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1、XX新城集中供熱管網工程地埋蒸汽管道目 錄1、 工程概況及編制說明32、 安裝技術準備工作33、 安裝工藝流程44、 安裝設備、工具一覽表55、 起重設備56、 安裝工藝57、 焊接88、 無損檢測及水壓試驗99、 管道油漆及保溫1110、 安全技術要求1111、 質量保證體系16一、編制依據1.1 業主提供施工圖紙資料及技術要求；1.2 工業金屬管道工程施工及驗收規范 GB50235-97； 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范 GB50236-98；1.4 火力發電廠汽水管道設計規定 DL/T5054-1996；1.5 火電工程質量檢驗評定標準 DL/T5366-2006；1.6 工業2、設備、管道防腐工程施工及驗收規范 HGJ229-91；1.7 工業設備及管道絕熱工程施工規范 GB50126-2008；1.8 輸送流體用無縫鋼管 GB/T8163-2008；1.9 高壓鍋爐用無縫鋼管 GB5310-2008；1.10 工業金屬管道設計規范 GB/T50316-2000（2008版）；1.11 電力建設施工及驗收技術規范（管道篇） DL5031-1994；1.12 電力建設施工及驗收技術規范（管道焊接接頭超聲波檢驗篇） DL/T5048-1995；1.13 火力發電廠焊接技術規程 DL/T869-2004；1.14 電力建設施工及驗收技術規范（鋼制承壓管道對接焊縫接頭射線檢驗3、篇）DC/T5069-1996；1.15 火力發電廠金屬技術監督規程 DL/T429-2009；二、工程概況2.1 工程名稱：XX新城集中供熱管網工程二標段2.2 工作內容：成品直埋蒸汽管道及相關閥門、熱工控制安裝調試。2.3 工作量： 輸送蒸汽管道（1.3Mpa、295，內管徑72013，外管徑122015，長度約870米，管材：內20#鋼、外Q235B），及其疏水管道：（1.3Mpa、295，內管徑1595，外管徑4788，長度約870米，管材：內20#鋼、外Q235B）疏水器、熱力補償器、閥門（包括逆止門、安全門）等所有附屬設備安裝及其保溫；試壓；吹掃。三、工程特點3.1 施工工序較多，4、工期較緊，總工期65天；3.2 施工焊接工藝難度較復雜；要求嚴謹。3.3管道屬于蒸汽壓力管道，管道安裝要求高，需要100%探傷，焊縫較多。3.4施工安全隱患比較大，野外作業，地形環境復雜，作業管件重量偏大，機具進場困難，施工用電條件不是太好，系統管道試壓全部水試壓，試壓區域電焊線、施工用電比較多。作業區域比較大，安全監管比較困難等。四、材料要求4.1 管道安裝前先對到貨材料進行檢驗，外觀檢查無變形、裂紋、重皮等缺陷。4.2 所有管子銹蝕、凹陷及其他機械損傷深度，不應超過允許偏差。4.3 所有管件中應標明材質、規格、型號及合格證。閥門部分抽簽進行殼體壓力試驗和密封試驗，不合格者，不得使用；試驗合5、格閥門應做出標識，并填寫實驗記錄。法蘭密封面應光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺、或其他降低強度和連接可靠性方面缺陷。4.6 彈簧支架外觀檢查及幾何尺寸檢查應符合要求。