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1、XX服務(wù)區(qū)南區(qū)地下交通系統(tǒng)及地下空間項目勘察、設(shè)計模板工程施工方案編制: 審核： 審批： 目 錄一、工程概況2二、編制依據(jù)2三、施工計劃及材料計劃21、施工進(jìn)度計劃22、材料計劃33、主要機具與設(shè)備3四、支模方案選擇31、梁模板支撐設(shè)計32、板模板支撐設(shè)計53、柱模板支撐設(shè)計74、墻模板支撐設(shè)計8五、模板施工工藝91、墊層模板92、底板模板94、柱模板安裝105、梁模板安裝116、樓板模板安裝117、墻體模板安裝138、模板現(xiàn)場制作與施工要求15六、模板架施工181、滿堂架搭設(shè)的一般規(guī)定182、架體驗收203、滿堂架的拆除21七、避免工程質(zhì)量通病22八、主要安全技術(shù)措施231、模板安全管理措施2、232、混凝土澆注安全管理措施233、安全技術(shù)交底234、模板施工的安全措施24九、成品保護(hù)24十、勞動力計劃24地下管廊模板工程專項施工方案一、工程概況 本工程屬于XX,共分為地下公共步行空間，地下公共停車庫,地下交通環(huán)廊，地下綜合管廊，景觀工程，海綿城市，基坑工程7個子項.XX有限公司XX服務(wù)區(qū)南區(qū)地下交通系統(tǒng)及地下空間項目勘察、設(shè)計項目部承建CM3CM7和CM11-CM14區(qū)段。基礎(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ)，支撐體系選用木模板、鋼管支撐。二、編制依據(jù)1、 建筑工程施工組織設(shè)計規(guī)范GB/T50502-20092、 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB500092001（2006年版)3、 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB3、50010-20104、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002（2011年版）5、 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB5020520016、 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20017、 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20118、 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 JGJ162-20089、 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-201110、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80-9111、XX服務(wù)區(qū)南區(qū)地下交通系統(tǒng)及地下空間項目勘察、設(shè)計圖紙三、施工計劃及材料計劃1、施工進(jìn)度計劃計劃先施工管廊二,帶管廊二施工完成80%左右，再施工管廊一，兩處管廊同時4、結(jié)束。管廊二整體分三個流水段，一區(qū)(又可根據(jù)膨脹加強帶位置分兩個段)、二區(qū)（又可根據(jù)膨脹加強帶位置分三個段）、三區(qū)(又可根據(jù)膨脹加強帶位置分三個段)，施工順序為一區(qū)二區(qū)三區(qū)，以伸縮縫處分界;垂直施工順序為基礎(chǔ)平板、基礎(chǔ)導(dǎo)墻混凝土墻、梁、板、柱，砼施工縫設(shè)置在底板上平400，即標(biāo)高5.65m處。2、材料計劃（1）鋼管：均選用外徑48mm，壁厚3。0mm，鋼管的質(zhì)量應(yīng)符合國標(biāo)碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB/T700）中Q235-A級鋼規(guī)定，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬毛刺、壓痕和深的劃道.內(nèi)外銹蝕程度不大于0。