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1、目 錄第一章 編制依據及說明2第二章 工程概況22。1 工程總體概況22。2 建筑設計概況32.3 結構設計概況3第三章 模板及支撐支設方案43.1模板及支撐的選擇:63。2模板施工方法63。3 模板質量要求及允許偏差83.4、模板的拆除10第四章 模板工程質量保證措施11第五章 模板工程安全技術措施135。1、模板安裝安全技術措施135。2、模板拆除安全技術措施155。3、模板堆放安全技術措施165。4、室內滿堂腳手架搭設工程安全技術措施17第六章 模板及支架計算書186.1、膠合板力學性能186.2、混凝土樓板模板支架驗算22第一章 編制依據及說明一、XX0811工程建筑、結構施工圖紙。二2、混凝土結構工程施工質量驗收規范 (GB50204-2002）三、建筑施工安全檢查標準 （JGJ5999）四、建筑施工高處作業安全技術規范 （JGJ8091）五、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規程 （JGJ1302001）六、建筑施工手冊(第四版)七、建筑施工計算手冊八、建筑施工扣件式鋼管腳手架構造與計算九、國家和行業現行的施工及驗收規范、標準,省、市對于建筑施工的管理條例、有關規定。十、本方案未注明的長度單位均為“mm”。十一、本方案如與現行的有關規范、規程、標準、法規等相抵觸之處以現行的有關規范、規程、標準、法規等為準。第二章 工程概況2.1 工程總體概況工程名稱：XX0811工程A標段3、建設單位：XX0811工程A標段建設項目部設計單位：有限公司監理單位：XX限責任公司施工單位：XX工程公司工程地點：XX村2.2 建筑設計概況序號項目內容1建筑功能住宅樓（A1A9）綜合樓(A10A11）2建筑面積總面積：26913。21m2A1、A2號樓1795。25 m2 A3、A4、A5、A6、A7、A8、A9號樓1584。76 m2A10號樓4040.99 m2A11號樓8337。68 m23建筑層數A1、A2號樓地上3層，地下1層A3、A4、A5、A6、A7、A8、A9號樓地上3層，地下1層A10號樓地上3層，地下1層A11號樓地上3層，地下1層4建筑高度（m）總高度首層二層頂層A14、A2號樓11。933。453。453。60A3、A4、A5、A6、A7、A8、A9號樓11.853.453。453。60A10號樓13.504。503.603。60A11號樓13.504。503.603.605建筑平面A1、A2號樓“凹”形平面布置A3、A4、A5、A6、A7、A8、A9號樓“凹形平面布置A10號樓“一形平面布置A11號樓“一形平面布置2。3 結構設計概況本工程為住宅樓和綜合樓，結構類型為框架結構,地上3層。基礎、柱、樓板、圈梁、屋面均為混凝土現澆結構.序號項 目內 容1建筑場地類別類2建筑結構安全等級二級3地基基礎設計等級丙級4抗震設防烈度本工程建筑抗震設防類別為乙類，按地5、震設防烈度7度進行地震作用計算，按8度采取結構抗震措施，5設計地震分組第三組6結構形式基礎結構形式住宅樓獨立基礎獨立基礎+底板綜合樓獨立基礎+底板主體結構形式住宅樓異形柱框架結構綜合樓鋼筋混凝土框架結構屋蓋結構形式現澆鋼筋混凝土屋面樓蓋7基礎埋深住宅樓及車庫3。05-5.0米綜合樓4.00m5.0米8水位、水質地下水位現場確定地下水質現場確定9地基持力層土質住宅樓粉質粘土層及粘土層綜合樓稍密卵石層地基承載力（kpa)住宅樓fak170KPa。綜合樓A10：fak350KpaA11：fak500KPa10結構斷面尺寸（mm）墻體厚度100、200樓板厚度100、120、130、14011梁柱截面6、尺寸柱截面500500、500600、400700;L250350、L200400梁主要截面300500、300700、200400;200500、20060012最大跨度梁7。