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1、第五醫(yī)院門(mén)診綜合樓工程地下室結(jié)構(gòu)施工方案一、 編制依據(jù)：1、 施工圖紙、變更通知。2、 砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5020420023、 地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-20024、 地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB5018-20015、 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ1820026、 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-20037、 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ1302001二、 工程概況本工程地下室二層，建筑面積4171.8、長(zhǎng)49。8m、寬45.4 m。基礎(chǔ)底板底標(biāo)高10.1,地下二層層高3.5 m，地下一層層高4。96 m。本工程地基基礎(chǔ)形式采用CFG樁復(fù)合地基、基礎(chǔ)承臺(tái)2、及基礎(chǔ)梁、筏板。筏板厚度：主樓800 mm、附樓400 mm，/區(qū)段筏板厚度1000 mm;基礎(chǔ)梁主要為7001500mm、700900、600900。地下室柱截面為900900、800800、800900、800圓柱、600800、600600 mm。地下二層人防車(chē)庫(kù)頂板厚250 mm,地下一層設(shè)備層頂板厚200 mm。地下一層梁斷面為350900、350700、300600、300900.地下一、二層外墻厚450 mm、300 mm；人防臨空墻厚500 mm、450 mm、300 mm；地下室樓、電梯間墻厚450 mm、300 mm 、200 mm；排風(fēng)豎井剪力墻厚為300 mm。砼設(shè)計(jì)強(qiáng)3、度:基礎(chǔ)墊層為C15，基礎(chǔ)梁、板C45，柱、墻為C45。地下室外墻、基礎(chǔ)承臺(tái)及底板采用防水砼,抗?jié)B等級(jí)為S8；地下一層結(jié)構(gòu)梁板采用C35 S6防水砼；消防水池C35 S6；地下一、二層內(nèi)墻C45 S6防水砼.三、 施工準(zhǔn)備1、 現(xiàn)場(chǎng)狀況：基坑邊坡支護(hù)為東、北、南三側(cè)，土釘墻噴射砼護(hù)壁；西側(cè)單排鋼筋砼樁；基坑四周設(shè)井點(diǎn)降水系統(tǒng),坑內(nèi)無(wú)積水；CFG樁基、砂石褥墊層、C15砼墊層已完成.2、 臨時(shí)用電、用水已接到施工現(xiàn)場(chǎng)，電容量和水流量均能滿足施工需要。3、 塔吊中心位于基坑內(nèi)軸以西6m，C軸以北5m處（見(jiàn)塔吊安拆專(zhuān)項(xiàng)方案）；砼輸送泵二臺(tái)，位于基坑西北角和東北角;鋼筋加工棚設(shè)在基坑北側(cè)偏東，木工加工4、棚設(shè)在基坑北側(cè)偏西。(詳見(jiàn)附圖:地下室結(jié)構(gòu)施工平面布置圖）4、 施工機(jī)械計(jì)劃表機(jī)械名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備注塔吊QTZ63臺(tái)1砼輸送泵HBT60臺(tái)2振動(dòng)棒ZD-130臺(tái)8備用棒頭8個(gè)潛水泵臺(tái)4備用直螺紋滾扎機(jī)GHB-40臺(tái)4鋼筋調(diào)直機(jī)GT414臺(tái)1鋼筋切斷機(jī)GC-103A臺(tái)2鋼筋彎曲機(jī)GW40C-2臺(tái)2鋼筋對(duì)焊機(jī)UN-250臺(tái)1木工圓鋸臺(tái)1木工手壓刨臺(tái)1四、 施工順序本工程在軸間設(shè)計(jì)有東西向后澆帶,將工程劃分成、兩個(gè)施工段，后澆帶以北為第施工段,后澆帶以南為第施工段，組織分段流水施工.施工工序：砂漿找平層 底板防水層施工 防水保護(hù)層澆筑 基礎(chǔ)梁、承臺(tái)測(cè)量放線 承臺(tái)、基礎(chǔ)梁及底板鋼筋 底板模板 底板砼5、澆注、 底板砼養(yǎng)護(hù) 地下室外架搭設(shè) 地下二層墻柱模板測(cè)量放線 地下二層墻柱鋼筋綁扎 地下二層墻柱模板支設(shè) 地下二層頂模滿堂支架搭設(shè) 地下二層頂板、梁支模 地下二層頂板、梁鋼筋綁扎 地下二層墻柱頂板、梁砼澆注 地下二層頂板、梁砼養(yǎng)護(hù) 地下一層墻柱模板測(cè)量放線 地下一層墻柱鋼筋綁扎 地下一層墻柱模板支設(shè) 地下一層頂模滿堂架搭設(shè) 地下一層墻柱砼澆注 地下一層頂板、梁支模 地下一層頂板鋼筋綁扎 地下一層墻柱頂板、梁砼澆注養(yǎng)護(hù) 地下室外墻防水和保護(hù)層 室外回填土 地下室滲漏水調(diào)查 地下室其它項(xiàng)目施工。五、 施工工藝 5.1鋼筋工程施工方法 5。1.0施工工藝鋼筋翻樣 材料檢驗(yàn) 鋼筋接頭制作 鋼筋接頭試驗(yàn)6、 鋼筋制作 成型鋼筋檢驗(yàn) 鋼筋綁扎 鋼筋綁扎驗(yàn)收 隱蔽工程記錄。 