5mm,鋼管上嚴(yán)禁打孔或使用有孔鋼管，鋼管表面應(yīng)涂有防銹漆.(2）扣件：本工程5、鋼管腳手架的搭設(shè)使用可鍛鑄造扣件，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件(GB15831）的要求，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷,扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管相匹配，貼和面應(yīng)平整,活動部位靈活,夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm.鋼管螺栓擰緊力矩達(dá)40N。m時不得破壞。（3）模板:模板材料選擇12厚優(yōu)質(zhì)覆膜多層板。模板面板加工必須滿足截面尺寸,兩對角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板需進(jìn)行刨邊，否則禁止使用.為防止在澆筑混凝土?xí)r漏漿，在水平接縫處放置雙面膠條，并且在水平接縫的背后加膠帶.（4)小梁：選用4080(mm）方木,所有作為模板背楞的方木必須進(jìn)行雙面壓刨，確保方木受力方向尺寸一致，并且平直，若有不6、符合上述要求的木方及時更換。（5）緊固材料采用14加固鐵桿,其中外墻穿墻螺栓加止水環(huán),外墻面對拉螺栓處設(shè)圓形塑料堵頭，拆模后補平。（6）脫模劑的選用水性脫模劑，不會對混凝土造成污染的才能使用。3、主要機具與設(shè)備（1）垂直運輸設(shè)備：塔吊.（2)搭設(shè)工具：活動扳手、力矩扳手.（3)檢測工具:鋼板尺、游標(biāo)卡尺、水平尺、角尺、卷尺四、支模方案選擇1、梁模板支撐設(shè)計支撐高度2.9m，梁截面14003000采用如下支撐體系。新澆混凝土梁名稱T7TKL-2新澆混凝土梁計算跨度(m）23。04混凝土梁截面尺寸（mmmm）14003000新澆混凝土結(jié)構(gòu)層高（m）2。9梁側(cè)樓板厚度（mm）3000新澆混凝土梁支撐7、方式梁兩側(cè)有板，梁板立柱共用(A）梁跨度方向立柱間距l(xiāng)a(mm)850 梁兩側(cè)立柱間距l(xiāng)b(mm)850步距h（mm）1800新澆混凝土樓板立柱間距l(xiāng)a(mm）、lb(mm)850、850混凝土梁居梁兩側(cè)立柱中的位置居中每縱距內(nèi)附加梁底支撐主梁根數(shù)2梁底增加立柱依次距梁左側(cè)立柱距離（mm)425梁底支撐小梁根數(shù)3面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm）12小梁類型方木小梁材料規(guī)格（mm）4080 設(shè)計簡圖如下：平面圖立面圖2、板模板支撐設(shè)計板厚1400mm，支撐高度2.9m，采用如下支撐體系新澆混凝土樓板名稱頂板新澆混凝土樓板板厚(mm)1400新澆混凝土樓板邊長L(m）32m新澆混凝土樓板邊寬B8、(m）15.8模板支架高度（m）2。9立柱縱向間距l(xiāng)a(mm)850立柱橫向間距l(xiāng)b（mm）850水平拉桿步距h（mm）1800主梁布置方向平行樓板長邊小梁間距（mm)250面板類型覆面木膠合板面板厚度（mm)12小梁類型方木小梁材料規(guī)格(mm)4080 設(shè)計簡圖如下：模板設(shè)計平面圖模板設(shè)計剖面圖（樓板長向）3、柱模板支撐設(shè)計柱高度2。9m,柱截面1300x2152mm.新澆混凝土柱名稱T7KZ1新澆混凝土柱長邊邊長(mm）2152新澆混凝土柱的計算高度(mm)2900新澆混凝土柱短邊邊長（mm）1300面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm）12柱長邊小梁根數(shù)3柱短邊小梁根數(shù)3小梁類型矩形木楞小9、梁材質(zhì)規(guī)格(mm)4080最低處柱箍離樓面距離（mm)300柱箍類型鋼管柱箍合并根數(shù)7對拉螺栓型號M14軸向拉力設(shè)計值Ntb(kN)17。