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1、剪力墻住宅樓項目墻體砌筑工程施工方案一、編制依據1、經審查同意的設計圖紙、圖紙會審記錄2、建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20163、現行建筑施工手冊（第四版）；4、建筑安裝分項工程施工工藝規程（二）DBJ/T01-26-2003 5、蒸壓加氣混凝土砌塊標準GB/T11968-20066、砌體工程施工質量驗收規范GB5020320117、通用硅酸鹽水泥GB175-20078、預拌砂漿應用技術規程DB/729-130-20159、砌體填充墻結構構造（12G614-1） 二、工程概況1、本工程坐落于*市*縣*區2、本工程（一標段）由8個樓座組成，結構形式為剪力墻結構，總建筑面積為5112、10.44 ，其中地上面積33354.54 m2,地下面積17755.9m2，地上建筑最大高度24米，其中8#、10#15#樓為8層，16#樓為3層。本工程墻體材料情況一覽表：序號部 位墻體材料、砌筑砂漿強度等級 、密度等級墻體厚度（mm）1與土接觸填充墻采用MU15燒結頁巖磚，M10預拌水泥砂漿砌筑2002內墻、外墻采用A3.5厚蒸壓加氣混凝土砌塊，M5預拌混合砂漿砌筑,容重不得超過 8KN/m。200/100三、施工準備1、材料要求1.1加氣砼砌塊規格：600mm240mm200mm、600mm240mm100mm，強度等級A3.5,干密度等級B06，砌塊進場必須有產品質量證明書，齡期不小3、于28d，并應按有關要求做現場取樣復試，合格后方可使用。砌塊的堆放場地應地勢平坦、堅實、干燥，并有防雨、排水措施，碼垛時應按不同規格分類，碼放整齊，堆放高度以1.5m左右為宜。1.2燒結頁巖磚規格為240mm115mm53mm，強度為為15MPa，進場必須有產品質量證明書，并應按有關要求進行現場取樣復試，合格后方可使用。1.3粉煤灰磚規格為200mm100mm50mm，強度為10MPa，進場必須有產品質量證明書，并應按有關要求進行現場取樣復試，合格后方可使用。1.4 M5、M10預拌砂漿，進場必須提供有效的產品質量證明文件(出廠檢驗報告、型式檢驗報告)和使用說明書。預拌砂漿產品進入施工現場時應4、進行交貨檢驗，供需雙方應共同按要求取樣簽封，送具有相應資質資格和檢測能力的檢測機構檢驗。使用方應嚴格遵照先檢后用的原則進行復檢，未經復檢或者復檢不合格的產品不得應用于建筑工程。1.5其他材料：拉結鋼筋、預埋件、預制塊、植筋膠等，提前作好防腐處理。2、作業條件2.1結構墻柱上彈好+1000mm建筑標高水平線。2.2剔除砌筑墻體部位樓地面上的凝結灰漿，并清掃干凈。彈好墻身、門窗洞及設備預留洞位置線。2.3衛生間200mm高的砼導墻已施工完。2.4剪力墻上的拉結筋已植完，且所植鋼筋經抗拔試驗合格。2.5粉煤灰實心磚：提前一天澆水，水浸入面內深度8-10mm為宜，含水率15%。加氣砼砌塊：砌筑時向砌筑5、面適量澆水，表面無積水為宜。禁止干磚上墻。墻位置樓面提前澆水濕潤。 2.6根據磚塊尺寸和灰縫厚度計算皮數，確定排磚方案。2.7立皮數桿：宜采用3040木料制作，皮數桿上注明門窗洞口、混凝土預制塊、拉結鋼筋、圈梁等的尺寸標高。皮數桿在轉角處均要設立，皮數桿應垂直、牢固、標高一致，經復核、辦理預檢手續。