5.1。1鋼筋的進(jìn)場(chǎng)及驗(yàn)收鋼筋進(jìn)場(chǎng)、使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn),鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹等缺陷.檢查進(jìn)場(chǎng)鋼筋的合格證和檢驗(yàn)報(bào)告,根據(jù)相對(duì)批量進(jìn)行見(jiàn)證復(fù)試，對(duì)驗(yàn)收合格的材料分批，分規(guī)格堆放,并作明顯標(biāo)識(shí)。 5.1。2鋼筋調(diào)直與除銹盤(pán)圓鋼筋采用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直和除銹。對(duì)粗鋼筋的局部彎折采用人工調(diào)直。5。1.3鋼筋接頭本工程鋼筋接頭采用剝肋直螺紋連接、閃光對(duì)焊，其使用范圍如下：1632 剝肋滾壓直螺紋接頭1218 閃光對(duì)焊、電渣壓力焊或搭接接長(zhǎng)610 搭接接長(zhǎng)1、 閃光對(duì)焊 進(jìn)行閃光對(duì)焊的操作人員持有有效上崗7、證,首先在現(xiàn)場(chǎng)做工藝焊接試件，試件經(jīng)力學(xué)性能試驗(yàn)合格，并確定對(duì)焊的各種參數(shù)，進(jìn)入批量焊接。焊接前對(duì)鋼筋端部150mm范圍內(nèi),用鋼絲刷除銹和除污泥，保證夾具和鋼筋接觸良好，在閃光對(duì)焊時(shí)不引起打火。夾緊鋼筋時(shí),使兩鋼筋端面的凸出部位相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。焊接完畢后，待接頭處由白紅色變黑色后才能松開(kāi)夾具，平穩(wěn)地取出。以免引起接頭彎曲。對(duì)焊好的鋼筋用墊木墊平，焊接頭不直接接觸地面，并且在降溫前避免遇水，以免造成急速降溫,出現(xiàn)冷脆。質(zhì)量檢驗(yàn): 力學(xué)性能試驗(yàn)：300個(gè)同級(jí)別、同直徑焊接接頭為一驗(yàn)收批，不足300個(gè)作為一驗(yàn)收批，每批取6個(gè)試件進(jìn)行彎曲和拉伸試驗(yàn).如有一個(gè)不合格，再加8、倍取試件進(jìn)行試驗(yàn)，再有一個(gè)不合格，該批焊點(diǎn)判為不合格。對(duì)不合格的焊點(diǎn)全部切去,重新搭接. 外觀檢驗(yàn)：接頭處無(wú)橫向裂紋，無(wú)明顯燒傷，接頭處的彎折角不大于4,接頭處的軸線偏移不大于2。2、 等強(qiáng)直螺紋連接詳見(jiàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。 5.1.4鋼筋制作鋼筋翻樣前認(rèn)真熟悉施工圖和標(biāo)準(zhǔn)圖集，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)、規(guī)范及抗震要求進(jìn)行鋼筋翻樣。對(duì)翻樣后的鋼筋下料表由鋼筋工長(zhǎng)（施工員)審核。向鋼筋制作班組進(jìn)行認(rèn)真詳細(xì)的交底.鋼筋制作時(shí)先進(jìn)行試彎，檢查尺寸符合要求后再進(jìn)行成批下料。鋼筋下料要統(tǒng)籌安排，降低損耗。對(duì)復(fù)雜的鋼筋部位和梁、柱接頭處,鋼筋交叉復(fù)雜處，先作樣品試綁，在試綁中，根據(jù)圖紙和規(guī)范要求，調(diào)整尺寸，以此選擇最佳方案,9、作為成型的控制尺寸。制作好的鋼筋分規(guī)格品種、分構(gòu)件編號(hào)分類(lèi)堆放整齊，掛牌標(biāo)識(shí)。將樓層、構(gòu)件的編號(hào)、名稱(chēng)、規(guī)格、根數(shù)和檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)清楚。 5.1。5鋼筋的安裝與綁扎1、 綁扎次序鋼筋半成品用塔吊運(yùn)到施工面。對(duì)基礎(chǔ)筏板先綁扎下層板筋，后綁主梁鋼筋，再綁扎上層板筋；對(duì)地下一、二層頂板先綁短跨框梁鋼筋,后綁長(zhǎng)跨梁鋼筋,再綁扎板筋；對(duì)墻先綁柱鋼筋，后綁扎墻筋及拉筋。2、 鋼筋的保護(hù)層厚度基礎(chǔ)筏板底、地下室頂板梁底用大理石、花崗巖墊塊墊實(shí)，保證底部鋼筋的保護(hù)層。梁側(cè)和柱子、剪力墻均用標(biāo)準(zhǔn)塑料墊塊。3、 鋼筋定位鋼筋定位采用定型卡具來(lái)控制鋼筋的尺寸。 墻板縱向鋼筋,用梯子筋來(lái)控制鋼筋間距和鋼筋保護(hù)層.由于梯10、子筋加工質(zhì)量對(duì)鋼筋的控制效果影響很大,為了保證梯子筋的質(zhì)量，制作合適的專(zhuān)用加工平臺(tái)，控制梯子筋橫撐的長(zhǎng)度誤差。成品焊接牢固，尺寸正確、外型標(biāo)準(zhǔn).板頂設(shè)鋼筋定位鋼板和梯子筋同時(shí)作用，保證預(yù)埋鋼筋的位置,使施工縫處的鋼筋在砼澆注時(shí)不位移。柱子縱向鋼筋采用定位封閉箍來(lái)控制，先在梁鋼筋上標(biāo)出柱子外邊線,將定位箍電焊在梁主筋上，將柱子鋼筋綁扎在定位箍上，保證縱向鋼筋的位置,在砼澆注中不位移。 