8m跨30060013鋼筋類別級鋼（HPB235）810箍筋、構造筋級鋼（HRB335）、級鋼（HRB400)1225柱、梁、冷軋帶肋鋼筋（CRB550）810板14鋼筋接頭形式采用機械連接或焊接20d28梁電渣壓力焊d16柱15鋼筋保護層厚度地下室側墻獨立基礎柱梁樓梯、板15、2550302515混凝土強度住宅樓基礎C30P6地下室側壁C30P8地下室頂板梁C30墊層C15有梁板C30屋面斜板C30現澆柱C30構造柱7、圈梁C20綜合樓基礎C30P6地下室側壁C30P6地下室頂板梁C30后澆帶C30P6墊層C15現澆柱C30現澆梁板C250構造柱、圈梁C2017砂漿強度等級M5混合砂漿、M5水泥砂漿18樓梯結構形式鋼筋混凝土板式樓梯第三章 模板及支撐支設方案3。1模板及支撐的選擇：本工程獨立基礎和條形基礎（0.000為建筑標高，0。050為結構標高)， 各層樓面標高結構為3。6m；其支撐體系的高度為3.6m。本工程的基礎、墻、柱、梁模板采用木模板，模板的支撐系統采用:楞木50100 木方，支撐架、圍檁、采用483。5 鋼管。筏板基礎、地下室擋土墻采用磚模砌筑3。2模板施工方法3。2.1、外側墻及剪力墻模板：8、（1）支模程序:放線設置定位基準安放預埋件支墻側模安裝支撐安裝門洞模板對拉螺栓支墻另一側模板調整模板位置緊固對拉螺栓固定支撐檢查校正連接相鄰墻模板1. 支模材料的選擇本工程采用以下支模材料：九夾板（183091518）：梁墻模板采用18mm厚九夾板.松木方料（50100）：模板連接排擋（工地材料實際尺寸）.鋼管(f483.5）:圍楞和搭支模架。扣件：用于支模鋼管架體的連接與緊固。14對拉螺栓：用于拉結墻兩側模板。2剪力墻模板的配制剪力墻采用18mm厚膠合板配制,14防水止水對拉螺栓連接.采用50100方木作襯檔連成整體，接頭錯開，方木長度采用4000、2000二種規格，豎向襯檔按對拉螺栓間距而9、立。3。 內外剪力墻支模方法剪力墻大模板構造如下:1）待鋼筋綁扎、預埋件管道、預埋件等隱蔽工程驗收合格后，方可進行立模。2）內外模板均采用50100方木作襯檔連成整體，方木長度采用4000、2000二種規格，豎向襯檔按對拉螺栓間距而立。3）地下室外墻穿墻螺栓采用14圓鋼制成，中部焊止水片，止水片用50504扁鋼鉆孔套至螺栓中間，雙面滿焊，在焊接過程中，要嚴格控制焊接質量，不得有漏焊和沙眼，保證起到止水作用。螺栓在內外二側用404020木墊片加短鋼筋頭與螺栓焊接作厚度的限位,待拆除后鑿除木墊片用防水砂漿抹平。4）剪力墻外側模板用48鋼管，每排兩根，鋼管外側用二個山形帽固定件或成品鐵板墊塊加雙螺帽10、擰緊，全面檢查,不得漏擰.用線錘吊垂直，拉通長線，對每軸進行校正，并檢查承重架和支撐系統固定是否牢固.5）剪力墻支模允許偏差應控制在以下范圍內：軸線位移2mm，截面尺寸控制在2，3mm，每層垂直度2mm,預留洞：中心線位移5mm，截面內部尺寸+5，-0mm。3。2.2、柱模(1）支模程序：放線設置定位基支模搭支撐調直糾偏安裝柱模箍全面檢查校正柱模群體固定封閉清掃口。3.2。3、梁、板模板（1)支模程序梁板模板支模順序為先支梁模,后支板模，梁、板模支模程序分別如下:1梁支模程序：放線搭設支模架支梁底模梁模起拱綁扎鋼筋、安墊塊支梁側模固定梁模夾支梁、柱(墻)節點模板檢查校正安梁口卡相鄰梁模固定.511、M3經緯儀或吊線、鋼尺檢查5相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查6表面平整度22m靠尺或塞尺檢查7預埋鋼板中心線位置3水準儀或拉線、鋼尺檢查8預埋管、預留孔中心線位置39插筋中心線位置5外露長度+10，010預埋螺栓中心線位置2外露長度+10,011預留洞中心線位置10尺寸+10，012起拱梁板4m1/10003/1000水準儀或拉線、鋼尺檢查3。