2.8根據最下面一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20，用細石混凝土找平，不得用砂漿或磚塊找平。2.9提前15天預制完砼過梁。2.10準備好足夠數量的砂漿試模，試模規格70.770.770.7mm。四、構造要求1、框架柱及構造柱與砌體交接處,從柱內每隔 500600mm 甩出 26拉結筋伸6、入砌體內，拉結筋沿填充墻全長貫通。2、構造柱布置2.1根據建筑平面圖上外圍護墻、填充墻或女兒墻的位置，在墻體的轉角、縱橫墻交接處及自由端、寬度大于 2m的洞口兩側、沿墻長每 4m（內隔墻遇門窗洞口可適當調整）設置鋼筋混凝土構造柱。柱截面：墻厚250,縱筋 412,箍筋 6200。在主體對應構造柱的柱底和柱頂位置處，均應在主體結構中預埋與構造柱同等數量的短筋，埋入與伸出長度為500mm，以便與構造柱縱筋搭接。高層建筑的樓梯間采用砌體填充墻時，構造柱的設置除應符合上述要求外，尚應沿墻體設置間距不超過層高且不超過4米的混凝土構造柱。2.2門窗洞口兩側設抱框立柱，也可用構造柱代替。抱框立柱斷面：墻厚17、00mm.抱框立柱配筋：縱筋212，水平S形筋6200。2.3大于500高砌體女兒墻按間距3m設置構造柱。2.4填充墻墻垛小于250時應與柱或墻整澆（如圖5a）。 2.5填充墻外墻獨立墻垛長度小于700時應整體按構造柱施工（如圖5b）。3、當填充墻體的高度超過 4m，應在墻體半高或門窗洞口上皮設置與柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋砼水平圈梁一道，與圈梁相接的主體結構應預埋短筋，做法同構造柱，圈梁寬度同墻厚，高度為150mm，縱筋為上、下各212箍筋為6200。在電梯井道的四壁，除混凝土剪力墻外，應沿高度方向設置水平圈梁，截面、配筋見附圖，位置按照選定的電梯廠家土建技術要求執行。 4、填充墻門窗過梁按8、建筑平面位置依洞口尺寸設置。門窗洞口過梁（除施工圖特別注明外）根據跨度參見下表。 4.1當過梁一端與砼柱或砼墻相交無法設磚砌體支座時，過梁主筋應在相應位置預留插筋，長度滿足鋼筋搭接及錨固長度要求。4.2當門窗洞頂離結構梁或板底小于過梁高度時，則過梁與結構梁或板澆成整體。4.3過梁長度=洞口跨度+500。4.4設備暗裝箱體洞口大于 300mm，過梁可參見本圖表，當一側為框架柱或砼墻時，應預留甩筋，過梁現澆。5、加氣砼砌塊墻在防盜門處隔皮砌筑長不小于240mm寬同墻體厚度粉煤灰實心磚或混凝土塊，用于固定防盜門框。五、施工方法1、工藝流程1.1 清理基層施工放線繪砌塊排列圖、立皮數桿拉結鋼筋施工墻底9、坎臺施工選砌塊（按砌體類型澆水濕潤）滿鋪砂漿擺砌塊澆灌構造柱技術間歇不少于14天砌筑頂部配套砌塊（或灌細石混凝土）掛加強網1.2 按設計標高進行找平，并根據施工圖及砌體規格放出墻體的軸線、外邊線、洞口線等位置線，放線結束后應及時組織驗線工作，并經監理單位復核無誤后，方可施工。2、預拌砂漿2.1預拌砂漿采用機械攪拌，砂漿攪拌時間不小于3分鐘，蒸壓灰砂磚砌體砂漿稠度應控制在50-70mm，加氣混凝土砌塊砌體砂漿稠度應控制在60-80mm。2.2砂漿應隨拌隨用，預拌砂漿必須在拌成后3-4小時使用完畢，當施工期間最高溫度超過30度時，應分別在拌成后2-3小時使用完畢，超過上述時間的砂漿不得使用，并不應10、再次拌和后使用。