梁的主筋位置，用定位卡進(jìn)行控制，一跨梁內(nèi)3個(gè)定位卡設(shè)在離梁端L0/4距離和梁中。基礎(chǔ)梁截面尺寸較大，鋼筋綁扎時(shí)可搭設(shè)輔助支架將梁筋搭起，梁箍筋綁扎完后將梁筋統(tǒng)一降至設(shè)計(jì)標(biāo)高，然后再綁扎基礎(chǔ)筏板上層網(wǎng)片及墻柱插筋. 11、板鋼筋綁扎前在砼防水保護(hù)層或頂板模板上劃線，標(biāo)出鋼筋的位置，對(duì)較長(zhǎng)的板筋根據(jù)劃線在模板上彈上墨線，經(jīng)檢驗(yàn)無(wú)誤后,按線綁扎鋼筋，保證鋼筋間距和鋼筋通直。4、 接頭位置綁扎接頭位置相互錯(cuò)開(kāi)，鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)的長(zhǎng)度為1。3L搭接長(zhǎng)度。綁扎接頭的位置截面積與受力鋼筋總截面積的百分率，要符合以下規(guī)定，受拉區(qū)不超過(guò)25，受壓區(qū)不超過(guò)50 。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不小于直徑且不小于25。焊接接頭位置相互錯(cuò)開(kāi)，接頭區(qū)的長(zhǎng)度為35d,且不小于500,鋼筋接頭面積不大于50%鋼筋總面積。機(jī)械連接接頭綁扎施工按級(jí)接頭控制，接頭位置相互錯(cuò)開(kāi)，接頭區(qū)的長(zhǎng)度為35d，且不小于500,鋼筋接頭面積不大于50%鋼筋總12、面積。節(jié)點(diǎn)部位技術(shù)規(guī)定交叉點(diǎn)采用20鐵絲扎牢板、墻 外圍兩行筋的相交點(diǎn)全綁扎，中間部分相交點(diǎn)可間隔交錯(cuò)綁扎，雙向受力筋的相交點(diǎn)全部綁扎 板的鋼筋先彈線后綁扎，上層彎鉤一致,保護(hù)層墊塊到位。頂板、次梁與主梁交叉處,板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下，相同箍筋接頭交錯(cuò)布置在兩根縱向架立筋上，縱向受力筋為多層時(shí),層尖墊以短鋼筋保證其間距。挑板的上部負(fù)筋及構(gòu)造筋不能漏放。雙向板彎距較大方向鋼筋擺在彎矩較小方向鋼筋外層。梁、柱箍筋 與受力筋垂直,彎鉤疊合處受力筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置綁扎，箍筋要平、直，開(kāi)口對(duì)角錯(cuò)開(kāi)，規(guī)格間距依據(jù)圖紙，扎絲尾部朝柱、梁中心，同時(shí)梁箍筋伸放柱中不少于一個(gè)，梁兩端箍筋距柱外筋的外皮5013、；墻體水平筋與柱子箍筋間距錯(cuò)開(kāi)不小于20。框架柱、梁交接核心部位盡可能保證柱箍筋間距數(shù)量.柱箍筋角部箍筋的彎鉤平面與模板面形成的角度（矩形柱）應(yīng)為45,多邊形柱應(yīng)成平分角，圓形則與圓切邊垂直，中間筋彎鉤平面與模板垂直，小型截面柱彎鉤與模板交角成455、 鋼筋綁扎技術(shù)規(guī)定 6、后澆帶、設(shè)備后澆洞的主鋼筋在模板（側(cè)板）上開(kāi)槽，主筋配通，設(shè)備吊裝預(yù)留洞的主筋在梁模板側(cè)開(kāi)槽，板主筋錯(cuò)槎甩筋，設(shè)備安裝驗(yàn)收后焊接。砌體連接筋采用植筋法。7、安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（）檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋長(zhǎng)、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距14、10鋼尺量?jī)啥恕⒅虚g各一點(diǎn)，取最大值排距5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔,取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3、0鋼尺塞尺檢查 8、成品保護(hù)扎好的梁、板筋應(yīng)禁止踩踏。特別在澆筑砼時(shí)，操作人站在架板上施工.澆筑砼時(shí)派有專(zhuān)職修理鋼筋的人員，在施工中發(fā)現(xiàn)鋼筋成品被損壞時(shí)及時(shí)修補(bǔ)好。下雨時(shí)用備用彩條布覆蓋鋼筋原材料、成品料，防止鋼筋遇水生銹。5。2模板5。2.1柱子模板采用小鋼模拼裝成大塊，組裝雙向鋼管加勁肋，穿心螺栓拉固；剪力墻模板采用小鋼模拼裝,穿心拉片拉固;地下室外墻柱采用小鋼模拼裝，穿心15、螺栓、拉片（中心焊止水環(huán))拉固。小鋼模進(jìn)場(chǎng)后，首先檢查外形尺寸，對(duì)變形的模板進(jìn)行校正,鋼模側(cè)面的連接孔要能對(duì)齊，如不能對(duì)齊的要重新打孔。除去雜物，刷上隔離劑,隔離劑無(wú)漏刷但又不能堆積、流淌,堆放整齊。模板拼裝接口和模板底縫用防漏條密封,模板表面在安裝前刷隔離劑。 鋼模側(cè)面用550mm海綿條膠貼防漏，穿墻拉片安裝后,用U形卡穿在模板側(cè)面孔內(nèi),將相鄰兩塊鋼模夾緊，依次組合成一塊墻模，用鉤頭螺栓固定拉片控制墻厚. 剪力墻、柱模安裝前在樓板上放出軸線和模板安裝尺寸線。 