證書同時要向質檢部門報驗。五、施工準備熟悉圖紙和有關資料。凡參加施工人員，必須在施工前認真細致閱讀已會審過施工圖紙和技術資料，同時要進行技術交底。5.2 施工現場必須達到“五通一平”，確保有良好工作環境。5.3 所有管架基礎都必須澆注或埋設完畢，并達到強度要求。地埋溝開挖及施工現場作業環境完善。5.4 現場機具提前報驗，電源開工前接好，并有良好接地、接零及保護裝置。同時通過安檢部門檢驗和貼標。5.5 所有電動工具都應6、有漏電保護裝置及安全標貼。5.6 由于外線施工作業現場距離較遠，還應具備臨時防雨措施。5.7 安全及施工防護已就位。六、安裝施工工藝分部試運管道保溫，土方回填管道系統吹掃和氣密性試驗焊縫無損檢測焊縫硬度檢測焊縫熱處理管道組裝、焊接管道支、吊架安裝管道組成件、支承件、預制管段接收土建工程、工業設備、工業管道工序交接施工準備缺陷消除6.1 施工工藝流程6.2 施工工藝蒸汽管道預制.1蒸汽管道有72013、1595二種主管道，預制前首先根據要求對管道及管件進行檢查，確認合格后再逐件清除管道組件內沙土、鐵屑、熔渣及其他雜物，并將管口進行封堵。.2 管道下料采用氣割加工70坡口，鈍邊厚度以2mm為易，對7、口間隙2mm，內壁錯邊量2mm。.3 坡口加工完成應采用角向磨光機除去影響焊接質量表面層，直到露出金屬光澤，同時內口管壁也應打磨出10mm清潔區，以露出金屬光澤為宜。.1.4管道上開孔應在管段安裝前完成。在已安裝管道上開孔時，管內切割產生異物應清除干凈。管子對口平直度應符合安裝質量要求規定。 管道焊接.1根據設計說明，蒸汽管道采用氬電聯焊，氬弧焊打底，電焊蓋面。低壓管道焊絲型號為TiG50，焊條使用E4303。高壓管道焊絲為H08CrMoV，焊條為E5515-V；除鹽水管道焊絲為H1Cr19Ni9Ti，焊條A132。氬弧焊當風速2m/s時，應采取防風措施或停焊。相對濕度90%或風速8m/s時，8、不得進行任何焊接。.2 焊口及支架距離應50mm。 .3 高壓管道管子和管子焊接，管子及三通、管子及閥門焊接、坡口、焊接材料，焊接要求等應按電力建設施工及驗收技術規范（火力發電廠焊接篇）（DL5007-1992）規范要求施工。.4 高壓管道中有關焊接工藝焊前預熱，焊后處理，焊接質量檢驗，以及焊接質量標準，按火力發電廠焊接技術規程（DL/T869-2004）。.5 根據現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB5036-98中6.1.3焊縫坡口形式和尺寸應符合焊接作業指導書規定。 管道安裝.1管子對口時應在距接口中心200mm處測量平直度（如下圖），當管子公稱直徑大于等于100mm時，允許偏差9、為2mm，全長偏差允許均為10mm。.2管子連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。.3管道上不得焊接臨時支撐物。.4管道安裝法蘭連接，設計溫度高于100或露天裝置，螺栓螺母應涂以二硫化鉬油脂、石墨機油或石墨粉。.4管道冷拉必須符合設計要求6.2.4.1 冷拉區域各固定支架安裝牢固，各固定支架間所有焊口（冷拉口除外）焊接完畢并經檢驗合格，要做熱處理焊口應做過熱處理。.4.2所有支吊架已安裝完畢，冷拉口附近吊架吊桿應預留足夠調整余量。