3、加氣砼砌筑3.1砌筑加氣砼砌塊前，按墻身、門窗洞及設備預留洞位置線和磚規格等尺寸進行排磚，除設有砼導墻的衛生間外，其它墻先砌三皮粉煤灰實心磚（200mm高），再在其上砌加氣砼砌塊。砌塊不夠整塊的可以鋸裁成需要的規格，排磚的原則是上下錯縫，砌塊搭接長度不小于砌塊長度的1/3，水平、豎向灰縫宜控制在1215mm。3.2砌筑時，設立皮數桿，皮數桿立于墻體起點和轉角處。每皮起砌時應從轉角處或定位砌塊處開始，砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高、表面平整度和灰縫平直度。并且砌塊墻每天砌筑高度不超過1.8m，砌筑高度超過1.3米時，搭設雙排砌筑架（排距為1.2米、立桿的間距1.5米、11、步距1.6米），合理安排人工，布置合理的施工流水段，每天下班時做到活完場清。3.3墻體厚為100mm時考慮其穩定性，砌至1.4米高后要求停止，隔一天再砌筑，以保證砂漿凝固達到一定強度，保證垂直度。3.4砌筑時鋪漿長度以一塊砌塊長度為宜（一般不超過500mm），鋪漿要均勻，厚薄適當，漿面平整。鋪漿后立即放置砌塊，一次擺正找平。如鋪漿后不能立即放置砌塊，砂漿失去塑性，則應鏟去砂漿重鋪。豎向灰縫可采用擋板堵縫填塞、搗實、刮平。嚴禁用水沖縫灌漿。隨后進行灰縫的勾縫（原漿抽縫），深度一般為35mm。風井墻體砌筑時，應隨砌隨抹井內墻面并使之光滑。砼墻面不抹，但須預先用膨脹水泥砂漿對砼墻上螺栓孔進行堵塞密實12、，以防漏風。 3.5為解決衛生間防水層上返部分抹灰面與上部內墻抹灰面只有超厚才能追平的問題。衛生間導墻寬度應比原設計墻厚少20mm，同時導墻上首皮磚寬度也選用比設計墻厚小20mm，第二皮起仍按設計厚度，外側與設計墻線平齊。3.6砌塊排列盡量采用主規格砌塊，不符合處采用砌塊切割。門窗洞口需要鑲磚部位，宜分散、對稱，以使砌體受力均勻。3.7砌至梁、板底3050mm時，待7d后使用防腐木楔進行對塞，間距600mm,再用微膨脹細石混凝土塞實。3.8墻體的局部凹缺，必須用加氣砼碎末修補砂漿填補，不得用其它材料填補。修補砂漿的配合比為：（水泥）1：（熟石膏粉）1：（加氣砼碎末）3，用1：4的801膠水溶液13、拌合，調成糊狀，在砌塊需修補處亦應刷801膠溶液，以增大粘結力。 3.9墻上埋設電線管時，只能垂直埋設，不得水平留槽。開豎縫時不得隨意剔鑿，應采用無齒鋸開槽，深度、寬度符合要求（深度保證線管外表面距墻面15mm；寬度應保證管與管及槽側凈距不小于15mm），按規定固定好管線后，用水沖去粉末，再用混合砂漿分遍填實、抹平。3.10構造柱位置應事先彈線。墻體在構造柱處砌成馬牙槎，馬牙槎應先退后進。每皮退進均60mm。3.11為減小抹灰面與砼表面抹灰后的裂縫，砼與砌體結構接觸處采用“抽縫”，上下左右寬窄一致，正反面灰縫內砂漿抽緊密實。 4、粉煤灰實心磚砌筑4.1排磚撂底：根據彈好的門窗洞口位置線，認真核14、對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數，如不符合模數可適當將門窗口左右移動。若有破活，七分頭或丁磚應排在窗口中間、附墻垛或其它不明顯的部位。4.2砌筑時，在墻體起點和轉角處立皮數桿，拉線砌筑。4.3盤角：砌磚前應先盤角，每次盤角不宜超過五皮。所盤的大角應及時進行吊、靠檢查，如有偏差及時修整。