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1、目 錄1工程概況31。1地理位置31。2樁基、圍護(hù)概況31.3地下室結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況32編制依據(jù)43施工部署43.1施工總體流程43。2施工總平面布置圖54大型機(jī)械布置54.1塔吊布置65模板排架方案66換撐施工方案66。1概述66.2施工方法66。3其他事項(xiàng)77施工測量方案77.1測量總則77。2測量儀器選用77。3垂準(zhǔn)測量的方法和要求77.4平面測量控制網(wǎng)的建立87.5高程測量87。6測量精度主要保證措施88腳手架方案98。1工程概況98。2落地腳手架98.3腳手搭設(shè)要點(diǎn)99電梯井腳手架方案1010地下室結(jié)構(gòu)方案1010.1鋼筋工程1010。2模板工程1410.3砼工程1711后澆帶施工方案22、011.1后澆帶施工順序2011。2后澆帶節(jié)點(diǎn)處理2011。3后澆帶封閉前的防護(hù)措施2011。4后澆帶封閉施工2012特殊氣候條件下施工的質(zhì)量保證技術(shù)措施2112.1雨季施工質(zhì)量保證技術(shù)措施2112。2冬季施工質(zhì)量保證技術(shù)措施2113其他2113。1工程技術(shù)復(fù)核計(jì)劃2113。2隱蔽工程驗(yàn)收計(jì)劃2213。3砼試塊制作計(jì)劃（含同條件試塊)231工程概況1。1地理位置(1)本工程位于XX。(2)該地塊東側(cè)臨近XX路,XX路在該地段為連接中環(huán)與XX大橋的交通要道，道路下管線眾多，XX路東側(cè)為居民小區(qū)。(3)場地西臨XX路，XX路以西為XX體育中心，XX體育中心下有三條地鐵通過，但本場地不在地鐵的保護(hù)范3、圍內(nèi)。1.2樁基、圍護(hù)概況（1)本工程圍護(hù)采用鉆孔灌注樁形式，混凝土等級水下C30,共計(jì)443根。形式為10001200及11001300兩種。(2）本工程圍護(hù)結(jié)構(gòu)外側(cè)采用850600三軸水泥土攪拌樁套打一孔形式，單樁水泥摻量20%，樁身垂直度偏差不超過0。5樁長，采用42.5級的普通硅酸鹽水泥。(3）本工程坑內(nèi)加固采用850600三軸水泥土攪拌樁加固形式，搭接200，單樁水泥摻量20；采用42。5級普通硅酸鹽水泥.（4)在坑外三軸水泥土攪拌樁加固體與圍護(hù)鉆孔灌注樁與加固體間（或與圍護(hù)樁間），采用12001300壓密注漿填充加固。（5）在坑內(nèi)集水井底采用高壓旋噴封底，旋噴樁有效直徑800mm，4、采用42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥摻量25%。1。3地下室結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況(1）本工程地下室為3層，層高由下至上依次為3.6m、3.6m和6。2m。地下室豎向結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，橫向結(jié)構(gòu)為梁板結(jié)構(gòu)。(2）本工程主樓區(qū)地下室采用鋼筋砼框架剪力墻結(jié)構(gòu)體系,裙房和地下室采用框架結(jié)構(gòu)體系.典型柱斷面有600600,600800,7001000，800800,8001000，900900，8001600等；典型梁截面有250500、200400、400800、5501300、800900、400800剪力墻厚度有500mm、600mm、750mm；樓板厚度150mm、180mm、250mm.混凝土強(qiáng)度等級墻、柱5、為C35，梁、板為C35。（3)本工程0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高+5。200m.(4)地下二層、地下三層局部設(shè)有附建式甲類防空地下室二等人員掩蔽所，本工程分為4個(gè)防護(hù)單元，防護(hù)等級為核6級常6級，防化等級為丙級.（5)地下室結(jié)構(gòu)按照結(jié)構(gòu)后澆帶分為3個(gè)區(qū)域，后澆帶從底板至地下室頂板貫通.