彈簧支吊架彈簧應按設計值預壓縮并臨時固定，不使彈簧承擔額外荷載；.4.3管道坡度方向及坡度應符合設計要求；.4.10、4法蘭及閥門連接螺栓已擰緊。管道冷拉后，焊口應經檢驗合格。需作熱處理焊口應作熱處理，方可拆除拉具。6.2.5 滑動導向支架安裝時，滑動面應平整潔凈，不得有卡澀現象；安裝位置以支撐面中心向位移反方向偏移位移量1/2。蒸汽管固定支架安裝應在補償器預拉伸前固定完畢。6.2.6 彈簧支架刻度銘牌朝向便于觀察位置，系統安裝、試壓、絕熱施工完畢后，應拆除彈簧支架彈簧臨時鎖定銷。6.2.7補償器安裝 6.2.7.1 本工程高壓蒸汽管道熱補償采用自然補償，低壓蒸汽管道熱補償采用自然補償和旋轉補償器補償，補償器在預制完成后進行整體吊裝，每隔50米設一個補償器。6.2.7.2 檢查補償器兩側固定支架焊接牢固后，可11、進行補償器預拉伸。6.2.7.3 補償器預拉伸距離可在就位后最后一道焊口未焊前測量該焊口間距，符合所對應預拉伸數值。6.2.8 安裝啟動疏水、排汽管時接管座應符合設計規定，疏水不得接入工業水溝或電纜溝，排放口朝向應注意安全防燙，就近排放至雨水口、溝渠或河道。6.2.9 試驗合格閥門，安裝前應按設計要求核對型號和介質流向確定其安裝方向。6.2.10 所有閥門應自然連接，不得強力對接或承受外加重力負荷。法蘭周圍緊力應均勻，以防止由于附加應力損壞閥門。6.1 無損檢測6.1.1根據工業金屬管道工程施工及驗收技術規范（GB50235-97）要求對高壓管道焊口進行100射線照相檢測；其它架空管道焊縫進行12、抽樣射線檢測；鋼管及設備、管件連接處焊縫應進行100%無損探傷檢驗，管線折點處有現場焊接焊縫，應進行100%無損探傷檢驗。6.1.2 高壓管道焊縫檢驗執行電力建設施工及驗收技術規范（鋼制承壓管道對接焊縫射線檢驗篇）DL/T5069-1996和（管道焊縫超聲波檢驗篇）DL/T5048。6.2 管道試驗6.2.1 根據電力建設及驗收技術規范（管道篇）對蒸汽管進行水壓試驗，試壓前審查確認管道組成件，焊材制造廠質量證明書及校驗性檢查或試驗記錄；管道焊接工作記錄及焊口布置，無損檢測報告等。6.2 由甲、乙雙方共同檢查確認：管道支架型式材質、安裝位置正確、數量齊全、緊固程度、焊接質量合格、臨時加固措施、安13、全可靠、臨時盲板加置正確、標志明顯、記錄完整，試壓所用壓力表為4塊量程010Mpa壓力表及4塊量程060Mpa壓力表。6.2.3 水壓試驗用由業主提供潔凈水，連接好打壓泵。首先將蒸汽管所有排汽閥打開，每個閥門必須專人監管，待水滿排凈空氣后關閉。每塊壓力表由專人配備對講機隨時向升壓指揮系統報告壓力。6.2.4 根據工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-97，管道水壓試驗應按本規范7.5壓力試驗規定執行。，即低壓管道水壓試驗壓力為3.16Mpa Mpa，除鹽水管道水壓試驗壓力 Mpa；管道水滿后，檢查所有排氣閥關閉良好，開始緩慢升壓，當壓力升至試驗壓力時穩定10min，檢查管線無異常情況發14、生，然后將試驗壓力將至設計壓力，穩定30min，檢查無異常，壓力不下降，無滲漏為合格，排水應先打開排氣閥。6.2.5 試驗過程中發現滲漏，不得帶壓處理，降壓修復后，應重新進行水壓試驗。試壓結束后，應及時拆除盲板、膨脹節限位設施，排盡積水；排水時應防止形成負壓，并不得隨地排放。