8扣件類型3形26型扣件容許荷載(kN）26模板設(shè)計平面圖4、墻模板支撐設(shè)計地下室外墻為混凝土墻,墻厚為13001400，高度64686420mm,采用如下支撐體系新澆混凝土墻名稱砼墻新澆混凝土墻墻厚（mm）1300-1400混凝土墻的計算高度(mm)6460-6420mm混凝土墻的計算長度(mm)343m小梁布置方式水平下部模板懸臂高度(mm)200小梁間距（mm）150小梁一端懸臂長（mm)100主梁間距（mm）400主梁一端懸臂長（mm）100對拉螺栓10、橫向間距(mm)400對拉螺栓豎向間距(mm)450面板類型覆面木膠合板面板厚度（mm)12模板設(shè)計立面圖五、模板施工工藝1、墊層模板砼墊層為150mm厚的C20素砼,模板采用4080mm方木背楞,150mm寬模板條，在模板外用12、L=300mm的鋼筋頭按1500mm的間距固定。2、底板模板墊層施工完畢后進(jìn)行底板模板安裝，底板側(cè)模采用磚模,沿底板邊線外延30mm砌筑240mm厚磚墻，砂漿采用M5水泥砂漿，磚墻內(nèi)側(cè)抹20mm厚1:3水泥砂漿。4、柱模板安裝柱模板安裝前先彈出柱中心線、邊線和柱截面線以外200mm處控制線,依據(jù)邊線來控制模底位置，沿邊線安裝柱模板，利用控制線檢查校核板定位是否準(zhǔn)確11、.（1）柱模板施工流程基層清理放柱截面線及外200mm四周控制線柱模板吊裝就位安裝模板，上、中、下柱箍及柱模斜撐校正模板的位置、垂直度、平整度安裝其它柱箍細(xì)校正柱模板位置、垂直度、平整度驗收合格進(jìn)入下道工序。（2)具體支模要求：支模前檢查柱拉結(jié)筋、預(yù)埋件、孔洞等有否漏放，柱角墨線、固定點是否正確，檢查無誤后方可進(jìn)行立模。柱模拼裝時模板應(yīng)交錯搭接，使整個柱模形成一個整體。模板承墊底部沿模板邊線用海綿止?jié){帶墊嵌，防止模板底部漏漿.根部縫隙大處要設(shè)置模板承墊條帶防止漏漿,并校正其平直。安裝到上層梁底（底板)后，用線錘檢查柱模板的垂直度，經(jīng)垂直校正后，立即用鋼管抱箍固定于支模架上(不大于350mm一道12、），與支模架連成一片,縱、橫方向設(shè)置掃地桿、剪刀撐，防止位移.調(diào)整軸線位移，調(diào)整垂直度，上口安放保護(hù)層限位卡及保證鋼筋間距的內(nèi)撐卡。柱根部單面開設(shè)清掃口，以保證在混凝土施工前清干凈木屑等雜物.柱模板支設(shè)完成上口拉通線驗收.5、梁模板安裝梁模采用木膠板,加固肋條采用4080木枋及483.0鋼管做背杠，當(dāng)梁高超過600mm時增設(shè)穿梁拉桿，拉桿通過“3”型卡、螺帽與加固肋條連接，螺桿橫向間距為600mm，豎向間距視梁高而定。（1）施工流程：測量放線鋼管支架鋪梁底板安裝梁側(cè)板鋪平臺板模板加固模板調(diào)整驗收合格進(jìn)入下道工序（2）梁模板固定樣式見梁模板設(shè)計方案，側(cè)模節(jié)點固定參照下圖配置（3）梁模板支撐鋼管要13、求： 用鋼管、扣件組成的滿堂架作承重架，搭投時先搭設(shè)梁承重立桿,后搭平板承重立桿； 立桿的高度方向,每跨設(shè)置縱橫水平桿和剪刀撐,掃地桿一般離地20cm內(nèi)設(shè)一道,水平桿每1。8m設(shè)一道，立桿底部設(shè)5cm墊板； 鋼管接頭相連方向,不得同時有兩個接頭，必須錯開，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步每隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm,各接頭中心至節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3； 搭接長度不應(yīng)小于1m,應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定。緊固件均需備齊,所有緊固件必須扣緊不得松動，這樣才能保證支模架的整體性。(4）支梁模板要求先決定水平方向位置，根據(jù)標(biāo)高在梁兩側(cè)釘水平楞木，再14、在上面擱置平臺小楞，小楞找平后，在上面鋪釘模板,采用側(cè)包底的支模法，當(dāng)梁的跨度大于4米時，梁的跨中應(yīng)按0。2起拱.6、樓板模板安裝（1）工藝流程支架搭設(shè)龍骨鋪設(shè)、加固樓板模板安裝預(yù)檢驗收合格進(jìn)入下道工序。（2）板模板固定樣式見設(shè)計方案 根據(jù)房間使用功能及工程作法不同，在存在高低差部分用12mm多層膠合板模板，4080mm木方做次楞，在板內(nèi)加附加筋，焊接鋼筋頂棍做模板支撐，木方與混凝土面接觸位置刷脫模劑，以保證高低跨的結(jié)構(gòu)效果。