（6）鋼筋砼支撐拆除擬采用機(jī)械拆除.2編制依據(jù)(1）XX天地三期設(shè)計(jì)圖紙（2)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502022002）（3）上海市工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（4)基坑工程技術(shù)規(guī)范（DG/TJ08612010、J115772010）（5）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程GB50204-2002（2016、1年版）（6)工程測量規(guī)范GB500262007(7）混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB501642011(8)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011（9)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ182012(10）鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ1072010（11)施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系DBJ08-903-2010(12)其他有關(guān)的規(guī)范及規(guī)程JGJ/T10-20113施工部署3.1施工總體流程3。2施工總平面布置圖（1)本工程根據(jù)施工現(xiàn)場情況支撐拆除與結(jié)構(gòu)回筑布置詳見附圖33。(2)施工臨時(shí)用電平面布置示意圖詳見附圖34（3）施工臨時(shí)用水平面布置示意圖詳見附圖354大型機(jī)械布置4。1塔吊布置(1)7、本工程基坑開挖前安裝2臺ST6015塔吊，1#、2塔吊工作半徑為60m，主要用于支撐、基礎(chǔ)底板、部分地下室結(jié)構(gòu)施工階段的材料垂直運(yùn)輸詳見附圖41.（2）待B1底板完成后，子底板上安裝2臺ST7030(R=70m)塔吊,（3#、4#塔吊)用于鋼柱及上部結(jié)構(gòu)施工材料運(yùn)輸詳見附圖42,安裝完成后拆除2臺ST6015塔吊.（3)1、2#塔吊基礎(chǔ)利用棧橋，需經(jīng)過專家評審及圍護(hù)及專家確認(rèn)；ST7030塔吊利用底板作基礎(chǔ)，需經(jīng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)確認(rèn).（4)ST6015塔吊安裝高度較低，不設(shè)附墻，ST7030塔吊根據(jù)使用說明書及現(xiàn)場結(jié)構(gòu)情況設(shè)立附墻。(5)各臺塔吊在結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后拆除、退場。(6)兩臺塔吊在高度上錯(cuò)開兩個(gè)標(biāo)8、準(zhǔn)節(jié)，以免碰撞.5模板排架方案施工范圍內(nèi)搭設(shè)排架,立桿間距不大于800mm，在局部梁底視實(shí)際情況適當(dāng)加密立桿（經(jīng)計(jì)算確定），步高1800mm,底部離地200mm設(shè)置掃地桿,采用483.0腳手鋼管搭設(shè)。靠外圍設(shè)剪刀撐，內(nèi)部剪刀撐每隔五跨設(shè)置一道。樓板結(jié)構(gòu)底模采用七夾板,模板底部采用50100木料墊置,間距不大于300mm。詳見附圖5-1.6換撐施工方案6。1概述本工程存在換撐的施工部位如下:部分樓板缺失部位、地下室車道部位、地下室外墻與圍護(hù)墻之間。6.2施工方法（1）本工程汽車坡道、樓梯、風(fēng)口等造成結(jié)構(gòu)樓板孔洞，采用臨時(shí)H4004001321型鋼支撐，鋼支撐通過預(yù)埋鋼板與結(jié)構(gòu)連接。(2)型鋼吊裝9、采用塔吊吊裝及汽車吊配合方式,綜合考慮現(xiàn)場塔吊型號,對H型鋼進(jìn)行整根或兩段運(yùn)輸。(3)型鋼支撐裝配時(shí),下邊搭設(shè)鋼管支撐架進(jìn)行支撐，立桿縱橫距為1。0m，步距1。8m，立桿設(shè)置豎向一道剪刀撐，與水平桿成4560夾角.。（4)地下室外墻與圍護(hù)墻之間采用鋼筋混凝土換撐.（5)車道等樓板缺失處:在車道等樓板缺失處需加設(shè)臨時(shí)支撐，設(shè)置在樓板梁處,間距不宜大于6m，臨時(shí)支撐采用換撐或H4004001321型鋼，在型鋼支撐兩端設(shè)置預(yù)埋件。必要時(shí)需增設(shè)立柱。6。3其他事項(xiàng)(1）換撐上嚴(yán)禁任何形式的堆載，僅承受水平力。(2)待地下室車道板等砼澆筑結(jié)束且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，方可拆除換撐。（3)換撐施工應(yīng)避開主體結(jié)構(gòu)的主10、梁、柱、剪力墻等構(gòu)件。7施工測量方案7.1測量總則(1)根據(jù)建設(shè)單位提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)使用全站儀、J2經(jīng)緯儀進(jìn)行平面控制，用S1水準(zhǔn)儀進(jìn)行高程引測。