3.3 模板工程質量程序控制：模板選擇模板翻樣配料學習圖紙和技術資料模板涂隔離劑準備工作質量評定不合格處理（返工）執行驗收標準支 模自 檢中間抽查技術交底操作人員參加書面交底檢查腳手架與鋼筋工序交接學習操作規程和質量標準底部標高、中心線、斷面尺寸放線和鋼筋混12、凝土工序交接檢查澆灌混凝土時留人看模按梁和柱件數，各抽查10%單件均不少于三件按拆模試塊強度確定拆模時間拆 模清理現場文明施工資料管理施工記錄質量評定記錄自檢記錄注意保護棱角3。4、模板的拆除模板拆除要預先制定好拆模順序，根據施工現場所在地的溫度情況，掌握好混凝土達到初凝的時間，當混凝土達到初凝后,墻體強度達到12N/mm2（20以上氣溫時8小時），必須及時松動穿墻拉桿，并將模板與所澆筑的混凝土墻體脫離,防止混凝土與模板表面粘結，為拆模作好準備，拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落13、或用木鏟刮除殘留混凝土。砼梁、及懸挑構件底模拆除須有砼早期強度報告,懸挑部位的強度達到100，還應填報模板拆除申請表，經監理審批同意后，方可拆除.拆除模板時間：側模板以不損壞砼表面及楞角時,方可拆模，底模拆除時混凝土強度要求見表5-21.35模板支撐體系的設計由于本工程的支撐體系高度為3.455.2m，其縱橫桿的間距不大于1.5m。步距不大于1。6m。在高度范圍內設兩步剪刀撐.外圍設密目安全網密閉，在水平方向設兩道水平兜網(包括內滿堂架）。模板柱、梁、板、墻的受力部位加固措施：首先腳手架為雙排鋼腳手，梁底支撐靠腳手架水平桿，水平桿下兩面夾斜支撐,木模用對拉螺絲加固.并與腳手架兩側立柱形成整體。14、第四章 模板工程質量保證措施1、所有結構支模前均應由專人進行配板設計.2、模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛”腳出現,安拆均設專職質量員負責。3、墻柱腳模板應加墊木，防止砼漿流失造成爛根.4、梁跨4.0m時，應按規定在梁的中部起拱，起拱高度為梁跨度的13。懸臂梁懸臂長度1.5m時，起拱高度為懸臂梁懸臂長度的3-5。板跨4。0m時，應按規定在板的中部起拱,起拱高度為板跨度的2.5、為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結，影響脫模,在澆筑砼之前，應在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板)涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結、易脫模、不污染結構、易于操作、易清理、無害于人體、不腐蝕模板. 6、15、安裝模板時需有保護措施：模板由傳遞就位時，因鋼筋綁扎好，墻筋很容易損傷面板，這時需有施工工人在現場扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板。7、在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施焊處的模板面應用鐵皮墊隔,防止焊火燒壞模板板面。 8、在安裝模板之前,應將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時也應嚴格按照配模圖紙進行安裝.9、澆搗振搗混凝土時震動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規范規定,要適時，以防模板變形。10、通過三級檢查來保證模板支設的質量，即工人在支模中班組長對支設模板的質量及垂直度要隨時檢查，不符合圖紙設計及規范要求的重新支設、調整校正、直到符合16、要求為止。班組檢查合格后，由工種質檢員進行復查，最后由項目質量員檢查后報監理工程師進行驗收，并對模板支設進行評定。11、模板鋼楞所有的鋼管間距、數量及對拉螺栓的數量、位置嚴格按要求進行施工,以保證模板的整體剛度,避免澆筑時模板產生的變形。12、拆下模板及時進行修整，以保證模板拼縫嚴密。