6.2.6 對于高壓管道，截止閥在安裝前應嚴格按照電力建設施工及驗收技術規范DL5031-1994規范要求進行檢查和嚴密性試驗，對因受條件所限，不能參加水壓試驗焊口，應做100%拍片、探傷檢驗。6.3吹掃6.1 吹洗前應緩慢升溫進行暖管；暖管速度不宜過快并應及時疏水。應檢查管道熱伸長、補償器、管路附件及設備等工作情況，恒溫15、1h后進行吹洗。6.3.2 吹洗時必須劃定安全區，設置標志，確保人員及設施安全，其他無關人員嚴禁進入。6.3.3 吹洗用蒸汽壓力和流量應按設計計算確定。吹洗壓力不應大于管道工作壓力75%。6.3.4 吹洗次數應為23次，每次間隔時間宜為2030min。6.3.5 高壓蒸汽管道吹洗采用蒸汽吹洗，吹洗排汽管管口應朝上傾斜，排向高空處，防止燙傷并具有牢固支承，以承受排汽反作用力，排汽管內徑，宜等于或大于被吹洗管子內徑，長度應盡量短，以減少阻力。6.3.6 高壓管道管道吹洗具體要求，吹洗效果檢測等電力建設施工及驗收技術規范DL5031-1994規范執行。6.3.7吹掃前先將各放水、排氣閥及壓力表前閥門16、關閉。電廠接入減溫減壓后過熱蒸汽，吹掃時應緩慢供汽，先暖管疏水后才能吹掃，流速不小于20m/s，吹掃過程中沿管線用錘敲打管子。對焊縫死角和管底部等部位重點敲打，但注意不應損傷管子。當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置靶板、白布，5min內白布上無鐵銹、塵土、水份及其他雜物為合格。6.2.14 蒸汽管道保溫、保護6.4.1 根據設計要求低壓蒸汽管道保溫采用尤科熱網專用硅酸鋁棉針刺毯和尤科熱網專用高溫玻璃棉保溫材料保溫，保溫內層采用硅酸鋁棉針刺毯，其余保溫層采用高溫玻璃棉。高壓蒸汽管道保溫材料采用長絲超輕硅酸鋁那耐火纖維氈。除鹽水管道不需要保溫。6.4.2 蒸汽管道每層保溫層外為鋁箔反射層，再外包厚17、mm彩鋼板保護，反射層采用中歡熱網專用鋁箔玻纖布。6.4.3 低壓蒸汽管道保溫層采用三層保溫結構總厚度為160mm；高壓蒸汽管道保溫層采用五層保溫結構，總厚度為250mm；低壓蒸汽疏放水管采用高溫玻璃棉保溫，保溫厚度為50mm，高壓管道疏放水管道采用長絲超輕硅酸鋁耐火纖維氈，保溫厚度為70mm。七、安裝質量要求管道安裝允許偏差及檢驗方法序號檢查項目允許偏差（mm）檢查方法1管口圓度偏 差720鋼尺測量2對口內壁錯邊量1板尺配合游標卡尺3對口平直度板尺配合游標卡尺法蘭面及管子中心垂直度720鋼尺配合彎尺測量5管子水平度隨設計坡度鐵水平6立管垂直度5L鐵水平7管間距15鋼尺8補償器拉伸10鋼尺9吹18、掃靶痕大小游標卡尺痕 深粒 數1個/cm2目側時 間15min計時表八、資源計劃（人員和機工具）8.1 現場組織結構 施工組織機構圖項目經理施工隊長安全負責技術負責質量負責材料人員質檢人員安全人員技術人員管道施工班組8.2 勞動力計劃工種人數主要任務工種人數主要任務管工6坡口加工對接安裝質檢員1現場質管普通電工1臨時用電(持證)專職安全員1安全監督鉗工1機具維修起重工1吊裝(持證)電氣焊工6焊接(持證)普工12配合、倒料油漆工1防腐測量工1測 量管理人員4施工管理合計35人8.3 現場施工機工具配備計劃序號機械或設備名稱型號規格數量單位備注1.汽車吊25t1輛吊裝2.汽車吊50t1輛吊裝、倒料19、3.