(2)根據(jù)建設(shè)單位提供的坐標(biāo)控制點(diǎn),在施工區(qū)域內(nèi)按要求設(shè)置深埋坐標(biāo)點(diǎn),利用深埋坐標(biāo)點(diǎn)建立場地控制網(wǎng)。利用平面控制網(wǎng)中的某一點(diǎn)作為測點(diǎn)（滿足通視和方便的要求）,用于復(fù)核場地控制網(wǎng)。(3)標(biāo)高以建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)。其數(shù)值以建設(shè)單位最新提供數(shù)值為準(zhǔn).施工高程應(yīng)根據(jù)最新數(shù)據(jù)及時(shí)調(diào)整。(4)測量平面布置圖詳見附圖7-1。7.2測量儀器選用Leica TS06全站儀； J2經(jīng)緯儀；S1精密水準(zhǔn)儀； DSZ3普通水準(zhǔn)儀;50鋼尺； 5塔尺11、；鋼卷尺及其它輔助儀器。以上儀器均鑒定合格，在有效使用期限內(nèi)。在使用過程中,應(yīng)經(jīng)常檢查儀器的常用指標(biāo)。一旦偏差超過允許范圍，應(yīng)及時(shí)校正來保證測量精度.7.3垂準(zhǔn)測量的方法和要求（1）觀測時(shí)間的確定：選擇有利時(shí)間如清晨、陰天和黃昏等。（2）使用天頂儀進(jìn)行，測量時(shí)儀器旋轉(zhuǎn)四個(gè)方向一測回測定，致使上面標(biāo)志中心移至十字絲交點(diǎn)為止，然后固定標(biāo)板。7。4平面測量控制網(wǎng)的建立(1)結(jié)合工程特點(diǎn)及業(yè)主所提供的兩個(gè)控制點(diǎn),按測網(wǎng)級別的高低及具體在工程不同部位應(yīng)用，本工程測量平面控制網(wǎng)設(shè)置二級控制網(wǎng)，且這二個(gè)控制網(wǎng)相互聯(lián)系，并且遵循高級控制低級的原則。(2)一級控制網(wǎng)在業(yè)主所提供的G6405、G6406二個(gè)控制點(diǎn)12、（其坐標(biāo)見下表）基礎(chǔ)上擴(kuò)展，構(gòu)成一個(gè)穩(wěn)定可靠，且不受施工影響的閉合四邊網(wǎng)。點(diǎn)號XY標(biāo)高G6405+979.778-8158.6064.250mG6406+812.4418211。1934.900m（3)一級控制網(wǎng)擔(dān)當(dāng)全局性的作用。它是二級控制網(wǎng)建立和復(fù)核的唯一依據(jù)。在整個(gè)工程施工時(shí)間跨度內(nèi)，必須保證這個(gè)控制網(wǎng)的絕對不變，絕對避免前后期測量系統(tǒng)的不一致。因此，該控制點(diǎn)的設(shè)置位置選擇在穩(wěn)定可靠處，且設(shè)置保護(hù)裝置。（4）單體控制網(wǎng)的布網(wǎng)依據(jù)為二級控制網(wǎng)，主要布置位置在地下室頂板上，其精度必須滿足相對測角誤差小于5秒，相對測距誤差小于2毫米。每次測量前利用一級控制網(wǎng)對該控制網(wǎng)進(jìn)行自檢，確定無誤后方可使13、用。7.5高程測量以基準(zhǔn)水準(zhǔn)控制點(diǎn)為依據(jù)，用精密水準(zhǔn)儀采用往返水準(zhǔn)測量的方法，將高程引測至基坑邊的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)處。在基坑邊尋找一個(gè)可垂直傳遞高程處，搭設(shè)一固定支架，將鋼尺一端固定在支架掛鉤上用重錘錘吊而下。采用兩臺水準(zhǔn)儀一上一下同時(shí)測量。上面的一臺水準(zhǔn)儀將臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的高程傳遞至鋼尺上。下面的一臺水準(zhǔn)儀將鋼尺上的高程傳遞至施工層上。7.6測量精度主要保證措施(1)使用全站儀、應(yīng)進(jìn)行加常數(shù)、乘常數(shù)、溫差修改值的修正。(2）經(jīng)緯儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足豎盤豎直,水平度盤水平；望遠(yuǎn)鏡上下轉(zhuǎn)動時(shí)，視準(zhǔn)軸形成的視準(zhǔn)面必須是一個(gè)豎直平面。(3）水準(zhǔn)儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足水準(zhǔn)管軸平行于視準(zhǔn)軸.（4)用鋼尺工作應(yīng)進(jìn)行鋼尺鑒定誤14、差、溫度測定誤差的修正,并消除定線誤差、鋼尺傾斜誤差、拉力不均勻誤差、鋼尺對準(zhǔn)誤差、讀數(shù)誤差等等。（5）測角：采用三測回，測角中誤差l0秒。(6)測距：采用往返測法,取平均值。(7）所有測量計(jì)算值均應(yīng)立表，并應(yīng)有計(jì)算人、復(fù)核人簽字。(8）在儀器操作上，測站與后視方向應(yīng)用控制網(wǎng)點(diǎn),避免轉(zhuǎn)站而造成積累誤差.