13、梁、板底支撐的拆除,須征得項目工程師的同意,并在同條件試塊強度達規范規定拆模強度時方可拆除，同時需辦理拆模申請。第五章 模板工程安全技術措施5。1、模板安裝安全技術措施1、進入施工現場的操作人員必須做好三級教育、技術交底。戴安全帽,扣好帽帶，操作人員嚴禁穿硬底鞋及有跟鞋、拖鞋作業。高空作業人員必須系 好安全17、繩、安全帶.2、高處和臨邊洞口作業應設護欄，張安全網，如無可靠防護措施,必須佩帶安全帶,扣好帶扣。高空、復雜結構模板的安裝與拆除,事先應有切實的安全措施。3、工作前應先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須系掛身上，釘子必須放在工具袋，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。4、安裝模板時操作人員應有可靠的落腳點，并應站在安全地點進行操作，避免上下在同一垂直面工作.操作人員要主動避讓吊物,增強自我保護和相互保護的安全意識。5、支模應按規定的作業程序進行，模板未固定前不得進行下一道工序，嚴禁在連接件和支撐件上攀登上下.6、支模時，操作人員不得站在支撐上，而應設立人板，以便操作人員18、站立。立人板應用木質板為宜，并適當綁扎固定。不得用鋼模板或5cm10cm的木方。7、支模過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢.拆模間歇時，應將活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。模板上有預留洞者，應在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預留洞，應在模板拆除后即將洞口蓋好，蓋子與結構固定。8、豎向模板和支架的支承部分,當安裝在基土上時應加設墊板，且基土必須夯實并有排水措施。9、模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施。10、現澆多層房屋和構筑物,應采取分段支模的方法：（1）下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力或加設支架支撐；（2)上層支架的立柱應19、對準下層支架的立柱，并鋪設墊板;（3）當采用懸吊模板、桁架支模方法時,其支撐結構的承載能力和剛度必須符合要求。11、支設高度在3m以上的柱模板，四周應設斜撐，并應設立操作平臺，低于3m的可用馬凳操作。12、支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上.通路中間的斜撐、拉桿等設在1。8m高度以上。13、兩人抬運模板時要互相配合、協同工作。傳遞模板、工具應用索具系牢，采用垂直升降機械運輸，不得亂拋，組合鋼模板裝拆時,上下有人接應.鋼模板及配件應隨裝拆隨運送，嚴禁從高處擲下.高空拆模時，應有專職安全員指揮。地面應標出警戒區,用繩子和紅白旗加以圍欄，暫停人員過往。14、模板上施工時,堆物不宜過多,且不宜集中一20、處。15、大模板施工時，存放大模板必須有防傾措施。封柱子模板時，不準從頂部往下套。16、高空作業要搭設腳手架或操作臺,上、下要使用梯子、不許站立在墻上工作;不準站在大梁底模上行走。17、遇六級以上的大風時，應暫停室外的高空作業，雪雷雨后應先清掃施工現場，待地面路干不滑時再恢復工作.5.2、模板拆除安全技術措施1、側模,在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后,方可拆除。2、底模,應在同一部位同條件養護的混凝土試塊強度達到要求時方可拆除（見表521）。3、拆除高度在5m以上的模板時，應搭腳手架，并設防護欄桿,防止上下在同一垂直面操作。