板下位置高跨處用多層板作側(cè)模，4080mm木方做次楞，48鋼管做主楞，木方支撐木楔塞緊,具體作法見下圖:40*8080*80（3)樓板模板支架搭設(shè)要求： 支架搭設(shè)：樓板模15、板支架搭設(shè)同梁模板支架搭設(shè)，與梁模板支架統(tǒng)一布置。立桿頂部如設(shè)置頂托,其伸出長度不應(yīng)大于300mm。 立桿支撐橫縱間距850mm, 且立桿支撐鋼管不能有接頭，如有少數(shù)接頭現(xiàn)象，所有頂撐之間要設(shè)水平撐或剪刀撐，進(jìn)行橫縱向掃地桿加固，以保持頂撐的穩(wěn)固可靠。 模板接縫應(yīng)設(shè)置在龍骨上。大龍骨采用483.0mm雙鋼管,其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用40mm80mm方木，間距250mm，其跨度等于大龍骨間距.掛通線將大龍骨找平。根據(jù)標(biāo)高確定大龍骨頂面標(biāo)高，然后架設(shè)小龍骨，鋪設(shè)模板。 樓面模板鋪完后,應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固。模板梁面、板面清掃干凈.7、墻體模板安裝（1）工藝流程支模前的檢查 支側(cè)模鋼筋綁16、扎安裝對拉螺栓，支另一側(cè)模 校正模板位置緊固對拉止水螺栓支撐固定驗收合格進(jìn)入下道工序。（2）加固樣式（3）墻體模板： 墻體模板采用12mm厚多層板,次龍骨采用40mm80mm木方子，按墻體規(guī)格預(yù)制模板，上下兩塊模板間設(shè)企口接縫，模板配制時進(jìn)行編號,在現(xiàn)場模板拼接時對號拼接，確保模板接縫嚴(yán)密，防止漏漿.(4)預(yù)留洞口模板:墻體門窗洞口模板、預(yù)留洞口模板采用12厚多層板及木方，根據(jù)墻厚、洞口的高度和寬度來制作。洞邊鋼筋控制洞口模板的位移。窗洞口下留排氣孔以保證混凝土的澆筑密實，具體制作方法如下圖所示：（5）墻模板支撐安裝要求墻體模板支設(shè)前須對墻內(nèi)雜物進(jìn)行清理,彈出墻的邊線和模板就為線，外墻大角應(yīng)標(biāo)17、出軸線，并做好砂漿找平層或通過在模板下口粘貼海綿條以防止漏漿. 前先放置好門窗模板及預(yù)埋件，并按照墻體厚度焊好限位鋼筋，地下室外墻限位鋼筋內(nèi)外禁止聯(lián)通.但應(yīng)注意不能燒斷墻體主筋。 模板安裝從外模中間開始,以確保建筑物的外形尺寸和垂直度的準(zhǔn)確性；立好一側(cè)模板后即可穿入焊接好止水的對拉螺栓,再立另一側(cè)模板就位調(diào)整，對準(zhǔn)穿墻螺栓孔眼進(jìn)行固定。 模板安裝前須均勻涂刷脫模劑；支模時須對模板拼縫進(jìn)行處理，在面板拼縫處用雙面膠帶粘貼；在墻的拐角處（陽角）也應(yīng)注意兩塊板的搭接嚴(yán)密;陰角模立好后，要將墻體模板的橫背楞（48鋼管）延伸到陰角模，并穿好對拉螺栓使其與對應(yīng)的陰角模或墻體模板固定，以確保角度的方正和不跑18、模。 混凝土墻模板采用散支散拆方式,模板采用膠合板,用4080mm木枋作龍骨,用“3形卡”將對拉螺桿與鋼管連接起來，木枋間距150，鋼管間距400，對拉螺桿間距400450，模板采用鋼管支撐和對拉螺栓共同支撐穩(wěn)定。 8、模板現(xiàn)場制作與施工要求（1）模板的現(xiàn)場制作與外加工模板的制作應(yīng)保證規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，棱角平直光潔，面層平整，拼縫平嚴(yán)。模板不應(yīng)有不平、翹曲現(xiàn)象，驗收合格后，按規(guī)格類型編號標(biāo)識.陰陽角的制作：40*8040*80（2)模板的管理模板必須根據(jù)模板設(shè)計方案所提供的模板數(shù)量型號以及模板加工、制作質(zhì)量要求進(jìn)行驗收，設(shè)置足夠場地，統(tǒng)一堆放.墻體模板設(shè)置專用堆放區(qū)、用10cm10cm木方制成模板19、墊木，搭設(shè)鋼管架，模板在堆放區(qū)中必須立放于墊木上,靠在鋼筋架上。模板在一段施工完畢,必須吊入模板堆放區(qū),將模板板面及背楞上的浮灰清理干凈,刷脫模劑已備第二次使用.