盤角時仔細對照皮數桿的磚層和標高，控制好灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整和垂直度完全符合要求后，再掛線砌筑。水平及豎向灰縫宜控制在8mm10mm范圍之內。4.4掛線：砌筑240厚墻體可單面外手掛線。對于長墻幾個人均使用一根通線時，中間應設幾個支點，線要拉緊。使水平縫均勻一致，平直通順。4.5砌磚：15、采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平、跟線。并隨砌隨將舌頭灰刮盡。4.6墻體留槎，必須留斜槎，槎子長度不應小于墻體高度的2/3。5、不同材料界面加強網掛網的材料采用鍍鋅鋼絲網，鍍鋅鋼絲網規格為20201.2mm，固定釘間距200-300mm；網材與基體搭接寬度150mm。6、電氣管預留預埋 6.1線管在灰砂磚砌體墻上時，可以剔槽；在加氣塊墻體上時，200厚墻用100厚加氣塊夾心砌筑，線管多的分戶箱處，設砼構造柱埋管。 6.2弱電箱處留空，洞口小于300mm的上部設鋼筋過梁，鋼筋直徑不得小于12mm，每邊伸出洞口長度不得小于300mm.若長度超過300m16、m上部設置混凝土過梁，過梁長度每邊不得小于250mm。6.3強電箱：下方采用90mm厚砌塊，砌筑200mm墻體時中間留空走管；配電箱上方留空，混凝土填堵；其它處墻面仍采用200mm砌塊砌筑。臥室下返開關采用90mm厚砌塊“夾”方式砌筑。 6.4墻中部有線管處，留設混凝土構造柱，寬度每邊超過線管30mm，砌體時留設拉結鋼筋間距500，中間不設置豎向鋼筋，一周后用C20細石混凝土灌實。7、冬期施工措施本工程墻體砌筑施工將遇冬期。冬期砌筑將采用外加劑法。7.1每層填充墻砌筑先砌外墻，后砌內墻；內墻砌筑前將內、外門窗、洞口進行封擋，以減少熱量損失。7.2砌塊及磚集中存放，并用塑料布進行保溫覆蓋，不得使17、用遭水浸和受凍后的磚或砌塊；砌筑時清除表面的冰雪，當氣溫高于0時，向砌塊面澆水濕潤后砌筑；當氣溫等于或低于0時，砌塊不應澆水砌筑；拌制砂漿用的砂覆蓋存放；確保砂內無冰塊和大于10mm的凍結塊，石灰膏未受凍；水泥放入暖棚。7.3砂漿強度等級比常溫施工低時設計要求提高一級（與甲方協商）。7.4拌制抗凍砂漿時，外加劑的品種應對鋼筋沒有腐蝕性，其摻量應通過試驗確定；拌和水的加熱溫度不得超過80；砂的加熱溫度不得超過40；攪拌時間應比常溫時增加1倍。室外氣溫在-10以上時，砌筑時砂漿最低溫度為5。（結合青島冬季的最低氣溫，防凍劑選用10）7.5砂漿應隨拌隨用，防止浪費和凍結；已砌完的砌體用草袋進行表面覆18、蓋保溫，砌筑表面不得留有砂漿。繼續砌筑前，先掃凈磚面后再施工。7.6砌塊砌筑方法同常溫，砌體砂漿要飽滿，鋪漿不過長，并隨鋪隨砌。填充墻冬施每日砌筑高度不宜超過1.2米。7.7試塊留置方法除按常溫要求留置外，另外留置一組同條件養護試塊，測試、檢驗28天強度。8、雨期施工措施8.1雨天施工不得使用過濕的砌塊，以避免砂漿流淌，影響砌體質量；雨后繼續施工時，應復核砌體垂直度。8.2砌塊砌體施工如遇雨天停止時，應及時進行覆蓋，防止砂漿被雨水沖刷，造成砂漿流失，影響砌體質量。六、質量標準 1、所有原材料及砂漿的品種、強度等級必須符合國家質量標準及設計要求。 2、砌塊、磚排列合理、正確，留槎符合要求，接槎牢19、固平整，預留洞口及預埋件位置、尺寸準確。