（9）對易產(chǎn)生位移的控制點(diǎn)，使用前應(yīng)進(jìn)行校核。8腳手架方案8。1工程概況(1)本工程地下室外墻結(jié)構(gòu)及防水施工時(shí)采用落地腳手架的方式。(2）電梯井道內(nèi)均采用落地腳手架的方式。(3)所有落地腳手架均在完工后由上而下進(jìn)行拆除。8。2落地腳手架（1）落地腳手架采用483.0鋼管，扣件搭設(shè)，立桿橫向間距為15、1050mm，縱距1500mm，每步高1800mm.（2)腳手架采用硬拉結(jié)，水平間距3000mm,垂直間距3600mm。每個(gè)硬拉結(jié)點(diǎn)位置在梁面，硬拉結(jié)用48短管,一頭與梁面預(yù)埋鋼管扣接，一頭與腳手架扣件聯(lián)接.（3）外腳手架施工面滿鋪竹笆，登高設(shè)施在腳手架外側(cè)搭設(shè)登高斜道。（4)腳手架施工面以下3步在外側(cè)設(shè)置200mm高擋腳板，落地腳手架外圍滿掛防塵網(wǎng)，以保證施工人員及下方人員的安全。并實(shí)行驗(yàn)收掛牌制度。(5）腳手架立腳于地下室頂板、樓層懸挑板或塔樓屋頂上，立桿下槽鋼鋪墊，以平衡受力;若周邊有未封閉的后澆帶，則在后澆帶兩側(cè)用鋼管排架予以加固直至地下室底板，外腳手架下部在地下室內(nèi)進(jìn)行排架加固.8.16、3腳手搭設(shè)要點(diǎn)（1）所有腳手用鋼管必須用油漆標(biāo)識過,與結(jié)構(gòu)排架鋼管區(qū)分開.(2）剪刀撐搭接要求統(tǒng)一劃線,搭接不小于1m(兩扣件間)。（3）腳手管露頭要求長短一致(小橫管、大橫管等）。(4)圍護(hù)外圍設(shè)置密網(wǎng)，擋板、竹笆等嚴(yán)格按規(guī)范及一建有關(guān)文件設(shè)置.9電梯井腳手架方案(1）電梯井內(nèi)腳手架采用483。0鋼管搭設(shè)，腳手自重及施工荷載通過斜撐管傳至電梯井剪力墻上.(2)斜撐管支撐點(diǎn)，用鋼鑿鑿一個(gè)40mm深槽,防止支撐點(diǎn)滑移，減少電梯井補(bǔ)洞工作。（3)電梯井腳手每隔四排設(shè)一道竹笆隔離。電梯井內(nèi)進(jìn)行電焊時(shí)，特別注意做好防火措施和監(jiān)護(hù)工作。10地下室結(jié)構(gòu)方案10.1鋼筋工程10。1。1鋼筋工程說明（1）采用17、場外成型鋼筋。如果結(jié)構(gòu)局部鋼筋過密，難以保證施工質(zhì)量時(shí)，應(yīng)事先提請?jiān)O(shè)計(jì)部門作相應(yīng)的代換修改及采取技術(shù)措施，確保施工質(zhì)量。(2）為保證鋼筋保護(hù)層的正確性，鋼筋墊塊擬采用定制專用尼龍鋼筋墊塊。（3)所用的鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量保證書，對各鋼廠的材料均應(yīng)進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，并應(yīng)附有抽樣報(bào)告，不得未經(jīng)試驗(yàn)盲目使用。（4)與埋件或其它設(shè)施相碰時(shí)，應(yīng)會同有關(guān)人員研究處理。（5)墻、柱豎向主筋接頭采用機(jī)械和搭接接長。鋼筋接頭型式的錯(cuò)開距離、搭接長度等必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范要求.(6)本鋼筋工程施工要求規(guī)范按11G1011（包括修正內(nèi)容）施工。10.1。2柱鋼筋（1）柱鋼筋綁扎的工藝流程套柱箍筋搭接綁扎或焊接豎向受力筋18、畫箍筋間距線綁箍筋（2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤應(yīng)與模板成45，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90。（3）柱縱筋連接：當(dāng)縱筋直徑d22時(shí)，宜采用機(jī)械連接或焊接，優(yōu)先采用機(jī)械連接，接頭等級為I級.10.1.3剪力墻鋼筋（1）剪力墻鋼筋綁扎的工藝流程立24根豎筋畫水平筋間距綁定位橫筋綁其余橫豎筋（2）剪力墻水平筋及豎向筋在搭接處要求錯(cuò)開搭接，同一斷面處的鋼筋搭接率必須50%，同一位置處雙排筋的搭接也應(yīng)相互錯(cuò)開面錯(cuò)開凈距應(yīng)500mm，搭接長度應(yīng)Lie（19、3)墻身拉結(jié)筋：砼墻兩側(cè)外皮鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)設(shè)置8600拉結(jié)筋，拉住最外層鋼筋。（4)人防墻身拉結(jié)筋：人防砼墻兩側(cè)外皮鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)設(shè)置8拉結(jié)筋，間距500,拉住最外層鋼筋。