發電機30KW2臺臨時用電4.管子坡口機220V2臺5.電動磨光機1006臺6.經緯儀DJ21臺測量7.水準儀Z31臺測量8.倒鏈1t-5t10個9.平板車1t1輛10.扳手各種規格20把11.鋼板尺/角尺10把12.銅芯電纜3*35mm2200m臨時用電13.卷尺5m/30m/50m1把14.銅芯電纜10 mm2100m臨時用電15.防墜繩300m施工作業16.鋼絲繩6401000m吊裝17.半自動氬弧焊機6臺18.交/直流電焊機2臺19.砂輪切割機1臺20.烘 箱（含保溫箱）301臺21.保溫筒6個22.對講機2只23.試壓泵0-40MPa2臺24.氧氣-乙炔割槍4套25.氬弧焊槍6套20、26.防雨布50平米防下雨九、施工平面圖及進度計劃9.1 施工平面布置圖：見附件一。9.2 施工進度計劃表：見附件二。9.3 工期控制一般措施落實各類人員崗位責任制，明確崗位職責及所擔負任務完成時間，完成任務后獎懲標準等。以推動工程向前發展。 嚴格節點考核和獎懲辦法，做到有成績就獎，有問題就罰，獎懲兌現，促進工程進度。堅持重點考核。在網絡計劃執行過程中，每周編制“施工進度考核計劃”并進行實際檢查考核。必須按施工進度計劃控制工程進度，作好工序銜接。 及時調配各種資源，增加延期工序資源配置； 延長作業時間，在原作業班次基礎上，增加施工人員和作業時間，倒班作業。 按周、天、編制作業計劃，做到當天任務21、當天完。 按工程進度組織足夠施工機械，滿足工程施工需要。9.4 工期控制專項措施 嚴把管材設備驗收關，保證運到現場管材設備符合設計和規范要求。 所有施工用具準備齊全量充足。 材料員按施工計劃備好各種輔材，保證施工現場材料供應。 對作業人員進行安全、技術交底，保證工作順利開展。 要求吊機和吊裝人員每天按時到位，保證吊裝進度。9.5 工期發生延誤時補救措施工程進度網絡計劃實行動態管理，前道工序工期發生延誤時，及時調整后續工序施工工期，把前道工序延誤工期搶回來。 發揮優勢，調集精兵強將上場、調整優良裝備作業。針對重點工序和關鍵環節設置考核點，重獎重罰，保證工程按總進度網絡實施。十、質量管理10.1 22、質量方針及質量目標 項目質量方針堅持質量興業，實施ISO9000族標準，走質量效益型道路，堅持科技進步，嚴格科學管理，精心施工，以一流質量和服務，拓展國際國內建筑市場。10.1.2 項目質量目標精心組織， 嚴格苛求，消滅通病，一次成優。爭創精品工程。本工程單位工程質量等級合格率100%，質量優良率達到85%以上。10.2 質量保證體系 質保體系組織機構項目經理施工隊長安全負責技術負責質量負責材料員質檢員安全員技術員管道施工班組10.3 質量保證措施10.3.1 認真貫徹實施ISO9000族標準，建立符合GB/T19002ISO9002：2000標準質量體系，并保證質量體系有效運行。10.3.223、 開展以保質量、保工期、保投資為主要內容工程質量管理活動。10.3.2.1 積極組織和發動全體職工投身到保工程質量活動中去。10.3.2.2 做好施工過程質量控制，不合格原材料、半成品、成品、加工件不準使用到工程上。凡上道工序不合格不準下道工序施工。搞好班組自檢、互檢、專檢、聯合檢、中間交接檢驗，嚴把質量關。10.3.3 推行質量承包，引入競爭激勵機制對工程質量認真檢查評比，嚴格考核，獎優罰劣，實施質量否決權。