柱子模板就位拼裝好后，下口對(duì)準(zhǔn)模板安裝線,上口用線墜吊直，外用鋼管箍緊,間距500，加穿心螺栓夾緊，間距500，用鋼管斜撐支撐和拉結(jié),16、以防傾倒。 剪力墻模板拼裝好后，用雙管水平加勁肋夾好，間距600,再用雙管垂直勁肋加緊，間距900，再用鋼管斜撐，水平撐固定。 對(duì)模板的軸線位移、垂直偏差、對(duì)角線、扭向、斷面尺寸、進(jìn)行全面校正,校正完畢，安裝定型斜撐、水平撐。 安裝完畢后用線錘進(jìn)行垂直度復(fù)檢，用鋼尺復(fù)檢軸線位置和斷面尺寸，檢查安裝質(zhì)量，各部位檢查合格后，進(jìn)行群體的水平拉(支）桿及剪刀撐支桿的固定. 門(mén)窗洞口模板采用木模，在陰、陽(yáng)角處配以角鋼加固,洞口模板分成四塊可以方便拆裝.洞口模板接縫處加設(shè)防漏條。5.2。2梁、板模板采用扣件式鋼管架支撐，楞木、方木龍骨,雙面腹膜竹膠板模板。 支設(shè)梁板支撐架時(shí),先使用水準(zhǔn)儀找平（在柱子面上彈17、出500線）,確定梁板模的標(biāo)高。 主、次梁兩側(cè)鋼管支柱間距不大于800,樓板立柱間距不大于1。2M，水平系桿間距1.5M，最上一層梁、板底橫桿間距為支柱間距的1/2，每隔一個(gè)開(kāi)間設(shè)斜撐或剪力撐。5。2.3獨(dú)立圓柱采用定型鋼模，由定型鋼模廠制作，圓柱定型鋼模自身具有足夠強(qiáng)度、剛度。 5.2。4模板隔離劑可采用乳化油隔離劑，配方為水：煤油:10機(jī)油:肥皂=60:1：6：1。先將肥皂粉碎，化入50-60水中，再加入煤油、機(jī)油、用電動(dòng)攪拌器拌成乳劑即成可。 5。2。5施工要求1） 模板支架均支撐在砼表面，不會(huì)出現(xiàn)不均勻沉陷問(wèn)題,為了保證砼樓板受力均勻,在鋼管立桿下設(shè)墊木.模板及其支架在安裝過(guò)程中設(shè)置防18、傾覆的臨時(shí)支撐固定在立桿上。鋼管架下部設(shè)置縱橫向掃地桿,掃地桿采用直角扣件固定在立桿上。高出地面不大于200.立桿以對(duì)接為宜，同步內(nèi)最多設(shè)一個(gè)接頭,隔步接頭錯(cuò)開(kāi)500，接頭中心至主節(jié)點(diǎn)距離不宜大于步距的1/3，如立桿接頭為搭接,搭接長(zhǎng)度不小于1M，不少于2個(gè)扣件固定,支架的邊與中間每隔四排設(shè)置一道縱向橫向剪立撐。地下一層模板支架高4.76M,地下二層模板支架高4.10M，經(jīng)計(jì)算能滿足穩(wěn)定要求，見(jiàn)計(jì)算書(shū)。 2）梁板起拱， 梁板跨度48M按2/1000，梁跨大于8M按3/1000起拱，模板要有足夠剛度和強(qiáng)度，在砼澆注時(shí)不變形，不移位。3)墻模板拆除時(shí)先將斜支撐、鉤頭螺栓、鋼管箍等卸去，用撬棍松動(dòng)模19、板，如不能撬開(kāi)時(shí)，不能硬撬，用小錘輕敲、撬杠從底部輕輕撬動(dòng)。柱模起吊時(shí)模板與砼結(jié)構(gòu)應(yīng)有一定距離,確保砼表面及棱角不被碰撞而損壞。柱、梁、剪力墻側(cè)模、一般在砼強(qiáng)度不小于1。2Mpa時(shí)才拆除。梁板底模當(dāng)梁跨度小于8m，在砼強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求75%時(shí)拆模。懸挑梁、和跨度大于8m的梁在砼強(qiáng)度達(dá)到100時(shí)拆模.后澆帶兩側(cè)梁板結(jié)構(gòu)支撐不得拆除，待后澆帶砼澆注后，后澆帶砼強(qiáng)度達(dá)上述規(guī)定要求方可拆除.4） 拆下的模板用塔吊運(yùn)至模板堆放區(qū)，進(jìn)行維修和改造。5.2。7質(zhì)量要求結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸，相互位置、軸線位置正確,模板和支架承載能力,剛度和穩(wěn)定性能承受新澆筑砼的自重和施工中產(chǎn)生的荷載,模板構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方20、便,模板接縫不漏漿，固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞，不遺漏,安裝牢固，位置準(zhǔn)確,模板安裝允許偏差見(jiàn)下表。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng)目允許偏差預(yù)埋鋼板預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+10,0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10,0現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（)檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m鋼尺和塞尺檢查5。2。8地21、下室一、二層板模板支架計(jì)算：5。2.8。1支架概況1） 支架采用扣件式鋼管搭設(shè)滿堂紅支撐架.架子座落在9.4基礎(chǔ)筏板面上,板底標(biāo)高5。30，水泵房板底標(biāo)高-5.60,梁底標(biāo)高-5.95，板底架子高4.10m水泵房板底架子高3。