表521 現澆結構拆模時所需混凝土強度構件類型構件21、跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件1004、模板支撐拆除前，混凝土強度必須達到設計要求,并經申報批準后，才能進行。拆除模板一般用長撬棒,人不許站在正在拆除的模板上.在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時,更要注意，防止模板突然全部掉落傷人。5、拆模時必須設置警戒區域，并派人監護。拆模必須拆除干凈徹底，不得保留有懸空模板.拆下的模板要及時清理，堆放整齊。高處拆下的模板及支撐應用垂直升降設備運至地面，不得亂拋亂扔.6、拆模時，臨時腳手架必須牢固，不得用拆下的模板做腳手架。7、腳手板擱置必22、須牢固平整，不得有空頭板，以防踏空墜落.8、拆除的鋼模板作平臺底模時，不得一次將頂撐全部拆除，應分批拆下頂撐，然后按順序拆下擱柵、底模,以免發生鋼模在自重荷載下一次性大面積脫落。9、已拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度符合設計混凝土強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經過核算，加設臨時支撐.5。3、模板堆放安全技術措施1、模板的編序（1)模板及支撐系統應按使用的不同層次部位和先后順序進行編序堆放，在周轉使用中均應做到配套使用；（2)模板的配制、編號、施工順序安排，應由專人負責組織設計并管理指導,以便用料合理，安裝、折卸、運輸方便，綜合23、利用率高,防止在實際操作中,產生亂拖亂用和浪費材料現象；（3)應加強模板和支撐體系的通用性和模數化，以便編序簡單、使用方便；（4）模板的編號應用醒目的標記，標注在模板的背面，并注明規格尺寸、使用部位等。支撐體系的各部件也應分類放置，標注明確，以便按不同需要使用；(5)對大模板、臺模等特殊形式的模板體系，應專門分類編號，并按操作工藝要求順序放置。2、模板堆放(1）所有模板和支撐系統應按不同材質、品種、規格、型號、大小、形狀分類堆放，應注意在堆放中留出空地或交通道路，以便取用。在多層和高層施工中還應考慮模板和支撐的豎向轉運順序合理；（2）木質材料可按品種和規格堆放，鋼管應按不同長度堆放整齊。小型零24、配件應裝袋或集中裝箱轉運；（3）模板的堆放一般以平為主，對大模板等部件，可采用立放形式，但必須采取抗傾覆措施，每堆材料不宜過多,以免影響部件本身的質量和轉運方便；（4)堆放場地要求整平墊起，應注意通風排水，保持干燥;室內堆放應注意取用方便、堆放安全,露天堆放應加遮蓋；鋼質材料應防水防銹，木質材料應防腐、防火、防雨、防爆曬。5.4、室內滿堂腳手架搭設工程安全技術措施1、室內滿堂腳手架搭設應嚴格按施工組織設計要求搭設。2、滿堂腳手架的縱、橫距不應大于1.5m。3、滿堂腳手架應設登高設施，保證操作人員上下安全。4、大型條形內腳手架，操作步層兩側，應設防護欄保護。5、滿堂腳手架步距，應控制在1.8m內25、，高于1.8m時，應有技術措施保護。6、滿堂腳架的穩固,應采用斜桿（剪刀撐)保護。7、滿堂腳手架嚴禁采用鋼、竹混設。8、作業人員必須按要求系好安全帶、鋪設好木跳板。第六章 模板及支架計算書6.1、混凝土梁模板支架驗算模板支撐系統設計計算的主要依據是：設計圖紙、施工組織設計、主要施工方法、施工進度計劃以及有關的設計施工規范，新型材料的科技發展應用總體考慮設計。（一)膠合板力學性能:1、垂直方向fw=50N/mm2 2、順紋抗壓fc=12N/mm23、順紋抗拉f元=8.5N/mm2 4、順紋抗剪fv=1。5N/mm25、彈性模量E=8000N/mm26、抗彎強度（平行方向)fw=23N/mm2（二26、）靜（恒)活荷戴標準值:1、模板自重標準值：5。5KN/m3, 2、新澆砼自重標準值24KN/m3，3、鋼筋自重標準值，其中梁為1.5 KN/m3，板為1.1 KN/m3，4、澆搗砼產生的側壓力標準值：其中水平為2KN/ m2，垂直：容量小于0。