(5）暗梁截面及配筋，如下表砼墻寬b（mm）200-250300350400-450500800暗梁尺寸bhb350b400b450b500縱筋A(yù)s上下各216318420522箍筋A(yù)v(肢數(shù))8-200（2）10200（2）8200（4）8200（4）（6)暗梁高度范圍內(nèi)原砼墻的水平筋，依舊設(shè)置；梁頂板標(biāo)高同樓板面標(biāo)高；暗梁的縱筋全長貫通、機(jī)械或焊接接長；連梁范圍內(nèi)，暗梁與連梁的面筋兩者取大者配置，暗梁的底筋貫穿連梁，箍筋取連20、梁的箍筋配置，即暗梁的箍筋不在重復(fù)配置，但應(yīng)設(shè)置水平拉結(jié)筋.10。1.4梁鋼筋(1）梁鋼筋綁扎的工藝流程a模內(nèi)綁扎:畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎b模外綁扎(先在粱模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)(2)梁縱筋連接：當(dāng)梁的縱筋直徑d22時(shí)，宜采用機(jī)械連接或焊接，優(yōu)先采用機(jī)械連接,接頭等級為I級，且同一連接區(qū)段內(nèi)機(jī)械連接的數(shù)量25的21、總量,相鄰連接區(qū)段的長度35d、且1。2Lae時(shí)，其縱筋接頭部位不作限制。(3）梁的腰筋：當(dāng)梁的腹板高度（梁高扣除板厚)hw450mm時(shí)，應(yīng)在梁的兩側(cè)沿高度各設(shè)置間距200mm的縱向構(gòu)造筋，其每側(cè)縱向構(gòu)造鋼筋的面積不應(yīng)小宇腹板截面面積bhw的0。1。（4）梁頂設(shè)有立柱（LZ）的梁，全長加密至100mm。（5）主次梁相交處,當(dāng)工程圖中未注明附加箍筋及吊筋或僅注明吊筋時(shí)，應(yīng)該主梁中次梁兩側(cè)，各設(shè)置3道附加箍筋、間距60mm，直徑及肢數(shù)同原梁中的箍筋。(6）井字梁或截面高度相等（相近)且寬度相等（相近）的梁，在其交接處每邊各設(shè)置3道附加箍筋、間距60mm，直徑及肢數(shù)同原梁中的箍筋。10.1。5板鋼筋22、（1）樓板鋼筋綁扎的工藝流程清理模板模板上畫線綁板底受力筋綁板負(fù)彎矩鋼筋（2）板鋼筋構(gòu)造：板面筋一般可在跨中搭接,端部應(yīng)伸至梁或鋼筋混凝土墻等支座的外邊緣、并同時(shí)滿足錨固長度La的要求,且末端應(yīng)做成直鉤；板底筋可在梁或鋼筋混凝土墻等支座處錨固,且應(yīng)伸至梁或鋼筋混凝土墻等支座的外邊緣、并同時(shí)滿足錨固長度15d的要求，當(dāng)鋼筋為HPB235級鋼時(shí)，末端應(yīng)做成180的彎鉤。(3)當(dāng)300mm8100懸臂構(gòu)件100（3)墻模板拆除：先拆除支撐、縱橫檁條及對拉螺栓，然后自上而下逐塊拆除模板。（4）樓板模板拆除：先放低支架，拆除部分楞木，然后逐塊拆除模板。(5）梁模板拆除:先側(cè)模后底模.側(cè)模的拆除先拆下側(cè)模23、支撐和對拉螺栓，再拆除模板；底模的拆除先降低支架,然后逐塊拆除模板。(6)樓梯模板拆除：先拆除梯級板，再拆除樓梯側(cè)板，最后拆除樓梯底板。模板工程質(zhì)量保證技術(shù)措施（1)模板在每一次使用前，均應(yīng)全面檢查模板表面光潔度,不允許有殘存的砼漿，否則必須進(jìn)行認(rèn)真清理，然后噴刷一層無色的薄膜脫模劑。(2）模板的拼縫有明顯的縫隙者，必須采用油膩?zhàn)优丁２鸪０灞仨毜玫接嘘P(guān)技術(shù)人員的認(rèn)可后，方可進(jìn)行拆模。（3)模板在校正或拆除時(shí)，絕對不允許用棒撬或用大錘敲打，不允許在模板面上留下鏟毛或錘擊痕跡。（4）對木模本身的質(zhì)量應(yīng)認(rèn)真檢查：鋼圍檁撓曲不直者不得使用；木模表面有脫皮，中板有變質(zhì)者不得使用;木圍檁及木擱柵撓曲不24、直和有變質(zhì)者不得使用.10.3砼工程10。3。1砼等級構(gòu)件位置混凝土等級地下室地下室外墻C35(P8）框架柱（含人防柱）C35梁、板C35核心筒C60人防其他構(gòu)件C3010.3。2砼澆搗要求(1)為確保混凝土質(zhì)量，每個(gè)區(qū)域結(jié)構(gòu)采取一次連續(xù)澆搗的施工方法.(2)地下室結(jié)構(gòu)按后澆帶劃分為3個(gè)區(qū)，各分區(qū)隨各自施工進(jìn)度分別進(jìn)行澆搗。(3)地下二、三層混凝土澆搗時(shí)混凝土泵車布置于棧橋或施工便道上,地下一層混凝土澆搗時(shí)因棧橋已拆除，混凝土泵車擬布置在南側(cè)道路（規(guī)劃企耀路）上。（4)地下室混凝土澆搗平面布置圖詳見附圖10110-6。(5）地下室層高較高，混凝土應(yīng)分層分皮下料進(jìn)行澆搗。