80m，梁底架子高3。45m。2） 管、橫管、斜撐采用483。5鋼管，連接件采用可鍛造鐵直角，旋轉(zhuǎn),對(duì)接扣件，質(zhì)量符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700和鋼管腳手架扣件GB15831的規(guī)定。5.2。8。2計(jì)算參數(shù)：立桿間距:板為1.5m，梁為0。8m.橫桿間距:上下為1.5m，共設(shè)4道（含掃地桿)。斜撐：板和梁均設(shè)二組。梁每二根立桿承受荷載為0.8m梁長(zhǎng)的重量。板按每根22、立桿承受荷載為1.5m1。5m面積板的重量。5。2。8。3荷載計(jì)算1、支架、模板自重支架自重：（鋼管自重標(biāo)準(zhǔn)值:3.85/m=0。0385KN/m)梁支架自重：立桿4。100.03852=0.316KN橫桿1。50。03854=0.231KN0.80。03858=0.246KN斜桿840。03857=0。176KN 合計(jì)：0。969 KN 板支架自重：立桿4.100.0385=0.15785 KN橫桿1.5240.0385=0。462 KN斜桿840.03857= 0.176 合計(jì)：0。79585 KN 模板自重：（模板自重標(biāo)準(zhǔn)值 0。5KN/) 梁模板自重：（1.5+0。35+0。65）0.23、80。5=1。0 KN 板模板自重：1。51.50.5=1。125 KN 扣件重量：直角扣件13.2KN/個(gè)，旋轉(zhuǎn)扣件14.6KN/個(gè),對(duì)接扣件18.4KN/個(gè) 板扣件重量:13。212+14。62+18.43=0.24KN 梁扣件重量：13。224+14.647+18。46=0.49KN支架、模板自重小計(jì) 板:1.125+0。24+0。7958=2.16 KN 梁:0。969+1.0+0.49=2。46 KN2、新澆筑砼自重 (砼自重標(biāo)準(zhǔn)值 24KN/m) 板：板厚250 1。51.50。2524=13.5KN 梁：350900 （0。350.90。8+0。90。250.8）24=10。3724、KN3、 鋼筋自重： 板鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值：1。1KN/ m,梁鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值1.5KN/ m 板鋼筋自重：1。51.50.251。1=0.62KN 梁鋼筋自重：（0.350。90.8+0.90.250。8）1.5=0。648KN4、 施工荷載 施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值 1。0KN/板施工荷載 F4 =1。51。51.0=2.25KN5、 振動(dòng)砼荷載 振動(dòng)砼標(biāo)準(zhǔn)值 2KN/ 梁振動(dòng)砼荷載F5 =0.350.82=0。56KN6、 新澆砼模板側(cè)面壓力F0=0。22c t012 V1/2c砼的重力密度24KN/mt0-砼初凝時(shí)間（入模后）取5h V砼澆筑速度 0.7m/h（396 m砼每小時(shí)澆筑50 m，施工825、h）1-緩凝外加劑系數(shù) 1.22-塌落度修正系數(shù) 1.151荷載系數(shù) 墻板模板側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值:取較小值30。48KN/ m2F6 = 0。222451.21.150。71/2=30.48KN/ m2F6=c H=241。65=39.6 KN/ m27、傾倒砼產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值取F7 =2 KN/ m25。2。8。4支架穩(wěn)定承載能力計(jì)算荷載組合: 板 N板=1.2（2.16+13。5+0。62）+1.42.25=22.69KN 梁 N梁=1。2（2.46+10。37+0。648）+1。40。56=16.96KN 單根N梁=16。962=8。48KN依據(jù)公式N/Af計(jì)算N-立桿軸向力-軸心受壓構(gòu)件穩(wěn)定26、系數(shù)-細(xì)長(zhǎng)比=L0/ii-截面回轉(zhuǎn)半徑 48鋼管 i=1。58cm計(jì)算長(zhǎng)度調(diào)整系數(shù)k1 =1。167 k2 =1.0 L0計(jì)算長(zhǎng)度 L0梁= k1 k2（h+2a）=1.167(1。5+0.602）=3.15m L0板= k1 k2（h+2a)=1。167（1.5+0.302)=2.45m梁=2731.58=199 板=1901。58=155 查表得 =200 立桿細(xì)長(zhǎng)比均滿足要求A-立桿截面積 48鋼管截面積為4。89cmf-鋼材抗壓強(qiáng)度 取f= 205Mpa材料抗力Rd =。A。 f=100.245板:h+2a=1。5+0。302=2。1M 查表得Rd =25。7KNN板22.69 KN梁27、：h+2a=1。5+0.602=2。7M 查表得Rd =18.2 KNN梁8.48 KN驗(yàn)算結(jié)果：支架設(shè)計(jì)可以滿足施工需要。立桿座落在砼結(jié)構(gòu)上，不產(chǎn)生下沉,地基承載力不再進(jìn)行計(jì)算。