為區(qū)分模板是否清理干凈，在清理完成模板的做明顯標(biāo)記。(3）模板安裝施工對墻、梁、平板的聯(lián)接部位，在支模時應(yīng)進(jìn)行聯(lián)接點的正確計算和配模，以起到控制梁板，墻節(jié)點部位在砼澆搗過程中引起炸模和漏漿現(xiàn)象的發(fā)生，嚴(yán)格控制用木板作小塊嵌拼。嚴(yán)格控制軸線和斷面尺寸，特別是四角和外墻的斷面尺寸及中心線，支模完成后必須對軸線、梁墻斷面尺寸、平板厚度、墻垂直度作全面復(fù)核無誤后才能轉(zhuǎn)入下道工序,對預(yù)留孔、洞應(yīng)與安裝密切配合，校對尺寸和具體位置確實后,才能固定20、和封模。做好標(biāo)高測量工作，用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高，直接引到模板安裝位置.模板底模擱柵設(shè)置時，相互錯開接頭，保證平臺排架有足夠的強度剛度穩(wěn)定性。樓蓋排架搭設(shè)時，排架采用48鋼管，間距縱橫根據(jù)計算，雙向設(shè)剪刀撐確保排架穩(wěn)定性，排架最下面一道水平牽桿距地面200mm。進(jìn)行模板基底找平工作：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置的正確，防止模板底部漏漿.按施工需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)檢查修復(fù)的部件不得使用.經(jīng)檢查合格的模板，應(yīng)按照安裝程序進(jìn)行堆放或裝車運輸.重疊平放時，每層之間應(yīng)用墊木，模板與墊木均應(yīng)上下對齊，底層模板應(yīng)墊離地面不少于10cm。運輸時,要避免碰撞,防止傾倒.模21、板使用前必須刷脫模劑,每周轉(zhuǎn)一次，清理一次,修理一次，作到先清理后修理，再刷脫模劑后，方可使用。模板接縫必須嚴(yán)密，縫隙不得超差,縫隙處均貼膠布堵塞，防止漏漿,同時要處理好所有構(gòu)件交叉的節(jié)點，防止位移。柱模控制:為確保墻板在砼、搗過程中不炸模不偏位，支模尺寸比設(shè)計尺寸收小1.8mm。注意做好柱子底腳開口清除工作。配合水、電等專業(yè)搞好預(yù)埋、預(yù)留,要加強對預(yù)埋螺栓和預(yù)留孔洞定位工作的檢查。在澆筑砼之前必須進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，在澆筑過程中應(yīng)派專人看護(hù)，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正，力爭做到不遺漏和不錯埋。同時對預(yù)埋螺栓的絲桿要有塑料管作套管加以保護(hù)。在墻板側(cè)模封模時,要將與墻體的拉結(jié)筋預(yù)埋好.（4）模板安裝驗22、收標(biāo)準(zhǔn)1、保證項目：模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對凍脹士，必須有防凍融措施.檢查方法：對照模板設(shè)計,現(xiàn)場觀察或尺量檢查。2、基本項目(1）接縫寬度不得大于1。5mm.檢查方法:觀察和用楔形塞尺檢查。(2）模板表面清理干凈，并采取防止粘結(jié)措施。模板上粘漿和滿刷隔離劑的累計面積，墻板應(yīng)不大于1000cm2；柱、梁應(yīng)不大于400cm2。檢查方法:觀察和用尺量計算統(tǒng)計。3、允許偏差項目，見下表。模板安裝允許偏差及檢查方法序號項目允許偏差（mm)檢查方法國家標(biāo)準(zhǔn)省優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程標(biāo)準(zhǔn)1軸線位移柱、墻、梁53尺量2底模上23、表面標(biāo)高53水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面內(nèi)尺寸基礎(chǔ)106尺量柱、墻、梁+4、-534層高垂直度層高不大于5m64經(jīng)緯儀或吊線、尺量小于5m865相鄰兩板表面高低差22尺量6表面平整度53靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺順直-2線