對鋼筋較密的部位要設(shè)置串25、筒和振搗孔，以保證混凝土自由落度小于2m和振搗密實(shí).（6）混凝土車的進(jìn)場和泵送由專人進(jìn)行指揮,確保不同標(biāo)號的混凝土澆搗到正確位置。(7)地下室層高較高，混凝土應(yīng)分層分皮下料進(jìn)行澆搗.并設(shè)置斜槽防止混凝土應(yīng)傾落度過高而產(chǎn)生分層離析。對梁、柱（含剪力墻暗柱與連梁、轉(zhuǎn)換層大梁）等節(jié)點(diǎn)鋼筋過密的部位，須采用同強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土振搗密實(shí)。(8)每個(gè)出料口必須配備3只插入式振搗器進(jìn)行振實(shí)，均勻分布在混凝土流淌坡度范圍內(nèi)，振點(diǎn)呈梅花形布置，每點(diǎn)間距不大于50cm。振點(diǎn)應(yīng)遵循“快插慢拔”的原則，振搗必須及時(shí)到位不得漏振，振上層混凝土?xí)r，振搗器應(yīng)插入下層混凝土面內(nèi)5cm。振搗時(shí)間以不再有氣泡冒出及混凝土不再沉26、陷為準(zhǔn)。（9）加強(qiáng)對鋼筋密集部位混凝土的振搗，確保密實(shí)。振動機(jī)插入時(shí),不宜碰撞鋼筋、埋件、模板.（10）混凝土澆筑時(shí)，加強(qiáng)出料口同基坑上拌車調(diào)度的聯(lián)系，合理安排泵車出料及澆筑流程。根據(jù)實(shí)際情況，加快或放慢泵送速度，并保證上層混凝土覆蓋下層混凝土的時(shí)間不宜過大。10。3.3材料要求(1)本工程底板混凝土均為商品混凝土.所有進(jìn)場商品混凝土必須出具配合比、質(zhì)量證明書。對不符合配合比、不符合坍落度要求的混凝土及超過運(yùn)輸時(shí)間的一律退場，不得用于本工程。（2)C60為高強(qiáng)度混凝土所以要提前進(jìn)行試配。試配計(jì)劃：資料報(bào)審現(xiàn)場取樣、試配小樣強(qiáng)度報(bào)告報(bào)審。經(jīng)過設(shè)計(jì)確認(rèn)滿足后方可正式使用。（3)澆注過程中，嚴(yán)禁向攪27、拌車或泵車內(nèi)任意加水，當(dāng)混凝土坍落度低于控制下限制而不易施工時(shí)，在攪拌筒快轉(zhuǎn)2分鐘后方可卸料,并由材料員通知攪拌站適當(dāng)?shù)恼{(diào)整坍落度。（4）混凝土必須嚴(yán)格按照確定的配合比拌制,拌制混凝土所用的砂、石、水泥、外加劑必須是經(jīng)確定的品牌和規(guī)格，各種材料的摻量必須符合級配比,不得擅自更改，以保證所有混凝土的一致性。攪拌過程中，必須檢查砂、石的含水率，及時(shí)對混凝土用水量進(jìn)行調(diào)整。（5）混凝土運(yùn)輸供應(yīng)保持連續(xù)均衡，間隔不宜超過1。5h。運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場的混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象的不得使用，應(yīng)立即退場。（6）原則上每臺泵車每10車混凝土進(jìn)行一次坍落度測試，測試在拌車出料前先進(jìn)行取樣,此時(shí)坍落度允許偏差為3cm；若發(fā)現(xiàn)坍落28、度值變化較大或不正常，或者現(xiàn)場監(jiān)理有要求時(shí)，增加測試次數(shù)。測試不合格則立即退場。10.3。4砼泵送要求（1）混凝土過程要保持連續(xù)泵送,避免中斷造成混凝土堵塞泵管；混凝土不能及時(shí)供應(yīng)時(shí)，要降低泵送速度，作間隔泵送,間隔時(shí)間控制在15分鐘左右,確保泵管不被堵塞。（2）混凝土開始泵送時(shí)應(yīng)保持慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，以觀察泵壓（不宜大于20MPa）及各部分情況,待確認(rèn)工作正常后再以常速泵送.(3)每臺泵車正式輸送混凝土前， 配制1m31:2水泥砂漿潤滑輸送泵管，潤滑用的水泥砂漿應(yīng)分散布料，不得集中澆搗在同一處。并在泵車試車正常后方可供料.(4)泵送高強(qiáng)混凝土?xí)r,輸送管路的起始水平管段長度不應(yīng)小于15mm。除出口處采29、用軟管外，輸送管路的其他部分均不宜采用軟管，也不宜采用錐形管。輸送管路應(yīng)采用支架、吊具等加以固定,不應(yīng)與模板或鋼筋直接接觸。（5)澆混凝土過程中,若發(fā)生爆管現(xiàn)象，應(yīng)把散落的混凝土清理干凈。(6）每臺泵車有專人操作，服從統(tǒng)一指揮，按前臺要求放慢或加快泵送速度。（7）對拆下來的泵管組織專人負(fù)責(zé)吊出基坑，并及時(shí)用水沖洗干凈。10.3。5混凝土工程質(zhì)量保證技術(shù)措施（1)砼攪拌車進(jìn)場后,應(yīng)把好砼質(zhì)量關(guān).