5。2。9模板計(jì)算1）地下室外墻模板側(cè)壓力設(shè)計(jì)值F=1。2F6 +1.4F7=30。481。2+21。4=39。376 KN/ m2 2）根據(jù)土方建筑施工手冊(cè)表選用:4t/m間距700，選用500間距。48鋼管加勁肋間距 500 可滿足要求串心螺絲 14 間距600900串心螺絲承受模板側(cè)壓力 F1=39.3760。60。90=21.26KN14 螺栓抗拉力 F2 =73.14215=33.08KN F1 F2 可滿28、足要求3)拉片235 間距300300 f=215 Mpa 3530 12.5L+55 用12鉤頭螺栓兩端固定控制墻截面。fvb=140 Mpa單根拉片承受模板側(cè)壓力N=39.3760.30.3=3.54384KN拉片承載力驗(yàn)算抗拉能力:F =Af =2（3512。5）215=9。675 KN N=3.54384KN 不會(huì)破壞端部抗沖剪能力:V= n Afv= 1230125=7。5 KN N=3。54384KN 不會(huì)破壞端部抗擠壓能力：Nc= df=122215=5.16 KN N=3。54384KN 不會(huì)破壞12鉤頭螺栓受剪承載力驗(yàn)算NVb = fvb d2/4=1403.1412124=29、15.8 KN N=3.54384KN拉片、鉤頭螺栓均滿足要求5。3砼工程5.3。1大體積砼的施工已編制了“基礎(chǔ)承臺(tái)砼澆筑方案，對(duì)商砼的要求,砼的振搗、養(yǎng)護(hù)和試塊的留置均進(jìn)行了規(guī)定,本方案對(duì)此不再作描述。5。3.2砼施工縫的留置本工程在軸間設(shè)計(jì)有東西向后澆帶，作為縱向施工縫，將工程劃分成、兩個(gè)施工段，后澆帶以北為第施工段，后澆帶以北為第施工段.水平施工縫： a) 外剪力墻留在基礎(chǔ)梁面上500mm處及地下二層頂板板面上500mm處.地下室外墻水平施工縫處留置1。5mm厚 250寬的鋼板止水帶。b) 內(nèi)剪力墻、柱子留在基礎(chǔ)梁上表面、樓層結(jié)構(gòu)板面、梁底. 施工縫的處理：剔除浮漿，加以充分濕潤(rùn)和沖洗干30、凈，且不積水，在新砼澆筑前,在施工縫鋪一層與砼成分相同的減石子水泥砂漿，砂漿厚度5cm .5。3.3砼的養(yǎng)護(hù) 砼澆筑12h后覆蓋塑料布加蓋12層毛氈養(yǎng)護(hù)，對(duì)剪力墻和柱子側(cè)面裹塑料布并吊掛毛氈，毛氈縫互相搭接，柱子用繩子捆緊,剪力墻利用串心螺栓固定毛氈。 外剪力墻拆模前先松動(dòng)模板使模板和砼面出現(xiàn)縫隙，用熱水澆入縫內(nèi)，再將模板提升，后立即貼塑料薄膜,吊掛毛毯保溫保濕養(yǎng)護(hù)。防水混凝土養(yǎng)護(hù)天數(shù)14d，其它砼養(yǎng)護(hù)7d.5。3。4不同標(biāo)號(hào)砼的澆筑 外剪力墻為C45、S8抗?jié)B砼，內(nèi)墻C45、 S6抗?jié)B砼，在這二種不同抗?jié)B等級(jí)砼交接處,先澆筑外剪力墻砼，后澆筑內(nèi)墻砼，保證兩種砼的交接面在內(nèi)墻砼區(qū)域。地下室墻柱31、砼C45、結(jié)構(gòu)板砼C35，在這二種強(qiáng)度砼交接處，先澆筑C45，保證兩種砼的在C35砼區(qū)域內(nèi).5。3。5砼澆筑1、 第施工段地下二層墻、柱、頂板：采用二臺(tái)砼輸送泵,臂長(zhǎng)42M。1汽車(chē)泵在坑北東門(mén)口，從/點(diǎn)開(kāi)始向北轉(zhuǎn)西方向澆筑外墻砼;2汽車(chē)泵在坑北西門(mén)口，從/點(diǎn)開(kāi)始向北轉(zhuǎn)東方向澆筑外墻砼。第一層澆筑1/2墻高，2臺(tái)泵在/點(diǎn)會(huì)合，會(huì)合后返回開(kāi)始點(diǎn)澆筑第二層。外墻澆筑完后,1泵從/點(diǎn)開(kāi)始向西北方向澆筑內(nèi)墻及獨(dú)立柱，2泵從/點(diǎn)開(kāi)始向東北方向澆筑內(nèi)墻及獨(dú)立柱.墻柱澆筑完后再澆筑頂板，1#泵從軸開(kāi)始向西，2#泵從軸開(kāi)始向東，最終在軸會(huì)合。1#泵：每層外墻砼量30 m 計(jì)1.5小時(shí)完成內(nèi)墻、獨(dú)立柱砼量52 m32、 計(jì)2小時(shí)完成梁、板砼量120 m 計(jì)5小時(shí)完成2泵：每層外墻砼量32 m 計(jì)1。5小時(shí)完成內(nèi)墻、獨(dú)立柱砼量44 m 計(jì)2小時(shí)完成 梁、板砼量126 m 計(jì)5小時(shí)完成保持交接面兩砼澆筑時(shí)差不超過(guò)8h砼初凝期. 2、 第施工段地下二層墻、柱、頂板砼：采用二臺(tái)固定砼輸送泵，1#泵在東門(mén)口,從/點(diǎn)開(kāi)始向南轉(zhuǎn)西方向澆筑外墻砼;2泵在西門(mén)口，從/點(diǎn)開(kāi)始向南轉(zhuǎn)東方向澆筑外墻砼。兩臺(tái)泵在/點(diǎn)會(huì)合.外墻澆筑完后,1#泵從/點(diǎn)開(kāi)始向西北方向澆筑內(nèi)墻，2#從/點(diǎn)開(kāi)始向東北方向澆筑內(nèi)墻。外墻澆筑時(shí)用塔吊提料從西向東澆筑獨(dú)立柱砼.墻柱澆筑完后再澆筑頂板砼,1#泵從軸開(kāi)始向西，2泵從軸開(kāi)始向東，最終在軸會(huì)合。