2 m3（斗車）2KN/m2，容量為0。20。8 m3的4 KN/m2，容量大于0。8 m3的6KN/m2；5、恒載分項系數1。2；6、活載分項系數1.4；7、折減系數0。9.(三）梁模板設計系統計算：梁構造：由側板、底板、夾木、托木、梁箍（立樘)、支撐組成。配板方式為：模板底楞木及下頂撐間距,側實立檔間距均為450規格采用50110100方木條，側板27、及底板模系用915183018mm的大型七合板加工制作側模及底模。1、底模驗算：恒載計算:底模自重： 5。50.0180.24=0.024KN/m=0。024N/mm 新澆砼重：240.240。40=2。30KN/m=2.30N/mm 鋼筋自重：1。50。240.40=0。144KN/m=0。144N/mm 小計：g=0.024+2。30+0。144=5。003KN/m=2.468N/mm活載計算：振倒砼產生的荷載：q=20。25=0。5KN/m=0。5N/mm分別乘以折減系數及分項系數：q=2。4681.20。9=2.665N/mm=2。665KN/m q=0.51.40.9=0.631KN28、/m=0.63N/mm抗彎承載力驗算：底板寬b=240mm板厚h=15mm，由于底模定長為1830mm楞木間距為450mm即1830450=4跨,按四跨等跨連續梁計算內力，梁模板支模方式見附圖：查得：恒載彎距系數1.07 活載彎距系數0.119M=(0.1072。665+0.119063)4502=59262 N/mmW=bh2=240182=12960mm3計算公式：（滿足要求）抗剪承載力驗算:（恒載剪刀系數為0.607，活載剪刀系數為0.620）計算內力：V=(0.6073。47+0。6200。63）450=1124N計 算 式:（滿足要求）（四）木支撐的計算1、強度計算：計算公式mfcN29、軸心壓力設計值,模板結構傳來的垂直荷載，梁傳來的線荷載g+q=2。665+0。63=3.295N/mm2=3.295KN/m(見上面），支撐間距450mm，那么N=3.2950.45=1.483KN=1483N。Ah-木支撐的凈載面面積，如梢徑為70的松原木（杉原木）木支撐則：An=r2=3.14=3848mm2m強度設計調整系統m=0。91。3=1。17fc木材順放抗壓強度設計值：fc=12N/mm2（滿足要求）2、穩定性驗算:計算公式:mfc，其中A0=An=3848mm2（原木)6400(方木）-軸心受壓桿件穩定系數,根據木支撐的截面長細比求得： L0當中間拉設一道水平拉桿，與撐高度為330、米時， i為木支撐的截面回轉半徑，圓木時（其中d為圓木梢徑）圓木時當91時,=0。697圓木，mfc=1.1712=14.04N/mm2。圓木時=0.553N/mm2mfc=14。04N/mm2滿足要求。若中間不設一道水平拉桿：以圓木支撐為例：則L0=3m=3000mm 91=1.056N/mm2mfc=14.04N/mm2（滿足要求）（五）平板模板系統設計計算：(一)選取底楞木間距為600800，已知砼板厚最大為150mm荷載計算：選L=800計算內力。膠合板自重：5。50.0180.6=0.059KN/m新撓砼自重：240.150.6=1.296KN/m鋼筋自重：1.10.120。6=0.079KN/m小計恒載：1。434KN/m施工活載：20。6=1。2KN/m分別乘以分項系數及折減系數g=1。4341。20。8=1。377KN/m g=1。21。40.8=1.344KN/m按單跨簡支梁計算內力：M=強度驗算：計算公式:=（滿足要求）（二）平板模板牽桿撐的計算:已知牽桿撐的間距600800，選用間距800mm進行驗算，牽桿撐的梢徑為70的杉原木。恒+活=1。377+1。344=2。721KN/mN=2.7210.8=2。178KN=2108N An=3342mm2強度驗算：計算公式：（滿足要求）穩定性驗算：中間不設一道水平拉桿L0=4m=4000mm (滿足要求)