，緊跟著用砂漿（或細石混凝土）灌豎縫。6.1.2絞層；第一皮砌塊底鋪砂漿厚度不均勻：原因是基底23、未事先用細石混凝土找平標高，必然造成砌筑時灰縫厚度不一，應注意砌筑基底找平。6.1.3 拉結鋼筋不符合設計要求：應按設計和規范的規定，設置拉結帶和拉結鋼筋。6.1.4 砌體錯縫不符合設計和規范的規定：未按砌塊排列組砌圖施工。應注意砌塊的規格并正確的組砌。6.1.5 砌體偏差超規定：控制每皮砌塊高度不準確。應嚴格按標幟桿高度控制，掌握鋪灰厚度。6.2、化學植筋6.2.1選用有資質的專業施工隊伍進行植筋施工。6.2.2植筋膠進場時必須攜帶出場合格證或檢驗報告，并經保驗合格后方可使用。6.2.3鉆孔位置線放完后，報請監理單位驗線。6.2.4鉆孔完成后，必須將孔清理干凈，做到孔內清潔干燥，基本無粉塵，24、埋植用鋼筋必須清理，打磨出澤，清孔和鋼筋清理完成后，報監理驗收，做好隱檢記錄。6.2.5錨固用膠需有產品合格證，各項技術指標應達到規范定的數值，錨固用膠必須嚴格按產品說明配制使用。 6.2.6鋼筋錨固工作完成后，經自檢合格后，報請有關單位驗收。請有資質的檢驗部門按照1的抽檢率隨機對植筋進行拉拔試驗，并做好拉拔試驗記錄，并填寫分項工程報驗單。七、成品保護措施7.1砌體工程7.1.1后裝門窗框時，應注意固定框的埋件牢固，不可損壞、不可使其松動。7.1.2砌體上的管道、設備槽孔以預留為主，因漏埋或未預留時，應采取措施，不因剔鑿而損壞砌體的完整性。7.1.3砌筑施工應及時清除落地砂漿。7.1.4拆除施25、工架子時，注意保護墻體及門窗口角。7.1.5不得污染墻面。7.1.6預埋電氣線管開槽時要采用切割機進行切割，然后用鏨子剔鑿。嚴禁采用鏨子野蠻開槽。7.2化學植筋，固化期間嚴禁擾動所植的鋼筋。八、安全注意事項8.1因本工程已進入立體交叉作業階段，施工區域設置警戒線和專職安全人員進行現場督查。8.2進入現場帶好安全帽、高處作業系好安全帶，臨邊防護掛好安全立網，臨時用電事項三相五線制，實行三級用電兩級保護。8.3搭設的架體按照驗收程序嚴格履行驗收手續，拆除架體時嚴格執行交底。8.4上下人工吊料位置要錯開，所用繩索每日上工前要認真檢查，吊掛物質要綁扎牢固，如運磚使用專用籠子，抹灰使用吊斗等。8.5升降26、機操作人員要持證上崗，由專業施工員統一協調使用。8.6夜間施工時要保證有足夠的照明，電工分班跟蹤作業，及時排除線路上的隱患。8.7進入裝修階段，多工種施工，要合理安排施工工序，避免同一房間交叉施工，避免交叉施工引起的安全隱患。8.8臨時用電線路要有專業電工負責管理，從二級配電箱引出的線要架空敷設，不得發生隨地拖線的現象，手持電動工具必須安裝相匹配的漏電開關。插座上不允許沒有插頭直接將電線插入插座內，插座上不得進水。8.9植筋膠要實行專人保管，嚴禁隨地亂扔，包裝筒要同一回收。嚴禁用膠在墻面上隨意涂抹。8.10施工前，必須下達書面技術安全交底，并嚴格履行簽字手續。8.11要堅持開展班前十分鐘安全交27、底活動，時時提醒操作人員注意安全。九、砌筑注意事項9.1樓板上的砌體，砌至距頂板200mm時采用斜插磚與結構樓板底頂緊，注意斜插磚必須待墻體砌筑14天后方可砌筑。9.2有吊頂房間的隔墻（除防火墻外）先砌至吊頂標高以上100mm處，待管線安裝完成后再施工以上墻體。設備和管道安裝后均應將洞封堵嚴實，防火墻處按防火規范要求封堵。9.3墻體留洞及封堵：9.3.1鋼筋混凝土墻上的留洞見結構專業和設備專業的施工圖紙；砌塊墻上的留洞見建筑專業和設備專業的施工圖紙。9.3.2砌筑墻體預留洞口過梁見結構專業施工圖和說明。9.3.3鋼筋混凝土墻留洞的封堵見結構專業施工圖；砌筑墻留洞待設備管道安裝完畢后，用C15細28、石混凝土填實，防火墻上的留洞口與管道的間隙應以與墻體耐火極限相同的材料、做法進行封堵。9.3.4混凝土墻及砌塊墻體均須根據圖紙做留洞、凹槽和預埋，應避免現場的剔鑿。9.3.5墻體內埋設管線應在砌筑前與各工種配合安裝。9.3.6設備機房除特殊注明外，可將臨走道一側的非承重填充墻先不砌筑，待設備安裝完成后砌筑并安裝門窗。十、季節性施工措施10.1如遇雨天及每天下班時，要做好防雨措施，以防雨水沖走砂漿，致使砌體倒塌。10.2大風、大雨、冰凍等異常氣候之后，應檢查砌體是否有垂直度的變化，是否產生了裂縫，是否有不均勻下沉等現象。10.3砂石要堆放在地勢較高的地方，水泥庫要提前做好防雨工作。10.4雨期施工時，應防止基槽灌水和雨水沖刷砂漿；砂漿的稠度應適當減小。每天砌筑高度不宜超過1.2m，收工時覆蓋砌體上表面。