1泵:澆筑33、墻砼量140 m 計(jì)5。5小時(shí)完成澆筑梁板砼量50 m 計(jì)2小時(shí)完成2泵：澆筑墻砼量50 m 計(jì)2小時(shí)完成澆筑梁板砼量130 m 計(jì)5小時(shí)完成塔吊： 澆筑砼量24 m 計(jì)4小時(shí)完成保持不超過(guò)8小時(shí)砼初凝期。3、 在地下室內(nèi)外墻不同抗?jié)B等級(jí)砼接茬處用鋼絲網(wǎng)隔開(kāi)；地下室頂板與墻柱不同強(qiáng)度砼的接茬處用鋼管臨時(shí)隔開(kāi)。4、 地下一層剪力墻、柱砼施工同地下二層。5.3.6砼試塊的留置結(jié)構(gòu)部位抗?jié)B試塊組數(shù)強(qiáng)度試塊組數(shù)標(biāo)養(yǎng)同條件合計(jì)標(biāo)養(yǎng)同條件合計(jì)基礎(chǔ)筏板抗?jié)B砼2186 m11222244地下二層外墻抗?jié)B砼250 m2336內(nèi)柱墻抗?jié)B砼190m1224頂板抗?jié)B砼450m351015地下一層外墻剪力墻抗?jié)B砼29634、 m2336內(nèi)墻剪力墻抗?jié)B砼248 m2336首層梁、板非抗?jié)B砼390m48125.3。7砼結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線+25,0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查5。3.8鋼35、板止水帶地下一、二層外墻砼水平施工縫設(shè)鋼板止水帶。采用1.5mm厚250mm寬，HPB235級(jí)鋼板,如下圖所示：15250墻柱插筋綁扎后安裝鋼板止水帶。 由于止水帶半成品每條長(zhǎng)度2m，需搭接焊接長(zhǎng)交圈封閉，搭接長(zhǎng)度50mm .5。3。9遇水膨脹止水條采用QJPZ 2030原材料 要求：1、 規(guī)格尺寸厚度20 允許偏差 +5，1。0寬度30 允許偏差 +2。0，-1.02、 物理性能體積膨脹率300%拉斷伸長(zhǎng)率250拉伸強(qiáng)度 2Mpa3、 外觀每米膨脹橡膠表面不允許有深度大于2mm，面積大于16mm的凹痕、氣泡、雜質(zhì)、明疤等缺陷超過(guò)4處。4、 批量抽驗(yàn)：以每月同標(biāo)記的膨脹橡膠產(chǎn)量為一批，每批抽取36、兩根進(jìn)行外觀檢查，并在每根產(chǎn)品任意1m處隨機(jī)取三點(diǎn)進(jìn)行規(guī)格尺寸檢驗(yàn)。隨機(jī)抽樣進(jìn)行物理性能檢驗(yàn). 安裝方法:遇水膨脹止水條安裝在后澆帶施工縫處安裝條件:在模板安裝前，鋼筋已施工完畢，后澆帶處理已達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。安裝工藝：利用止水條的自粘性,直接粘貼在施工縫寬度的中心，可用釘子插入止水條(不要刺透)，將釘子綁扎在縱向鋼筋上。止水條搭接以5cm,用自粘性粘接壓平。5.3.10橡膠止水帶:地下車(chē)庫(kù)出入口變形縫處設(shè)300寬橡膠止水帶。5。4地下室防護(hù)外架：施工中基坑底雙排外架5.4.1防護(hù)外架用于:地下室一、二層外剪力墻的模板、鋼筋、砼工程的施工和剪力墻外側(cè)防水層施工；輕型、小型工程材料臨時(shí)堆放場(chǎng)所,限載2037、0/。用48扣件搭設(shè)的扣件式雙排鋼管腳手架，雙排腳手架立桿縱距1。5m，橫距1.2m，步距1。5m，高10.5m，共計(jì)七步.架子使用荷載為二層作業(yè)層荷載，二層架板自重荷載。多排滿堂架立桿縱距1.5m,橫距1。2m，步距1。5m,高10。5m，共計(jì)七步連墻桿為二步三跨,地下室外墻防水砼，不能留洞，連墻桿在地下室位置固定在基坑護(hù)壁錨桿或護(hù)壁樁上.腳手架未超過(guò)常用雙排架設(shè)計(jì)尺寸，所以外架強(qiáng)度、穩(wěn)定度均不再計(jì)算。剪立撐在外架外側(cè)立面，設(shè)置連續(xù)剪刀撐。5.4。2立桿地基承載力計(jì)算P=N/Afq在砼墊層上墊好墊木，墊木為0.30.35,承壓面積不小于0.09 m，立桿底部設(shè)置底座。P立桿基礎(chǔ)底面的平均壓力38、 N上部結(jié)構(gòu)傳至基礎(chǔ)頂面的軸向力A- 基礎(chǔ)底面面積fq 地基承載力墊板設(shè)計(jì)為 0。30.30.05 0.09 mP=6.850.09=77.2KN/ mFqk地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值 取300KPaKc-調(diào)整系數(shù) 0.5fqkK0=3000。5=150KN/ mfq滿足要求5.4.2恒載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算（架子高10.5m）1） 鋼管架子自重 （ 查表gk1 取0。13 0.1225 0.1075）中立桿 Gk1= 0。1310。5=1.365KN 邊立桿Gk1= 0。122510.5=1.286 KN 角立桿Gk1= 0.107510.5=1。12875 KN2） 腳手架板自重 （ 查表gk2 =0.34839、4KN/m）Gk2= 0.34841。