施工必須管理質量原則，實行質量責任制。建立質量獎罰機制，同責任人經濟利益直接納入考核。10.3.4 貫徹執行國家標準和原冶金部標準及業主有關規定10.3.4.1嚴格執行國家和原冶金部有關24、工程驗收規范及質量檢驗評定標準。10.3.4.2嚴格執行招標文件中所規定技術條件和供貨商提供有關規范標準。10.3.5 做好交工、投產過程質量管理本著嚴格要求原則，認真組織質量檢查，做到不合格工程不交工，堅持定期回訪用戶，認真聽取用戶意見。在保修期間，因施工原因造成質量問題，按合同規定及時給予處理。 工程質量管理制度.1 原材料及成品半成品質量控制.1.1原材料及成品、半成品是工程(產品)基本組成成分，是工程(產品)質量最基本保證條件。.1.2工程(產品)所用進貨物資，根據施工組織設計對工程(產品)質量重要度分級原則，確定檢驗方法。.1.3物資(含半成品)進場后，應按規格、品種、牌號堆放。.125、.4原材料及成品、半成品采購及加工制造必須有合格證，無合格證原材料及成品半成品不得采購。內部加工制造成品和半成品無合格證不得出廠，不允許用在工程上。.2 技術質量管理.2.1工程開工前必須進行圖紙會審，要做好會審記錄，圖紙會審記錄是竣工交工資料之一，不得缺少。.2.2工程開工前技術負責人，要向施工人員進行技術交底，做好交底記錄，不進行技術交底不準開工。.2.3試驗、檢驗部門要及時、準確地提供原料試驗或檢驗報告，試驗或檢驗報告要由技術主管審核后，方可發出。 .2.4重大質量事故處理，要經技術部門或技術負責核發，不經技術審批，不得私自處理。.3 質量事故管理.3.1 處理質量事故實行“四不”放過原26、則。.3.2 重大質量事故要及時處理，處理方案報技術主管審批，再報設計部門批準，方可實施。.3.3質量事故處理要進行質量檢查簽證，返工處理重大質量事故要重新進行質量評定。.4 開展質量大檢查活動并制訂相應質量獎罰制度質量大檢查內容：查工程實體，查隱患，查質量問題，查保證資料，查質量保證體系運轉工作情況為內容“五查”活動。嚴格按照國家現行相應專業施工及驗收規范執行，工程質量驗收遵照國家、部門頒發現行檢驗評定標準。.5管道安裝質量通病及預防措施序號通病現象分析原因預防控制措施1介質管道安裝中管內有渣子及氧化皮配管時采用火焰進行切割配管中不應使用火焰進行切割2管道工作時有震動現象管卡間距過大，固定不27、牢固按規定要求布置管卡，并可靠地進行緊固3管道法蘭處有應力在配管時尺寸偏差過大，有強制對口現象。配管時要仔細、認真、保證各部分尺寸偏差均在范圍之內4管道對口焊縫焊接未焊透管道對口時，未留焊縫間隙或間隙過小。焊縫對口時按要求留出焊縫間隙。5管道支架外形不美觀制作時切割不整齊，焊縫成形不好。應采用砂輪機切割，用火焰切割時要將其進行維修，達到規范要求。十一、安全、環保及文明施工安全、文明施工作為現代施工管理手段之一, 可以體現施工企業工作素質高低,同時也是保證施工正常進行必要條件之一。為此,酒鋼干熄焦工程施工中安全環保、文明施工是一項常抓不懈工作。 現場文明管理 現場材料、設備及各類物資按施工圖劃分28、區域擺放整齊,不得隨意堆放。.2 施工用生產、機具設施按規定區域集中擺放,并保證有充分安全通道。.3 隨著施工深入開展,應根據施工進度情況,按時組織設備,材料進場,應滿足施工需要,又不造成施工現場堆放場地擁擠不堪,留出設備,材料進場通道。.4 堅持“安全第一,預防為主”方針,嚴格執行各項安全生產管理制度,強化文明施工,實施標準化作業。.5杜絕重大安全事故和重大機械事故，死亡事故為零，千人負傷率小于2/1000。