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移32拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移32拉線、尺量螺栓外露長度+10、-0+5、010預(yù)留孔洞中心線位移+106拉線、尺量尺寸+10、0+6、011門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高-5對角線6六、模板架施工1、滿堂架搭設(shè)的一般規(guī)定1）架子工應(yīng)熟悉技術(shù)交底意圖和施工操作方法，并將符合要求的鋼管、扣件等材料運至現(xiàn)場，分類存放。2)架子工作業(yè)時，必須佩24、帶好安全帽、系好安全帶,嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底帶釘易滑鞋作業(yè)，工具及零件應(yīng)放在工具包內(nèi)，服從指揮，集中思想、相互配合，拆除下來的材料不亂拋、亂扔。架體作業(yè)下方不準(zhǔn)站人，架子工不準(zhǔn)在架上打鬧、嬉笑。3)遭遇六級以上大風(fēng)或下雨天氣時，不得進(jìn)行作業(yè)。雨后作業(yè)應(yīng)待架體上雨水吹干后進(jìn)行,防止滑落。4)滿堂架的搭設(shè)順序放線定位鋪設(shè)墊木安裝掃地桿、縱橫拉桿立第一節(jié)立桿安裝第二、三步橫桿、設(shè)臨時拋撐（每隔六根立桿設(shè)一道,待安裝完剪刀撐后拆除）接立桿、橫桿，同前搭設(shè)步驟,直至搭設(shè)完成。5）滿堂架的搭設(shè)要求滿堂架的搭設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按照梁板模板支撐系統(tǒng)設(shè)計方案搭設(shè)。基本要求:橫平豎直、整齊清晰、圖形一致、平豎通順、連接25、牢固,受荷安全、有安全操作空間、不變形。具體要求： 先立桿，后橫桿，立桿的垂直偏差不得大于1/200架高,兩根相鄰立桿接頭不在同一步距內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm。 同一水平面的橫桿接頭錯開二跨距。橫桿水平偏差控制在50mm內(nèi)。 縱向橫桿和橫向橫桿，用扣件與立桿緊固連接，且距離不大于50mm， 各方向的水平拉桿應(yīng)在同一水平面。 及時與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或設(shè)置拋撐，以確保搭設(shè)過程的安全。 垂直剪刀撐應(yīng)成45傾角,兩根斜撐對稱布置，每道剪刀撐的寬度不應(yīng)小于6米，由底至頂連續(xù)設(shè)置。 剪刀撐斜桿件的接長區(qū)域，應(yīng)等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件進(jìn)行搭接，搭接長度應(yīng)大于1米,端部搭26、接扣件距離桿件端頭的距離應(yīng)大于100mm,不得采用對接扣件;剪刀撐斜桿和立桿或水平桿交叉時,交叉點應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件進(jìn)行固定。 滿堂模板支架的四邊與中間每隔四排立桿應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置一道縱向剪刀撐，并優(yōu)先設(shè)置于主梁之下. 滿堂模板支撐兩端和中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔3步設(shè)置一道水平剪刀撐。 用對接扣件連接大橫桿時，扣件的開口應(yīng)朝向架子的內(nèi)側(cè)，螺栓朝上、以防雨水進(jìn)入.用十字扣件時，開口不得朝下,以確保安全，在安裝扣件時，必須將扣件放端正后再擰緊螺栓，擰緊螺栓時，用力要適當(dāng),一般控制在40Nm. 滿堂模板水平支撐周邊應(yīng)與已澆好的混凝土外墻頂緊。 滿堂架必須嚴(yán)格按照規(guī)范要求選用材料，對于壓扁、彎曲27、銹蝕和有裂縫的鋼管及不合格的構(gòu)件，嚴(yán)禁使用，扣件螺栓應(yīng)滿足正常狀態(tài)下的扭力矩要求。 