52=1.045KN3） 立面拉結(jié)桿件和防護(hù)材料自重（ 查表gk3 =0。0753KN/m）Gk3=0.075310。5=0。79 KN4） 作業(yè)層施工荷載( 標(biāo)準(zhǔn)值 2KN/m）( 查表 qk = 1。2 KN/m)Qk =21。21.522=3.6KN5） 架頂堆載g= 2 KN/G=1.21.52=3。6 KN6） 荷載作用效應(yīng)SQk= 1。43。6=5.04 KNSGk=1。2(Gk1 +Gk2 +Gk3+）=1。2(1.3651。0540.793.6）=8.17KNN= SQk+ SGk=13.21 KN5.4。3腳手架整體穩(wěn)定性計(jì)算(不含風(fēng)載)40、1） 計(jì)算方法的確定計(jì)算長(zhǎng)度系數(shù)u角=1。05 u邊=1.30 u中=1.55A =489 mm2 i=15。8 mm = SQk/ SGk=5。04 8。17= 0。617 fc=205MPa2） 整架穩(wěn)定性計(jì)算公式0。9N/A fc /rm式中rm -材料強(qiáng)度附加分項(xiàng)系數(shù)受彎 rm=1。19（1+）/（1+1。17)=1。12軸心受壓 rm=1。59（1+）/（1+1。17）=1。493式中， 由 = uh / i =100 123 147 查表 =0.588 0。434 0。320對(duì)于中立桿：= 147 = 0。320公式右端fc /rm =2051.493=137 MPa左端0.9N/41、A =0.9132104890。32=76 MPa fc /rm滿足要求邊、角立桿受力較小可不必計(jì)算驗(yàn)算結(jié)果：腳手架整體穩(wěn)定性滿足要求。5。5地下室防水層: 防水層施工參見(jiàn)“地下室防水層施工方案”5。6回填土詳見(jiàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū).5.7冬期按西安市第五醫(yī)院門(mén)診綜合樓工程冬期施工措施的相關(guān)要求執(zhí)行。六、 安全、文明施工措施本工程工期緊,任務(wù)量大，施工人員多，專(zhuān)業(yè)交叉施工頻繁,不安全因素多。為切實(shí)保證施工過(guò)程安全無(wú)事故,將“安全第一，預(yù)防為主”的指導(dǎo)思想落到實(shí)處,為實(shí)現(xiàn)這一指導(dǎo)思想，安全生產(chǎn)將在組織保證，管理制度及防止傷害事故、培訓(xùn)和教育等方面采取措施。1、 特殊工種人員應(yīng)持證上崗。未經(jīng)主管部門(mén)培訓(xùn)、考42、核合格者不準(zhǔn)上崗作業(yè)；所有工人要掛牌上崗，嚴(yán)禁酒后作業(yè)；進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須遵守施工現(xiàn)場(chǎng)安全操作規(guī)程;2、 剛進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須進(jìn)行安全技術(shù)教育；3、 各類(lèi)安全檢查檢查人員要佩戴不同顏色的標(biāo)記,施工管理人員及各工種操作人員要佩戴不同的崗位標(biāo)識(shí)；4、 機(jī)械專(zhuān)職工作人員操縱,并不得亂拆亂接；不得私拆亂拉電線;5、 用塔吊吊裝物品時(shí)要專(zhuān)人指揮，捆綁牢靠； 6、 電焊作業(yè)人員必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋，使用護(hù)目鏡和面罩；焊、割作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)有滅火設(shè)施,有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，施焊完畢確認(rèn)無(wú)復(fù)燃危險(xiǎn)后方可離去；7、 基坑周邊設(shè)防護(hù)欄桿，上桿離地高度1.01.2m，下桿離地高度0.50。6m，欄桿立柱間距2.0 m ，用安全立網(wǎng)封閉;8、 基坑周邊、防護(hù)架頂設(shè)限載標(biāo)識(shí)牌,基坑周邊1。5m以外最大堆載量為2000/、防護(hù)架頂最大堆載量為200/；9、 在施工現(xiàn)場(chǎng)的危險(xiǎn)部位和有關(guān)設(shè)備、設(shè)施上設(shè)置安全警示標(biāo)志，提醒大家隨時(shí)保持清醒和警惕，避免事故發(fā)生；10、 夜間施工或黑暗處作業(yè)應(yīng)有足夠的照明；11、 不得拋、扔施工材料及其他物品，以免傷害他人;12、 對(duì)已進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)的材料隨用隨拿，不得亂堆;13、 工完場(chǎng)清,活完料凈；細(xì)小材料不得亂仍，浪費(fèi);14、 木工機(jī)械周?chē)拘茧S時(shí)清理，裝袋;15、 鋼筋應(yīng)堆放整齊，原材料、加工半成品應(yīng)掛牌；16、 材料按照品種、規(guī)格分類(lèi)堆放，并設(shè)明顯標(biāo)牌；17、 嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)、野蠻施工。