3、灰縫大小均勻，立皮數桿要保證標高一致，盤角時灰縫要掌握均勻，砌磚時小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。4、窗口上部立縫變活，排磚時，為了使窗間墻、垛排成好活，把破活排在中間或不明顯位置，在砌過梁上第一行磚時，不得隨意變活。 5、灰縫不飽滿、通縫、螺絲墻，舌頭灰未刮盡，半頭磚集中使用，造成通縫；一磚厚墻背面偏差較大；磚墻錯層造成螺絲墻。半頭磚應分散使用在墻體較大的面上。首層或樓層的第一皮磚要查對皮數桿的標高及層高，防止到頂砌成螺絲墻。外墻砌筑時，應雙面掛線。6、主控項目6.1使用的加氣塊、灰砂磚、砌筑砂漿等技術性能、強度、品種必須符合設計要求，并有出廠20、合格證，規定試驗項目必須符合標準。6.2砂漿的品種、強度等級必須符合設計要求；砌筑砂漿的驗收批，同一類型、強度等級的砂漿試塊應不小于3組；同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度；同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值必須大于等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度等級的0.75倍；當一驗收批少于3組試塊，每組試塊抗壓強度的平均值大于等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度。6.3砌體構件的混凝土、鋼筋的品種、規格和數量應符合設計要求。6.4砌體水平、豎向灰縫的砂漿必須飽滿，不得出現瞎縫、透明縫。所有墻體必須雙面勾縫，外墻及廚房、衛生間等有防水要求的房間墻21、體灰縫飽滿度必須為100%。6. 5墻體轉角處和縱橫墻交接處應同時砌筑，臨時間斷處應砌成斜茬，斜茬水平投影長度不應小于高度的2/3。7、一般項目7.1砌塊錯縫，每間（處）500mm通縫不超過2處且不得位于同一面墻上。7.2接茬處砂漿密實，磚縫平直。7.3拉結鋼筋、構造柱、現澆鋼筋混凝土帶均符合設計要求。7.4預埋木磚、預埋件符合規定。8、填充墻砂漿飽滿度和檢驗方法砌體分類灰縫飽滿度及要求檢驗方法內 墻水平80%加氣塊混凝土小型砌體普通墻體采用百格網檢查塊材底面砂漿的粘結痕跡面積垂直80%外墻及衛生間、廚房水平、100%垂直100%斜砌磚斜縫100%9、允許偏差：見下表9.1加氣砼砌塊墻允許偏差22、項目允許偏差軸線位移8垂直度每層4小于或等于3m5大于3m8表面平整度8水平灰縫平直度（拉10m線檢查）10水平灰縫厚度（5皮）+10，-5垂直灰縫寬度（5皮）+10，-5門窗洞口寬度5墻體頂面標高10門窗洞口高度+15 ，-5構造柱截面10外墻窗口上下偏移159.2粉煤灰實心磚墻允許偏差項目允許偏差垂直度每層4小于或等于10m8大于10m15表面平整度6水平灰縫平直度（拉10m線檢查）10水平灰縫厚度（5皮）5門窗洞口寬度5墻體頂面標高10門窗洞口高度5構造柱截面10軸線位移8七、成品保護1、裝運砌、磚塊時，輕裝輕放。計算好各房間的磚用量，分別碼放整齊。2、墻體拉結筋及各種預埋件等均應注意保23、護，不得任意彎拆或損壞。3、砂漿稠度應適宜，砌墻時防止砂漿濺臟墻面。4、剔鑿墻面的設備孔，槽時，不得硬鑿，應用切割機先開槽，后用扁鏟剔鑿。如墻體磚塊有松動，及時進行補強處理。5、在搭拆腳手架時不得碰壞已砌墻體和門窗口角。6、及時清理落地砂漿，以免與地面粘結，影響下道工序。