項目經理11.2 安全文明施工保證體系施工安全總負責治安消防管理負責施工安全管理負責機械安全管理負責材料員質量員安全員技術員管道施工班組11.3 安全環保及文明施工措施.1 管道吊裝時全29、部參及人員必須穿工作服，戴安全帽，不準穿涼鞋和拖鞋進如施工現場，上高人員必須戴好安全帶。 吊裝前檢查吊具完整性和可靠性，如卡扣有無損傷，鋼繩有無斷絲，保證吊裝安全。 認真檢查已準備好供對口用跳板平臺，是否有圍欄，能否同時上四五人，強度能保證否。施工用腳手架鋼管,鋼跳板等施工周轉材料,應集中管理, 不得隨意堆放。 設專人監護不能讓過往行人進入吊裝現場，吊裝作業時起重臂下嚴禁站人，同時設專業起重指揮吊車，做到指揮信號明確和準確，不能有多人指揮。 保證吊裝前安全交底，使全部參及人員和吊車司機人人明白安全各條措施和注意事項，做到人人懂安全，處處執行安全規章，意識到位，互相監督和互相照顧。 不準在現場喝30、酒和酒后上班。不準在工地打鬧、玩耍和睡覺。 臨邊、孔、洞設圍攔防止高空墜落。 保證安全通道暢通無阻，加強現場文明施工管理。堅持每天班前安全交底制度。 管道安裝完畢后，在試壓時不能在承壓管道上捶擊和碰撞，在進行管道試壓時在管道上標明正在試壓標識，以提示無關人員注意，保證安全順利地進行試壓。工作同時不能用易燃、易爆氣體進行試壓以免發生危險。 氧氣、乙炔瓶擺放應相隔10米，并及高空氣焊和氣割作業錯開，以防墜落和落下火星，發生危險。.11在吊裝大型件需要站道施工時需要要辦理斷道手續。并采取斷道措施，同時設專人看護，不得有無關車輛過往。以保證吊裝如期安全進行。.12嚴格按照項目部規定建立安全施工責任制，31、牢固樹立安全第一思想，堅持管施工必須管安全原則，實行安全生產責任制，現場設置專職安全員，各施工班組作業點設不脫產安全員。 .13嚴格執行安全生產例會制度，分析安全生產形勢、檢查總結安全生產情況、研究重大安全措施，協調安全生產。.14非電器操作人員不準亂動電器設備；動力及照明線路應分開設置，配電箱、開關箱應有門有鎖有安全標志；現場電纜、電焊線擺放應順暢，不得絞錯在一起； 現場使用配電箱應裝漏電保護器，并應有可靠接地，所使用電纜應完好無損，電纜距離較遠時應搭支架將電纜掛起來；高處作業場所附近有帶電導線時，必須保持安全距離。.15 配電箱進出線要敷設合理、位置規范，免受機械損傷，有防止雨水沿導線流入32、箱內措施，移動配電箱進出線必須采用橡膠絕緣軟電纜。.16 施工用電配電箱、開關箱及其它電器設備必須保護接地或保護接零。.17 動力用電及照明用電須分開配置；開關箱采用“一機一閘一漏（漏電保護器）”必須根據負荷容量單獨配置，嚴禁采用“一閘多機”，嚴禁違規操作.18 在施工中對周邊綠化進行保護，必要時進行臨時保護性移植。不得無故損壞綠化帶、草坪、樹木、花草等。.19 確保吊裝現場施工環境，保持道路暢通和場地整潔，不準亂丟亂倒飯菜、飲料瓶、快餐盒等影響環境廢棄物。搞好環境衛生，環境保護制度化。.20在施工現場設置8個干粉滅火器，以被應急使用，滅火器設置在醒目、方便地方。.21 做到施工現場文明整潔有序，有良好安全通道，以保證施工順利安全進行。附件一： 施工平面