檢查攪拌車發(fā)車、運(yùn)輸、到達(dá)時(shí)間、檢查坍落度、可泵性是否符合要求，對于不合格者嚴(yán)格予以退回.（2）嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等，既要達(dá)到國家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，又要滿足設(shè)計(jì)及業(yè)主提出的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)30、，各種質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告需報(bào)公司質(zhì)量監(jiān)督部門審核存檔。（3)為保證砼工程質(zhì)量，必須嚴(yán)格執(zhí)行操作要求，在砼澆搗過程中，由技術(shù)、技監(jiān)人員全面負(fù)責(zé),另配砼質(zhì)量看工監(jiān)督振搗質(zhì)量.(4）砼澆搗前對新老砼接縫處的垃圾、雜物應(yīng)清除干凈，澆水濕潤，但不得有積水。（5)在操作難度較高處和留洞、鋼筋密度較大的區(qū)域，應(yīng)做好醒目標(biāo)志，以加強(qiáng)管理，確保砼澆搗質(zhì)量。（7）混凝土必須由專人負(fù)責(zé)按規(guī)定要求制作足夠的試塊，并表明標(biāo)號、使用部位、日期及編號。（8）樓面砼澆搗時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)架空走道板，禁止人在鋼筋上直接踩踏，以免造成鋼筋變形位移。11后澆帶施工方案11.1后澆帶施工順序后澆帶處清理干凈后澆帶施工11.2后澆帶節(jié)點(diǎn)處理（1)底31、板后澆帶寬1200mm，中部間隔設(shè)置臨時(shí)型鋼支撐。在底板施工縫處底部設(shè)置外置式橡膠止水帶，并且附加柔性防水層。（2）在底板后澆帶施工并完成養(yǎng)護(hù)前，在底板后澆帶兩側(cè)各留二口疏干井,以保證基坑底的水位保持在底板以下1m.（3)每層結(jié)構(gòu)梁板的后澆帶部位，鋼筋表面涂刷一層水泥漿，防止鋼筋生銹，兩側(cè)模板采用L304角鋼及2層鋼絲網(wǎng)。(4)后澆帶應(yīng)留設(shè)成齒形，梁板鋼筋應(yīng)貫通.11.3后澆帶封閉前的防護(hù)措施(1）在后澆帶兩側(cè)的樓板上，砌200高磚墻,外側(cè)粉刷,使它能有效地?fù)跛Ｔ诖u墻上鋪20厚木蓋板，以保證上部施工對后澆帶無污染，并保證施工人員跨越后澆帶的安全。（2）底板砼澆搗時(shí),對涌入后澆帶內(nèi)的水泥漿隨時(shí)32、進(jìn)行清理。(3）后澆帶兩側(cè)的樓板結(jié)構(gòu),在后澆帶封閉前處于一端懸臂的受力狀態(tài)，為保證結(jié)構(gòu)的受力情況更合理，結(jié)構(gòu)質(zhì)量不受影響，在兩側(cè)一定范圍內(nèi)，用48鋼管搭設(shè)排架支撐梁板結(jié)構(gòu)，直至后澆帶封閉并養(yǎng)護(hù)好以后拆除。11。4后澆帶封閉施工(1)后澆帶在主體結(jié)構(gòu)封頂，且沉降穩(wěn)定后再澆筑砼封閉。(2)封閉前，將后澆帶內(nèi)的垃圾清理干凈，清除內(nèi)部污水，鑿除砼側(cè)面浮漿和疏松砼，并將側(cè)面鑿毛,隔天澆水濕潤.將鋼筋上的水泥漿除去，對生銹的鋼筋進(jìn)行除銹。(3）后澆帶采用C40（比底板砼強(qiáng)度等級高一級）微膨脹細(xì)石混凝土澆注，施工時(shí)注意澆搗質(zhì)量，保證新舊砼連結(jié)良好。澆注時(shí)采用斜面分層澆注，由下層端部起分層澆注，分層厚度40033、，并保證上下層砼在初凝前結(jié)合不形成施工縫。（4）為了減小砼的冷縮變形，后澆帶砼施工溫度應(yīng)低于兩側(cè)先澆砼施工時(shí)的溫度，并宜選擇氣溫較低時(shí)施工。12特殊氣候條件下施工的質(zhì)量保證技術(shù)措施12。1雨季施工質(zhì)量保證技術(shù)措施(1)澆搗砼前應(yīng)與聽取天氣預(yù)報(bào)了解天氣情況,盡可能避免在大暴雨天內(nèi)澆搗砼。（2）如果澆搗砼時(shí)恰逢下雨，應(yīng)隨雨量大小，隨時(shí)測定砂石含水量,調(diào)整砼配合比。(3)現(xiàn)場應(yīng)準(zhǔn)備足夠的防雨應(yīng)急材料（如油布、塑料薄膜），在振搗密實(shí)的同時(shí)鋪設(shè)覆蓋材料（如油布、塑料薄膜)，盡量避免砼遭受雨水沖刷，以保證砼質(zhì)量。(4）做好施工現(xiàn)場的排水和四周的清理工作,防止積水和淤泥。（5)如在施工過程中突遇大暴雨，應(yīng)做34、好人員配置，加強(qiáng)施工管理力度.確實(shí)無法施工時(shí)，可留設(shè)施工縫，但應(yīng)做好施工縫的處理工作。12。