7、暖衛、電氣管線及預埋件應注意保護，防止碰撞損壞。八、安全生產要求1、安全措施對工人進行三級安全教育，做好職業健康安全教育。結合培訓，對各個工種進行安全操作規程教育，合格后方能上崗。施工機械應設專人操作并持證上崗。“四口、五臨邊”必須按要求防護，高處作業面人員嚴禁向下亂扔亂擲，樓地面應及時清理干凈，防止掉入下面的作業層。1.24、1進入施工現場，必須遵守安全生產六大紀律。1.2運輸砌塊時，注意避讓以免拖車撞人。1.3砌塊卸車時應人工搬運，嚴禁傾卸。1.4砌筑時，不準站在墻身上砌筑，劃線和檢查墻體的垂直，平整度。嚴禁在墻身上行走。1.5嚴禁用不穩固的工具或物體在腳手板面墊高操作。墻身高度大于1.2米時應搭設腳手架。1.6砍磚時，應面向內打，防止碎磚跳出傷人。1.7使用砂漿攪拌機時要注意安全用電，每日下班后電箱上鎖。機械經常維護保養，每日清理干凈。1.8人員進出施工電梯注意安全。須待電梯停穩后方可進出。不得超載，并應經常檢查維護保養。2、環境措施2.1做到工完料盡場地清。每施工完一層后，對落地的砂漿、碎磚等應及時清理回收使25、用或運送至指定地點。2.2加強宣傳與教育，提高施工人員的環境意識，使大家認識到環保的重要性。2.3加強環保管理力度，落實環保措施。2.4粉塵的排放控制：對砂、石、水泥、粉狀等材料進行遮蓋，攪拌機應搭設攪拌棚，并四周圍護，砌塊搬運應進行清掃。2.5噪聲的控制：攪拌機應塔設攪拌棚，并四周圍護，施工人員盡量做到一次吊裝完畢，減少往返次數。2.6經常進行場地清掃，并灑水，保持場地清潔，無塵土飛揚現象。2.7施工垃圾應裝入水泥袋內統一運下，不得到處拋撒，外運時進行遮蓋，防止塵土飛揚，造成大氣污染。九、材料節約措施：提倡履行節約，反對浪費，實行生產和節約并重，以減少材料消耗，降低成本，采取以下節約措施。126、加深對圖紙的熟悉，發現不正確或不明確的地方提前與建設、監理、設計單位溝通，減少、杜絕返工。2、非標準規格磚采用集中加工，統籌使用，優先割制大料后配短料，做到物盡其用。3、使用的砌筑砂漿嚴格按配比計量；每日提前估算好臨下班前的使用量，做到不浪費材料。十、柱、墻面植筋1、柱墻面所植鋼筋為填充墻錨拉筋，規格6.5 。1.1成孔：在剪力墻、柱有墻線部位，沿剪力墻、柱高度每500mm（砌塊墻510mm）距墻線40mm進行劃線、打孔。孔徑為8mm，孔深100mm， 100mm、200mm寬墻均并排兩處。1.2清孔：植筋前必須用空壓泵或氣筒將孔內的浮灰清理干凈，不能用水沖洗。1.3植筋：1.3.1配料：本27、工程植筋擬采用成品結構膠作為植筋的膠結材料。具體使用要求遵照產品說明書。1.3.2鋼筋要求：鋼筋按設計要求下料，鋼筋錨固端必須平直，并用物理方法去銹（在砂堆上磨擦或用電動鋼絲刷磨），鋼筋錨固端不得有水。1.3.3植筋：準備工作完成后，將膠粘劑均勻涂抹在鋼筋錨固端部，將鋼筋插入孔內，插入后旋轉幾周后拔出，重新涂抹膠粘劑，涂完后再將鋼筋插入孔內（注意鋼筋末端彎鉤朝向墻內且水平），24小時不準碰動。1.3.4植筋注意事項：1.3.4.1成孔不能過大過小，誤差1mm以內，成孔必須提前進行，以保證植筋時孔內干燥。1.3.4.2所配膠粘劑必須及時用完。1.3.4.3鋼筋植好后24小時內不許碰動。1.3.4.4使用膠粘劑時要穿戴必要的防護用品。1.3.4.5拉結筋的檢驗：拉結鋼筋施工完畢后，必須進行錨固抗拔試驗，試驗抗拔力不小于6KN為合格。十一、附圖