檢查驗收，架體安裝完畢后，要進(jìn)行全面綜合的檢查驗收、簽證,對所有節(jié)點還要進(jìn)行復(fù)擰收緊,扣件螺栓扭力矩不得小于40Nm，及時用彩色粉筆做出標(biāo)記，確保一個不漏。2、架體驗收支模體系施工完畢后,由項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人組織驗收，驗收合格后方準(zhǔn)進(jìn)入下道工序.檢查驗收的內(nèi)容，應(yīng)按高支模專項方案的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。模板支架的驗收主要有以下項目:腳手架搭設(shè)的技術(shù)要求與允許偏差序號項目一般質(zhì)量要求1構(gòu)架尺寸(立桿縱距、立桿橫距、步距）誤差20mm2立桿的垂直偏差架高25m50mm25m100mm3縱向水平桿的水平偏差20mm4橫向水平28、桿的水平偏差10mm5節(jié)點處相交桿件的軸線距節(jié)點中心距離150 mm6相鄰立桿接頭位置相互錯開，設(shè)在不同的步距內(nèi),相鄰接頭的高度差應(yīng)500mm7上下相鄰縱向水平桿接頭位置相互錯開,設(shè)在不同的立桿縱距內(nèi),相鄰接頭的水平距離應(yīng)500mm，接頭距立桿應(yīng)小于立桿縱距的1/38桿件搭接1)搭接部位應(yīng)跨過與其相接的縱向水平桿或立桿，并與其連接（綁扎)固定2）搭接長度和連接要求應(yīng)符合以下要求：類別桿別搭接長度連接要求扣件式鋼管腳手架立桿1m連接扣件數(shù)量依承載要求確定，且不少于2個縱向水平桿不少于2個連接扣件9節(jié)點連接扣件式鋼管腳手架擰緊扣件螺栓，其擰緊力矩應(yīng)不小于40N.m，且不大于65 N。m其它腳手架按29、相應(yīng)的連接要求3、滿堂架的拆除架體使用完畢后立即拆除，在架體拆除前應(yīng)作好以下工作：1) 在拆除架體時，應(yīng)先清除架體上的垃圾雜物，清除時嚴(yán)禁高空向下拋.2) 架體在拆除前，應(yīng)先布設(shè)拆除范圍的安全措施和警戒區(qū)域。3) 嚴(yán)格遵循拆除順序:由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆，同一部位拆除順序是:橫桿剪刀撐立桿。4) 架體的拆除一般嚴(yán)禁在垂直方向上同時作業(yè)，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排.5) 拆除架體時，下部的出入口必須停止使用，對此除監(jiān)護(hù)人員要特別注意外，還應(yīng)在出入口處設(shè)置明顯的停用標(biāo)志和圍欄，此裝置必須內(nèi)外雙面都加以設(shè)置.6) 在拆除的架體周圍，在墜落范圍設(shè)置明顯的“禁止入內(nèi)”標(biāo)志,并有專人監(jiān)30、護(hù)，以保證拆時無其他人員入內(nèi).7) 對于拆除架體用的垂直運輸要用滑輪和繩索運送，嚴(yán)禁亂扔亂拋,并對操作人員和使用人員進(jìn)行交底，規(guī)定聯(lián)絡(luò)用語和方法，明確職責(zé)，以保證架體安全拆除.8) 架體拆除時遇大風(fēng)、大雨、大霧天應(yīng)停止作業(yè)。9) 拆除時操作人員要系好安全帶,穿軟底防滑鞋、扎裹腿。10) 架體拆除過程中，不中途換人，如必須換人，則應(yīng)該在安全技術(shù)交底中交代清楚。七、避免工程質(zhì)量通病1、梁模板為防止梁身不平直、梁底不平及下沉、梁側(cè)模炸模。澆注砼前必須對梁底立桿、扣件、頂撐進(jìn)行詳細(xì)檢查；支側(cè)模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁側(cè)模必須支撐牢固,保證澆筑砼時不開裂不變形。混凝土澆筑前，磚胎膜應(yīng)充分用水澆透。231、柱模板為防止炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或峰窩麻面、偏斜、柱身扭曲.應(yīng)根據(jù)規(guī)定的柱箍間距固定牢固；與四周架體成一個整體.3、模板接縫不嚴(yán)質(zhì)量通病的防治措施。認(rèn)真向操作工人交底,強化工人質(zhì)量意識,認(rèn)真制作定型模板和拼裝，模板下料要準(zhǔn)確，模板面要平整、方正。嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴(yán)密.木模板安裝周期不宜過長,澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤,使其脹開密縫.梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密，縫間加雙面膠紙，發(fā)生錯位要校正好。八、主要安全技術(shù)措施1、模板安全管理措施 執(zhí)行國家安全生產(chǎn),勞動保護(hù)方面的方針、政策和法規(guī)。堅持“安全第一、預(yù)防為主,綜合治理”的方針. 施工前，32、安全管理人員對腳手架及模板支設(shè)操作人員做好詳盡的書面技術(shù)交底和安全交底,確保安裝質(zhì)量及安拆施工安全。 作業(yè)人員必須經(jīng)過三級教育才能上崗操作，對危險性較大的行為，要進(jìn)行專門的安全教育，爭取可靠的保證措施。 明確安全職責(zé)，開展三級安全檢查制度,實行目標(biāo)安全管理，把安全事故壓縮到最小可能。2、混凝土澆注安全管理措施 混凝土澆筑順序遵循由中間向兩邊澆筑的方式,確保模板支架在施工過程中均衡受力。 澆筑混凝土?xí)r，不能將混凝土集中堆放，避免增加可變荷載。 模板搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑期間，無關(guān)人員不得進(jìn)入支模底下,并由安全員在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。 混凝土澆筑過程中，必須設(shè)專門人員觀察模板及支撐體系，避免模板支撐體系發(fā)生33、整體或局部失穩(wěn).觀察人員一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，立刻通知停止一切混凝土澆筑施工，迅速疏散人員，及時采取處理措施，待排除險情并經(jīng)現(xiàn)場安全責(zé)任人檢查同意后方可復(fù)工。 嚴(yán)格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程.3、安全技術(shù)交底1)模板安裝操作人員應(yīng)嚴(yán)格按模板工程要求的材質(zhì)、施工方案和工序進(jìn)行施工，模板沒有固定前不得進(jìn)行下道工序施工。2)高處作業(yè)架子上、平臺上一般不宜堆放模板.工人所用工具、模板零件應(yīng)放在工具袋內(nèi)，以免墜落傷人。3）雨季施工、高聳結(jié)構(gòu)的模板作業(yè)，要安裝避雷設(shè)施,其接地電阻不得大于4。五級以上大風(fēng)天氣，不宜進(jìn)行大塊模板拼裝和吊裝作業(yè)。4）木模板火源堆放處嚴(yán)禁煙火.4、模板施工的安全措施1）從事高支模搭設(shè)、拆除34、的人員必須持有架子工操作證上崗。2）參加施工的人員必須高度重視安全工作，參加人員必須經(jīng)過體檢，無高血壓、無心臟病的人員參加。3)施工中所有人員都必須戴好安全帽,系好安全帶,配戴好工具袋,不得穿塑料硬底鞋、拖鞋。4）高空作業(yè)人員和樓層、地面施工人員要互相關(guān)心、關(guān)照，高空作業(yè)人員不得往下拋墜物體.5）搭設(shè)過程中,樹立警告標(biāo)志牌，而且安排專人執(zhí)勤，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入施工作業(yè)區(qū)，安全檢查員必須堅守崗位，盡心盡責(zé).6)搭設(shè)用鋼管要求無開裂、壓扁、嚴(yán)重銹蝕及彎曲，扣件要求有出廠合格證，無脆裂、滑絲、變形質(zhì)量缺陷。7）施工過程中安排專職安全員對高支模進(jìn)行觀測，一旦架體發(fā)生明顯變形，立即指揮施工人員撤離現(xiàn)場。8）隨時校正桿件的垂直和偏差避免偏差過大。9）沒有完成的架體，在每日收工時，要確保架子穩(wěn)定，以發(fā)生意外。九、成品保護(hù)1、吊裝模板時輕起輕放,不準(zhǔn)碰撞已完樓板等處，也防止模板變形。2、拆模時不得用大錘或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和楞角。十、勞動力計劃1、專職安全生產(chǎn)管理員：章志豪2、作業(yè)人員:35人