2冬季施工質(zhì)量保證技術(shù)措施（1)當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)五天低于5或每日最低溫度低于3時(shí),應(yīng)按冬季施工要求組織施工。（2）結(jié)構(gòu)砼施工時(shí)間，盡可能避開嚴(yán)寒低溫天氣，如確實(shí)無法避開低溫天氣則可采用以蓄熱法和摻化學(xué)劑相結(jié)合的防凍保溫辦法，并輔以調(diào)整砼配合比，控制砼水灰比等措施來保證砼質(zhì)量。（3)根據(jù)實(shí)際情況，如有必要時(shí)可摻加外加劑（如硫酸鈉、亞硝酸鈉等）,外露砼表面應(yīng)用草包加塑料薄膜覆蓋24層。13其他13。1工程技術(shù)復(fù)核計(jì)劃序號復(fù)核內(nèi)容操作者復(fù)核者1建筑物定位引測公司測量隊(duì)監(jiān)理2水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)引測項(xiàng)目工程師監(jiān)理3控35、制軸線技術(shù)員項(xiàng)目工程師4樓層面放線(含墊層、基礎(chǔ)面)施工員技術(shù)員、監(jiān)理5模板線施工員技術(shù)員6砌體墻身線施工員技術(shù)員7皮數(shù)桿施工員技術(shù)員8豎向軸線控制網(wǎng)轉(zhuǎn)換公司測量隊(duì)監(jiān)理9標(biāo)高基準(zhǔn)線轉(zhuǎn)換項(xiàng)目工程師監(jiān)理10樓層標(biāo)高引測施工員技術(shù)員11模板制安施工員質(zhì)量員12模板支撐系統(tǒng)施工員技術(shù)員13預(yù)留孔、預(yù)埋件施工員技術(shù)員14外加工圖紙施工員項(xiàng)目工程師15翻樣圖紙施工員技術(shù)員16施工縫處理施工員技術(shù)員17后澆帶處理施工員技術(shù)員18砼配合比坍落度公司試驗(yàn)員、級配員技術(shù)員19支撐放線施工員技術(shù)員、監(jiān)理13.2隱蔽工程驗(yàn)收計(jì)劃序號驗(yàn)收內(nèi)容操作者復(fù)核者復(fù)驗(yàn)人1柱鋼筋驗(yàn)收施工員技術(shù)員監(jiān)理2核心筒位置剪力墻鋼筋驗(yàn)收施工員36、技術(shù)員監(jiān)理3預(yù)埋件驗(yàn)收施工員技術(shù)員監(jiān)理4梁、板鋼筋驗(yàn)收施工員技術(shù)員監(jiān)理5柱模驗(yàn)收施工員質(zhì)量員監(jiān)理6平臺板驗(yàn)收施工員質(zhì)量員監(jiān)理7鋼平臺驗(yàn)收施工員技術(shù)員項(xiàng)目工程師8接地焊接施工員技術(shù)員監(jiān)理9鋼筋連接施工員技術(shù)員監(jiān)理10施工縫處理施工員技術(shù)員監(jiān)理11防水層處理施工員技術(shù)員監(jiān)理12砌體工程施工員技術(shù)員監(jiān)理13塔吊預(yù)埋件施工員技術(shù)員項(xiàng)目工程師14電梯附墻預(yù)埋件施工員技術(shù)員項(xiàng)目工程師15落地腳手架驗(yàn)收施工員技術(shù)員項(xiàng)目工程師16型鋼懸挑腳手架施工員技術(shù)員項(xiàng)目工程師13。3砼試塊制作計(jì)劃（含同條件試塊）13。3.1標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊制作計(jì)劃表混凝土試塊部位設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級試塊組數(shù)（按每層計(jì)）齡期非人防區(qū)域框支柱、剪力墻37、C601組/ 100mR28非人防區(qū)域框架柱C351組/ 100mR28非人防區(qū)域梁、板C301組/ 100m，超過1000m時(shí)1組/ 200mR28人防區(qū)域框支柱、C351組/ 100mR28人防區(qū)域剪力墻C601組/ 100mR28人防區(qū)域框架柱C351組/ 100mR28人防區(qū)域梁C301組/ 100mR28人防區(qū)域板C30P81組/ 100mR28注：每組試塊為3件。13.3.2同條件養(yǎng)護(hù)試塊制作計(jì)劃表混凝土試塊部位設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級試塊組數(shù)（按每層計(jì)）齡期非人防區(qū)域框支柱、剪力墻C60每層一組600d非人防區(qū)域框架柱C35每層一組600d非人防區(qū)域梁、板C35每層兩組600d人防區(qū)域框支柱、C35每層一組600d人防區(qū)域剪力墻C60每層一組600d人防區(qū)域框架柱C35每層一組600d人防區(qū)域梁C30每層一組600d人防區(qū)域板C30P8每層兩組600d注：每組試塊為3件。